某高校體育場改造工程施工組織設(shè)計

贛南師范學院體育場改造工程施工組織設(shè)計編制：審核：贛州市xxxx工程開發(fā)有限公司目錄編制說明工程概況施工安排及管理目標工程施工項目管理機構(gòu)設(shè)置工程施工準備人員及施工用水、電的準備機械設(shè)備的準備質(zhì)量檢測儀器的準備材料的準備分部分項工程的施工方法和順序路基工程路工程施工方法和施工順序第二節(jié)給排水工程施工方法和施工順序第三節(jié)電氣工程施工方法和施工順序基層施工方法和施工順序瀝青路面施工方法和施工順序金屬欄網(wǎng)砼基座等附屬工程方法和施工順序工程的施工質(zhì)量控制及常見質(zhì)量問題防止措施路基工程施工質(zhì)量控制及常見質(zhì)量問題防止措施第二節(jié)給排水、電氣工程施工質(zhì)量控制及常見質(zhì)量問題防止措施第三節(jié)基層施工質(zhì)量控制及常見質(zhì)量問題防止措施瀝青路面施工質(zhì)量控制及常見質(zhì)量問題防止措施建立工程質(zhì)量管理體系保證質(zhì)量技術(shù)組織體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量責任制質(zhì)量管理體系質(zhì)量技術(shù)體系計量管理體系確保工期的措施安全及文明施工保證措施安全保證措施地上、地下設(shè)施保護措施及環(huán)境保護的措施文明施工措施第十一章雨季施工安排附表：1、擬投入的主要施工機械設(shè)備表表7.12、擬投入的主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器表表7.23、勞動力計劃表表7.34、施工進度計劃表表7.4贛南師范學院體育場改造工程施工組織設(shè)計第一章編制說明本施工組織設(shè)計系依據(jù)《贛南師范學院體育場改造工程招標文件》的要求，及以下資料編制?！端嗷炷谅访媸┕ぜ膀炇論?jù)規(guī)范》（GBJ97-87）《瀝青砼面層施工及驗收規(guī)范》（GB5009-90）《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ1-90）《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ3-90）《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052-2000）《高等級公路瀝青混凝土路面新技術(shù)》第二章工程概況一、項目概況贛南師范學院體育場改造工程位于黃金校區(qū)田徑場內(nèi)，該工程主要是在贛南師范學院新區(qū)田徑場的地址上改建為金屬欄網(wǎng)封閉的室外全塑膠體育場。工程主要內(nèi)容是對田徑場內(nèi)的足球場、跑道、給排水設(shè)施、電氣管道等項目進行改建，該工程的的建設(shè)將完善學院的基礎(chǔ)設(shè)施，為學院的發(fā)展有著重要意義。我公司對照招標文件的要求，有信心、有實力來組織實施改建工程，愿為贛南師范學院的建設(shè)貢獻自己的力量。二、工程主要工程量1、填方壓實：1732M3；2、鋪設(shè)15CM厚5％水泥碎石穩(wěn)定基層：22658.73M2；3、鋪設(shè)5CM厚瀝青砼面層：22501.334M2；4、鋪設(shè)3CM厚瀝青砼面層：22501.334M2；5、電氣管暗埋：1681.5M；6、電氣手井：26座；7、金屬欄網(wǎng)砼基座：68.16M3；8、原排水溝墻加高：135.34M3;9、鋁塑PP－R管：483.6M；10、球閥水嘴：12個；11、圍墻內(nèi)側(cè)磚座敦：53.32M3；12、擋土墻砌筑：26.8M3;第三章施工安排及管理目標一、施工安排根據(jù)招標文件，做好開工前的各項準備工作，統(tǒng)籌合理安排工程進度，按照合同的開工日期開工。（詳見施工進度計劃表）本工程擬在市郊設(shè)立瀝青砼拌合站，在施工現(xiàn)場設(shè)立砼穩(wěn)定土拌合機一臺及J500強制式攪拌機一臺，施工時采用全封閉施工，首先進行路基土填筑碾壓，緊跟著進行給排水、電氣管道施工，該項工程完成后即可進行路床整型、基層鋪設(shè)及瀝青路面鋪設(shè)和附屬工程施工，施工時各工序之間做到緊密銜接，保證工程順利進行。本合同段計劃工期80天，開工日期為2006年5月15日，竣工日期為2006年8月4日，其主要分項工程施工安排如下：1、2006年5月15日～2006年5月18日為施工準備。組織人員機械設(shè)備進場進行臨時設(shè)施的施工，技術(shù)資料的審核、施工放樣及構(gòu)筑物放樣，編制實施性施工組織設(shè)計，抓緊備料工作。2、2006年5月19日～2006年5月28日，主要完成田徑場內(nèi)的土石方施工。3、2006年5月29日～2004年6月17日，主要完成合同段的給排水工程施工工作。4、主要完成合同段電氣工程施工5、主要完成合同段15CM厚5%水泥碎石穩(wěn)定基層攤鋪6、2006年7月10日～2006年7月21日，主要完成瀝青面層下封層施工及瀝青面層攤捕施工。7、2006年7月5日～2006年7月31日，主要完成合同段內(nèi)的新建改建砂坑、障礙賽水池、金屬欄網(wǎng)砼基座、圍墻內(nèi)側(cè)磚座敦、撐桿跳高插斗及擋土墻施工工作。8、2006年8月1日～2006年8月4日主要完成竣工收尾工作。二、管理目標1、質(zhì)量目標：達到市級優(yōu)良。2、工期目標：在80日歷天內(nèi)完成工程。3、安全目標：工程施工期間杜絕發(fā)生大小安全事故。第四章工程施工項目管理機構(gòu)設(shè)置為了便于管理、保證工期、質(zhì)量、安全，將責任落實到人，工程實行項目負責制。工地成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理具體負責施工總體工作安排，及時處理各種問題，使得工程得以順利進行。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)負責人施工技術(shù)科材料后勤科機械設(shè)備科安全質(zhì)檢科施工技術(shù)科材料后勤科機械設(shè)備科安全質(zhì)檢科財務(wù)科瀝青路面施工組基層施工組給排水、電氣工程及其附屬工程施工組土石方施工組瀝青路面施工組基層施工組給排水、電氣工程及其附屬工程施工組土石方施工組各機構(gòu)職能如下：1、項目經(jīng)理：全面負責工程建設(shè)一切事宜，對工程工期、質(zhì)量、安全、投資負全面責任，協(xié)調(diào)處理工程內(nèi)外關(guān)系，檢查、督促工程的質(zhì)量、安全，批準各種計劃、措施的實施。2、技術(shù)負責人：對工程生產(chǎn)過程中的技術(shù)負全面責任，指導貫徹國家、行業(yè)技術(shù)標準、規(guī)范；審核、編制施工組織設(shè)計，審核、編制重大施工方案的技術(shù)措施，組織參于工程質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、分析。3、財務(wù)科：收集工程發(fā)生費用，資金流向等各種資料。做好工程各項資金的收支與支出計劃，及時完成每月的報表、臺帳及做好工程成本核算等工作。4、質(zhì)檢、安全科：負責工程施工過程中質(zhì)量檢查、安全監(jiān)督。及時做好各工序質(zhì)量的各種必要試驗；用技術(shù)手段抽查各工序的施工質(zhì)量，并制成記錄，做好各工序的安全技術(shù)交底。督促安全人員貫徹安全施工規(guī)范及各種安全措施的落實；參與工程質(zhì)量、安全事故的調(diào)查分析。5、機械設(shè)備科：負責施工過程中各種施工機械的維護、保養(yǎng)、操作及時做好工程設(shè)備維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備完好率，檢查督促設(shè)備操作員按操作規(guī)范操作機械設(shè)備，杜絕發(fā)生安全事故。6、材料后勤科：負責施工過程中工程材料及生活保障。根據(jù)工程建設(shè)需要及時采購各種合格工程材料；做好施工人員的生活后勤保障。7、技術(shù)部：負責工程施工過程中的技術(shù)指導。貫徹國家、行業(yè)技術(shù)標準、規(guī)范；參于編制施工組織設(shè)計，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，及時收集、整理施工過程中的各種記錄，負責各工序的技術(shù)交底及各工序的報驗，參與工程質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、分析。8、土石方施工組：專門負責路基土石方開挖、填筑、整形碾壓和給排水、電氣工程土石方開挖和填筑，確保路基工程質(zhì)量。9、給排水、電氣工程及其附屬工程施工組：專門負責給排水、電氣工程改建施工和安裝工作，以確保能滿足整個工程的質(zhì)量和工期。10、基層施工組：專門負責基層拌合料的拌合、運輸、攤鋪及壓實養(yǎng)護等整套工藝施工，以保證基層符合瀝青路面施工的要求。11、瀝青路面施工組：專門負責瀝青路面施工中下封層、熱拌瀝青的拌和、運輸、攤輔及壓實養(yǎng)護、放行等整套工藝，并由專業(yè)的隊伍組合施工。第五章工程施工準備第一節(jié)人員及施工用水電的準備首先要根據(jù)工程施工項目管理機構(gòu)設(shè)置的要求，建立起臨時組織機構(gòu)，擬在施工現(xiàn)場內(nèi)搭建項目經(jīng)理部，并落實好具體的施工隊伍，聯(lián)系好施工用水、用電，一旦工程任務(wù)落實、便可馬上投入戰(zhàn)斗。第二節(jié)機械設(shè)備的準備我公司將在贛州市郊設(shè)立一大型生產(chǎn)基地，有瀝青砼拌和站和瀝青攤鋪機，瀝青砼壓路（鋼輪及橡皮輪式），水泥穩(wěn)定土砼拌和站，大小挖機、砼破碎機、裝載機等大型筑路工程機械，運輸車輛多，后八輪有11臺、小四輪有20臺、其它筑路設(shè)備更是齊全多樣，目前這些設(shè)備正常運行，一旦工程需要，馬上即可投入使用。（詳見附后擬投入的主要施工機械設(shè)備表）第三節(jié)質(zhì)量檢測儀器的準備我公司擁有比較完整的瀝青及瀝青拌和料的檢查儀器及施工工程質(zhì)量儀器有專人負責，在投入使用前再一次全面檢查，以保證工程所需。（詳見附后擬投入的主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器表）第四節(jié)材料的準備根據(jù)設(shè)計圖和施工計劃，計算各分項工程所需各種材料的數(shù)量及其到位時間。派人預(yù)先聯(lián)系好供應(yīng)廠家，做好相關(guān)檢驗、試驗，提前5天落實到位。并做到貨比三家，確保所購材料保質(zhì)保量及時供應(yīng)到位。第五節(jié)其它在工程開工前，做好圖紙會審和技術(shù)交底，實地現(xiàn)場踏勘，充分了解招投標文件，圖紙、合同、施工組織計劃等要求，做到心中有數(shù)。第六章分部分項工程的施工方法和順序路基施工方法和施工順序一、填方路基施工方法1、做好施工前的技術(shù)準備工作，放出路基位置，摸清地上、地下設(shè)施情況，有條件的盡量拆遷掉，如不能拆遷，應(yīng)做好明顯標記，校正好儀器，保護好控制樁。2、在同業(yè)主委托的設(shè)計單位進行交接樁后，即開始進行施工放樣與高程測量，并做好測量記錄，繪制橫斷面圖，確定施工邊界線樁位。3、清理現(xiàn)場，拆除一切有礙施工的障礙物，做好清理地表雜物，腐植土，砍伐樹木，做好填前處理及局部回填壓實，場地臨時排水等工作。5、施工時按水平分層填筑法施工，按設(shè)計斷面分成水平層次逐層向上填筑，每填筑一層，需經(jīng)壓實符合規(guī)定后，再填上一層土。6、施工程序路基填筑施工工藝框圖測量放線測量放線土場選擇清除表土清除表土機械檢修填前壓實土樣試驗送檢土工試驗檢查測量土方挖運分層填筑碾壓檢查路基整修檢測驗收7、填方路段，選擇砂性原始土作為填方材料，不能用廢土、雜土回填，并控制土的含水量，同時選用合適的壓實機械。8、路基填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度，壓實寬度不得小于設(shè)計寬度。填筑時分層碾壓，分層檢測，嚴格控制壓實厚度，檢測不合格的土層要及時處理直至合格。9、不同土質(zhì)混合料填筑時，不得混填，每種填料層累計總厚不小于0.5M。二、路基整型施工方法路基填土全部工程完工后應(yīng)及時進行整修成型。土質(zhì)路基應(yīng)用人工或機械切土、補土，配合機械碾壓的方法整修成型。填土路基超填部分予切除，若遇缺土時，必須挖成臺階，分層填補夯實。路基表面采用平地機或推土機刮平，鏟下的土不足以補填凹陷時，應(yīng)采用與路基表面同填料填土夯實。路基成型后要及時恢復中線各種標樁，并進行復測，清除路基表面各類廢棄物，個別冒尖石應(yīng)予挖除，用細粒料整平壓實。第二節(jié)給排水工程施工方法和施工順序（一）施工程序準備工作施工放樣開挖溝槽澆筑墊層砌筑溝墻或澆筑溝墻安裝給水管蓋板制作安裝(二)施工方法1、溝槽：（1）做好施工前的技術(shù)準備工作，摸清地上、地下設(shè)施情況，有條件的盡量拆遷掉，如不能拆遷，應(yīng)做好明顯標記，校正好儀器，保護好控制樁。（2）準確放線，嚴格控制基底高程，隨挖隨測，開挖時采用人工配合挖掘機施工，自卸汽車外運余土。（3）槽底擾動土方必須清理，若超挖用砂礫回填，嚴禁用土回填。（4）地耐力不合要求時要及時通知監(jiān)理和設(shè)計單位。（5）若遇地下滲水，必須設(shè)縱向水溝和集水井并及時將水排出。2、墊層：（1）嚴格按配合比施工。（2）砼澆搗要防止漏漿離析，要用漏槽下料，禁止拋料。（3）砼要用平板振動器振搗密實，對散落下的土塊要及時鏟除。（4）要在基底打出中心線，在側(cè)壁打出高程線，并隨時檢查。3、砌筑溝墻：（1）當墊層砼強度達達到一定要求求，在基底放放出墻基線，采采用人工掛線線進行砌筑。（2）砂、水泥、紅磚等等材料要符合合標準。（3）砌筑砂漿應(yīng)飽滿滿，砂漿應(yīng)拌拌合均勻，砌砌筑前紅磚要要濕潤。4、澆筑溝墻：（1）澆筑前先進行模板板制作安裝，模模板制作應(yīng)簡簡單，便于拆拆卸，能保證證構(gòu)造物的設(shè)設(shè)計形狀，尺尺寸以及各部部分相互之間間位置的正確確，模板接縫縫應(yīng)嚴密，不不得漏漿，并并具有一定的的強度和剛度度。（2）澆筑前應(yīng)對模板安安裝進行驗收收，檢查標高高和位置是否否與設(shè)計符合合，澆筑前還還應(yīng)清理墻體體上的雜物，并并對模板和墻墻體進行澆水水潤濕。（3）嚴格按設(shè)計的配配合比施工。（4）砼拌合應(yīng)有一定和和易性，澆搗搗要防止漏漿漿離析，要用用漏槽下料，禁禁止拋料。（5）砼要用插入式和和平板振動器器振搗密實。（6）澆筑時應(yīng)控制好砼砼墻體的頂面面標高。（7）砼澆筑完后應(yīng)及及時澆水養(yǎng)護護。（8）當砼強度達到設(shè)設(shè)計強度的75％時即可拆拆除模板。5、給水管安裝：（1）管道安裝前應(yīng)檢查查相關(guān)工程，經(jīng)經(jīng)檢查合格，滿滿足安裝要求求。（2）管道組成件及管道道支承件的規(guī)規(guī)格、型號、材材質(zhì)符合設(shè)計計要求。并具具有材料質(zhì)量量證明書、合合格證和必要要校驗證明。（3）管道安裝前先進行行支架制作安裝裝，安裝時應(yīng)應(yīng)嚴格按照圖圖紙設(shè)計的位位置和間距進行安裝裝，安裝的高度度必順一致。支架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運行中安全可靠。（4）管道必須符合設(shè)計計文件所規(guī)定定的流程和安安裝位置，管道內(nèi)應(yīng)干干凈無雜物，運運行時能正常常排空、疏放放，管道所有接接口應(yīng)嚴密、牢牢固。閥門、儀儀表應(yīng)嚴密不不滲漏，工作作可靠、方便便操作，管道安裝應(yīng)應(yīng)橫平豎直，坡坡度符合設(shè)計計要求。（5）管道安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計文文件要求進行行外觀檢查、壓壓力實驗、泄泄漏性實驗。壓壓力試驗前應(yīng)應(yīng)用壓縮空氣氣清理管內(nèi)雜雜物，需要時時可用水沖洗洗，直至排出出的水干凈為為止。試驗過過程中如遇泄泄漏，不得帶帶壓處理，必必須泄壓后方方可處理，缺缺陷消除后，應(yīng)應(yīng)重新試驗。（6）管道經(jīng)壓力試驗合合格后，應(yīng)進進行消毒、清洗工工作。管道的的消毒、清洗，應(yīng)應(yīng)在建設(shè)單位位組織下進行行，應(yīng)制定消消毒、清洗方方案。6、蓋板制作安裝：：（1）蓋板安裝前，應(yīng)先先檢查驗收上上道工序，驗驗收合格后方方可進行蓋板板安裝。（2）預(yù)制溝蓋板應(yīng)提提前進行按照照圖紙設(shè)計的的尺寸和強度度要求進行預(yù)預(yù)制。（3）安裝前，應(yīng)檢查查預(yù)制蓋板的的外觀和尺寸寸及強度要求求。符合要求求后方可進行行安裝。（4）預(yù)制溝蓋板場內(nèi)內(nèi)移動時間應(yīng)應(yīng)在砼強度達達到設(shè)計規(guī)定定強度時進行行，構(gòu)件砼強強度達到100％時才允許許安裝。（5）預(yù)制溝蓋板安裝裝前，應(yīng)先放放出其平面位位置和高程線線，以使構(gòu)件件能準確就位位。（6）安裝時，用水泥泥砂漿進行固固定，砂漿應(yīng)應(yīng)拌合均勻，安安裝好的構(gòu)件件應(yīng)平整、線線直，并有足足夠的穩(wěn)定性性。第三節(jié)電氣工程程施工方法和和施工順序一、施工順序準備工作施工工放樣開開挖溝槽管道敷設(shè)砌筑電氣氣手井回填二、施工方法1、溝槽：（1）做好施工前的技技術(shù)準備工作作，摸清地上上、地下設(shè)施施情況，有條條件的盡量拆拆遷掉，如不不能拆遷，應(yīng)應(yīng)做好明顯標標記，校正好好儀器，保護護好控制樁。（2）準確放線，嚴格格控制基底高高程，隨挖隨隨測，開挖時時采用人工配配合挖掘機施施工，自卸汽汽車外運余土土。（3）槽底擾動土方必必須清理，若若超挖用砂礫礫回填，嚴禁禁用土回填。（4）地耐力不合要求求時要及時通通知監(jiān)理和設(shè)設(shè)計單位。（5）若遇地下滲水，必必須設(shè)縱向水水溝和集水井井并及時將水水排出。2、管道敷設(shè)：（1）管道敷設(shè)前，應(yīng)應(yīng)先對溝槽檢檢查驗收，合格后方可可進行管道敷敷設(shè)。（2）管材的質(zhì)量要求必必順符合設(shè)計計要求。（2）管道敷設(shè)時，管管內(nèi)應(yīng)干凈無無雜物，敷設(shè)設(shè)應(yīng)保證線直直、彎順、平平整，坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。接口應(yīng)應(yīng)嚴密、牢固固。3、電氣手井砌筑：（1）、砂、水泥、紅紅磚等材料要要符合標準。（2）砌筑砂漿應(yīng)飽滿滿，砂漿應(yīng)拌拌合均勻，砌砌筑前紅磚要要濕潤。（3）預(yù)埋構(gòu)件位置正正確。（3）井座安裝要座漿漿。4、回填：回填前，應(yīng)應(yīng)先對管道進進行通管試驗驗，待通管合合格后方可進進行管溝回填填，回填時，分層夯實實，虛鋪層厚厚30CM厚，密實實度要求按國國標《給水排排水管道工程程施工及驗收收規(guī)范》GB502668-97規(guī)定。從從基底部分到到管頂以上00.7m范圍圍必須人工回回填，嚴禁用用機械推土回回填。第四節(jié)基層施工方法和施工工順序一、水泥砂礫穩(wěn)定定層施工方法法（1）施工準備a)檢查路床的壓實度度，平整度，高高程，橫坡度度，平面尺寸寸等，并且對對土基必須用用12～15T壓路機進行行碾壓檢查，如如有表面松散散、彈簧等現(xiàn)現(xiàn)象必須及時時處理。（2)施工放樣a)根據(jù)圖紙設(shè)計坐標標或道路特征征點，采用全全站儀、經(jīng)緯緯儀進行施工工放樣，并且且在兩側(cè)路肩肩邊沿外設(shè)置置指示樁；b)攤鋪機施工應(yīng)于待待攤鋪基層兩兩側(cè)布置控制制標高的鋼支支架，其上設(shè)設(shè)置鋼絲繩作作為攤鋪機行行走的標高控控制基準線?；鶞示€一定要要拉緊，拉力力不小于1550KG，控控制標高支架架距不超過110M,同時基準線線拉好后要仔仔細觀察一下下是否平順。（3）水泥碎石穩(wěn)定層層組成設(shè)計：：施工進場后后根據(jù)設(shè)計圖圖紙，由實驗驗室選擇合適適的料源確定定必須的水泥泥含量和最佳佳含水量。(4)施工備料：：按照各分項項目工程的施施工時間，提提前一個星期期備足材料，各各種材料應(yīng)滿滿足圖紙要求求和規(guī)范要求求。（5）施工工藝流程材料試驗進場材料試驗進場攤鋪運輸拌和試驗段配合比設(shè)計攤鋪運輸拌和試驗段配合比設(shè)計質(zhì)檢碾壓養(yǎng)生準備工作質(zhì)檢碾壓養(yǎng)生準備工作（6）混合料拌合a)水泥碎石穩(wěn)定層采采用穩(wěn)定土拌拌合機在施工工現(xiàn)場拌制。b)集中拌合時，配配料應(yīng)準確，拌拌合應(yīng)均勻；；含水量宜略略大于最佳值值，使混合料料運輸?shù)浆F(xiàn)場場攤鋪后碾壓壓時的含水量量不小于最佳佳值；不同粒粒級的礫石以以及砂應(yīng)分別別堆放。集料料的最大料徑徑和級配應(yīng)符符合規(guī)范要求求。c)正式拌合之前前必須先調(diào)試試設(shè)備，使混混合料的顆粒粒組成和含水水量都達到規(guī)規(guī)范規(guī)定的要要求。（7）混合料運輸拌合好的混合料料應(yīng)采用大噸噸的翻斗車運運輸，運輸車車應(yīng)有覆蓋苫苫布以防止因因遭雨淋而降降低混合料的的質(zhì)量。（8）混合料的攤鋪a)采用穩(wěn)定土攤攤鋪機攤鋪混混合料；拌合合機與攤鋪機機的生產(chǎn)能力力應(yīng)互相匹配配。b)路幅較寬一臺臺攤鋪機不夠夠?qū)挄r，為了了避免形成縱縱縫，采用兩兩臺攤鋪機一一前一后相隔隔5～10M，同步步梯隊向前攤攤鋪，并同時時碾壓。c)攤鋪機應(yīng)根據(jù)據(jù)供料情況控控制行走速度度，作到連續(xù)續(xù)穩(wěn)步前進，以以保證攤鋪平平整度。d)攤鋪機后面應(yīng)應(yīng)跟人，負責責消除粗細料料離析現(xiàn)象，鏟鏟除局部粗集集料“窩”，并及時用用新拌制的混混合料填補。（9）碾壓a)宜先用輕型型兩輪壓路機機跟在攤鋪機機后及時碾壓壓，后用重型型振動壓路機機、三輪壓路路機碾壓密實實。b)碾壓應(yīng)緊跟攤攤鋪機，及時時進行碾壓，以以防混合料水水分揮發(fā)，保保證結(jié)構(gòu)層在在合適的含水水量下成型。（10）接縫a)攤鋪機攤鋪混合料料時，不宜中中斷，如因幫幫中斷超過2H，應(yīng)設(shè)置橫橫向接縫，攤攤鋪機應(yīng)駛離離混合料末端端；b)人工將末端含水量量合適的混合合料弄整齊，緊緊靠混合料放放兩根方木，方方木的高度應(yīng)應(yīng)與混合料的的壓實厚度相相等，整平緊緊靠方木的混混合料；c)方木的另一側(cè)用砂砂礫或碎石回回填約3M長，其高高度高出方木木幾厘米；d)將混合料碾壓密實實；e)重新開始攤鋪混合合料之前，將將砂礫或碎石石和方木除去去，并清掃干干凈；f)攤鋪機返回已壓實實層的末端，重重新開始攤鋪鋪混合料。（11）養(yǎng)生a)每一段碾壓完成并并經(jīng)壓實度檢檢查合格后，應(yīng)應(yīng)立即開始養(yǎng)養(yǎng)生。b)養(yǎng)生的時間不宜少少于7d，并用自來來水灑水養(yǎng)生生，養(yǎng)生期間間不應(yīng)忽干忽忽濕。（12）施工時注意事項項a)水泥碎石穩(wěn)定層施施工時，必須須采用流水作作業(yè)法，使各各個工序緊銜銜接。特別是是要盡量縮短短從拌合到完完成碾壓之間間的延遲時間間。b)水泥碎石穩(wěn)定層施施工時，應(yīng)作作水泥穩(wěn)定層層的延遲時間間對其強度影影響的試驗，以以指導施工，確確保不合格混混合料不用于于工程。c)水泥穩(wěn)定碎石層施施工時，要綜綜合考慮水泥泥終凝時間對對施工運輸車車輛、運距、攤攤鋪碾壓時間間的要求，必必要時添加緩緩凝劑，確保保工程順利進進行。d)水泥穩(wěn)定層施施工時，養(yǎng)生7d后方可進行鋪筑瀝青砼。施工工時嚴禁用薄薄層貼補法進進行找平。第五節(jié)熱拌瀝青混混合料面層的的施工方法和和施工順序（一）施工程序熱拌瀝青混合料面面層的施工程程序可見下圖圖瀝青路面面層施工工工藝框圖料場選擇基層檢測驗收機械選型與安裝料場選擇基層檢測驗收機械選型與安裝材料性能鑒定測量放樣機械檢修材料性能鑒定測量放樣機械檢修計路緣石安裝計路緣石安裝機械試運轉(zhuǎn)批準配合比噴灑透層油配合比調(diào)試批準配合比噴灑透層油配合比調(diào)試試機拌合試驗段施工試機拌合試驗段施工瀝青混合料攤鋪輸瀝青混合料攤鋪輸（二）施工準備1、施工前的準備工工作(1)選購經(jīng)調(diào)查試試驗合格的材材料進行備料料，礦料應(yīng)分分類堆放，礦礦粉必須是石石灰?guī)r磨細而而成不得受潮潮，必要時做做好礦料堆放放場地的硬化化處理和場地地四周及搭設(shè)設(shè)礦粉庫房或或儲存罐。（2）做好配合比設(shè)計計，報送監(jiān)理理工程師審批批，對各種原原材料進行符符合性檢驗。（3）在驗收合格的基基層上恢復中中線，在外邊邊線外側(cè)0.3～0.5M處，每每隔5～10M釘邊樁進行行水平測量，拉拉好基準線，畫畫好邊線。（4）對基層進行清掃掃，底面層施施工前二天在在基層上灑粘粘層油。（5）試驗段開工前228天安裝好試試驗儀器和設(shè)設(shè)備，配備好好的試驗人員員并報請監(jiān)理理工程師審核核。各層開工工前14天在監(jiān)理工工程師批準的的現(xiàn)場備齊全全部機械設(shè)備備進行試驗段段鋪筑，以確確定松鋪系數(shù)數(shù)、施工工藝藝、機械配備備、人員組織織、壓實遍數(shù)數(shù)，并檢查壓壓實度，瀝青青含量，礦料料級配，瀝青青混合料馬歇歇爾各項技術(shù)術(shù)指標等。（三）熱拌瀝青混合料料的拌制(1)各種集料分類類堆放，每個個料料源均進進行試驗，按按要求的配合合比進行配料料。（2）設(shè)置間歇式具有有密封性能及及除塵設(shè)備，并并有檢測拌合合溫度裝置的的瀝青砼拌合合站。（3）拌合站試驗室，對對瀝青砼的原原材料和瀝青青混合料及時時進行檢測。（4）瀝青的加熱溫度度控制在規(guī)范范的范圍之內(nèi)內(nèi)，即150～170。C。集料的加加熱溫度控制制在160～180。C；混合料的的出廠溫度控控制在140～165。C。當混合料料出廠溫度過過高時應(yīng)廢棄棄?；旌狭线\運至施工現(xiàn)場場的溫度控制制在不低于120～150。C。（5）出廠的混合料須須均勻一致，無無白花料，無無粗細料離析析和結(jié)塊現(xiàn)象象，不符合要要求時廢棄。(6)試拌試拌的目的主要是是檢查拌和設(shè)設(shè)備的各部分分是否工作正正常，能否按按確定的配比比生產(chǎn)混合料料。同時，確確定合適的拌拌和時間。在在此時間下，拌拌制的混合料料既均勻，又又沒有礦粉團團聚現(xiàn)象，且且瀝青混凝土土混合制試拌拌的強度最高高。（四）熱拌瀝青混合料料的運輸熱拌瀝青混合料應(yīng)應(yīng)采用較大噸噸位的自卸汽汽車運輸，其其車廂應(yīng)清潔潔并需涂油；；為防止粗、細細集料產(chǎn)生離離析現(xiàn)象，每每卸一斗混合合料應(yīng)挪動一一下汽車位置置；運料車應(yīng)應(yīng)用篷布覆蓋蓋，用以保溫溫、防雨、防防污染；瀝青青混合料運至至攤鋪地點后后應(yīng)檢查其拌拌合質(zhì)量，已已結(jié)塊或遭雨雨淋及不符合合溫度要求的的混合料不得得鋪筑在道路路上。（五）熱拌瀝青混合料料的攤鋪鋪筑瀝青混合料前前，應(yīng)檢查其其下層質(zhì)量。若若下層質(zhì)量不不符合要求，或或未按規(guī)定灑灑透層、粘層層、鋪筑下封封層時，不得得鋪筑瀝青面面層。熱拌瀝瀝青混合料攤攤鋪工藝見圖圖。圖7-2熱拌瀝瀝青混合料攤攤鋪機操作示示意圖熱拌瀝青混合料鋪鋪筑時還應(yīng)滿滿足下列要求求：熱拌瀝青青混合料面層層宜在干燥、暖暖和的天氣鋪鋪筑；對高速速公路和一級級公路宜采用用兩臺以上攤攤鋪機成梯隊隊作業(yè)，進行行聯(lián)合攤鋪，相相領(lǐng)兩幅應(yīng)重重疊5～10cm，相領(lǐng)兩兩臺攤鋪機宜宜相距10～30cm，攤鋪前前料斗內(nèi)應(yīng)涂涂刷少量柴油油。瀝青混合合料的攤鋪溫溫度應(yīng)符合表表6-7的要求，熱熱拌瀝青混合合料的松輔系系數(shù)按表7-3選用。在鋪鋪筑過程中應(yīng)應(yīng)隨時檢查攤攤鋪層厚及路路拱橫坡，不不符要求時應(yīng)應(yīng)及時進行調(diào)調(diào)整。瀝青混混合料必須緩緩慢、均勻、連連續(xù)不間斷地地進行攤鋪，推推鋪過程中不不得隨意變換換速度或中途途停頓。瀝青混合料的松鋪鋪系數(shù)種類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土合料1.15～1.3351.25～1.550瀝青碎石混合料1.15～１3001.20～1.445（六）熱拌瀝青混合料料的壓實及成成形熱拌瀝青混合料的的壓實應(yīng)按初初壓、復壓、終終壓（包括形形成）三個階階估進行。瀝瀝青混合料壓壓實宜采用鋼鋼筒式靜態(tài)壓壓路機和輪胎胎壓路機或振振動壓路機組組合的方式，壓壓路機應(yīng)以慢慢而均勻的速速度碾壓，壓壓路機的碾壓壓速度應(yīng)符合合7-4的規(guī)定。壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5～２32.5～3.552.5～3.55輪胎壓路機————3.5～4.584～68振動壓路機1.5～2（靜壓壓）5（靜壓）4～５（振動）4～５（振動）2～３（靜壓）5（靜壓）（1）初壓瀝青混合料的初壓壓應(yīng)符合下列列要求：7-3壓路機的碾壓方向初壓應(yīng)在熱拌瀝青青混合料攤鋪鋪后較高溫度度后下行，并并不得產(chǎn)生攤攤移，開裂現(xiàn)現(xiàn)象；壓實溫溫度應(yīng)符合表表7-2的要求，碾碾壓時應(yīng)從兩兩側(cè)向中央進進行，相鄰碾碾壓帶應(yīng)重疊疊較寬的1/2～1/3，最后碾壓壓中心部分，壓壓完全幅為一一遍；碾壓時時應(yīng)采用6～8t的雙輪鋼筒筒式壓路機或或６～10t關(guān)閉振動壓壓路機碾壓兩兩遍；初壓后后檢查其平整整度和路拱度度，不符要求求時應(yīng)予修整整；碾壓時應(yīng)應(yīng)將驅(qū)動輪面面向攤鋪機，見見圖7-3所示。碾壓壓路線及方向向不應(yīng)突然改改變，壓路機機起動、停止止時須慢速進進行。7-3壓路機的碾壓方向（2）復壓復壓應(yīng)緊接在初壓壓后進行，并并符合下列要要求：復壓宜采用重型的的輪胎壓路機機（總質(zhì)量不不小于15t），也可采采用重型壓路路機或鋼筒式式壓路機碾壓壓4-6遍，至達到到要求的壓實實度，并無顯顯著輪跡為止止；當采用輪輪胎式壓路機機時，其相鄰鄰碾壓帶應(yīng)重重疊1/2～1/3的碾壓輪寬寬度；當采用用三輪鋼筒式式壓路機時，相相鄰碾壓帶應(yīng)應(yīng)重疊后輪寬寬的1/2。當采用振振動壓路機時時，倒車時應(yīng)應(yīng)先停止振動動，并在向另另一方向運動動后再開始振振動，以免形形成鼓包。復復壓溫度也應(yīng)應(yīng)符合表7-2的要求。（3）終壓終壓應(yīng)緊接在復壓壓后進行，并并符合下更要要求：終壓可選用6～88t的雙輪銅筒筒式壓路機或或關(guān)閉振動的的壓路機碾壓壓，碾壓次數(shù)數(shù)不宜少于兩兩遍，并無輪輪跡，路面壓壓實成型的終終了溫度應(yīng)符合合表7-2的要求。（4）應(yīng)注意的其他問問題壓路機不得在新鋪鋪的瀝青混合合料層上掉頭頭、轉(zhuǎn)向、左左右移動位置置或突然剎車車，并應(yīng)從碾碾壓完畢的路路段進出碾壓壓區(qū)域，不得得斜角從路邊邊進出。在當當天碾壓的尚尚未冷卻的瀝瀝青混合料面面層上，不得得停放任何機機械設(shè)備或車車輛，并防止止礦料、雜物物等散落在新新鋪路面上。路路面冷卻后主主可開放交通通。（七）接縫處理瀝青路面的各種施施工縫（包括括縱縫、橫縫縫、新舊路面面的接縫等）處處，往往由于于壓實不足，容容易產(chǎn)生臺階階、裂縫、松松散等病害，影影響路面的平平整度和耐久久性，施工時時須十分重視視。（1）縱縫施工攤鋪時采用梯隊作作業(yè)的縱縫應(yīng)應(yīng)采用熱接縫縫，施工時應(yīng)應(yīng)將已鋪混合料料部分留下10～20cm寬不碾壓壓。作為后攤攤鋪部分的高高程其準面，最最后跨縫碾壓壓；半幅跨縫縫碾壓；半幅施工不能能采用熱接縫縫時，宜加設(shè)設(shè)擋或采用切切刀切齊。鋪鋪筑另半幅前前須將縫邊清清掃干凈，并并灑少量粘層層瀝青。攤鋪鋪時應(yīng)重疊5～10cm寬，攤鋪鋪后用人工將將攤鋪前半幅幅上面的混合合料鏟走。碾碾壓時按圖7-4的方式進行行，即先有在在已壓實路面面上行走，碾碾壓新鋪層5～15cm，然后壓壓實新鋪部分分，再伸過已已壓實路面10～15cm，充分將將接縫碾壓緊緊密。上、下下層的縱縫應(yīng)應(yīng)錯開15cm以上，表表層的縱縫應(yīng)應(yīng)順直。縱縫縫應(yīng)從攤鋪之之后立即碾壓壓。（2）橫縫施工在攤鋪工作中斷及及混合料冷卻卻的情況下，必必須做橫縫。橫橫縫應(yīng)與路中中線垂直，相相鄰兩幅及上上下層的橫向向接縫均勻應(yīng)應(yīng)錯位1m以上，鋪筑筑接縫時，可可在已壓部分分上面鋪設(shè)一一些熱混合料料使之預(yù)熱軟軟化，以加強強新、舊混合合料的粘結(jié)。碾碾壓橫縫時，就就先用雙輪或或三輪鋼筒式式壓路機進行行碾壓，見圖圖7-5。碾壓時壓壓路機應(yīng)位于于壓襪的混合合料層上，伸伸入新鋪層的的寬度為155cm。每壓一一遍向新鋪混混合料移動15～20cm，直至壓壓路機全部壓壓在新鋪混合合料上為止，再再改為縱向碾碾壓。圖7-4縱縫冷冷接縫的碾壓壓圖7-5橫向接縫（八）開放交通熱拌瀝青混合物路路面及待攤鋪鋪層完全自然然冷卻、混合合料表面溫度度低于50后，方可開開放交通。若若需要提早開開放交通時，可可灑水冷卻降降低混合料的的溫度。第六節(jié)金屬欄網(wǎng)網(wǎng)砼基座等附附屬工程方法法和施工順序序一、金屬欄網(wǎng)砼砼基座施工方方法和施工順順序（一）施工順序準備工作施工工放樣開開挖基坑模板制安澆筑砼基座養(yǎng)護模板拆除除（二）施工方法（1）準備工作：做好材材料的備料工工作，做好砼配合比設(shè)計計，報送監(jiān)理理工程師審批批，對各種原原材料進行符符合性檢驗。（2）施工放樣：根據(jù)據(jù)圖紙設(shè)計要要求，放出砼砼基座的平面面位置。（3）開挖基坑：根椐椐施工放樣的的平面位置進進行基坑開挖挖，開挖時采采用人工進行行開挖，開挖挖時嚴格控制制基底高程，擾擾動土壤要及及時清除。（4）模板制安：基坑坑開挖好后，及及時對基坑的的地基承力進進行驗收。驗驗收合格后方方可進行模板板制安。模板板制作應(yīng)簡單單，便于拆卸卸，能保證構(gòu)構(gòu)造物的設(shè)計計形狀，尺寸寸以及各部分分相互之間位位置的正確，模模板接縫應(yīng)嚴嚴密，不得漏漏漿，并具有有一定的強度度和剛度。（5）砼基座澆筑：模模板安裝完畢畢后，應(yīng)進行行檢查驗收，驗驗收合格后方方可進行澆筑筑，澆筑砼基基座時應(yīng)對模模板澆水濕潤潤，澆筑時嚴嚴格按設(shè)計配配合比進行拌拌合，拌合料料應(yīng)有一定的的和易性，澆澆搗要防止漏漏漿離析，要要用漏槽下料料，禁止拋料料，砼要用插插入式和平板板振動器振搗搗密實。澆筑筑時應(yīng)控制好好砼基座的頂頂面標高。（6）養(yǎng)護：砼基座澆澆筑完后，應(yīng)應(yīng)及時澆水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護期期間不得忽干干忽濕。（7）模板拆除：待砼砼強度達到設(shè)設(shè)計強度的75％時，即可可拆除模板，拆拆除時要注意意不要損壞砼砼基座的邊角角。二、擋土墻砌筑筑和圍墻內(nèi)側(cè)側(cè)磚座敦砌筑筑施工方法和和施工程序（一）施工順序準備工作施工工放樣開開挖基槽擋土墻墻及磚座敦砌筑筑抹面貼面（二）施工方法（1）準備工作：做好材材料的備料工工作，做好砂砂漿配合比設(shè)設(shè)計，報送監(jiān)監(jiān)理工程師審審批，對各種種原材料進行行符合性檢驗驗。（2）施工放樣：根據(jù)據(jù)圖紙設(shè)計要要求，放出擋擋土墻和磚座座敦的平面位位置。（3）開挖基槽：根椐椐施工放樣的的平面位置進進行基坑開挖挖，開挖時采采用人工進行行開挖，開挖挖時嚴格控制制基底高程，擾擾動土壤要及及時清除。（4）擋土墻砌筑：待基基槽開挖好后后，及時對基基槽的地基承力力進行驗收。驗驗收合格后即即可進行擋土土墻和磚座敦敦砌筑。砌筑筑時，嚴格按按圖紙和規(guī)范范要求進行施施工，砂漿拌拌合均勻，砌砌筑時采用人人工掛線進行行砌筑，砌體體砂漿必須嵌嵌填飽滿、密密實，灰縫整整齊，縫寬符符合要求，砌砌體必須分層層砌筑咬茬就就緊密，不得得有通縫，沉沉降縫必須按按規(guī)定設(shè)置。（5）抹面：砌筑完后后即可進行抹抹面，抹面砂砂漿要拌合均均勻，抹面應(yīng)應(yīng)壓光，不得得有空鼓、裂裂縫等現(xiàn)象。（6）貼面：面磚鑲貼貼須用硬底鑲鑲貼方法，其其施工程序為為：找平層濕濕水—→作面磚灰餅—→抹純水泥漿漿結(jié)合層—→鑲貼瓷磚、并并以面磚灰餅餅為基準檢查查平整度—→勾縫。施工工前按設(shè)計要要求挑選規(guī)格格、顏色一致致的面磚，并并在使用前在在清水中浸泡泡2-3小時后后取出陰干備備用。鑲貼前前要用水平尺尺找平，校核核方正，算好好縱橫皮數(shù)和和鑲貼塊數(shù)，并并根據(jù)水平標標準線，進行行預(yù)排。如墻墻面有陽角，鑲鑲貼時應(yīng)從陽陽角開始，使使半磚留在陰陰角。總之先先貼大面，后后貼陰陽角、凹凹槽等難度較較大的部位。三、新改建砂坑、障障礙水池、撐撐桿跳高插斗斗施工方法和和施工順序（一）施工順序準備工作施工工放樣開開挖基坑澆筑基底墊墊層坑壁壁砌筑抹抹面配合合安裝鋼板插插斗及活動木木板（二）施工方法（1）準備工作：做好材材料的備料工工作，做好砂砂漿和砼配合比設(shè)設(shè)計，報送監(jiān)監(jiān)理工程師審審批，對各種種原材料進行行符合性檢驗驗。（2）施工放樣：根據(jù)據(jù)圖紙設(shè)計要要求，放出砂砂坑、障礙水水池及撐桿跳跳高插斗的平平面位置。（3）開挖基坑：根椐椐施工放樣的的平面位置進進行基坑開挖挖，開挖時采采用人工進行行開挖，余土土采用自卸汽汽車進行外運運，開挖時嚴嚴格控制基底底高程，擾動動土壤要及時時清除。（4）澆筑基底墊層：：待基槽開挖挖好后，及時時對基槽的地地基承力進行行驗收，驗收收合格后方可可澆筑，澆筑筑時嚴格按配配合比施工，砼砼澆搗要防止止漏漿離析，要要用漏槽下料料，禁止拋料料。砼要用平平板振動器振振搗密實，對對散落下的土土塊要及時鏟鏟除。要在基基底打出中心心線，在側(cè)壁壁打出高程線線，并隨時檢檢查。（5）坑壁砌筑：待基底底砼達到一定定強度合即可可進行坑壁砌筑。砌砌筑時，嚴格格按圖紙和規(guī)規(guī)范要求進行行施工，砂漿漿拌合均勻，砌砌筑時采用人人工掛線進行行砌筑，砌體體砂漿必須嵌嵌填飽滿、密密實，灰縫整整齊，縫寬符符合要求，砌砌體必須分層層砌筑咬茬就就緊密，不得得有通縫，沉沉降縫必須按按規(guī)定設(shè)置。（6）抹面：砌筑完后后即可進行抹抹面，抹面砂砂漿要拌合均均勻，抹面應(yīng)應(yīng)壓光，不得得有空鼓、裂裂縫等現(xiàn)象。（7）鋼板插斗及活動動木板配合安安裝：按照業(yè)業(yè)主的要求進進行人工配合合安裝。工程施工質(zhì)量控控控制及常見質(zhì)質(zhì)量問題的防防治措施路基工程施工質(zhì)量量控制與防治治措施質(zhì)量控制措施1、填筑前必須進行土土工試驗，合合格后再進行行填筑。按規(guī)規(guī)定提取土樣樣，做各項土土力學等指標標試驗，尤其其是土的強度度（承載比）試試驗CBR值及最大干干容重、最佳佳含水量。土土源變更，土土質(zhì)變化時，必必須重新取樣樣，重新做試試驗。用不同同填料填筑路路堤時，應(yīng)分分層填筑，每每一水平層應(yīng)應(yīng)采用同類材材料，不得混混填。2、填料性質(zhì)應(yīng)符合合規(guī)范要求。液液限大于500，塑性指數(shù)數(shù)大于26的土，以以及含量超過過規(guī)定的土，不不得直接作為為路堤填料。3、修筑試驗路段由由我公司選定定并由監(jiān)理工工程師同意的的每種土質(zhì)各各段不少于1100m的場場地進行土的的填筑壓實試試驗工作，以以確定不同機機具壓實不同同填料的最佳佳含水量，適適宜的松鋪厚厚度（30ccm）和相應(yīng)應(yīng)的碾壓遍數(shù)數(shù)，最佳的機機械配套和施施工組織，并并報監(jiān)理工程程師批準，作作為路基填筑筑的施工數(shù)據(jù)據(jù)。4、根據(jù)試驗路段提提供的數(shù)據(jù)指指導填土路基基施工。每一一層填松土后后，首先應(yīng)檢檢查含水量是是否接近最佳佳含水量，檢檢查松鋪厚度度是否超過規(guī)規(guī)定的填土厚厚度，符合要要求后用平地地機推平人工工配合整平，并并留一定的路路拱，以利排排水；另外，為為了保證邊坡坡的修整和路路基的壓實度度，路堤兩邊邊要超填300-50cmm。5、碾壓順序：碾壓壓應(yīng)嚴格遵循循先低后高、先先輕后重的原原則，直線段段由路基兩側(cè)側(cè)向中心碾壓壓，曲線段由由彎道內(nèi)側(cè)向向外側(cè)碾壓，碾碾壓時輪道重重疊為20-30ccm。6、路基必須盡可能能全路幅寬度度大段、大面面積水平分層層填筑，嚴禁禁如補丁小塊塊填補。每層層壓實后按規(guī)規(guī)定做一組壓壓實度試驗，對對不合格的路路段及時采取取補救措施，如如加壓、換填填、翻松晾或或灑水處理等等，達到要求求后進行下一一層土填筑。7、及時按規(guī)定的頻頻率做標準擊擊實試驗，得得出合理的填填土干密度，以以正確指導填填土壓實度的的檢查。路基基壓實標準應(yīng)應(yīng)符合《公路路工程技術(shù)標標準》JTJ0011-97表的規(guī)定。路路基要求采用用振動壓路機機壓實，路堤堤的路床以下下填方0-80cmm應(yīng)不小于933%，80-1500cm內(nèi)應(yīng)不不小于90%，150cmm以上應(yīng)不小小于87%，填土應(yīng)采采用分層壓實實，每層松鋪鋪厚度不大于于30cm；挖挖方路段路槽槽底面30ccm內(nèi)壓實度度應(yīng)大于900%；采用25TT輪胎壓路機機壓實，為保保證壓實度，土土的含水率不不能超過最佳佳含水量的22%。（二）常見質(zhì)量問問題防治措施施路基“彈簧”的主要防治措施為為：1、避免使用天然稠稠度小于1.1，液限大于40，塑性指數(shù)數(shù)大于18，含水量大大于最佳含水水量兩個百分分點的土作為為路基填料。2、清除碾壓層下軟弱弱層，換填良良性土壤后重重新碾壓。3、對產(chǎn)生“彈簧”的部位，可可將其過濕土土翻曬，拌和和均勻后重新新碾壓；或挖挖除換填含水水量適宜的良良性土壤后重重新碾壓。4、對產(chǎn)生“彈簧”且急于趕工工的路段，可可摻生石灰粉粉翻拌，待其其含水量適宜宜重新碾壓。5、嚴禁異類土壤混混填，尤其是是不能用透水水性差的土壤壤包裹透水性性好的土壤，以以免形成水囊囊。6、填筑上層時應(yīng)開開好排水溝，或或采取其他措措施降低地下下水位到路基基50CM以下下。7、填筑上層時，應(yīng)應(yīng)對下層填土土的壓實度和和含水量進行行檢查，待檢檢查合格后方方能填筑。第二節(jié)給排水水、電氣工程施施工質(zhì)量控制制與防治措施施（一）質(zhì)量控制措措施1、溝槽（1）嚴格挖圖紙的設(shè)設(shè)計高程開挖挖，開挖時做做到隨挖隨測測，控制好基基底高程。（2）做好溝槽地基承承力的測試，不不符合設(shè)計要要求的地段會會同業(yè)主、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理單單位協(xié)商處理理。（3）開挖好的溝槽盡盡量避免受水水浸泡，若有有地下水，槽槽底兩側(cè)必須須設(shè)縱向排水水溝和集水井井，并及時將將水排出。2、排水管道基礎(chǔ)（1）水泥、砂、礫石石等原材料質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（2）嚴格按砼設(shè)計配配合比進行拌拌合，保證其其強度。（3）砼澆筑為防止漏漏漿離析，要要采用漏槽下下料，禁止拋拋料。（4）砼要用平板振動動器振搗密實實，對散落下下的土塊要及及時清理。（5）在槽壁上打樁掛掛線，以控制制基底高程。3、溝墻砌筑及溝墻澆澆筑（1）水泥、砂、礫石、紅紅磚等原材料料質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計要求。（2）嚴格按砼和砂漿設(shè)設(shè)計配合比進進行拌合，保保證其強度。（3）砌筑前紅磚要濕潤潤，水泥砂漿漿要拌合均勻勻，砌筑砂漿漿要飽滿，縫縫寬要均勻。（4）控制好墻體頂面高高程及平整度度。（5）砼墻體澆筑為防防止漏漿離析析，要采用漏漏槽下料，禁禁止拋料。（4）砼墻體要用插入入式和平板振振動器振搗密密實。4、給水管安裝及電氣氣管敷設(shè)（1）給水管及電氣管的的質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計要求。（2）給水管安裝時，支支架安裝應(yīng)牢牢固、穩(wěn)定，同同時應(yīng)控制支支架安裝高程程。（3）給水管安裝和電氣氣管敷設(shè)時接接口要順直、嚴嚴密，對沉落落的管道及時墊平重新新安裝。（4）給水管安裝和電氣氣管敷設(shè)時要要經(jīng)常進行檢檢查，檢查其其高程和順直直度是否符合合要求。5、溝蓋板制作安裝（1）溝蓋板的砼強度度必須符合設(shè)設(shè)計要求。（2）嚴格按砼和砂漿設(shè)設(shè)計配合比進進行拌合，保保證其強度。（3）溝蓋板安裝時，要要經(jīng)常檢查其其平整度、順順支度及頂面面高程。（4）安裝活動蓋板時時，注意不能能用水泥砂漿漿固定。6、回填（1）選擇好溝槽的回回填材料，應(yīng)應(yīng)按照圖紙的的要求進行回回填。（2）嚴格溝槽回填土土的厚度，保保證其壓實度度符合要求。（3）回填時，槽內(nèi)不不能有積水，不不得回填建筑筑垃圾、淤泥泥等腐植土。第三節(jié)基層工工程施工質(zhì)量量控制與常見見問題防治措措施施工質(zhì)量控制措施施水泥穩(wěn)定碎石基層層（1）控制水泥、砂、碎石等材料質(zhì)量，對所進材料按標準要求及檢測，不合格的堅決不用。（2）控制好拌合料的的配合比，保保證水泥用量量和拌和料的的均勻。（3）嚴格控制好水穩(wěn)穩(wěn)層的高程、厚厚度及壓實度度，邊攤鋪邊邊測量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理，并及時時碾壓成型與與灑水養(yǎng)生。（4）如發(fā)現(xiàn)水穩(wěn)層有有松散、不結(jié)結(jié)板現(xiàn)象，必必須及時做處處理，如挖除除此部分水穩(wěn)穩(wěn)層，重新澆澆筑低標號砼砼。二、常見問題防治治措施水穩(wěn)層裂縫的主要要防治方法（1）控制壓實含水量量，需要根據(jù)據(jù)材料的性質(zhì)質(zhì)采用最佳含含水量，含水水量過高或過過低都不好。（2）在能保證水穩(wěn)層層的強度下，盡盡可能采用低低的水泥用量量。（3）一次成型，盡可可采用慢凝水水泥，加強對對水泥穩(wěn)定層層的養(yǎng)生，避避免水分蒸發(fā)發(fā)過快。（4）應(yīng)加強拌合，避避免出現(xiàn)粗細細料離析和拌拌合不均勻現(xiàn)現(xiàn)象。第四節(jié)瀝青面面層施工質(zhì)量量控制與防治治措施一、瀝青類路面施施工的質(zhì)量控控制瀝青路面質(zhì)量的好好壞，除依賴賴于結(jié)構(gòu)設(shè)計計和材料組合合外，主要取取決于施工。施施工對工程質(zhì)質(zhì)量的優(yōu)劣起起著決定性作作用。瀝青路面施工時，必必須按照全面面質(zhì)量管理的的要求，建立立健全有效的的質(zhì)量保證體體系，實行目目標管理、工工序管理，明明確崗位責任任制，對施工工的全過程、各各階段、每道道工序的質(zhì)量量進行嚴格的的檢查、控制制、評定，以以確保達到規(guī)規(guī)定的質(zhì)量標標準。瀝青路路面施工質(zhì)量量的控制與檢檢查，包括以以下幾個主要要方面：基層層質(zhì)量檢查；；原材料質(zhì)量量檢驗；瀝青青混合料配比比控制；施工工前設(shè)備檢查查；施工過程程中的質(zhì)量管管理與檢查等等。（一）基層質(zhì)量檢檢查瀝青路面面層施工工之前，應(yīng)對對基層或舊路路面的厚度、壓壓實度、平整整度、路拱、抗抗壓強度及縱縱斷高程進行行檢查。已修修建的基層須須在達到施工工規(guī)范規(guī)定的的標準要求之之后，方可在在其上修筑面面層。（二）原材料質(zhì)量量檢驗原材料的質(zhì)量是瀝瀝青路面施工工質(zhì)量的前提提和保證。瀝瀝青路面在施施工中出現(xiàn)一一些質(zhì)量問題題，原材料不不合格是其中中原因之一。原材料的檢驗主要要是檢驗瀝青青和礦料。1、檢驗內(nèi)容材料的質(zhì)量是否符符合要求，質(zhì)質(zhì)量不合格的的材料，絕不不能使用；由由于一項工程程往往使用多多個不同料場場或分幾批購購入材料，故故必須以“批”為單位，每每批都要進行行檢驗，且對對材料的數(shù)量量、來源、儲儲存堆放等也也要進行檢查查。2、檢查方法首先由施工單位的的質(zhì)檢體系進進行自檢，其其次駐地監(jiān)理理工程師在企企業(yè)自檢的基基礎(chǔ)上，必須須進行抽檢。（三）瀝青混合料料配比控制施工單位自檢體系系要嚴格控制制材料規(guī)格、用用量、礦料級級配組成及瀝瀝青用量；瀝瀝青混凝土的的瀝青用量應(yīng)應(yīng)按馬歇爾穩(wěn)穩(wěn)定度試驗確確定，并應(yīng)在在施工過程中中經(jīng)常加以校校正，施工中自自始至終用一一次馬歇爾穩(wěn)穩(wěn)定度試驗來來控制質(zhì)量是是不合理的；；駐地監(jiān)理工工程師應(yīng)對馬馬歇爾穩(wěn)定度度試驗、材料料規(guī)格、用量量等進行抽檢檢。（四）施工前設(shè)備備檢查機械設(shè)備是保證瀝瀝青路面施工工質(zhì)量的又一一個重要因素素，特別是瀝瀝青混凝土等等高級路面，沒沒有先進配套套的機械設(shè)備備是修不出符符合質(zhì)量標準準路面的。因因此，在瀝青青路面施工前前，施工單位位應(yīng)對拌和、攤攤鋪、壓實等等施工機械的的配套情況、機機械性能、計計量精度等進進行嚴格檢查查，否則，應(yīng)應(yīng)及時進行維維修或更換，以以確保施工質(zhì)質(zhì)量。（五）施工過程中中的質(zhì)量管理理與檢查（1）施工單位的質(zhì)檢檢人員應(yīng)跟班班對施工質(zhì)量量進行自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時糾正。鋪鋪筑現(xiàn)場必須須檢查瀝青混混合料的施工溫溫度（攤鋪溫溫度、碾壓溫溫度）、鋪筑筑厚度、壓實實度及平整度度。（2）駐地監(jiān)理工程師師應(yīng)按規(guī)定頻頻率進行抽檢檢或旁站檢驗驗，并及時對對施工單位的的自檢結(jié)果和和請驗報告檢查簽簽認，發(fā)現(xiàn)異異常情況，應(yīng)應(yīng)及時通知施施工單位追加加試驗和檢查查。此外，施工企業(yè)還還應(yīng)加強路面面施工期間和和竣工驗收階階段的養(yǎng)護工工作，加強員員工的素質(zhì)培培養(yǎng)，提高員員工的質(zhì)量意意識，以確保保路面施工質(zhì)質(zhì)量。二、瀝青類路面施施工過程中常常見質(zhì)量問題題的防治與處處理（一）瀝青類路面面的平整度瀝青類路面的平整整度是以其幾幾何平面為基基準，表現(xiàn)為為路面縱向和和橫向的凸凹凹程度，即指指實際路面表表面對設(shè)計平平面的偏離程程度。平整度度合格率反映映行車的舒適適程度，平整整度不佳，不不僅難以滿足足汽車高速行行駛的要求，而而且還會增加加汽車的燃料料消耗，并加加大運輸成本本，增加運輸輸時間。平整整度是評定瀝瀝青類路面質(zhì)質(zhì)量好壞的一一個非常重要要的指標，因因此施工時一一定要嚴把質(zhì)質(zhì)量關(guān)，確保保瀝青類路面面的平整度符符合標準要求求。1、基層的平整度較較差時將對路路面平整度產(chǎn)產(chǎn)生較大影響響。若基層不不平，即使面面層攤鋪平整整，壓實后也也會因虛鋪厚厚度不同而產(chǎn)產(chǎn)生不平整。對對于瀝青類路路面，因基層層頂面的平整整度允許偏差差為10mmm，當攤鋪機機作業(yè)時，盡盡管瀝青混合合料表面是攤攤平了，但該該處因多出110mm的松松厚，壓實后后仍將出現(xiàn)低低洼。因此，施施工時必須嚴嚴格控制基層層的平整度。面層鋪筑前應(yīng)用33m直尺對基基層進行平整整度檢測，不不符合要求的的路段要及時時進行整修，并并應(yīng)認真清掃掃基層表面，確確保表面整潔潔、無松散浮浮料和雜質(zhì)。若若基層表面局局部透層瀝青青或下封層脫脫落，應(yīng)先清清洗后補灑透透層瀝青或補補做下封層。并并認真抄平放放線，確保標標高準確。若若偏差超過允允許范圍時，應(yīng)應(yīng)及時補平或或鏟平。2、拌和對平整度的的影響瀝青混合料拌和不不均勻時，將將影響到攤鋪鋪的質(zhì)量，也也容易造成路路面不平整，因因此施工時須須嚴格控制拌拌和質(zhì)量。拌和中常易出現(xiàn)的的質(zhì)量問題有有以下幾種：：(1)拌和設(shè)備出現(xiàn)意外外，導致料溫溫不勻。(2)拌和時料溫過過低、拌和時時間過短等，以以致出現(xiàn)花白白料，使路面面難以攤鋪成成型，造成路路面不平整。(3)炒拌溫度過高高，造成瀝青青老化，從而而影響瀝青混混合料的攤鋪鋪質(zhì)量。(4)拌和設(shè)備供應(yīng)應(yīng)能力小而出出現(xiàn)停工待料料，使接頭處處溫度降低，出出現(xiàn)溫度差，形形成一個個“坎”。3、攤鋪對平整度的的影響瀝青類路面的攤鋪鋪很關(guān)鍵，攤攤鋪的質(zhì)量將將直接影響路路面的平整度度。在攤鋪作作業(yè)時須滿足足下列要求：：攤鋪機應(yīng)勻速、不不停頓地連續(xù)續(xù)攤鋪，嚴禁禁時快時慢；；攤鋪前應(yīng)根根據(jù)設(shè)計要求求，選擇好攤攤鋪機的結(jié)構(gòu)構(gòu)參數(shù)；攤鋪鋪過程中，運運料車應(yīng)在攤攤鋪機前100-30m處停停住，并掛空空檔，依靠攤攤鋪機推動緩緩慢前進，并并派專人指揮揮卸料車進行行卸料。攤鋪鋪前，應(yīng)調(diào)整整好熨平板的的高度和橫坡坡度，并預(yù)熱熱熨平板。4、碾壓對平整度的的影響瀝青類路面鋪筑后后的碾壓對平平整度有著重重要影響。在在施工時，要要認真選擇壓壓實機具，控控制好碾壓溫溫度、碾壓程程度、碾壓路路線和碾壓次次序。碾壓作作業(yè)時，須滿滿足下列要求求：首先應(yīng)合理選擇壓壓路機型號，并并嚴格控制碾碾壓溫度，若若初壓、復壓壓時溫度過高高，均會引起起面層不平整整（粘輪、小小碎石飛濺），而而溫度過低，又又不易碾壓密密實和平整；；還需嚴格控控制碾壓速度度，若壓路機機碾壓速度不不均勻、急剎剎車、突然起起動、隨意停停置及掉頭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向等，亦會會引起路面推推擁，造成路路面不平整；；同時碾壓路路線不正確，不不注意錯輪碾碾壓及碾壓次次數(shù)不足或過過多等，都會會引起路面的的不平整。5、接縫處理對平整整度的影響瀝青類路面施工時時的接縫處理理也很重要。在在攤鋪時，兩兩條攤鋪帶相相接處須有一一部分搭接，才才能保證該處處與其他部分分具有相同的的厚度，為保保證路面平整整，其搭接的的寬度應(yīng)前后后一致，并充充分壓實。否否則，接縫處處會產(chǎn)生下凹凹或凸起、裂裂紋及松散現(xiàn)現(xiàn)象，從而影影響路面的平平整度。（二）瀝青類路面面施工過程中中的松散瀝青類路面施工期期間常易出現(xiàn)現(xiàn)局部面料松散，造造成路面不平平整而影響正正常使用。造造成路面面層層材料松散的的原因主要有有以下幾點：：（1）瀝青混合料的油油石比不滿足足要求，表層層混合料用油油量過少，使使油料結(jié)合不不良，致使礦料飛濺濺造成路面松散散。（2）混合料的加熱溫溫度過高或過過低，造成瀝瀝青路面的松松散。（3）未灑粘層瀝青或或透層瀝青。（4）碾壓時混合料溫溫度過高，使使混合料粘輪輪、小碎石飛飛濺，碾壓不不實，造成松松散。（5）秋后施工，氣溫溫較低，使瀝瀝青裹覆礦料料的能力降低低，形成松散散。（6）開放交通過早。針對上述情況，為為防止瀝青路路面施工期間間產(chǎn)生泛油，在在施工時要嚴嚴格控制混合合料的油石比比及所用材料料質(zhì)量，增加加試驗和檢驗驗次數(shù)，并嚴嚴格按照規(guī)范范要求進行施施工。求。第九章建立工工程質(zhì)量體系系第一節(jié)保證質(zhì)質(zhì)量技術(shù)組織織措施執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第第一”的方針，對對國家財產(chǎn)負負責，為業(yè)主主負責，為企企業(yè)集信譽負負責。本工程程的質(zhì)量目標標為“市級優(yōu)良”，為達到質(zhì)質(zhì)量目標、提提高企業(yè)信譽譽，對本工程程的質(zhì)量管理理采取以下措措施。（一）為達到創(chuàng)建建優(yōu)質(zhì)工程目目標，根據(jù)該該工程的特點點，成立以攻攻克技術(shù)關(guān)鍵鍵和質(zhì)量通訊訊為目的的“攻關(guān)”小組，針對對路基的碾壓壓、涵管的鋪鋪設(shè)、混凝土土澆筑和瀝青青罩面等技術(shù)術(shù)的提高而開開展QC活動。（二）按照PDCCA循環(huán)過程有有秩序堅持活活動，其步驟驟為：1、找出問題。2、分析原因。3、找出主要影響因因素。4、擬訂措施。5、認真執(zhí)行措施6、檢查效果。7、總結(jié)經(jīng)驗，納入入標準。8、處理遺留問題，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下期循環(huán)環(huán)。（三）積極推行標標準化工作，以以標準化統(tǒng)一一現(xiàn)場生產(chǎn)、管管理。第二節(jié)質(zhì)量保保證體系1、執(zhí)行項目經(jīng)理對對工程質(zhì)量負負有終身責任任制制度，建建立健全以項項目經(jīng)理為首首的質(zhì)量體系系機構(gòu)，由項項目經(jīng)理的質(zhì)質(zhì)量工程師全全權(quán)代表項目目經(jīng)理負責工工程全過程的的質(zhì)量活動控控制。2、由質(zhì)量工程師組組織編制質(zhì)量量手冊和其他他質(zhì)量管理體體系文件，并并對質(zhì)量進行行控制、協(xié)調(diào)調(diào)；對體系中中存在的重大大問題及時報報告，同時向向項目經(jīng)理提提出改進意見見。對出現(xiàn)重重大質(zhì)量事故故的有關(guān)負責責人，項目經(jīng)經(jīng)理提出處罰罰措施，并堅堅決進行處罰罰，提高全體體工作人員的的質(zhì)量憂患意意識。3、質(zhì)量工程師組織織編制質(zhì)量手冊和和其他質(zhì)量管管理體系文件件后，負責向向全體工作人人員進行必要要的解釋工作作。隨后監(jiān)督督制定各部門門所有人員的的質(zhì)量管理崗崗職責，明確確每個人的質(zhì)質(zhì)量管理權(quán)責責，在施工中中，每半月或或不定期組織織有關(guān)部門人人員對施工質(zhì)質(zhì)量進行評比比，出現(xiàn)問題題的，及時查查找原因，并并對相關(guān)人員員提出處罰措措施，避免發(fā)發(fā)生重大質(zhì)量量事故；對管管理經(jīng)較好，使使施工質(zhì)量達達到優(yōu)良的部部門、人員進進行物質(zhì)、精精神獎勵，并并激勵全體人人員管理學習習他們的先進進事跡，教育育全體人員，為為保證工程質(zhì)質(zhì)量達到目標標的要求，進進行不懈的努努力。第三節(jié)質(zhì)量責責任制（一）施工質(zhì)量管管理實行項目目部工程師負負責制，項目目經(jīng)理具體對對項目的施工工技術(shù)及施工工質(zhì)量負責。建建立健全質(zhì)量量管理體系，質(zhì)質(zhì)量獎罰制度度。進場后由由項目總工程程師組織技術(shù)術(shù)人員對施工工圖進行會審審，編制詳細細的施工組組組織計劃，確確定各分項工工程施工方案案，根據(jù)施工工項目的技術(shù)術(shù)要求制定施施工項目技術(shù)術(shù)交底書，對對施工項目的的各個環(huán)節(jié)進進行技術(shù)交底底，實行項目目總工——專業(yè)工程師——離工管理人人員——施工工人四四級技術(shù)交底底管理，從技技術(shù)要求的角角度保證施工工質(zhì)量。（二）各部門負責責人為相應(yīng)的的質(zhì)量負責人人，組織有關(guān)關(guān)人員編寫此此部門所有人人員的質(zhì)量管管理崗位責任任制，進行獎獎勵和處罰，其其力度根據(jù)具體實際際情況來決定定。（三）施工管理人人員要有全員員質(zhì)量意識。質(zhì)質(zhì)量獎罰制度度，使全體施施工人員清楚楚施工技術(shù)要要求，清楚獎獎罰條例細則則，做到人人人心中有底，技技術(shù)交底作保保障，獎罰條條例作監(jiān)督。第四節(jié)質(zhì)量管管理體系（一）嚴格按設(shè)計計圖紙及國家家施工規(guī)范施施工，未經(jīng)設(shè)設(shè)計單位簽認認和甲方同意意，絕不更改改圖紙施工內(nèi)內(nèi)容。（二）分部分項工工程，先做針針對性的施工工技術(shù)交底，堅堅持“三檢”制度，以優(yōu)優(yōu)良標準作為為班組和個人人的記工條件件，做到一絲絲不茍，不粗粗制濫造，杜杜絕返工浪費費和偷工減料料。（三）項目部領(lǐng)導導、各級管理理人員、工程程技術(shù)人員和和質(zhì)檢人員對對工程的關(guān)鍵鍵部位要跟班班作業(yè)，一絲絲不茍地執(zhí)行行施工規(guī)范、操操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量驗收標準準，嚴格把關(guān)關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題題及時解決。（四）對技術(shù)復雜雜、施工要求求高的施工部部位，除必須須認真進行技技術(shù)交底外，還還要現(xiàn)場指導導，先做樣板板，再全面展展開施工作業(yè)業(yè)。（五）實行全面質(zhì)質(zhì)量管理，成成立主要分項項的QC小組并認真真開展活動，對對存在的質(zhì)量量問題，制定定整改措施，并并抓好落實。（六）明確各級質(zhì)質(zhì)量責任制，做做到責任落實實到人。實行行優(yōu)質(zhì)有獎、劣劣質(zhì)受罰制度度使工程質(zhì)量量和各班組經(jīng)經(jīng)濟利益緊密密掛鉤，并嚴格執(zhí)執(zhí)行，以保證證質(zhì)量目標的的實現(xiàn)。（七）在施工過程程中經(jīng)常組織織定期或不定定期的質(zhì)是檢檢查評比，不不斷發(fā)現(xiàn)并處處理施工操作作中存在的質(zhì)質(zhì)量問題，不不斷提高施工工質(zhì)量水平。（八）嚴格把好材材料關(guān)，所有有工程材料、半半成品必須有有合格證或材材質(zhì)證明，不不允許不合格格品進入工程程使用，必須須抽樣檢驗的的材料，在抽抽檢合格后才才應(yīng)用。（九）鋼材要到國國家材料部門門購買并且具具有合格證，不不能帶鐵銹和油污，該該除銹的要除除銹，并使表表面清潔，鋼鋼材未經(jīng)抽樣樣檢驗的，不不得使用。（十）鋼筋制作規(guī)規(guī)格、尺寸、彎彎鉤朝向正確確無誤，綁扎扎網(wǎng)片地，缺缺扣、松扣數(shù)數(shù)不超過應(yīng)綁綁數(shù)的10%，且不應(yīng)信信中。（十一）加強成品品、半成品的的保護工作，防防止施工過程程的損壞和污污染。（十二）建立施工工現(xiàn)場的例會會制度，加強強信息交流，通通過工程例會會及時掌握生生產(chǎn)動態(tài)，解解決施工中存存在的質(zhì)量問問題，確保施施工生產(chǎn)的順順利進行。除除參加監(jiān)理公公司每周固定定的工程例地地外，公司每每月召開一次次本工程例會會，時間為當當月最后一個個周二的下午午，由主管副副總結(jié)理或工工程師主持，公公司有關(guān)職能能部門參加。第五節(jié)質(zhì)量技技術(shù)體系（一）鋼筋工程1、進入施工現(xiàn)場的的鋼筋必須有有出廠證明書書或試驗報告告單、標牌，進進廠時，由材材料員和質(zhì)檢檢員，按照規(guī)規(guī)范標準分批批抽檢驗收，合合格后方可加加工使用。2、鋼筋不能帶鐵銹銹和油污，該該除銹的要除除銹，鋼筋除除銹后表面必必須清潔，彎彎鉤朝向準確確，搭接長度度符合規(guī)定值值，綁扎鋼筋筋網(wǎng)片、缺扣扣、松口數(shù)不不超過綁扎扣扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集集中。（二）混凝土工程程1、嚴格控制原材料料質(zhì)量，對水水、砂、石按按規(guī)定要求進進行檢驗，合合格后方可使使用。2、嚴格控制混凝土土配合比，控控制水灰比、坍坍落度，混凝凝土的攪拌的的時間要嚴格格控制，不得得超過規(guī)定的的攪拌時間。3、澆搗混凝土應(yīng)連連續(xù)進行，如如必須間歇，時時間應(yīng)盡量縮縮短，在混凝凝土初凝時間間以內(nèi)，一般般最長時間不不超過2小時，為使使上下層混凝凝土結(jié)合成整整體，振搗器器應(yīng)插入下層層混凝土5cm。4、嚴格控制混凝土土外觀質(zhì)量，即即表面密實平平整、無蜂窩窩，平整度的的允許偏差控控制在規(guī)范范范圍內(nèi)。第六節(jié)計量管管理體系為了保證工程質(zhì)量量，對原材料料的計量管理理也是不可忽忽視的一部份份。（一）配齊計量器器具，并定期期送檢驗合格格才使用，計計量職能由質(zhì)質(zhì)安監(jiān)督小組組負責。（二）原材料檢測測要及時作好好記錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)量差超過正正負公差范圍圍時，及時通通知各方面處處理，禁止使使用。（三）鋼筋規(guī)格品品種型號必須須符合設(shè)計要要求，綁扎及及焊接參數(shù)應(yīng)應(yīng)用相應(yīng)的計計量器具檢測測，使誤差不不超過規(guī)范和和設(shè)計要求。（四）混凝土施工工前要對攪拌拌機進行一次次普遍檢查，水水箱計量誤差差從供水全量量程的二分之之一至全程不不得超過供水水量的2%。（五）正確使用計計量器具，妥妥善保管，精精心維護，非非計量人員不不信任意使用用。第十章確保保工期的措施施一、工期目標：確確保在80日歷天內(nèi)內(nèi)完成施工任任務(wù)二、管理措施1、組織精干的項目目管理班子，選選擇具有豐富富工程經(jīng)驗及及技術(shù)水平的的施工隊伍。2、在項目部內(nèi)部建建立責任承包包激勵機制，充充分調(diào)動各級級施工人員的的積極性、能能動性和創(chuàng)造造性。3、利用本公司機械械設(shè)備優(yōu)勢，多多安排有效的的機械設(shè)備，并并且起用新的的技術(shù)產(chǎn)品，盡盡量利用機械械化，減少手手工操作。4、運用新技術(shù)、新新工藝、新材材料、新設(shè)備備，在保證施施工質(zhì)量的前前提下，縮短短施工時間，以以達到保證工工期或縮短工工期的目的。5、做好工序的合理理搭配，優(yōu)化化施工程序，盡盡量縮短有效效工期。6、做好材料、資金金用量計劃，保保證所需的各各項材料、機機械設(shè)備及時時供應(yīng)至現(xiàn)場場。7、實行輪班制，在在符合政府有有關(guān)規(guī)定的前前提下適當延延長工作時間間，或者有些些工種可以通通宵干活。8、加強雨天防護措措施，力增做做到小雨不停停工。9、合理安排施工計計劃，組織分分段分批流水水作業(yè)，控制制關(guān)鍵工作路路線中各道工工序的作業(yè)進進度。10、加強作業(yè)工人的的技術(shù)培訓和和技能培訓，從從而不斷提高高作業(yè)工人的的工作熟練程程度，避免工工作失誤造成成返工，延誤誤工期，進而而加快個人工工作效率。11、及時配制足夠數(shù)數(shù)量和性能先先進的施工機機具，不斷提提高機械化作作業(yè)程度，從從而減少人員員工作強度，提提高工作效率率。12、實行工期獎罰激激勵制度，開開展生產(chǎn)競賽賽活動。13、中標后盡快組織織工程技術(shù)人人員和有關(guān)方方面專家對工工程的環(huán)境條條件進行詳細細調(diào)查，充分分掌握沿線第第一手資料，對對本合同段的的地理、地質(zhì)質(zhì)情況、水電電、道路分布布作出一個全全面的估價和和分析，對工工程所需的材材料供應(yīng)及機機械設(shè)備、人人員進入施工工現(xiàn)場的途徑徑作出詳盡的的計劃和必要要的落實。14、制定詳細的施工工網(wǎng)絡(luò)計劃，按按照關(guān)鍵線路路控制工期，根根據(jù)進度計劃劃的要求制定定詳細的資源源供應(yīng)計劃，為為保證進度計計劃的實施打打下物質(zhì)基礎(chǔ)礎(chǔ)。15、按投標書的要求求，提前作好好進場準備，接接到開工令后后立即投正式式街道。充分分發(fā)揮機械化化施工的效力力，提高作業(yè)業(yè)效率；與監(jiān)監(jiān)理工程師緊緊密配合，使使工序間試驗驗段施工檢測測報驗時間盡盡量縮短。16、尊重科學、尊尊重實驗、質(zhì)質(zhì)量第一嚴字字當頭、強化施施工人員的質(zhì)質(zhì)量意識。一一切技術(shù)規(guī)范范和有關(guān)施工工規(guī)范施工，并并積極開展群群眾性TQC小組活動，建建立和完善質(zhì)質(zhì)量管理體系系和質(zhì)量保證證體系，以質(zhì)質(zhì)量求速度。不不定期召開專專題討論會，群群策群力，在在業(yè)務(wù)能力提提高的同時，工工程質(zhì)量更上上一級臺階。17、開展階段性競賽賽活動，定任任務(wù)、定工期期、定目標、定定措施，確保保既定目標的的實現(xiàn)。18、根據(jù)施工現(xiàn)場的的實際情況，結(jié)結(jié)合工程施工工的特點，積積極主動配合合業(yè)主和監(jiān)理理工程師最大大限度創(chuàng)造施施工的條件，完完成交驗程序序。19、提前與相關(guān)關(guān)管線單位聯(lián)聯(lián)系，明確管管線位置，以以免損壞管線線，造成工程程停工延誤。20、落實方法與措施施(1)每月、旬、周周找出實際進進度與計劃進進度的差距，分分析原因，及及時調(diào)整計劃劃并采取切實實可行的措施施來貫徹實施施。(2)施工過程中，為為保證質(zhì)量，每每道工序均實實行三級檢驗驗制度；首先先由班組進行行自檢，合格格后，請項目目經(jīng)理部質(zhì)量量工程師進行行檢查，符合合要求后，報報請監(jiān)理工程程師進行檢查查驗收直至合合格。(3)加強對全體工工作人員的安安全生產(chǎn)及勞勞動保護教育育，使參加施施工的每一個個人從思想上上對安全工作作得以充分重重視，做到人人人講安全，杜杜絕重大安全全事故的發(fā)生生。第十一章安全全及文明施工工保證措施第一節(jié)安全保證證措施1、安全目標：杜絕絕重大工傷、死死亡、交通、機機損和火災(zāi)事事故。2、安全生產(chǎn)施工體體系（見下圖圖）安全保證體系圖安全領(lǐng)導小組安全領(lǐng)導小組消除事故隱患遵守安全制度思想意識教育文明施工方案安全施工方案制定安全規(guī)范安全與經(jīng)濟掛鉤獎罰分明安全責任制場外警戒組施工安全組易爆物保管組治安消防組設(shè)備安全組交通安全組思想保證體系施工保證體系經(jīng)濟保證體系組織保證體系安全全方位全過程管理消除事故隱患遵守安全制度思想意識教育文明施工方案安全施工方案制定安全規(guī)范安全與經(jīng)濟掛鉤獎罰分明安全責任制場外警戒組施工安全組易爆物保管組治安消防組設(shè)備安全組交通安全組思想保證體系施工保證體系經(jīng)濟保證體系組織保證體系安全全方位全過程管理實現(xiàn)目標：確保三無，即無死亡、無重傷、無輕傷實現(xiàn)目標：確保三無，即無死亡、無重傷、無輕傷3、安全管理措施執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為為主”的方針和“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則，提提高全體干部部、職工勞動動保護管理和和安全技術(shù)知知識水平，保保障全生產(chǎn)過過程的安全和和健康，提高高勞動生產(chǎn)率率。(1)、管理機構(gòu)建立由公司分管安安全生產(chǎn)的副副經(jīng)理為領(lǐng)導導，項目經(jīng)理理直接參加的的安全管理小小組，工地設(shè)設(shè)專職安全員員1名，各生產(chǎn)產(chǎn)班組設(shè)兼職職安全員，形形成一套完整整有效的管理理機構(gòu)。(2)、安全生產(chǎn)必必須堅持以“預(yù)防為主”的方針，提提高干部、職職工的勞動管管理安全技術(shù)術(shù)知識水平，認認真按贛州市市建安生產(chǎn)“十要”“十不準”的條例施工工，創(chuàng)造安全全生產(chǎn)環(huán)境。（3）組織保證：成立立以公司分管管安全生產(chǎn)工工作的副經(jīng)理理為領(lǐng)導，項項目經(jīng)理直接接參加的安全全管理小組，對對安全生產(chǎn)、文文明施工實行行目標管理，層層層落實責任任，提高施工工人員的安全全意識和自我我保護能力。施施工專職安全全必須有職有有權(quán)，獎懲分分明，直接對對項目經(jīng)理負負責。（4）堅持班前班后安安全活動，針針對每天工作作內(nèi)容，聯(lián)系系實際進行安安全交底，并并做好安全交交底紀錄，班班組長接收交交底并簽字，并并將交底內(nèi)容容落實到和一一個作業(yè)工作作，使每一個個職工對自身身的安全環(huán)境境和安全操作作要求有一個個清楚的認識識。特別專業(yè)業(yè)作業(yè)人員必必須經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓，持證證方可上崗。（5）堅持落實檢查制制度①班組安全員在班前前對作業(yè)環(huán)境境進行安全檢檢查，班時進進行工作監(jiān)督督，工地安全全員每天對各各作業(yè)面進行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理，對不能能及時處理的的隱患，上報報有關(guān)領(lǐng)導督督促處理。②各級主管施工的負負責人，進入入現(xiàn)場必須時時刻將安全工工作擺在工作作的首位，及及時發(fā)現(xiàn)問題題及時處理解解決。③公司有關(guān)部門探入入現(xiàn)場處理工工作時，把安安全生產(chǎn)作為為工作的重點點之一，及時時提醒現(xiàn)場人人員消除安全隱患。④全體施工員工共同同努力，把一一切安全隱患患及時消除，共共創(chuàng)安全生產(chǎn)產(chǎn)新局面。⑤建立安全生產(chǎn)獎罰罰制度，對違違章者進行違違章教育及在在整個項目部部派發(fā)安全生生產(chǎn)獎罰通知知。⑥建立工傷事故處理理報告制度，建建立工傷事故故登記卡。4、安全保證措施：：（1）認真貫徹“安全全為了生產(chǎn)，生生產(chǎn)必須安全全”、“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”、“誰管生產(chǎn)，誰誰管安全”的方針，建建立經(jīng)理、班班組二級安全全管理網(wǎng)，設(shè)設(shè)立專職安全全員：（2）加強安全思想和和安技術(shù)教育育，認真進行行安全技術(shù)交交底，提高自自我保護意識識和能力，杜杜絕違章作業(yè)業(yè)；（3）制定安全管理制制度，貫徹安安全工作“五同時”和“三不放過”的原則，定定期進行安全全檢查及時整整改隱患，嚴嚴格安全崗位位責任制，獎獎罰嚴明；（4）所有機械操作工工、電工、司司機必須持證證上崗，堅決決杜絕無證操操作現(xiàn)象；（5）夜間施工時要加加強安全維護護力量，有充充足的照明設(shè)設(shè)備；（6）施工路段在顯眼眼位置設(shè)置安安全標志牌，有有槽坑開挖時時增設(shè)紅燈和和安全圍欄，對對局部或有安安全隱患處及及時設(shè)置警示示標志或護欄欄。（7）攤鋪機、壓路機機全業(yè)時指派派每機（車）1人跟機作業(yè)業(yè)，隨時注意意觀察檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理；5、施工機械的技術(shù)術(shù)安全措施（1）各種機械設(shè)備的的操作人員必必須經(jīng)過相應(yīng)應(yīng)部門組織的的安全技術(shù)操操作規(guī)程培訓訓，持有效證證件上崗；（2）機械操作人員工工作前，應(yīng)對對所使用的機機械設(shè)備進行行安全檢查，嚴嚴禁帶病作業(yè)業(yè)，嚴禁酒后后和疲勞作業(yè)業(yè)。（3）機械操作人員只只要離開機械械設(shè)備，必須須規(guī)定將機械械平穩(wěn)停放于于安全位置，并并鎖好駕駛室室，或把電器器設(shè)備的控制制箱拉閘上鎖鎖；（4）嚴禁在行走機工工的前后方休休息（包括乘乘涼、午睡），行行走前應(yīng)檢查查周圍情況，確確認無障礙時時鳴笛操作。6、施工用電的安全全防護（1）施工用電必須符符合當?shù)毓╇婋姴块T的有關(guān)關(guān)安全運行操操作規(guī)程和有有關(guān)部門對施施工用電的強強制性規(guī)定；；（2）使用自備電源或或與外電線路路共同一供電電系統(tǒng)時，電電氣設(shè)備應(yīng)根根據(jù)要求保護護接零或作保保護接地，不不得一部分設(shè)設(shè)備保護接零零，另一部分分設(shè)備作保護護接地；（3）移動式發(fā)電機供供電的用電設(shè)設(shè)備，其金額額外殼或底座座，應(yīng)與發(fā)電電機電源的接接地裝置有可可靠的電氣連連接；（4）低壓架空線必須須采用絕緣銅銅線名鋁線，施施工現(xiàn)場的架架空線最大弧弧度垂距地不不小于4米；（5）電纜線沿地敷設(shè)設(shè)時，不得采采用老化脫皮皮的電纜線，中中間接頭應(yīng)牢牢固可靠保持持絕緣強度。不不得承受拉力力，過路處要要穿管保護，電電源端必須設(shè)設(shè)漏電保護裝裝置；（6）必須堅持一機一一閘用電和下下班斷電加鎖鎖的原則；（7）手持電動工具和和單相回路的的照明開關(guān)箱箱內(nèi)必須裝設(shè)設(shè)漏電保護器器，照明燈具具的金額外殼殼必須做零保保護；（8）施工設(shè)施最高處處及吊裝作業(yè)業(yè)與外電架空空線路垂直距距離應(yīng)不小于于下表所示數(shù)數(shù)據(jù)：外電線電壓壓1KV以下1-10KV35KV最小垂直距離（米米）67