某高層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅混凝土專項(xiàng)施工方案

**住宅小區(qū)工程混凝土工程施工方案一、工程概況本工程為**住宅小區(qū)1、2#棟及地下室工程，工程地下2層，地上32層，總建筑面積為82355.55平方米，建筑高度為98.85米。±0.000m以下結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁。主體施工采用地下室、主體同時(shí)進(jìn)行，為減少不均勻沉降，建議地下室與主樓交界處增設(shè)后澆帶。樁與樁之間由承臺(tái)及基礎(chǔ)梁和底板連接，承臺(tái)及基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度級(jí)為C35P6，地下室底板墊層為100厚C15素砼；地下室底板C35P6，地下室擋土墻為C30P6，地下室頂板（非預(yù)應(yīng)力區(qū)）C35P6，地下室頂板（預(yù)應(yīng)力區(qū)）C40P6，地下室剪力墻水平施工縫應(yīng)留在板面上300處，施工縫設(shè)通長(zhǎng)鋼板止水帶。地下室底板、頂板按設(shè)計(jì)要求設(shè)置砼后澆帶，帶中鋼筋不切斷，并增加12加強(qiáng)鋼筋，間距同板筋。后澆帶底兩側(cè)留設(shè)鋼板止水帶，帶下鋪設(shè)SBS柔性防水卷材。主體結(jié)構(gòu)工程：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，各部分結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)：1#棟主樓框架柱為C55,1#棟主樓剪力墻為C45,2#棟主樓柱、剪力墻為C45,地下室非主樓部分墻柱為C35樓梯同樓層梁板，構(gòu)造柱為C25。二、混凝土施工前的準(zhǔn)備：1、廠家選擇根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)及附近商品砼的攪拌站的情況。本工程選定合作關(guān)系良好，信譽(yù)可靠的湖南建華偉業(yè)混凝土有限公司。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作，并核實(shí)預(yù)埋件、管線、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。（2）做好模板的驗(yàn)收工作，模板的位置、標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支架的剛度，模板拼縫的嚴(yán)密符合規(guī)范要求。（3）向?qū)I(yè)工長(zhǎng)做好技術(shù)交底工作，建立工長(zhǎng)崗位責(zé)任制及項(xiàng)目部施工人員值班制，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，并專人負(fù)責(zé)。（4）澆搗混凝土用的架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑時(shí)的安全及質(zhì)量要求。（5）每次澆搗混凝土前項(xiàng)目部提前6小時(shí)通知混凝土攪拌站，根據(jù)澆搗部位的使用數(shù)量、使用要求、開盤時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行混凝土申請(qǐng)。3、操作機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱數(shù)量備注輸送泵1臺(tái)插入式振動(dòng)器6臺(tái)平板式振動(dòng)器4臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)專用配電箱5臺(tái)小型照明燈具20個(gè)鋁合金杠尺10根2~4米手套100雙雨鞋100雙雨衣100套木抹子20把鐵鏟、灰扒40把混凝土試模和坍落落度測(cè)試筒共7套含抗?jié)B試模3、運(yùn)輸?shù)缆返氖柰?zhǔn)備由于施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無(wú)循環(huán)車道，混凝土運(yùn)輸車無(wú)法在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)循環(huán)出入。輸送泵設(shè)置在2#棟西向位置?；炷凛斔蛙嚧蠒r(shí)將占據(jù)現(xiàn)場(chǎng)西向交通要道。施工時(shí)要注意道路的交通疏導(dǎo)及安全防范措施。4、輸送泵安裝位置見下圖。輸送管沿地下室頂板鋪設(shè)至20軸交H軸，在每層垂直方向同一位置室內(nèi)板預(yù)留300mm×300mm的孔洞。每二層采用鋼管搭設(shè)固定架對(duì)輸送管進(jìn)行固定。輸送管在樓面上采用鋼筋焊接專用支架配合采用汽車外胎進(jìn)行鋪設(shè)和固定，不得破壞鋼筋和模板穩(wěn)定性。三、施工的主要技術(shù)措施：1、流水施工段的劃分地下室按后澆帶、1#、2#棟地下室和主體結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，劃分為三個(gè)施工段，流水施工。2、施工縫留置及處理地下室底板、頂板不留置施工縫；基礎(chǔ)地下室結(jié)構(gòu)豎壁施工縫加設(shè)鋼板止水帶；墻體，留置在門洞口跨中1/3處范圍內(nèi)，也可留置縱墻交接處；主次梁的的樓板，施工縫留置在次梁跨度的1/3處；所有的施工縫均采用多層板分隔，在下一次混凝土澆搗前，進(jìn)行施工縫處理，將砼浮漿、松動(dòng)砂石鑿除后澆水濕潤(rùn)沖洗干凈，水平施工縫宜先鋪上一層10~15mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿。振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80~100mm處停上振搗，但必須加強(qiáng)施工接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。3、混凝土的澆筑和振搗：（1）每一個(gè)流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土連續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（2）澆筑混凝土?xí)r防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不超過2米，超過時(shí)采時(shí)串筒或斜槽滑落，混凝土澆筑時(shí)不得沖擊模板。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30—50mm同配比的水泥砂漿。（4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?）振動(dòng)棒振搗時(shí)要快插慢拔，成梅花狀布置，按順序進(jìn)行。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。平板震動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為準(zhǔn)。4、墊層混凝土澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行墊層混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板振動(dòng)器振搗，混凝土振密實(shí)后，以預(yù)先測(cè)量好的水平標(biāo)高為準(zhǔn)，高的鏟除，低的補(bǔ)平，表面在再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于7天。5、底板混凝土澆筑：底板混凝土采用商品混凝土，每個(gè)后澆帶分格形成區(qū)域內(nèi)的混凝土一次澆筑完畢，不留施工縫。砼澆搗方向：由地下室由東向西開始澆搗，分帶推進(jìn)，以不出現(xiàn)施工冷縫的原則，一次到位。砼澆搗：采用商品混凝土，采用1臺(tái)HBT80型砼輸送泵晝夜連續(xù)澆灌，采用2臺(tái)平板振動(dòng)器，4臺(tái)插入式振動(dòng)器振搗，考慮可能出現(xiàn)異常情況，要求砼初凝時(shí)間不低于4h，為了進(jìn)一步保證不出現(xiàn)施工冷縫，對(duì)于將到初凝的砼面，如剪力墻施工縫處的反邊，利用塔吊臨時(shí)吊運(yùn)配合澆搗以延長(zhǎng)間隔時(shí)間。6、柱、墻混凝土澆搗：柱、墻混凝土澆搗前要先填以30~50mm與混凝土同配比水泥砂漿。柱墻混凝土分層澆搗，分層振搗，每次澆搗的厚度為500~800mm。墻洞兩側(cè)混凝土高度保持一致，同時(shí)下料同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口處補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面還要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否有空洞、漏振。7、梁、板混凝土澆搗梁、板砼按順序澆筑，先大梁后次梁再澆板分層澆筑成階梯行，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁邊和梁底部位用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用小直徑的振動(dòng)棒振搗，并加密振點(diǎn)振搗密實(shí)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度大于板厚，振搗完畢后用水準(zhǔn)儀跟蹤操平，操平點(diǎn)每2m見方內(nèi)不少于一點(diǎn)，1.5～4米刮扛刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高和平整度，不符合要求的加以整改。8、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上澆筑，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。嚴(yán)格控制砼的水灰比，否則發(fā)生流動(dòng)，振搗不密實(shí)。9、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。10、混凝土養(yǎng)護(hù)：eq\o\ac(○,1)墊層、板混凝土澆筑完畢后覆蓋麻袋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù),墻體采用綁扎麻袋的方法養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,2)混凝土澆灌完12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度和濕度確定。時(shí)間不少于7天，大體積混凝土不少于15天。11、試塊制作：混凝土試塊按每施工段、每臺(tái)班、每100制作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展情況抽測(cè)商品砼的塌落度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊和拆模試塊，現(xiàn)場(chǎng)制作的標(biāo)準(zhǔn)試塊和抗?jié)B試塊，存放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。制作的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，存放在與澆搗取樣的部位旁邊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，存放的試塊必須標(biāo)注樓層、部位、日期、強(qiáng)度，以防丟失和被挪亂。12、季節(jié)性施工措施：（1）雨季措施：做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，將地面雨水排至城市排水系統(tǒng)。基礎(chǔ)施工時(shí)，設(shè)排水溝及集水井、備足水泵及時(shí)排除雨水和土層積水，將地下水位控制在墊層表面下30cm。施工中對(duì)砂石含水率及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)定，及時(shí)調(diào)整砼、砂漿配合比，以適應(yīng)工程施工需要。及時(shí)做好材料準(zhǔn)備工作，安排好雨具、薄膜、編織布、蓬布，砼澆筑時(shí)若遇暴雨，應(yīng)用編織布、蓬布將施工處加以覆蓋，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。合理安排施工程序，對(duì)不適宜在雨天施工的有關(guān)工序，應(yīng)結(jié)合當(dāng)時(shí)氣象條件合理調(diào)整施工部署，以提高效率，保證質(zhì)量和安全。施工時(shí)做好防雷設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備做好防雨、防漏電措施。（2）暑期施工措施：由試驗(yàn)室試配適合高溫天氣的砼配合比，在砼和砂漿攪拌時(shí)加入緩凝劑延長(zhǎng)其凝固時(shí)間。砼施工后以防砼出現(xiàn)裂縫，并加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，為防止用水養(yǎng)護(hù)時(shí)水供應(yīng)不及時(shí)，可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法，養(yǎng)護(hù)劑涂刷后成膜，可阻止水分散失，以達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。高溫季節(jié)可調(diào)整部分工種作業(yè)時(shí)間，對(duì)各工序作出合理安排，以提高工作效率。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防暑降溫工作，配備足夠的防暑降溫藥品和物品，改善職工的生活環(huán)境和工作環(huán)境。（3）冬季施工措施：應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)冬季施工的安全規(guī)定，特別是大風(fēng)、雪、霧天氣，嚴(yán)禁外架作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)大型機(jī)械的管理，對(duì)作業(yè)面上的冰、雪應(yīng)即使清理干凈。由試驗(yàn)室試配適合5℃以下天氣的砼配合比，在砼時(shí)加入早強(qiáng)劑提高早期強(qiáng)度，以利模板周轉(zhuǎn)。并蓋薄膜或鋸木灰保溫以防凍環(huán)。加強(qiáng)冬季消防管理，嚴(yán)禁燒火、用電爐。溫度超過35℃或低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行砼施工。（4）、停電應(yīng)急措施：a、向總包單位提議，三期項(xiàng)目設(shè)置一套柴油發(fā)電機(jī)組，停電時(shí)立即啟用；b、若施工時(shí)突遇停電超過30分鐘，應(yīng)立即拆除輸送泵管道，用水沖洗干凈，以防堵管；c、澆搗中斷在小型梁板、墻柱的部位時(shí)，可采用人工振搗的方式，根據(jù)實(shí)際情況按規(guī)范要求位置留置施工縫。澆搗中斷在大型構(gòu)件部位，必須將未振搗的砼全部清除，并按規(guī)范要求位置留置施工縫。13、材料供應(yīng)計(jì)劃措施1、每次澆搗前12小時(shí)提前通知攪拌站，預(yù)備充足的原材料和運(yùn)輸車輛。2、建設(shè)單位為大型房地產(chǎn)公司，有城市雙電源供應(yīng)條件，一般不會(huì)出現(xiàn)無(wú)通知停電現(xiàn)象。建設(shè)單位、施工單位與供電局保持密切聯(lián)絡(luò)，第一時(shí)間掌握電力供應(yīng)情況。四、混凝土工程質(zhì)量對(duì)策表對(duì)策影響混凝土量因素對(duì)策影響混凝土量因素水泥無(wú)出廠合格證及復(fù)試報(bào)水泥無(wú)出廠合格證及復(fù)試報(bào)告未經(jīng)檢查合格嚴(yán)禁使用砂、石含泥量雜質(zhì)過高收料人把關(guān)，不符合要求退場(chǎng)清洗砂、石級(jí)配不符合要求先試驗(yàn)后進(jìn)場(chǎng)，把好驗(yàn)收關(guān)專人負(fù)責(zé)計(jì)量，執(zhí)行重量配比水灰比過大或過小配備水表，根據(jù)實(shí)際調(diào)整用水量攪拌時(shí)間不準(zhǔn)控制攪拌時(shí)間不少于2分鐘底部未清理干凈澆砼前清除雜物積水分層下料或接槎處理不當(dāng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行自由傾落過高振搗不實(shí)漏振超過2m設(shè)溜槽，強(qiáng)度試壓確定拆模過早先側(cè)模，后底模，與支模順序相反拆模順序方法不當(dāng)先側(cè)模，后底模，與支模順序相反拆模碰壞棱角使用工具不當(dāng)，操作不細(xì)致廈季無(wú)覆蓋，冬季無(wú)保溫措施保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間過早或過遲或不夠養(yǎng)護(hù)水質(zhì)符合要求用生活飲用水或無(wú)浸蝕介質(zhì)水材料拌制澆灌拆模養(yǎng)護(hù)混凝土工程在質(zhì)量對(duì)策表五、安全措施：1、進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、振搗工人和維護(hù)電線工人必須戴絕緣手套，防止觸電。4、在砼輸送泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送砼突然中斷而產(chǎn)生反向沖擊。5、作業(yè)后，將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的砼全部進(jìn)行沖洗。6、振搗器的安全使用：eq\o\ac(○,1)作業(yè)前，檢查電源線路有無(wú)破損，漏電保護(hù)器是否靈活可靠，機(jī)具部件是否連接可靠，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。eq\o\ac(○,2)振搗器不得放在初凝的混凝土、干硬的砼上試振。檢修時(shí)應(yīng)切斷電源。eq\o\ac(○,3)插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不小于50mm，并不多于2個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土。eq\o\ac(○,4)振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)的外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后再行使用。eq\o\ac(○,5)作業(yè)移動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁電源線拖拉振搗器。eq\o\ac(○,6)電源線要懸空移動(dòng)，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。eq\o\ac(○,7)用繩拉平板振動(dòng)器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)和轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。eq\o\ac(○,8)振動(dòng)器與平板保持緊固，電源線固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。eq\o\ac(○,9)作業(yè)后，切斷電源，做好清洗保養(yǎng)工作。振搗器放在干燥處，并做好防雨措施。7、凝土輸送泵的安全使用：（1）輸送泵離基坑邊緣保持一定距離，輸送管具有足夠的支承力，管接頭處密封可靠。（2）嚴(yán)禁將垂直輸送管接在泵的出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10米的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等方法增大壓力。（3）砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按規(guī)定滿足可泵性的要求。