創(chuàng)新的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理(浙大6-1)

數(shù)字化生產(chǎn)管理與

創(chuàng)新的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

浙江大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理培訓(xùn)中心資深生產(chǎn)培訓(xùn)師——?jiǎng)⒘艟嬷圃觳讲綖橼A之6-1本次培訓(xùn)課程提綱數(shù)字化生產(chǎn)管理班組建設(shè)與生產(chǎn)管理創(chuàng)新的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理可視化管理與應(yīng)用思想管理與生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)一、數(shù)字化生產(chǎn)管理與理念更新什么是數(shù)字化生產(chǎn)管理？數(shù)字化與作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖的繪制數(shù)字化生產(chǎn)管理如何準(zhǔn)確理解數(shù)字化生產(chǎn)管理？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料人加工加工加工維修搬運(yùn)搬運(yùn)維護(hù)停留等待停機(jī)停滯怠工空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢浪費(fèi)物料的六種狀態(tài)與符號(hào)加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢物料停留的五種狀態(tài)生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖+生產(chǎn)工藝過程+5+6+7生產(chǎn)工序流程圖產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程表達(dá)圖作業(yè)流程圖案例二、班組建設(shè)與生產(chǎn)管理生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議班前會(huì)及其管理班前會(huì)目前的現(xiàn)狀與困難班前會(huì)管理必須創(chuàng)新員工智慧的挖掘小工具與小發(fā)明職場(chǎng)文化建設(shè)班前(后）會(huì)與班組建設(shè)班前會(huì)在什么地方召開？班前會(huì)的主題都包括哪些？如何挖掘班前會(huì)的潛力？如何利用班前會(huì)做好班組建設(shè)工作？解決問題式的班前會(huì)把班前會(huì)開到“問題”現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)班解決一個(gè)“問題”把解決的“問題”記錄到班前會(huì)記錄簿上正確理解5S什么是5S中的清掃？利用班前會(huì)尋找和清除六大源頭？分類：立即、協(xié)商、申請(qǐng)利用班前會(huì)解決問題正確理解清掃

所謂“清掃”是將活動(dòng)范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點(diǎn)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣深入了解活動(dòng)物（活動(dòng)主體）目的有三：尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險(xiǎn)源死角源浪費(fèi)源缺陷源清掃檢查表車間、崗位、時(shí)間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀建議與對(duì)策1危險(xiǎn)源1、6個(gè)空調(diào)……（）2、車間頂部…（）2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清掃檢查專用表設(shè)計(jì)與應(yīng)用通過和員工進(jìn)行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”根據(jù)正確設(shè)計(jì)“清掃檢查專用表”嚴(yán)格執(zhí)行清掃檢查專用制度對(duì)員工進(jìn)行“六大源”知識(shí)的培訓(xùn)運(yùn)用科學(xué)的激勵(lì)方法促進(jìn)執(zhí)行職場(chǎng)文化建設(shè)如何從生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的角度理解“職場(chǎng)文化建設(shè)”職場(chǎng)文化建設(shè)不是貼標(biāo)語職場(chǎng)文化建設(shè)的表現(xiàn)有哪些？讓員工開心的工作讓員工開心的休息讓員工自愿遵守制度小工具小發(fā)明合理化建議與小工具小發(fā)明正式出臺(tái)政策開展小工具小發(fā)明活動(dòng)機(jī)修鉗工部門主動(dòng)配合百花齊放、各出所能，通過實(shí)踐確定最佳方案使用員工名字命名相關(guān)工具建立檔案正規(guī)管理隆重的儀式激勵(lì)員工……藍(lán)斯登定律與應(yīng)用為員工輕松工作創(chuàng)造條件現(xiàn)場(chǎng)管理四個(gè)原則：DTMW三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理準(zhǔn)確理解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理整理與五大類非必需品整頓與十個(gè)要點(diǎn)清掃與六大源頭清潔與可持續(xù)化的生產(chǎn)管理什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品長(zhǎng)期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時(shí)間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每月倉庫存儲(chǔ)三個(gè)月倉庫存儲(chǔ)定期檢查半年倉庫存儲(chǔ)定期檢查一年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴(yán)格的執(zhí)行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個(gè)級(jí)別的物品處理的規(guī)定廢品處理規(guī)定整理與五大類非必需品充分利用解決問題式的班前會(huì)做好整理五大類非必需品1、垃圾2、工業(yè)垃圾3、個(gè)人用品4、停滯的物料5、廢品廢件整頓的十個(gè)要點(diǎn)與應(yīng)用整頓的對(duì)象

DTMW與整頓的目的。

把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。整頓的要求

已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場(chǎng)所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻率決定放置場(chǎng)所整頓的十個(gè)要點(diǎn)要點(diǎn)二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄劃線定位與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)布局管理以設(shè)備為主的布局以搬運(yùn)路線為主的布局現(xiàn)場(chǎng)定置管理生產(chǎn)作業(yè)流程圖與定置管理現(xiàn)場(chǎng)人流物流路線的規(guī)劃人流物流與現(xiàn)場(chǎng)效率管理人流物流與安全管理線條與顏色的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)A、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局管理何為布置？布置的原則布置的基本形式詳細(xì)布置改進(jìn)布置的手法加工方案分析什么是布置？為高效率地進(jìn)行生產(chǎn)，需高效、系統(tǒng)地布置必需的機(jī)械設(shè)備，綜合配置原輔材料、零件倉庫、檢驗(yàn)場(chǎng)所、人流物流等，以達(dá)到人與物流順暢的目的。布置的必要條件出現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)緊張的時(shí)候；生產(chǎn)數(shù)量的增加、產(chǎn)品大型化導(dǎo)致必須改變工序和增加設(shè)施時(shí)候；產(chǎn)品更新或補(bǔ)充新產(chǎn)品樣式，導(dǎo)致在原有生產(chǎn)線上進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)時(shí)候；技術(shù)進(jìn)步導(dǎo)致原有生產(chǎn)方式陳舊需要改變工序時(shí)候；工廠整體布局變更的影響，新工序移動(dòng)時(shí)候；布置的原則6-1布置的原則6-2布置的原則6-3布置的原則6-4布置的原則6-5布置的原則6-6詳細(xì)布置——模塊化布局制作好兩種或多種模擬的現(xiàn)場(chǎng)布置圖，以備進(jìn)行小組分析；通過小組討論以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析，對(duì)方案進(jìn)行論證；確定最佳的、符合布置原則的布置方式。布置分析方法作業(yè)單位相互關(guān)系表物流與作業(yè)單位相關(guān)圖和沙盤模擬物流與作業(yè)關(guān)系分析不合理的物流與作業(yè)關(guān)系相關(guān)圖概要布置圖布置改進(jìn)案例分析改進(jìn)后的布置B、現(xiàn)場(chǎng)定置管理東西=物料+可移動(dòng)的工具對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有的東西，在生產(chǎn)作業(yè)流程圖中，根據(jù)DTMW最小的原則，確定其最科學(xué)合理的放置地點(diǎn)及放置方式，并進(jìn)行規(guī)劃和設(shè)計(jì)。定置管理的科學(xué)步驟C、線條與顏色的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)按工序順序流動(dòng)關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運(yùn)輸先進(jìn)先出要點(diǎn)三：調(diào)整位置，單向流動(dòng)要點(diǎn)四：定置管理定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng)周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置要點(diǎn)五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。

庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場(chǎng)、堆、點(diǎn)四位編號(hào)；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按編號(hào)找尋，過目知數(shù)。要點(diǎn)六：四號(hào)定位五五碼放主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅色

運(yùn)輸設(shè)施：桔黃色起重設(shè)施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)要點(diǎn)七：色彩管理直觀透明愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺(tái)仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點(diǎn)八：工具物料拿取方便讓所有人一看就知道怎樣做要點(diǎn)九：看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點(diǎn)十：標(biāo)示管理與目視管理指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標(biāo)識(shí)提示透明化什么是清潔？要求

維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對(duì)象

工作區(qū)域的人與物。目的

維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。清潔和員工管理正確開展5S活動(dòng)；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動(dòng)表；5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動(dòng)納入到生產(chǎn)管理工作中來；素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求

人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進(jìn)取精神。目的全體員工對(duì)象提高個(gè)人修養(yǎng)營造團(tuán)隊(duì)精神生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)表區(qū)分活動(dòng)內(nèi)容五分鐘5S活動(dòng)1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位及其他重要地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯(cuò)位置的物品6將標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動(dòng)1實(shí)施五分鐘5S活動(dòng)的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其他位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標(biāo)簽、說明書、入油口和糾正任何差錯(cuò)四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板與目視管理全面可視化管理可視化管理的范圍可視化管理的五類道具六大步進(jìn)行可視化管理可視化管理檢查的十個(gè)要點(diǎn)全面可視化管理全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動(dòng)結(jié)束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場(chǎng)的正常與異常狀態(tài)的方法?？梢暬芾硎怯醚劬τ^察的管理，體現(xiàn)了主動(dòng)性和有意識(shí)性?？梢暬芾戆窗骞芾砗湍恳暪芾碓趦?nèi)的所有現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容全面可視化管理的要求吸引眼球、及時(shí)更新、圖形化可視化管理的五類道具油漆、膠帶、看板、顏色等顏色；文字、數(shù)字、線條、箭頭等線條；一覽表、圖表、照片、風(fēng)車等圖表；感溫紙、燈信號(hào)、有聲信號(hào)等信號(hào)；特殊設(shè)施、FOOL-PROOF傻瓜裝置等裝置。十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標(biāo)準(zhǔn)、常用線條規(guī)格、重點(diǎn)工序空間地名建筑編號(hào)、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導(dǎo)向、門管理設(shè)備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標(biāo)示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運(yùn)車輛安全警示消防設(shè)施、安全護(hù)欄、危險(xiǎn)品外圍環(huán)境車庫、市政設(shè)施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標(biāo)、公告欄、紅牌五、思想管理與生產(chǎn)運(yùn)營管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)物流控制………………生產(chǎn)分析VMI戰(zhàn)略布局成本管理MRP&Ⅱ中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)分析生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場(chǎng)IEJIT和LP生產(chǎn)制造生產(chǎn)服務(wù)供應(yīng)