某鐵路就地制造涵洞涵身鋼筋施工監(jiān)控要點

xx鐵路涵洞工程就地制造涵洞涵身鋼筋施工適用范圍新建鐵路xx至xx線貴平至肇慶北段站前工程施工NGZQ-8標段內(nèi)涵洞。施工準備2.1施工圖紙復核施工前對涵洞各部尺寸、鋼筋長度及規(guī)格進行仔細核對，如發(fā)現(xiàn)資料與設計圖紙內(nèi)容、現(xiàn)場具體情況有沖突，立即通知設計單位協(xié)調(diào)解決。2.2施工技術交底在施工前做好設計、施工和施工組織設計“三交底”工作。應詳細、逐級進行技術交底：此段施工的工程概況、工程規(guī)模、工程工期、結構類型、施工方法、施工工藝、操作要求、施工重難點和安全防護、質量目標等，使參建員工心中有數(shù)，能預見性指導施工，避免出現(xiàn)安全質量事故。2.3鋼筋加工場按設計要求，結合現(xiàn)場實際，按標準化建設建立鋼筋加工場，用于臨時存放、加工鋼筋的場所。2.4材料供應鋼材由建設單位統(tǒng)一供應。鋼筋原材加工前，對鋼筋分批次檢驗，檢驗合格方可使用。試驗室并對原材料定期和不定期進行檢驗。2.5架子隊主要施工人員抽調(diào)參加過武廣、合武、甬臺溫鐵路等客運專線施工的專業(yè)隊伍組成施工隊伍。擬為架子隊配備的主要施工人員數(shù)量見下表架子隊主要施工人員數(shù)量序號工種人員數(shù)量備注1挖掘機司機22裝載機司機23運料車司機204鋼筋工205模板工166混凝土工107砌筑工108安全員69修理工610電工411機械工212普工4各階段勞動力投入根據(jù)施工現(xiàn)場，隨時增加施工人員。2.6鋼筋存放鋼筋進場要分類、分開擺放，制作鋼筋標示牌標明生產(chǎn)廠家、規(guī)格、等級等信息并對鋼筋進出場進行登記露天場地堆放時，應選擇地勢較高處，下墊30cm以上，上蓋油布。3.涵洞鋼筋施工流程及要求3.1涵洞鋼筋施工流程：材料準備→鋼筋原材加工→鋼筋運輸→鋼筋綁扎→鋼筋加固→鋼筋驗收→混凝土澆筑3.2鋼筋下料進場材料要通過抽樣檢測，確保鋼筋的力學指標符合規(guī)范要求,原材料表面應無銹蝕，無裂紋，無污染。下料前，鋼筋要調(diào)直，Ⅱ級鋼筋切斷用鋼筋切割機進行，按施工圖對下料進行合理組合，同一根鋼筋應避免出現(xiàn)多個搭頭。并對下料好的鋼筋進行按序編號，避免混淆。鋼筋下料長度①直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。②彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。③箍筋下料長度=箍筋長度+箍筋調(diào)整值鋼筋彎曲調(diào)整值（mm）鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d半圓彎鉤增加長度參考表（mm）鋼筋直徑≦68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度406d5.5d5d4.5d鋼筋的彎制和末端彎鉤要求：受力主筋末端彎鉤長度彎曲部位彎曲角度鋼筋類型彎曲直徑平直部分長度末端彎鉤180°HRB335≥2.5d≥3d末端彎鉤135°HRB3358~25≥4dd≥5d末端彎鉤90°HRB3358~25≥4dd≥10d中間彎鉤90°以下各類≥20d用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應作彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。3.3鋼筋接長直徑在12mm以上的鋼筋必須采用閃光對焊，對焊接頭必須經(jīng)過縱向處理。鋼筋接頭不得設置在彎起位置和跨中的位置，且接頭距彎起點達到10倍鋼筋直徑以上距離。直徑在12mm以下的鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫大于5倍鋼筋直徑。搭接焊鋼筋中心必須保證在同一直線上。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗室檢測合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用搭接焊時，焊接前須將搭頭彎折，以保證鋼筋焊接后軸線一致，搭接長度≥5d（采用雙面焊）。焊縫要飽滿，表觀平順圓滑，無氣孔、無夾渣，不傷筋，不咬筋，焊縫隙的長度、寬度和厚度均要符合規(guī)范要求。鋼筋接頭按規(guī)范要求進行取樣、試拉，試驗合格方可進行下道工序。焊接完成后，質檢工程師須逐一檢查，剔除不合格構件，對有缺陷的構件立即進行處理和廢棄。并且做好檢查記錄，整理好資料。鋼筋統(tǒng)一在加工場內(nèi)加工制作，運至現(xiàn)場后綁扎。3.4鋼筋綁扎鋼筋幫扎前必須對鋼筋安裝場地進行硬化。根據(jù)配筋需要，算出鋼筋間距、數(shù)量，幫扎前在模板或其他鋼筋上畫出鋼筋幫扎位置，按線幫扎固定。接頭應錯開，其單個區(qū)段接頭的截面面積不得超過總截面面積的50%，在任一接頭中心至長度不小于35d，且不小于50cm。單區(qū)段單根鋼筋不能有兩個接頭，焊接長度≥5d（雙面焊），確保焊接質量。3.5鋼筋加工及安裝驗收標準鋼筋加工允許偏差：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L≤5000L＞50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度（mm）。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。鋼筋綁扎、安裝允許偏差：鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm))檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工工偏差±20mmm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度ccc≥35mm＋10－5尺量兩端、中間各各2處25＜c＜35mm＋5－2c≤25mm＋3－1注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。3.6就地制造涵洞涵身鋼筋分項工程檢驗項目eq\o\ac(○,1)鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。eq\o\ac(○,2)鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結構本體混凝土的設計強度。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進行試驗，監(jiān)理單位見證試驗或平行檢驗并檢查質量證明文件。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。eq\o\ac(○,3)鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：a.受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖-1）。b.受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖-2）。c.彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖-3）。d.用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應做135°或180°的彎鉤（圖-4）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。圖-1180○彎鉤圖5.3.1-2直角形彎鉤圖-3彎起鋼筋圖5.3.1-4箍筋末端彎鉤檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。eq\o\ac(○,4)鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合下列規(guī)定：A.鋼筋綁扎接頭的技術要求應符合下列規(guī)定：1受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應作成彼此相對的180°彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合表B.0.1的要求。表B.0.1鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎彎鉤25d注：①d為鋼筋直徑。②綁扎接頭的搭接長度除應符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于300mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。2受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。B.鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭的技術要求應符合下列規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭外觀質量應符合下列要求：1）鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。2）幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于0.9d。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。eq\o\ac(○,5)鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：a.焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；b.綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；c.鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；d.在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。eq\o\ac(○,6)鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構件側面和底面的墊塊數(shù)量不應少于4個/m2。4.安全注意事項4.1施工現(xiàn)場應設安全警示標志，完善安全防護設施，并不得擅自拆除。4.2嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預先進行交底。4.3施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。4.4施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。4.5電器設備由專人管理，電閘箱應符合技術要求，電源線在使用前應進行測試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設備應遮蓋。嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度。4.6所有施工設備和機具在使用時均必須由專職人員負責進行檢查，維修保養(yǎng)確保狀況良好，各種技術工種必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)，大型機械的保險、限位裝置防護指示器等必須齊全可靠。5.環(huán)境保護5.1作業(yè)場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔；主要運輸?shù)缆沸柽M行固化，要定時灑水防塵，嚴禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物；合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設備；發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采取裝消音器來降低噪音；對于行駛的機動車輛，嚴禁鳴笛；合理安排噪音較大的機械作業(yè)時間，距居民較近地段，嚴格控制噪音，不得在夜間進行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的施工作業(yè)；因生產(chǎn)工藝上要求必須連續(xù)作業(yè)或者特殊需要，確需在22時至次日6時期間進行施工的，應在施工前報業(yè)主單位和工程所在地建設委員會，經(jīng)批準后方可進行夜間施工