某鋼廠高爐改造初步設(shè)計

XXXX鋼鐵股份有限公司3#高爐大修改造工程初步設(shè)計XXXX冶金設(shè)計院2006年8月XXXX鋼鐵股份有限公司3#高爐大修改造工程初步設(shè)計[1274-2006]工程第一卷初步設(shè)計說明書XXXX冶金設(shè)計院2006年8月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc145043601"1總論1HYPERLINK\l"_Toc145043602"1.1概述1HYPERLINK\l"_Toc145043603"1.2設(shè)計依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc145043604"1.3設(shè)計原則2HYPERLINK\l"_Toc145043605"1.4設(shè)計范圍2HYPERLINK\l"_Toc145043606"1.5生產(chǎn)規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案2HYPERLINK\l"_Toc145043607"1.6主要技術(shù)特點(diǎn)和裝備水平2HYPERLINK\l"_Toc145043608"1.7爐料結(jié)構(gòu)及平衡表3HYPERLINK\l"_Toc145043609"1.8高爐產(chǎn)品及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3HYPERLINK\l"_Toc145043610"1.9主要技術(shù)方案說明5HYPERLINK\l"_Toc145043611"1.10環(huán)境保護(hù)11HYPERLINK\l"_Toc145043612"1.11安全與工業(yè)衛(wèi)生11HYPERLINK\l"_Toc145043613"1.12投資概算12HYPERLINK\l"_Toc145043614"1.13技經(jīng)分析12HYPERLINK\l"_Toc145043615"2煉鐵工藝12HYPERLINK\l"_Toc145043616"2.1煉鐵工藝綜述12HYPERLINK\l"_Toc145043617"2.2原燃料和物料平衡14HYPERLINK\l"_Toc145043618"2.3產(chǎn)品及副產(chǎn)品15HYPERLINK\l"_Toc145043619"2.4供料及礦槽系統(tǒng)15HYPERLINK\l"_Toc145043620"2.5上料與爐頂設(shè)施19HYPERLINK\l"_Toc145043621"2.6高爐本體22HYPERLINK\l"_Toc145043622"2.7風(fēng)口平臺出鐵場24HYPERLINK\l"_Toc145043623"2.8熱風(fēng)爐26HYPERLINK\l"_Toc145043624"2.9渣處理系統(tǒng)30HYPERLINK\l"_Toc145043625"2.10粗煤氣系統(tǒng)33HYPERLINK\l"_Toc145043626"2.11噴煤系統(tǒng)34HYPERLINK\l"_Toc145043627"2.12煤氣凈化37HYPERLINK\l"_Toc145043628"2.13勞動定員39HYPERLINK\l"_Toc145043629"3熱力燃?xì)庀到y(tǒng)41HYPERLINK\l"_Toc145043630"3.1高爐鼓風(fēng)機(jī)站及配套設(shè)施41HYPERLINK\l"_Toc145043631"3.2TRT及調(diào)壓閥組45HYPERLINK\l"_Toc145043632"3.3燃?xì)鉄崃?yīng)51HYPERLINK\l"_Toc145043633"4給排水設(shè)施54HYPERLINK\l"_Toc145043634"4.1設(shè)計范圍54HYPERLINK\l"_Toc145043635"4.2設(shè)計原則55HYPERLINK\l"_Toc145043636"4.3工藝生產(chǎn)對水量、水壓、水溫、水質(zhì)的要求55HYPERLINK\l"_Toc145043637"4.4設(shè)計的給排水系統(tǒng)57HYPERLINK\l"_Toc145043638"4.5循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定64HYPERLINK\l"_Toc145043639"4.6廠區(qū)管路系統(tǒng)64HYPERLINK\l"_Toc145043640"4.7安全供水措施64HYPERLINK\l"_Toc145043641"4.8主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)64HYPERLINK\l"_Toc145043642"5供配電65HYPERLINK\l"_Toc145043643"5.1設(shè)計范圍65HYPERLINK\l"_Toc145043644"5.2電源與電壓65HYPERLINK\l"_Toc145043645"5.3用電負(fù)荷及電能計算66HYPERLINK\l"_Toc145043646"5.4供配電系統(tǒng)66HYPERLINK\l"_Toc145043647"5.5供配電室67HYPERLINK\l"_Toc145043648"5.6設(shè)備選型69HYPERLINK\l"_Toc145043649"5.7控制測量及繼電保護(hù)69HYPERLINK\l"_Toc145043650"5.8電氣傳動70HYPERLINK\l"_Toc145043651"5.9電氣照明74HYPERLINK\l"_Toc145043652"5.10電氣接地及建筑物防雷接地75HYPERLINK\l"_Toc145043653"6自動化儀表100HYPERLINK\l"_Toc145043654"6.1概述100HYPERLINK\l"_Toc145043655"6.2自動化檢測儀表100HYPERLINK\l"_Toc145043656"6.3自動化控制系統(tǒng)100HYPERLINK\l"_Toc145043657"6.4電源、氣源及接地102HYPERLINK\l"_Toc145043658"6.5監(jiān)控站功能102HYPERLINK\l"_Toc145043659"7電信112HYPERLINK\l"_Toc145043660"7.1概述112HYPERLINK\l"_Toc145043661"7.2電話系統(tǒng)112HYPERLINK\l"_Toc145043662"7.3火災(zāi)自動報警系統(tǒng)112HYPERLINK\l"_Toc145043663"7.4工業(yè)電視系統(tǒng)113HYPERLINK\l"_Toc145043664"7.5C0有毒氣體檢測:114HYPERLINK\l"_Toc145043665"7.6電纜的防火與阻燃設(shè)計114HYPERLINK\l"_Toc145043666"8通風(fēng)除塵115HYPERLINK\l"_Toc145043667"8.1概述115HYPERLINK\l"_Toc145043668"8.2通風(fēng)與空調(diào)115HYPERLINK\l"_Toc145043669"8.3采暖116HYPERLINK\l"_Toc145043670"8.4除塵117HYPERLINK\l"_Toc145043671"9建筑與結(jié)構(gòu)124HYPERLINK\l"_Toc145043672"9.1自然條件124HYPERLINK\l"_Toc145043673"9.2統(tǒng)一技術(shù)條件124HYPERLINK\l"_Toc145043674"9.3主要建(構(gòu))筑物概述126HYPERLINK\l"_Toc145043675"10總圖運(yùn)輸132HYPERLINK\l"_Toc145043676"10.1概況132HYPERLINK\l"_Toc145043677"10.2平面布置原則132HYPERLINK\l"_Toc145043678"10.3平面布置132HYPERLINK\l"_Toc145043679"10.4豎向布置133HYPERLINK\l"_Toc145043680"10.5運(yùn)輸134HYPERLINK\l"_Toc145043681"10.6綠化134HYPERLINK\l"_Toc145043682"11環(huán)境保護(hù)、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生134HYPERLINK\l"_Toc145043683"11.1環(huán)境保護(hù)134HYPERLINK\l"_Toc145043684"11.2勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生139HYPERLINK\l"_Toc145043685"12投資概算144HYPERLINK\l"_Toc145043686"12.1編制說明144HYPERLINK\l"_Toc145043687"12.2編制依據(jù)145HYPERLINK\l"_Toc145043688"12.3其他費(fèi)用取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)145HYPERLINK\l"_Toc145043689"12.4建設(shè)總投資145HYPERLINK\l"_Toc145043690"12.5詳細(xì)投資概算見附表145HYPERLINK\l"_Toc145043691"13技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與評價145HYPERLINK\l"_Toc145043692"13.1概述145HYPERLINK\l"_Toc145043693"13.2企業(yè)工作制度、勞動定員146HYPERLINK\l"_Toc145043694"13.3投資計劃與資金籌措146HYPERLINK\l"_Toc145043695"13.4總成本費(fèi)用估算146HYPERLINK\l"_Toc145043696"13.5經(jīng)濟(jì)效益147HYPERLINK\l"_Toc145043697"13.6不確定性分析148HYPERLINK\l"_Toc145043698"13.7評價與結(jié)論148HYPERLINK\l"_Toc145043699"13.8綜合結(jié)論1491總論1.1概述XXXX鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱XXXX鋼）位于遼寧省西部朝陽市XXXX境內(nèi)，始建于1966年，經(jīng)過近40年的改造現(xiàn)已形成采礦、冶煉、軋材于一體，具有年產(chǎn)200萬噸鐵、220萬噸鋼（坯）和210萬噸材的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。XXXX鋼現(xiàn)有主體生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)能：燒結(jié)系統(tǒng)：58m2、52m2、75m2燒結(jié)機(jī)各1臺。8m2球團(tuán)豎爐2座。年產(chǎn)燒結(jié)礦能力270萬噸，年產(chǎn)球團(tuán)礦能力95萬噸。焦化系統(tǒng)：42孔、30孔焦?fàn)t各1座，朝焦66型25孔焦?fàn)t2座。年產(chǎn)焦炭（全焦）能力50萬噸。煉鐵系統(tǒng)：300m3、420m3高爐各1座、380m3高爐2座。年產(chǎn)鐵水能力200萬噸。白灰系統(tǒng)：80m3圓型氣燒豎窯2座，200m3矩型氣燒豎窯2座。年產(chǎn)生石灰能力16萬噸。煉鋼系統(tǒng)：30t轉(zhuǎn)爐3座，在線的CAS精煉爐2臺，離線的LF鋼包爐1臺，R6m四流小方坯連鑄機(jī)2臺，單流板坯連鑄機(jī)1臺，雙流板坯連鑄機(jī)一臺。年產(chǎn)合格鋼水能力230萬噸。年產(chǎn)合格連鑄坯能力255萬噸。軋鋼系統(tǒng)：年生產(chǎn)能力250萬噸。880mm中寬熱軋帶鋼軋機(jī)1套，年生產(chǎn)能力130萬噸。連續(xù)棒材軋機(jī)1套，年生產(chǎn)能力78萬噸。中型材軋機(jī)1套，年生產(chǎn)能力42萬噸（其中熱軋窄帶鋼12萬噸）。冷軋帶鋼軋機(jī)1套，年生產(chǎn)能力4萬噸。新建中寬冷帶軋機(jī)一套，年生產(chǎn)能力為15萬噸。76mm高頻焊管機(jī)組3套，219mm高頻焊管機(jī)組1套,年生產(chǎn)焊管18.5萬噸。目前XXXX鋼的主要產(chǎn)品為熱軋中寬帶鋼、圓鋼、螺紋鋼、冷軋帶鋼和焊管。中寬帶鋼和螺紋鋼獲國家冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎和遼寧省名牌產(chǎn)品稱號，螺紋鋼為國家免檢產(chǎn)品。XXXX鋼在全國冶金系統(tǒng)首批通過了ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，并連年獲工商銀行“AAA”信用等級企業(yè)稱號。榮獲全國質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)、全國重合同守信用單位等榮譽(yù)稱號。XXXX鋼為國家重點(diǎn)支持的520戶和遼寧省重點(diǎn)企業(yè)之一，2005年工業(yè)總產(chǎn)值66.5億元，產(chǎn)品銷售收入65億元，實現(xiàn)利稅9.3億元。XXXX鋼鐵股份有限公司系XXXX鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司的子公司，成立于1994年，其中主體單位包括煉鐵廠，煉鋼廠，熱軋中寬帶廠，棒材廠等。1.2設(shè)計依據(jù)（1）《XXXX鋼鐵股份有限公司3#高爐大修改造工程設(shè)計合同》（2）《XXXX鋼鐵股份有限公司3#高爐大修改造工程設(shè)計技術(shù)協(xié)議書》（3）《XXXX鋼鐵股份有限公司3#高爐大修改造工程設(shè)計方案審查會議紀(jì)要》。1.3設(shè)計原則采用先進(jìn)、成熟、可靠、適用、有明顯效益的工藝技術(shù)，優(yōu)化總圖設(shè)計，利用現(xiàn)有廠區(qū)場地，力求做到工藝流程順暢，總圖布置合理，平面布置符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范。適當(dāng)考慮4＃高爐擴(kuò)容問題，3＃高爐盡量減少用地。盡量利用現(xiàn)有設(shè)施，降低投資；盡量減少停產(chǎn)時間及建設(shè)期間對生產(chǎn)的影響。加強(qiáng)安全、衛(wèi)生、環(huán)境的綜合治理，使之符合國家和企業(yè)所在地安全、衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，采用節(jié)能、環(huán)保技術(shù)，合理利用能源。改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。重視北方地區(qū)的氣候特點(diǎn)，充分考慮防凍保溫的措施。按照人員精干的原則，設(shè)置崗位。1.4設(shè)計范圍3#高爐大修改造為750m3高爐及其附屬設(shè)施。1.5生產(chǎn)規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案將3#高爐大修改造為7750m3高爐，四班班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作作制，年工作作日為355天，年產(chǎn)生生鐵80萬t。1.6主要技術(shù)特特點(diǎn)和裝備水水平（1）高爐長壽綜合技技術(shù)：矮胖操操作爐型；軟軟水密閉循環(huán)環(huán)系統(tǒng)；水冷冷爐底結(jié)構(gòu)。（2）以高風(fēng)溫——富富氧——大噴煤量的的手段，達(dá)到到降低燃料消消耗和生鐵成成本的目的。（3）采用先進(jìn)工藝技技術(shù)的同時，重重視二次能源源的回收利用用，從而獲得得先進(jìn)的工序序能耗指標(biāo)和和良好的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。（4）采用清潔生產(chǎn)工工藝，重視環(huán)環(huán)境保護(hù)，排排放指標(biāo)遵守守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法法規(guī)的有關(guān)規(guī)規(guī)定。（5）為了進(jìn)一步降低低燃料消耗，延延長高爐壽命命，高爐供料料系統(tǒng)采用了了焦丁回收工工藝。（6）高爐爐頂設(shè)備采采用串罐無鐘鐘爐頂，高爐爐爐頂工作壓力為0.17MPa。（7）高爐設(shè)有一個鐵鐵口，鐵溝采采用固定結(jié)構(gòu)構(gòu)。爐前設(shè)備備采用全液壓壓泥炮、開鐵鐵口機(jī)。（8）高爐設(shè)有三座改改進(jìn)型頂燃式式熱風(fēng)爐，采采用以干法高高爐煤氣為主主的燃料；使使熱風(fēng)溫度達(dá)達(dá)到1180℃。（9）爐渣處理系統(tǒng)按按100％水渣考慮慮，并設(shè)干渣渣坑備用。（10）TRT回收爐頂頂煤氣余壓。1.7爐料結(jié)構(gòu)及及平衡表爐料結(jié)構(gòu)爐料結(jié)構(gòu)：燒結(jié)礦礦70%球團(tuán)礦15%塊礦15%。爐料平衡表（入爐爐料）表1-1名稱單位數(shù)值備注入爐物料燒結(jié)礦萬t/a89.6球團(tuán)礦萬t/a19.2焦炭萬t/a28煤粉萬t/a14塊礦萬t/a19.2鼓風(fēng)Nm3/t鐵1275無富氧壓縮空氣Nm3/t鐵15含噴煤氧氣Nm3/t鐵56按富氧3%出爐物料煤氣Nm3/h18×104鐵水萬t/a80水渣萬t/a27煤氣灰萬t/a1.28綜合入爐品位%591.8高爐產(chǎn)品及及主要技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高爐產(chǎn)品表1-2鐵鐵水中其它成成分（％）SiMnSP0.550.1050.030.045主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)表1-2序號名稱單位指標(biāo)備注1高爐公稱有效容積積m37502生產(chǎn)操作指標(biāo)⑴利用系數(shù)t/m3·d3.0最大3.5⑵燃料比kg/t530⑶焦比kg/t350⑷煤比kg/t180能力200㎏/t⑸熱風(fēng)溫度℃1180⑹渣鐵比kg/t320⑺爐頂壓力MPa0.17設(shè)計0.20⑻熟料率%85⑼富氧率%1.5~3⑽年平均工作日d355⑾入爐礦品位%59⑿高爐一代壽命a123原燃料需要量⑴燒結(jié)礦104t/a97.4含返礦粉8%⑵球團(tuán)礦104t/a20.9含返礦粉8%⑶塊礦104t/a20.9含返礦粉8%⑷冶金焦104t/a32含碎焦粉8%⑸煤粉104t/a164動力消耗⑴電kWh/t113.4⑵工業(yè)循環(huán)水m3/t33.6⑶軟水循環(huán)水m3/t32.7⑷新水消耗m3/t0.935產(chǎn)品與副產(chǎn)品⑴煉鋼鐵水104t/a80⑵水渣104t/a27含水10%⑶高爐煤氣104Nm3/hh18⑷爐塵104t/a1.286勞動定員人2167投資概算萬元33713.9448投資回收期年5.841.9主要技術(shù)方方案說明供料與礦槽系統(tǒng)燒結(jié)礦來自原有558m2和75m2燒結(jié)機(jī)的成成品礦槽，球團(tuán)礦、塊礦礦來自原有球球團(tuán)篩分樓，焦炭來自原2＃轉(zhuǎn)運(yùn)站。槽下爐料按礦種分分散稱量，燒燒結(jié)礦、球團(tuán)團(tuán)礦、焦炭槽槽下均設(shè)稱量量漏斗，各稱稱量漏斗采用用液壓閘門控控制，分別通通過槽下左右右礦石皮帶轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)到礦石中中間斗中。設(shè)置小塊焦回收利利用。中間雙排倉下爐料料過篩采用新新型環(huán)保型懸懸臂篩網(wǎng)垂直直振動篩。高爐礦槽中間為雙雙排料倉，設(shè)設(shè)2個大燒結(jié)礦礦倉、2個焦炭倉；；兩側(cè)為單排排料倉，設(shè)2個小燒結(jié)礦礦倉，2個塊礦倉，2個球團(tuán)礦倉倉，2個備用倉。各料倉下設(shè)閘門、振振動給料機(jī)、振振動篩、稱量量斗。單排倉將料卸到左左、右礦石皮皮帶機(jī)，通過過翻板閥轉(zhuǎn)到到左、右中間間斗中。雙排排料倉通過給給料機(jī)、振動動篩給料至中中間斗。焦炭炭設(shè)重量及水水分誤差補(bǔ)正正，礦石設(shè)重重量自動補(bǔ)償償，進(jìn)行稱量量誤差補(bǔ)正。高爐槽下設(shè)備的控控制方式有：：就地機(jī)旁控控制、微機(jī)自自動控制、CRT手動控制。上料系統(tǒng)高爐上料采用斜橋橋主卷揚(yáng)提升升，料車裝卸卸料形式：雙雙軌交替上料料。設(shè)Φ2000mm主卷卷揚(yáng)機(jī)一臺，其其上料能力按按7.0m3料運(yùn)載能力力選型。爐頂設(shè)施本設(shè)計采用PW型型串罐式無鐘鐘爐頂，該設(shè)設(shè)備運(yùn)行可靠靠，控制靈活活，結(jié)構(gòu)簡單單，維修方便便，重量輕，壽壽命長，布料料無偏析，特特別是氣密箱箱，水冷卻加加氮?dú)饷芊?，運(yùn)運(yùn)行故障少。α角傾動，β角旋轉(zhuǎn)均采采用電動驅(qū)動動，編碼器控控制，其它設(shè)設(shè)備均采用液液壓傳動。使使得傳動系統(tǒng)統(tǒng)簡單耐用。料料罐有效容積積21.6m3，料罐設(shè)兩兩套均壓放散散系統(tǒng)。均壓壓系統(tǒng)采用二二次均壓形式式，一次均壓壓為凈煤氣，二次均壓為為氮?dú)?。布料方式有環(huán)形、螺螺旋、扇形和和定點(diǎn)布料四四種，環(huán)形布布料和螺旋布布料為自動工工作制，扇形形和定點(diǎn)布料料為手動啟動動后自動工作作。爐頂均壓放散設(shè)消消音器。爐頂液壓站控制爐爐頂設(shè)備各液液壓傳動的閥閥門、爐頂煤煤氣放散閥、重重力除塵器煤煤氣放散閥。爐頂探尺系統(tǒng)設(shè)88米探尺2套。爐頂設(shè)25t吊車車1臺，起升高高度55米。可以對氣氣密箱或爐頂頂設(shè)備進(jìn)行吊吊裝。高爐本體系統(tǒng)爐體系統(tǒng)由爐殼支支承結(jié)構(gòu)、爐爐體冷卻設(shè)備備、爐體水冷冷系統(tǒng)、內(nèi)襯襯及高爐附屬屬設(shè)備組成。.1高爐爐體結(jié)結(jié)構(gòu)爐體為自立式框架架結(jié)構(gòu)，爐腰腰平臺以下的的四根框架柱柱為傾斜結(jié)構(gòu)構(gòu)，擴(kuò)大了風(fēng)風(fēng)口區(qū)操作空空間，便于更更換風(fēng)口設(shè)備備，底部框架架柱距為16m×116m。.2高爐爐型高爐有效容積為7750m3，采用適宜宜強(qiáng)化冶煉的的矮胖操作爐爐型，其特點(diǎn)點(diǎn)如下：Hu/D=2.880，Hu=22..1m，爐缸缸直徑6.99m，爐身角8422’57’’，爐腹角8050’16’’；死鐵層深深度h0=1.3166m；爐缸缸高度h1=3.6m。高爐設(shè)18個風(fēng)口口，1個鐵口，不不設(shè)渣口。.3冷卻設(shè)備爐缸和爐底采用55層低鉻鑄鐵鐵光面冷卻壁壁，爐腹，爐爐腰和爐身采采用6層球墨鑄鐵鐵鑲磚冷卻壁壁，鑲磚為燒燒成微孔鋁炭炭磚。爐身中中部采用3層支梁水箱箱，為鋼板焊焊接結(jié)構(gòu)。爐爐喉鋼磚采用用冷卻壁形式式。.4水冷系統(tǒng)高爐本體采用軟水水密閉循環(huán)的的冷卻形式，循環(huán)量2200m3/h，水壓0.6MPa。風(fēng)口大、中套和熱風(fēng)爐均采用軟水閉路循環(huán)冷卻，循環(huán)量為870m3/h，水壓為0.6MPa。風(fēng)口小套采用高壓工業(yè)水冷卻，水壓1.4MPa，總水量為540m3/h。爐頂打水采用高壓工業(yè)水，水壓1.4MPa，冷卻水量為80m3/h，間斷使用。爐喉鋼磚采用倒灌工業(yè)水的冷卻方式?；厮勺鳛闋t皮打水，水壓0.6MPa，水量為260m3/h。.5高爐內(nèi)襯爐底采用4層焙燒燒碳磚、1層燒成微孔孔鋁碳磚和2層復(fù)合棕剛剛玉陶瓷杯復(fù)復(fù)合爐底，爐爐缸砌筑分成成兩部分，渣渣液面以下采采用環(huán)砌模壓壓微孔小碳塊塊，內(nèi)砌復(fù)合合棕剛玉，渣渣液面以上全全砌復(fù)合棕剛剛玉磚。風(fēng)口口磚采用組合合磚砌筑內(nèi)砌砌復(fù)合棕剛玉玉，渣液面以以上全砌復(fù)合合棕剛玉磚。.6爐體檢測設(shè)施設(shè)置了可靠的檢測測控制設(shè)施，為為高爐操作和和調(diào)節(jié)提供依依據(jù)，如：各各層爐襯（爐爐底、爐缸）溫溫度、冷卻壁壁本體（爐腰腰以上）溫度度檢測、冷卻卻水系統(tǒng)的溫溫度及流量檢檢測等。爐頂設(shè)置1臺紅外外攝像儀監(jiān)控控爐料分布。.7爐體附屬設(shè)施包括爐頂灑水裝置置、送風(fēng)支管管等。風(fēng)口平臺及出鐵場場風(fēng)口平臺和出鐵場場均為高架式式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)平臺。.1風(fēng)口平臺平臺面積27×222.5m22。在風(fēng)口平臺臺上的高爐中中心線西側(cè)，鐵鐵水罐?？烤€線上方，設(shè)有有5.5×5..5m2爐頂設(shè)備吊吊裝孔。.2出鐵場出鐵場為48×227m2，設(shè)設(shè)兩條出鐵溝溝，靠近風(fēng)口口平臺的出鐵鐵場兩側(cè)設(shè)有有液壓泥炮和和全液壓開口口機(jī)，鐵口上上方設(shè)頂吸罩罩、兩側(cè)設(shè)側(cè)吸吸罩進(jìn)行除塵塵。鐵口前方方北側(cè)主鐵溝溝與出鐵場中中心軸線成55°的夾角，雙雙撇渣器。撇撇渣器上設(shè)除除塵罩。鐵水水罐布置在出出鐵場的西側(cè)側(cè)。出鐵場上部設(shè)有一一臺跨越鐵水水罐?？烤€的的20/5t雙鉤橋式起起重機(jī)。.3鐵水運(yùn)輸方方式出鐵場西側(cè)沿鐵路路線布置5個65t鐵水罐車的的停放位置。.4出鐵場設(shè)備采用KD240液壓矮矮身泥炮，泥泥缸容積0..23m3，活塞推力2400kNN。全液壓開開鐵口機(jī)，開開鐵口深度2700mmm，最大行程3000mmm，鉆頭直徑徑5070mm，鉆孔角角度6~15。改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)風(fēng)爐本工程采用三座改改進(jìn)型頂燃式式熱風(fēng)爐，此此熱風(fēng)爐具有有熱風(fēng)溫度高高，壽命長，爐爐殼直徑小，投投資省的特點(diǎn)點(diǎn)。頂燃式熱風(fēng)爐由蓄蓄熱室、拱頂頂、予燃室組組成，噴射旋旋流予燃燒室室置于熱風(fēng)爐爐拱頂之上,每座熱風(fēng)爐爐的予燃室環(huán)環(huán)形布置燃燒燒器,本工程設(shè)置置3座改進(jìn)型頂頂燃式熱風(fēng)爐爐，設(shè)計熱風(fēng)風(fēng)溫度11880℃。根據(jù)全廠煤氣平衡衡，熱風(fēng)爐采采用高爐煤氣氣進(jìn)行燒爐。熱風(fēng)爐采用19孔孔直徑為300mm圓柱孔孔的格子磚，蓄蓄熱面積為448m2/m3。拱頂溫度高達(dá)13330℃，送風(fēng)溫度度可高達(dá)1180℃，壽命25年以上。在同等條件下，與與普通內(nèi)燃式式熱風(fēng)爐相比比，頂燃式熱熱風(fēng)爐能降低低高度，提高高風(fēng)溫20-50℃，適應(yīng)1180℃風(fēng)溫的要求求。渣處理系統(tǒng)渣處理系統(tǒng)考慮采采用一套沖制制箱，放火渣渣作為備用手手段。高爐產(chǎn)生的熔渣經(jīng)經(jīng)沖制箱?；?，水渣含水水量≤10%，粒化渣的的玻璃體含量量90~95%%，循環(huán)水水水量14400m3/h。高爐水渣由膠帶機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)站，再用汽汽車外運(yùn)。粗煤氣系統(tǒng)采用重力除塵器一一座，直徑ф8000mmm，直段高高度為10米，煤氣在除除塵器內(nèi)的最最大流速為11米/秒，煤氣在在除塵器內(nèi)停停留11秒以上，煤煤氣下降管直直徑ф2550mmm，最大流流速10.661米/秒。高爐煤氣自爐頂封封罩進(jìn)入，經(jīng)經(jīng)上升管、下下降管后進(jìn)入入重力除塵器器，煤氣中粗粗塵粒因質(zhì)量量較大，在慣慣性力作用下下做沉降運(yùn)動動，實現(xiàn)塵、氣氣分離。煤氣導(dǎo)出管、上升升管、下降管管內(nèi)壁均噴涂涂不定型耐火火材料。爐頂設(shè)有兩個直徑徑ф600mm的液液動煤氣放散散閥。除塵器器上設(shè)有一個個直徑為ф400mmm的煤氣放散散閥。高爐噴煤高爐噴煤設(shè)計煤比比180kgg/t，最大2000kg/t；采用中速速磨+一級布袋收收粉制粉工藝藝，總管+分配器煤粉粉輸送工藝。經(jīng)過除鐵以后粒度度≤40mm的原原煤由膠帶輸輸送機(jī)輸入位位于主廠房原原煤倉內(nèi)。原原煤倉中的煤煤經(jīng)電子皮帶帶稱給煤機(jī)，再再進(jìn)入磨煤機(jī)機(jī)。從磨煤機(jī)排出的合合格煤粉與氣氣體混合物經(jīng)經(jīng)管道進(jìn)入袋袋式除塵器，煤煤粉被收集入入灰斗，被分分離后的含塵塵濃度小于550mg/NNm3的尾氣通過過主排風(fēng)機(jī)，排排入大氣?；一叶分械拿悍鄯劢?jīng)木屑分離離器后落入煤煤粉倉。煤粉粉倉下部通過過落粉管、軟軟連接、氣動動閥門及進(jìn)料料閥與噴吹罐罐相連。噴吹吹系統(tǒng)為噴吹吹罐并列布置置。當(dāng)一個噴噴吹罐在進(jìn)行行噴吹時，另另一個噴吹罐罐泄壓、裝粉粉、加壓，噴噴吹過程由上上述程序循環(huán)環(huán)完成。煤氣凈化高爐煤氣凈化采用用全干法低壓壓脈沖布袋除除塵，過濾面面積5800m2，處理最大大煤氣量為2000000Nm33/h，經(jīng)過布袋袋除塵器的煤煤氣含塵量降降到5mg/NNm3以下。高爐鼓風(fēng)機(jī)站及配配套設(shè)施本工程鼓風(fēng)機(jī)采用用全靜葉可調(diào)調(diào)軸流式電動動鼓風(fēng)機(jī)2臺，一用一一備，風(fēng)機(jī)型型號AV56--13。TRT及調(diào)壓閥組組TRT裝置就是利利用高壓高爐爐煤氣到低壓壓煤氣用戶的的差壓的能量量進(jìn)行節(jié)能發(fā)發(fā)電的一套裝裝置。透平主主機(jī)型號為MMPG6.33-246//170。發(fā)發(fā)電機(jī)采用帶帶主、輔勵磁磁機(jī)的無刷勵勵磁方式。TRT年發(fā)電量為為3844萬kwh。在TRT投入之前或或檢修期間，使使用減壓閥組組，減壓閥組組設(shè)消音器。熱力燃?xì)饷簹猓阂蛔郀t產(chǎn)產(chǎn)生最大煤氣氣量為2000000Nm3/h。蒸汽：消耗蒸汽量量為2.633t/h，壓力0.6MPPa。氧氣：消耗氧氣量量為1800~53300Nm3/h，壓力0.55MPa。氮?dú)猓合牡獨(dú)饬苛繛?605Nm3/h，壓力0.6~11.0MPaa。壓縮空氣：消耗壓壓縮空氣量為為4500NNm3/h，壓力0.20~11.0MPa。給排水和水處理設(shè)設(shè)施高爐、熱風(fēng)爐軟化化水循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)水量為30700m3/h，要求供水水壓力：0.6MPPa，供水溫度度45℃，最大溫升升10℃。由軟水密密閉循環(huán)水泵泵站內(nèi)3臺軟水供水水泵組供給，運(yùn)運(yùn)行方式為2用1備，系統(tǒng)補(bǔ)補(bǔ)水量3.11m3/h，補(bǔ)充水取取自XXXXX鋼廠區(qū)現(xiàn)有有軟化水管網(wǎng)網(wǎng)。冷卻設(shè)施采用表面面蒸發(fā)式空冷冷器，進(jìn)空冷冷器溫度：≤55℃，出空冷器器溫度：≤45℃，空冷器布布置在軟水密密閉循環(huán)水泵泵房屋面。系統(tǒng)補(bǔ)水由一套全全自動恒壓補(bǔ)補(bǔ)水裝置實現(xiàn)現(xiàn)，補(bǔ)水裝置置根據(jù)系統(tǒng)回回水主管壓力力變化自動啟啟停補(bǔ)水泵。泵泵房內(nèi)設(shè)200m3軟化水箱作作為補(bǔ)水裝置置取水的緩沖沖容器。安全供水采用1臺臺柴油機(jī)水泵泵機(jī)組，事故故時柴油機(jī)泵泵組在10-12S時間內(nèi)啟動動并達(dá)到額定定工況，向系系統(tǒng)提供不少少于70%設(shè)計流量的的水量。軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計全自動動加藥裝置2套向水中投投加阻垢劑、緩緩蝕劑，保證證設(shè)備及管道道正常運(yùn)行。敞開式系統(tǒng)殺菌滅藻劑由人工定期投加。XXXX鋼現(xiàn)有噴噴煤系統(tǒng)所需需循環(huán)水量由由鼓風(fēng)機(jī)站循循環(huán)水泵房改改造后供給。高爐區(qū)常壓水系統(tǒng)統(tǒng)循環(huán)水量為為635.66m3/h，供水壓力力：0.6MPa，供水溫度度：35℃，最大溫升升10℃，系統(tǒng)設(shè)計計濃縮倍數(shù)3.0，補(bǔ)水量177.72mm3/h，補(bǔ)充水取取自XXXXX鋼廠區(qū)現(xiàn)有有生產(chǎn)新水管管網(wǎng)?？傆盟浚?2577.6m3/h；循環(huán)水量：62277.6m3/h；生產(chǎn)廢水量：266m3/h；新水用量：87.002m3/h；循環(huán)率：98.6%；生活用水量：3m3/h；生活污水量：2.55m3/h；供配電.1電源及供電方案XXXX鋼3＃高高爐的三路6kV電源來自自XXXX鋼66kV總降壓站6kV配電室不不同母線段。其其中兩路電源源為3＃高爐高壓壓配電室提供供電源，兩路路電源同時供供電，一路故故障時，另一一路可以承擔(dān)擔(dān)全部負(fù)荷，保保障繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)；另外一路路電源為高壓壓電動鼓風(fēng)機(jī)機(jī)房提供電源源。.2用電負(fù)荷整個高爐的負(fù)荷主主要分布在高高爐本體﹑高爐出鐵場場及除塵﹑高爐爐頂﹑高爐軟水循循環(huán)系統(tǒng)﹑高爐工業(yè)循循環(huán)水系統(tǒng)﹑﹑渣處理系統(tǒng)統(tǒng)﹑鼓風(fēng)機(jī)站﹑上料系統(tǒng)﹑礦槽及其除除塵系統(tǒng)﹑熱風(fēng)爐系統(tǒng)統(tǒng)﹑煤氣凈化系系統(tǒng)﹑噴煤系統(tǒng)等等。高壓電機(jī)機(jī)裝機(jī)容量為為229600kW，工作容量量為215555kW；低壓電機(jī)機(jī)裝機(jī)容量為為6202..5kW，工作容量量為5774..5kW；整個高爐爐系統(tǒng)的總計計算有功功率率為202988kW。綜合耗電量為9..1x107kWh/年，單位位產(chǎn)品綜合耗耗電量為113.44kWh/t。系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)電量為33.84×1107kWh/年。.3無功功率補(bǔ)償本工程的無功補(bǔ)償償采用低壓補(bǔ)補(bǔ)償方式，自自動補(bǔ)償后低低壓側(cè)功率因因數(shù)可達(dá)到0.95以上，6kV側(cè)不設(shè)無功功功率補(bǔ)償裝裝置。自動化儀表按“三電一體化（EIIC）”、“網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)一一體化”的原則，完完成750m3高爐的自動動化儀表設(shè)計計，使人機(jī)操操作接口(HMI)方便便、快捷、友友好。在硬件件配置中既要要保證系統(tǒng)的的先進(jìn)性，可可靠性，合理理性，又要避避免功能過剩剩，降低投資資成本。按照設(shè)計規(guī)范，采采用技術(shù)成熟熟、運(yùn)行可靠靠的檢測儀表表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)，完成7550m3高爐的各子子系統(tǒng)工藝流流程的溫度、流流量、壓力、重重量、料位等等的參數(shù)檢測測和回路控制制，以滿足工工藝生產(chǎn)的要要求。1.9.19電信信系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容包括電話話系統(tǒng)（調(diào)度度電話及相應(yīng)應(yīng)線路）、火火災(zāi)自動報警警系統(tǒng)、工業(yè)業(yè)電視系統(tǒng)、CO有毒氣體檢檢測。采暖通風(fēng)、空調(diào)及及除塵本設(shè)計包括高爐出出鐵場、礦槽槽系統(tǒng)的除塵塵設(shè)計以及高高爐區(qū)生產(chǎn)及及輔助設(shè)施的的采暖通風(fēng)、空調(diào)設(shè)計。建筑與結(jié)構(gòu)土建設(shè)計主要包括括原燃料供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)、礦槽槽、高爐本體體、重力除塵塵系統(tǒng)、渣處處理系統(tǒng)、風(fēng)風(fēng)口平臺及出出鐵場、高爐煤氣氣凈化、熱風(fēng)風(fēng)爐、噴煤系系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)系統(tǒng)、調(diào)壓壓閥組及TRT系統(tǒng)、通風(fēng)風(fēng)除塵系統(tǒng)、水水處理、供（配配）電控制系系統(tǒng)、主控樓樓、各種管道道支架及地下下基礎(chǔ)。抗震設(shè)防烈度為77度，設(shè)計基本本地震加速度度值為0.11g?？倛D運(yùn)輸高爐本體位于現(xiàn)33#高爐南50米處，新高爐爐出鐵場北端端與現(xiàn)3#高爐出鐵鐵場南端重疊疊，在新高爐爐本體建設(shè)時時，拆除現(xiàn)3#高爐南端兩兩跨，不影響響生產(chǎn)。現(xiàn)高高爐北端檢修修場地作為新新高爐檢修場場地。出鐵場場布置于新高高爐主控樓南南側(cè)，與現(xiàn)2#及3#礦槽除塵相相鄰。礦槽建建于原礦槽處處，待原高爐爐停產(chǎn)后新建建。同時做好好4#爐輸?shù)V改造造。新建礦槽槽輸料能力考考慮4#爐擴(kuò)容后輸輸?shù)V能力。拆拆除現(xiàn)電磁站，新新建兩座熱風(fēng)風(fēng)爐，拆除原熱風(fēng)爐后后再建一座，煙煙囪新建。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)站在原有廠廠房內(nèi)改造,將原廠房向向東擴(kuò)建一跨跨,跨度6.0米。拆除原3#爐除塵系統(tǒng)統(tǒng)利用原位置置新建干法除除塵系統(tǒng)。拆拆除現(xiàn)干煤棚棚北端兩跨(12m)，建新高爐爐制粉及噴吹吹間，控制室室在原有控制制室改建。1.10環(huán)境保護(hù)護(hù)設(shè)計對廢氣、廢水水、固體廢物物、噪聲均采采取了相應(yīng)的的治理措施，做做到達(dá)標(biāo)排放放。廠區(qū)綠化化用地率為工工程占地面積積的15%。1.11安全與工工業(yè)衛(wèi)生本設(shè)計在總結(jié)國內(nèi)內(nèi)同類型高爐爐的生產(chǎn)經(jīng)驗驗的基礎(chǔ)上，從從技術(shù)裝備水水平上為保證證高爐安全生生產(chǎn)創(chuàng)造了條條件。設(shè)計中對生產(chǎn)場所所可能產(chǎn)生的的自然危害以以及生產(chǎn)過程程中可能出現(xiàn)現(xiàn)的機(jī)械傷害害、觸電傷害害、爆炸、煤煤氣中毒、粉粉塵、含毒物物品、熱輻射射、噪聲等對對人體的危害害均采取了相相應(yīng)可靠的防防范措施。為為保障安全生生產(chǎn)設(shè)置了安安全供電、安安全供水設(shè)施施。高爐投產(chǎn)后將是一一個安全、衛(wèi)衛(wèi)生的工作環(huán)環(huán)境。1.12投資概算算項目總投資337713.944萬元。1.13技經(jīng)分析析該項目投資利潤率率和投資利稅稅率經(jīng)測算均大于于行業(yè)平均利利潤率和平均均利稅率，單單位投資對國國家積累的貢貢獻(xiàn)水平高于于本行業(yè)的平平均水平。2煉鐵工藝2.1煉鐵工藝綜綜述主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)和工藝流程程.1高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)值備注1高爐公稱有效容積積m37502利用系數(shù)t/m3.d3.0最大3.53燃料比Kg/tFe5304焦比kg/tFe3505煤比kg/tFe180能力200㎏/t6爐頂壓力MPa0.17設(shè)備能力:0.227爐頂溫度℃100~250最高550C8高爐煤氣發(fā)生量萬Nm3/h189熱風(fēng)溫度℃118010富氧率%1.5-311渣鐵比Kg/tFe32012熟料率%8513年產(chǎn)量萬t/a.座8014作業(yè)率d35515一代爐役壽命a12.2工藝流程高爐工藝流程見下下圖。車間組成本工程由高爐礦槽槽及槽前轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)站、上料設(shè)設(shè)施、爐頂裝裝料、高爐本本體、風(fēng)口平平臺出鐵場、粗粗煤氣系統(tǒng)、熱熱風(fēng)爐、渣處處理系統(tǒng)、煤煤氣凈化、TRT及調(diào)壓閥組組、噴煤、供供配電、主控控樓、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)站、三電控控制和通訊、熱熱力燃?xì)庀到y(tǒng)統(tǒng)、高爐給排排水系統(tǒng)、礦礦槽通風(fēng)除塵塵、出鐵場通通風(fēng)除塵等組組成。2.2原燃料和物物料平衡原燃料原燃料（1）原燃料結(jié)構(gòu)：入爐礦石包括：燒燒結(jié)礦，球團(tuán)團(tuán)礦，塊礦。入爐礦的比例：燒燒結(jié)礦70%球團(tuán)礦15%塊礦15%（2）對燒結(jié)礦的質(zhì)量量要求：品位TFe≥577%鐵份波動≤±0..5%堿度R~1.8波波動≤±0.055FeO波動≤0..75%轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥75%%（3）對焦炭的質(zhì)量要要求：灰份≤12%，S≤0.6%M40≥80%M10≤7%（4）對煤粉的質(zhì)量要要求灰份≤12%揮發(fā)份~25%S≤0.6%（5）對球團(tuán)的質(zhì)量要要求TFe≥63%FeO<0.7%%轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥91%%常溫抗壓強(qiáng)度2000Kg/球（6）塊礦粒度：5~~30mm。物料平衡一座750m3高高爐年產(chǎn)煉鋼鋼生鐵80×1004t/a。其主要物物料平衡如下下：萬噸/年噸/天t/tHM1燒結(jié)礦入爐量89.625241.1142燒結(jié)礦需求量97.427441.2113球團(tuán)入爐量19.25400.2474球團(tuán)需求量20.95920.2605塊礦入爐量19.25400.2396塊礦需求量20.95920.2607焦炭入爐量287890.388焦炭需求量30.48570.4059煤粉入爐量143940.18010原煤需求量164500.20011碎焦2.467.60.0312返礦11.23150.1413除塵灰1.28360.01614煤氣發(fā)生量18×104Nmm3/h1650Nm33/t15水渣277600.33816富氧5300Nm33/h56Nm3/tt2.3產(chǎn)品及副產(chǎn)產(chǎn)品1)生鐵80××104t/a2)水渣27××104t/a（含水10%），爐渣全全部沖制成水水渣外銷。3)高爐煤氣發(fā)發(fā)生量18×104Nm3/h。2.4供料及礦槽槽系統(tǒng)原燃料運(yùn)輸系統(tǒng).1設(shè)計內(nèi)容原燃料運(yùn)輸系統(tǒng)包包括燒結(jié)礦、球球團(tuán)礦（塊礦礦）和焦炭的運(yùn)輸輸，主要設(shè)計內(nèi)內(nèi)容包括燒結(jié)結(jié)礦成品礦槽槽、轉(zhuǎn)運(yùn)站和和輸料通廊以及及一些需要改改造的部分。.2系統(tǒng)組成本系統(tǒng)由YZ成品品礦槽、YZ-1~6轉(zhuǎn)運(yùn)站、YZC-1等21條皮帶機(jī)（不不包括進(jìn)入高高爐礦槽的2條）及其通通廊、輔助檢檢修設(shè)施和電電液動分料器器等組成。本本系統(tǒng)將為2座高爐的礦礦槽提供原料料。（1）燒結(jié)礦燒結(jié)礦來自原有的的58m2和75m2燒結(jié)機(jī)成品品礦槽。58m2燒結(jié)機(jī)的成成品燒結(jié)礦全部輸送至至新建系統(tǒng)，對對原有槽下皮皮帶改造，改改造后的皮帶機(jī)（B=800㎜）將燒結(jié)礦送送入YZ-3轉(zhuǎn)運(yùn)站；755m2燒結(jié)機(jī)的成成品礦部分輸輸送至本系統(tǒng)統(tǒng)，在75mm2燒結(jié)機(jī)的成成品礦槽附近近新建一個2倉YZ成品礦槽（與與75m2燒結(jié)機(jī)的成成品礦槽等大大），在755m2燒結(jié)機(jī)的成成品礦槽槽上上原有進(jìn)料皮皮帶和可逆配配倉皮帶之間間增設(shè)三通分分料器和一臺臺電機(jī)振動輸輸送機(jī)，燒結(jié)礦由皮皮帶、可逆配配倉皮帶分別別送至2個成品礦槽槽。這樣，775m2燒結(jié)機(jī)既能給給原有成品礦礦槽上料，又又能給YZ成品礦槽上上料。YZ成品礦槽下，燒燒結(jié)礦由皮帶帶機(jī)（B=800㎜）輸送至YZZ-1轉(zhuǎn)運(yùn)站，然后后由皮帶機(jī)（B=800㎜）送入YZ--3轉(zhuǎn)運(yùn)站。上述2條進(jìn)入YZ-3轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)站的運(yùn)礦礦皮帶，通過過三通分料器器均可分別供供料給2條輸出皮帶帶（一用一備備），將燒結(jié)結(jié)礦輸送至YYZ-4轉(zhuǎn)運(yùn)站，然然后通過四通通分料器可以以分別供料給給3條皮帶（二二用一備），輸輸送至YZ--5轉(zhuǎn)運(yùn)站。出YZ-5轉(zhuǎn)運(yùn)站共計4條皮帶，其其中2條皮帶分別別輸送礦石或或焦炭至新建建3#高爐礦槽，另另2條皮帶分別別輸送礦石或或焦炭經(jīng)YZZ-6轉(zhuǎn)運(yùn)站、Z2轉(zhuǎn)運(yùn)站，給給原有4#高爐上料；YZ-5轉(zhuǎn)運(yùn)站交替替供料給3#高爐礦槽、4#高爐礦槽。（2）球團(tuán)礦（塊礦）球團(tuán)礦來自原有球球團(tuán)篩分樓，從從篩分樓中引引出一條皮帶帶（B=800㎜）經(jīng)YZ-2轉(zhuǎn)運(yùn)站送入YZ-1轉(zhuǎn)運(yùn)站，然后后通過原有皮皮帶和新建的2條皮帶分別給兩個系統(tǒng)供料料，新系統(tǒng)中球球團(tuán)礦使用燒燒結(jié)礦上料路路線。塊礦與落地球團(tuán)均均通過球團(tuán)料料斗轉(zhuǎn)運(yùn)至球球團(tuán)篩分樓，上上料路線與上上述球團(tuán)路線線相同。（3）焦炭焦炭來自原2＃轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)站，由大傾角皮帶帶輸送至YZ-3轉(zhuǎn)運(yùn)站，通過過三通分料器器可分別供料料給2條輸出皮帶帶（一用一備備），將焦炭炭輸送至YZZ-4轉(zhuǎn)運(yùn)站，然然后通過四通通分料器可以以分別供料給給3條皮帶（二二用一備），輸輸送至YZ--5轉(zhuǎn)運(yùn)站，此此后上料路線線前面已經(jīng)表表述。存在問題（1）75m2燒結(jié)機(jī)的的成品礦槽槽上需要進(jìn)行改造造，將會影響響礦槽的正常常生產(chǎn)使用。（2）球團(tuán)（塊礦）轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)YZ-1轉(zhuǎn)運(yùn)站的的位置上，現(xiàn)現(xiàn)有除塵管道道既不能跨越越，也不能穿穿過，故這部部分除塵管道道需要改變位位置。（3）原有4＃轉(zhuǎn)運(yùn)站站有兩條皮帶通過此此轉(zhuǎn)運(yùn)站，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)站10mm（相對標(biāo)高高）以上、A/B軸線之間需需要截去，其其他部分保留留。（4）原有3＃轉(zhuǎn)運(yùn)站站此轉(zhuǎn)運(yùn)站不能滿足足現(xiàn)有系統(tǒng)需需要，小的改改造也不合適適，現(xiàn)將原有有轉(zhuǎn)運(yùn)站100m（相對標(biāo)標(biāo)高）以上部部分截去，新新建一個9×9m轉(zhuǎn)運(yùn)站，新新建的轉(zhuǎn)運(yùn)站站11m以下無無墻。（5）2＃轉(zhuǎn)運(yùn)站由于原有皮帶無法法到達(dá)新轉(zhuǎn)運(yùn)站站15m（相對對標(biāo)高）平面面，故選用大大傾角皮帶機(jī)機(jī)，將對2＃轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)進(jìn)行改造。高爐礦槽精料是高爐順行、高高產(chǎn)的基礎(chǔ)，良良好的爐料準(zhǔn)準(zhǔn)備及完善的的篩分處理是是實現(xiàn)精料的的手段。7550m3高爐礦槽設(shè)設(shè)計主要特征征如下：（1）槽下爐料按礦種種分散稱量，燒燒結(jié)礦、球團(tuán)團(tuán)礦、塊礦、焦炭炭槽下均設(shè)稱稱量漏斗，各各稱量漏斗采采用液壓閘門門控制，分別別通過槽下左左右礦石皮帶帶轉(zhuǎn)運(yùn)到礦石石中間斗中。（2）設(shè)置小塊焦回收收利用。將粒粒度為10～20mm的焦丁儲儲存，轉(zhuǎn)運(yùn)至至右礦石皮帶帶上。（3）中間雙排倉下爐爐料過篩采用用新型環(huán)保型型懸臂篩網(wǎng)垂垂直振動篩，該該設(shè)備處理量量大，篩分效效率高，合格格粒度中小于于5mm的含量低低，在同等處處理能力時能能耗低。該設(shè)設(shè)備另一特點(diǎn)點(diǎn)是整機(jī)密封封，漏風(fēng)少，降降低了除塵的的系統(tǒng)風(fēng)量，從從而達(dá)到節(jié)能能降耗的效果果，同時改善善操作環(huán)境。.1槽上供料3＃高爐礦槽槽前供供料為兩條皮皮帶，G1槽前礦石皮皮帶、G2槽前焦炭皮皮帶，接自原原料運(yùn)輸系統(tǒng)統(tǒng)YZ-5轉(zhuǎn)運(yùn)站。其其中G1槽前礦石皮皮帶設(shè)計輸送送能力為750t／h，帶寬為800mm；G2槽前焦炭皮帶輸輸送能力120t//h，帶寬為800mm。槽上設(shè)三三條皮帶，卸卸料至各個倉倉內(nèi)，槽上礦礦1皮帶、礦2皮帶與槽上上焦炭皮帶帶帶寬均為800mm，G1槽前礦石皮皮帶通過三通通分料器分至至礦1、礦2皮帶上，兩兩條皮帶互為為備用。三條條皮帶通過除除塵重型卸料料車卸料，對對通長卸料口口采用膠帶密密封倉口方式式，對定點(diǎn)料料口采用防塵塵罩式密封，能能有效地減小小粉塵污染。.2儲礦槽新建750m3高高爐礦槽中間間為雙排料倉倉，設(shè)2個大燒結(jié)礦礦倉、2個焦炭倉；；兩側(cè)為單排排料倉，設(shè)2個小燒結(jié)礦礦倉，2個塊礦倉，2個球團(tuán)礦倉倉，2個備用倉。具具體如下表：：大燒結(jié)礦倉焦炭倉小燒結(jié)倉球團(tuán)倉塊礦倉備用倉倉容（m3／個）480480210210180180數(shù)量（個）222222儲存時間（h）15166.42724各料倉下設(shè)閘門、振振動給料機(jī)、振振動篩、稱量量斗。單排倉將料卸到左左、右礦石皮皮帶機(jī)，通過過翻板閥轉(zhuǎn)到到左、右中間間斗中。雙排排料倉直接從從給料機(jī)、振動動篩給料至中中間斗。焦炭炭設(shè)重量及水水分誤差補(bǔ)正正，礦石設(shè)重重量自動補(bǔ)償償，進(jìn)行稱量量誤差補(bǔ)正。大大燒結(jié)礦倉、焦炭倉倉振動篩選用用懸臂振動篩篩，稱量斗均均為7m3，稱量斗下下口為液壓閥閥門。槽下左左、右礦石皮皮帶選用帶寬寬為1000mmm的皮帶，將將物料運(yùn)至翻翻板閥。.3料坑料坑為地下式，115×9×5.33m。料坑內(nèi)設(shè)7m3料車2個和4個稱量斗。料料車最大裝礦礦量約為18t，正常裝礦礦量約為12t。左右稱量量斗稱量后分分別送料到料料坑內(nèi)料車中中。.3碎焦碎礦篩下小于5mm的的碎礦落入碎碎礦斗，經(jīng)B=650mmm的SK1碎礦皮帶送送入B=650mmm的SK2大傾角膠帶帶機(jī)上，轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至碎礦倉。篩下小于20mmm的碎焦落入入碎焦斗，經(jīng)經(jīng)B=800mmm的SJ1#和SJ2#碎焦皮帶倒倒運(yùn)到SJ3#，再倒運(yùn)至SJ4#高傾角碎焦焦膠帶上，然然后送至碎焦焦倉上振動篩篩進(jìn)行分級篩篩分，碎焦篩篩為1.5×3.66m單層自清清理懸臂篩網(wǎng)網(wǎng)振動篩，分分級粒度為110mm，＜＜10mm篩下下料進(jìn)碎焦倉倉，碎焦倉有有效容積2550m3；＞10mmm的焦丁進(jìn)入入焦丁倉，焦焦丁倉有效容容積100mm3，由電振給給料機(jī)給入44m3焦丁稱量斗斗中，由返焦焦膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至右礦石膠膠帶機(jī)。2.5上料與爐頂頂設(shè)施上料設(shè)施高爐上料設(shè)施采用用雙料車上料形形式，分為卷卷揚(yáng)機(jī)、繩輪輪、料車、斜斜橋四部分，料料車由兩根鋼鋼絲繩牽引。.1斜橋斜橋采用桁架式，料料車走行軌道道設(shè)在斜橋下下弦，分為料坑內(nèi)內(nèi)直線段、斜斜橋直線段及及爐頂卸料曲曲軌段。根據(jù)據(jù)高爐本體及及礦槽位置確確定斜橋直行行段傾角為53o22，，在料坑段段傾角為53o。料坑直線段為避免免料車后輪出出現(xiàn)負(fù)輪壓造造成事故而設(shè)設(shè)置了壓輪軌軌，并延長至至斜橋直線段段一定距離。作作為安全防護(hù)護(hù)措施，料坑坑底部設(shè)置擋擋木。為避免運(yùn)行沖擊，斜斜橋直線段與與料坑直線段段拐點(diǎn)處以R100000圓角過渡。爐頂卸料曲軌段按按規(guī)范并結(jié)合現(xiàn)有國內(nèi)內(nèi)高爐情況而而設(shè)計，力求求做到制造工工藝性好，并并且卸料偏析析小，鋼繩張張力變化較小小及料車自返返條件較好。壓壓輪軌與走行行軌道之間的的距離比車輪輪直徑大10毫米。為保保證料車運(yùn)行行穩(wěn)定并防止止沖擊軌道，后后輪軌道與斜斜橋直線段以以R5000圓弧過渡。前前輪走行曲軌軌曲率半徑取取R600。.2料車根據(jù)高爐物料平衡衡計算，料車車容積為7mm3，選用斜體體形式，倒料料集中，減少少偏析。車輪輪為心軸式結(jié)結(jié)構(gòu)，不會出出現(xiàn)啃邊，料料車歪斜，甚甚至掉道現(xiàn)象象，同時保養(yǎng)養(yǎng)檢修方便。料料車車轅橫梁梁上安裝拉力力均衡器，使使料車兩根牽牽引繩拉力均均衡。料車設(shè)設(shè)計時考慮了了重心位置，以以滿足料車有有良好的自返返條件。.3繩輪兩臺繩輪設(shè)置在斜斜橋上方，采采用整體鑄鋼鋼繩輪，滾動動推力軸承，按按設(shè)計常規(guī)繩繩輪直徑與卷卷揚(yáng)機(jī)卷筒直直徑相等為φ2000，兩繩槽半半徑R20。為增加耐耐磨性，繩槽槽加耐磨塑襯襯。.4卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)采用單電機(jī)機(jī)驅(qū)動，行星星輪人字齒減減速機(jī)，設(shè)置置鋼繩松弛開開關(guān)。電機(jī)采采用直流電動動機(jī)，特性硬硬，啟動、制制動性能好，調(diào)調(diào)速范圍廣。焊焊接式卷筒直直徑為φ2000，繩槽加耐耐磨塑襯，主主剎車為液壓壓盤型制動器器，雙側(cè)制動動。卷揚(yáng)機(jī)配配置液壓站及及潤滑站。.5鋼絲繩根據(jù)受力分析鋼絲絲繩選用36NATT6X37SS+FC18870ZS7799GB//T89188-19966。爐頂.1設(shè)備選擇本設(shè)計采用PW型型串罐式無鐘鐘爐頂，該設(shè)設(shè)備運(yùn)行可靠靠，控制靈活活，結(jié)構(gòu)簡單單，維修方便便，重量輕，壽壽命長，布料料無偏析，特特別是氣密箱箱，水冷卻加加氮?dú)饷芊?，運(yùn)運(yùn)行故障少。α角傾動，β角旋轉(zhuǎn)均采采用電動驅(qū)動動，編碼器控控制，其它設(shè)設(shè)備均采用液液壓傳動。使使得傳動系統(tǒng)統(tǒng)簡單耐用。料料罐有效容積積21.6m3，料罐設(shè)兩兩套均壓放散散系統(tǒng)。均壓壓系統(tǒng)采用二二次均壓形式式，，一次均均壓為凈煤氣氣和二次均壓壓為氮?dú)狻?2串罐式無料鐘爐設(shè)設(shè)備的主要技技術(shù)性能單位迷你型爐頂壓力MPa0.17;設(shè)備能能力0.2溜槽傾動速度度/秒0～1.692°溜槽回轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)/分鐘0～12受料罐有效容積m321．6稱量罐有效容積m321．6上密封閥直徑mmφ700下密封閥直徑mmφ700料流調(diào)節(jié)閥直徑mmφ650各閥傳動方式液壓溜槽長度mm2400溜槽傾動范圍度13～53柱塞閥直徑mmφ650氣密箱冷卻方式水冷中心喉管mmφ650.3其它設(shè)備的主要性性能1)探尺:爐頂設(shè)有東西兩套套8m機(jī)械式探尺尺，機(jī)械式探探尺錘重1220kg，軸軸承設(shè)計在探探尺箱外，探探尺管上設(shè)有有DN250mmm的球閥，以便不不休風(fēng)更換探探尺重錘。2)一次均壓:液壓傳傳動，2套，一用一一備。3)二次均壓:電動傳傳動。4)均壓放散閥:液壓壓傳動，2套，一用一一備。配消音音器。5)爐頂液壓站:控制制爐頂設(shè)備各各液壓傳動的的閥門、爐頂頂煤氣放散閥閥、重力除塵塵器煤氣放散散閥。6）爐頂設(shè)25t吊吊車1臺，起升高高度55米?？梢詫鈿饷芟浠驙t頂頂設(shè)備進(jìn)行吊吊裝。7）氣密箱上方設(shè)檢檢修用吊裝葫葫蘆，以便對對氣密箱進(jìn)行行吊運(yùn)及更換換溜槽時使用用。.4生產(chǎn)操作制度（1）料批循環(huán)位置定定為13個料罐數(shù)，隨隨時可以加空空焦，13個料罐數(shù)可可任意放置礦礦石罐或焦炭炭罐。（2）布料制度布料方式有環(huán)形、螺螺旋、扇形和和定點(diǎn)布料四四種，其中環(huán)環(huán)形布料包括括單環(huán)和多環(huán)環(huán)布料兩種，環(huán)環(huán)形布料和螺螺旋布料為全全自動工作制制，扇形和定定點(diǎn)布料為手手動啟動后自自動工作。（3）均排壓制度①正常工作制度：當(dāng)當(dāng)料罐裝料完完畢，上密封封閥關(guān)閉后即即用凈煤氣進(jìn)進(jìn)行一次均壓壓，罐壓與爐爐頂壓力的差差壓低于0..012MPa時，均壓到到位，關(guān)閉一一次均壓閥，進(jìn)進(jìn)行布料。若若一次均壓，罐罐壓與爐頂壓壓力的差壓大大于0.012MPa時，用氮?dú)鈿膺M(jìn)行二次均均壓，并關(guān)閉閉一次均壓閥閥。罐壓與爐爐頂壓力的差差壓低于0..012MPa時為止。②輔助工作制度：該該制度與正常常工作制度基基本相同，差差別僅在于在在探尺到達(dá)布布料料線時才才進(jìn)行均壓。.5爐頂系統(tǒng)設(shè)備備裝料能力礦批25t，焦批5tt，每罐布料10圈（布料時時間7.5ss×10=75s），上罐向下下罐卸礦速度度按1.4m3/s，卸焦速速度按1.00m3/s設(shè)計，則則上罐向下罐罐卸礦時間約約10s，卸焦時間間約9s，平均卸料料時間為9.5s。每批料由一罐焦及及一罐礦組成成，每罐料的的平均作業(yè)時時間為166s，每批料的的作業(yè)時間為為332s，每天的作作業(yè)能力為144批，故爐頂頂?shù)淖鳂I(yè)率為為55.3%，滿足要求求。2.6高爐本體高爐內(nèi)型，高爐爐爐型尺寸見表表高爐內(nèi)型尺寸序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1有效容積（m3）75013鐵口中心線標(biāo)高（mm）82002爐缸直徑（mm）690014風(fēng)口中心線標(biāo)高（mm）113003爐腰直徑（mm）790015高爐有效總高度（mm）221004爐喉直徑（mm）550016高徑比2.805死鐵層高度（mmm）131617風(fēng)口數(shù)（個）186爐缸高度（mm）360018鐵口數(shù)（個）17爐腹高度（mm）310019渣口數(shù)無8爐腰高度（mm）12009爐身高度（mm）1220010爐喉高度（mm）200011爐腹角80°50′166”12爐身角84°22′577”爐體結(jié)構(gòu)爐體為自立式框架架結(jié)構(gòu)，爐腰腰平臺以下的的四根框架柱柱為傾斜結(jié)構(gòu)構(gòu)，擴(kuò)大了風(fēng)風(fēng)口區(qū)操作空空間，便于更更換風(fēng)口設(shè)備備，底部框架架柱距為16m×116m。2.6.3爐體冷冷卻結(jié)構(gòu)高爐本體采用軟水水密閉循環(huán)的的冷卻形式，循循環(huán)量22000m3/h，水壓0.6MPPa。風(fēng)口大、中中套和熱風(fēng)爐均采采用軟水閉路路循環(huán)冷卻，循循環(huán)量為870m3/h，水壓為0.6MPPa。風(fēng)口小套套采用高壓工工業(yè)水冷卻，水水壓1.4MPPa，總水量為540m3/h。爐頂打水采采用高壓工業(yè)業(yè)水，水壓1.4MPPa，冷卻水量量為80m3/h，間斷使使用。爐喉鋼鋼磚采用倒灌灌工業(yè)水的冷冷卻方式。回回水可作為爐爐皮打水，水水壓0.6MMPa，水量量為260m3/h。爐缸和爐底采用55層低鉻鑄鐵鐵光面冷卻壁壁，爐腹、爐爐腰和爐身采采用6層球墨鑄鐵鐵鑲磚冷卻壁壁，鑲磚為燒燒成微孔鋁炭炭磚。爐身中中部采用3層支梁水箱箱，為鋼板焊焊接結(jié)構(gòu)。爐爐喉鋼磚采用用冷卻壁形式式。2.6.4爐體內(nèi)內(nèi)襯爐底采用4層焙燒燒碳磚、1層燒成微孔孔鋁碳磚和2層復(fù)合棕剛剛玉陶瓷杯復(fù)復(fù)合爐底，爐爐缸砌筑分成成兩部分，渣渣液面以下采采用環(huán)砌模壓壓微孔小碳塊塊，內(nèi)砌復(fù)合合棕剛玉磚，渣液面以以上全砌復(fù)合合棕剛玉磚。風(fēng)風(fēng)口磚采用組組合磚砌筑。2.6.5爐體附附屬設(shè)備2.6.5.1送送風(fēng)裝置送風(fēng)裝置由熱風(fēng)圍圍管、波紋管管補(bǔ)償器、熱熱風(fēng)三通彎頭頭、直吹管和和風(fēng)口三個套套組成。風(fēng)口小套為貫流式式風(fēng)口，用高高壓水冷卻，水水壓為1.4MPPa，材質(zhì)為含含銅率大于99.5%的鑄銅，風(fēng)風(fēng)口中套與小小套材質(zhì)相同同，風(fēng)口大套套為鑄鐵件。2.6.5.2爐爐頂噴水爐頂煤氣封罩下部部設(shè)六個霧化化噴水點(diǎn)，當(dāng)當(dāng)爐頂溫度過過高時可噴水水降溫。2.6.5.3爐爐頂成像儀爐頂煤氣封罩上部部安裝一部爐爐頂成像儀，在在主控室通過過工業(yè)電視直直接觀察爐內(nèi)內(nèi)情況。2.6.6自動化化檢測2.6.6.1溫溫度檢測高爐煤氣上上升管、給排排水管道等設(shè)設(shè)備，設(shè)溫度度檢測點(diǎn)。2.6.6.2壓壓力檢測高爐煤氣上上升管、給排排水管道等設(shè)設(shè)備，設(shè)壓力力檢測點(diǎn)。2.6.6.3流流量檢測給排水、氮氮?dú)狻⒀鯕?、空空氣管道等設(shè)設(shè)備，設(shè)流量量檢測點(diǎn)。2.6.6.4工工業(yè)電視鐵口設(shè)一部工業(yè)電電視監(jiān)視器。爐頂成像設(shè)一部工工業(yè)電視監(jiān)視視器。沖渣系統(tǒng)設(shè)一部工工業(yè)電視監(jiān)視視器。爐頂受料罐設(shè)一部部工業(yè)電視監(jiān)監(jiān)視器2.6.6.5報報警及信號爐頂溫度過高或過過低報警，高高壓水壓力過過低報警，高高爐休風(fēng)、放放風(fēng)、懸料、坐坐料等設(shè)報警警點(diǎn)，報警時時計算機(jī)發(fā)出出信號。2.7風(fēng)口平臺出出鐵場概況風(fēng)口平臺和出鐵場場均為高架式式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)平臺。風(fēng)口口平臺為27×22..5m2。在風(fēng)口平平臺上的高爐爐中心線西側(cè)側(cè)，鐵水罐停停靠線上方，設(shè)設(shè)有5.5×5..5m2爐頂設(shè)備吊吊裝孔。出鐵場為48×227m2，設(shè)設(shè)兩條出鐵溝溝，靠近風(fēng)口口平臺的出鐵鐵場兩側(cè)設(shè)有有液壓泥炮和和全液壓開口口機(jī)，鐵口上上方設(shè)頂吸罩罩和兩側(cè)設(shè)側(cè)側(cè)吸罩進(jìn)行除除塵。鐵口前前方北側(cè)主鐵鐵溝與出鐵場場中心軸線成成5°的夾角，雙雙撇渣器。撇撇渣器上設(shè)除除塵罩。鐵水水罐布置在出出鐵場的西側(cè)側(cè)。出鐵場西側(cè)沿鐵路路線布置5個65t鐵水罐車的的停放位置，間間距為69220mm，每每個罐位上方方設(shè)除塵罩。出鐵場上部設(shè)有一一臺跨越鐵水水罐?？烤€的的20/5t雙鉤橋式起起重機(jī)，（Lk=25.5mm,A6），軌面標(biāo)高高為15m。工人休息室設(shè)在出出鐵場北側(cè)東東端。出鐵場末端設(shè)一寬寬7.6m×9m米的吊裝孔孔。2.7.2風(fēng)口平平臺及出鐵場場設(shè)備選擇1)KD2400液壓泥炮主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)如下技術(shù)性能打泥機(jī)構(gòu)泥缸容積0.23mm3油缸直徑350mmm泥塞工作推力2400kkN油缸行程1380mmm炮泥單位工作壓力力12.2MMPa工作油壓25Mppa泥缸直徑500mmm額定流量104L/mmin炮口內(nèi)徑145mmm吐泥速度0.25mm/s活塞有效行程1170mmm回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)壓炮力220kNN油缸直徑180mmm壓炮角度13活塞行程1010mmm工作轉(zhuǎn)角160工作油壓21Mppa回轉(zhuǎn)時間12~15ss額定流量127L//min2)全液壓開鐵鐵口機(jī)技術(shù)參參數(shù)開口機(jī)開口機(jī)有效行程3000mm開鐵口深度2700mm開口角度10°（6°~115°可調(diào)）鉆頭直徑φ50mm~φ700mm鉆削旋轉(zhuǎn)扭矩300-540NN.m旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)臂100°軌梁梁160鑿巖機(jī)型號YYG250B..00鉆桿轉(zhuǎn)速360r/minn沖擊頻率2800~30000次/分沖打能量250J送進(jìn)速度25-50mm//s退出速度1000mm/ss吹掃氣體壓力氣體耗量6m3/min2.8熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐的設(shè)計原則則（1）熱風(fēng)爐采用三座座改進(jìn)型頂燃燃式熱風(fēng)爐。（2）入爐風(fēng)量為23300Nm3/min，熱熱風(fēng)溫度11180℃。（3）燃料采用-低熱熱值的干法高高爐煤氣。（4）采用新型19孔孔格子磚。熱風(fēng)爐的主要參數(shù)數(shù)熱風(fēng)爐的主要參數(shù)數(shù)見下表。熱風(fēng)爐主主要設(shè)計參數(shù)數(shù)表序號參數(shù)名稱單位數(shù)值1熱風(fēng)爐座數(shù)座32熱風(fēng)爐形式改進(jìn)型頂燃式3送風(fēng)制度兩燒一送4送風(fēng)期h~0.755熱風(fēng)爐全高m366熱風(fēng)爐直徑上上/下m9.1/8.455/7.97格子磚高度m17.848格子磚截面積㎡379單位m3格子磚加加熱面積m2/m34810格子磚總加熱面m29505211單位爐容加熱面積積m2/m3126.712單位鼓風(fēng)加熱面積積m2/m341.313格子磚類型19孔?30014燃燒器類型噴射旋流預(yù)燃室15拱頂溫度℃1280~1330016廢氣溫度（最大）℃45017熱風(fēng)溫度℃118018冷風(fēng)流量Nm3/min230019高爐煤氣Kcal/Nm3380020煤氣耗量（熱風(fēng)爐爐）Nm3/h8800021煤氣總管壓力KPa~822空氣耗量（熱風(fēng)爐爐）Nm3/h6200023空氣總管壓力KPa>1024氮?dú)鈮毫Pa≥0.525氮?dú)饧兌取?9%26空氣過剩系數(shù)1.127熱風(fēng)爐效率%77.05熱風(fēng)爐工藝布置熱風(fēng)爐位于新建高高爐西側(cè)，三三座頂燃式熱熱風(fēng)爐一列布布置，熱風(fēng)爐爐中心距為110m，新建煙囪囪位于熱風(fēng)爐爐南側(cè)。熱風(fēng)爐的東側(cè)為鋼鋼結(jié)構(gòu)框架，框框架內(nèi)布置煤煤氣管道系統(tǒng)統(tǒng)、助燃空氣氣管道系統(tǒng)、熱熱風(fēng)管道系統(tǒng)統(tǒng)及有關(guān)閥門門。熱風(fēng)爐的西側(cè)布置置煙道、冷風(fēng)風(fēng)管道、助燃燃風(fēng)機(jī)及有關(guān)關(guān)閥門。施工方案：先拆掉掉原有的電磁磁站，利用空空出來的地方方新建1#、2#熱風(fēng)爐。原原有高爐停產(chǎn)產(chǎn)后，再將原原有的1#、2#、3#熱風(fēng)爐拆掉掉，在原有的的3#熱風(fēng)爐基礎(chǔ)礎(chǔ)上新建3#熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)形式本工程配置三座改改進(jìn)型頂燃式式熱風(fēng)爐。該該改進(jìn)型頂燃燃式熱風(fēng)爐為為專利技術(shù)，由由蓄熱室、拱拱頂、預(yù)燃室室組成，噴射射旋流預(yù)燃燒燒室置于熱風(fēng)風(fēng)爐拱頂之上上，每座熱風(fēng)風(fēng)爐的預(yù)燃室室環(huán)形布置18個燃燒口。蓄熱室全部為格子子磚，蓄熱室室的下部格子子磚材質(zhì)為粘粘土磚，蓄熱熱室的上部格格子磚材質(zhì)為為硅磚。格子子磚采用六邊邊形、19孔、孔徑φ30mm的格格子磚，其加熱面積積為48~48.7mm2/m3。硅磚段格格子磚厚度為為120mmm,粘土磚段格格子磚厚度為為80mm。兩兩種型號的格格子磚同時應(yīng)應(yīng)用在熱風(fēng)爐爐中。硅磚與與粘土磚連接接處設(shè)計四層層過渡層。熱熱風(fēng)爐的格子子磚下部為無無梁爐箅子，其其最大耐熱溫溫度為450度。為了表表面溫度均勻勻，除保證廢廢氣沿格子磚磚孔眼均勻分分布之外，還還必須保證冷冷風(fēng)的均勻分分配。為了使使氣流沿格子子磚截面平均均分布，在格格子磚下部，冷冷風(fēng)進(jìn)氣口的的對面，安裝裝分配板，有有效地提高冷冷風(fēng)沿格子磚磚孔眼分布的的均勻性。燃燃燒時預(yù)燃室室內(nèi)的旋流可可保證氣流在在格子磚上表表面均勻分布布。爐箅子上上，設(shè)有格子子托板，托板板固定在爐箅箅子上。拱頂和預(yù)燃室采用用分別支撐于于爐殼上的獨(dú)獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)，這種形式式的熱風(fēng)爐，結(jié)結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，壽壽命達(dá)25年以上。拱拱頂全部采用用硅磚，能承承受更高的拱拱頂溫度。預(yù)預(yù)燃室為噴射射旋流預(yù)燃燒燒室，置于拱拱頂之上。煤氣和空氣從不同同角度高速旋旋流噴入爐內(nèi)內(nèi)，經(jīng)充分混混合、燃燒，煙煙氣溫度最高高時進(jìn)入格子子磚，換熱效效果好。改進(jìn)進(jìn)型頂燃式熱熱風(fēng)爐在同等等條件下，能能降低高度，提提高風(fēng)溫。熱風(fēng)爐耐火材料及及砌筑熱風(fēng)爐拱頂內(nèi)壁噴噴涂80mm厚不定型型耐火隔熱材材料，拱頂最最里層砌以4450mm厚的硅磚磚，由里向外外依次砌以厚厚230mmm的輕質(zhì)硅磚磚、厚1000mm的硅酸酸鋁耐火纖維維板。預(yù)燃室室環(huán)腔采用2230mm紅紅柱石磚砌筑筑，燒嘴磚為為345mmm莫來石磚，預(yù)預(yù)燃室球頂采采用450mmm紅柱石磚磚砌筑。蓄熱室上部大墻由由230mm硅磚、2300mm輕質(zhì)硅硅磚、1144mm輕質(zhì)粘粘土磚、800mm耐火纖纖維板和1114mm輕質(zhì)質(zhì)粘土磚組成成。爐墻厚度度為776mm。蓄熱室下部大墻由由230mmm粘土磚、1114mm輕質(zhì)質(zhì)粘土磚、440mm耐火火纖維板和1114mm輕輕質(zhì)粘土磚組組成。爐墻厚厚度為5011mm。熱風(fēng)管道、倒流休休風(fēng)管內(nèi)層砌砌筑采用114mm低蠕變高高鋁磚，向外外依次采用兩兩層114mmm保溫磚和和硅酸鋁耐火火纖維毯及管管道噴涂保溫溫層。熱風(fēng)管管道三叉口采采用組合磚。倒倒流休風(fēng)煙囪囪砌筑內(nèi)層采采用低蠕變高高鋁磚，外層層采用輕質(zhì)保保溫粘土磚。煤煤氣管道、冷冷風(fēng)管道采用用外保溫。煙道保溫采用耐火火纖維及中質(zhì)質(zhì)噴涂料。熱風(fēng)爐設(shè)備及技術(shù)術(shù)性能（1）改進(jìn)型頂燃式熱熱風(fēng)爐爐篦子子采用支柱式式支承結(jié)構(gòu)，爐爐篦子座落在在支柱上，支支柱下部用連連接板和螺栓栓固定在剛性性爐底上，形形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)。爐篦子選選用含Cr的材質(zhì)，耐耐溫450℃。（2）熱風(fēng)閥采用水冷冷帶耐火材料料內(nèi)襯的高溫溫?zé)犸L(fēng)閥，規(guī)規(guī)格為QR7744RDN10000T<<1400℃,工作壓力0.35MMPa。（3）冷風(fēng)閥采用閘板板閥，規(guī)格為QZ7411YDNN900T<500℃,工作壓力0..35MPaa。（4）倒流休風(fēng)閥采用用帶水冷的閘閘板閥，規(guī)格格為QR7443RDDN700T<14000℃,工作壓力0.35MMPa。（5）空氣切斷閥，規(guī)格為QZ7741YDN9000T<5550℃,工作壓力0.35MMPa。（6）煤氣切斷閥，規(guī)格為QZ7741YDN9000T<5550℃,工作壓力0.35MMPa。（7）煙道閥切斷閥，規(guī)格為QZ7411YDNN900T<5550℃,工作壓力0.35MMPa。（8）混風(fēng)閥采用帶水水冷的閘板閥閥，規(guī)格為QR7433RDNN700T<1400℃,工作壓力0.35MMPa。（9）廢氣閥和冷風(fēng)均均壓閥直徑均均為規(guī)格為QZ7411YDNN300T<550℃,工作壓力0.35MMPa。（10）兩臺助燃風(fēng)機(jī)，一一用一備。（11）熱風(fēng)爐吊裝設(shè)備備，熱風(fēng)爐爐爐殼煙道側(cè)配置電葫蘆蘆一臺，起重重量為5t，提升高度度為18m。熱風(fēng)風(fēng)爐框架上部部設(shè)置電動懸懸掛式起重機(jī)機(jī)，起重量為為10t，提升高度度為35m，以便便熱風(fēng)閥、冷冷風(fēng)閥等設(shè)備備安裝檢修用用。分系統(tǒng)設(shè)計.1煤氣系統(tǒng)熱風(fēng)爐區(qū)的煤氣主主管道設(shè)于熱熱風(fēng)爐鋼框架架第一層平臺臺，通過三個個分