某給水工程課程設計

設計說明與計算書第1章設計水質(zhì)水量與工藝流程的確定1.1設計水質(zhì)水量、設計水質(zhì)本設計給水處理工程設計水質(zhì)滿足國家生活飲用水衛(wèi)生標準（GB5749-2006），處理的目的是去除原水中懸浮物質(zhì)，膠體物質(zhì)、細菌、病毒以及其他有害萬分，使凈化后水質(zhì)滿足生活飲用水的要求。生活飲用水水質(zhì)應符合下列基本要求：水中不得含有病原微生物。水中所含化學物質(zhì)及放射性物質(zhì)不得危害人體健康。水的感官性狀良好。原始資料：當?shù)貧鉁兀ㄔ缕骄┳罡?1.8℃，最低（月平均）5.7℃；原水水質(zhì)為Ⅱ類地表水主要超標物質(zhì)為懸浮物和細菌及大腸桿菌。原水懸浮物含量：最高2500mg/L，最低55mg/L，平均435mg/L，細菌總數(shù)：200個／mL，大腸桿菌：15個／mL，臭和味：微量,.基本符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》規(guī)定的生活或工業(yè)用水水源水質(zhì)要求。、設計水量水處理構(gòu)筑物的生產(chǎn)能力，應以最高日供水量加水廠自用水量進行設計，并以水質(zhì)最不利情況進行校核。水廠自用水量主要用于濾池沖洗和澄清池排泥等方面。城鎮(zhèn)水廠只用水量一般采用供水量的5%—10%，本設計取8%，則設計處理量為：式中Q——水廠日處理量；a——水廠自用水量系數(shù)，一般采用供水量的5%—10%，本設計取8%；Qd——設計供水量（m3/d），為8萬m3/d.1.2給水處理流程確定給水處理工藝流程的選擇給水處理工藝流程的選擇與原水水質(zhì)和處理后的水質(zhì)要求有關。一般來講，地下水只需要經(jīng)消毒處理即可，對含有鐵、錳、氟的地下水，則需采用除鐵、除錳、除氟的處理工藝。地表水為水源時，生活飲用水通常采用混合、絮凝、沉淀、過濾、消毒的處理工藝。如果是微污染原水，則需要進行特殊處理。一般凈水工藝流程選擇：原水→簡單處理（如用篩網(wǎng)隔慮）適用條件：水質(zhì)要求不高，如某些工業(yè)冷卻用水，只要求去除粗大雜質(zhì)時原水→混凝、沉淀或澄清適用條件：一般進水懸浮物含量應小于2000-3000mg/L，短時間內(nèi)允許到5000-10000mg/L，出水濁度約為10-20度，一般用于水質(zhì)要求不高的工業(yè)用水。原水→混凝沉淀或澄清→過濾→消毒一般地表水廣泛采用的常規(guī)流程，進水懸浮物允許含量同上，出水濁度小于2NTU。原水→接觸過濾→消毒一般可用于濁度和色度低的湖泊水或水庫水處理。進水懸浮物含量一般小于100mg/L，水質(zhì)穩(wěn)定、變化較小且無藻類繁殖。原水→調(diào)蓄預沉、自然預沉或混凝預沉→混凝沉淀或澄清→過濾→消毒高濁度水二級沉淀（澄清），適用于含砂量大，砂峰持續(xù)時間較長時，預沉后原水含砂量可降低到1000mg/L以下。本設計采用一般常規(guī)的凈水處理工藝，其凈水工藝流程如下：、原水原水混合沉淀池市政管網(wǎng)絮凝池濾池二級泵房清水池混凝劑消毒劑第2章給水處理構(gòu)筑物與設備型式選擇2.1、加藥間2.1.1藥劑溶解池設計藥劑溶解池時，為便于投置藥劑，溶解池的設計高度一般以在地平面以下或半地下為宜，池頂宜高出地面0.20m左右，以減輕勞動強度，改善操作條件。溶解池的底坡不小于0.02，池底應有直徑不小于100mm的排渣管，池壁需設超高，防止攪拌溶液時溢出。由于藥液一般都具有腐蝕性，所以盛放藥液的池子和管道及配件都應采取防腐措施。溶解池一般采用鋼筋混凝土池體，若其容量較小，可用耐酸陶土缸作溶解池?；炷齽┧巹┑倪x用與投加(1).混凝劑藥劑的選用混凝劑選用:堿式氯化鋁[Aln(OH)mCL3n-m]簡寫PAC.堿式氯化鋁在我國從七十年代初開始研制應用，因效果顯著，發(fā)展較快，目前應用較普遍，具用使膠粒吸附電性中和和吸附架橋的作用。本設計水廠混凝劑最大投藥量為30mg/l。其特點為：1）凈化效率高，耗藥量少除水濁度低，色度小、過濾性能好，原水高濁度時尤為顯著。2）溫度適應性高：PH值適用范圍寬（可在PH=5～9的范圍內(nèi)，而不投加堿劑）3）使用時操作方便，腐蝕性小，勞動條件好。4）設備簡單、操作方便、成本較三氯化鐵低。5）無機高分子化合物。(2).混凝劑的投加混凝劑的濕投方式分為重力投加和壓力投加兩種類型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;壓力投加方式有水射投加和計量泵投加。計量設備有孔口計量，浮杯計量，定量投藥箱和轉(zhuǎn)子流量計。本設計采用耐酸泵和轉(zhuǎn)子流量計配合投加。耐酸泵型號25FYS-20選用2臺，一備一用.2.1.3加氯間1、靠近加氯點，以縮短加氯管線的長度。水和氯應充分混合，接觸時間不少于30min。為管理方便，和氯庫合建。加氯間和氯庫應布置在水廠的下風向。2、加氯間的氯水管線應敷設在地溝內(nèi)，直通加氯點，地溝應有排水設施以防積水。氯氣管用紫銅管或無縫鋼管，氯水管用橡膠管或塑料管，給水管用鍍鋅鋼管，加氨管不能用銅管。3、加氯間和其他工作間隔開，加氯間應有直接通向外部、且向外開的門，加氯間和值班室之間應有觀察窗，以便在加氯間外觀察工作情況。4、加氯機的間距約0.7m，一般高于地面1.5m左右，以便于操作，加氯機（包括管道）不少于兩套，以保證連續(xù)工作。稱量氯瓶重量的地磅秤，放在磅秤坑內(nèi)，磅秤面和地面齊平，使氯瓶上下搬運方便。有每小時換氣8-12次的通風設備。加氯間的給水管應保證不斷水，并且保持水壓穩(wěn)定。加氯間外應有防毒面具、搶救材料和工具箱。防毒面具應防止失效，照明和通風設備應有室外開關。設計加氯間時，均按以上要求進行設計。2.2、混合設備在給排水處理過程中原水與混凝劑，助凝劑等藥劑的充分混合是使反應完善，從而使得后處理流程取得良好效果的最基本條件?；旌鲜侨〉昧己眯跄Ч闹匾疤?，影響混合效果的因素很多，如藥劑的品種、濃度、原水溫度、水中顆粒的性質(zhì)、大小等?；旌显O備的基本要求是藥劑與水的混合快速均勻。同時只有原水與藥劑的充分混合，才能有效提高藥劑使用率，從而節(jié)約用藥量，降低運行成本?；旌系姆绞街饕泄苁交旌?、水力混合、水泵混合以及機械混合等。由于水力混合難以適應水量和水溫等條件變化，且占地大，基建投資高；水泵混合設備復雜，管理麻煩；機械混合耗能大，維護管理復雜；相比之下，管式靜態(tài)混合器是處理水與混凝劑、助凝劑、消毒劑實行瞬間混合的理想設備,管式混合具有占地極小、投資省、設備簡單、混合效果好和管理方便等優(yōu)點而具有較大的優(yōu)越性。它是有二個一組的混合單元件組成，在不需外動力情況下，水流通過混合器產(chǎn)生對分流、交叉混合和反向旋流三個作用，混合效益達90-95%，本設計采用管式靜態(tài)混合器對藥劑與水進行混合。2.3、絮凝池絮凝過程就是在外力作用下，使具有絮凝性能的微絮粒相互接觸碰撞，而形成更大具有良好沉淀性能的大的絮凝體。目前國內(nèi)使用較多的是各種形式的水力絮凝及其各種組合形式，主要有隔板絮凝、折板絮凝、柵條（網(wǎng)格）絮凝、和穿孔旋流絮凝。表2-1絮凝池的類型及特點表類型特點適用條件隔板式絮凝池往復式優(yōu)點：絮凝效果好好，構(gòu)造簡單單，施工方便便；缺點：容積較大，水水頭損失較大大，轉(zhuǎn)折處釩釩花易破碎水量大于300000m3/d的水廠；水水量變動小者者回轉(zhuǎn)式優(yōu)點：絮凝效果好好，水頭損失失小，構(gòu)造簡簡單，管理方方便；缺點：出水流量不不宜分配均勻勻，出口處宜宜積泥水量大于300000m3/d的水廠；水水量變動小者者；改建和擴擴建舊池時更更適用旋流式絮凝池優(yōu)點：容積小，水水頭損失較小??；缺點：池子較深，地地下水位高處處施工較難，絮絮凝效果較差差一般用于中小型水水廠折板式絮凝池優(yōu)點：絮凝效果好好，絮凝時間間短，容積較較?。蝗秉c：構(gòu)造較隔板板絮凝池復雜雜，造價高流量變化較小的中中小型水廠網(wǎng)格絮凝池優(yōu)點：絮凝效果好好，水頭損失失小，絮凝時時間短；缺點：末端池底易易積泥根據(jù)以上各種絮凝池的特點以及實際情況并進行比較，本設計選用往復式隔板絮凝池。2.4、沉淀池常見各種形式沉淀池的性能特點及適用條件見如下的各種形式沉淀池性能特點和適用條件。表2-2各種形式沉淀池性能特點和適用條件表型式性能特點適用條件平流式優(yōu)點：1、可就就地取材，造造價低；2、操作管理方便，施施工較簡單；；3、適應性強，潛力力大，處理效效果穩(wěn)定；4、帶有機械排泥設設備時，排泥泥效果好缺點：1、不采采用機械排泥泥裝置，排泥泥較困難2、機械排泥設備，維維護復雜；3、占地面積較大一般用于大中型凈凈水廠；2、原水含砂量大時時作預沉池豎流式優(yōu)點：1、排泥泥較方便2、一般與絮凝池合合建，不需建建絮凝池；3、占地面積較小缺點：1、上升升流速受顆粒粒下沉速度所所限，出水流流量小，一般般沉淀效果較較差；2、施工較平流式困困難1、一般用于小型凈凈水廠；2、常用于地下水位位較低時輻流式優(yōu)點：1、沉淀淀效果好；2、有機械排泥裝置置時，排泥效效果好；缺點：1、基建建投資及費用用大；2、刮泥機維護管理理復雜，金屬屬耗量大；3、施工較平流式困困難一般用于大中型凈凈水廠；2、在高濁度水地區(qū)區(qū)作預沉淀池池斜管（板）式優(yōu)點：1、沉淀效效果高；2、池體小，占占地少缺點：1、斜管（板板）耗用材料料多，且價格格較高；2、排泥較困難宜用于大中型廠2、宜用于舊沉淀池池的擴建、改改建和挖槽原水經(jīng)投藥、混合與絮凝后，水中懸浮雜質(zhì)已形成粗大的絮凝體，要在沉淀池中分離出來以完成澄清的作用。設計采用斜管沉淀池。相比之下，平流式沉淀池雖然具有適應性強、處理效果穩(wěn)定和排泥效果好等特點，但是，平流式占地面積大。而且斜管沉淀池因采用斜管組件，使沉淀效率大大提高，處理效果比平流沉淀池要好。2.5、濾池（1）、多層濾料濾池：優(yōu)點是含污能力大，可采用較大的流速，能節(jié)約反沖洗用水，降速過濾水質(zhì)較好，但只有三層濾料、雙層濾料適用大中型水廠；缺點是濾料不易獲得且昂貴管理麻煩，濾料易流逝且沖洗困難易積泥球，需采用助沖設備；（2）、虹吸濾池：適用于中型水廠（水量2—10萬噸/日），土建結(jié)構(gòu)較復雜，池深大，反洗時要浪費一部分水量，變水頭等速過濾水質(zhì)也不如降速過濾：（3）、無閥濾池、壓力濾罐、微濾機等日處理小，適用于小型水廠；（4）、移動罩濾池：需設移動洗砂設備機械加工量較大，起始濾速較高，因而濾池平均設計濾速不宜過高，罩體合隔墻間的密封要求較高，單格面積不宜過大（小于10m2）；（5）、普通快濾池：是向下流、砂濾料的回閥式濾池，適用大中型水廠，單池面積一般不宜大于100m2。優(yōu)點有成熟的運行經(jīng)驗運行可靠，采用的砂濾料，材料易得價格便宜，采用大阻力配水系統(tǒng)，單池面積可做得較大，池深適中，采用降速過濾，水質(zhì)較好；（6）、雙閥濾池：是下向流、砂濾料得雙閥式濾池，優(yōu)缺點與普通快濾池基本相同且減少了2只閥門，相應得降低了造價和檢修工作量，但必須增加形成虹吸得抽氣設備。（7）、V型濾池：從實際運行狀況，V型濾池來看采用氣水反沖洗技術(shù)與單純水反沖洗方式相比，主要有以下優(yōu)點：

1）、較好地消除了濾料表層、內(nèi)層泥球，具有截污能力強，濾池過濾周期長，反沖洗水量小特點?？晒?jié)省反沖洗水量40～60%，降低水廠自用水量，降低生產(chǎn)運行成本。

2）、不易產(chǎn)生濾料流失現(xiàn)象，濾層僅為微膨脹，提高了濾料使用壽命，減少了濾池補砂、換砂費用。

3）、采用粗粒、均質(zhì)單層石英砂濾料，保證濾池沖洗效果和充分利用濾料排污容量，使濾后水水質(zhì)好。根據(jù)設計資料，綜合比較選用目前較廣泛使用的V型濾池。2.6消毒方法水的消毒處理是生活飲用水處理工藝中的最后一道工序，其目的在于殺滅水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致傳染病的危害。其方法分化學法與物理法兩大類，前者系水中投家藥劑，如氯、臭氧、重金屬、其他氧化劑等；后者在水中不加藥劑，而進行加熱消毒、紫外線消毒等。經(jīng)比較，采用液氯消毒。氯是目前國內(nèi)外應用最廣的消毒劑，除消毒外還起氧化作用。加氯操作簡單，價格較低，且在管網(wǎng)中有持續(xù)消毒殺菌作用。原水水質(zhì)較好時，一般為濾后消毒，雖然二氧化氯，消毒能力較氯強而且能在管網(wǎng)中保持很長時間，但是由于二氧化氯價格昂貴，且其主要原料亞氯酸鈉易爆炸，國內(nèi)目前在凈水處理方面應用尚不多。第3章水廠平面布置3.1、布置說明水廠占地面積24000m2，因地制宜并考慮到遠期發(fā)展，工藝采用水廠現(xiàn)行布置，流程力求簡短，適當增加綠地，使水廠里面豐滿。當各構(gòu)筑物和建筑物的個數(shù)和面積確定之后，根據(jù)工藝流程和構(gòu)筑物的功能要求，結(jié)合地質(zhì)和地形條件，進行平面布置，布置時應考慮以下幾點：（1）布置緊湊，以減少水廠占地面積和連接管渠的長度，并便于操作管理。但各構(gòu)筑物之間應留處必要的施工和檢修間距和管道地位；（2）充分利用地形，力求挖填土方平衡以減少填、挖土方量和施工費用；（3）各構(gòu)筑物之間連接管應簡單、短捷，盡量避免立體交叉，并考慮施工、檢修方便。此外，有時也需要設置必要的超越管道，以便某一構(gòu)筑物停產(chǎn)檢修時，為保證必須供應的水量采取應急措施；（4）建筑物布置應注意朝向和風向；（5）有條件時最好把生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開，盡量避免非生產(chǎn)人員在生產(chǎn)區(qū)通行和逗留，以確保生產(chǎn)安全；（6）對分期建造的工程，既要考慮近期的完整性，又要考慮遠期工程建成后整體布局的合理性。還應該考慮分期施工方便。3.2、生產(chǎn)管線設計水廠工藝流程中的主要管線有生產(chǎn)管線、超越管線、加藥管線、（ABS塑料管）、加氯管線、自用水管線、排水管線；具體布置詳見總平面布置圖。第4章給水處理廠工藝計算4.1加藥間設計計算4.1.1.設計參數(shù)已知計算水量Q=86400m3/d=3600m3/h。根據(jù)原水水質(zhì)及水溫，參考有關凈水廠的運行經(jīng)驗，選堿式氯化鋁為混凝劑，混凝劑的最大投藥量a=30mg/L，藥容積的濃度b=15%，混凝劑每日配制次數(shù)n=2次。4.1.2.設計計算1溶液池容積，取9m3式中：a—混凝劑（堿式氯化鋁）的最大投加量（mg/L），本設計取30mg/L;Q—設計處理的水量，3600m3/h;B—溶液濃度（按商品固體重量計），一般采用5%-20%，本設計取15%；n—每日調(diào)制次數(shù)，一般不超過3次，本設計取2次。溶液池采用矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設置2個，每個容積為W1（一備一用），以便交替使用，保證連續(xù)投藥。單池尺寸為，高度中包括超高0.3m，置于室內(nèi)地面上.溶液池實際有效容積：滿足要求。池旁設工作臺，寬1.0-1.5m，池底坡度為0.02。底部設置DN100mm放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管。池內(nèi)壁用環(huán)氧樹脂進行防腐處理。沿池面接入藥劑稀釋采用給水管DN60mm，按1h放滿考慮。2溶解池容積式中：——溶解池容積（m3）；本設計取0.3溶解池也設置為2池，單池尺寸：，高度中包括超高0.2m，底部沉渣高度0.2m，池底坡度采用0.02。溶解池實際有效容積：溶解池的放水時間采用t＝10min，則放水流量：，查水力計算表得放水管管徑＝75mm，相應流速，管材采用硬聚氯乙烯管。溶解池底部設管徑d＝100mm的排渣管一根，采用硬聚氯乙烯管。溶解池的形狀采用矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁用環(huán)氧樹脂進行防腐處理3投藥管投藥管流量查水力計算表得投藥管管徑d＝20mm，相應流速為0.94m/s。4溶解池攪拌設備溶解池攪拌設備采用中心固定式平槳板式攪拌機。5計量投加設備混凝劑的濕投方式分為重力投加和壓力投加兩種類型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;壓力投加方式有水射投加和計量泵投加。計量設備有孔口計量，浮杯計量，定量投藥箱和轉(zhuǎn)子流量計。本設計采用耐酸泵和轉(zhuǎn)子流量計配合投加。計量泵每小時投加藥量:式中：——溶液池容積（m3）耐酸泵型號25FYS-20選用2臺，一備一用.6藥劑倉庫考慮到遠期發(fā)展，面積為150m2，倉庫與混凝劑室之間采用人力手推車投藥,藥劑倉庫平面設計尺寸為10.0m×15.0m。4.2混合設備設計計算4.2.1設計參數(shù)設計總進水量為Q=86400m3/d，水廠進水管投藥口靠近水流方向的第一個混合單元，投藥管插入管徑的1/3處，且投藥管上多處開孔，使藥液均勻分布，進水管采用兩條，流速v=1.0m/s。計算草圖如圖2-1。圖4-1管式靜態(tài)混合器計算草圖4.2.2設計計算1.設計管徑靜態(tài)混合器設在絮凝池進水管中，設計流量；則靜態(tài)混合器管徑為：，本設計采用D=800mm；2.混合單元數(shù)按下式計算，本設計取N=3；則混合器的混合長度為：3.混合時間T=4.水頭損失<0.5m,符合設計要求。5.校核GT值，在700-1000之間，符合設計要求，水力條件符合設計要求。4.3往復式隔板絮凝池設計計算4.3.1設計參數(shù)絮凝池設計n=2組，每組設1池，每池設計流量為，絮凝時間T=20min。4.3.2設計計算1.絮凝池有效容積考慮與斜管沉淀池池合建，絮凝凝池平均水深深取2.0mm，池寬取B=15.00m。2.絮凝池有效效長度式中：H———平均水深(m);本設計取超超高0.5mm，H=2.0mm；3.隔板間間距絮凝池起端流速取取，末端流速速取。首先根根據(jù)起，末端端流速和平均均水深算出起起末端廊道寬寬度，然后按按流速遞減原原則，決定廊廊道分段數(shù)和和各段廊道寬寬度。起端廊道寬度：末端廊道寬度：廊道寬度分成4段段。各段廊道道寬度和流速速見表2-1。應注意，表表中所求廊道道內(nèi)流速均按按平均水深計計算，故只是是廊道真實流流速的近似值值，因為，廊廊道水深是遞遞減的。四段廊道寬度之和和取隔板厚度=0..20m，共27塊隔板，則則絮凝池總長長度L為：4.水頭損失計算式中：vi———第i段廊道內(nèi)水水流速度（m/s）；——第i段廊道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處水水流速度（m/s）；mmi——第i段廊道內(nèi)水水流轉(zhuǎn)彎次數(shù)數(shù)；——隔板轉(zhuǎn)彎處局部阻阻力系數(shù)。往往復式隔板（1800轉(zhuǎn)彎）=3；——第i段廊道總長度(mm)；----第i段廊廊道過水斷面面水力半徑（m）；——流速系數(shù)，隨水力力半徑Ri和池底及及池壁粗糙系系數(shù)n而定，通常常按曼寧公式式計算。==0.22m，絮凝池采用鋼筋混混凝土及磚組組合結(jié)構(gòu)，外外用水泥砂漿漿抹面，粗糙糙系數(shù)為n=0.0013。其他段計算算結(jié)果得：廊道轉(zhuǎn)彎處的過水水斷面面積為為廊道斷面積積的1.2-11.5倍，本設計計取1.4倍，則第一一段轉(zhuǎn)彎處流流速：m/s式中：——第i段段轉(zhuǎn)彎處的流流速（m/s）；——單池處理水量（mm3/h）；——第i段轉(zhuǎn)彎處斷面間距距，一般采用用廊道的1.2-11.5倍；——池內(nèi)水深（m）。其他3段轉(zhuǎn)彎處的流速為為：各廊道長度為：各段轉(zhuǎn)彎處的寬度度分別為0..7m；0.84mm；1.12mm；1.75mm；第1段水頭損失為：m5.GT值計算((t=20時)<60,符合設計計要求；（在104-105范范圍之內(nèi)）絮凝池與沉淀池合合建，中間過過渡段寬度為為1.5m。4.4斜管沉淀池設設計計算斜管沉淀池是淺池池理論在實際際中的具體應應用，按照斜斜管中的水流流方向，分為為異向流、同同向流、和側(cè)向流三三種形式。斜斜管沉淀池具具有停留時間間短、沉淀效率高高、節(jié)省占地等等優(yōu)點。本設設計沉淀池采采用異向斜管管沉淀池，設設計2組4.4.1設計參參數(shù)設計流量為Q=11800mm3/h，斜管沉淀淀池與絮凝池池合建，池寬寬為15m，表面負荷荷q=10m3//m2·h斜管材料采采用厚0.44mm，塑料料板熱壓成成成六角形蜂窩窩管，內(nèi)切圓圓直徑d=25mmm，長10000mm，水平平傾角θ=60°，斜管沉淀池池計算草圖見見圖4-2.4.4.2設計計算.1平面尺寸計算1.沉淀池清水區(qū)區(qū)面積式中q——表面負荷，本設計計取102.沉淀池的長長度及寬度則沉淀尺寸為12××15=180m2，為配水均均勻，進水區(qū)布置置在15m長的一側(cè)。在12m的長度中扣扣除無效長度度0.5m，因因此進出口面面積(考慮斜管結(jié)結(jié)構(gòu)系數(shù)1.03))式中：k1———斜管結(jié)構(gòu)系系數(shù)，取1.033沉淀池總高高度式中h1——保保護高度（m），一般采采用0.3-0..5m，本設設計取0.33m；hh2——清水區(qū)高度度（m），一般采采用1.0-1..5m，本設設計取1.22m；hh3——斜管區(qū)高度度（m），斜管長長度為1.00m，安裝傾傾角600，則；hh4——配水區(qū)高度度（m），一般不不小于1.0-1..5m，本設設計取1.55m；hh5——排泥槽高度度（m），本設計計取0.8mm。4.4.2.2.進出水水系統(tǒng)1.沉淀池進水水設計沉淀池進水采用穿穿孔花墻，孔孔口總面積：：式中v——孔口速速度（m/s），一般取取值不大于0.15-00.20m//s。本設計取取0.2m/s。每個孔口的尺寸定定為15cmm×8cm，則孔孔口數(shù)個。進進水孔位置應應在斜管以下下、沉泥區(qū)以上上部位。2.沉淀池出水設計沉淀池的出水采用用穿孔集水槽槽，出水孔口口流速v1=0.6m/s，則穿孔總總面積：設每個孔口的直徑徑為4cm，則孔孔口的個數(shù)式中F——每個孔孔口的面積(m2),.設沿池長方向布置88條穿孔集水水槽，中間為為1條集水渠，為為施工方便槽槽底平坡，集集水槽中心距距為：L'=12/8=1.5m。，每條集水水槽長L=m，每條集水量量為：，考慮池子的超載系系數(shù)為20%，故槽中流流量為：槽寬：=0.9==0.9×00.038=0.99×0.277=0.24m。起點槽中水深HH1=0.755b=0.755×0.244=0.18m，終點槽中水水深H2=1.255b=1.255×0.244=0.30m為了便于施工，槽槽中水深統(tǒng)一一按H2=0.30m計。集水方方法采用淹沒沒式自由跌落落，淹沒深度度取0.055m，跌落高高度取0.07m，槽的超高高取0.155m。則集水水槽總高度:集水槽雙側(cè)開孔，孔孔徑為DN=25mmm，每側(cè)孔孔數(shù)為50個，孔間距距為15cmm8條集水槽匯水至出出水渠，集水水渠的流量按按0.5m3/s，假定集水渠渠起端的水流流截面為正方方形，則出水渠寬度度為=0.9=m，為施工方便便采用0.7m，起端水深深0.57m，考慮到集集水槽水流進進入集水渠時時應自由跌落落高度取0..05m，即即集水槽應高高于集水渠起起端水面0.05，同時考慮慮到集水槽頂頂相平，則集集水渠總高度度為：=0.05+0..7+0.57=1.32m出水的水頭損失包包括孔口損失失和集水槽速速度內(nèi)損失?？卓卓趽p失：式中：——進口阻阻力系數(shù)，本本設計取=22.集水槽內(nèi)水深為00.3m，槽槽內(nèi)水力坡度度按i=0.001計，槽內(nèi)水水頭損失為：：出水總水頭損失.3.沉淀池排排泥系統(tǒng)設計計采用穿孔管進行重重力排泥，穿穿孔管橫向布布置，沿與水水流垂直方向向共設8根，雙側(cè)排排泥至集泥渠渠。集泥渠長長12m，B×H=0.3mm×0.3m，孔孔眼采用等距距布置，穿孔孔管長7.55m，首末端集集泥比為0.5，查得=0.772。取孔徑=25mm，孔孔口面積=0.000049m2，取孔距=0.4m，孔孔眼總面積為為：m2孔眼總面積為：孔眼總面積為：mm2穿孔管斷面積積為：===0.01233m2穿孔管直徑為：：==0.125m取直徑為150mmm，孔眼向向下，與中垂垂線成角，并并排排列，采采用氣動快開開式排泥閥。4.4.3核核算（1）雷諾數(shù)Re水力半徑=mm==0.625cm當水溫=20℃時時，水的運動動粘度=0.01ccm2/s斜管內(nèi)水流速速為===0.0034m//s=0.334cm/ss===21.255<500，符合設計要求式中——斜管安裝裝傾角，一般般采用600-750，本設計取600，（2）弗勞德系數(shù)===1.89×100-4介于0.001-0..0001之間，滿足足設計要求。（3）斜管中的沉淀時間間===294s=4..9min，滿足設計計要求（一般般在2～5min之間）式中——斜管長度（m），本本設計取1..0m4.5V型型濾池設計計計算設計參數(shù)設計2組濾池，每組濾池池設計水量Q=18000m3/d,設計濾速ν=10m/h，過濾周期48h濾層水頭損失：沖沖洗前的濾層層水頭損失采采用1.8mm第一步氣沖沖洗洗強度=15L/(ss.m2)，氣沖時間間=2minn第二步氣、水同時時反沖=15L/(ss.m2)，=4L/(s..m2)，=4minn第三步水沖強度度=5L/(s..m2)，=4min沖洗時間t=100min；沖洗周期T=48hh反沖橫掃強度1..8L/(ss.m2)，濾池采用用單層加厚均均質(zhì)石英砂濾料，粒粒徑0.96-11.35mmm，不均勻系系數(shù)1.2-11.6。圖4-3V型濾濾池剖面示意意圖2.4.2設計計計算1.平面尺寸計計算1.1濾池工作時時間=24—t=244—0.167×=23.99h1.2濾池總面積積F===361..51m21.3濾池的分格格為了節(jié)省占地，選選雙格V型濾池，池池底板用混凝凝土，單格寬寬=3.5m,單格長=14m,（一般規(guī)定V型濾池的長長寬比為2：1—4：1，濾池長度度一般不宜小小于11m；濾池池中央氣，水水分配槽將濾濾池寬度分成成兩半，每一一半的寬度不不宜超過4mm）面積49m2，共4座，每座面面積98m2，總面積3992m2。1.4校核強制濾濾速===13.3m/h,滿足v≤17m/h的要求。1.5濾池高度度的確定H=＋＋＋＋＋＋＋=0.8＋0.1＋1.2＋1.4＋0.4＋0.3＋0.1=4..3m式中：——氣水室室高度，0.7～0.9m，取0.8mm——濾板厚度m，取取0.1m——濾料層厚度mm，取1.2mm——濾層上水深mm，取1.4mm——進水系統(tǒng)跌差差m，取0.4mm——進水總渠超高高m，取0.3mm——濾板承托層厚厚度m，取0.1mm1.6水封井設計計濾層采用單層層均質(zhì)濾料，粒粒徑0.96～1.35mm，不均勻勻系數(shù)為1.2～1.6，均質(zhì)濾料料清潔濾料層層的水頭損失失按下式計算算=180=180××==19.433㎝式中：——水水流通過濾料料層的水頭損損失,㎝；——水的運動黏度度,㎝2/s,20℃時為0.01001㎝2/s；g——重力加速度，981㎝2/s；——濾料孔隙率，取0.5；——與濾料體積相相同的球體直直徑，㎝，根根據(jù)廠家提供供數(shù)據(jù)，取為0.1㎝——濾層厚度，1120㎝v——濾速，v=110m/h=0.28m/s——濾料顆粒球度度系數(shù)，天然然沙粒0.75～0.80，取0.8根據(jù)經(jīng)驗，濾速為為8～12m//s時，清潔濾濾料層的水頭頭損失一般為為30～50㎝，計算算值比經(jīng)驗值值低，取經(jīng)驗驗值的底限30㎝位清潔濾濾料層的過濾濾水頭損失。正正常過濾時，通通過長柄濾頭頭的水頭損失失≤0.22mm，忽略其他他水頭損失，則則每次反沖洗洗后剛開始過過濾時的水頭頭損失為=00.3+0..22=0..52m,為保證正常常過濾時池內(nèi)內(nèi)液面高出濾濾料層，水封封井出水堰頂頂高與濾料層層相同，設水水封井平面尺尺寸2×2m2。堰底板比比濾池底板低低0.3m，水水封井出水堰堰總高為：=0.3+++++=0.3++0.8+00.1+1..2+0.11=2.5mm因為每座濾池過濾濾水量：=vf=10×998=980m3/h=0.27m3/s所以水封井出水堰堰堰上水頭由由矩形堰的流流量公式Q=計算得：：===0.176m則反沖洗完畢，清清潔濾料層過過濾時，濾池池液面比濾料料層高0.176+0.552=0.6696m2反沖洗管渠系統(tǒng)本設計采用長柄濾濾頭配水配氣氣系統(tǒng),沖洗水采用用沖洗水泵供供應,為適應不同同沖洗階段對對沖洗水量的的要求,沖洗水泵采采用兩用一備備的組合,水泵宜于濾濾池合建,且沖洗水泵泵的安裝應符符合泵房的有有關設計規(guī)定定。2.1反沖洗用水水流量的計算算反沖洗用水流流量按水洗強強度最大時計計算，單獨水水洗時反洗強強度最大為55L/(m2.s)=f=5×98=4490L/s=0.449m3/s=17664m3/h參考相似似資料水泵采采用14sh-28型水泵,其性能參數(shù)數(shù)為:H=122.3～19.3mm,Q=2770～400l/s。V型濾池反沖洗時，表表面掃洗同時時進行，其流流量：=f=0.00188×98=0.18m3/s2.2反沖洗配水水系統(tǒng)的斷面面計算配水干管進口流速速應為1.55m/s左右，配水水干管的截面面積=/=0.49/1.55=0.33m2反沖洗配水干管采采用鋼管，DN700，流速1.27m/s，反沖洗水水由反沖洗配配水干管輸送送至氣水分配配渠，由氣水水分配渠底兩兩側(cè)的布水方方孔配水到濾濾池底部布水水區(qū)，反沖洗洗水通過布水水方孔的流速速按反沖洗配配水支管的流流速取值，配配水支管流速速為1.0～1.5m/s,取=1.0m/s,則配水支管管的截面積==/=0.49/1.0=0.49m2，此為配水水方孔總面積積，沿渠長方方向兩側(cè)各均均勻布置20個配水方孔孔，共計40個，孔中心心間距0.6m，每個孔口口面積：=0.49/400=0.01233m2每個孔口尺寸取00.1×0.1m2。反沖洗水過過孔流速v=0.49/22×20×0.11×0.1==1.2255m/s滿足要求。2.3反沖洗用氣氣量計算采用鼓風機直接充充氣，采用兩兩組,一用一備。反反沖洗用氣流流量按氣沖強強度最大時的的空氣流量計計算，這是氣氣沖強度為115L/(m2.s)=f=15×98==1470L/s=1.47mm3/s2.4配氣系統(tǒng)的的斷面計算配氣干管進口流速速應為5m/s左右，則配配氣干管的截截面積===0.294m22反沖洗配氣干管采采用鋼管，DN250,流速9.877m/s，反沖洗用用空氣由反沖沖洗配氣干管管輸送至氣水水分配渠，尤尤其水分配渠渠兩側(cè)的布氣氣小孔配氣到到濾池底部布布水區(qū)。布氣小孔緊貼貼濾板下緣，間間距與布水方方孔相同共計計40個，反沖洗洗用空氣通過過布氣小孔的的流速按反沖沖洗配氣支管管的流速取值值。反沖洗配氣支管流流速為10mm/s左右，配氣氣支管的截面面積=/=1.47/10=0.147m20.15mm2每個布氣小孔面積積:=/40=0.155/40=00.003775m2，孔口直徑徑=0.07m，取770mm。每孔配氣量:=/40=1.477/40=00.03688m3/s=132.448m3/h2.5氣水分配配渠的斷面設設計對氣水分配渠斷面面面積要求的的最不利條件件發(fā)生在氣水水同時反沖洗洗時，亦即氣氣水同時反沖沖洗時要求氣氣水分配渠斷斷面面積最大大。因此氣水水分配渠的斷斷面設計按氣氣水同時反沖沖洗的情況設設計。氣水同時反沖洗時時反沖洗水的的流量=f=4×98=3392L/s0.39m3/s氣水同時反沖洗時時反沖洗空氣氣的流量=f=15×98==1470LL/s=1.47m3/s氣水分配渠的氣水水流速均按相相應的配水配配氣干管流速速取值，則氣氣水分配干渠渠的斷面積：：=/+/=0.39/1..5+1.447/5=0.26++0.29440.554m23.濾池管渠的布置3.1反沖洗管渠渠（1）氣水分配渠氣水分配渠起端寬寬取1.2m,高取1.5m，末端寬取取1.2m，高取1.00m，則起端端截面積為11.8m2，末端截面面積1.2m2，兩側(cè)沿程程各布置20個配水小孔孔和20個配氣小孔孔，孔間距00.6m，共40個配水小孔孔和40個配氣小孔孔，氣水分配配渠末端所需需最小截面積積為0.554/400=0.0114﹤末端截面積積1.2m2，滿足要求求。（2）排水集水槽排水集水槽頂端高高出濾料層頂頂面0.5mm,則排水集水水槽起端槽高高=++++0.5-1.55=0.8+0.1++1.2+00.1+0..5-1.55=1.2m,式中，H1，H22，H3同前，1..5為氣水分配配渠起端高度度。排水集水槽末端槽槽高=++++0.5-1.00=0.8++0.1+11.2+0..1+0.55-1.0==1.7m,其中1.0為氣水分配配渠末端高度度坡底i=﹥0.02,,符合設計要求。（3）排水集水槽排水能能力校核由矩形斷面暗溝（非非滿流，n=0.0013）計算公式式校核集水槽槽排水能力。設設集水槽超高高0.3m，則則槽內(nèi)水位高高=1.2-0.3==0.9m，槽寬=1.0m，濕周X=b++2h=1..0+2××0.9=2.8m水流斷面==1..0×0.9=0.9m2水力半徑R=/XX=0.9/2.8=0.32m水流速度v====6.80m/s過流能力=v=00.90×6.80=6.12mm3/s實際過水量=+==0.49+0.118=0.67m3/s﹤6.12mm3/s，符合設計要求。3.2.排水渠渠和進水管渠渠（1）排水渠內(nèi)水深H====1.48m取跌落高差為0..3m,則排水渠高高為1.48+0.3+()=4.88m,取4.9m.（2）進水管渠：4座濾池分成獨立的的兩組，每組進水總渠過過水流量按強強制過濾流量量設計，流速速要求0.8～1.2m/s,采用1.0mm/s則過濾流量量=86400/2==1800mm3/h=0.55m3/s過水斷面，進水總渠寬1..0m，水面面高0.5mm。（3）單池進水孔：每座濾池在進水側(cè)側(cè)壁開三個進進水孔，進水水總渠的渾水水通過這三個個進水孔進入入濾池，兩側(cè)側(cè)進水孔孔口口在反沖洗時時關閉，中間間進水孔孔口口設手動調(diào)節(jié)節(jié)閘板，在反反沖洗時不關關閉，供給反反洗表掃用水水。調(diào)節(jié)閘板板的開啟度，使使其在反沖洗洗時的進水量量等于表面掃掃洗用水量，孔孔口面積按孔孔口淹沒出流流公式Q=計算，其其總面積按濾濾池強制過濾濾水量計，強制過濾水量孔口兩側(cè)水位差取取0.1m，則則孔口總面積積=×=0.558m200.56mm2中間孔面積按表面面掃洗水量設設計：=×=0.56×=00.20m2孔口寬=1.0m,孔口高=0.2m兩個側(cè)孔口設閥門門，采用橡膠膠囊充氣閥，每每個側(cè)孔面積積=0.18m2孔口寬=0.6mm，孔口高=0.3m（4）寬頂堰：為保證進水穩(wěn)定性性，進水總渠渠引來的待濾濾水經(jīng)過寬頂頂堰進入每座座濾池內(nèi)的配配水渠，在經(jīng)經(jīng)配水渠分配配到兩側(cè)的V型槽。寬頂頂堰堰寬取==4.5m，寬寬頂堰與進水水總渠平行布布置，與進水水總渠側(cè)壁相相距0.5mm。堰上水頭頭由矩形堰的的流量公式Q=計算得：====0.15m（5）濾池配水渠：進入每座濾池的待待濾水經(jīng)過寬寬頂堰溢流至至配水渠，由由配水渠兩側(cè)側(cè)的進水孔進進入濾池內(nèi)的的V型槽，濾池池配水渠寬取取b配水=0.5m，渠渠高為1.00m，渠總長長等于濾池總總寬，則渠長長=7.0m，當當渠內(nèi)水深==0.5m時，末端流速（進進來的待濾水水由分配渠中中段向渠兩側(cè)側(cè)進水孔流去去，每側(cè)流量量/2）==1.0m/s，滿足濾池進水管渠渠流速在0.8～1.2m/s的范圍內(nèi)的的要求。（6）配水渠過水能力校校核：配水渠水力半徑===0.167m0.17mm配水渠水力坡降==<0.0002渠內(nèi)水面降落=00.002×7/2=0.0007m因為配水渠最高水水位h=+=0.5+0.0007=0.507m﹤渠高1.0mm,所以配水渠渠的過水能力力滿足要求。4.V型槽的設計V型槽槽底射表掃水水出水孔，直直徑取0.0025m，間間隔0.155m，每槽共共計93個，則單單側(cè)V型槽表掃水水出水孔總面面積為:=×93=0.0455m2表掃水出水孔低于于排水集水槽槽堰頂0.115m，即V型槽槽底的的高度低于集集水槽堰頂00.15m。據(jù)潛孔出流公式QQ=，其中Q應為單個濾濾池的表掃水水流量，則表表面掃洗時V型槽內(nèi)水位位高出濾池反反沖洗時液面面===0.50m反沖洗時排水水集水槽的堰堰上水頭由矩矩形堰的流量量公式Q=求得，其其中b為集水槽長長14m，Q為單格反沖沖洗流量=/2=0.667/2=0.335m3/s所以==0.006mV型槽傾角45°，垂垂直高度1..0m，壁厚0.005m。反沖沖洗時V型槽頂高出出濾池內(nèi)液面面高度為：H=1.0－0..15－—=1.0－0.15－0.06==0.79m反沖洗時V型槽頂頂高出槽內(nèi)液液面高度為::H=1.0－0..15－－=1.0—0.15—0.06—0.5=0.29m沖洗水塔容積按一一座濾池沖洗洗水量的1.5倍計算：沖洗水箱底到濾池池配水間的沿沿途及局部損損失之和為：：，配水系統(tǒng)統(tǒng)水頭損失為為，濾料層水頭頭損失：式中：——濾料石石英砂的密度度，=2.665t/m33；——水的密度，=1tt/m3；m00——濾料膨脹前前的空隙率，m0=0.41；H33——濾料層膨脹脹前的厚度，H3=1.2m。安全富余水頭：hh4=1.5m，沖沖洗水箱底應應高于洗砂排排水槽面：5.設備選型5.1風機選型根據(jù)氣氣水同時反沖沖洗時反沖洗洗系統(tǒng)對空氣氣的壓力，風風量要求選3臺LG50風機。風量量50m3/min，風壓49kpa，電機功率60kw，兩用一備備，正常工作作鼓風量共計計100m3/min>>1.1=97mm3/min。5.2反沖洗水泵泵選型選用122Sh-288型泵，3臺（2用一備），性性能參數(shù)：流流量612-9000m3/h，揚程10-14..5m，軸功功率30.3--33.0KKW，電機功率40KW，允許吸上上的真空高度度為4.5mm。4.6消毒和和清水池設計計算參已知設計水量Q==864000m3/d=36000m3/h，本設計消消毒采用液氯氯消毒，預氯氯化最大投加加量為1.5mgg/L，清水池最最大投加量為為1.0mgg/L。計氯清水池加加氯量為二泵站加氯量自行行調(diào)節(jié)，在此此不做計算，則則總加氯量為為為了保證氯消毒時時的安全和計計量正確，采采用加氯機投投氯，并設校校核氯量的計計量設備。選選用2臺ZJ—2轉(zhuǎn)子加氯機機，選用寬高高為：3300mm×370mm，一用一一備.儲氯量（按20天天考慮）為：：液氯的儲備于4個個1噸氯瓶（H×D=20200mm×800mm）和1個0.5噸氯瓶（H×D=600mmm×1800mmm）。2清水池平面尺寸的的計算（1）清水池的有效容積積清水池的有效容積積，包括調(diào)節(jié)節(jié)容積，消防防貯水量和水水廠自用水的的調(diào)節(jié)量。清清水池的調(diào)節(jié)節(jié)容積：=kQ=0.1××800000=8000m33式中：k——經(jīng)驗驗系數(shù)一般采采用10%-220%；本設計k==10%；Q——設計供水量QQ=80000mm3/d；消防用水量按同時時發(fā)生兩次火火災，一次火火災用水量取取25L/s，連續(xù)滅火火時間為2h，則消防容容積：根據(jù)本水廠選用的的構(gòu)筑物特點點，不考慮水水廠自用水儲儲備。則清水水池總有效容容積為：清水池共設2座，有效水深深取H=4.0mm，則每座清水水池的面積為：=m2取=22×50=11100m2，超高取0..5m，則清清水池凈高度度取4.5mm。（2）管道系統(tǒng)1）清水池的進水管：：（設計中取進水管流流速為=0.8m/s）設計中取進水管管管徑為DN800mm，進水管管內(nèi)實際流速速為：1.000/s2）清水池的出水管由于用戶的用水量量時時變化，清清水池的出水水管應按出水水量最大流量量設計，設計中取時變化系數(shù)=1..5，所以：m3/h=1.55m3/s出水管管徑：m（設計中取出水管流流速為=0.8m/s）設計中取出水管管管徑為DN11000mm，則流量量最大時出水水管內(nèi)流速為為：0.79m/s3）清水池的溢流管溢流管的管徑與進進水管相同，取取為DN800mm。在在溢流管管端端設喇叭口，管管上不設閥門門。出口設置置網(wǎng)罩，防止止蟲類進入池池內(nèi)。4）清水池的排水管清水池內(nèi)的水在檢檢修時需要放放空，需要設設排水管。排排水管徑按2h內(nèi)將水放空空計算。排水水管流速按11.2m/s估計，則排排水管的管徑徑為：設計中取排水管徑徑為DN800mm（3）、清水池的布置1）導流墻在清水池內(nèi)設置導導流墻，以防防止池內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)死角，保證證氯與水的接接觸時間30min。每座清水水池內(nèi)導流墻墻設置3條，間距為為15m將清水池池分成4格。導流墻墻底部每隔55m設0.1m×0.1m的過過水方孔。檢修孔在清水池的頂部設設圓形檢修孔孔2個，直徑為為1000mmm。通氣管為了使清水池內(nèi)空空氣流通，保保證水質(zhì)新鮮鮮，在清水池池頂部設通氣氣孔，通氣孔孔共設4個通氣管，通通氣管管徑為為200mmm其伸出地面高高度高低錯落落，便于空氣氣流通覆土厚度取覆土厚度為0..7m。5）清水池剖面示意圖圖圖4-44.7泵房設設計4.7.1一泵泵房的設計1.一泵房吸水間設計計水廠地面標高500.5m，河流洪水位位標高為255.00米，枯水位標標高為12..6米，本設計一泵泵站吸水井底底標高為10.65米，進水管標高高為12.00米，一泵站吸水水井底標高為為24.5米，寬為6m，長度20m，分為兩格格。2.一泵房設計水泵選擇：一泵房中水泵型號號選擇：3用2備，選用144SA-100B，水泵參數(shù)數(shù)為：流量3350L/ss,揚程為44mm，軸功率為179.772KW，電機功率率為220KW，效率84%，一泵房底標高為440.5米，圓形鋼筋混混凝土尺寸為為：R=12m，H=6.2mm。吸水井的設計地面標高50.55m，清水池池有效深度為為4m，吸水井的低于于清水池地面面1.5m，吸水井標高高為45m，寬為6m，長度15m，分為兩格格。4.7.3二泵房房的設計1.水泵選擇二泵房中泵型號的的選擇：4用2備，查給《排水設計計手11冊－常用設設備》選泵。選用14Sh-9B型型，水泵的參參數(shù)如下：型號流量（）揚程(m)轉(zhuǎn)數(shù)(r/minn)功率（KW)配電動機功率(KKW)效率（％）真空度（m）14Sh-9B828591470178260753.510605218580122447.520685泵房的尺寸：400m×20m，長度為為控制間4mm，泵軸之間間的間距為44.0m，靠靠近控制間的的泵與靠近吊吊裝間的泵距距離墻的距離離也為4.00m，另外設設4.0m做為為吊裝機械電電葫蘆用，共共計40m。2、水泵吸水管路吸水管路長10mm，Q=36000/4=900m3/h，管徑DN=500mm，v1=1.27，1000ii=4.3。吸水管路局部水頭頭損失計算資資料見表4：表4吸水管路局部水頭頭損失計算表表名稱喇叭口90°彎管閘閥漸縮閥水泵進口DN/mm700500500500-350350數(shù)量11111局部阻力系數(shù)0.30.80.060.21.0流速/m/s1.271.271.272.602.60水泵吸水管的水頭頭損失：泵房所在室外地坪坪為50.55m，二泵房室室內(nèi)地面低于于地面3m.。二泵房為為半地下式泵泵房。3、泵房高度選用LH5t電動葫雙雙梁喬式起重重機，泵房地地面上高度為為：式中，a2為行車車梁高度，mm；c2為行車梁底底至其重鉤中中心的距離，a2+c22=14000mm；d為起重機鉤鉤的垂直高度度，電機寬11120mmm；e為最大機組組的高度，8810mm；；h為吊起物底底部與泵房進進口平臺的距距離，2000mm；n為100mmm..泵房高度地面下高高度為H’=1.2m,則泵房高度度為：第5章水廠高程布置計算算構(gòu)筑物高程布置與與廠區(qū)地形，地地質(zhì)條件及所所采用的構(gòu)筑筑物形成有關關，而水廠應應避免反應沉沉淀池在地面面上架空太高高，本設計采采用清水池的的最高水位與與地面標高相相同。本設計計規(guī)定清水池池的最