某電廠一期工程×MW機組啟動鍋爐調(diào)試技術(shù)措施

某電廠一期工程2×300MW機組啟動鍋爐調(diào)試技術(shù)措施2005－08－31發(fā)布2005－09－01實施XXXXXXX有限公司發(fā)布編制：年月日審核：年月日會審：建設(shè)單位年月日生產(chǎn)單位年月日施工單位年月日監(jiān)理單位年月日質(zhì)保：年月日審定：年月日批準(zhǔn)：年月日·本措施由XXXXXXX有限公司提出·本措施由XXXXXXX有限公司質(zhì)保部歸口管理·本措施由XXXXXXX有限公司批準(zhǔn)目錄1目的及適用范圍……………………12系統(tǒng)概況……………13職責(zé)分工……………34編制依據(jù)……………45引用標(biāo)準(zhǔn)……………46應(yīng)具備條件及準(zhǔn)備工作……………47調(diào)試作業(yè)程序………………………58質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及記錄……………………99安全措施……………910附錄…………………10附錄1:啟動鍋爐調(diào)試驗1.目的及適用范圍1.1通過對啟動鍋爐調(diào)試，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝方面的問題，以盡快加以處理，保證鍋爐的穩(wěn)定運行，對外供汽。1.2通過對啟動鍋爐燃燒的優(yōu)化調(diào)整，為啟動鍋爐的安全經(jīng)濟運行提供有力保證。1.3本措施適用于某電廠一期工程2×300MW機組啟動鍋爐調(diào)試。2.系統(tǒng)概況2.1系統(tǒng)概述為了保證機組冷態(tài)安全啟動，該工程配一臺啟動鍋爐。啟動鍋爐為長沙鍋爐廠生產(chǎn)的SZS20—1.27/350—Y型快裝雙汽包燃油蒸汽鍋爐。鍋爐本體結(jié)構(gòu)為D型布置快裝水管鍋爐，鍋爐前墻配置機械壓力霧化燃油燃燒器，燃料在爐內(nèi)微正壓燃燒，煙氣經(jīng)凝渣管、過熱器、對流管束和省煤器排至大氣。鍋爐具有高低水位聲光報警，極低水位，汽壓超高和中途熄火停爐保護等裝置。鍋爐本體水循環(huán)為自然循環(huán)，省煤器水循環(huán)為強制循環(huán)。爐膛寬度1650mm，爐膛深度7645mm，汽包中心線標(biāo)高3140mm。鍋爐配一臺燃燒機，一臺給水泵，一臺鼓風(fēng)機。2.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)(1)主要參數(shù)序號名稱單位參數(shù)1額定蒸發(fā)量t/h202過熱蒸汽壓力MPa(g)1.273過熱蒸汽溫度℃3504給水溫度℃205進風(fēng)溫度℃206排煙溫度℃1597計算熱效率（按低低位發(fā)熱量）％918保證效率％≥90.59蒸汽溫度偏差范圍圍℃±1010鍋爐排污率％311設(shè)計燃料0號輕柴油12燃油量t/h1.55713供油母管壓力MPa2．5～3.2(2)鍋爐水質(zhì)要求項目參數(shù)硬度≤2.0μmmol/L溶解氧≤7μg/LL鐵≤20μg//L銅≤5μg/LLpH(25℃)聯(lián)氨10-50μμg/L油≤0.3mgg/L電導(dǎo)率(25℃))≤0.3μS/ccm(3)燃油特性采用0號輕柴油，油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)見下表：項目單位平均值粘度(20℃)°E1.2～1.67含硫量S%＜0.2機械雜質(zhì)無低位發(fā)熱量kJ/kg～42000水份痕跡閉口閃點℃≥65凝固點℃0比重kg/m30.83～0.887(4)過熱蒸汽品質(zhì)滿足如下要求：鈉 ≯15 微克/升二氧化硅≯20 微克/升(5)工業(yè)冷卻水參數(shù)（閉式冷卻水）：冷卻水壓力：0.3～0.4MPa(g)；冷卻水溫度：最高33℃；2.3主要輔機技術(shù)參數(shù)（1）燃燒機單位參數(shù)型號DGB—16000額定噴油量kg/h1600燃燒器前進油壓力力MPa1.8—3.0燃燒器前進風(fēng)壓力力kPa3.43燃燒器前總進風(fēng)量量Nm3/h21000（2）給水泵單位參數(shù)型號DG—30×8流量m3/h25揚程m240功率kW37電機型號2—Y200L2—22（3）鼓風(fēng)機單位參數(shù)型號9—19NO12.55D左00風(fēng)量m3/h30187全壓mmH2O837功率kW110電機型號Y2—315S—23.職責(zé)分工3.1建設(shè)單位協(xié)助試運指揮部做好機組啟動試運全過程的組織協(xié)調(diào)工作，參加啟動鍋爐系統(tǒng)試運各階段的工作，負責(zé)烘爐、煮爐過程中的燃油、水、電、藥品等供給，負責(zé)設(shè)備問題和備品配件的供應(yīng)。參加試運質(zhì)量驗評，參加調(diào)試措施會審。3.2生產(chǎn)單位負責(zé)啟動鍋爐系統(tǒng)投運后的系統(tǒng)設(shè)備代管、監(jiān)控、啟停、運行調(diào)整及事故處理。在試運啟動時，負責(zé)完成系統(tǒng)的啟停操作、運行監(jiān)控。3.3施工單位負責(zé)組織完成啟動鍋爐系統(tǒng)單機試運、烘爐、煮爐工作，負責(zé)試運設(shè)備維護、消缺、檢修及試運現(xiàn)場安全等工作。3.4調(diào)試單位負責(zé)調(diào)試措施的編寫，整套試運期間組織完成啟動鍋爐系統(tǒng)的系統(tǒng)投運及調(diào)整操作指導(dǎo)。按調(diào)試過程中的實際記錄填寫驗評表，辦理簽證驗收手續(xù)，并最終提交調(diào)試報告。3.5設(shè)計單位負責(zé)必要的系統(tǒng)設(shè)備、功能設(shè)計修改，及時提供設(shè)計變更通知。3.6監(jiān)理單位負責(zé)按合同要求及相關(guān)規(guī)程規(guī)定進行機組啟動試運各階段的監(jiān)理工作。參加啟動試運計劃及調(diào)試方案、措施的會審。3.7制造廠家負責(zé)按合同規(guī)定進行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，完成系統(tǒng)裝置內(nèi)部調(diào)試及功能投用。保證所供設(shè)備性能。及時提出消除設(shè)備缺陷的意見和措施，并配合缺陷消除工作。4.編制依據(jù)4.1長沙鍋爐廠《SZS20—1.27/350—Y型鍋爐安裝使用說明書》。4.2長沙鍋爐廠《SZS20—1.27/350—Y型鍋爐設(shè)計說明書》。4.3云南電力設(shè)計院啟動鍋爐系統(tǒng)圖。4.4長沙鍋爐廠《啟動鍋爐技術(shù)協(xié)議》。5.引用標(biāo)準(zhǔn)5.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（2002版）5.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》5.3《電力建設(shè)工程調(diào)試定額》5.4《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》5.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》6.應(yīng)具備條件及準(zhǔn)備工作試運現(xiàn)場場地平整，道路暢通，工作人員能安全通行。6.1.2施工的腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈。試運現(xiàn)場的梯子、平臺、步道、欄桿、護板等齊全，正式投入使用。6.1.4所有煙、風(fēng)、汽、水管道及閥門均已掛牌命名，與系統(tǒng)相符。通訊設(shè)備能投入使用，各試運崗位已有正式的通訊裝置。熱力系統(tǒng)保溫完整，油漆標(biāo)志明顯。廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運，溝道暢通，孔、洞及溝道蓋板齊全。試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明能及時投用。6.1.9消防設(shè)施可靠，消防通道暢通。6.1.10供方提供就地汽包雙色水位計和遠傳水位計，水位計安全可靠，便于觀察，指示正確。6.1.11施工單位啟動鍋爐水壓試驗結(jié)束。6.1.12燃油水壓試驗結(jié)束，系統(tǒng)正常投運。7.調(diào)試作業(yè)程序7.1調(diào)試范圍啟動鍋爐主要調(diào)試內(nèi)容包括：(1)冷態(tài)通風(fēng)試驗及密封性試驗(2)爐前燃油系統(tǒng)調(diào)試(3)烘爐與煮爐(4)管路吹掃(5)安全閥校驗(6)整套啟動各項試驗7.2調(diào)試程序冷態(tài)通風(fēng)試驗.1煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板傳動試驗。全開全關(guān)型擋板、風(fēng)門、閥門的傳動試驗對擋板、風(fēng)門或閥門檢查其開、關(guān)行程；檢查實際開關(guān)行程；記錄開啟時間、關(guān)閉時間。調(diào)節(jié)型擋板的檢查試驗檢查調(diào)節(jié)擋板開、關(guān)行程，檢查實際開關(guān)行程；記錄開、關(guān)行程時間。7.2.1.2冷態(tài)通風(fēng)試驗。啟動鼓風(fēng)機。通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機開度，使?fàn)t膛壓力為0～50Pa，調(diào)整好風(fēng)量。上述各參數(shù)均調(diào)好后，記錄風(fēng)機導(dǎo)葉開度，電流值，爐膛壓力值。7.2.1.3鍋爐密封性試驗在鍋爐煙風(fēng)道全部安裝完畢后進行風(fēng)壓試驗，以檢查其嚴(yán)密性。試驗時，在爐內(nèi)保持400—500mm水柱的風(fēng)壓。用鍋爐所配的風(fēng)機作為風(fēng)源。用涂肥皂液來檢查各處焊縫的嚴(yán)密性，所有不嚴(yán)密的焊縫均應(yīng)補焊。風(fēng)壓試驗時，防爆門應(yīng)采取臨時措施封上，在防爆門試驗時，首先檢查防爆門的動作及復(fù)位是否靈活，在防爆門上方的0.3mm薄鐵板未蓋時，爐內(nèi)風(fēng)壓達150mm水柱時防爆門開始漏氣，200mm水柱時開始浮動，達250mm水柱時能起跳。7.2.2啟動鍋爐油循環(huán)7.2.2.1關(guān)閉大鍋爐進油母管、回油母管手動總截止閥。7.2.2.2關(guān)閉主油槍進油母管手動調(diào)節(jié)閥。7.2.2.3關(guān)閉蒸汽吹掃手動截止閥、電動截止閥。7.2.2.4關(guān)閉#1、#2主油槍進油所有手動截止閥、電磁閥、調(diào)節(jié)閥。7.2.2.5關(guān)閉#1、#2主油槍回油所有手動截止閥、電磁閥、調(diào)節(jié)閥。7.2.2.6關(guān)閉回油母管所有手動截止閥、手動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥。7.2.2.7關(guān)閉進、回油母管放油點的所有手動截止閥。7.2.2.8打開進油母管手動截止閥，打開回油聯(lián)絡(luò)管手動截止閥、調(diào)節(jié)閥。7.2.2.9關(guān)閉油泵房供油母管出口手動截止閥，打開油泵房再循環(huán)手動截止閥、電動調(diào)節(jié)閥，通知油泵房啟動供油泵，檢查燃油泵房再循環(huán)調(diào)節(jié)性能。7.2.2.10緩慢打開油泵房供油母管出口手動截止閥，供油、回油母管進行充油。a之間進行燃油母管油循環(huán)。7.2.2.12油循環(huán)進行12小時，期間油泵房切換油泵并清掃油泵進口細濾油器。7.2.3烘爐7.2.3.1前期準(zhǔn)備工作7.2.3.1.1將設(shè)置在爐頂?shù)?只烘爐排汽孔螺塞擰開。7.2.3.1.2輔機試運行（1）進行鼓風(fēng)機、水泵的試運轉(zhuǎn)，確保狀態(tài)完好。（2）燃燒器的定位及油火檢調(diào)試完成。7.2.3.1.3蒸汽、油管道內(nèi)的雜物和銹皮已清除干凈。7.2.3.1.4爐膛等受熱面、風(fēng)道、煙道已清掃干凈，各檢查門已關(guān)閉。7.2.3.1.5供汽、給水、排汽、燃油、煙氣等系統(tǒng)已可靠暢通。7.2.3.1.6電氣、儀表、及控制系統(tǒng)狀態(tài)良好。7.2.3.1.7關(guān)閉鍋筒和過熱器出口集箱上除空氣門外的閥門。7.2.3.2點火烘爐7.2.3.2.1上水至汽包正常水位。打開鍋筒上的空氣門和再循環(huán)閥門、過熱器的排空氣門及升火排汽門。7.2.3.2.2將油槍換上小號霧化片，以小火進行烘爐，。7.2.3.2.3按下啟動按鈕，啟動風(fēng)機全開風(fēng)門，進行約5分鐘的爐膛吹掃，吹掃完成后自動關(guān)小風(fēng)門，并自動點火，鍋爐開始運行。7.2.3.2.4烘爐時間約6天，溫升用爐膛出口煙溫來控制。第一、二天控制在50—100℃，以后每天溫升控制在30—40℃，烘爐后期溫升可適當(dāng)放大。為保護過熱器，爐膛出口煙溫應(yīng)控制在450℃以下。超溫時應(yīng)停止燃燒器的運行。7.2.3.2.5烘爐后期可以排污1—2次，以加強水循環(huán)，排污時水應(yīng)加至最高水位。7.2.4煮爐為了清除內(nèi)部鐵銹、雜質(zhì)及安裝時所留下的油污，烘爐完成后進行煮爐。7.2.4.1煮爐時加藥藥品名稱加藥量（kg/mm3鍋水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉NaOHH2—33—4磷酸三鈉Na3PPO4．12H2O2—33—4磷酸三鈉可用無水碳酸鈉代替，用量為原來的1.5倍，也可單獨使用無水碳酸鈉煮爐，用量為6kg/m3，藥品按100%的純度計算。所有藥必須一次加完，溶液必須攪拌均勻，其濃度為20%，不能將固體藥直接加入鍋內(nèi)，加藥時，水位保持在最低水位。7.2.4.2加藥方式7.2.4.2.1經(jīng)加藥設(shè)備用給水管道上（給水泵前）加入，或者用加藥設(shè)備從上鍋筒加藥管座加入。7.2.4.3煮爐程序及時間程序內(nèi)容時間（小時）1藥品溶液注入32升壓至0.3—00.4MPaa33維持0.3—0.4MMPa，負荷為出出力的5—10%時煮爐并擰擰緊螺栓244降壓并排污（排污污量為10—15%）15再升壓至0.8——1.0MMPa76降壓至0.3—00.4MPaa，進行排污污（負荷為出出力的10—20%）27升壓至工作壓力的的75—100%88保持以上壓力，進進行多次排污污換水到運行行標(biāo)準(zhǔn)堿度249共計煮爐時間72煮爐時應(yīng)注意爐水取樣，分析堿度和磷酸根，若爐水堿度低于45毫克.當(dāng)量/升時，應(yīng)補充加藥。煮爐末期，當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時，可以結(jié)束煮爐進行換水。停爐后仔細檢查鍋筒，管子表面及排污閥的清潔情況，并用軟水洗凈。7.2.5調(diào)整試驗7.2.5.1嚴(yán)密性試驗煮爐合格后即可升壓至工作壓力，進行嚴(yán)密性試驗及熱態(tài)觀察檢查，檢查焊口、人孔、手孔及法蘭、閥門、附件等嚴(yán)密性，檢查鍋筒、集箱、支架等的伸縮情況是否正常。7.2.5.2安安全閥調(diào)整安全門調(diào)調(diào)整前表計應(yīng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)表校校驗。安全閥動作壓力：：（1）過熱器安全閥：：1.32MPa。（2）鍋筒安全閥：低低啟壓力：1.47MPa,高啟壓力：1.48MPa。校驗時應(yīng)先校開啟啟壓力高的那那只，校驗時時汽包水位應(yīng)應(yīng)比正常水位位低一點，并并準(zhǔn)備安全門門動作后立即即進水。7.2.6點火升升壓7.2.6.1全全面檢查鍋爐爐所屬設(shè)備，確確保狀態(tài)正常常。7.2.6.2開開啟鍋筒上排排空氣門，以以緩慢的速度度進水至最低低水位，上水水時間夏天不不小于1小時，冬天天不小于2小時。7.2.6.3啟啟動鼓風(fēng)機，進進行爐膛吹掃掃，吹掃完成成后開始點火火。7.2.6.4點點火時，開啟啟過熱器點火火排氣門、疏疏水門，爐膛膛出口煙溫控控制在450℃以下，超溫溫時應(yīng)停止燃燃燒器的運行行。當(dāng)汽壓0.2MPPa時，關(guān)閉過過熱器疏水門門，當(dāng)汽壓0.4MPPa，且負荷達達到20%出力時，關(guān)關(guān)閉過熱器點點火排汽門。7.2.6.5點點火后汽包水水位維持在正正常水位，在在汽包壓力0.05—0.10MMPa時沖洗汽包包水位計。7.2.6.6升升壓至0.15—0.20MMPa時，關(guān)閉鍋鍋筒上排空氣氣門，0.20—0.30MMPa時沖洗壓力力表，0.25—0.35MMPa時放水一次次，檢查放水水閥情況是否否正常。7.2.6.7小小開度開啟總總汽閥暖管，暖暖管結(jié)束后可可開啟總汽閥閥。7.2.6.8當(dāng)當(dāng)汽壓升至0.8—1.00MMPa，進行過熱熱器及主汽管管道的吹掃工工作，管道吹吹洗合格后繼繼續(xù)升壓。7.2.6.9鍋鍋爐點火升壓壓時間不小于于4小時，在升升壓過程中應(yīng)應(yīng)注意檢查各各處膨脹情況況。7.2.7運行調(diào)調(diào)整7.2.7.1應(yīng)應(yīng)注意給水調(diào)調(diào)節(jié)，確保水水位在正常范范圍內(nèi)。并每每班沖洗一次次水位計。7.2.7.2每每班必須檢查查放水閥，疏疏水閥等的嚴(yán)嚴(yán)密性，檢查查安全門動作作的可靠性。7.2.7.3排排污：為了保保持受熱面內(nèi)內(nèi)清潔和蒸汽汽品質(zhì)，必須須進行排污。在在上汽包上裝裝有連續(xù)排污污裝置，下汽汽包上裝有定定期排污裝置置。7.2.7.4應(yīng)應(yīng)定期清除煙煙道中的積灰灰，防止尾部部煙道的二次次燃燒。7.2.7.5應(yīng)應(yīng)建立鍋爐運運行記錄制度度，定時記錄錄燃料消耗量量、鍋爐蒸發(fā)發(fā)量、蒸汽溫溫度、蒸汽壓壓力、給水溫溫度和排煙溫溫度等參數(shù)。7.2.8緊急停停爐7.2.8.1鍋鍋爐發(fā)生裂紋紋和水冷壁、過過熱器、省煤煤器爆管。7.2.8.2爐爐墻毀壞等嚴(yán)嚴(yán)重威脅鍋爐爐安全運行。7.2.8.3汽汽壓升高，經(jīng)經(jīng)調(diào)整仍無效效。7.2.8.4水水位過低，不不斷補水仍然然無效。7.2.8.5給給水系統(tǒng)設(shè)備備故障。7.2.8.6水水位計或安全全門全部失效效。7.2.9停爐操操作7.2.9.1按按下停爐按鈕鈕，自動關(guān)閉閉進油電磁閥閥，鍋爐自動動停爐。7.2.9.2全全開鼓風(fēng)機風(fēng)風(fēng)門進行吹掃掃，時間不小小于5分鐘。7.2.9.3切切斷與蒸汽母母管的聯(lián)系，向向鍋爐上水至至最高水位。7.2.9.4緩緩慢降壓至0MPa。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及記錄8.1調(diào)試驗評表表。8.2啟動鍋爐爐調(diào)試主要技技術(shù)參數(shù)記錄錄表。9.安全措施9.1啟、停爐操操作應(yīng)得到試試運總指揮命命令，且檢查查準(zhǔn)備工作就就緒方可進行行。9.2鍋爐進水水前，將各部部膨脹指示校校至零位，上上水后，升壓壓過程中按運運行規(guī)程進行行檢查，各部部膨脹不得受受阻。9.3啟動過程程中，特別要要注意燃燒的的調(diào)節(jié)，確保保鍋爐煙溫變變化率不超過過要求。9.4烘爐過程程中如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有耐火材料料剝落或其它它非正常工況況，應(yīng)查明原原因，并根據(jù)據(jù)當(dāng)時的情況況，慢慢的降降低爐膛溫度度或維持當(dāng)時時的溫度直至至剝落停止為為止。當(dāng)工況況穩(wěn)定后繼續(xù)續(xù)按照烘爐曲曲線進行烘烤烤。9.5吹管過程中中試運設(shè)備范范圍應(yīng)設(shè)置警警戒線，臨控控門及消音器器應(yīng)可靠固定定，其周圍設(shè)設(shè)置安全圍繩繩，有專人監(jiān)監(jiān)護。9.6啟、停爐爐過程中汽包包上下壁溫差差不大于40℃。9.7應(yīng)加強燃燃燒調(diào)整，確確保燃燒穩(wěn)定定、完全，防防止過熱汽溫溫超溫。9.7試運行中中，應(yīng)加強對對設(shè)備的檢查查，發(fā)現(xiàn)異常常情況應(yīng)立即即向試運指揮揮組匯報，及及時給予消除除。9.8嚴(yán)密控制制給水品質(zhì)，保保證蒸汽品質(zhì)質(zhì)合格。9.9各方人員員應(yīng)服從安排排，聽從指揮揮，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)擅自操作和和違章操作現(xiàn)現(xiàn)象。9.10各方人人員協(xié)調(diào)配合合，為機組順順利移交提供供條件。9.11參加整整套啟動的運運行、調(diào)試、檢檢修人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守《電電業(yè)安全工作作規(guī)程》，防防止人身事故故發(fā)生。10.附錄附錄1:調(diào)試驗評表（試33.2.1）附錄2：啟動鍋爐系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)鎖保護記錄錄表附錄3：啟動鍋爐調(diào)試主要要技術(shù)參數(shù)記記錄表附錄1調(diào)試質(zhì)質(zhì)量驗評表YDSY.JL..TS-244-20055HDD1（1）-GL-003工程名稱：*****一期工程2×3000MW機組試運階段段：分系統(tǒng)調(diào)試№：試3-3-11專業(yè)名稱：鍋爐系統(tǒng)（項目目）名稱：啟動鍋爐系系統(tǒng)性質(zhì)：主要檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定主要參數(shù)蒸汽壓力主要MPa1.27蒸汽溫度主要℃250±10出力主要t/h20汽包水位變化在投自動條件下，符符合運行要求求油燃燒器霧化良好，伸縮自自如安全閥整定值主要MPa過熱器安全閥1..32MPPa鍋筒安全閥低啟壓壓力1.47MPa鍋筒安全閥高啟壓壓力1.48MPa鼓風(fēng)機振動3000r/miin下mm≤0.06≤0.041500r/miin下mm≤0.08≤0.06軸承溫度℃≤80出口風(fēng)壓kPa8.2風(fēng)量m3/h30187給水泵振動3000r/miin下mm≤0.06≤0.041500r/miin下mm≤0.08≤0.06軸承溫度℃≤65揚程m240出力m3