某電廠鋼管煙囪氣壓頂升倒裝施工工藝

鋼管煙囪氣壓頂升升倒裝施工工工藝【摘要】*****廠240m高、直直徑為Φ6.9m的雙雙管煙囪鋼內(nèi)內(nèi)筒為底部自自承重式鋼內(nèi)內(nèi)筒。施工中中采用氣壓頂頂升倒裝施工工工藝，即先先組裝適當(dāng)高高度的鋼內(nèi)筒筒頂段，并加加上密封頭、內(nèi)內(nèi)底座、橡膠膠密封胎等構(gòu)構(gòu)件，施工中中給筒體內(nèi)充充入壓縮空氣氣，以壓縮空空氣為動(dòng)力，將將組裝過程中中的鋼內(nèi)筒自自身化為頂升升工具，在筒筒體上升過程程中逐步接高高筒體并補(bǔ)充充壓縮空氣使使筒體逐步上上升，取得了了安全又經(jīng)濟(jì)濟(jì)的效果?！娟P(guān)鍵詞】煙囪囪鋼內(nèi)筒氣壓頂升倒裝施工工工藝****廠一一期工程為2臺(tái)600MW機(jī)組。煙囪囪為240/22Φ6.9m套筒筒式雙管煙囪囪。煙囪外筒筒為鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)，其底部部?jī)?nèi)徑為244.30米，頂部出口口內(nèi)徑為177.4米，高233米；煙囪內(nèi)筒筒為兩個(gè)內(nèi)壁壁直徑為6..9米，高240米的圓柱形鋼鋼制排煙管。煙囪基礎(chǔ)采用用圓板式整體體砼基礎(chǔ)承臺(tái)臺(tái)，以支承全全部鋼內(nèi)筒重重量。一、煙囪鋼內(nèi)筒概概況鋼內(nèi)筒為全鋼鋼結(jié)構(gòu)，筒體體高度在0～229.4米之間的筒壁壁板材為厚度度δ=12mm和δ=15mm的耐耐硫酸露點(diǎn)腐腐蝕鋼板（上上鋼—TNSI鋼板）；鋼鋼內(nèi)筒頂部為為高H=10.6米，厚度為δ=12mm的不不銹鋼鋼板（0Cr188Ni9），以抗大大氣腐蝕。鋼內(nèi)筒采用噴噴砂除銹。外外壁刷氯磺化化聚乙烯底柒柒及面柒，包包裹100mmm厚的玻璃璃棉氈保溫層層，以防止外外壁結(jié)露腐蝕蝕；內(nèi)壁刷“MC”或“OM”型煙囪防腐腐涂料，并做做50mm厚的的鉀水玻璃耐耐酸砂漿（耐耐水耐滲）防防護(hù)層。鋼內(nèi)筒外壁每每間隔5米左右設(shè)有型型鋼卷制的加加固圈；每一一個(gè)鋼內(nèi)筒設(shè)設(shè)有三層拉緊緊裝置，分別別布置在標(biāo)高高為61.9米、141.9米、226.9米處；單個(gè)鋼鋼內(nèi)筒重量為為600噸（注：筒筒身重528.8噸，筒身外外壁加固圈重重27.6噸，其它43.3噸）。煙囪砼筒壁與與鋼內(nèi)筒之間間共設(shè)有七層層平臺(tái)。在標(biāo)標(biāo)高▽25.0mm、▽60.0mm、▽100.00m、▽140.00m、▽180.00m共有5層鋼梁-格柵板檢修修平臺(tái)；在▽225.00m處設(shè)一層層鋼梁—鋼筋砼板組組合平臺(tái)，用用于鋼內(nèi)管的的吊裝檢修；；在外筒頂部部▽232.55m處設(shè)有封封頂砼平臺(tái)。煙煙囪鋼內(nèi)筒伸伸出頂部砼平平臺(tái)7.5mm，頂標(biāo)高為為240米。煙囪砼外外筒壁與煙道道接口的留洞洞尺寸米7mm×13.3mm（寬×高），煙道道口頂標(biāo)高▽21.655m；與之對(duì)對(duì)應(yīng)鋼內(nèi)筒排排煙管的煙道道口尺寸為55m×12m（寬×高）；煙囪囪砼外筒壁底底部前后各設(shè)設(shè)有一個(gè)5mm×5m門洞，以以供施工使用用。二、氣壓頂升倒裝裝施工工藝原原理煙囪鋼內(nèi)筒氣氣壓頂升倒裝裝法的施工工工藝原理如同同“氣缸與活塞”的關(guān)系。主主要是以壓縮縮空氣為動(dòng)力力，利用密閉閉空間內(nèi)作用用在頂部密封封頭的氣壓產(chǎn)產(chǎn)生的向上推推力（推力F＝P×S），克服鋼鋼內(nèi)筒筒體的的重力，使其其向上徐徐上上升。施工前，先用用常規(guī)的吊具具組裝好適當(dāng)當(dāng)高度的鋼內(nèi)內(nèi)筒頂端段（約約9米），在接近近頂口處裝一一個(gè)密封用的的封頭，構(gòu)成成一個(gè)敞口的的“氣缸體”，將其套在在由粗細(xì)圓柱柱體構(gòu)成的“內(nèi)底座”外周。內(nèi)底底座的底部鋼鋼板固定在鋼鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)上上，內(nèi)底座外外圈與鋼內(nèi)筒筒密封頭以下下筒壁所包圍圍的范圍內(nèi)構(gòu)構(gòu)成了一個(gè)密密閉腔。用空空壓機(jī)通過管管道由底部向向密閉腔通入入壓縮空氣，當(dāng)當(dāng)作用于封頭頭的空氣壓力力超過已組對(duì)對(duì)的上段筒體體（包括密封封頭在內(nèi)）的的重量，并足足以克服密封封圈對(duì)筒體內(nèi)內(nèi)壁的摩擦力力時(shí)，鋼內(nèi)筒筒便開始上升升。待氣壓頂頂升使上筒段段的下口超過過后續(xù)節(jié)的鋼鋼板高度以后后，再將卷制制好的弧形鋼鋼板（三塊圍圍成一個(gè)整圓圓），在內(nèi)底底座的周圍合合龍，對(duì)接三三條豎向焊縫縫并焊接。將將組裝好的后后續(xù)圓柱形筒筒體上口與頂頂升起的煙囪囪上筒段水平平環(huán)向下口對(duì)對(duì)接相焊，使使上筒段接長(zhǎng)長(zhǎng)一節(jié)。再給給筒體內(nèi)補(bǔ)充充壓縮空氣進(jìn)進(jìn)行頂升，合合圍組焊后續(xù)續(xù)新筒節(jié)，上上筒段與新筒筒節(jié)對(duì)焊，如如此一節(jié)復(fù)一一節(jié)，使筒段段累計(jì)接長(zhǎng)到到設(shè)計(jì)高度。三、施工機(jī)械的選選用及場(chǎng)地布布置3.1施工所所需的機(jī)械及及工器具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1三輥卷板機(jī)CDW11-25×2000B臺(tái)1用于卷制筒體鋼板及∠100×10的角鋼加固圈2壓力機(jī)（千斤頂）YT-500T臺(tái)1用于14#工字鋼及∠160×14的角鋼加固圈的頂彎3空氣壓縮機(jī)L-10/8-I（10m3/min）臺(tái)1配1m3貯氣罐一個(gè)，用于鋼板噴砂除銹及噴柒。4空氣壓縮機(jī)L-10/8-I（10m3/min）臺(tái)1配10m3貯氣罐一個(gè)，用于現(xiàn)場(chǎng)煙囪鋼內(nèi)筒頂升供氣。5空氣壓縮機(jī)S150-2S/7（1.4m3/min）臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)鋼內(nèi)筒頂升備用空壓機(jī)。6拖拉機(jī)東風(fēng)-250臺(tái)1用于構(gòu)件運(yùn)輸7龍門式起重機(jī)MQ642臺(tái)18空氣等離子切割機(jī)KLG-60臺(tái)1用于不銹鋼板的下料及開焊縫坡口9卷?yè)P(yáng)機(jī)10T臺(tái)1用于鋼內(nèi)筒頂升。10電動(dòng)葫蘆CD12-9D臺(tái)1用于鋼內(nèi)筒頂升。11半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1-100臺(tái)2用于鋼板的下料及開焊縫坡口12交流弧焊機(jī)BX1-300-A臺(tái)8用于現(xiàn)場(chǎng)筒體焊接13倒鏈（手拉葫蘆）10T個(gè)214倒鏈（手拉葫蘆）5T個(gè)415倒鏈（手拉葫蘆）2T個(gè)416螺旋式千斤頂10T個(gè)417角磨機(jī)把10用于焊縫、焊疤的打磨18炭弧氣刨臺(tái)1用于焊縫清根處理19軸流風(fēng)機(jī)FT35-11臺(tái)1用于現(xiàn)場(chǎng)焊接排煙通風(fēng)20鋼帶打包機(jī)普通式12～16把3用于保溫層施工四、鋼內(nèi)筒預(yù)制4.1鋼內(nèi)內(nèi)筒制作的施施工工序流程程：下料-->打打坡口-->壓頭、卷制-->噴砂除銹-->筒壁刷柒4.2鋼內(nèi)筒制制作的主要施施工方法：下料及打坡口：①①對(duì)于耐硫酸酸露點(diǎn)腐蝕鋼鋼板（上鋼-TNSI鋼板）采用用半自動(dòng)火焰焰氣割機(jī)進(jìn)行行下料；鋼板板四周邊沿用用半自動(dòng)火焰焰氣割機(jī)按焊焊接要求開單單邊300焊縫坡口。②不銹鋼板采采用KLG-660型空氣等離離子切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行下料切割割；鋼板四周周邊沿用空氣氣等離子切割割機(jī)按焊接要要求開單邊300焊縫坡口，并并用角磨機(jī)打打磨光滑。③型鋼加固圈圈及管材用火火焰割炬手工工切割下料，并并將切割斷面面用磨光機(jī)打打磨光滑。卷制：①鋼板采用用CDW111-25×22000B型三輥卷板板機(jī)進(jìn)行卷板板。為消除鋼鋼板卷制后兩兩端頭處的直直線段，卷板板前用自制的的弧形胎具（-20000×10000×30）將鋼板兩兩端頭塞進(jìn)卷卷板機(jī)上下輥輥之間，進(jìn)行行壓頭處理，然然后進(jìn)行卷制制。卷制時(shí)用用1.5m長(zhǎng)的的弧形內(nèi)卡樣樣板隨時(shí)檢查查鋼板卷制的的曲率，其間間隙應(yīng)不大于于2mm，以防防卷制曲率過過大或過小。②加固圈角鋼∠1000×10的卷制，采采用CDW111-25×22000B型三輥卷板板機(jī)進(jìn)行卷制制。卷制前先先將每?jī)筛墙卿摫晨勘滁c(diǎn)點(diǎn)焊成一組，再再將拼對(duì)好的的角鋼豎肢朝朝上放進(jìn)卷板板機(jī)上下滾筒筒之間進(jìn)行卷卷制。卷制完完畢將其取出出后用火焰割割炬將點(diǎn)焊的的焊縫切開，并并將切割處缺缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊焊、打磨修復(fù)復(fù)。③加固圈角鋼∠1660×14和工字鋼I14的卷制，采采用壓力機(jī)（千千斤頂YT-5000T），并配套套的相應(yīng)（自自制）胎具進(jìn)進(jìn)行頂彎卷制制。噴砂除銹：所有鋼鋼板及加固圈圈，在加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)噴石英砂砂除銹；噴砂砂機(jī)械選用L-10//8-1型空氣壓縮縮機(jī)，工作氣氣壓控制在0.6～0.7MPPa，石英砂粒粒徑控制在2～4mm。噴砂時(shí)，槍槍口距構(gòu)件表表面保持一米米左右的間距距，并使槍口口與構(gòu)件表面面成450角度進(jìn)行射射流噴砂。刷柒：在加工場(chǎng)內(nèi)內(nèi)對(duì)卷制好的的弧形鋼板進(jìn)進(jìn)行刷柒。刷刷柒時(shí)，預(yù)留留鋼板四周邊邊沿50mmm寬范圍暫不不刷柒，以便便現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊焊接。五、氣壓頂升裝置置的組裝5.1頂部部提升支承梁梁的作用及安安裝方法：支承梁設(shè)置在在煙囪#1、#2鋼內(nèi)筒的中中心軸線上，跨跨度為19米，由2根I45a的工字字鋼作為支承承橫梁；在其其兩端及中部部共設(shè)有3處“人”字形立柱。支支承梁比第七七層砼平臺(tái)高高出約8米；支承梁上上設(shè)置兩個(gè)定定滑輪。地面面布置一臺(tái)10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼鋼絲繩直徑為為ф32.5mmm，鋼絲繩繩端頭經(jīng)過兩兩個(gè)定滑輪及及一個(gè)動(dòng)滑輪輪后固定在支支承橫梁上。支承橫梁的主主要作用是：：①在前期組裝裝階段用于附附助吊運(yùn)內(nèi)底底座、密封頭頭；②在鋼內(nèi)筒頂頂升階段用于于牽引鋼內(nèi)筒筒上升；③向第七層平平臺(tái)，吊運(yùn)鋼鋼內(nèi)筒頂部不不銹鋼段筒體體的鋼板及加加固圈材料等等；④后期拆除階階段作為拆除除密封頭、內(nèi)內(nèi)底座及安裝裝導(dǎo)流板的起起吊設(shè)備；⑤用于鋼內(nèi)筒筒內(nèi)壁鉀水玻玻璃耐酸砂漿漿層施工時(shí)的的起重設(shè)備。支承梁的安裝裝方法及步驟驟是：①先用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)將支承梁的的立柱（鋼管管Φ219×8）及橫梁（工工字鋼I45a）分段段吊運(yùn)至煙囪囪頂部第七層層砼平臺(tái)上并并組對(duì)拼焊；；②將兩端頭的的人字形立柱柱鋼管移至各各自起吊位置置正下方，在在第七層砼平平臺(tái)上搭設(shè)腳腳手架，并在在架子上部掛掛倒鏈將鋼管管提升、就位位并焊接；③在第七層砼砼平臺(tái)上將支支承橫梁制作作成通長(zhǎng)整體體并移到起吊吊位置正下方方，在其兩端端頭處搭設(shè)腳腳手架，并在在架子上部掛掛倒鏈（2個(gè)3T的手拉葫蘆蘆）將其提升升、就位并焊焊接；④安裝正中間間的人字形鋼鋼管立柱，方方法同第二步步；⑤支承梁安裝裝完畢后，最最后穿10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)的的鋼絲繩及動(dòng)動(dòng)滑輪組。5.2內(nèi)底座及及密封頭吊裝裝：預(yù)先在煙囪砼砼筒壁內(nèi)側(cè)靠靠近煙道口正正對(duì)位置，搭搭設(shè)施工腳手手架。架頂標(biāo)標(biāo)高與煙道口口下口標(biāo)高一一致，在架頂頂滿鋪腳手板板，從而形成成一個(gè)吊裝過過渡平臺(tái)。吊吊裝方法是：：TG-5000E型汽車吊站站位于砼煙囪囪筒壁外正對(duì)對(duì)煙道口處，將將構(gòu)件吊起從從煙道口處送送入，并平放放在用腳手架架管搭設(shè)的吊吊裝過渡平臺(tái)臺(tái)上。用50T吊車和從煙煙囪頂部下來來的10T卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉤鉤采取雙機(jī)抬抬吊方式，將將構(gòu)件垂直吊吊離平臺(tái)頂面面，水平平移移至安裝位置置正上方，再再緩慢落吊鉤鉤，將構(gòu)件吊吊裝到位。5.3安裝氣壓壓管路系統(tǒng)：：按照《氣壓頂頂升供氣管路路系統(tǒng)流程圖圖》，安裝地地面的組焊平平臺(tái)，頂升操操作儀表控制制柜及氣壓頂頂升供氣管道道、閥門、儀儀表等。5.4組裝環(huán)形形軌道：環(huán)形軌道的作作用是：用于于在煙囪內(nèi)吊吊運(yùn)鋼內(nèi)筒的的筒體鋼板及及加固圈等。將將環(huán)形單軌吊吊的軌道及立立柱預(yù)先在加加工場(chǎng)內(nèi)下料料制作、卷制制成型，分段段運(yùn)至組裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。安裝步驟是：：①安裝立柱；②吊裝環(huán)形軌軌道；③安裝電動(dòng)葫葫蘆；④接通電動(dòng)葫葫蘆的電源進(jìn)進(jìn)行上升、下下降、前進(jìn)、后后退、限位器器、負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)等調(diào)試。5.5通風(fēng)排煙煙系統(tǒng)作用是：排除除鋼內(nèi)筒與內(nèi)內(nèi)底座之間焊焊接過程中產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣，防防止焊接人員員發(fā)生錳中毒毒。在靠近地地面砼煙囪外外筒壁的窗洞洞口，安裝一一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)機(jī)，在地下溝溝道內(nèi)布置一一條通風(fēng)管道道，一頭與軸軸流風(fēng)機(jī)相連連，另一頭通通進(jìn)鋼內(nèi)筒與與內(nèi)底座之間間，繞內(nèi)底座座外圈布置兩兩個(gè)抽風(fēng)口。通通過軸流風(fēng)機(jī)機(jī)將密閉空間間內(nèi)產(chǎn)生的焊焊接煙氣抽排排出去，使新新鮮空氣補(bǔ)充充進(jìn)來。5.6糾偏止晃晃裝置：頂升過程中，筒筒體因重心偏偏上，頭重腳腳輕，會(huì)發(fā)生生豎向垂直度度偏斜，筒體體的安全穩(wěn)定定性存在問題題。施工中解解決辦法是：：①在前期的頂頂升階段，即即筒體頂部高高度低與第一一層平臺(tái)（標(biāo)標(biāo)高25米層）之前，為為防止筒體頂頂升過程中豎豎向垂直度發(fā)發(fā)生偏斜，我我們?cè)谕搀w密密封頭頂部與與第一層平臺(tái)臺(tái)之間，按對(duì)對(duì)角方向斜拉拉布置四個(gè)倒倒鏈。頂升過過程中一旦發(fā)發(fā)生傾斜可通通過收拉對(duì)應(yīng)應(yīng)方向的倒鏈鏈從而將筒體體垂直度校正正過來。②當(dāng)筒體上部頂升高高度超過各層層鋼平臺(tái)時(shí)，在在鋼平臺(tái)上靠靠近筒體外壁壁均勻設(shè)置八八個(gè)止晃頂輪輪，頂輪緊貼貼筒體外壁隨隨筒體頂升滾滾動(dòng)，通過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)頂輪后部部的螺栓絲桿桿來調(diào)節(jié)頂輪輪的前后伸縮縮，從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)校正或限制制筒體頂升過過程中出現(xiàn)的的傾斜。六、鋼內(nèi)筒安裝6.1鋼內(nèi)內(nèi)筒頂升施工工（標(biāo)高0～229.4米）（1）打開通通向煙囪鋼內(nèi)內(nèi)筒氣室的進(jìn)進(jìn)氣閥，在氣氣室的壓力達(dá)達(dá)到預(yù)定壓力力時(shí)，開啟10t卷?yè)P(yáng)機(jī)在頂頂端牽引，使使筒段徐徐上上升，同時(shí)不不斷向氣室內(nèi)內(nèi)補(bǔ)氣。（2）當(dāng)筒體體頂端段頂升升高度超過待待續(xù)節(jié)筒體鋼鋼板上邊沿30～100mm時(shí)，關(guān)閉卷卷?yè)P(yáng)機(jī)和進(jìn)氣氣閥，保持筒筒體內(nèi)氣室壓壓力穩(wěn)定不變變，使已頂升升起的筒體高高度穩(wěn)定不動(dòng)動(dòng)。（3）利用環(huán)環(huán)形軌道上的的2噸電動(dòng)葫蘆蘆將待續(xù)筒體體的三塊弧形形鋼板吊運(yùn)至至預(yù)定位置，將將其三條豎向向焊縫對(duì)接點(diǎn)點(diǎn)焊拼對(duì)成一一節(jié)圓柱形筒筒體，將三條條豎向?qū)雍负缚p焊接。（4）該節(jié)筒筒體三條豎向向焊縫焊接完完畢后，用撬撬杠下壓抬升升法或倒鏈提提升法將組對(duì)對(duì)好的下段筒筒體頂起，使使它與上方煙煙囪鋼內(nèi)筒下下環(huán)口對(duì)接點(diǎn)點(diǎn)焊，最后將將對(duì)接的水平平環(huán)向焊縫焊焊接。重復(fù)以上（11）～（4）項(xiàng)的施工工步驟，使第第2個(gè)后續(xù)筒節(jié)節(jié)接上，頂端端段由上而下下又接上一節(jié)節(jié)，照此逐步步接長(zhǎng)并不斷斷向上頂升筒筒體。6.2安裝頂部部不銹鋼筒體體段（標(biāo)高229.4～240米）頂部不銹鋼段段筒體安裝是是在頂升工作作結(jié)束，密封封頭與內(nèi)底座座拆除完開始始進(jìn)行。施工工前，在鋼內(nèi)內(nèi)筒靠地面處處筒身上切割割開一個(gè)3米×3米的洞口作為為進(jìn)料口。將將每節(jié)筒體的的三張弧形不不銹鋼板依次次從洞口吊運(yùn)運(yùn)進(jìn)鋼內(nèi)筒，拼拼對(duì)成一節(jié)圓圓柱形筒體，將將其中的兩條條豎向立焊縫縫對(duì)焊，用煙煙囪頂部支撐撐桁架梁上下下來的10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)吊吊鉤，將該節(jié)節(jié)筒體從鋼內(nèi)內(nèi)筒內(nèi)部垂直直吊運(yùn)到頂，與與鋼內(nèi)筒上口口對(duì)接并焊接接。按此方法法重復(fù)進(jìn)行，直直至將頂部不不銹鋼段筒體體接長(zhǎng)到頂。6.3鋼內(nèi)筒焊焊接筒體鋼板焊縫拼對(duì)對(duì)要求：為了了保證筒體鋼鋼板環(huán)向、豎豎向焊縫都能能熔透焊，筒筒體的對(duì)口（環(huán)環(huán)焊縫、立焊焊縫）間隙必必須控制在2～3mm，板邊對(duì)口口錯(cuò)邊量不得得大于1mmm，鋼板坡口口鈍邊尺寸控控制在1～2mm。焊條選用：①對(duì)于于鋼內(nèi)筒的材材質(zhì)為耐硫酸酸露點(diǎn)腐蝕的的NSI鋼板，焊接接時(shí)選用E43033CrCu焊條；②不銹鋼鋼板板的焊接和不不銹鋼鋼板與與NSI鋼板的焊接接，選用E309--16焊條；不銹銹鋼鋼板與NSI鋼板焊接時(shí)時(shí)先在NSI鋼板的坡口口上用E309--16焊條堆焊一一層，然后再再進(jìn)行焊接；；③鋼內(nèi)筒加固固圈的焊接，采采用E4303焊條。6.4筒體外壁壁加固圈安裝裝鋼內(nèi)筒外側(cè)筒筒壁上的加固固圈安裝，分分三類。①頂升起初前45米米高的筒體段段（標(biāo)高在184.4～229.4米之間）外壁壁上的加固圈圈，前期頂升升時(shí)暫不安裝裝，留待筒首首頂升高度超超過煙囪第五五層鋼平臺(tái)后后，由施工人人員站在第五五層鋼平臺(tái)上上，隨上部筒筒體的頂升逐逐個(gè)進(jìn)行同步步安裝并焊接接。②位于標(biāo)高180米米（即第五層層平臺(tái)）以下下筒體上的加加固圈，由施施工人員在零零米地面隨筒筒體頂升進(jìn)行行同步安裝。注注意：每個(gè)加加固圈，在地地面安裝時(shí)，先先臨時(shí)點(diǎn)焊加加固牢靠，待待加固圈隨筒筒體頂升距地地面高度超過過環(huán)形單軌道道頂部平臺(tái)（標(biāo)標(biāo)高8米）后，由電電焊工站在環(huán)環(huán)形軌道頂部部的環(huán)形操作作平臺(tái)上，進(jìn)進(jìn)行焊接。（目目的是：避免免加固圈處的的筒體焊接收收縮變形對(duì)密密封圈處形成成較大阻力，不不利于筒體的的頂升。）③頂部不銹鋼段筒體體（標(biāo)高在2229.4米～240米之間）外筒筒壁上的加固固圈（注：共共有角鋼加固固圈∠100×1109道）安裝，由由施工人員站站在第七層砼砼平臺(tái)上隨不不銹鋼筒體的的拼對(duì)，同步步進(jìn)行安裝。6.5筒體外壁壁保溫層施工工從筒體頂升高高度達(dá)到標(biāo)高高60米時(shí)開始，每每次頂升安裝裝一節(jié)筒體后后，保溫作業(yè)業(yè)人員開始坐坐施工電梯上上下，在煙囪囪第一層平臺(tái)臺(tái)上，對(duì)鋼內(nèi)內(nèi)筒筒體外壁壁各施工一節(jié)節(jié)保溫層（每每節(jié)高度為22米）；當(dāng)筒體體頂升高度超超過第五層鋼鋼平臺(tái)頂面時(shí)時(shí)，在零米地面、第第一層鋼平臺(tái)臺(tái)（標(biāo)高25米）、第五層層鋼平臺(tái)上安安排施工人員員，隨筒體頂頂升同步進(jìn)行行保溫層施工工；這樣當(dāng)筒筒體頂升到頂頂（即筒體上上口到達(dá)標(biāo)高高229.4米）時(shí)，鋼內(nèi)內(nèi)筒在標(biāo)高為為229.4米以下部分的的筒體外壁保保溫工程就同同步施工完畢畢。（注：在在地面做保溫溫的施工人員員應(yīng)將筒壁煙煙道口處的保保溫層予留不不做。）對(duì)于標(biāo)高2229.4米以上部分筒筒體的保溫層層施工，應(yīng)待待鋼內(nèi)筒上部部不銹鋼筒體體段全部組對(duì)對(duì)安裝完畢后后，通過在第第六層和第七七層平臺(tái)上搭搭設(shè)施工腳手手架，施工人人員站在架子子上進(jìn)行保溫溫層施工。6.6煙道口加加固及切割拆拆除在鋼內(nèi)筒外側(cè)側(cè)靠煙道口豎豎向兩側(cè)邊沿沿搭設(shè)施工腳腳手架。架頂頂標(biāo)高為22米，施工人員員站在架子上上作業(yè)。①安裝煙道口口兩側(cè)豎向洞洞口加勁立柱柱及角鋼法蘭蘭進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；；②煙道洞口四四周加固完畢畢，即可按尺尺寸劃線，將將煙道口筒壁壁鋼板切割開開；③用50噸汽車吊站站位在砼煙囪囪外，正對(duì)煙煙道口處，從從煙道口將其其吊出。七、頂升裝置系統(tǒng)統(tǒng)的拆除7.1頂升升供氣管路系系統(tǒng)拆除拆除前先打開開頂升供氣管管路系統(tǒng)上的的排氣閥進(jìn)行行放氣減壓，待待筒體內(nèi)部的的氣壓降到與與外界空氣氣氣壓相同時(shí)，再再進(jìn)行切割拆拆除。7.2密封頭拆拆除及平移施施工方法①將密封頭部分從標(biāo)標(biāo)高229..4米處沿筒體水水平環(huán)向焊縫縫位置用氧－－乙炔火焰割割炬切割開；；②用頂部支撐梁上的的卷?yè)P(yáng)機(jī)將密密封頭垂直起起吊提升至下下口高出煙囪囪第七層砼平平臺(tái)頂面0..5米；③在密封頭正下方設(shè)設(shè)置兩條水平平平行的型鋼鋼軌道（說明明：利用煙囪囪砼筒壁施工工時(shí)原有的兩兩根輻射梁，每根輻射梁梁長(zhǎng)度為L(zhǎng)=11.3米，由2根槽鋼（222a背靠背拼拼接而