某電廠m冷卻塔施工方案

****電一期工程2×350MW機(jī)組5500m2冷卻塔施工組織設(shè)計(jì)工程概況：1．1****電廠一期工程2×350MW機(jī)組采用每機(jī)配一座5500m2的雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔系引進(jìn)哈蒙技術(shù)，風(fēng)筒曲線采用截維與雙曲線組合，塔型為自然通風(fēng)逆流式冷卻塔，填料層為5500m2，進(jìn)風(fēng)口高度8.16m，塔的高徑比H/D01.36,底部斜率2.7，水池深度2m，配水系統(tǒng)為壓力管槽聯(lián)合配水，采用一座3.5×3.5m的中央豎井配水到各主水槽,主水槽以十字型布置,分單、雙水槽。冬季低氣溫期間或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可采用外圍配水。淋水填料高度1m，分二層布置。人字柱40對(duì)，圓形斷面，基礎(chǔ)采用環(huán)板式，池底板為整體式，淋水構(gòu)架柱列和柱頂次梁系按矩形網(wǎng)絡(luò)狀布置，環(huán)梁環(huán)向徑向均按曲線設(shè)計(jì)。1．2工程地質(zhì)、水文氣象資料見(jiàn)****電廠一期工程2×350M《施工組織總設(shè)計(jì)》。1．3主要工程實(shí)物量：鋼筋：1624T砼：12962.4m3施工平面布置：2．1施工生產(chǎn)、生活區(qū)豎向布置2．1．1施工生產(chǎn)區(qū)位于塔區(qū)的南側(cè)，其豎向布置按廠區(qū)設(shè)計(jì)等高線自然延升考慮。2．1．2施工生活區(qū)位于廠區(qū)東南側(cè)，其豎向布置亦按廠區(qū)設(shè)計(jì)等高線自然延升考慮。2．1．3施工生活區(qū)院內(nèi)以及施工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)均鋪設(shè)100厚石粉，并按2‰考慮排水坡度，坡向下水井或明溝。2．2施工生產(chǎn)、生活區(qū)布置2．2．1在1#塔東北側(cè)布置人字柱預(yù)制場(chǎng)。2．2．2在2#塔的西南側(cè)布置塔芯預(yù)制構(gòu)件加工場(chǎng)。2．2．3施工生活區(qū)位于廠區(qū)東南側(cè)一獨(dú)立的小院內(nèi)，與1#塔相鄰。2．2．4考慮到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，冷卻塔鋼筋制作擬采用大規(guī)格鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)就地制作，其余小規(guī)格鋼筋在工地臨建院內(nèi)制作，送至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。2．2．5擬建一條環(huán)1#、2#塔的環(huán)形施工道路寬6米，6T壓路機(jī)碾壓密實(shí)。上鋪10—15石粉，二次壓實(shí)。2．3大型機(jī)械布置2．3．1計(jì)劃在冷卻塔內(nèi)布置一臺(tái)8T自升式折臂塔吊。2．3．2在塔外筒臂上背風(fēng)向布置一臺(tái)曲線電梯。2．4大型機(jī)械的作用2．4．1塔內(nèi)的自升式折臂塔吊主要用于鋼筋和砼的垂直運(yùn)輸。2．4．2曲線電梯為施工期間人員上下。3、力能供應(yīng)3．1施工用電由4#變電站引出，穿過(guò)A=541現(xiàn)場(chǎng)施工道路，在兩塔中間設(shè)一總閘箱，然后設(shè)三個(gè)分閘箱，分別控制曲線電梯，折臂式塔吊預(yù)制構(gòu)件加工場(chǎng)的生產(chǎn)用電。3．1．1供電干線敷設(shè)供電干線采用埋地下電纜為主，輔以架空線方式，跨越道路用電纜穿100鋼管保護(hù)，過(guò)渡電纜埋入地下0.6米。主電纜用橡套（3*5+1*6）電纜。1#閘箱采用橡套（3*25+1*6）電纜控制曲線電梯。2#閘箱采用橡套（3*25+1*10）電纜控制中央折臂塔吊。3#閘箱采用橡套（3*25+1*10）鋁芯橡皮線。4#閘箱供生活用電采用鋁芯橡皮線2*25。3．2施工用水3．2．1施工用水由施工主干管Dg200引出，分管采用DN75，支管采用DN50。3．2．2生活用水由分管DN100接出，DN20引至生活區(qū)院內(nèi)。3．3施工用氣3．3．1施工用氧氣和乙炔氣均采用瓶裝氣，氧氣從公司制氧站購(gòu)入，乙炔氣采用外購(gòu)。3．3．2本工程不考慮施工用蒸汽和其它氣體。3．4通訊采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)主要分部分項(xiàng)施工方案第一部分：環(huán)基施工第二部分：池底板施工第三部分：人字柱預(yù)制第四部分：人字柱吊裝第五部分：曲線電梯及折臂吊的安拆第六部分：環(huán)梁以上施工第七部分：塔芯構(gòu)件預(yù)制第八部分：塔芯構(gòu)件吊裝第九部分：淋水填料安裝4．2各部分施工措施介紹4．2．1環(huán)基部分施工環(huán)基斷面尺寸為1.4*5.5米，內(nèi)半徑為43.734，外半徑為49.234，環(huán)基采用跳倉(cāng)法施工，共分10個(gè)單元施工，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)就地制作，砼澆灌完畢，采用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。4．2．2池底板施工池底板砼采用跳格法施工，分兩次澆灌完。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)綁扎，砼亦采用灑水養(yǎng)護(hù)。4．2．3人字柱預(yù)制人字柱采用單根預(yù)制4．2．4人字柱吊裝人字柱采用單根吊裝，激光經(jīng)緯儀定位。4．2．5曲線電梯及折臂塔吊均隨著筒臂砼的升高，而逐節(jié)向上安裝，當(dāng)筒臂砼到頂后，再逐節(jié)由上向下拆除。4．2．6環(huán)梁以上部分的施工環(huán)梁以上筒臂采用傳統(tǒng)的三節(jié)翻模法組織施工。4．2．7塔芯構(gòu)件預(yù)制塔芯構(gòu)件預(yù)制在施工平面圖所示位置預(yù)制，鋼筋在工地臨建院內(nèi)加工，小拖板車運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)地綁扎，砼用灑水養(yǎng)護(hù)。4．2．8塔芯構(gòu)件吊裝塔芯預(yù)制構(gòu)件擬采用50T履帶吊配合16T汽車吊在塔芯內(nèi)吊裝。4．2．9淋水填料的安裝淋水填料在冷卻塔池內(nèi)組裝，垂直運(yùn)輸機(jī)具為1T卷?yè)P(yáng)機(jī)和三角架，人工安裝。4．3砼的運(yùn)輸：冷卻塔砼擬使用公司大型集中攪拌站砼，罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。冷卻塔筒臂+16米標(biāo)高以下采用泵送砼，16米標(biāo)高以上采用折臂塔吊作垂直運(yùn)輸工具。施工主要機(jī)械、機(jī)具使用計(jì)劃：折臂吊（8T）：1臺(tái)曲線電梯：1臺(tái)汽車吊（50T）：1臺(tái)履帶吊（50T）：1臺(tái)汽車吊（16T）：1臺(tái)載重汽車（6-10T）：1臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（3T）：1臺(tái)砼罐車（MR4510型）：1輛砼泵車（TPF-85）：1輛翻斗車：2輛振動(dòng)碾壓機(jī)：1臺(tái)電焊機(jī)：4臺(tái)焊條烘烤箱：2臺(tái)砂輪切割機(jī)：2臺(tái)鉆床：1臺(tái)角向磨光機(jī)：2臺(tái)手提電鉆：2臺(tái)手拉倒鏈：20臺(tái)鋼筋切斷機(jī)：1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)：1臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)：1臺(tái)激光經(jīng)緯儀：1臺(tái)經(jīng)緯儀：1臺(tái)水準(zhǔn)儀：1臺(tái)插入式振搗器：4臺(tái)插入式振搗棒：10條小四輪：1輛小四輪帶拖板車：1輛電鋸：1臺(tái)氧氣瓶：6瓶乙炔瓶：2瓶氣泵：1臺(tái)蛙式打夯機(jī)：1臺(tái)輪胎吊：1臺(tái)角向砂輪機(jī)：6臺(tái)專用模板：2030塊專用三角架：2030塊專用走道板：552塊專用吊欄：290塊專用吊欄板：870塊新技術(shù)的推廣應(yīng)用本工程工地將在冷卻塔施工中首次使用同線電梯和折臂式塔吊進(jìn)行施工，以解決勞動(dòng)力投入多和施工人員上下困難等問(wèn)題，在人字柱吊裝方法上也計(jì)劃采用單根人字柱吊裝支架固定，配合激光經(jīng)緯儀定位。以解決傳統(tǒng)的人字柱吊裝定位不準(zhǔn)，標(biāo)高難以掌握，以及支撐構(gòu)件周轉(zhuǎn)次數(shù)少的問(wèn)題，同時(shí)在施工測(cè)量上仍繼續(xù)采用激光經(jīng)緯儀找中，確保冷卻塔中心偏差在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。質(zhì)量保證措施：7．1職責(zé)明確，從工程組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，職責(zé)化分工實(shí)際施工指揮與質(zhì)量監(jiān)控兩權(quán)分立，確保質(zhì)監(jiān)員行使否決權(quán)。7．2實(shí)施程序化、文件化管理，執(zhí)行公司制定的質(zhì)量程序文件，推行作業(yè)指導(dǎo)書施工，使工程質(zhì)量處于最佳狀態(tài)。7．3嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等部頒標(biāo)準(zhǔn)。7．4實(shí)施質(zhì)量差價(jià)制度，專業(yè)承包中實(shí)施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。7．5實(shí)施班組交接制度，加強(qiáng)班組責(zé)任心，不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。7．6實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)，從項(xiàng)目中提取資金。8、安全施工措施8．1認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的安全方針“安全第一，預(yù)防為主，安全是企業(yè)永恒的主題”。8．2建立以工地主任為第一安全員的安全全面責(zé)任制保證體系，實(shí)施公司制定的“死亡事故為零；重大機(jī)械事故為零；重大火災(zāi)事故為零；一般事故頻率不大于千分之六”的奮斗目標(biāo)。。8．3水塔30米范圍設(shè)立警戒區(qū)，邊緣設(shè)制網(wǎng)圍欄。8．4在水塔進(jìn)出口主要通道設(shè)立安全防護(hù)蓬，防護(hù)蓬高6米平面位置。8．5參與冷卻塔工人員必須正確佩戴安全帽。8．7消防設(shè)施應(yīng)完善，環(huán)塔區(qū)應(yīng)按照要求布置一定量的消防器材。8．8施工人員冷卻塔開工前應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。8．9不得竄崗作業(yè)8．10應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械機(jī)具是否保持完好，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。****電一期工程2×350MW機(jī)組5500m2冷卻塔作業(yè)指導(dǎo)書編制目的為確保5500m2冷卻塔能按期優(yōu)質(zhì)安全地完成施工，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。適用范圍：適用于****電廠一期工程5500m21#、2#冷卻塔施工。職責(zé)：工地主任：全面負(fù)責(zé)工地的質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度、經(jīng)營(yíng)管理。對(duì)工地的質(zhì)量、安全、施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。生產(chǎn)副主任：配合主任工作，對(duì)管轄范圍內(nèi)工程安全、質(zhì)量、文明施工等負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工地專職工程師：負(fù)責(zé)工地的技術(shù)工作，組織并進(jìn)行安全教育工作，組織工地的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收；主持質(zhì)量事故調(diào)查分析，參加安全事故調(diào)查分析。施工員：搞好文明施工，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程安排班組施工生產(chǎn)；在所管轄的工號(hào)內(nèi)進(jìn)行施工管理，負(fù)責(zé)施工任務(wù)書的簽發(fā)，及工程的驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)限額領(lǐng)料單的簽發(fā)，督促檢查班組自檢、互檢和交接檢查，通知有關(guān)人員進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，并做好記錄；參加工地月、旬計(jì)劃的編制，并在自己負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)安排落實(shí)，配合生產(chǎn)副主任工作完成工地交給的其它臨時(shí)性生產(chǎn)任務(wù)。安全員：負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工地施工場(chǎng)所的安全文明施工情況，對(duì)施工中的安全隱患應(yīng)及時(shí)提出，限期整改；協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)組織安全事故的調(diào)查處理，參加工地安全大檢查，開展安全施工的宣傳教育，負(fù)責(zé)對(duì)新入廠人員進(jìn)行二級(jí)安全教育，督促檢查工地各班組的安全工作。技術(shù)員：負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的技術(shù)管理，編制一般施工項(xiàng)目的技術(shù)措施和安全、質(zhì)量交底，并監(jiān)督、檢查措施的執(zhí)行情況，處理設(shè)計(jì)變更和材料的代用問(wèn)題；建立健全工程檔案；配合施工人員及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題；參加分部（分項(xiàng)）工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，整理匯總施工技術(shù)記錄。質(zhì)檢員：組織工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)填報(bào)工藝報(bào)告，質(zhì)量記錄和報(bào)表，并進(jìn)行分類整理，對(duì)準(zhǔn)確性、真實(shí)性、完整性進(jìn)行審查驗(yàn)收；經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查工程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)，參加事故分析會(huì)，督促檢查班組兼職質(zhì)檢員的工作，對(duì)施工中出現(xiàn)的事故隱患負(fù)主要責(zé)任。工程概況：4．1****電廠一期工程2×350MW機(jī)組5500m2冷卻塔系引進(jìn)哈蒙技術(shù)，風(fēng)筒曲線采用截維與雙曲線組合，塔型為自然通風(fēng)逆流式冷卻塔，填料層為5500m2，進(jìn)風(fēng)口高度8.16米，塔的高徑比H/D01.36，底部斜率2.7，水池深度2米，配水系統(tǒng)為壓力管槽聯(lián)合配水，采用一座3.5×3.5米的中央豎井配水到各主水槽，主水槽以十字型布置，分單、雙水槽。冬季低氣溫期間或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可采用外圍配水。淋水填料高度1米，分二層布置，人字柱40對(duì)，圓形斷面，基礎(chǔ)采用環(huán)板式，池底板為整體式，淋水構(gòu)架柱列和柱頂主次梁系按矩形網(wǎng)格狀布置，環(huán)梁環(huán)向徑向均按曲線設(shè)計(jì)。4．2地基處理面積與冷卻塔淋水面積相同為5500m2，環(huán)基采用800kn-m級(jí)強(qiáng)夯，塔芯采用4000kn-m級(jí)強(qiáng)夯。5、施工準(zhǔn)備：5．1做好與有關(guān)單位的工程移交及技術(shù)資料，質(zhì)量資料的移交整理工作。5．2做好施工前的圖紙紙會(huì)審及交底底工作。5．3做好勞動(dòng)力的前期期調(diào)配工作。5．4做好施工機(jī)械、機(jī)機(jī)具的準(zhǔn)備。5．5引測(cè)1#、2#塔定位軸線，并在在塔中心作永永久性控制樁樁，樁采用C20砼，樁斷面面尺寸300×3300×400［長(zhǎng)×寬×高］。5．6組織材料進(jìn)場(chǎng)5．7向有關(guān)部門提出開開工申請(qǐng)報(bào)告告。5．8編制施工進(jìn)度計(jì)劃劃。5．9做好施工前的技術(shù)術(shù)，安全交底底工作，組織織有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。5．10做好砼的試配工作作。5．11提前做了預(yù)制場(chǎng)地地的平整壓實(shí)實(shí)工作。6、主要分部、分項(xiàng)項(xiàng)工程技術(shù)措措施：6．1環(huán)基施工：6．1．1概述：****電廠一期期工程55000m2冷卻塔環(huán)基基座落于經(jīng)8000kkn-m級(jí)強(qiáng)夯的灰灰土地基上，1#塔中心坐標(biāo)A=4722.00,BB=785..00。2#塔中心坐標(biāo)A=4733.00,BB=649..00環(huán)基內(nèi)半徑R=43..734主,環(huán)板厚1.4米,設(shè)計(jì)±0.00相當(dāng)于絕對(duì)對(duì)標(biāo)高4011.8米,環(huán)基底標(biāo)高高-3.4米,頂標(biāo)高-2米,共設(shè)10條施工縫,施工縫用加加構(gòu)造鋼筋與與橡膠止水帶帶相結(jié)合處理理。6．1．2施工順序：施工放線——砼墊墊層——鋼筋綁扎——砼跳倉(cāng)支?！盘鴤}(cāng)澆灌——土方回填6．1．3各主要工程施工方方法：6．1．3．1施工放線：環(huán)基放線分三次完完成：第一次復(fù)核冷卻塔塔中心位置是是否正確，并并進(jìn)行墊層放放線，確定執(zhí)執(zhí)層內(nèi)外邊線線，預(yù)埋件位位置。第二次放線確定環(huán)環(huán)基的內(nèi)外邊邊線，施工縫縫位置，出水水口、進(jìn)水口口位置等。第三次放線待鋼筋筋綁扎完，確確定人字柱預(yù)預(yù)埋件位置。6．1．3．2墊層砼施工：6．1．3．2．1墊層砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為為C10，砼澆灌前前用水充分濕濕潤(rùn)基層。6．1．3．2．2清理基層。6．1．3．2．3砼采用集中攪拌站站攪拌，灌車車作水平運(yùn)輸輸工具。6．1．3．2．4砼用插入式振搗棒棒振搗，振搗搗完畢，用抹抹予壓實(shí)找平平。6．1．3．2．5砼澆灌完12小內(nèi)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)。6．1．3．3鋼筋工程：6．1．3．3．1鋼筋在臨建院內(nèi)制制作，所有鋼鋼筋均用對(duì)焊焊接頭。6．1．3．3．2鋼筋綁扎前焊接支支架，每個(gè)支支架間隔3米，支架間間設(shè)剪刀撐。6．1．3．3．3先布置上排鋼筋，再再布置箍筋，最最后綁扎下排排鋼筋。6．1．3．4模板工程：6．1．3．4．1外側(cè)環(huán)向模板用定定型組合鋼模模，兩側(cè)端模模板用定型組組合鋼模與木木模相結(jié)合方方式。6．1．3．4．2內(nèi)側(cè)采用P30112鋼模板，模模板下抹25mm厚砂漿找平平層，模板頂頂釘50mm方木條。6．1．3．4．3出立口及排泥車道道外側(cè)模板同同內(nèi)側(cè)模板。6．1．4．5砼工程：6．1．4．5．1材料：普通4255#硅酸鹽水泥泥，中砂，石石子粒徑2—4cm，飲用水。6．1．4．5．2水灰比不大于0..5。6．1．4．5．3砼采用跳倉(cāng)法施工工。6．1．4．5．4倉(cāng)內(nèi)砼應(yīng)連續(xù)分層層澆灌，且每每層澆灌厚度度不大于300mm，且不得出出現(xiàn)施工縫。6．1．4．5．5采用Ф60插入式式振搗棒，插插點(diǎn)采用交錯(cuò)錯(cuò)式布置。+6．1．4．5．6砼澆灌完及時(shí)排除除表面泌水，同同時(shí)要做好二二次壓面工作作。6．1．4．5．7加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，砼砼澆灌完的12小時(shí)內(nèi)的砼砼表面覆蓋一一層草袋，并并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14天，澆水次次數(shù)應(yīng)使砼表表面保持濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)為宜。6．2人字柱及淋水構(gòu)件件預(yù)制：6．2．1簡(jiǎn)述：****電廠一期期工程55000m2冷卻塔每一一個(gè)座塔共有有人字柱40對(duì)，淋水構(gòu)構(gòu)件柱、梁、隔隔風(fēng)板及隔風(fēng)風(fēng)板梁計(jì)1714件，工作量量大，型號(hào)種種類多，施工工難度大。6．2．2預(yù)制場(chǎng)平面布置：：6．2．2．1預(yù)制場(chǎng)按3%坡度度排向排水溝溝，場(chǎng)地先用用8T壓路機(jī)碾壓壓兩遍，然后后鋪100mm厚碎石，壓壓實(shí)后再鋪一一層100mm厚石粉并壓壓實(shí)。6．2．2．2預(yù)制場(chǎng)四周用刺網(wǎng)網(wǎng)設(shè)圍欄，立立柱用48mm鋼管管，間距2米。6．2．3各主要工程施工方方法：6．2．3．1鋼筋工程：6．2．3．1．1鋼筋采用對(duì)焊接頭頭，同一截面面接頭數(shù)量不不超過(guò)25%。6．2．3．1．2鋼筋在預(yù)制場(chǎng)加工工，然后用拖拖板車運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)。6．2．3．1．3鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，人人字柱骨架內(nèi)內(nèi)用ф20鋼筋箍圈作作加勁箍每個(gè)個(gè)人字柱布置置5個(gè)。6．2．3．2模板工程6．2．3．2．1人字柱用特制定型型鋼模，其它它預(yù)制構(gòu)件用用定型組合鋼鋼模。6．2．3．2．2人字柱兩側(cè)堵頭用用δ=10mm厚鋼板，鋼鋼板上設(shè)孔與與人字柱特制制定型鋼模用用卡環(huán)連接。6．2．3．2．3人字柱下部預(yù)埋ФФ159*9鋼管，鋼管管伸入砼中1000mmm，外露部分分長(zhǎng)1650mmm，預(yù)埋管中中心線與人字字柱中心線重重合。6．2．3．2．4人字柱預(yù)制時(shí)預(yù)埋埋Ф36吊裝，脫模模鋼筋計(jì)三根根，其它預(yù)制制構(gòu)件根據(jù)構(gòu)構(gòu)件重量預(yù)埋埋相應(yīng)直徑吊吊鉤。6．2．3．2．5預(yù)制柱等其它預(yù)制制構(gòu)件牛腿用用δ=12mm鋼板作模板板，以利于模模板周轉(zhuǎn)。6．2．3．3砼工程：6．2．3．3．1砼由集中攪拌站攪攪拌，灌車作作水平運(yùn)輸工工具。6．2．3．3．2第個(gè)人字柱、淋水水預(yù)制構(gòu)件均均一次澆灌完完成，不留施施工縫。6．2．3．3．3用插入式振搗棒振振搗，振搗棒棒的大小隨構(gòu)構(gòu)件鋼筋間距距作相應(yīng)調(diào)整整。6．2．3．3．4人字柱澆灌后要掌掌握好脫模時(shí)時(shí)間，并及時(shí)時(shí)進(jìn)行二次壓壓面，確保砼砼表面平整光光滑，無(wú)裂紋紋。6．2．3．3．5加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，砼砼澆灌完的12小時(shí)以內(nèi)表表面用草袋覆覆蓋，井灑水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于14天。6．2．3．3．6當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%時(shí)，方可脫脫模。6．3人字柱吊裝：6．3．1****電廠一期期工程55000m2冷卻塔每根根人字柱長(zhǎng)99530mmm，上部預(yù)留留筋長(zhǎng)17550mm，下下部預(yù)留筋長(zhǎng)長(zhǎng)1600mm，單根柱柱重約8.7T,柱截面為圓圓形,直徑Ф650mm。6．3．2作業(yè)環(huán)境條件：天氣良好，無(wú)雷雨雨、大風(fēng)、大大霧天。6．3．3作業(yè)人員條件：6．3．3．1作業(yè)人員經(jīng)過(guò)專業(yè)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，且且經(jīng)考試合格格。6．3．3．2無(wú)不適合高空作業(yè)業(yè)的病癥。6．3．4施工順序：定位放線——焊接接支撐點(diǎn)——人字柱運(yùn)輸——組裝起吊——就位——找正——支撐鋼架固固定——松鉤6．3．5施工方法及步驟：：6．3．5．1確定環(huán)基與人字柱柱中心交點(diǎn)，人人字柱在池底底板上的投影影線，人字柱柱上頂端正下下方定點(diǎn)，并并在池底板上上找出投影點(diǎn)點(diǎn)。6．3．5．2環(huán)基與人字柱中心心交點(diǎn)處焊ФФ76*7鋼管。6．3．5．3人字柱按編號(hào)用116T汽車吊及10T拖板車運(yùn)輸輸?shù)剿猸h(huán)基基邊，且沿環(huán)環(huán)基周圈布置置，人字柱下下墊100*1100mm方木。6．3．5．4吊裝鋼絲繩選用［［6*37++1］/15500Ф=286．3．5．5用TG-50E汽車車吊做主吊，QY-16汽車吊作副副吊。6．3．5．6吊裝時(shí)兩臺(tái)吊車同同時(shí)緩緩起吊吊，待吊離地地面1米后，主吊吊繼續(xù)起吊，副副吊停止起吊吊，并配合主主吊慢慢松鉤鉤，把人字柱柱下端Ф40鋼筋放入Ф76*7鋼管中。6．3．5．7立支撐鋼架，主員員慢慢松鉤將將人字柱靠于于支撐架上，同同時(shí)將36鋼筋放入支支撐架“V”形槽內(nèi)。6．3．5．8在池底板人字柱頂頂端的投影點(diǎn)點(diǎn)上架設(shè)激光光經(jīng)緯儀，調(diào)調(diào)節(jié)器整支撐撐架，使得人人字柱頂端正正下方所設(shè)得得點(diǎn)與激光經(jīng)經(jīng)緯儀投出的的激光束重合合。6．3．5．9將支撐鋼架與池底底板上的預(yù)埋埋件焊牢，摘摘鉤，完成一一根人字柱吊吊裝。6．4環(huán)梁施工：6．4．1簡(jiǎn)述：冷卻塔環(huán)梁從一方方面上說(shuō)是筒筒壁施工的一一部分，但環(huán)環(huán)梁工作量大大，施工難度度大。本工程程計(jì)劃在每一一對(duì)人字柱中中間布置一榀榀9孔井架，井井架上沿環(huán)梁梁布置2根［16#槽鋼作作環(huán)梁模板的的支撐體系和和工作人員的的作業(yè)平臺(tái)。6．4．2施工程序：井架桿件加工———測(cè)量放線——桿件組裝——安裝加固圈圈環(huán)向［16#槽鋼——安裝工作平平臺(tái)——鋪設(shè)環(huán)梁底底模——測(cè)環(huán)梁中心心及外邊線——綁扎環(huán)梁及及擋冰檐鋼筋筋。6．4．3各主要工序施工技技術(shù)措施：6．4．3．19孔井架用Ф48**3.5鋼管加工制制作，管采用用對(duì)接接頭，管管四周設(shè)剪撐撐。6．4．3．2井架頂部環(huán)向設(shè)用用［10#槽鋼加工的的加固圈，加加固圈用M16鋼筋加工的“U”型螺栓與Ф48*3..5鋼管連接，加加固圈上布置置兩道沿環(huán)梁梁的［16#槽鋼，［16#槽鋼與加固固圈用M12螺栓連接。6．4．3．3安裝水平平臺(tái)［110#槽鋼，［10#槽鋼用 M12螺栓與［16#槽鋼連接，鋪鋪100*1100方木及30mm木板安裝內(nèi)內(nèi)外圈欄桿。6．4．3．4環(huán)梁底模用木模加加工且鋪設(shè)水水平平臺(tái)上，考考慮到拆模方方便，在底模模肋上墊100*1100木楔，模與與模的縫隙應(yīng)應(yīng)小于3mm，木模上包包一層鍍鋅鐵鐵皮，擋冰檐檐底板用定型型鋼模，縫隙隙用木條堵塞塞，安裝時(shí)，每每塊底模均應(yīng)應(yīng)拉尺定位，梁梁底中心半徑徑42.7665米，底模模找正后，將將其固定，環(huán)環(huán)梁底模鋪設(shè)設(shè)關(guān)鍵部位是是人字柱柱頭頭處理，若柱柱上端砼表面面在梁底25mm以上時(shí)，必必須將高出的的砼鑿去，周周圍縫隙用鍍鍍鋅鐵皮堵嚴(yán)嚴(yán)。6．4．3．5綁扎鋼筋前，將鋼鋼筋、模板、三三角架運(yùn)輸?shù)降剿?nèi)，沿塔塔周圍放置，用用折壁塔吊將將鋼筋吊到指指定位置。綁綁扎時(shí)套筋和和環(huán)筋同步進(jìn)進(jìn)行。6．4．3．6砼采用灌車作水平平運(yùn)輸，泵車車澆灌，澆灌灌時(shí)從塔的一一點(diǎn)開始，向向兩個(gè)方向進(jìn)進(jìn)行，不留任任何施工縫隙隙。6．5筒壁施工：****電廠一期期工程55000m2冷卻塔塔頂頂剛性環(huán)出口口標(biāo)高1222.639米，半徑27..099米,喉部標(biāo)高922.56米,半徑25.2274米。+11.5米標(biāo)高處設(shè)橢橢圓門一個(gè),沿筒身均勻勻布置6根避雷針引引線,塔筒內(nèi)刷J55防潮涂料兩兩底兩面。6．5．2施工次序：綁扎鋼筋——支第第一節(jié)內(nèi)外模模板及三角架架系統(tǒng)——鋪?zhàn)叩腊寮凹暗鯔诎濉獫补囗拧壍诙?jié)鋼鋼筋——支第二節(jié)內(nèi)內(nèi)外模板及三三角架系統(tǒng)——鋪第二節(jié)走走道板及吊欄欄板——澆灌第二節(jié)節(jié)砼——澆灌最后一一節(jié)砼6．5．3主要工程施工方法法：部分環(huán)梁砼澆灌完完，進(jìn)行第一一節(jié)筒壁施工工，筒壁模板板采用高1350定型鋼模，內(nèi)內(nèi)外模板用ФФ16對(duì)拉螺栓固固定，模板使使用前刷隔離離劑。6．5．3．1鋼筋工程：筒壁鋼筋綁扎順序序是先放置內(nèi)內(nèi)立筋，再綁綁扎內(nèi)環(huán)筋，然然后再綁扎外外立筋，外環(huán)環(huán)筋，綁扎時(shí)時(shí)立筋接頭率率1/3，水平接頭1/4，鋼筋搭接接長(zhǎng)度為369d，鋼筋碰焊焊和搭接焊必必須經(jīng)復(fù)試合合格后，方可可使用，鋼筋筋保護(hù)層厚度度為20mm，用水泥砂砂漿墊塊控制制，每塊模板板至少放三塊塊，為了防止止在大風(fēng)情況況下豎向鋼筋筋的晃動(dòng)影響響鋼筋位置的的準(zhǔn)確及新澆澆砼與鋼筋間間的握裹力，應(yīng)應(yīng)在模板上方方1.5米左右綁扎1-2道環(huán)向筋，同同時(shí)應(yīng)在內(nèi)外外層鋼筋間沿沿環(huán)向每米范范圍內(nèi)設(shè)一根根Ф8的“∫”型鋼筋，以以保證鋼筋位位置的準(zhǔn)確，另另外沿筒壁環(huán)環(huán)向均勻設(shè)6根Ф16避雷導(dǎo)線，引引下線的接頭頭均為焊接，搭搭接長(zhǎng)度為10d，焊縫高度5mm，寬度10mm單面焊。6．5．3．2模板工程內(nèi)外模均采用13350定型鋼模，支支模前，應(yīng)將將曲線電梯、爬爬梯埋件準(zhǔn)確確下入，首先先安裝內(nèi)模板板，支外模應(yīng)應(yīng)在施工縫處處理及鋼筋綁綁扎合格后進(jìn)進(jìn)行，內(nèi)模板板安裝就位后后，用加減絲絲調(diào)節(jié)器整半半徑，使內(nèi)模模板上沿口半半徑符合設(shè)計(jì)計(jì)尺寸要求，考考慮到砼的自自然收縮，半半徑一般外放放25—40mm。在測(cè)量模模板半徑時(shí)拉拉尺應(yīng)用力均均勻，避免忽忽緊忽松，造造成人為誤差差，因而采用用彈簧稱，拉拉力統(tǒng)一為25kg，以統(tǒng)一每每個(gè)區(qū)段的測(cè)測(cè)量誤差，外外模安裝應(yīng)與與內(nèi)模對(duì)齊，模模板連接卡應(yīng)應(yīng)擰緊，所有有的模板安裝裝前均進(jìn)行表表面清理和涂涂刷隔離劑，在在安裝過(guò)程中中，不得有灰灰渣、木屑等等雜物落入施施工縫，三角角架應(yīng)內(nèi)、外外同時(shí)安裝，就就位后的三角角架在沒(méi)有裝裝上頂撐及環(huán)環(huán)向水平連桿桿前，不得做做為受力支撐撐使用，三角角架安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)通過(guò)調(diào)整斜斜撐長(zhǎng)度來(lái)調(diào)調(diào)整腳手架角角度，使安裝裝后的頂面保保持水平，內(nèi)內(nèi)外模板間的的的砼套管在在安裝前，應(yīng)應(yīng)該仔細(xì)查對(duì)對(duì)編號(hào)，校對(duì)對(duì)長(zhǎng)度，分清清上、下層，以以免錯(cuò)放，對(duì)對(duì)拉螺栓及所所有桿架間連連接螺絲，在在安裝后，均均應(yīng)擰緊，內(nèi)內(nèi)外模板安裝裝后，應(yīng)立即即鋪設(shè)走道板板，安裝欄桿桿，安全網(wǎng)等等，以保證平平臺(tái)面的施工工人員安全。6．5．3．3砼工程：待鋼筋工工程、模板工工程自檢聯(lián)檢檢合格后，進(jìn)進(jìn)行砼澆注，風(fēng)風(fēng)筒前4節(jié)可用泵車車澆注，其余余使用塔吊做做垂直運(yùn)輸砼砼，砼澆注前前10分鐘左右，向向原砼表面灑灑水一次，砼砼澆注從一點(diǎn)點(diǎn)開始，向兩兩側(cè)澆注，最最后匯合一處處，水平施工工縫處采用凹凹凸槽止水處處理，即每板板砼澆筑時(shí)頂頂面留寬B/3，高為100的凹縫（B為壁厚），砼砼施工時(shí)要徐徐徐入模，不不能一次傾倒倒，在內(nèi)模板板口設(shè)砼擋板板，以免使砼砼灑落外面，為為減少模板承承受的沖擊力力和側(cè)壓力，砼砼應(yīng)按模板高高度分層澆注注，每層向前前延伸的鋪設(shè)設(shè)長(zhǎng)度約3米左右，使使用50振搗棒，振振搗時(shí)間應(yīng)大大于10S，振搗的原原則應(yīng)為“快插慢撥”，振搗時(shí)不不得碰撞頂塊塊，鋼筋、鐵鐵件和模板，振振到泛漿無(wú)汽汽泡產(chǎn)生，不不再有明顯沉沉陷為宜，砼砼要及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)，外模拆后后，即時(shí)在砼砼表面刷砼薄薄膜養(yǎng)生液。6．5．3．4筒壁刷油，螺栓孔孔堵眼及施工工縫處理：6．5．3．4．1筒內(nèi)壁采用J555冷卻塔防潮潮涂料，二底底二面涂刷，配配制一定要按按配合比進(jìn)行行，施工時(shí)，砼砼基面應(yīng)密實(shí)實(shí)平整，無(wú)露露筋、起砂、起起殼及裂縫和和油污存在，涂涂料應(yīng)攪拌均均勻，涂層厚厚度應(yīng)均勻，不不得有漏涂，鄒鄒皮氣泡和破破膜現(xiàn)象，施施工縫和螺栓栓孔處增涂一一遍，不得漏漏涂，涂料應(yīng)應(yīng)貯存在陰涼涼干燥處，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離火源。6．5．3．4．2涂裝物表面粗糙或或凹凸不平，可可用膩?zhàn)哟蚱狡?，鋼鐵表面面可用本漆加加滑石粉調(diào)合合，砼表面可可用本漆加525#水泥泥調(diào)配成膩?zhàn)幼?，涂層表面面含水率?yīng)小小于3%，外觀無(wú)可可溶性析出物物或易剝落物物質(zhì)方可涂裝裝。6．5．3．4．3采用刷涂或滾涂，用用刷涂時(shí)，涂涂刷應(yīng)先上下下后左右，漆漆膜厚度要均均勻，遇有凹凹凸的地方先先涂一道，用用滾筒涂裝時(shí)時(shí)，應(yīng)把滾筒筒上的油漆蘸蘸均勻，滾動(dòng)動(dòng)時(shí)速度要一一致，力量要要均勻。6．5．3．4．4涂料使用時(shí)必須按按規(guī)定的重量量比混合均勻勻，需20分鐘熟化后后可使用。6．5．3．5爬梯安裝：在筒壁施工過(guò)程中中，陸續(xù)進(jìn)行行爬梯安裝，安安裝時(shí)利用折折臂塔吊作垂垂直運(yùn)輸工具具，反彎段用用導(dǎo)鏈緩接。6．6池底板及池壁：6．6．1簡(jiǎn)述****電廠一期期工程55000m2冷卻塔池底板板頂標(biāo)高-22.0米,厚150MMM,采用分塊跳跳格澆灌,共設(shè)12塊區(qū)格,施工縫留橡橡膠止水帶,池壁頂標(biāo)高±0.00MM,厚250MMM布置在環(huán)基基外邊緣。6．6．2施工次序：底板墊層刷瀝青———池底板測(cè)量量放線——折壁塔吊基基礎(chǔ)——中央豎井基基礎(chǔ)——池底板鋼鋼筋——施工縫止水水帶固定——澆灌砼——砼養(yǎng)護(hù)——池壁施工6．6．3施工方法：6．6．3．1采用10#石油瀝青，施施工配合比：：瀝青：汽油油=30：70（重量）。6．6．3．2當(dāng)墊層表面已干燥燥，將墊層表表面清理干凈凈，均勻涂刷刷冷底子油一一遍。6．6．3．3瀝青分三次涂刷完完成，每次厚厚度2MM。6．6．3．4在底板墊層，環(huán)基基上沒(méi)量出折折壁塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)，中央豎井井，壓力進(jìn)水水溝消能池，支支墩、柱基礎(chǔ)礎(chǔ)、池壁等平平面位置線。6．6．3．5綁扎池底板鋼筋，上上層鋼筋用間間距1000MMM梅花形布置的的Ф16鋼筋馬凳架架起。6．6．3．6底板施工縫預(yù)留止止水帶上下用用兩塊寬B=1000MM，δ=25MM木板夾緊固固定，該木板板兼作側(cè)模板板。6．6．3．7池底板砼采用分塊塊跳格澆灌，澆澆灌完的砼面面層在12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)進(jìn)行二次壓面面。6．6．3．8池壁用組合鋼模，加加勁肋用Ф48*3..5鋼管間距＠800。6．6．3．9池壁砼采用泵車跳跳倉(cāng)澆灌。6．6．3．10砼澆灌完的12小小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于14天。6．7淋水構(gòu)件吊裝：6．7．1：簡(jiǎn)述：****電廠一期期工程55000m2冷卻塔塔芯芯淋水構(gòu)件1700多件，構(gòu)件件數(shù)量多，規(guī)規(guī)格多，吊裝裝難度大。6．7．2施工部署：淋水構(gòu)件吊裝分三三個(gè)階段：第一階段：主水槽槽下柱3—11結(jié)構(gòu)吊裝，冷冷卻塔外邊緣緣柱及其上+8.655M標(biāo)高梁結(jié)構(gòu)吊吊裝第二階段:柱3——11.+111.5955M標(biāo)高梁吊裝裝第三階段:剩余柱柱、梁吊裝6．7．3施工順序：池底板板、柱預(yù)留孔孔清理及鑿毛毛——測(cè)量確定每每一個(gè)柱的中中心線及標(biāo)高高——測(cè)定柱子的的實(shí)際長(zhǎng)度與與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，決決定柱底找平平砂漿的厚度度——柱底墊砂漿——柱子吊裝就就位——用纜風(fēng)繩調(diào)調(diào)整垂直度——澆灌柱墩砼——相應(yīng)梁吊裝裝6．7．4施工方法：6．7．4．1預(yù)制構(gòu)件用一臺(tái)220T拖板車輸，QY-25汽車吊裝卸卸車。6．7．4．2支柱3—11用TG-50E汽車車吊作主吊，QY-25汽車吊作副副吊，支柱就就位后用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀找正正。6．7．4．3支柱1.2采用1點(diǎn)綁綁扎斜吊法,吊點(diǎn)選擇在在距柱頂面3.9米位置.6．7．4．4支柱吊半先用兩根根（6*37++1）/14000ФФ24MM鋼絲繩L=9米。6．7．4．5主、次吊裝：6．7．4．5．1主次梁吊裝就位時(shí)時(shí)，施工人員員從爬梯爬至至柱子平臺(tái)上上配合，使梁梁底的中心線線與柱子牛腿腿中心線重合合，并且合梁梁兩端距離構(gòu)構(gòu)架柱間的距距離大致相等等，當(dāng)一根柱柱子與8根主次梁連連接后，方可可拆除柱子纜纜風(fēng)繩。6．7．4．5．2與筒壁連接的邊緣緣吊裝時(shí)，用用1/4管做卡管，長(zhǎng)長(zhǎng)度約2米左右，在在卡管上焊兩兩個(gè)橫檔控制制邊次梁間距距離。6．7．4．5．3中央豎井的梁就位位時(shí)，施工人人員站在豎梯梯井的欄桿上上掛下的爬梯梯配合就位，與與框架聯(lián)系的的梁吊裝時(shí)，施施工人員站在在事先安裝在在框圖架上的的操作平臺(tái)上上進(jìn)行就位。6．8鑄鐵托架、淋水填填料、配水管管、除水器安安裝：6．8．1作業(yè)條件：6．8．1．1環(huán)境條件：6．8．1．1．1冷卻塔淋水構(gòu)件吊吊裝完，二次次灌漿施工完完，主水槽現(xiàn)現(xiàn)澆完。6．8．1．1．2提升機(jī)械性能良好好，材料運(yùn)輸輸機(jī)械滿足安安裝要求。6．8．1．2操作人員條件：操作人員經(jīng)過(guò)安全全技術(shù)培訓(xùn)且且考試合格、符符合高空作業(yè)業(yè)的一切條件件。6．8．2施工次序：鑄鐵托架安裝———淋水填料安安裝——配水管安裝——除水器安裝裝6．8．3各主要分項(xiàng)目工程程施工：6．8．4鑄鐵托架施工：6．8．4．1鑄鐵托架塔內(nèi)、外外±0.000M水平運(yùn)輸：：6．8．4．1．1用40T拖板車T汽汽車吊分批將將鑄鐵托架運(yùn)運(yùn)至冷卻塔附附近。+6．8．4．1．2按照鑄鐵托架安裝裝的前后次序序，分別將鑄鑄鐵托架放置置于吊裝運(yùn)輸輸工具上。6．8．4．1．3用小四輪帶小拖板板車將已放好好的鑄鐵托架架運(yùn)至塔內(nèi)托托架提升裝置置的正下方。6．8．4．2鑄鐵托架垂直運(yùn)輸輸：6．8．4．2．1用鑄鐵托架提升裝裝置，將鑄鐵鐵托架從上料料口提升至+8.9米標(biāo)高，然然后旋轉(zhuǎn)90度，使鑄鐵鐵托架輕輕放放置于上料平平臺(tái)上。6．8．4．2．2托架提升前用兩根根Ф20白棕繩作溜溜繩用于托架架提升過(guò)程中中調(diào)整托架方方向。6．8．4．3鑄鐵托架在塔內(nèi)++6.85米層次梁的的水平運(yùn)輸。6．8．4．3．1當(dāng)鑄鐵托架吊至上上料平臺(tái)上時(shí)時(shí)，即時(shí)運(yùn)走走托架，以利利于其它托架架的垂直運(yùn)輸輸。6．8．4．3．2在已鋪設(shè)好的鑄鐵鐵托架上鋪放放δ=5cm木架架板，且隨著著鑄鐵托架的的鋪設(shè)而逐漸漸向前進(jìn)延伸伸。6．8．4．3．3木架板鋪方向應(yīng)垂垂直于次梁方方向。6．8．4．3．4人工將托架逐塊抬抬至手推車上上，用手推車車運(yùn)至安放位位置附近的木木架板上。6．8．4．4鑄鐵托架的鋪設(shè)：：6．8．4．4．1從上料口平臺(tái)按照照由一點(diǎn)向兩兩側(cè)，由點(diǎn)到到線、到面的的方向逐塊向向前鋪設(shè)，最最后在上料口口對(duì)面的一點(diǎn)點(diǎn)匯合。6．8．4．4．2上料口鑄鐵托架采采用先將上料料口鑄鐵托架架臨時(shí)放置于于料口附近待待除水器、淋淋水填料、配配水管安裝完完，提升裝置置拆除完再封封閉。6．8．5淋水填料施工6．8．5．1鑄鐵托架鋪設(shè)完隨隨后取出進(jìn)行行填料安裝。6．8．5．2填料在塔斯社內(nèi)——2米標(biāo)高組片片貼粘，仍由由鑄鐵托架提提升裝置運(yùn)輸輸?shù)揭寻惭b好好的鑄鐵托架架上。6．8．5．3填料安裝方法仍同同鑄鐵托架，鋪鋪設(shè)時(shí)要注意意鑄鐵托架與與第一層填料料正交布置，第第二層填料與與第一層填料料正交布置。6．8．5．4第二層填料安裝前前作業(yè)人員先先在第一層填填料上鋪放木木架板，然后后進(jìn)行第二層層填料安裝，采采用安裝一塊塊填料拆除一一塊木架板，直直至完成第二二層填料安裝裝。6．8．6配水管施工：6．8．6．1配水管在地面開也也粘接。6．8．6．2配水管開孔前先在在其上彈線，確確定孔洞位置置，然后按圖圖紙要求進(jìn)行行開孔。6．8．6．3將三通按圖紙要求求粘接于孔洞洞位置，粘接接牢固后，用用自攻螺釘擰擰緊。6．8．6．4在第二層填料上鋪鋪放木架板。6．8．6．5從預(yù)留的上料口將將配水管吊裝裝至9.742米所鋪放的的木架板上，人人工抬至待安安裝的位置。6．8．6．6用1T倒鏈將配水管提至至次梁下，按按2米間距用不不銹金剛帶固固定于次梁上上。6．8．6．7配水管安裝完畢即即可進(jìn)行配水水管噴頭，噴噴濺裝置臂管管的安裝。6．8．7除水器安裝：6．8．7．1除水器安裝在冷卻卻塔-2米標(biāo)高塔芯芯組裝后，由由上料口運(yùn)輸輸至第二層填填料頂進(jìn)行安安裝。6．8．7．2按照由外向內(nèi)進(jìn)行行安裝即由冷冷卻外筒壁處處指向塔芯方方向安裝。6．8．7．3作業(yè)人員在+111.595米標(biāo)高第二二層填料頂已已布置好的木木架板上進(jìn)行行安裝，材料料運(yùn)輸。6．8．7．4除水器宜在配水管管噴頭、噴濺濺裝置，臂管管安裝前安裝裝就位。6．8．7．5按除水器技術(shù)條件件書中安裝要要求進(jìn)行除水水器組裝及安安裝。6．8．7．6除水器安裝前應(yīng)將將上料平臺(tái)上上料口改為2400**1300。7、保證質(zhì)量措施：：7．1鋼筋制作前，必須須有出廠合格格證和復(fù)檢報(bào)報(bào)告，無(wú)報(bào)告告鋼筋不得制制作。7．2模板支設(shè)時(shí)要嚴(yán)格格按要求施工工，在澆灌砼砼前應(yīng)對(duì)模板板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)作全面細(xì)致致的檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。7．3做好各工種的專業(yè)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工工作，考試合合格后方可上上崗。7．4掌握好砼的振搗時(shí)時(shí)間，不得漏漏振或過(guò)振。7．5設(shè)專人負(fù)責(zé)二次壓壓面工作。7．6橡膠止水帶固定要要牢固，埋設(shè)設(shè)位置要準(zhǔn)確確。7．7加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，確確保砼表面處處于濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)。7．8制定嚴(yán)格的質(zhì)量管管理制度，提提高工人的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)。7．9構(gòu)件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)正確確。8、安全保證措施：：8．1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須須正確配戴安安全帽，嚴(yán)禁禁灑后進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)。8．2夜間施工必須有足足夠的照明，危危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)警警示紅燈。8．3涂刷瀝青層時(shí)要注注意安全，防防止燒傷及燙燙傷，瀝青鍋鍋旁應(yīng)設(shè)滅火火器材。8．4砼振搗人員要戴絕絕緣手套，穿穿絕緣鞋。8．5鑄鐵托架鋪放前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查托托架是否有裂裂縫，若有裂裂縫的托架不不得使用。8．6材料堆放要整齊，并并有可靠防倒倒塌措施。8．7不得進(jìn)行上下交叉叉作業(yè)。8．8用電設(shè)備必須配有有漏電保護(hù)裝裝置，機(jī)械操操作人員必須須持證上崗。8．9加強(qiáng)操作人員的安安全意識(shí)教育育，不僅要注注意自己的安安全，而且要要注意他人安安全。8．10不得超負(fù)荷進(jìn)行提提升作業(yè)。8．11材料運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)嚴(yán)防發(fā)生高空空附落事故。8．12安全防護(hù)欄桿要安安全可靠。8．13做好班前的安全教教育工作。8．14遇有6級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)禁禁止進(jìn)行高空空作業(yè)。8．15電梯、吊車等機(jī)械械設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)。8．16未盡事宜按有關(guān)《安安規(guī)》執(zhí)行。9、引用文件：9．1《電力建設(shè)施工及及驗(yàn)收規(guī)范》建建筑工程篇SDJ699-879．2《電力建設(shè)安全工工作規(guī)范》DL80009.1-9929．3《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ466-889．4《火電施工質(zhì)量檢檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》第一篇篇土建工程篇篇9．5《電力工業(yè)部熱力力發(fā)電設(shè)備及及材料質(zhì)量檢檢驗(yàn)中心》NDGJ888-8910、記錄：10．1施工記錄10．2驗(yàn)收記錄技術(shù)交底分部項(xiàng)名稱：淋水水構(gòu)件預(yù)制梁、柱鋼筋接頭采采用閃光對(duì)焊焊，接頭按25%錯(cuò)頭。構(gòu)件鋼筋在模板外外綁扎，成形形后再入模。模板支設(shè)時(shí)要認(rèn)真真，仔細(xì)核對(duì)對(duì)圖紙，避免免構(gòu)件的端頭頭偏向和牛腿腿方向弄反。對(duì)稱構(gòu)件成對(duì)綁扎扎，成對(duì)預(yù)制制。構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可拆拆模。分部項(xiàng)名稱：池底底板過(guò)冬保溫溫清掃砼池底板表面面垃圾。池底板表面覆蓋一一層地膜。地膜上覆蓋兩層草草袋，草袋不不足用200MM素土或一層層礦棉被覆蓋蓋。草袋用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋壓壓實(shí)。草袋接縫要嚴(yán)密。在冷卻塔四周布置置4臺(tái)滅火器。分部項(xiàng)名稱：環(huán)形形基礎(chǔ)嚴(yán)格按照施工技術(shù)術(shù)措施組織施施工。在距環(huán)基基坑1米米處，設(shè)立環(huán)環(huán)向人工土堤堤，寬600、高500。澆筑砼時(shí)，要經(jīng)常常觀察模板、支支架、鋼筋、予予埋件情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已已澆注的砼凝凝結(jié)前修整完完好。予埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤。掌握好砼的振搗時(shí)時(shí)間，不得漏漏振或過(guò)振。做好砼二次壓面工工作，并設(shè)專專人負(fù)責(zé)。做好砼的養(yǎng)護(hù)工作作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于14D。分部項(xiàng)名稱：池底底板瀝青涂刷分三次完完成，涂刷時(shí)時(shí)要均勻涂料料。止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確并應(yīng)固定定牢固。施工縫處應(yīng)嚴(yán)格細(xì)細(xì)致處理，保保證該處的新新舊砼能結(jié)合合良好。底板上的予留插筋筋及埋件，孔孔洞中心位置置要準(zhǔn)確，同同時(shí)要綁扎牢牢固，以防移移動(dòng)。做好砼的養(yǎng)護(hù)工作作，確保砼表表面處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。分部項(xiàng)名稱：環(huán)基基土方回填嚴(yán)格控制回填土質(zhì)質(zhì)量，每層驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可進(jìn)行下層層土方回填。用15—18T壓路機(jī)壓實(shí)實(shí)。壓實(shí)后干容重≥11.65g//cm3對(duì)于壓路機(jī)不能壓壓實(shí)的部位,用蛙夯機(jī)或或木夯夯實(shí)。每層虛鋪厚度不大大于300MM。分部項(xiàng)名稱；人字字柱定位放線時(shí)應(yīng)盡量量減小誤差，誤誤差≤±5MM。人字柱應(yīng)精確丈量量，以減小誤誤差。合模前檢查鋼筋是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求.模板在安裝前要檢檢查模板,幾何尺寸、平平整度，隔離離劑均勻度，不不允許涂油質(zhì)質(zhì)隔離劑。模板加固，柱箍間間距400，與塔內(nèi)腳腳手家架連接接。砼澆筑前，柱底先先澆同配比砂砂漿3—5CM，然后再澆澆砼，要控制制砼坍落度，同同時(shí)控制澆注注高度，以防防漲模。震搗搗不漏振，不不過(guò)振，人字字柱砼澆筑必必須連續(xù)進(jìn)行行，不得出現(xiàn)現(xiàn)施工縫。分部項(xiàng)名稱：環(huán)梁梁環(huán)梁砼采用現(xiàn)澆，模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用連續(xù)腳腳手架。腳手架在36對(duì)人人字柱之間均均勻布置，利利用架管連接。環(huán)梁底模采用木模模，加工時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放樣，為為保證環(huán)梁底底的施工質(zhì)量量，底模表面面用鍍鋅鐵皮皮包面。砼澆筑時(shí)應(yīng)掌握好好砼的振搗時(shí)時(shí)間。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作作。分部項(xiàng)名稱：筒壁壁內(nèi)外模板均采用11350定型鋼模，外外模底板高在在+8.5116米，內(nèi)模支支在擋冰檐上上表面。在砼套管無(wú)法安裝裝的部位，對(duì)對(duì)拉螺栓中間間焊止水片，兩兩側(cè)焊接卡擋擋。模板使用前均勻涂涂刷透平油。在測(cè)量模板半徑時(shí)時(shí)應(yīng)用力均勻勻避免忽緊忽忽松，采用彈彈簧秤，拉力力統(tǒng)一為25KG。內(nèi)筒壁用J55防防腐防潮涂料料，二面涂刷刷，配制一定定盯按配比進(jìn)進(jìn)行，施工時(shí)時(shí)應(yīng)均勻涂刷刷。分部項(xiàng)名稱：池壁壁鋼筋綁扎前要清除除表面油漬、漆漆污及顆粒狀狀鐵銹。池壁模板采用定型型鋼模，一次次性安裝到頂頂，中間用ФФ12對(duì)拉螺栓控控制，對(duì)拉螺螺栓中間加焊焊δ=4MM、50*50的止水片。在彈線區(qū)域內(nèi)的砼砼表面上進(jìn)行行鑿毛，沖洗洗，把表面雜雜物清理干凈凈。環(huán)筋搭接長(zhǎng)度355D，接頭按25%錯(cuò)開。分部項(xiàng)名稱：塔內(nèi)內(nèi)安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩采用Ф222白棕繩。安全網(wǎng)搭設(shè)范圍外外半徑26米，內(nèi)半徑14米，外半徑徑與內(nèi)半徑均均設(shè)環(huán)向綱繩繩。安全網(wǎng)最低點(diǎn)距冷冷卻塔池底板板不得低于2米。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，滿堂堂安全網(wǎng)留設(shè)設(shè)一個(gè)9*9米的上料口口。主綱繩，安全網(wǎng)安安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱稱布置，且應(yīng)應(yīng)受力均勻。分部項(xiàng)名稱：剛性性環(huán)剛性環(huán)底模用冷卻卻塔專用模板板，底模鋪在在外三角架50*1000底檀上，底底檀與三角架架之間墊木楔楔用以調(diào)節(jié)器器整底模高度度。按2米間距布置檢修孔孔，檢修孔用用Ф133管固定于挑挑檐上。剛性環(huán)拆除時(shí)，先先拆除84板，完后拆拆除88板，最后拆拆除85板。剛性環(huán)拆除時(shí)，要要設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)。模板縫應(yīng)補(bǔ)嚴(yán)，防防止發(fā)生漏漿漿現(xiàn)象。砼澆筑宜采用分層層推進(jìn)方式。分部項(xiàng)名稱：中央央豎井及壓力力進(jìn)水溝模板表面必須清理理干凈，并刷刷透平油。對(duì)拉片及對(duì)拉螺栓栓中間必須加加焊止水環(huán)。關(guān)鍵檢查項(xiàng)目，隱隱蔽工程停工工待檢點(diǎn)的項(xiàng)項(xiàng)目，壁厚、豎豎井中心位置置，側(cè)墻板垂垂直度，牛腿腿的標(biāo)高、尺尺寸、位置。預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)安安置準(zhǔn)確、牢牢固，不得遺遺漏。施工縫處必須認(rèn)真真處理，掉入入模板內(nèi)的雜雜物必須清理理干凈。分部項(xiàng)名稱：筒壁壁清理內(nèi)筒辟清理利用塔塔吊吊小吊籠籠清理，清理理時(shí)，先用掃掃帚清掃，剩剩下的用扁鏟鏟清理，在清清理過(guò)程中，碰碰掉面漆部分分，須用面漆漆短刷。外筒壁清理先用扁扁鏟鏟去外筒筒表面的浮灰灰，然后用鋼鋼刷清理干凈凈，局部清理理不干凈處用用角向磨光機(jī)機(jī)和砂輪機(jī)磨光。分部項(xiàng)名稱：淋水水構(gòu)件吊裝淋水構(gòu)件吊裝分三三個(gè)階段：第一階段：主水槽槽下z3—z11吊裝、邊柱柱吊裝。第二階段：柱3——11+11..555米標(biāo)高梁吊吊裝。第三階段：剩余梁梁、柱吊裝。支柱3—11吊裝以50T吊車車為主吊。構(gòu)件運(yùn)輸為40TT吊車、50T拖板。支柱1、2采用點(diǎn)綁扎斜吊法法。分部項(xiàng)名稱：壓力力水槽冷卻塔共計(jì)4個(gè)水水槽，水槽斷斷面呈距形，其其中兩個(gè)為單單層水槽，兩兩個(gè)為雙層水水槽，對(duì)稱布布置。側(cè)模用對(duì)拉螺栓來(lái)來(lái)控制，中間間加焊60*60止水片（δ=3MM）對(duì)拉螺栓栓水平間距600，豎向間距600。水槽側(cè)壁X0軸及及Y0軸在10.87米標(biāo)高上的的預(yù)埋套管分分別為20個(gè)和41個(gè)，施工時(shí)時(shí)埋設(shè)位置一一定盯準(zhǔn)確。施工縫必須認(rèn)真處處理，掉入模模板內(nèi)的雜物物必須清理干干凈。嚴(yán)格控制砼的坍落落度，掌握好好砼的振搗時(shí)時(shí)間。分部項(xiàng)名稱：鑄鐵鐵托架安裝鑄鐵托架水平運(yùn)輸輸用40T的拖板車與8T的汽車吊。鑄鐵托架垂直運(yùn)輸輸用1T卷?yè)P(yáng)機(jī)，同同時(shí)在上料口口附近搭設(shè)操操作平臺(tái)，同同時(shí)加護(hù)欄。鑄鐵托架鋪設(shè)按照照由一點(diǎn)向兩兩側(cè)，由點(diǎn)到到線、到面的的方向逐塊向向前鋪設(shè)，最最后鋪設(shè)上料料口處托架。在托架上放置δ==50米木板，逐逐漸向前進(jìn)延延伸。托架與托架之間的的縫隙用水泥泥砂漿封堵。嚴(yán)禁將有裂紋的托托架鋪在梁上上，同時(shí)設(shè)專專人檢查托架架有無(wú)裂紋。分部項(xiàng)名稱：淋水水填料安裝填料組裝塊必須確確保連接牢固固，粘結(jié)點(diǎn)完好率率達(dá)95%以上。填料組裝塊粘結(jié)224小時(shí)后，方方可允許吊裝裝及安裝。粘結(jié)結(jié)合塊每層高高500MM，兩層疊放放上下層填料料片主向相互互垂直。填料安裝務(wù)求緊密密嚴(yán)實(shí)，塔壁壁、柱邊、水水槽及豎井邊邊的不規(guī)則，填填料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸寸切割后填充充擠實(shí)，不留留空隙。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙煙及攜帶明火火，違章重罰罰。分部項(xiàng)名稱：配水水管安裝配水管各部位連接接，接頭牢固固可靠，具有有良好的密封封性。配水管用鋼帶綁扎扎時(shí)，應(yīng)視砼砼梁之的實(shí)際際情況用泡沫沫平板墊平，保保證配水管平平直。XPH噴頭連接時(shí)時(shí)，必須先用用粘結(jié)劑，然然后再用不銹銹鋼自攻螺絲絲擰緊，保證證XPH噴頭的濺水水盤基本在同同一水平面上上。臂管與三通連接時(shí)時(shí)必須擰緊，防防止旋轉(zhuǎn)。分部分項(xiàng)名稱：除除水器安裝標(biāo)準(zhǔn)塊最大跨度22000MMM，由12片弧片組成成，組裝寬度度462MM，拉桿排距500MM，弧片兩端端拉桿中心距距片端30MM。組裝時(shí)每個(gè)弧片和和撐板應(yīng)逐層層壓緊靠實(shí)，拉拉桿兩端伸出出長(zhǎng)度相等，擰擰緊兩端螺母母。組裝塊兩端調(diào)置長(zhǎng)長(zhǎng)度相等，每每端擱置長(zhǎng)度度不小于50MM。全塔弧片凹面朝向向盡量協(xié)調(diào)一一致，以減少少出口氣流的的相互干擾碰碰撞。應(yīng)確保吊性組裝塊塊擱置穩(wěn)妥，無(wú)無(wú)懸空，組裝裝塊與豎井，塔塔壁邊界物的的空隙不大于于20MM，保證全塔塔鋪滿蓋嚴(yán)。技術(shù)交底分部項(xiàng)名稱：人字字柱預(yù)制人字柱模板必須光光滑同時(shí)具有有足夠的平整整度。人字柱模板上上均均勻涂刷透平平油，不得漏漏涂。人字柱砼澆筑必須須連續(xù)進(jìn)行，不不得出現(xiàn)施工工縫。砼澆筑至頂并振搗搗密實(shí)后，待待砼初步凝結(jié)結(jié)拆頂模，不不致使砼變形形時(shí)，將頂模模拆除，用鐵鐵抹子把構(gòu)件件頂面振搗時(shí)時(shí)產(chǎn)生的沒(méi)有有排盡的氣泡泡趕走。預(yù)埋管要固定牢固固，嚴(yán)格掌握握砼的振搗時(shí)時(shí)間。分部項(xiàng)名稱：淋水水構(gòu)件預(yù)制梁、柱鋼筋接頭采采用閃光對(duì)焊焊，接頭按25%錯(cuò)頭。構(gòu)件鋼筋在模板外外綁扎，成形形后再入模。模板支設(shè)時(shí)要認(rèn)真真，仔細(xì)核對(duì)對(duì)圖紙，避免免構(gòu)件的端頭頭偏向和牛腿腿方向弄反。對(duì)稱構(gòu)件成對(duì)綁扎扎，成對(duì)預(yù)制制。構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可拆拆模。分部項(xiàng)名稱：池底底板過(guò)冬保溫溫清掃砼池底板表面面垃圾。池底板表面覆蓋一一層地膜。地膜上覆蓋兩層草草袋，草袋不不足用200MM素土或一層層礦棉被覆蓋蓋。草袋用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋壓壓實(shí)。草袋接縫要嚴(yán)密。在冷卻塔四周布置置4臺(tái)滅火器。分部項(xiàng)名稱：環(huán)形形基礎(chǔ)嚴(yán)格按照施工技術(shù)術(shù)措施組織施施工。在距環(huán)基基坑1米米處，設(shè)立環(huán)環(huán)向人工土堤堤，寬600、高500。澆筑砼時(shí)，要經(jīng)常常觀察模板、支支架、鋼筋、予予埋件情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立立即停止?jié)仓?yīng)在已已澆注的砼凝凝結(jié)前修整完完好。予埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤。掌握好砼的振搗時(shí)時(shí)間，不得漏漏振或過(guò)振。做好砼二次壓面工工作，并設(shè)專專人負(fù)責(zé)。做好砼的養(yǎng)護(hù)工作作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于14D。分部項(xiàng)名稱：池底底板瀝青涂刷分三次完完成，涂刷時(shí)時(shí)要均勻涂料料。止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確并應(yīng)固定定牢固。施工縫處應(yīng)嚴(yán)格細(xì)細(xì)致處理，保保證該處的新新舊砼能結(jié)合合良好。底板上的予留插筋筋及埋件，孔孔洞中心位置置要準(zhǔn)確，同同時(shí)要綁扎牢牢固，以防移移動(dòng)。做好砼的養(yǎng)護(hù)工作作，確保砼表表面處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。分部項(xiàng)名稱：環(huán)基基土方加填嚴(yán)格控制回填土質(zhì)質(zhì)量，每層驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可進(jìn)行下層層土方回填。用15—18T壓路機(jī)壓實(shí)實(shí)。壓實(shí)后干容重≥11.65g//cm3對(duì)于壓路機(jī)不能壓壓實(shí)的部位,用蛙夯機(jī)或或木夯夯實(shí)。每層虛鋪厚度不大大于300MM。分部項(xiàng)名稱；人字字柱吊裝定位放線時(shí)應(yīng)盡量量減小誤差，誤誤差≤±5MM。人字術(shù)應(yīng)精確丈量量，以減小誤誤差。激光對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確確，并明顯標(biāo)標(biāo)識(shí)。用50T汽車吊做主主吊，16T吊做副吊。鋼絲繩選擇Ф288（6*37++1）/1550，破斷刀=46500KG吊車應(yīng)設(shè)專人指揮揮且號(hào)令明確確。分部項(xiàng)名稱：環(huán)梁梁環(huán)梁砼采用現(xiàn)澆，模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用九孔井井架。九孔井架共計(jì)400組，在40對(duì)人字柱之之間均勻布置置，利用［16和井架連接接。環(huán)梁底模采用木模模，加工時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放樣，為為保證環(huán)梁底底的施工質(zhì)量量，底模表面面用鍍鋅鐵皮皮包面。砼澆筑時(shí)應(yīng)掌握好好砼的振搗時(shí)時(shí)間。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作作。分部項(xiàng)名稱：筒壁壁內(nèi)外模板均采用11350定型鋼模，外外模底板高在在+8.5116米，內(nèi)模支支在擋冰檐上上表面。在砼套管無(wú)法安裝裝的部位，對(duì)對(duì)