某電廠一期×MW機(jī)組循環(huán)水管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則

循環(huán)水管道工程監(jiān)理細(xì)則編寫：會簽：審核：批準(zhǔn)：二○○六年九月十六日目錄一、工程概況二、監(jiān)理細(xì)則適用范圍三、本工程的特點(diǎn)、監(jiān)理的重點(diǎn)和難點(diǎn)四、適用的設(shè)計/施工技術(shù)資料五、適用的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)六、監(jiān)理控制的目標(biāo)值、控制要點(diǎn)及方法、質(zhì)量計劃七、技術(shù)安全、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn)、目標(biāo)值及控制辦法一、工程概況1、工程簡介本工程為發(fā)電有限公司，本單項工程為鋼制循環(huán)水管安裝，主進(jìn)、排水管道規(guī)格為φ3040×16，進(jìn)排水支管規(guī)格為φ2240×14，材質(zhì)均為Q235A。非道路段φ3040×16循環(huán)水壓力管，剛性環(huán)采用［16a、剛性環(huán)間距為2m；，道路段φ3040×16循環(huán)水壓力管，剛性環(huán)采用［18a、剛性環(huán)間距為2m；φ2240×14循環(huán)水壓力管，剛性環(huán)采用［14a、剛性環(huán)間距為2m。系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)：工作壓力為0.20MPa，水壓試驗壓力為0.4MPa。循環(huán)水管為Q235A鋼板卷制而成，直埋地下，外表做加強(qiáng)防腐。建設(shè)單位：。設(shè)計單位：。監(jiān)理單位：二、本細(xì)則的適用范圍本細(xì)則適用于電廠一期2×600MW機(jī)組循環(huán)水管道安裝工程三、本工程的特點(diǎn)、監(jiān)理的重點(diǎn)和難點(diǎn)本工程地處長江漫灘地，廠址地質(zhì)較差。本工程工期較短，施工難度大，噴沙與防腐及安裝、制作工序較多，監(jiān)理部汽機(jī)專業(yè)監(jiān)理工程師采取全過程控制并嚴(yán)格驗收制度，確保工程質(zhì)量。四、適用的設(shè)計/施工技術(shù)資料1、本工程施工招標(biāo)文件。2、施工單位與發(fā)電有限公司簽訂的施工承包合同。3、有關(guān)施工圖紙等技術(shù)資料、設(shè)計文件、地質(zhì)報告。五、適用的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集序號規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)名稱編號備注1建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范范GB50319--20002《質(zhì)量管理體系要要求》GB/T190001-20000idtISO90001:200003《火電施工質(zhì)量檢檢驗及評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(管道篇)DL5031-9944《給水排水管道工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB50268--975《電力建設(shè)施工及及驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范》(管道篇)20000年版6《電力建設(shè)安全工工作規(guī)程》（火火力發(fā)電廠部部分）DL5009.11-200227《壓力鋼管施工及及驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范》DL5017-9938《電力建設(shè)安全健健康與環(huán)境管管理工作規(guī)定定》2002年版9《電力建設(shè)施工及及驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范》(焊接篇)DL5007-99210圖紙會審記錄、會會議紀(jì)要、有有效的設(shè)計變變更和工程聯(lián)聯(lián)系單六、監(jiān)理控制的目標(biāo)值、控制要點(diǎn)及方法、質(zhì)量計劃6．循環(huán)水管制作工程監(jiān)理實施細(xì)則：６、1工藝流程：下料壓頭卷管焊接整形↓加肋↓檢驗↓防腐↓驗收６、2質(zhì)量要求：６、2、1板材、焊條、焊絲進(jìn)場時，應(yīng)有質(zhì)量證明書，并且所列之機(jī)械性能及化學(xué)成分,必須與標(biāo)準(zhǔn)相符。６、2、2卷管的焊縫應(yīng)保證焊接質(zhì)量，不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊縫應(yīng)經(jīng)滲煤油試驗及無損射線檢驗合格。６、2、3為保證卷管焊縫的焊接質(zhì)量，應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。６、2、4卷制鋼管的幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：1）將外徑換算成周長來檢查，周長偏差不應(yīng)超過±4mm；2）不圓度偏差，用內(nèi)徑弧長為1/6-1/4周長的找圓樣板檢查，不應(yīng)出現(xiàn)大于1mm的間隙。６、2、6卷管在加工過程中，板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨圓滑過渡，修磨處的深度不得超過板厚的10%。６、2、7卷制鋼管內(nèi)、外壁防腐處理的質(zhì)量要求：６、2、7、1內(nèi)防腐的工藝流程鋼管除銹涂料配置噴涂底漆噴涂面漆檢驗６、2、7、2內(nèi)防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、鋼管除銹應(yīng)采用噴砂除銹，其除銹等級應(yīng)達(dá)到GB∕T8923中規(guī)定的Sа2級。2）、噴涂油漆的外觀應(yīng)均勻，無漏噴、皺褶、流淌、氣泡和針孔等缺陷。3）、在每道油漆干后，才能噴涂下一道油漆。4）、其它要求見廠家產(chǎn)品說明書。5}、施工油漆厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，循環(huán)水管外部500微米，內(nèi)600微米，外部油漆2面底漆3道面漆，內(nèi)部油漆2面底漆4道面漆。６、2、7、3外防腐的工藝流程鋼管除銹涂料配置涂刷底漆纏環(huán)氧煤瀝青冷纏纏帶涂刷面漆檢驗６、2、7、4外防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、鋼管在防腐前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，其除銹等級應(yīng)達(dá)到GB∕T8923中規(guī)定的Sа2級。2）、鋼管外表面防腐采用鐵甲牌CH4型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶。采用加強(qiáng)型防腐，冷纏帶厚度≥0.4mm,具體要求根據(jù)廠家產(chǎn)品說明書。６、2、7、5雨期、冬期內(nèi)外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)環(huán)境低于―15℃或相對濕度大于85%時，未采取措施不得施工。2）、不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中露天施工。６、3控制點(diǎn)６、3、1認(rèn)真審查施工單位提交的循環(huán)水管道制作施工方案。６、3、2核對材料及質(zhì)量證明書，如若不符不準(zhǔn)使用，發(fā)現(xiàn)缺項必須補(bǔ)做鑒定。若需代用，須出具材料代用單，經(jīng)設(shè)計單位簽字認(rèn)可，方可代用６、3、3嚴(yán)格控制卷制鋼管的幾何尺寸，對首批卷制成形的鋼管做到100%檢查，以后成形的鋼管采取抽查檢查。６、3、4認(rèn)真做好焊縫外觀檢查及煤油滲漏試驗、無損射線檢驗工作，確保焊縫的應(yīng)力強(qiáng)度。６、3、5嚴(yán)格控制鋼管內(nèi)外防腐工作的質(zhì)量，尤其是除銹工作的質(zhì)量，從而保證循環(huán)水管道的使用年限。６.４.１循環(huán)水管道安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則工藝流程下管連接附件安裝中檢焊口防腐水壓試驗驗收回填６、4、2質(zhì)量要求６、2、1管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。６、2、2管子、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。６、2、3管子、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：無裂縫、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。６、2、4埋地管道標(biāo)高偏差<±20mm。６、2、5管子的埋設(shè)須待支承地基或基礎(chǔ)檢驗合格后方可施工。６、2、6管段對接時，其縱向焊縫應(yīng)錯開，其錯開距離不小于100mm，縱向焊縫的位置應(yīng)避開最大受力點(diǎn)(垂直及水平位置),并宜處于易檢的部位。６、2、7管子對口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口200mm處測量，其折口的允許偏差α≯3mm。６、2、8管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外經(jīng)。距開孔邊緣的間距不應(yīng)小于50mm。６、2、9管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定加工。６、2、10管子對口后的焊接與檢驗要求與3、2、2和3、2、3相同。６、2、11法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。與管子連接時應(yīng)與管子軸線垂直，傾斜度≤1mm。６、2、12法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外經(jīng)的1.5∕1000，且不大于2mm，不得強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。６、2、13法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，不得使用雙層墊片，并且涂以黑鉛粉，墊片內(nèi)徑要大于管內(nèi)徑2-3mm。６、2、14螺栓、螺母材質(zhì)`規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方向一致、緊力均勻、并應(yīng)露出2-3扣，螺紋處涂黑鉛粉或二硫化鉬。６、2、15閥門安裝前宜進(jìn)行如下檢查：填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關(guān)是否靈活，指示是否正確；６、2、16閥門安裝前必須清理干凈，并按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于10%（至少一個）的比例抽查，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則應(yīng)逐個檢查。６、2、17閥門安裝方向正確，位置符合設(shè)計和運(yùn)行實際要求。６、2、18電動閥門的減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象；操作切換機(jī)構(gòu)應(yīng)切換靈活，無卡澀現(xiàn)象；行程控制機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈敏、開關(guān)可靠；轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)應(yīng)保護(hù)動作準(zhǔn)確、可靠；開度指示機(jī)應(yīng)指示位置正確。６、2、19管道安裝完畢后，按設(shè)計要求，應(yīng)分段和全線進(jìn)行水壓試驗。６、2、20管道焊縫的防腐要求與3、2、7相同。６、3控制點(diǎn)６、3、1認(rèn)真審查施工單位提交的循環(huán)水管道施工方案。６、3、2核對管子、管件、管道附件及閥門的質(zhì)量證明文件，如若不符，不準(zhǔn)使用。若需代用，須經(jīng)設(shè)計單位簽字認(rèn)可。６、3、3參與到貨材料及設(shè)備的進(jìn)廠檢查。６、3、4做好現(xiàn)場巡視檢查工作，隨時抽查施工單位的安裝質(zhì)量，對關(guān)鍵工序及隱蔽工程進(jìn)行旁站監(jiān)督。６、3、5嚴(yán)格控制焊縫底部清根處理的質(zhì)量，將該工序定為H點(diǎn)。６、3、6認(rèn)真做好焊縫外觀檢查及煤油滲漏試驗、無損射線檢驗的檢查工作。，６、3、7與施工單位一起合理確定拍片位置，使所攝底片具有代表性，從而真實反映焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，確保焊縫的應(yīng)力強(qiáng)度。６、3、8對管道安裝焊縫及安裝過程中防腐受到損傷的部分，必須嚴(yán)格督促施工單位進(jìn)行防腐處理，并且等處理完畢后進(jìn)行認(rèn)真檢查。６、3、9必須等回填土區(qū)域埋設(shè)的管道檢查完畢后，方準(zhǔn)進(jìn)行回填土施工。7.1安全技術(shù)措施7、2一般性項目安全技術(shù)措施。7、2、1水壓試驗7、2、2基坑支護(hù)7、2、3腳手架工程7、2、4施工用電7、2、5物料提升機(jī)7、3編制專項施工方案或技術(shù)措施7、3、1鋼管卷制施工方案或技術(shù)措施7、3、2循環(huán)水管道安裝施工方案或技術(shù)措施7、4季節(jié)性施工安全措施7、4、1暑期施工安全措施，主要是防中暑措施。7、4、2雨季施工安全措施，主要是做好防觸電、防雷、防坍塌等措施。7、5安全技術(shù)交底制度7、5、1工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方案、安全技術(shù)措施等情況向全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底。7、5、2分項、分部工程項目施工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要向此項作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。7、5、3班組長每天要對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。7、5、4對以上項目的安全交底，必須填寫安全技術(shù)交底表，交底人和被交底人在交底手續(xù)上簽字，安全員、項目負(fù)責(zé)人也應(yīng)在文字交底手續(xù)上簽字。7、6安全檢查7、6、1堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)的法規(guī)、制度，并做到“五同時”。7、6、2項目部專職安全員應(yīng)按照劃分的安全監(jiān)督區(qū)域進(jìn)行動態(tài)安全監(jiān)督檢查，并根據(jù)安全工作日記的安全檢查內(nèi)容，認(rèn)真檢查和填寫。7、6、3應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，認(rèn)真做好日常檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患按“三定”措施進(jìn)行整改。7.8安全危險點(diǎn)分析及預(yù)控施工中的安全危險點(diǎn)分析及預(yù)控措施序號危險點(diǎn)預(yù)控措施1進(jìn)入現(xiàn)場不正確佩佩帶安全帽1．安全帽要戴正、帽帽帶要系緊2．嚴(yán)禁坐、踏安全全帽或挪作他他用2高處作業(yè)不扎安全全帶1．2m及以上作業(yè)要要扎好安全帶帶、且掛在上上方牢固可靠靠處2．安全帶要精心使使用、隨時檢檢查。出現(xiàn)問問題及時更換換3酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場場1．一律禁止喝酒人人員進(jìn)入施工工現(xiàn)場.4未經(jīng)三級安全教育育，不懂安全全防護(hù)操作知知識嚴(yán)格執(zhí)行公司、工工區(qū)班組三級級安全教育制制度明確安全職責(zé)及必必要的安全知知識和現(xiàn)場特特點(diǎn)5無安全技術(shù)措施或或交底施工所有施工項目均應(yīng)應(yīng)有安全措施施，且交底后后方可施工施工人員要嚴(yán)格按按照方案和安安全技術(shù)措施，不不得隨意更改改，若方案或或措施有錯誤誤，應(yīng)及時與與技術(shù)人員協(xié)協(xié)商解決6工作不負(fù)責(zé)任玩忽忽職守1．各級工作人員工工作要精力集集中盡職盡守守7違反職業(yè)崗位規(guī)定定，派不符合合要求的人員員上崗參加特種作業(yè)人員員一律持證上上崗嚴(yán)禁無證作業(yè)，無無證駕駛序號危害名稱控制措施8物體打擊認(rèn)真做好安全防護(hù)護(hù)措施，進(jìn)入入施工現(xiàn)場要要戴安全帽，起起吊現(xiàn)場不許許逗留，涉及及到可能發(fā)生生物體打擊的的地方要設(shè)圍圍欄,并掛上標(biāo)識識牌。9車輛傷害設(shè)有專門的車輛通通道和安全通通道，還要設(shè)設(shè)置限速牌。10機(jī)械傷害作業(yè)人員必須持證證上崗，加強(qiáng)強(qiáng)教育和安全全考核，認(rèn)真真做好