某電廠m鋼筋混凝土煙囪施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc128746336"一、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc128746336"二、施工應具備條件4HYPERLINK\l"_Toc128746337"三、施工主要機具及材料6HYPERLINK\l"_Toc128746338"3.1施工主要材料6HYPERLINK\l"_Toc128746339"3.2施工主要機械6HYPERLINK\l"_Toc128746340"四、施工總平面布置8HYPERLINK\l"_Toc128746341"4.1場地布置8HYPERLINK\l"_Toc128746342"4.2生產臨建8HYPERLINK\l"_Toc128746343"4.3現(xiàn)場配電系統(tǒng)9HYPERLINK\l"_Toc128746344"施工區(qū)域用電9HYPERLINK\l"_Toc128746345"施工區(qū)域照明10HYPERLINK\l"_Toc128746346"4.4現(xiàn)場水系統(tǒng)10HYPERLINK\l"_Toc128746347"施工供水方式10HYPERLINK\l"_Toc128746348"施工排水10HYPERLINK\l"_Toc128746349"施工供暖10HYPERLINK\l"_Toc128746350"4.5施工機械布置11HYPERLINK\l"_Toc128746351"五、施工步驟及方法11HYPERLINK\l"_Toc128746352"5.1煙囪施工工藝流程11HYPERLINK\l"_Toc128746353"5.2測量放線11HYPERLINK\l"_Toc128746354"軸線控制樁測設11HYPERLINK\l"_Toc128746355"標高測設12HYPERLINK\l"_Toc128746356"沉降觀測12HYPERLINK\l"_Toc128746357"煙囪筒壁施工找中12HYPERLINK\l"_Toc128746358"5.3基礎施工12HYPERLINK\l"_Toc128746359"基礎施工工序12HYPERLINK\l"_Toc128746360"地基處理(含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭)12HYPERLINK\l"_Toc128746361"基槽修整12HYPERLINK\l"_Toc128746361"墊層施工14HYPERLINK\l"_Toc128746362"鋼筋綁扎14HYPERLINK\l"_Toc128746362"綁扎工藝流程14HYPERLINK\l"_Toc128746362"5.3.7模板工程16HYPERLINK\l"_Toc128746362"杯口模板17HYPERLINK\l"_Toc128746363"混凝土澆筑17HYPERLINK\l"_Toc128746364"5.4土方回填19HYPERLINK\l"_Toc128746364"5.5筒壁20米以下施工21HYPERLINK\l"_Toc128746369"5.5.1主要施工方法、步驟21HYPERLINK\l"_Toc128746369"5.5.2施工工序流程圖21HYPERLINK\l"_Toc128746369"5.5.3主要施工方案21HYPERLINK\l"_Toc128746369"5.5.4施工順序22HYPERLINK\l"_Toc128746365"5.5.4.1腳手架工程22HYPERLINK\l"_Toc128746366"5.5.4.2鋼筋綁扎22HYPERLINK\l"_Toc128746366"5.5.4.3模板工程22HYPERLINK\l"_Toc128746367"5.5.4.4混凝土工程23HYPERLINK\l"_Toc128746368"5.6煙道口上三板以上筒壁施工24HYPERLINK\l"_Toc128746369"垂直運輸24HYPERLINK\l"_Toc128746370"施工順序24HYPERLINK\l"_Toc128746371"鋼筋綁扎25HYPERLINK\l"_Toc128746372"模板工程25HYPERLINK\l"_Toc128746373"混凝土工程25HYPERLINK\l"_Toc128746374"5.7電動提升系統(tǒng)25HYPERLINK\l"_Toc128746375"準備工作25HYPERLINK\l"_Toc128746376"電動提升系統(tǒng)組裝及實驗25HYPERLINK\l"_Toc128746377"電動提升系統(tǒng)拆除26HYPERLINK\l"_Toc128746378"5.8牛腿、筒首的施工27HYPERLINK\l"_Toc128746379"5.9煙道口、出灰門施工27HYPERLINK\l"_Toc128746380"5.10排煙筒、爬梯與平臺施工27HYPERLINK\l"_Toc128746381"排煙筒施工27HYPERLINK\l"_Toc128746382"鋼爬梯與平臺施工28HYPERLINK\l"_Toc128746383"5.11積灰平臺施工29HYPERLINK\l"_Toc128746384"5.12筒首外防護施工29HYPERLINK\l"_Toc128746385"5.13預埋件制作安裝29HYPERLINK\l"_Toc128746386"5.14沉降觀測、傾斜觀測點施工29HYPERLINK\l"_Toc128746387"5.15測溫孔、通氣孔施工29HYPERLINK\l"_Toc128746388"5.16航空標志漆涂刷29HYPERLINK\l"_Toc128746389"5.17航空燈、避雷裝置施工30HYPERLINK\l"_Toc128746390"5.18煙囪電氣施工30HYPERLINK\l"_Toc128746391"線管敷設30HYPERLINK\l"_Toc128746392"管內穿電纜30HYPERLINK\l"_Toc128746393"配電箱及燈具安裝30HYPERLINK\l"_Toc128746394"避雷接地安裝30HYPERLINK\l"_Toc128746395"5.19交叉作業(yè)安全措施31HYPERLINK\l"_Toc128746396"六、工期安排及勞動力配備31HYPERLINK\l"_Toc128746397"6.1工期安排31HYPERLINK\l"_Toc128746398"6.2勞動力配備31HYPERLINK\l"_Toc128746399"七、施工應達到的質量標準32HYPERLINK\l"_Toc128746400"7.1基礎鋼筋工程32HYPERLINK\l"_Toc128746401"7.2基礎模板工程33HYPERLINK\l"_Toc128746402"7.3基礎混凝土結構外觀及尺寸偏差34HYPERLINK\l"_Toc128746403"7.4基礎防腐工程36HYPERLINK\l"_Toc128746404"7.5積灰平臺鋼筋加工37HYPERLINK\l"_Toc128746405"7.6積灰平臺鋼筋安裝41HYPERLINK\l"_Toc128746406"7.7積灰平臺模板安裝43HYPERLINK\l"_Toc128746407"7.8積灰平臺模板拆除45HYPERLINK\l"_Toc128746408"7.9積灰平臺混凝土原材料及配合比設計46HYPERLINK\l"_Toc128746409"7.10積灰平臺混凝土施工49HYPERLINK\l"_Toc128746410"7.11積灰平臺混凝土結構外觀及尺寸偏差50HYPERLINK\l"_Toc128746411"7.12筒身滑（升）模裝置52HYPERLINK\l"_Toc128746412"7.13筒身鋼筋安裝工程54HYPERLINK\l"_Toc128746413"7.14筒身混凝土結構外觀及尺寸偏差56HYPERLINK\l"_Toc128746414"7.15筒身內襯工程57HYPERLINK\l"_Toc128746415"7.16外鋼梯、平臺制作安裝工程58HYPERLINK\l"_Toc128746416"7.17避雷設施工程60HYPERLINK\l"_Toc128746417"7.18航空標志工程60HYPERLINK\l"_Toc128746418"八、成品保護要求61HYPERLINK\l"_Toc128746419"九、應注意的質量問題63HYPERLINK\l"_Toc128746420"十、安全文明施工要求64HYPERLINK\l"_Toc128746421"10.1安全施工措施65HYPERLINK\l"_Toc128746422"10.2煙囪施工的特殊安全措施68HYPERLINK\l"_Toc128746423"10.4文明施工要求69HYPERLINK\l"_Toc128746424"十一、應產生的質量記錄70HYPERLINK\l"_Toc128746425"附件一：大體積混凝土計算書71HYPERLINK\l"_Toc128746426"附圖一：施工總平面布置圖71HYPERLINK\l"_Toc128746427"附圖二：煙囪基礎大體積混凝土測溫點布置圖71HYPERLINK\l"_Toc128746428"附圖三：煙囪煙道口上三板以下塔吊及腳手架布置圖71HYPERLINK\l"_Toc128746429"附圖四：煙囪煙道口上三板以上電動提升系統(tǒng)及電梯布置圖71HYPERLINK\l"_Toc128746430"附圖五：煙囪筒壁模板示意圖71HYPERLINK\l"_Toc128746431"附表一：進度計劃表72HYPERLINK\l"_Toc128746432"附表二：勞動力配置表72HYPERLINK\l"_Toc128746433"附表三：0HS危害辯識與危險評價登記表72HYPERLINK\l"_Toc128746434"附表四：環(huán)境因素識別與評價登記表72=1\*CHINESENUM3一、工程概況XXX電廠建造一座鋼筋混凝土煙囪。煙囪±0.00m相當于絕對標高32.70m，煙囪高180m，其零米外徑為18.85m，筒首外徑為9.25m，耐酸砌塊套筒出口內徑為4.3m。煙囪本體可分為基礎、筒身、耐酸砌塊排煙筒、混凝土壓頂、鋼爬梯、夾層平臺、信號平臺、避雷裝置等部分。基礎埋置深度為-5.1m，砼基礎半徑為15m,最厚處為2.5m，約1780m3，屬環(huán)板型大體積鋼筋混凝土結構，施工時應對以上部位采取有效措施,防止出現(xiàn)溫度裂縫。煙囪筒壁為鋼筋混凝土結構，±0.00m外半徑為9.425m，壁厚600mm。煙囪筒壁為變坡度曲線，±0.00m～+55.00m坡度為i=0.06；+55.00m～+105m，i=0.03；+105m～+180m，i=0.00。在標高+105.9m、+155.9m、+170m處各設航空障礙燈。筒壁外170米處設信號平臺，170m～180m設外鋼爬梯一座，筒壁內設置避雷針接地導線，筒首裝避雷針。筒身內灰斗平臺頂部標高為+7.00m。自+30m開始每隔25m高度設置鋼夾層平臺一道，留通風口4個。筒身底部設置沉降觀測點，頂部設傾斜觀測標，筒身東西兩側各設置煙道口一個，其底部標高+7.00m，上口標高+15.00m。煙囪安全等級為一級,地震裂度為8度。二、施工應具備條件2.1施工現(xiàn)場具備四通一平條件，水電俱備，雙路供電,煙囪周圍場地基本平整，道路暢通；泵車工作面基土密實穩(wěn)固，寬敞通視。2.2地下水位已降到基礎墊層-5.10m以下。2.3樁基處理完畢，地基驗槽四級驗收合格。2.4人員進場，進場培訓教育，體檢、考核合格。施工組織機構已建立，勞力組成已部署。1）現(xiàn)場準備：澆筑砼前，認真沖洗砼墊層上雜物；做好夜間照明；鋼筋上鋪好工作踏板；振動棒檢查并維修完畢，運轉正常。及時送發(fā)混凝土委托單。必須準備發(fā)電機組，保證電力連續(xù)、正常、穩(wěn)定供應。泵車、罐車不得帶病工作，泵車臂長必須滿足覆蓋基礎全部，不得出現(xiàn)墊層砼澆筑時人工向內倒砼現(xiàn)象。砼試塊模具10套，自物資部領取。2）技術準備：搞好圖紙審查與會審，對煙囪基礎圖仔細審核，核對基礎內溫度鋼筋的設計。設計焊接骨架無剪刀撐拉結，穩(wěn)定性無可靠保證，須增設支撐鋼筋；基礎鋼筋綁扎過程須有必要的支墊鋼筋。四級驗收合格，簽證齊全。建筑電子測溫儀及導線盡早采購。3）組織準備：建立煙囪大體積砼澆筑領導小組，人員分工明確，責任落實。班組人員適當，有戰(zhàn)斗力，執(zhí)行交、接班制度。2.5技術資料準備,施工技術、安全交底,操作人員熟知，雙簽字手續(xù)完善。2.6施工機械完好,車輛運轉正常；振搗棒數(shù)量充足，滿足施工要求。2.7模板及支撐準備,周轉工具進場。原材料進場，見證取樣，檢驗合格。2.8中心線、標高在施工前必須校核好，經質量部三級驗收后上報監(jiān)理處，監(jiān)理公司檢驗合格后,方可施工。三、施工主要機具及材料序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋HRB335Φ12、14、18、2022、25、28、32t5802鋼筋HPB235Φ8、t103基礎混凝土C30m318004筒壁混凝土C30、C35、C40m340005玻璃棉粘m3450隔熱層6陶土耐酸砌塊m313007耐酸砂漿m33008塑鋼窗C-1900*12000樘4百葉窗9塑鋼窗C-1a900*12000樘6百葉窗10塑鋼窗C-2900*12000樘1411塑鋼窗C-3900*12000樘812門M-12400*24000樘213塑鋼門M-2800*21000樘23.1施工主要材料3.2施工主要機械序號機械設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機1.4立方米臺12砼汽車泵APF-858輛33砼運輸車MR4510輛64自卸汽車東風輛45插入式振搗棒φ50條86鋼筋對焊機150KVA臺67攪拌站HZS-25臺18砂漿攪拌機UJ325臺19裝載機ZL-50B臺210蛙式打夯機HW-60臺311全站儀GTS-301DD臺112經緯儀J2臺113水準儀DZS3-1臺214電焊機BX-50套215熱電藕測溫儀臺2便攜式16鋼筋切斷機GQ40臺217鋼筋彎曲機GW40臺218鋼筋調直機GTJ4～14mmm臺219無齒鋸J3G4-4000臺220壓刨MB104D臺121平刨MBT-503臺122電鋸MEJ-500臺123手電鉆JIZ-16A臺224塔吊QTZ-100臺125電動提升系統(tǒng)套1工程配套26煙囪鋼模板P3015、20015、塊20002728吊籃板L＝2m塊15028平臺板1m×1m塊50029腳手板L＝4m塊30030對拉螺栓φ16t2.0措施用料31鋼絲繩φ13.5m250措施用料32鋼架管φ48×3.5t50措施用料33安全網3m×6mm2150034密目網1.8m×6mm21850聚乙烯35木板δ＝50mmm38措施用料36木板δ＝30mmm320措施用料37鋼板δ＝6mmt20措施用料38線墜75kg個1四、施工總平面布置4.1場地布置（詳見附圖一：施工總平面布置圖）。4.2生產臨建4.2.1主要生產臨建按照建設單位統(tǒng)一規(guī)劃占地面積4206m2。按使用功能劃分為辦公區(qū)域、混凝土攪拌區(qū)域、鋼筋加工區(qū)域、架木工具堆放區(qū)域、木工加工區(qū)域和材料庫等（占地面積見下表）?；炷翑嚢鑵^(qū)域設HZS-25攪拌站一座、水泥庫、砂子堆放場和石子堆放場。鋼筋加工區(qū)域內設調直機、切斷機、鋼筋加工棚等，場地內設環(huán)形道路。序號名稱單位數(shù)量備注1現(xiàn)場辦公室m21402攪拌站m210003水泥庫m214004砂子堆放場m25006石子堆放場m26007鋼筋加工場m24008架木工具堆放場m26009道路、圍墻等m2700總計m2煙囪附近生產臨建在煙囪附近布置J325砂漿攪拌機一臺；木工加工廠及模板加工存放場地，計300m2。4.3現(xiàn)場配電系統(tǒng)施工區(qū)域用電采用一次配電箱。配電箱為固定落地式，設有磚臺基礎。電源由相應的變電站引接，采用VLV3×150+2×70電纜直埋供電，電纜沿路敷設，埋深不小于0.8m。配電箱做重復接地，接地電阻不大于4歐姆。用電點設二次配電箱，二次配電箱分兩種：固定式和移動式。固定式配電箱的設置同一次配電箱，電纜直埋供電。移動式二次配電箱主要供移動設備使用，供電電纜采用橡套五芯電纜明敷設，用電完畢后及時回收。電動提升系統(tǒng)、直線電梯及QTZ100塔吊以單獨回路供電。4.3.2施工區(qū)域照明施工區(qū)域照明主要采用燈塔，使用鹵化物光源。4.4現(xiàn)場水系統(tǒng)施工供水方式現(xiàn)場用水主要為養(yǎng)養(yǎng)護混凝土、拌拌砂漿、消防防、沖洗、生生活等用水。現(xiàn)場水源點由建設設單位提供，采采用自來水水水源，接入現(xiàn)現(xiàn)場管網。設設置消火栓，并并在消防井里里設置DN50閥門，以便便于施工臨時時用水的就近近引接。施工排水4.4.2.1基礎礎施工時，基基底四周設300mm寬排水溝，采采用雙向排水水，引入坑角角所設0.8m××0.8m××0.6m集水坑，坑坑內設置潛水水泵，將基底底積水排至廠廠區(qū)雨水管網網。.2施工區(qū)臨建排水采采用水泥管埋埋地敷設，排排水方向由北北向南排向廠廠區(qū)外的排水水管線。.3雨水及生產排水散散排，部分明明溝排水，排排向廠區(qū)外排排水管溝，坡坡度為3‰，各構筑物物前明溝緊貼貼散水布置，過過馬路時設溝溝蓋板。施工供暖4.4.3.1施工工臨建采用蒸蒸汽供暖，汽汽源由建設單單位提供，蒸蒸汽供、回水水主管管徑均均DN150，分兩個主主環(huán)路，主環(huán)環(huán)路供、回水水主管管徑均均DN100。.2煙囪冬季施工采用用的供熱系統(tǒng)統(tǒng)見《冬季施施工方案》。4.5施工機械布布置4.5.1煙道口上上三板以下筒筒壁施工采用用的QTZ-100塔吊進進布置在煙囪囪與電控樓之之間，施工時時塔高45mm，回轉半徑徑40m，起吊吊負荷2.55t～7t。煙道口上三板以上上筒壁施工采采用的電動提提升系統(tǒng)和SSC200××200D多多功能直線電電梯布置在煙煙囪內部。五、施工步驟及方方法5.1煙囪施工工藝流程程測量放線→基礎施施工→煙道口上三三板以下筒壁壁施工→電動提升系系統(tǒng)組裝及負負荷實驗→直線電梯安安裝及調試→煙道口上三三板以上筒壁壁施工→筒首混凝土土壓頂施工→排煙筒、爬爬梯平臺、筒筒首外防護、航航空色標施工工→門窗安裝→電動提升系系統(tǒng)拆除→地坪及散水水施工→竣工驗收5.2測量放線線軸線控制樁測設根據(jù)建設單位提供供的廠區(qū)測控控網，用全站站儀、經緯儀儀和精密水準準儀引測煙囪囪控制網。煙囪控制網設在基基礎外側，在在煙囪中心設設置一個控制制點和外圍設設置四個測控控點，通過煙煙囪中心呈十十字布置，控控制樁平面坐坐標應符合二二級導線精度度要求，并經經四級驗收后后，方可投入入使用。控制樁用10000×1000×800素混凝凝土澆筑而成?；旎炷帘砻娓吒哂谧匀坏仄浩?00mm，頂面預埋100×1100鋼板δ=10mmm。測準軸線線后，用鋼鋸鋸條在埋件頂頂面刻十字線線，并在十字線線中心用手搖搖鉆鉆眼，鉚上1.5mmm銅條。在控控制點外側用用1600×1600×1000的鋼筋筋護欄進行防防護，護欄刷刷紅白相間的的油漆標志。標高測設根據(jù)建設單位提供供的水準點，經經過換算用精精密水準儀引引測煙囪標高高。按照設計計要求，煙囪囪±0.00相當于絕對對標高32.7m。在控制樁樁預埋鋼板上上焊接鋼筋頭頭，將測設后后的標高在鋼鋼筋頭上做好好標記。高程程應符合三等等水準精度要要求并經監(jiān)理理單位驗收后后，方可投入入使用。沉降觀測施工過程中按照規(guī)規(guī)定進行沉降降觀測，并做做好記錄。煙囪筒壁施工找中中煙囪找中采用線墜墜吊中方法，線線墜由電梯標標準節(jié)中間吊吊下，線墜隨隨煙囪的高度度增加而加大大重量，40m以下采用20kg線墜墜，40m以上采用75kg線墜墜。5.3基礎施工基礎施工工序地基處理(含打樁樁、挖樁間土土方、鑿樁頭頭)→基槽修整→墊層施工→鋼筋綁扎→模板支設→混凝土澆筑→土方回填5.3.2地基處理理(含打樁、挖挖樁間土方、鑿鑿樁頭)該部分基礎處理施施工（含打樁樁、挖樁間土土方、鑿樁頭頭）在工程招招標中已經明明確由建設單單位另行委托托?；坌拚?.3.3.1煙囪囪基底設計標標高為-5.1m，基坑邊角角及邊坡采用用人工修整，沿沿開挖線修整整邊坡，放坡坡系數(shù)1:1。人工清槽槽時槽底留設設1000mmm寬的工作面。挖挖出的土由汽汽車運到指定定的運土場。.2為便于施工，在煙煙囪東北側用用機械開挖形形成自然通道道，通道寬5m，坡度1:10。.3為保證安全和提高高工作效率，在在煙囪西北側側另設一馬道道，采用鋼架架管搭設，上上面滿鋪腳手手板，在腳手手板上釘50*50的木方子作作為防滑條。馬馬通寬5m，坡度1:10，兩側用架架管做900mm高防護欄欄桿。.4距坡底300mmm沿基坑外圍圍約每230000mm設置900*9900集水井一個個，并沿底口口修400*4400排水溝。.5待基坑開挖完畢之之后,在基坑頂部部周圍碼放裝裝滿沙土的編編織帶,作為煙囪基基礎施工圍堰堰，以防雨水水進入基槽。墊層施工.1待基礎排水水干凈、曬干干后，經驗收收合格后，進進行墊層施工工.2墊層支模采采用磚模，240㎜寬，100㎜高，墊層半徑15.1m，即比基礎礎周邊寬10cm。先將墊層層磚模砌好，然然后測量工測測出標高，標標高控制到磚磚模上；里邊邊用Ф12鋼筋棍L=200mmm，埋入墊層層中100mmm，上端至設設計標高為準準，每2m一個控制點點，以確保墊墊層平整。.3澆筑前對模模板半徑進行行復檢并做好好記錄。澆筑筑砼用混凝土土罐車運輸，泵泵車澆筑，振振搗器振搗密密實后，木抹抹子搓成麻面面。待砼強度度達到初凝后后，必須進行行澆水養(yǎng)護，覆覆蓋薄膜、草草袋。.4墊層養(yǎng)護期期間，將煙囪囪中心點、基基礎模板尺寸寸、筒身插筋筋位置、爬梯梯中心線、筒筒身門窗中心心線等控制軸軸線、控制點點位置線引測測完并驗收合合格，符合設設計要求和施施工及驗收規(guī)規(guī)范。鋼筋綁扎5.3.5.1鋼鋼筋進廠后分分類碼放，用用枕木墊好，并并做好排水設設施。.2鋼筋進廠要要有原材報告告，經復試合合格后方可使使用。鋼筋焊焊接或直螺紋紋連接需先做做試樣，經試試驗合格后方方可進行施工工。.3鋼筋綁扎自自下而上依次次進行,直徑大于φ22鋼筋采用施施工現(xiàn)場直螺螺紋連接，直直徑小于或等等于φ22鋼筋采用單單面焊接。.4鋼筋由加工廠加工工配制。水平平運輸采用人人工抬或自制制平板車；為為保持安全文文明施工，運運料隨運隨綁綁，材料按指指定地點堆放放整齊。環(huán)向向鋼筋接頭在在現(xiàn)場采用直直螺紋套筒連連接或綁條搭搭接焊，同一一截面的接頭頭至少相隔一一排;相鄰的接頭頭不能小于1米，綁扎搭搭接長度40ｄ。.5材料員配合技術人人員做好鋼筋筋進場后半成成品檢驗、試試驗，合格后后方可使用。嚴嚴格按照施工工圖中設計尺尺寸、數(shù)量加加工，結合現(xiàn)現(xiàn)場實際，做做到準確無誤誤，達到半成成品驗收合格格。.6墊層清理干凈后，方方可開始綁扎扎鋼筋。制作作八字梯，登登高作業(yè)；綁綁扎好的鋼筋筋不得上下人人踏踩，加強強成品保護。綁扎工藝流程為：：底板底層輻射筋→→底板底層環(huán)環(huán)向筋→中心部位方方格網片→設置鋼筋焊焊接骨架支撐撐→底板頂層環(huán)環(huán)向筋→底板頂層輻輻射筋→底板頂層中中心部位方格格網片筋→杯口豎向筋→杯口環(huán)向筋→柱插筋、筒筒身插筋、洞洞口加筋→驗收。.1具體為，首先綁扎扎底板，后綁綁扎杯口，最最后插筋安裝裝。底板下部部筋綁扎支墊墊完，上層鋼鋼筋采用焊接接骨架支撐，撐撐筋安裝、上上部扣筋安裝裝并焊接固定定。全部采用用“雙絲定位，八八字綁牢”，防止出現(xiàn)現(xiàn)變形、位移移、傾倒現(xiàn)象象。.2鋼筋綁扎時時，先底板下下部筋，后支支撐筋、焊接接骨架、豎向向十字撐拉結結，再后上部部筋；先綁扎扎底板，后綁綁扎環(huán)壁；最最后柱插筋、出出灰口洞口加加筋、筒身插插筋。插筋前前，認真檢查查有無缺扣、松松扣等安全隱隱患；確認穩(wěn)穩(wěn)定可靠后，再再牢固綁扎插插筋。.3直螺紋接頭連連接前做一組組班前試件，試試驗合格后方方可成批施工工，現(xiàn)場隨機機取樣每500個接頭為一一批，取試件件一組。采用用閃光對焊接接長鋼筋，焊焊接前做一組組班前試件，試試驗合格后方方可成批焊接接，現(xiàn)場隨機機取樣每300個接頭為一一批，取試件件一組。.4底板筋綁扎好后，根根據(jù)墊層上放放出的筒身插插筋位置線，綁綁扎筒身插筋筋，用線墜控控制筒座的內內外半徑。底底板的環(huán)筋和和網片形成穩(wěn)穩(wěn)定的焊接骨骨架后，即可可綁扎豎筋，先先將豎筋立好好，自下而上上逐層加環(huán)筋筋，以防豎筋筋傾斜。待杯杯口和底板形形成一體，就就可以把所有有的鋼筋綁扎扎好。.5鋼筋綁扎完畢，經經四級檢查驗驗收合格，辦辦理隱蔽工程程驗收記錄等等資料手續(xù)，作作到資料與工工程同步進行行。模板工程.1底板鋼筋綁綁扎完，經四四級驗收合格格并辦理有關關隱蔽資料手手續(xù)后，進入入模板工序，嚴嚴格工序交接接制度和交底底雙簽字。清清理要視為一一道工序。.2基礎底板外模板用用P3012、P3006型號組合鋼鋼模板，支模模時豎向錯接接拼裝，模板板拼裝前要刷刷脫模劑。緊緊靠模板用#12鐵絲背上六六道橫向圍檁檁鋼筋（8根Φ22），其中上上下兩道各兩兩根，在螺紋紋鋼的外側用用豎向鋼管固固定，鋼管間間距為75cm一道，固定定采用頂支撐撐。.3環(huán)基模板固定外側側采用支撐架架，支撐系統(tǒng)統(tǒng)是由外支撐撐柱、掃地管管及斜撐和內內三道Φ12斜向拉撐,分上、中、下下三道，底端端焊接固定到到基礎中部筋筋上。.4每組支撐由兩根鋼鋼管組成，與與豎管對應，分分別撐在豎管管的上、下兩兩端，尾部固固定在掃地管管上，掃地管管固定在支撐撐樁上，每組組支撐的支撐撐柱為1500mmm的架管，用用大錘將支撐撐樁打入地下下1000mmm以上。施工工中環(huán)桿閉合合，雙扣固定定，穩(wěn)定可靠靠。需強調的是要把每每一個扣件螺螺絲擰緊，保保證垂直度、弧弧度、半徑尺尺寸，達到三三級驗收一次次性通過。杯口施工：.1杯口施工時，內外外模板采用P3015、P3012、P2015、P2012鋼模板，內內、外側均分分72組，調節(jié)木木條各72根，內每組60cm，調節(jié)木條5.5cm厚；2.7cm長，寬5cm。外每組80cm，調節(jié)木條條上口寬3.1cm，下口寬16cm,,內模上下口3.9cm寬，30cm長。對拉絲絲桿采用φ16，用雙螺母母擰緊，橫向向圍檁采用Ф22共分6道，豎向管管用3m，每側兩根根用三型扣蓋蓋固定。.2杯口內外側側模板固定采采用雙排架,搭設在杯口口內側，頂撐撐管1米，上、下下三道固定頂頂撐，模板同同時加固，雙雙排架設斜支支撐，環(huán)向閉閉合。.3模板支設前先刷好好脫模劑，應應均勻無流淌淌現(xiàn)象，模板板拼裝時板縫縫采用1cm寬密封條,以防漏漿，對對調節(jié)木條要要進行刨光處處理后貼不干干膠紙。（見見模板加固示示意圖）.4搞好施工電梯鐵件件預埋工作，專專人負責。混凝土澆筑本工程基礎底板直直徑為300000mm，基礎底底板高度最低低處為2500mmm，基礎砼為為大體積砼（詳詳見附件一：：大體積混凝凝土計算書）。.1由土建試驗驗室根據(jù)現(xiàn)場場實際施工情情況，提前做做好煙囪基礎礎砼試配工作作。.2煙囪混凝土土施工采用攪攪拌站集中攪攪拌，罐車運運輸，泵車澆澆灌的施工方方案，共設6輛混凝土罐罐車，2輛混凝土汽汽車泵。.3澆筑順序（1）基礎砼采用反向向斜面分層法法澆筑，每層層澆筑厚度500mm?；A與與上部結構施施工縫留設在在底板與環(huán)壁壁之間。（2）澆筑順序按照基基礎形狀劃分分為2種：第1種：基底至基礎混混凝土外圍設設計標高1670mmm范圍，從基基礎圓心開始始，采用從一一點向兩個方方向反向澆筑筑。第2種：從標高16770mm至2500mmm范圍，采用用從基礎圓心心開始，順著著圓周循環(huán)分分層澆筑。（3）當基礎外圍混凝凝土高度達到到設計標高1670mmm時，應放慢慢混凝土澆筑筑速度，保證證基礎外圍混混凝土先初凝凝。（4）基礎標高16770mm上部混凝土土澆筑順序：：以圓心為起起點，呈圓形形狀向外擴散散。（5）按設計圖紙要求求，采用人工工配合修出基基礎坡度。.4基礎混凝土土為大體積混混凝土，且泵泵送砼的水泥泥量較多、含含砂率高、水水灰比大、澆澆灌速度快，為為降低水化熱熱，避免出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，故采采取如下措施施：（1）選用低水化熱礦礦渣P32.5水泥，骨料料選用粒徑5-31..5mm碎石和細細度模數(shù)大于于2.5的中砂。（2）嚴格控制骨料的的含泥量，石石子控制在1%以內，砂控控制在2%以內。（3）在滿足設計要求求和施工規(guī)范范的前提下在在砼中摻加粉粉煤灰、微膨膨脹劑、高效效緩凝減水劑劑來延緩凝結結時間，抵消消砼的收縮應應力避免產生生裂縫，推遲遲水化熱高峰峰的出現(xiàn)。（4）砼澆灌完成后，立立即用塑料布布及巖棉被覆覆蓋并保持塑塑料布內有凝凝結水。（5）在保證砼入模溫溫度滿足規(guī)范范的前提下，采采取措施降低低砼出機、入入模溫度。主主要包括：夏夏季施工時砂砂石應提前覆覆蓋或搭設涼涼棚降溫，攪攪拌用水盡可可能選用深井井水或加冰降降溫；冬季施施工時嚴格控控制砂石及攪攪拌用水溫度度，并控制攪攪拌投料順序序。（6）混凝土每層從斜斜面底部向上上部振搗，保保證振搗密實實。由于砼中中摻入粉煤灰灰摻和料，應應防止過振造造成粉煤灰上上浮。（7）由于大體積砼澆澆筑易產生泌泌水，在墊層層施工時設置置2個集水坑，用用于排出泌水水；若在冬季季施工，應采采取防止泌水水在墊層上結結冰措施。集集水坑設置在在遠離混凝土土澆筑起始端端，即煙囪基基礎外側。（8）在基礎混凝土頂頂部壓實趕光光時，由于浮浮漿較多，需需添加提前清清洗好的與基基礎混凝土同同規(guī)格的石子子。（9）用便攜式熱電藕藕測溫儀對砼砼進行測溫，并并且做好砼測測溫記錄，隨隨時掌握砼內內外溫差，以以便采取相應應措施，控制制砼內外溫差差不得超過20度。在基礎礎上布置6個測溫點（詳詳見附圖二：：測溫點布置置圖）。采用用熱電耦測溫溫時，每個測測溫點埋設三三根測溫導線線，測溫導線線分別位于結結構底部上100mm、結構正中中、結構上表表面下100mm。1）砼升溫階段每22小時測溫一一次，降溫階階段每4小時測溫一一次，并繪制制測溫曲線。2）控制砼每天降溫溫速度在1.0－1.5℃范圍，砼表表面與中間溫溫差小于20℃。砼沿高度度每米溫度梯梯度小于15℃。3）當砼降溫速度過過快或過緩時時，通過調整整保溫措施控控制降溫速度度。4）預埋在混凝土內內部的每個測測溫點的3根導線附著著在鋼筋上，基基礎上部外露露部分導線和和連接插頭用用塑料布包裹裹進行保護。（10）保持砼表面濕潤潤，發(fā)現(xiàn)砼表表面干燥時，應應及時灑水潤潤濕，冬季養(yǎng)養(yǎng)護時，灑溫溫水潤濕。（11）突然降溫時，應應及時根據(jù)測測溫情況，調調整保溫措施施。（12）大體積砼中間溫溫度與當時大大氣最低溫度度溫差小于20℃方可去掉保保溫措施。（13）在底板澆灌混凝凝土時,沿底板頂面面環(huán)向預留@10000mmφ25鋼筋,露出混凝土土表面20mm，以便腳腳手架生根支支撐環(huán)壁模板板。5.4土方回填煙囪零米以下架木木工具等拆除除并清理干凈凈，基礎砼防防腐等工程完完工后，便可可以進行基坑坑土方回填。土方回填先外后內內，回填以機機械為主，人人工為輔?；踊靥顣r，采用用自卸汽車從從建設單位指指定的土源點點取土，運輸輸至基坑上口口或坑內后，推推土機配合人人工進行二次次倒運攤平?；靥顝幕觾茸畹偷吞庨_始，分分層進行，如如局部需進行行分段填筑時時，交接處應應填成階梯形形。機械碾壓時，回填填土每層虛鋪鋪厚度不得超超過300mm，人工夯夯填時，每層層虛鋪厚度不不得超過250mm，采用蛙蛙式打夯機夯夯實。對于邊角等蛙式打打夯機不便施施工之處，采采用2t垂直振動夯夯進行夯實。每層回填土夯實后后，均委托試試驗部門用核核子干密度測測試儀進行回回填土的檢測測，檢測合格格后方可進行行下一層的回回填。5.5筒壁20米米以下施工主要施工方法、步步驟.1標高20m以下筒壁鋼鋼筋采用吊車車上料，混凝凝土采用泵車車澆筑。4.5m以下筒身采采用內滿堂架架、外雙排架架施工，4.5～20m采用三角架架和雙排架混混合支撐系統(tǒng)統(tǒng)。施工工序流程圖找中→調整鋼筋半半徑→鋼筋焊接、綁綁扎→模板支設→找中→模板半徑調調整→驗收→砼澆筑→平臺提升、電電梯升節(jié)，下下層模板拆除除、向上倒運運、打磨、刷刷油→循環(huán)往復主要施工方案筒壁20m以下垂直運運輸鋼筋、模模板、架管、架架板等采用汽汽車吊，砼澆澆筑采用罐車車運輸，泵車車輸送到工作作面模板內，。第第一板搭設外外雙排、內滿滿堂和找中架架混合架支撐撐體系。以上上模板采用三三角架三板倒倒模工藝施工工法。.1煙囪找中采用線墜墜吊中法,調節(jié)半徑采采用30m鋼卷尺和150N拉力器控制,經計算，線線墜重量由10kg逐步增加到75kg。20米以下搭設4*4*220米九孔找中中架子。為避避免煙道口及及施工洞口進進風的影響，臨臨時將煙道口口封閉。.2垂直運輸200m以下筒壁施施工采用汽車車吊和外馬道道作為垂直運運輸，在煙囪西南側搭設3×6米外馬道供供人員上下及及零星材料運運輸。施工順序施工腳手架→鋼筋筋綁扎→支內側模板板→調半徑→支外側模板板→驗收→澆筑混凝土土→→提升架與與操作架提升升→拆最下層模模板、倒運→→電梯升節(jié)。.1腳手架工程20米以下筒壁施工時時，前三板在在筒壁外側采采用搭設雙排排腳手架，立桿間距1.2m，步高1.2m，用用于搭設操作作平臺和加固固筒壁外模。筒壁內部搭設設滿堂紅腳手手架，立桿間間距1.2m，步高1.2m，用于搭設操操作平臺和加加固筒壁內模模。筒壁內外外腳手架均設設剪刀撐和斜斜撐進行加固固。三板以上上采用三角架架三板倒模施施工。煙道口施工時，在在煙道口下口口處搭設腳手手架，立桿間間距0.8m，橫桿間距1.0m。并與筒壁壁內側滿堂紅紅腳手架及外外側雙排腳手手架用架管連連接牢固。.2鋼筋綁扎.2.1鋼筋水平平運輸使用長長板車，垂直直運輸使用塔塔吊。.2.2筒壁采用用雙面配筋，內內外側環(huán)筋均均放在豎向鋼鋼筋的外側，并并均勻分布在在筒壁圓周上上。內外側鋼鋼筋網間設橫橫拉筋拉結。當當豎向鋼筋需需要減筋時，應應以圓心為軸軸對稱減，減減筋后應及時時調整鋼筋間間距，使其均均勻。.2.3筒壁豎向向鋼筋直徑≥22mm時鋼筋接頭采用用直螺紋連接接或電渣壓力力焊，直徑≤20mm時采用綁扎搭搭接，搭接長長度大于45d。豎向鋼筋接接頭為該截面面總數(shù)的25%。環(huán)向鋼筋筋接頭采用綁綁扎搭接，搭搭接長度40d鋼筋接接頭應相互錯錯開，同一位位置處接頭至至少相隔三排排（洞口處可可為一排），相鄰接頭間隔隔不少于1米。.2.4鋼筋每節(jié)節(jié)應先綁最上上一道環(huán)筋，并并計算每一節(jié)節(jié)縮進鋼筋的的半徑，用鋼鋼尺拉準調好好豎筋，然后后再綁以下環(huán)環(huán)筋。支完模模板后用同樣樣方法，在每每節(jié)模板頂處處用環(huán)筋將豎豎筋固定，防防止?jié)沧㈨艜r時鋼筋移位。.2.5鋼筋在綁綁扎過程中要要求平直，間間距均勻，數(shù)數(shù)量準確，綁綁扎牢固。.2.6鋼筋保護護層用水泥砂砂漿墊塊來控控制，筒壁鋼鋼筋的最小保護層層凈厚度為30mm。.3模板工程.3.1模板選用用P30155普通定型組組合鋼模板和和少量木模板板，三節(jié)模板板向上倒模。.3.2每節(jié)模板板用上下兩道道帶套管Φ16mm對拉拉螺栓固定，圍圍檁采用Φ22鋼筋，立立楞采用Φ48×3.5mmm腳手管。.3.3收分模板板使用木模板板，木模需提提前經過計算算、加工，在在每一節(jié)中，每每三塊鋼模板板加一塊木模模，按坡度計計算出每一節(jié)節(jié)木模尺寸，木木模使用600mm厚的木木板加工而成成。木模板與與砼接觸面刨刨光，刷清漆漆兩遍。.3.4安裝模板板時，收分木木模與鋼模板板用螺栓連接接，縫隙用海海綿條堵嚴，內內模用花籃螺螺絲與腳手架架頂牢、防止止變形。.3.5模板在支支設前，應清清除灰漿，并并均勻涂刷脫脫模劑。拆除除模板時，砼砼強度不得小小于4.5MMPa，煙道道口等處的承承重模板，應應在砼強度達達到設計標號號的70%后方可可拆除。.4混凝土工程.4.1混凝土水水灰比不宜大大于0.5，每立方米米混凝土水泥泥用量不大于于450Kg。.4.2混凝土由由設立在現(xiàn)場場的煙囪專用用攪拌站提供供，水平運輸輸使用罐車，垂直運運輸使用汽車車泵。.4.3每節(jié)混凝凝土澆灌時應應從筒壁的一一點出發(fā)，同同時分別向兩兩側進行，最最后在一處會會合完成混凝凝土澆灌。.4.4每節(jié)混凝凝土澆筑時，用用木抹子將混混凝土表面抹抹平，并在混凝土表表面拉毛，然然后消除混凝凝土表面的水水泥漿和松動動石子，并清清掃干凈。.4.5澆灌下一一節(jié)混凝土時時，應先澆水水濕潤并應沖沖洗干凈混凝凝土表面的浮浮漿及塵土，在在施工縫處的的混凝土要仔仔細振搗，使使新老混凝土土結合密實。.4.6混凝土拆拆摸后應及時時涂刷養(yǎng)生液液進行養(yǎng)護。.4.7砼振搗采采用棒式振搗搗器，棒的插插入間距為50cm，快插慢拔拔，振搗上層層砼時，振搗搗棒應插入下下層砼不小于于50cm。砼振搗人人員必須嚴格格執(zhí)行操作規(guī)規(guī)程，不得漏漏振，嚴禁振振搗鋼筋式模模板，防止砼砼的蜂窩、麻麻面、爛根等等缺陷發(fā)生。.4.8砼生產和和澆筑過程中中，隨時測定定坍落度，并并做好記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時調整修正。澆澆筑及生產過過程中應作好好標準養(yǎng)護條條件及同等條條件下的試塊塊。.4.9混凝土養(yǎng)養(yǎng)護：拆模后后及時澆水養(yǎng)養(yǎng)護或覆蓋薄薄膜濕潤養(yǎng)護護，防止失水水出現(xiàn)干裂，常常溫每日至少少澆水兩次，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于7天。5.6煙道口上三三板以上筒壁壁施工煙道口上三板以上上筒壁施工采采用電動提升升（詳見附圖圖四）倒模施施工工藝，電電動提升倒模模系統(tǒng)在煙道道口上三板以以下砼澆筑完完后安裝。垂直運輸煙道口上三板以上上筒壁施工采采用電動提升升系統(tǒng)的搖頭頭拔桿和吊籠籠卷揚機作垂垂直運輸。鋼鋼筋使用電動動提升系統(tǒng)頂頂層操作平臺臺安裝的搖頭頭拔桿或吊籠籠運輸。施工工人員、小件件物品及混凝凝土采用吊籠籠運輸。施工順序鋼筋綁扎→支外側側模板→調半徑→支內側模板→驗收→澆筑混凝土→內襯施工→提升架與操操作架提升→拆最下層模模板、倒運→刷養(yǎng)護液→電梯升節(jié)鋼筋綁扎鋼筋綁扎和模板工工程具體施工工方法見.2。模板工程模板（詳見附圖五五）工程具體施工工方法見.3。混凝土工程.1混凝土運輸至煙囪囪除灰門后，人人工使用小推推車二次倒運運至電梯下部部料斗，運至至施工頂部施施工平臺后，采采用小推車倒倒運入模。.2具體施工方法見55.5.4..4。5.7電動提升系系統(tǒng)準備工作.1根據(jù)設計圖紙紙中煙囪出口口直徑及結構構形式進行電電動提升系統(tǒng)統(tǒng)操作平臺層層數(shù)和輻射梁梁布置，并繪繪制簡圖，確確定各層操作作平臺的施工工荷載后，委委托有資質的的機構進行電電動提升系統(tǒng)統(tǒng)的受力計算算，確定中心心環(huán)鼓的幾何何尺寸、桿件件布置形式及及規(guī)格、焊縫縫要求，輻射射梁布置數(shù)量量、規(guī)格及焊焊縫要求、吊吊點位置，用用于懸吊平臺臺的鋼絲繩的的規(guī)格，各層層吊平臺桿件規(guī)格。.2電動提升系統(tǒng)統(tǒng)布置及計算算工作應至少少在安裝前兩兩個月完成，以以便備料和加加工。5.7.2電動提提升系統(tǒng)組裝裝及實驗5.7.2.1電動提升系系統(tǒng)在煙囪內內部布置有中中心環(huán)鼓、輻輻射梁及各層層操作平臺，在在煙囪外側布布置有軌道模模板、操作架架和提升架，在在煙囪頂部布布置有施工大大平臺、鋼筋筋上料扒桿等等。煙囪頂部部施工大平臺臺通過輻射梁梁和操作架連連接，上鋪5cm木板構成。各各層操作平臺臺包括筒壁內內側拆模支模模平臺和砌筑筑平臺，各層層操作平臺用用鋼絲繩懸吊吊于中心環(huán)鼓鼓、輻射梁上上，筒壁外側側拆模支模平平臺利用操作作架鋪設腳手手板形成。.2電動提升系統(tǒng)組裝裝順序為：軌軌道模板安裝裝→操作架和提提升架安裝→中心鼓圈、輻輻射梁安裝→拉索安裝→拆摸支模平平臺、砌筑平平臺安裝→安全網掛設→調試→試負荷→正式使用。.3吊籠坑下加設緩沖沖裝置，吊籠籠頂部設斷繩繩保護裝置，井井架上部設斷斷電限位兩道道，吊籠設安安全門，吊籠籠內設翻板平平臺一道便于于施工人員上上下。.4待筒壁施工到煙道道口上三板標標高時開始安安裝軌道模板板，軌道模板板和補償模板板沿煙囪外筒筒壁均勻布置置。軌道模板板安裝完成后后利用筒壁施施工時搭設的的腳手架和塔塔吊進行組裝。組組裝前先在地地面檢查各部部件的焊接質質量，合格后后方可在高空空組裝，在高高空組裝完成成后，進行電電動提升系統(tǒng)統(tǒng)負荷試驗，試試驗合格以后后開始使用，并并作好負荷試試驗記錄。5.7.3電動提提升系統(tǒng)拆除除采用電動提升系統(tǒng)統(tǒng)自身拆除的的方案進行拆拆除。.1拆除順序：操作架架與提升架→砌筑及拆模模平臺→輻射梁及鋼鋼圈→中心鼓圈.2拆除操作架與提升升架時，先用用木方把輻射射梁系統(tǒng)支撐撐于筒壁上，使使操作架與輻輻射梁平臺脫脫開，然后用用上部的3tt卷揚機把操操作架與提升升架放至地面面。.3拆模平臺及砌筑平平臺等零星設設施利用上部部的3t卷揚機或或電梯拆除。.4拆除輻射梁時滑輪輪吊點固定在在鼓圈上，用用3t卷揚機吊吊住一頭從煙煙囪筒內順直直放至0m。.5所有附件拆除以后后，只剩下中中心鼓圈，中中心鼓圈利用用設在筒壁上上下8個吊點，采采用4臺5噸卷揚機將將鼓圈放至00m。5.8牛腿、筒首首的施工牛腿施工采用木模模板配制楔形形變形縫，普普通鋼模板作作為施工內模模板，楔形縫縫模板與鋼模模板之間采用用在木模上打打眼穿鉤頭螺螺栓的方法固固定。筒首為鋼筋（耐酸酸）混凝土壓壓頂，施工采采用木模板和和鋼模板結合合的施工方法法施工，利用用電動提升平平臺加固。按按照其外形尺尺寸，在零米米處預先加工工好木模，并并在相應的加加固位置打孔孔，用來加固固使用，木模模板與鋼模板板連接用螺栓栓。牛腿、筒筒首的施工和和筒壁同時進進行。5.9煙道口、出出灰門施工出灰門采用木模板板拼裝、Φ48×3.5mmm腳手管支撐撐加固。煙道道口采用木模模與鋼模拼裝裝、組合腳手手架支撐加固固的施工方法法。煙道口每每節(jié)配一次模模板，為使木木模與鋼模結結合緊密，采采用螺栓固定定。煙道口、出出灰門鋼筋混混凝土施工和和筒壁同時進進行。5.10排煙筒、爬爬梯與平臺施施工排煙筒施工排煙筒與外筒壁同同時施工，在電動提升升裝好后利用用電動提升裝裝置吊裝砌筑平臺，作作為排煙筒的的施工平臺。.1排煙筒的結構組成成：為分段支支承在鋼筋混混凝土環(huán)梁上上的耐酸砌塊塊砌體，自里里向外依次是是耐酸砌塊砌砌體、耐酸砂砂漿封閉層、超超細玻璃棉粘粘隔熱層和用用于固定隔熱熱層的鋼絲網網。.2耐酸砌塊、砌砌筑膠泥等施施工材料通過過吊籠進行垂直直運輸。爬梯梯與平臺與內內筒同步安裝裝。.3排煙筒施工順序：：基層清理→輕質耐酸砌砌塊→耐酸砂漿封封閉層，外包包環(huán)箍→超細玻璃棉棉粘隔熱層，外外包鋼絲網防防護層.4耐酸砌塊砌體體施工的環(huán)境境溫度在100C以上，按擠擠壓法砌筑，要求灰縫必須飽滿密實，砌筑時應橫平豎直，上下錯縫，砌體表面用膠泥勾縫。.5隔熱層的保溫溫材料要交叉叉放置，不得得出現(xiàn)通縫，填填充要密實。.6隔熱層的砌筑筑高度應高于于耐酸砌塊砌砌筑高度，以以防耐酸膠泥泥及碎磚屑等等雜物落入混混凝土內壁與與耐酸砌塊之之間的空隙中中。5.10.2鋼爬爬梯與平臺施施工5.10.2.11鋼爬梯及信信號平臺隨筒筒身施工一起起進行，利用用電動提升系系統(tǒng)的操作架架安裝鋼爬梯梯及組裝信號號平臺。筒身身施工時要求求暗榫埋件設設置準確，不不得漏埋，暗暗榫內用沾黃黃油棉絲堵實實。.2鋼爬梯安裝時用經經緯儀找正，保保證垂直度。.3夾層平臺的鋼梁鋼鋼柱支承在鋼鋼筋混凝土筒筒壁上，各焊焊接構件間的的連接焊縫應應確保質量，不不得出現(xiàn)漏焊焊現(xiàn)象。.4所有室內金屬構件件表面（包括括預埋件）安安裝前均需除除銹，涂三道道氯磺化聚乙乙烯防腐涂料料底漆，安裝裝后涂兩道氯氯磺化聚乙烯烯面漆，淺淡淡灰色。室外外金屬構件表表面均需進行行鍍鋅處理。5.11積灰平臺臺施工積灰平臺待筒壁施施工到頂后安安排施工。5.12筒首外防防護施工筒首外防護做法：：混凝土壓頂頂表面涂刷“WHFB”防腐涂料，1mm厚→粉刷耐酸保保護層48mm厚→貼聚四氟乙乙烯防護條一一道5.13預埋件制制作安裝預埋件分正式工程程埋件和施工工措施埋件兩兩類。鐵件由由加工廠組織織生產。鐵件件成型后，運運至施工現(xiàn)場場分類掛牌碼碼放。鐵件根根據(jù)圖紙要求求和施工措施施要求隨煙囪囪施工，按其其不同位置提提前埋放。為為保證埋設質質量，埋件安安裝時應仔細細核查位置、標標高是否準確確，并于鋼筋筋焊接牢固。5.14沉降觀測、傾傾斜觀測點施施工施工時按圖紙要求求，埋設沉降降觀測及傾斜斜觀測點?；鶞庶c以網控控水準點為準準，定期觀測測并做好記錄錄，施工中應應注意保護好好沉降觀測及及傾斜觀測標標志，以防高高空落物或其其他原因受到到損傷。5.15測溫孔、通通氣孔施工筒壁施工時埋設測測溫孔、通氣氣孔預埋鋼管管，內外兩管管保持平直，螺螺絲要求擰緊緊，防止煙氣氣侵蝕砼內壁壁，并保證垂垂直于內壁，管管內不得灌入入砼，砼澆灌灌完后孔洞內內用石棉繩填填塞。5.16航空標志漆漆涂刷航空標志漆在筒壁壁結頂、筒首首外側模板拆拆除后，電動動提升系統(tǒng)拆拆除前采用吊吊籃涂刷，施施工時在筒首首埋設吊環(huán)，根根據(jù)煙囪直徑徑采用φ48×3.5mmm鋼管制作弧弧形吊籃，用用手拉葫蘆將將弧形吊籃掛掛于筒首吊環(huán)環(huán)，施工人員員在吊籃中操操作手拉葫蘆蘆上下移動涂涂刷航空標志志漆。5.17航空燈、避避雷裝置施工工筒壁施工到頂，利利用施工電梯梯將航空燈和和避雷針運至至煙囪頂部，利利用電動提升升平臺上的電電焊機安裝避避雷裝置，利利用拔桿安裝裝航空燈。避雷針選用不銹鋼鋼材料，鋼號號：0Cr233Ni28MMo3Cu33T或0Cr188Ni12MMo2Ti。5.18煙囪電氣施施工線管敷設照明線管采用鍍鋅鋅管沿爬梯明明設，并與爬爬梯同步施工工，線管連接接采用管接頭頭絲接，并焊焊接跨接線。線線管應按規(guī)定定高度設置拉拉線盒，以便便固定電纜，線線管需與防雷雷系統(tǒng)可靠連連接。管內穿電纜管內穿電纜前應清清除管內雜物物，電纜在管管內不應有接接頭，接頭應應在接線盒內內連接，電纜纜應在拉線盒盒內固定牢固固，避免電纜纜受自重影響響而損壞，電電纜敷設完畢畢后，應進行行絕緣電阻測測試并做好記記錄，且符合合規(guī)范要求。5.18.3配電箱箱及燈具安裝裝配電箱及燈具應在在土建工程結結束后進行，配配電箱及燈具具應固定牢固固，位置準確確，燈具安裝裝前，應進行行清掃保證其其光潔，配電電箱及燈具金金屬外殼應可可靠接地。5.18.4避雷接接地安裝避雷接地所用鋼材材均需熱鍍鋅鋅，鍍鋅厚度度應符合設計計要求。接地地極及接地母母線應與基坑坑施工同期進進行，接地線線的連接采用用焊接，其焊焊接長度為，扁扁鋼為2倍扁鋼寬度度且三面焊接接，圓鋼為其其直徑6倍。接地母母線與接地極極焊接時應彎彎成Ω形，并三面面焊接。焊接接部位涂刷防防腐漆。接地地母線敷設完完畢后應進行行接地電阻的的測試。5.19交叉作業(yè)安安全措施由于整體開工日期期往后拖延，導導致煙囪工期期緊張和其它它項目同時施施工，考慮交交叉作業(yè)安全全問題，對于于煙囪施工做做出如下安全全規(guī)定：煙囪周圍30米以以內為安全警警戒區(qū)，25米以內為危危險區(qū)。出入入口設值班看看守，凡不帶帶安全帽等勞勞保用具及非非施工人員未未經值班者允允許，嚴禁入入內。廠區(qū)運輸、行走通通道、建筑物物等在危險區(qū)區(qū)內上方必須須搭設防護棚棚。煙囪筒身8-9米米標高設10米寬安全網網一圈，各層層信號平臺處處視需要可設設置安全網一一圈，內外腳腳手架設兜底底安全網一道道，安全網內內的集物要定定期派人清理理。相鄰的施工區(qū)內根根據(jù)各自情況況做好安全防防護措施。六、工期安排及勞勞動力配備6.1工期安排本工程進度計劃是是按照日歷天天數(shù)編制的，總總工期日歷天天數(shù)為335天，其中不不包括在工程程招標中已經經明確由建設設單位另行委委托的基礎處處理施工（含含打樁、挖樁樁間土方、鑿鑿樁頭）工期期。進度計劃劃詳見附表一一。6.2勞動力配備備根據(jù)煙囪的施工特特點安排勞動動力計劃，詳詳見附表二。七、施工應達到的的質量標準7.1基礎鋼筋工程7.1.1檢查數(shù)量量：逐項檢查查，凡有允許許偏差的項目目，其抽查數(shù)數(shù)均不小于10處。質量標準和檢驗方方法（見下表表）類別序號檢驗項目質量標準檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量必須符合設計要求求觀察鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接接方式必須符合設計要求求觀察檢查3機械連接和焊接接接頭的力學性性能必須符合設計要求求和現(xiàn)行有關關標準的規(guī)定定檢查產品合格證、試試驗報告告4綁扎完的鋼筋應牢固，不允許變變形，缺、松松口數(shù)不超過過20%觀察、手搖動、點點數(shù)一般項目1接頭位置和數(shù)量宜設在受力較小處處。=1\*GB2⑴同一縱向受受力鋼筋不宜宜設置兩個或或兩個以上接接頭。=2\*GB2⑵接頭末端至至鋼筋彎起點點距離不應小小于鋼筋直徑徑的10倍觀察鋼尺檢查2接頭外觀質量檢查查必須符合設計要求求和現(xiàn)行有關關標準的規(guī)定定3受力鋼筋機械連接接或焊接接頭頭設置接頭宜相互錯開：：縱向受力鋼鋼筋的接頭面面積百分率應應符合設計要要求及現(xiàn)行有有關標準規(guī)定定觀察鋼尺檢查4綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應小小于鋼筋直徑徑，且不小于于25mm。同一連接接區(qū)段內，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應應符合設計要要求及現(xiàn)行有有關標準的規(guī)規(guī)定觀察鋼尺檢查5箍筋配置在縱向受力鋼筋搭搭接長度范圍圍內，應按設設計要求配置置箍筋。當設設計無具體要要求時，應符符合現(xiàn)行有關關標準的規(guī)定定鋼尺檢查6主筋間距偏差≤20mm用尺連量三檔，取取其絕對偏差差值的平均值值7箍筋間距偏差≤20mm用尺連量三檔，取取其絕對偏差差值的平均值值8主筋保護層偏差±10mm鋼尺檢查9主筋長度偏差±10mm鋼尺檢查7.2基礎模板工程7.2.1檢查數(shù)量量：逐項檢查查，凡有允許許偏差的項目目，其抽查數(shù)數(shù)均不小于10處。質量標準和檢驗方方法（見下表表）類別序號檢驗項目質量標準檢驗方法主控項目1模板及其支架應具有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠的承受受澆筑混凝土土的重力、側側壓力以及施施工荷載對照模板設計文件件和施工技術術方案觀察2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑劑時，不得沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處觀察檢查3預埋件、預留孔必須符合設計要求求和現(xiàn)行有關關標準的規(guī)定定一般項目1模板安裝的一般要要求=1\*GB2⑴模板的接縫不應漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內不應有有積水。=2\*GB2⑵模板與混凝凝土的接觸面面應清理干凈凈并涂刷隔離離劑，但不得得采用影響結結構性能的隔隔離劑。=3\*GB2⑶澆筑混凝土土前，模板內內的雜物應清清理干凈。觀察檢查2半徑的偏差+10mm至-55mm鋼尺檢查3非薄殼基礎截面尺寸偏差±10mm鋼尺檢查4預埋件及預留孔位位置偏差≤10mm鋼尺和觀察檢查5平面標高偏差±10mm水準儀檢查7.3基礎混凝土結構外外觀及尺寸偏偏差7.3.1檢查數(shù)量量：逐項檢查查，凡有允許許偏差的項目目，其抽查數(shù)數(shù)均不小于10處。質量標準和檢驗方方法（見下表表）類別序號檢驗項目質量標準檢驗方法主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷，對對已經出現(xiàn)的的嚴重缺陷，應應有施工單位位提出技術處處理方案，并并經監(jiān)理、設設計單位認可可后進行處理理，對進行處處理的部位，應應重新檢查驗驗收觀察、檢查技術處處理方案2尺寸偏差不應有影響結構性性能和使用功功能的尺寸偏偏差。對超過過尺寸允許偏偏差且影響結結構性能和安安裝、使用功功能的部位，應應由施工單位位提出技術方方案并經監(jiān)理理、設計單位位認可后進行行處理，對進進行處理的部部位，應重新新檢查驗收量測，檢查技術處處理方案3大體積混凝土控制制措施必須符合設計要求求和現(xiàn)行有關關標準的規(guī)定定，有控溫措措施檢查施工技術措施施和測溫記錄錄一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。對對已經出現(xiàn)的的嚴重缺陷，應應有施工單位位提出技術處處理方案，并并經監(jiān)理、設設計單位認可可后進行處理理，對進行處處理的部位，應應重新檢查驗驗收觀察、檢查技術處處理方案2半徑的偏差±20mm鋼尺檢查3非薄殼基礎截面尺寸偏差±20mm鋼尺檢查4表面平整度≤20mm2m靠尺和楔行塞塞尺檢查5預埋件及預留孔位位置偏差±20mm鋼尺縱、橫兩個方方向檢查6平面標高偏差±15mm水準儀檢查7.4基礎防腐工程7.4.1檢查數(shù)量量：分段檢查查，10m長或50m2檢查1處，但不少少于3處。質量標準和檢驗方方法（見下表表）類別序號檢驗項目質量標準檢驗方法主控項目1涂料的品種、規(guī)格格、性能必須符合設計要求求和現(xiàn)行有關關標準規(guī)定檢查出廠證件和試試驗報告2涂料的配比必須符合設計要求求和現(xiàn)行有關關標準規(guī)定檢查產品說明書和和試驗報告3基層表面處理必須現(xiàn)行有關標準準的規(guī)定觀察檢查4涂料的厚度及遍數(shù)數(shù)必須符合設計要求求觀察檢查5涂料的外觀質量應噴刷均勻、顏色色一致，不應應有漏涂、露露底、脫皮等等缺陷觀察檢查7.5積灰平臺鋼筋加工工檢查數(shù)量.1主控項目（1）鋼筋原材料：按按進場的批次次和產品的抽抽樣檢驗方案案確定。（2）鋼筋加工：按每每工作班同一一類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。.2一般項目（1）鋼筋表面質量：：進場時和使使用前應全數(shù)數(shù)檢查。（2）其他一般項目：：按每工作班班同一類型鋼鋼筋、同一加加工設備抽查查不應少于3件。質量標準和檢驗方方法（見下表表）類別序號檢驗項目質量標準檢驗方法主控項目1原材料抽檢鋼筋進場時，應按按GB14999等的規(guī)定抽抽取試件作力學性能試驗驗，其質量必必須符合有關關標準的規(guī)定定件做檢查產品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告2有抗震要求的框架架結構對有抗震設防要求求的框架結構構，其縱向受受力鋼筋的強強度應滿足設設計要求。當當設計無具體體要求時，對對一、二級抗抗震等級，檢檢驗所得的強強度實測值應應符合下列規(guī)規(guī)定：=1\*GB2⑴鋼筋的抗拉拉強度實測值值與屈服強度度實測值的比比值不應小于于1.25。=2\*GB2⑵鋼筋的屈服服強度實測值值與強度標準準值的比值不不應小于1.3檢查進場復驗報告告3化學成分專項檢驗驗當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常?，F(xiàn)象時，應應對該批鋼筋筋進行化學成成分檢驗或其其他專項檢驗驗檢查化學成分等專專項檢驗報告告4受力鋼筋彎鉤和彎彎折=1\*GB2⑴HPB235級鋼鋼筋末端應作作1800彎鉤，其彎彎弧內直徑不不應小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應應小于鋼筋直直徑的3倍。=2\*GB2⑵當設計要求求鋼筋末端作作1350彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內直徑部部分長度應符符合設計要求求。=3\*GBB2⑶鋼筋作不大大于90°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋筋的末端應做做彎鉤，彎鉤鉤形式應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：=1\*GB2⑴箍筋彎鉤的的彎弧內直徑徑除應滿足本本表主控項目目第4項的規(guī)定外外，尚應不小小于受力鋼筋筋直徑。=2\*GB2⑵箍筋彎鉤的的彎折角度：：對一般結構構不應小于90°。=3\\*GB22⑶箍筋彎后平平直部分長度度：對一般結結構，不宜小小于箍筋直徑徑的5倍，對有抗抗震等要求的的結構，不應應小于箍筋直直徑的10倍。鋼尺檢查一般項目1鋼筋表面質量鋼筋應平直、無損損傷、表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹觀察檢查2鋼筋調直應符合設計要求和和現(xiàn)行有關標標準的規(guī)定觀察檢查3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位位置±20mm鋼尺檢查5箍筋內凈尺寸±5mm鋼尺檢查7.6積灰平臺鋼筋安裝裝檢查數(shù)量.1主控項目（1）鋼筋焊接（機械械連接）接頭頭力學性能：：按現(xiàn)行有關關規(guī)定確定。（2）其他主控項目：：應全數(shù)檢查查。.2一般項目（1）接頭位置和外觀觀質量：應全全數(shù)檢查。（2）其他一般項目：：在同一檢驗驗批內，對梁梁和柱，應抽抽查構件數(shù)量量的10%，并且不少少于3件。質量標準和檢驗方方法（見下表表）類別序號檢驗項目質量標準檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量必須符合設計要求求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接接方式應符合設計要求和和現(xiàn)行有關標標準的規(guī)定觀察檢查3焊接（機械連接）接接頭質量應符合設計要求和和現(xiàn)行有關標標準的規(guī)定檢查產品合格證、接接頭力學性能能試驗報告一般項目1接頭位置宜設在受力較小處處。同一縱向向受力鋼筋不不宜設置兩個個或兩個以上上接頭；接頭頭末端至鋼筋筋彎起點距離離不應小于鋼鋼筋直徑的10倍鋼尺和觀察檢查2受力鋼筋焊接（機機械連接）接接頭設置宜相互錯開。在連連接區(qū)段長度度為35d且不小于500mm范圍內，接接頭面積百分分率應符合GB502204規(guī)定鋼尺和觀察檢查3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距宜相相互錯開。接接頭中鋼筋的的橫向凈距不不應小于鋼筋筋直徑，且不不應小于25mm。搭接長度度應符合標準準的規(guī)定；連連接區(qū)段1.3L1長度內，接接頭面積百分分率：=11\*GGB2⑴對梁類、板板類構件，不不宜大于25%。=2\\*GB22⑵對柱類構件件，不宜大于于50%。=3\\*GB22⑶當工程中確確有必要增大大接頭面積百百分率時，對對梁內構件不不宜大于50%；對其他構構件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬。鋼尺和觀察檢查4箍筋配置在梁柱類構件的縱縱向受力鋼筋筋搭接長度范范圍內，應按按設計要