某深層攪拌樁工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

深層攪拌樁監(jiān)理細(xì)則一專(zhuān)業(yè)工程的特點(diǎn)（一）樁的設(shè)計(jì)參數(shù)（二）工程地質(zhì)情況（三）周?chē)h(huán)境特點(diǎn)及要求（四）質(zhì)量和進(jìn)度要求二編制依據(jù)（一）本工程已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)（方案）；（二）建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；（三）建筑工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）；（四）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；（五）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）。三監(jiān)理工作流程熟悉設(shè)計(jì)文件：了解設(shè)計(jì)要求、召召開(kāi)設(shè)計(jì)交底底施工單位資質(zhì)審查查施工工藝、人人員組成審查施工組織設(shè)計(jì)計(jì)：設(shè)備、質(zhì)質(zhì)保體系安全文明施施工措施合格水泥材料審查：黃砂外加劑質(zhì)保資料不合格（修改或補(bǔ)補(bǔ)充）地面高程測(cè)量復(fù)核：軸線(xiàn)樁位檢查GB50300--2001中的附錄A，符合后簽簽發(fā)開(kāi)工樁機(jī)就位：樁位對(duì)對(duì)中偏差＜50㎜，垂直度度偏差＜1.5%預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)加加固深度：量量機(jī)頭深度，樁樁底標(biāo)高偏差差±200㎜邊噴漿（粉）邊攪攪拌提升至預(yù)預(yù)定的停漿（灰灰）面，樁端端原地噴漿0.5miin后再提升，機(jī)機(jī)頭提升速度度偏差≤1.5%，樁頂標(biāo)高高偏差：+100㎜，-50㎜，最上部500㎜不計(jì)入。重復(fù)攪拌下沉至設(shè)設(shè)計(jì)加固深度度。如噴漿量量已達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，只只需重?cái)?，不不再送漿。根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，噴漿（粉粉）或僅攪拌拌提升至預(yù)定定的停漿（灰灰）面。應(yīng)檢查水泥和外摻摻劑以及泵送送漿液的時(shí)間間等記錄。攪攪拌次數(shù)以二二次噴漿、三三次攪拌為宜宜。關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗洗，樁機(jī)移位位至另一樁位位施工結(jié)束后，應(yīng)檢檢查樁體強(qiáng)度度、樁體直徑徑及地基承載載力。進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)對(duì)承重水泥土土攪拌樁應(yīng)取取90d后的試件；；對(duì)支護(hù)水泥泥土攪拌樁應(yīng)應(yīng)取28d后的試件。檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程程質(zhì)量驗(yàn)收（監(jiān)監(jiān)理工程師組組織）四監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值項(xiàng)序監(jiān)理控制要點(diǎn)目標(biāo)值監(jiān)理控制方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min≤0.52樁底標(biāo)高㎜±2003樁頂標(biāo)高㎜+100-504樁位偏差㎜＜505樁徑＜0．04D6垂直度≤157搭接㎜＞200五監(jiān)理工作的方法及措施階段監(jiān)控內(nèi)容方法及措施施工準(zhǔn)備階段控制1、技術(shù)準(zhǔn)備①施工組織設(shè)計(jì)（方方案）是否切切實(shí)可行；②施工圖的會(huì)審和技技術(shù)交底工作作已完。2、場(chǎng)地條件場(chǎng)地及場(chǎng)地布置符符合施工規(guī)范范要求，施工工障礙已清除除。3、測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量標(biāo)志、軸線(xiàn)、樁樁位放樣均已已復(fù)核。4、承包商及人員素素質(zhì)①承包商的資格、施施工管理人員員的資質(zhì)必須須符合要求；；②所有機(jī)器操作人員員必須持證上上崗。5、施工工藝及設(shè)備備①試樁后確定的施工工工藝流程能能確保攪拌樁樁設(shè)計(jì)要求；；②標(biāo)明攪拌樁機(jī)械的的灰漿輸漿量量、輸漿時(shí)間間、起吊設(shè)備備的提升速度度等施工參數(shù)數(shù)；③機(jī)械設(shè)備、器具均均已檢驗(yàn)，且且運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性性能良好。主主要是攪拌機(jī)機(jī)工作性能及及水泥漿流量量計(jì)和其他計(jì)計(jì)量裝置。6、材料①水泥：必須經(jīng)強(qiáng)度度試驗(yàn)和安定定性試驗(yàn)合格格后才能使用用（一般采用用強(qiáng)度等級(jí)為為32.5的普通硅酸酸鹽水泥）；；②砂子：用中砂或粗粗砂，含泥量量＜5%；③外加劑：塑化劑采采用木質(zhì)素磺磺酸鈣，促進(jìn)進(jìn)劑采用硫酸酸鈉，石膏應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品出廠(chǎng)廠(chǎng)合格證，摻摻量通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定。7、開(kāi)工控制審查GB50300--2001附錄A中的全部?jī)?nèi)內(nèi)容，符合要要求批準(zhǔn)開(kāi)工工。施工階段控制1、攪拌機(jī)定位、調(diào)調(diào)平檢查起吊設(shè)備的年年整度和導(dǎo)向向架的垂直度度，攪拌樁的的垂直度應(yīng)≤≤1.5%。2、預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)計(jì)加固深度攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r時(shí)，不宜沖水水；當(dāng)遇硬土土層下沉太慢慢時(shí)，方可適適當(dāng)沖水，應(yīng)應(yīng)考慮沖水成成樁對(duì)樁身強(qiáng)強(qiáng)度的不利影影響。3、配制水泥漿（粉粉）①以試樁后設(shè)計(jì)正式式確定的配合合比為準(zhǔn)，一一般實(shí)際水泥泥摻量應(yīng)為理理論值的1..1～1.2倍；②每次攪拌不不得少于3min；③漿液攪拌要均勻，不不能離析、沉沉淀，停置2h的漿液應(yīng)降降低標(biāo)號(hào)使用用；④拌制水泥漿漿的罐數(shù)，按按設(shè)計(jì)注漿量量計(jì)算而得；；⑤應(yīng)有詳細(xì)的制漿記記錄：水泥摻摻入量、水灰灰比、制漿數(shù)數(shù)量、攪拌時(shí)時(shí)間等技術(shù)參參數(shù)；⑥當(dāng)二次復(fù)攪攪噴漿下沉到到設(shè)計(jì)深度時(shí)時(shí)，泵中漿液液應(yīng)盡量排盡盡。4、邊噴漿（粉）邊邊攪拌提升至至預(yù)定的停漿漿（灰）面①機(jī)頭提升速度≤00.5m/mmin，（實(shí)實(shí)測(cè)上升距離離和時(shí)間）；；②停漿面一般應(yīng)高出出基礎(chǔ)底面標(biāo)標(biāo)高0.5m，在基坑開(kāi)開(kāi)挖時(shí)，將高高出的部分挖挖去。5、重復(fù)攪拌下沉至至設(shè)計(jì)加固深深度①?gòu)?fù)攪深度和次數(shù)以以設(shè)計(jì)和施工工工藝為準(zhǔn)；；②為確保樁頭質(zhì)量、強(qiáng)強(qiáng)度，復(fù)攪下下沉?xí)r，樁身身上部4～5m范圍內(nèi)，可可進(jìn)行二次噴噴漿攪拌。6、清洗完成攪拌成樁后，向向排空的集料料斗注入適量量清水，并開(kāi)開(kāi)啟灰漿泵，清清洗管路，及及時(shí)清除攪拌拌頭上的軟土土。7、移位（施工記錄錄質(zhì)量檢查并并簽認(rèn)）檢查的重點(diǎn)是：每每根樁的水泥泥用量，水泥泥漿拌制罐數(shù)數(shù)，注漿過(guò)程程有無(wú)斷漿和和噴漿攪拌下下沉，提升時(shí)時(shí)間及復(fù)攪次次數(shù)、深度。記記錄深度誤差差不得大于50㎜，時(shí)間誤誤差不大于5s。施工中出出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)應(yīng)及時(shí)如實(shí)地地記錄。要求求搭接的壁狀狀攪拌群樁應(yīng)應(yīng)連續(xù)施工，相相鄰樁施工間間隔不超過(guò)24h，搭接寬度根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)確定，一般般宜大于200㎜。續(xù)表階段監(jiān)控內(nèi)容方法及措施施工后控制1、檢查樁體強(qiáng)度對(duì)承重水泥土攪拌拌樁應(yīng)取90d后的試件；；對(duì)支護(hù)水泥泥攪拌樁應(yīng)取取28d后的試件。檢檢驗(yàn)樁的數(shù)量量不少于已成成樁數(shù)的2%。2、進(jìn)行地基承載力力檢驗(yàn)進(jìn)行單樁荷載試驗(yàn)驗(yàn)，以檢驗(yàn)其其承載力。宜宜在成樁28d后進(jìn)行，檢檢查數(shù)量為總總樁數(shù)的0.5%～1%，且每項(xiàng)單單體工程不應(yīng)應(yīng)少于3點(diǎn)。3、檢查樁體直徑（D）成樁7d后，淺部開(kāi)挖樁頭頭（深度應(yīng)超超過(guò)停漿（灰灰）面下0.5m），目測(cè)檢檢查攪拌的均均勻性，量測(cè)測(cè)成樁直徑，允允許偏差＜0．04D。檢查數(shù)量量為總樁數(shù)的的5%。4、檢查搭接情況成樁15d后，選取數(shù)數(shù)根樁開(kāi)挖，檢檢查搭接狀況況。5、樁位、樁數(shù)、樁樁頂質(zhì)量基槽開(kāi)挖后，應(yīng)檢檢查樁位、樁樁數(shù)與樁頂質(zhì)質(zhì)量，如不符符合設(shè)計(jì)要求求，應(yīng)采取有有效補(bǔ)強(qiáng)措施施。六旁站監(jiān)理序號(hào)旁站要點(diǎn)旁站監(jiān)理內(nèi)容1樁位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查、抽抽檢、復(fù)測(cè)。有有軌道或鏈輪輪的攪拌機(jī)，左左右兩軌相距距4～5m，高差不大大于200㎜。導(dǎo)向架架攪拌軸對(duì)地地面的垂直度度不得超過(guò)1.5%，必須使用用定位卡，樁樁位對(duì)中偏差差不大于20㎜。2注漿量每根樁的水泥用量量、水泥漿拌拌制罐數(shù)、注注漿過(guò)程有無(wú)無(wú)斷漿和噴漿漿攪拌下沉、提提升時(shí)間及復(fù)復(fù)攪次數(shù)、深深度。記錄深深度誤差＜50㎜，時(shí)間誤誤差＜5s。自動(dòng)記錄錄用的儀器應(yīng)應(yīng)經(jīng)國(guó)家計(jì)量量部門(mén)認(rèn)證。七常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析建議防治措施攪拌樁體不均勻1.工藝不合理；2..攪拌機(jī)械、注注漿機(jī)械中途途發(fā)生故障，造造成灰漿攪拌拌不均勻，注注漿不連續(xù)，供供漿不均勻，使使軟黏土被擾擾動(dòng)，無(wú)水泥泥漿拌和；3.攪拌機(jī)下沉沉，提升速度度不均勻1.選擇合理工藝；22.施工前對(duì)攪攪拌機(jī)械、注注漿設(shè)備、制制漿設(shè)備進(jìn)行行檢查、維修修，使處于正正常狀態(tài)；3.灰漿拌制機(jī)機(jī)攪拌時(shí)間一一般不少于3min，增加加攪拌次數(shù)，保保證拌和均勻勻，不使?jié){液液沉淀、離析析；4.提高攪拌轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，降低鉆鉆進(jìn)速度，邊邊攪拌，邊下下沉或提升，提提高拌和均勻勻性；5.注漿設(shè)備要要完好，單位位時(shí)間內(nèi)注漿漿量要相等，不不能忽多忽少少，更不得中中斷；6.重復(fù)攪拌下下沉及提升各各一次，以反反復(fù)攪拌法解解決鉆進(jìn)速度度快與攪拌速速度慢的矛盾盾，即采用一一次注漿，二二次補(bǔ)漿或反反復(fù)攪拌的施施工工藝；7.拌制加固劑劑時(shí)不得任意意加水，以防防改變水灰比比（水泥漿的的濃度），降降低拌和強(qiáng)度度噴漿中斷1.注漿泵損壞；2..噴漿口被堵堵塞；3.輸漿管路中中有硬結(jié)塊及及雜物，造成成堵塞，爆裂裂，管路中途途漏漿；4.水泥漿水灰灰比稠度不合合適1.注漿泵、攪拌機(jī)等等施工前應(yīng)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證證性能良好；；2.噴漿口應(yīng)采采用逆止閘（單單向球閥）或或鉆頭噴漿口口上方設(shè)置越越漿板，以使使泥土不得倒倒灌，解決噴噴漿孔堵塞問(wèn)問(wèn)題，使噴漿漿正常；3.注漿應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，不能能中斷，高壓壓膠管、攪拌拌機(jī)輸漿管與與壓漿泵應(yīng)連連接可靠；4.壓漿泵與輸輸漿泵管中施施工完畢后要要清洗干凈，集集漿斗（池）上上部設(shè)細(xì)篩過(guò)過(guò)濾灰漿，防防止雜物及硬硬塊進(jìn)入各種種管路，造成成堵塞；5.選用合適的的水灰比（宜宜0.45～0.5）續(xù)表質(zhì)量通病原因分析建議防治措施噴漿攪拌成樁后余余漿過(guò)多1.拌漿加水過(guò)量；22.輸漿管路部部分阻塞；3.泵送壓力低低，單位時(shí)間間送漿量減少少，達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求1.重新標(biāo)定拌漿水灰灰比，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)定定的水灰比；；2.漿液拌和要要均勻，不能能停置過(guò)久，不不得不沉淀或或異物；3.噴漿攪拌下下沉前要先檢檢查噴漿口，噴噴漿是否暢通通；4.倒入貯桶的的液漿一定要要進(jìn)行細(xì)篩過(guò)過(guò)濾；5.每次攪拌成成樁完畢后，要要及時(shí)排空泵泵中殘漿，清清洗管路的漿漿液，以防止止結(jié)塊而阻塞塞；6.適當(dāng)提高，調(diào)調(diào)正泵送壓力力，確保設(shè)計(jì)計(jì)確定的單位位時(shí)間送漿量量。抱鉆、冒漿1.工藝選擇不適當(dāng)；；2.加固土層中中的黏土層（特特別是硬黏土土層）或夾層層，是設(shè)計(jì)拌拌和和工藝的的關(guān)鍵問(wèn)題。因因這類(lèi)粘土顆顆粒間粘結(jié)力力強(qiáng)，不易拌拌和均勻，攪攪拌過(guò)程中容容易產(chǎn)生抱鉆鉆現(xiàn)象；3.有些土層雖雖不是黏土層層，也不容易易攪拌均勻，但但由于其上復(fù)復(fù)壓力較大，拌拌漿能力差，易易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)現(xiàn)象1.選擇適合不同土層層的不同施工工工藝，如遇遇較硬土層及及較密實(shí)亞黏黏土，可采用用以一拌和工工藝即：輸水水?dāng)嚢瑁ㄓ钄嚁嚕┮惠敐{拌拌和一復(fù)攪拌拌；2.攪拌機(jī)下沉沉入土前，樁樁位處要適量量注水，使攪攪拌頭表面濕濕潤(rùn)。表土為為軟黏土層時(shí)時(shí)，還可摻入入適量的砂子子，改變土的的黏度，防止止土抱鉆頭；；3.在攪拌、輸輸漿、拌和的的過(guò)程中，要要隨時(shí)記錄孔孔口所出現(xiàn)的的各種現(xiàn)象（如如硬層情況、電電子控制器的的電流變化情情況、注水深深度、冒水、冒冒漿情況及外外出土量等）4.由于在在輸輸漿過(guò)程中土土體持漿能力力的影響出現(xiàn)現(xiàn)冒漿，使實(shí)實(shí)際輸漿量小小于設(shè)計(jì)量，這這時(shí)應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢琛敐{拌合—攪拌”工藝，并將將攪拌轉(zhuǎn)速控控制在50～60r/miin；鉆進(jìn)速度為為1m/min，會(huì)會(huì)使攪拌均勻勻，減少冒漿漿。攪拌鉆頭和水泥土土同步旋轉(zhuǎn)1.灰漿濃度過(guò)大；22.攪拌葉片角角度不適宜1.重新標(biāo)定漿液的水水灰比；2.調(diào)正葉片角角度或更換鉆鉆頭樁頂加固強(qiáng)度低及及有效樁長(zhǎng)1.表層加固效果差，是是加固體的薄薄弱環(huán)節(jié)；2.所確定或選選用的攪拌機(jī)機(jī)械和拌和工工藝，由于地地基表面復(fù)蓋蓋壓力小，在在拌和時(shí)土體體上拱，不易易拌和均勻1.將樁頂標(biāo)高1m范范圍內(nèi)作為加加強(qiáng)段，進(jìn)行行再次復(fù)拌加加壓注漿，產(chǎn)產(chǎn)并提高水泥泥摻量（一般般為15%左右）；2.在設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮需鑿去去0.5m，以加強(qiáng)樁樁頂強(qiáng)度，并并保證攪拌噴噴漿成樁的有有效長(zhǎng)度，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)長(zhǎng)要求攪拌下沉困難，電電流值高1.電壓偏低；2.土土質(zhì)