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文檔簡介

編號:反向弧形工作閥門制造監(jiān)理實施細則1總則1.1監(jiān)理工作指導思想(1)監(jiān)理工作貫徹****工程“千年大計、國運所系“和“****工程的生命是質量”的思想。(2)監(jiān)理工作要貫徹守法、誠信、科學、公正的準則,維護國家利益、業(yè)主利益以及制造承包者的合法權益。(3)監(jiān)理工作必須符合、遵循國家有關工程監(jiān)理和工程建設法令、法規(guī)。(4)****工程監(jiān)理是工程建設實施階段的全過程、全面的監(jiān)理。1.2監(jiān)理工作的主要方式(1)監(jiān)理工作以制造單位自身質保體系的建立與完善以及有效運行的“自檢”為基礎,實行以監(jiān)理單位的監(jiān)控與“自控”相結合的控制。(2)監(jiān)理的監(jiān)控采用事先控制、過程控制、重點控制并以制造現場為主要監(jiān)控對象。(3)以質量控制為基礎,對工程進度、質量、造價進行全過程、全面控制。1.3監(jiān)理目標在業(yè)主授權范圍內,以合同為依據,立足現場,按照“公正、獨立、自主”的原則,主動做好“三控制、一管理、一協調”,努力使工程建設合同目標順利進行,力爭達到整體最優(yōu)。2監(jiān)理工程項目2.1工程簡述****船閘為雙線連續(xù)五級船閘,每線船閘兩側各布置有一條輸水廊道,各級輸水廊道的工作閥門每級左、右對稱設置。第一、六級工作閥門孔口尺寸為4.50m×5.50m,最大工作水頭22.60m。第二至第五級工作閥門孔口尺寸為4.20m×4.50m,最大工作水頭45.20m。兩種孔口尺寸的工作閥門均采用橫梁全包式反向弧形閘門。首末級輸水廊道閥門區(qū)采用頂擴體型,中間級廊道閥門區(qū)采用頂擴加底擴體型,所有工作閥門段的過流面都采用不銹鋼復合鋼板襯護。兩線船閘第一、六級反向弧形工作閥門共8扇,埋件8套;第二至第五級反向弧形工作閥門共16扇,埋件16套。反向弧形工作閥門由門體結構,支鉸裝置、止水等部件組成,工作閥門埋件由活動導軌、門楣、側壁及底坎等埋件組成。門體結構的面板采用oCr22Ni5M03N雙相不銹鋼復合鋼板,鉸軸支承圈采用35號優(yōu)質碳素結構鋼,其余為Q345B鋼板及型鋼。支鉸裝置的鉸軸采用40Cr鍛鋼,支鉸座采用ZG310-570鑄鋼,支鉸軸瓦采用進口自潤滑軸瓦。底止水采用oCr19Ni9N不銹鋼硬性止水。工作閥門埋件工作面采用oCr19Ni10NiN不銹鋼,過水面采用oCr19Ni9N復合鋼板。2.2工程項目交貨期(1)第三標段(合同編號:****)合同項目北線船閘交貨期見表2-1。表2-1****船閘金屬結構設備制造第三標段(合同編號:****)合同項目北線船閘序號設備代號項目編號項目名稱數量交貨日期備注128711113301(左)28711113302(右)301北線船閘第一級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2000年12月月228711123301(左)28711123302(右)302北線船閘第一級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年7月月328711213301(左)28711213302(右)303北線船閘第二級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年3月月428711223301(左)28711223302(右)304北線船閘第二級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年4月月528711313301(左)28711313302(右)305北線船閘第三級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年5月月628711323301(左)28711323302(右)306北線船閘第三級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年6月月728711413301(左)28711413302(右)307北線船閘第四級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年7月月828711423301(左)28711423302(右)308北線船閘第四級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2001年3月月928711513301(左)28711513302(右)309北線船閘第五級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年4月月1028711523301(左)28711523302(右)310北線船閘第五級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2001年3月月1128711613301(左)28711613302(右)311北線船閘第六級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2000年10月月1228711623301(左)28711623302(右)312北線船閘第六級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年4月月(2)第三標段(合同編號:****)合同項目南線船閘交貨期見表2-2。表2-2****船閘金屬結構設備制造第三標段(合同編號:****)合同項目南線船閘序號設備代號項目編號項目名稱數量交貨日期備注128712113301(左)28712113302(右)301南線船閘第一級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2000年12月月228712123301(左)28712123302(右)302南線船閘第一級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年7月月328712213301(左)28712213302(右)303南線船閘第二級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年3月月428712223301(左)28712223302(右)304南線船閘第二級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年4月月528712313301(左)28712313302(右)305南線船閘第三級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年5月月續(xù)表2-2序號設備代號項目編號項目名稱數量交貨日期備注628712323301(左)28712323302(右)306南線船閘第三級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年6月月728712413301(左)28712412202(右)307南線船閘第四級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年7月月828712423301(左)28712423302(右)308南線船閘第四級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2001年3月月928712513301(左)28712513302(右)309南線船閘第五級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年4月月1028712523301(左)28712523302(右)310南線船閘第五級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2001年3月月1128712613301(左)28712613302(右)311南線船閘第六級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2000年10月月1228712623301(左)28712623302(右)312南線船閘第六級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年4月月(3)工程項目重量:合同編號:****總重量:3657.6t3開工前準備工作3.1監(jiān)理工程師上崗充分發(fā)揮監(jiān)理工程師的個人專長,明確職責和工作范圍,各盡其責,在分工負責的基礎上實行系統(tǒng)控制,相互協調的責任網。閱讀熟悉監(jiān)理工程項目招、投標文件、工程項目合同文件。了解、熟悉、落實監(jiān)理工程項目制造單位的基本情況。(1)該項目的管理組織機構、質量保證體系、工藝設計系統(tǒng)、質檢系統(tǒng)等的功能和運轉情況;(2)完成該工程項目所必須的或投標文件已承諾的設備、場地、車間、檢測及試驗機具;(3)專業(yè)人員及施工人員等的資源配置情況。3.2施工圖樣及文件閱讀、熟悉由業(yè)主經監(jiān)理部核審后蓋章下發(fā)的施工圖樣、文件。如發(fā)現圖樣、文件不完整,內容不明確,有錯、漏、碰、缺現象時及時反饋監(jiān)理部。督促制造單位認真審閱、核實施工圖樣、文件,收集其對圖樣、文件中的意見、問題、匯總反饋監(jiān)理部。3.3設計聯絡會第一次設計聯絡會施工圖樣到達制造廠14d后,由業(yè)主主持召開第一次設計聯絡會,由工程設計單位進行技術交底。(1)督促制造單位在認真審閱,核實施工圖樣、文件的基礎上針對圖紙中的問題,提出問題清單;(2)督促、檢查制造單位對召開設計聯絡會的準備工作情況,就緒后報告監(jiān)理部、通知業(yè)主。第二次設計聯絡會制造單位遞交施工組織設計等工藝文件交駐廠監(jiān)理站審核同意后,提出召開第二次設計聯絡會時間,報業(yè)主和監(jiān)理確認。由制造單位在廠內主持召開第二次聯絡會。(1)審查制造單位編制的施工組織設計,制造工藝流程、焊接工藝評定、機加工工藝等工藝文件;(2)審查制造單位的質保體系,外購、外協分包商資質情況;(3)審查制造單位編制的生產進度網絡計劃。3.4制造單位的開工申請監(jiān)理必須了解和落實工程項目的準備工作情況并予以確認:(1)生產組織準備計劃的審查;(2)施工工藝組織措施及工藝方案審查;(3)質量控制與質量檢驗工藝措施審查;(4)專業(yè)檢驗和施工人員資質審查;(5)計量等級認證;(6)所需生產設備,工器具、檢測、試驗機具在役質量年檢合格證書的審查;(7)主要原材料、外購、外協件供應商及分包商資質評審,以及選擇和采購計劃的審查;(8)焊接工藝評定的審查;(9)施工進度計劃及關鍵線路網絡計劃的審查。接到制造單位開工申請后,審查開工準備工作,如已具備開工條件,及時報監(jiān)理部,經總監(jiān)審核后,以正式文件簽發(fā)開工令。4制造進度控制4.1制造進度控制的目標(1)在確保質量的前提下,在預期的造價范圍內按合同交貨期如期完成。(2)將工程控制性進度、關鍵線路、關鍵工期,列為監(jiān)理控制、監(jiān)督、檢查的重點。(3)在總進度計劃確定基礎上抓分年度、季度和逐月的進度目標管理,實現以月進度保季進度,以季進度保年進度目標。4.2施工進度計劃的編制(1)制造單位編制的生產進度網絡計劃應能滿足合同交貨工期的需要。(2)督促制造單位,根據生產網絡計劃編制月度生產作業(yè)計劃。(3)督促制造單位于年底前20d,每月、季前10d向監(jiān)理站提交下年、季、月生產進度網絡計劃和月生產作業(yè)計劃。4.3施工進度計劃執(zhí)行中的督查(1)根據制造單位提交的生產進度計劃,編制與之相應的生產計劃進度與實際完成進度的統(tǒng)計圖表。(2)每月檢查一次生產形象進度,如實施進度滯后于計劃進度時,督促制造單位從人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)進行分析排查原因,提出改進措施。(3)重點控制關鍵工序、關鍵加工設備“單行線、單車道”工序的生產進度。(4)預防重大質量事故,安全、環(huán)保等因素影響項目生產進度。(5)生產計劃進度及實施進度以月報形式報監(jiān)理部。5質量控制5.1原材料的質量控制對原材料(含焊材、涂料材料下同)、外協鑄鍛件、外購件的采購,制造廠負全部責任,但制造廠應向監(jiān)理工程師提交所有材質證明文件、出廠合格證書、材料樣品的原件和試驗報告?zhèn)洳椤Ψ职贤瑧獔蟊O(jiān)理部審核,并得到業(yè)主確認,合同副本交業(yè)主備案。用于反弧門門體及埋件的不銹鋼復合鋼板,必須滿足以下要求:(1)反弧門門體復合鋼板為Ⅰ級,不允許有未結合區(qū)存在。門槽埋件用復合鋼板為Ⅱ級,不允許有未結合區(qū)存在,但允許有1%的不結合區(qū)通過補焊后達到結合。(2)復合鋼板,復層表面不得有氣泡、結疤、裂紋、夾雜、折疊等缺陷。(3)復合鋼板應經熱處理,復層表面應經酸洗鈍化或拋光處理,復層表面粗糙度應滿足Ra=12.5um要求。(4)復合鋼板不允許有明顯的凹凸不平,經整平后的局部平面度每米范圍內應小于3mm。原材料、外協外購件進廠,按制造廠管理制度,進行符合性驗收、入庫、貯存保管、發(fā)放。材質(合格證)證明書原件,經監(jiān)理工程師審簽,作為產品隨機質量檔案文件。制造廠應根據“可追溯性”管理制度(如無,可參照GB150鋼制壓力容器技術標準制定),對船閘反弧門門葉主體材料,進行標記移植。移植資料經監(jiān)理工程師確認審簽。材料代用按合同規(guī)定,制造廠應提前42d提出申請,經監(jiān)理單位審查,報業(yè)主書面批準。所引起工程量和價格的變動由制造廠負責。如遇緊急代料情況,應制造廠要求,監(jiān)理站以快捷方式聯系,經同意(備案)后,制造廠可先執(zhí)行,隨后按規(guī)定程序辦理書面審批手續(xù)。遇有標記不清、材質有疑,則需經理、化檢驗合格,經監(jiān)理工程師確認、審批后,方能使用。5.2鑄件的質量控制鑄鋼件應審查合格證書,審查理、化檢驗報告,性能是否符合SD2012或GB11352的規(guī)定;鑄鋼件超聲波探傷及質量評定方法應符合GB/T7233的規(guī)定;熱處理、硬度等性能指標,應符合設計圖樣規(guī)定。鑄鋼件質量要求和允許補焊范圍,按DL/T5018或SD2012和招標文件規(guī)定執(zhí)行。施工圖有要求的,焊補范圍按圖樣要求執(zhí)行。5.3鍛件的質量控制鍛造應符合施工圖樣和SDZ016及Q/ZB71的規(guī)定。鍛件質量檢查按5.3.1條執(zhí)行外,探傷、熱處理、硬度須符合施工圖樣規(guī)定。支鉸軸的缺陷不準焊補,必須更換。5.4焊接件的質量控制焊接人員(1)焊接施工是專業(yè)性很強的作業(yè),應有專業(yè)(職)技術人員管理焊接工藝技術;(2)焊接施工人員應經專業(yè)培訓,并經有專業(yè)技術審批資格的管理部門,根據不同要求,可由勞動部門鍋檢機構、船檢部門、行業(yè)技術管理部門的監(jiān)督下考試,取得相應資格的合格證書,持證上崗。焊接設備焊接設備應具有滿足施工項目焊接質量要求的特性,設備主、輔件(儀表)完好,出力正常、穩(wěn)定,在周檢合格期內使用,經監(jiān)理工程師確認。焊接工藝評定第一次使用的材料和未經驗證的焊接工藝,應按有關規(guī)范規(guī)定,做焊接工藝評定,評定項目應能覆蓋工程項目工藝需要。以評定合格的工藝參數,作為編制產品焊接工藝規(guī)程的依據。改變主要因素,需重做工藝評定。焊接工藝規(guī)程根據工藝評定合格的焊接參數及施工圖樣技術條件,編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程是焊接作業(yè)的指導性文件,應具有很強的操作性,內容應包括(但不限于)對焊接施工人員的資格規(guī)定,人員配置,焊接設備、焊接材料的規(guī)定,焊接環(huán)境要求,焊接工藝參數(含預熱、后熱、消應力熱處理),焊接順序,焊縫質量等級的規(guī)定、檢測方法、標準等規(guī)定。焊接工藝規(guī)程經監(jiān)理工程師審查、備案。焊接施工現場的質量控制要點(1)焊接坡口型式、角度、焊縫間隙、坡口面及焊縫兩側的整潔程度,是否符合設計及工藝規(guī)定。(2)實施預熱、后熱、消應力熱處理的方法、參數、焊接工藝方法、參數,是否符合設計及工藝規(guī)定。(3)焊材二級庫,對焊材保管、烘干、發(fā)放,以及焊工對焊材的領用、保溫筒的使用、鋼印標記等,是否符合管理制度和工藝規(guī)定。(4)規(guī)定焊透需清根的焊縫,如采用碳弧氣泡,清根后的坡口面打磨整潔程度,能否滿足焊接及焊縫質量要求。(5)焊縫質量檢測手段,無損檢測比例、等級,是否符合設計及工藝規(guī)定。(6)焊縫返修是否符合DL/T5018規(guī)范及工藝規(guī)定,如裂紋和同一部位返修超過二次,焊工不得擅自處理,必須找出原因,制訂返修補焊工藝措施,經技術總負責人簽字批準才能執(zhí)行。此類返修工作應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行,返修記錄載入產品隨機質量檔案。必要時提請****質量監(jiān)督檢測中心,到施工現場對焊縫質量進行抽檢和復檢。5.5反弧門門體制造的質量控制門體制造、組裝允許偏差,見表5-1。單元組件制作(1)門體構件用板材及型材應先進行處理,對有彎曲和波浪不平者,均應經矯直機,平板機整平。(2)門體需以主梁、支臂、鉸鏈面板為單元組件,單元組件的拼接焊縫應首先焊接,按質量等級經無損檢驗合格后,再組成單元組件。一、二類焊縫坡口,應以機加工制備,拼縫應盡量避開最大應力斷面,避開十字焊縫。相鄰及平行焊縫間距,應不小于200mm,并經監(jiān)理工程師確認。(3)面板拼縫后的收縮變形以及梁類構件焊后翼緣產生的角變形,應以連續(xù)滾壓的機械矯正,不宜采用周期式壓力機械矯正,矯正后經監(jiān)理工程師確認。(4)鉸鏈支承板(35#鍛鋼)需先機加工內外表面,再組成單元件。表5-1輸水廊道工作閥門制造、組裝允許偏差單位:mm序號項目目允許偏差備注1門葉厚度±4.02門高±8.03門寬±1.54對角線相對差3.05門葉扭曲2.06門葉橫向直線度3.07兩主梁中心距±3.08兩主梁平行度3.09縱向隔板錯位1.010面板與梁組合的局局部間隙1.011面板局部平面度1.5每米范圍內12底止水工作面直線線度0.513底止水工作面局部部不平度0.514底止水與水平面的的平行度0.515側止水座面平面度度2.016頂止水座面直線度度2.017側止水螺孔中心至至支鉸中心±1.518頂止水座面與底止止水面的平行行度1.019吊耳中心縱、橫向向中心線±2.020吊耳中心線至門葉葉中心距±1.021吊耳軸孔傾斜度1/100022支臂的側面板扭曲曲2.023兩支臂側面板與水水平面的垂直直度3.024兩鉸軸孔的同軸度度0.5要求兩孔一次鏜成成25每側鉸軸孔的傾斜斜度1/200026支臂中心至門葉中中心±1.027支臂與主梁組合處處的中心至鉸鉸軸孔中心的的對角線相對對差2.028面板外緣的半徑值值±3.029鉸軸孔中心至面板板外緣距離的的相對差1.0門葉整體拼組(1)門葉整體拼組必須在弧形胎架上進行,弧形胎架的精度應嚴格控制。面板整體拼組后整體統(tǒng)一劃出梁系位置線。測量量具必須經二級以上計量部門檢驗合格,且在周檢合格使用期內。(2)門葉裝配后按表5-1要求+工藝規(guī)定的工藝量檢測合格后,經監(jiān)理工程師確認才能施焊。(3)門葉裝配后的制造尺寸應符合表5-1要求。監(jiān)理應重點監(jiān)控面板外緣的半徑值,門葉對角線相對差,門葉橫向直線度,兩支臂側面板與水平面的垂直度,支臂中心至門葉中心允差。門體機加工(1)門葉整體拼組后的機加工,必須在制造廠承諾的俄羅斯數控落地鏜洗床上一次性整體加工(底止水面加工、面板兩側加工、鉸鏈軸孔鏜孔按序在同一機床上加工),此為監(jiān)理監(jiān)控的重點。(2)整體門葉基準面為剛性底止水,底止水工作面的直線度、局部不平度以及底止水與水平面的平行度要進行跟蹤檢測。(3)門體加工后的控制尺寸,應重點監(jiān)控鉸軸孔中心至面板外緣距離的相對差;面板兩側相對于底止水的垂直度;兩鉸軸孔的同軸度。支鉸機加工(1)在支鉸機加工之前,必須對進口支鉸自潤滑軸瓦進行精確的量測,并根據量測的內外徑形位公差確定鉸軸、鉸座軸孔的配合間隙和加工精度。(2)鉸軸材質為40Cr鍛鋼,制造廠必須提供該鍛件的化學成份,力學性能,探傷檢測,熱處理硬度,表面質量及鍍鉻前、后尺寸等檢測報告供監(jiān)理審核。(3)鉸座材質為ZG310-570鑄鋼,制造廠必須提供鑄件的化學成份,硬度,表面與內部鑄造缺陷的質量檢測報告,供監(jiān)理審核認可。鉸座機加工必須以底面為基準面,兩鉸軸孔必須一次鏜成。兩鉸座軸線的同軸度和軸孔傾斜度為監(jiān)控重點。(4)支鉸機加工過程中和質量檢測過程中,監(jiān)理要跟蹤旁站,對加工過程中發(fā)現的缺陷及時進行處理。(5)加工完畢后將鉸軸、軸瓦、鉸座先試裝一次,檢查配合間隙及接觸面積,并做好檢測記錄。(6)制造廠要提供質量檢測報告,監(jiān)理必須認真審核,主要數據必要時要進行抽查或復測。5.6埋件制造的質量控制埋件制造的允許偏差:底坎、門楣和側壁的止水工作面直線度不大于構件長度的1/2000,且不大于0.5mm,局部平面度每米范圍內不大于0.5mm;非止水工作面的直線度不大于構件長度的1/1500,且不大于1.0mm,局部平面度每米范圍內不大于3.0mm。單元組件制作(1)埋件用板材、型鋼應先進行予處理,對有彎曲和波浪不平者均應經矯直機、平板機整平。(2)下料時要充分考慮到焊接收縮量,以及機加工部位的切削余量。(3)單元組件的止水面必須先焊接成形,再進行機加工。(4)組件的止水面和過流面的平面度是質量控制的關鍵點。埋件拼組(1)埋件在進行拼組和檢測時監(jiān)理要進行旁站跟蹤。(2)對檢測報告要詳細審核,主要檢測數據要進行抽檢或復檢。埋件整體預組裝(1)底底坎、側壁和和門楣必須在在制造廠按工工作狀態(tài)進行行預組裝。(2)埋埋件組裝的允允許偏差:側壁埋件件與水平面的的垂直度不大大于1.5mm;側壁的平平行度允許偏偏差為2.00mm;同一橫截截面的孔口對對角線差不大大于3.0mm。(3)制制造廠在進行行埋件整體預預組裝前,須須提交埋件整整體預組裝工工藝文件和檢檢測大綱,檢檢測大綱應包包括檢測方法法、程序和配配置的檢測工工具,報監(jiān)理理站審核。(4)埋埋件整體預組組裝檢測時,監(jiān)監(jiān)理必須進行行旁站跟蹤。(5)監(jiān)監(jiān)理工程師要要詳細審核預預組裝質量檢檢測報告,主主要檢測數據據進行抽檢或或復檢。5.7涂裝質質量控制見*****船閘金屬屬結構設備涂涂裝監(jiān)理細則則。5.8總體組組裝試驗與驗驗收的質量控控制制造廠總體組裝,應應按工作閥門門的工作狀態(tài)態(tài),將門葉、鉸鉸座和組裝專專用底坎一起起進行組裝,并并使閥門可以以開啟或關閉閉。(1)組組裝鉸座的安安裝允許偏差差見表5-2。表5-2工廠組裝時時鉸座安裝的的允許偏差序號項目目允許偏差(mm)備注1高程±1.02鉸座中心對假設的的孔口中心線線的距離±1.03鉸座中心線對孔口口橫向準線的的距離±1.04鉸座軸孔傾斜1/2000任何方向5兩鉸座軸線的同軸軸度1.06底坎止水工作面的的水平度0.3(2)鉸鉸座要按設計計的高度固定定在有足夠剛剛度的支墩上上。(3)組組裝專用底坎坎的剛度必須須與實際工作作的底坎一致致,并應按設設計要求的相相對位置就位位,固定,且且止水工作面面平面度每米米范圍內不大大于0.3mm,表面扭扭曲度不大于于2.0mm。(4)檢檢測鉸座孔中中心至底坎工工作面的垂直直尺寸,鉸座座孔中心至底底坎中心的水水平尺寸,均均不得大于±1.0mm;其他安安裝允許偏差差必須符合表表5-2要求。(5)閘閘門組裝在臺臺架上后,檢檢測閘門各部部尺寸,重點點檢測底止水水工作面與底底坎埋件工作作面的重合度度。試驗要求(1)至至少將門葉起起落5次,檢查支支鉸軸轉動的的靈活性,檢檢查有無卡阻阻和異常,若若有異常必須須查清原因進進行處理,再再將門葉起落落數次直至轉轉動靈活無卡卡阻和異常為為止。(2)支支鉸檢查合格格后再將門葉葉至少起落3次,檢查各各項偏差并符符合表5-3的規(guī)定。表5-3輸水廊道工工作閥門出廠廠驗收允許偏偏差序號項目目允許偏差(mm)備注1底止水工作面與底底坎埋件工作作面的重合度度0.12頂止水座面與底坎坎埋件工作面面的平行度1.03側止水座面(面板板側邊緣)上任意點,在在門葉起降全全過程中離基基準鉛垂面的的距離±1.54面板外緣的半徑值值±3.0(3)監(jiān)監(jiān)理在試驗全全過程中必須須進行旁站,監(jiān)監(jiān)督檢測,并并審查質量檢檢測報告,必必要時要進行行抽檢或復測測。驗收(1)按按制造廠編制制的經監(jiān)理批批準的驗收大大綱,組織驗驗收。(2)埋埋件必須經過過整體預組裝裝,經監(jiān)理工工程師審簽的的預組裝檢驗驗記錄,作為為隨機文件資資料。(3)反反弧門門體必必須經過總體體組裝試驗,經經監(jiān)理工程師師審簽的試驗驗記錄,作為為隨機文件資資料。5.9包裝質量量控制閥門結構不分節(jié),支支鉸軸安裝好好,橡皮止水水面板臨時固固定在閥門上上,經編號和和包裝后整體體供貨。(1)閥閥門結構必須須支撐加固;;(2)支支鉸軸不允許許碰撞;(3)閥閥門結構的底底止水采用鋼鋼靴保護。支鉸座裝配成套編編號包裝供貨貨,橡皮止水水裝箱發(fā)運,緊緊固件分類裝裝箱發(fā)運。制造廠應提出包裝裝設計,按經經監(jiān)理審批的的包裝設計進進行包裝。(1)包包裝設計應符符合JB8-產品標牌,GB191運裝儲運圖圖示標志,以以及現行公路路、鐵路、水水運行業(yè)規(guī)范范規(guī)定;(2)裸裸裝及箱裝必必須標出明顯顯標記:至少少應包括產品品名稱、體積積、質量等參參數,制造單單位、發(fā)貨目目的地、收貨貨人、編號、重重心位置、起起吊位置等。必須編制發(fā)貨清單單及裝箱清單單。6工程項項目造價控制制6.1支付工程程計量****船閘反弧弧門設備制造造,為總價承承包工程項目目,在確保工工程項目制造造質量和工期期的同時,將將工程項目的的造價、控制

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