某棧橋管線施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc251484519"1.適用范圍……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484520"2.工程概況……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484525"3.編制依據(jù)……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484526"4. 施工部署……………………4HYPERLINK\l"_Toc251484534"5.棧橋工藝管線安裝工藝和工法……………6HYPERLINK\l"_Toc251484535"6.工程質(zhì)量控制措施…………12HYPERLINK\l"_Toc251484536"7.施工進(jìn)度計(jì)劃………………12HYPERLINK\l"_Toc251484537"8.安全生產(chǎn)保證措施…………141.適用范圍本施工方案僅使用于江蘇LNG接收站項(xiàng)目工程棧橋工藝管線施工2.編制依據(jù)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1江蘇LNG接收站項(xiàng)目工程提供的設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)資料。2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4石油天然氣管道安全規(guī)程2.5石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則2.6本項(xiàng)目工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘及現(xiàn)場(chǎng)的條件和施工場(chǎng)地水、電供應(yīng)情況。2.7相應(yīng)的施工規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.8我公司以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3.工程概況3.1施工內(nèi)容：棧橋液化天然氣、天然氣、氮?dú)狻⒐S空氣等工藝管線的安裝。工作內(nèi)容如下表：序號(hào)類(lèi)別數(shù)量備注140LNG2329.6M二區(qū)210LNG2419.6M二區(qū)320NG2408M二區(qū)44N2100.6M二區(qū)53PW2020.4M二區(qū)62PA2108.2M二區(qū)3.2工程難點(diǎn)：自然環(huán)境惡劣：根據(jù)棧橋區(qū)自然環(huán)境條件及施工作業(yè)特點(diǎn)，影響其工藝管線施工的不利自然條件因素包括不利天氣因素和不利地形因素。不利天氣因素有大風(fēng)、大雨、霧；不利地形因素有施工作業(yè)為海上高空作業(yè)，安裝難度高管線運(yùn)輸不便。工期緊，任務(wù)重，從材料進(jìn)場(chǎng)到安裝完成的時(shí)間相當(dāng)短。質(zhì)量要求：合格工期要求：5個(gè)月4、施工部署4.1施工布置及臨時(shí)設(shè)施布置依據(jù).1《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》（JBJ18－2000）.2施工現(xiàn)場(chǎng)條件及周?chē)h(huán)境，項(xiàng)目施工范圍及現(xiàn)場(chǎng)情況.3本工程施工總體進(jìn)度要求.4我公司的施工能力及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、人員配置狀況場(chǎng)地布置.1棧橋補(bǔ)償墩作為管線預(yù)制、材料堆放、設(shè)備機(jī)具臨時(shí)放置區(qū)。.3材料堆放以滿足該部位管線預(yù)制，減少二次倒運(yùn)。.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的布置滿足工程施工要求并有利于正常組織施工。.5在正在施工的區(qū)域設(shè)置2-3塊安全警示標(biāo)志。電力配置沿工藝管線走向設(shè)置集中供電的總配電箱數(shù)個(gè)，在每個(gè)補(bǔ)償墩附近設(shè)置一個(gè)施工配電箱。由施工配電箱接至各用電設(shè)備，所有用電設(shè)備設(shè)置為一機(jī)一閘一漏。用電設(shè)備用電設(shè)備施工配電箱施工配電箱用電設(shè)備用電設(shè)備總配電箱總配電箱用電設(shè)備用電設(shè)備施工配電箱施工配電箱用電設(shè)備用電設(shè)備4.2工作平臺(tái)配置平面布局圖（鋼管堆放區(qū)）（設(shè)備機(jī)具放置區(qū)）施工平臺(tái)（鋼管組對(duì)區(qū)）（防風(fēng)防雨棚）（滾托）（卷?yè)P(yáng)機(jī)）A:每個(gè)防風(fēng)防雨棚計(jì)4片，B:每個(gè)防風(fēng)防雨棚計(jì)3片。防風(fēng)防雨棚采用組裝式。4.2資源配置各類(lèi)人員配置表序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理19鉚工22技術(shù)負(fù)責(zé)人110起重工23安全員111電工14質(zhì)檢員112機(jī)管員15材料員113電焊工206技術(shù)資料員114酸洗鈍化工27后勤人員215輔助工408管工516司機(jī)2現(xiàn)場(chǎng)主要施工設(shè)備配備及需求計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格用途數(shù)量備注1叉車(chē)5噸吊裝12托盤(pán)車(chē)24馬運(yùn)輸管13電焊機(jī)400焊接224倒鏈5噸吊裝55倒鏈10噸吊裝36倒鏈3噸吊裝57水平儀測(cè)量18經(jīng)緯儀測(cè)量19焊道檢驗(yàn)尺檢查焊口210等離子切割機(jī)切割111角磨機(jī)125切割3012氧氣乙炔切割213防風(fēng)防雨棚現(xiàn)場(chǎng)施工52.5*214配電柜現(xiàn)場(chǎng)施工515卷?yè)P(yáng)機(jī)10KN牽引316龍門(mén)架吊裝517外對(duì)口器對(duì)口718簡(jiǎn)易清管器清潔419氣囊3*1.5起重2備用20空壓機(jī)121試壓泵水壓試驗(yàn)122吊車(chē)8噸吊裝1外協(xié)5.棧橋工藝管線安裝工藝和方法 5.1棧橋工藝管線安裝工序材料檢驗(yàn)管線定位滾托卷?yè)P(yáng)機(jī)定位安裝管線運(yùn)輸直管線組隊(duì)焊接補(bǔ)償管預(yù)制焊接管線牽引補(bǔ)償管連頭RT檢測(cè)不合格焊口返修焊口酸洗鈍化處理RT復(fù)探管架安裝試壓前檢查壓力試驗(yàn)5.2主要施工方法準(zhǔn)備工作.1測(cè)量放線.1.1現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量橋架中心位置，并連線確定出管線擺放位置的基準(zhǔn)中心線，在以基準(zhǔn)中心線為依據(jù)，按照?qǐng)D紙要求確認(rèn)各工藝管線的實(shí)際位置，并反映到棧橋鋼架梁面上，做明顯標(biāo)記。.1.2控制點(diǎn)用顏色鮮明的油漆進(jìn)行標(biāo)注，保證工藝管線管位在圖紙要求的測(cè)量控制下。.2滾托安裝、卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝根據(jù)測(cè)量的管線位置安裝滾托，安裝滾托時(shí)所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)保護(hù)措施穿戴整齊，在工作范圍安裝設(shè)置生命線。根據(jù)需要牽引的管線，在該管線中心線位置處安裝滾托，并固定牢固（采用螺栓和點(diǎn)焊進(jìn)行固定,滾輪上敷石棉板或橡膠）。以該管線牽引的前方下一個(gè)補(bǔ)償墩處對(duì)應(yīng)位置安放牽引用卷?yè)P(yáng)機(jī)，并做好管線牽引的準(zhǔn)備工作。以下為滾托制作方式：施工組隊(duì)區(qū)布置為便于施工在補(bǔ)償墩上安置一個(gè)與管位高度相同的鋼管堆放區(qū)(兩根枕木）。在枕木上墊橡膠板或石棉板，防止管子的劃傷。（鋼管堆放區(qū)）（鋼管預(yù)制區(qū)）（枕木）（龍門(mén)架）（外對(duì)口器）（滾托）在組對(duì)區(qū)外對(duì)口器安裝完畢后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)天氣情況安裝防風(fēng)防雨棚，并用鋼絲繩成對(duì)角線把防風(fēng)防雨棚固定于鋼架附近（六級(jí)風(fēng)以下）。如遇六級(jí)風(fēng)以上拆除焊接用防風(fēng)防雨棚并撤離現(xiàn)場(chǎng)。管道吊裝、運(yùn)輸、卸車(chē)1、鋼管吊裝運(yùn)輸前對(duì)每個(gè)管子進(jìn)行清理（清除污垢）檢查（劃傷、橢圓度）。鋼管運(yùn)輸采用農(nóng)用拖拉機(jī)炮車(chē)運(yùn)輸，每次運(yùn)輸1-2根管。炮車(chē)放管的位置覆橡膠板隔離與管子的直接接觸，盡量減少管外皮的磨損，并用專(zhuān)用綁扎帶對(duì)管子進(jìn)行固定綁扎防止管子在運(yùn)輸時(shí)滑落。吊裝使用尼龍吊裝帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。吊裝時(shí)盡量避免對(duì)管口的碰撞。炮車(chē)運(yùn)到施工平臺(tái)后用叉車(chē)卸車(chē)，放置與施工平臺(tái)。每個(gè)平臺(tái)存放2-3根管，便于在運(yùn)輸時(shí)防止耽誤組對(duì)焊接。5.3管道組對(duì)焊接管道組對(duì)施工順序流程如下安裝對(duì)口器鋼管吊至組隊(duì)區(qū)破口清理鋼管清理安裝對(duì)口器鋼管吊至組隊(duì)區(qū)破口清理鋼管清理焊口焊接拆對(duì)口器焊口點(diǎn)焊管口組對(duì)調(diào)整焊口焊接拆對(duì)口器焊口點(diǎn)焊管口組對(duì)調(diào)整管線牽引管線牽引本工程管道焊接嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。不銹鋼管下料采用等離子切割，嚴(yán)禁使用氧氣乙炔切割。管道組對(duì)前，派專(zhuān)人對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃，對(duì)管端內(nèi)、外20mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污和銹蝕要清除干凈，露出金屬光澤，然后嚴(yán)格按照焊接工藝卡制作管道坡口；在進(jìn)行組焊之前，擦干凈的管子不應(yīng)超過(guò)5根。焊前應(yīng)在坡口側(cè)100mm范圍內(nèi)，涂“防濺凈”或綁石棉板等其它防粘污劑以防止飛濺物粘污焊件表面。管道組裝時(shí)，使用龍門(mén)架倒鏈進(jìn)行吊裝對(duì)口，要平行于管中心線，以方便卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)管線牽引（管線牽引6m/min)。如果組對(duì)的管線沿管托中心線來(lái)回?cái)[動(dòng)，會(huì)影響焊口的質(zhì)量。管道組裝要注意合理焊接，避免牽引困難。每組對(duì)焊接好1根管后，用對(duì)講機(jī)或旗語(yǔ)進(jìn)行指揮管子牽引。防止管子焊接牽引失調(diào)。管子組對(duì)要求見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物。2管口清理（20mmm范圍內(nèi)）和和修口管口完好無(wú)損，無(wú)無(wú)鐵銹、油污污、油漆熔渣渣。3管端直縫余高打磨磨端部10mm范圍內(nèi)余余高打磨掉，并并平緩過(guò)渡4兩管口直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距≥1000mm5錯(cuò)口或錯(cuò)口校正要要求錯(cuò)口不大于15%%的管壁厚，且且不大于1.6mm，延周長(zhǎng)均均勻分布，個(gè)個(gè)別微小錯(cuò)邊邊使用錘擊6管子對(duì)接偏差≤3°不允許割斜口（禁禁用蝦米腰）7直管段相鄰環(huán)焊縫縫間距≥1.5D且每8米米長(zhǎng)的管線上上不允許有3個(gè)環(huán)向焊縫縫管道組對(duì)各工序應(yīng)嚴(yán)格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別是組對(duì)時(shí)的間隙和錯(cuò)邊量，管口組對(duì)時(shí)不允許錘擊，局部的微量錯(cuò)邊可以采用鐵錘墊不銹鋼板進(jìn)行校正，錯(cuò)邊大需校正時(shí)應(yīng)在組對(duì)前采用專(zhuān)用工具校正，嚴(yán)禁在定位焊或根焊后校正錯(cuò)邊量。達(dá)不到規(guī)范要求，不允許焊接。管口組對(duì)采用外對(duì)口器組對(duì)，對(duì)口器使用前要對(duì)脹塊進(jìn)行調(diào)整，以保證其對(duì)口的質(zhì)量和速度。使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成以后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)要保持管子的平穩(wěn)；使用外對(duì)口器時(shí)必須在焊口整個(gè)圓周上均勻分布6~8處的定位焊，每一處定位焊長(zhǎng)度不小于100mm，且在卸下對(duì)口器之前定位焊的長(zhǎng)度不得小于管周長(zhǎng)的50%。每天工作結(jié)束或中間休息超過(guò)2小時(shí)，必須采用臨時(shí)封堵（不允許點(diǎn)焊）管口，且不允許將工具及雜物放在管內(nèi)。其它要求.1管道加工宜采用機(jī)械方法，組隊(duì)時(shí)，用不銹鋼絲刷和不銹鋼拋盤(pán)進(jìn)行打磨平整。.2焊口除有要求外，不得強(qiáng)行組對(duì)。.3管道焊接前應(yīng)將距焊縫10mm內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈。.4管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的10%且不大于2mm。5.4管道焊接所有施焊人員必須具有相應(yīng)合格項(xiàng)的焊工證。施焊人員必須熟悉《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的參數(shù)施焊。針對(duì)不銹鋼管線焊接方法采用日本油脂TGF308L藥皮焊絲進(jìn)封底，手工電弧焊填充蓋面。所有接管焊縫采用根部全焊透性焊接。根部焊層溫度與手工電弧焊層間溫度要控制在70-80℃。焊口焊接完畢后，用不銹鋼刨錘把藥皮及飛濺清理干凈，待焊口冷卻后在離焊縫50mm處用記號(hào)筆標(biāo)記上焊工編號(hào)，焊口號(hào)，管線號(hào)。手工電弧焊時(shí),不允許電弧劃傷管材5.5管道焊接檢驗(yàn)工藝管道焊接要求按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236—98）。在工程施焊前，參加本工程焊接的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235—97）的要求通過(guò)考試，取得相應(yīng)的焊接資格。焊工考試合格后，發(fā)放焊接合格上崗證書(shū)，焊工持證上崗。焊工考試不合格，可在合適的時(shí)間內(nèi)在補(bǔ)考一次。合格后，方可進(jìn)行上崗。管道檢驗(yàn)工藝管道施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002焊縫返修.1焊縫返修應(yīng)由持證焊工或有相應(yīng)合格焊工擔(dān)任.2返修前應(yīng)根據(jù)片位分析缺陷性質(zhì)，缺陷長(zhǎng)度，寬度，確認(rèn)缺陷位置.3消除缺陷方法采用砂輪機(jī)機(jī)磨削，根部返修部位進(jìn)行坡口修理。.4返修的焊接工藝與正式焊接相同。5.6管線直管段長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，補(bǔ)償管段預(yù)制完成后，采用超過(guò)管線總重起吊量的多個(gè)倒鏈均勻布置，吊起管線后在安裝管托，最后進(jìn)行補(bǔ)償段和直線段組隊(duì)連頭焊接。安裝管托時(shí)搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。工程質(zhì)量控制措施6.1材料到現(xiàn)場(chǎng)后技術(shù)質(zhì)量部和物資采辦部應(yīng)做好檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。6.2材料自檢合格后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理并做好材料的報(bào)驗(yàn)工作。任何人不得發(fā)放和使用未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的材料.6.3施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，告知作業(yè)隊(duì)或班組施工的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，共同做好質(zhì)量控制工作。6.4所有參與施工的人員應(yīng)熟悉圖紙和設(shè)計(jì)給的相關(guān)文件，確保現(xiàn)場(chǎng)工作了然于胸。6.5技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)常巡視，關(guān)鍵施工內(nèi)容應(yīng)按要求抽檢或全檢。6.6除班組應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制件的標(biāo)識(shí)與標(biāo)識(shí)移植外，剩余材料也應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，質(zhì)量檢查人員監(jiān)督。6.7焊條和焊條頭必須存放在焊條筒內(nèi)。每組焊工每次發(fā)放領(lǐng)取焊條不得超過(guò)3Kg，焊條筒必須隨用隨蓋保證焊條溫?zé)帷?.8嚴(yán)格做到“三不準(zhǔn)”，即不準(zhǔn)使用不合格的材料，不準(zhǔn)特殊工種人員無(wú)證上崗操作，不準(zhǔn)使用未經(jīng)檢定或過(guò)期的計(jì)量器具。6.9加強(qiáng)班組質(zhì)量管理意識(shí)，做好施工原始記錄。6.10以“質(zhì)量第一，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”為原則，對(duì)施工班組實(shí)行工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合，獎(jiǎng)懲分明。6.11合理處理好質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，重質(zhì)量，促生產(chǎn)，抓安全，做到文明施工。7.施工進(jìn)度計(jì)劃安全生產(chǎn)保證措施8.1組織全體員工做好入廠安全教育，提高安全意識(shí)。8.2嚴(yán)格遵守廠區(qū)安全各項(xiàng)要求。8.3安全員每天到現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程和不穿戴勞動(dòng)用品的，責(zé)令其停止作業(yè)。8.4管道工程安全技術(shù)措施管道運(yùn)輸過(guò)程中，管道用臨時(shí)綁扎牢固，以防墜落。臨時(shí)措施用明顯的反光標(biāo)志和警示牌指示。支架安裝時(shí)，錨固膨脹螺栓栓出螺母不得少于3牙且必須一次擰緊，不留隱患。管道吊裝時(shí)，操作人員不得站在管道垂直下方。起吊前仔細(xì)檢查手拉葫蘆掛鉤是否牢固。材料、機(jī)具等堆放不得侵界。每班收工前，對(duì)作業(yè)面進(jìn)行一次全面檢查，以防材料、機(jī)具的遺失。主要工種操作人員要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，持證上崗。加強(qiáng)防火、防爆、防汛工作，在作好各項(xiàng)技術(shù)保證措施的基礎(chǔ)上，進(jìn)行日常的規(guī)范化管理，按管理程序設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督、檢查，確保安全施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員安全防護(hù)用品必須穿戴整齊（安全帽、絕緣鞋、救生衣等）。在施工區(qū)域設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、生命線，所有施工人員不得擅自拆除各個(gè)安全防護(hù)用品。在施工區(qū)域腳下為鋼架和鐵板時(shí)用橡膠板進(jìn)行隔離。8.5動(dòng)力照明系統(tǒng)施工安全技術(shù)措施角磨機(jī)、電焊機(jī)等電氣工具使用前都應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，檢查合格后方可使用。電焊作業(yè)和角磨作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴面罩或護(hù)目鏡。人力敷設(shè)電纜時(shí)，每人牽引的重量不應(yīng)大于35kg，施工人員應(yīng)站在電纜的同一側(cè)，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)站在轉(zhuǎn)彎的外側(cè)。敷設(shè)電纜的施工人人員，不應(yīng)在在棧橋外緣行行走。用電設(shè)備必須是一一機(jī)一閘一漏漏保。定期和不定期對(duì)設(shè)設(shè)備、材料進(jìn)進(jìn)行檢查。8.6設(shè)備材料吊吊裝作業(yè)安全全措施根據(jù)施工方案選擇擇合適的起重重設(shè)備及機(jī)具具等，禁止超超載吊裝。吊吊車(chē)的站位及及支腳支撐應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定定進(jìn)行，禁止止因站位不正正、支撐不足足而造成歪拉拉斜吊，違章章作業(yè)。管道起吊前應(yīng)找準(zhǔn)準(zhǔn)吊物的重心心和吊點(diǎn)，并并對(duì)起吊物的的捆綁繩索，按按要求嚴(yán)格檢檢查，各捆綁綁點(diǎn)不應(yīng)有松松動(dòng)、打滑現(xiàn)現(xiàn)象。負(fù)責(zé)牽引作業(yè)的卷卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢檢查剎車(chē)裝置置、連鎖裝置置，并專(zhuān)人操操作、專(zhuān)人維維護(hù)，確保安安全可靠。(鋼絲繩固定定于鋼架)（鋼絲繩）（膨脹螺栓栓固定）風(fēng)、雪、雨等惡劣劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行吊裝作業(yè)業(yè)。雨天過(guò)后后，重新檢查查并加固地錨錨、鋼絲繩、地地基等，保證證吊裝作業(yè)的的安全。起吊時(shí)起重機(jī)吊臂臂應(yīng)先伸至合合適位置，角角度、回轉(zhuǎn)半半徑等應(yīng)符合合施工方案及及操作規(guī)程的的要求，嚴(yán)禁禁超負(fù)荷起吊吊。在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)設(shè)置安全警戒戒線，非工作作人員嚴(yán)禁入入內(nèi)，同時(shí)起起吊過(guò)程應(yīng)由由專(zhuān)人指揮，統(tǒng)統(tǒng)一行動(dòng)。起起重吊臂下嚴(yán)嚴(yán)禁站人。起重機(jī)駕駛員，起起重工等必須須持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)證操作作。8.7機(jī)械設(shè)備管管理安全措施施由于施工現(xiàn)場(chǎng)中小小型機(jī)械設(shè)備備較多，必須須加強(qiáng)安全運(yùn)運(yùn)行的管理，以以確保安全生生產(chǎn)、人身安安全。由施工班組長(zhǎng)會(huì)同同機(jī)械管理人人員做好機(jī)械械使用前的驗(yàn)驗(yàn)收工作，平平時(shí)做好機(jī)械械檢查和機(jī)械械運(yùn)行情況記記錄。按規(guī)定搭設(shè)機(jī)械防防護(hù)棚。機(jī)械設(shè)備必須接地地和接零，隨隨機(jī)開(kāi)關(guān)靈敏敏可靠。機(jī)械操作人員必須須持有效證上上崗，機(jī)械設(shè)設(shè)備做到定機(jī)機(jī)、定人、定定崗位，督促促機(jī)械操作人人員做好定期期檢查、保養(yǎng)養(yǎng)及維修工作作，并做好運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和檢檢查維護(hù)人簽簽名。機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝裝置必須齊全全有效。嚴(yán)禁禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。固固定機(jī)械設(shè)備備保護(hù)接地(零)必須完好，手手持移動(dòng)電器器，必須實(shí)施施一機(jī)一閘漏漏電保護(hù)。8.8施工臨時(shí)平平臺(tái)搭設(shè)安全全技術(shù)措施施工臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)設(shè)，均需經(jīng)搭搭設(shè)班組負(fù)責(zé)責(zé)人、使用班班組負(fù)責(zé)人和和使用班組所所在工地安全全員三方檢驗(yàn)驗(yàn)合格，方可可使用，在使使用期限內(nèi)任任何人未經(jīng)書(shū)書(shū)面批準(zhǔn)均不不得拆除或割割斷，使用班班組如需延長(zhǎng)長(zhǎng)使用期需重重新申請(qǐng)并由由專(zhuān)職安全員員更換掛牌。安排持有效上崗證證的施工人員員進(jìn)行搭設(shè)。施施工臨時(shí)平臺(tái)臺(tái)搭設(shè)和拆除除時(shí)，設(shè)立警警戒標(biāo)志，派派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)護(hù)。在棧橋橋上施工時(shí)搭搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)臺(tái)防護(hù)如下在臨時(shí)平臺(tái)周?chē)嬖O(shè)置安防防網(wǎng)（1.5M**6M），底部設(shè)設(shè)置安全網(wǎng)（6M*9M）。安全網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)孔為7cm*77cm)。架桿用卡卡扣固定連接接。（生命線兩兩端固定與鋼鋼架上）（安全網(wǎng)）（木板板）（架桿)補(bǔ)償墩預(yù)制區(qū)平臺(tái)臺(tái)安全措施（防風(fēng)防雨雨棚）（安全網(wǎng)）（滅火器）（固定用鋼鋼絲繩）（防護(hù)鋼絲絲繩）安全網(wǎng)掛設(shè)采用專(zhuān)專(zhuān)用尼龍綁扎扎繩捆扎，防防風(fēng)防雨棚固固定用的鋼絲絲繩固定與鋼鋼架上或用膨膨脹螺栓固定定。8.9焊接操作安安全技術(shù)措施施未取得焊工操作證證者，不得上上崗工作。每每個(gè)焊接工應(yīng)應(yīng)自覺(jué)遵守上上崗安全規(guī)定定。工作前必必須戴好規(guī)定定使用的防護(hù)護(hù)用品，皮膚膚不得裸露，保持良好的的通風(fēng)?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工必須同同時(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)操作的各項(xiàng)項(xiàng)安全規(guī)定。操作前應(yīng)先檢查焊焊接設(shè)備的各各部位是否漏漏電、漏氣，閥閥門(mén)壓力表等等安全裝置是是否可靠靈敏敏。焊接設(shè)備的運(yùn)輸，應(yīng)應(yīng)綁扎牢靠。氧氧氣瓶、乙炔炔瓶、電焊機(jī)機(jī)應(yīng)分別運(yùn)輸輸，不得同時(shí)時(shí)混運(yùn)。焊工和配合人員不不得在含有可可燃?xì)怏w的設(shè)設(shè)備周?chē)鼰煙?，禁止邊操操作邊吸煙。焊焊工必須遵守守現(xiàn)場(chǎng)施工防防火有關(guān)規(guī)定定。施工中由由操作引起的的火花應(yīng)有滅滅火措施，操操作點(diǎn)與可燃燃物的間隔距距離不得小于于10米，或用阻燃燃材料阻隔成成安全屏障。焊接工作完畢或下下班離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)前，必須對(duì)對(duì)施焊環(huán)境作作一次檢查，消消除隱藏火種種，然后切斷斷電源，卸下下表具。工作前檢查焊機(jī)、開(kāi)開(kāi)關(guān)、導(dǎo)線、電電焊鉗手把等等是否可靠，絕絕緣是否良好好，接地裝置置是否牢固，確確認(rèn)正常方可可操作。為了防止弧光刺激激其它人員的的眼睛，在必必要時(shí)，電焊焊地點(diǎn)應(yīng)放置置遮光圍屏。電焊搭接導(dǎo)線如不不夠長(zhǎng)時(shí)，禁禁止用金屬棒棒、金屬板等等物串連將電電源引至焊件件進(jìn)行焊接。焊接大件須要?jiǎng)e人人輔助時(shí)，必必須動(dòng)作協(xié)調(diào)調(diào)一致，二件件要放穩(wěn)墊妥妥防止傾倒傷傷人。清除熔渣，應(yīng)帶上上防護(hù)眼鏡，防防止濺擊傷害害。雨天施工，設(shè)備應(yīng)應(yīng)有可行的遮遮蓋，導(dǎo)線不不得浸泡在水水里，使用前前應(yīng)作一次檢檢查。焊接地地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有防防雨施工棚，禁禁止雨中施焊焊。氣焊氣割工作前必必須檢查焊槍槍、減壓閥、皮皮帶管有否漏漏氣，檢查時(shí)時(shí)只準(zhǔn)用肥皂皂水。如冬季季乙炔、氧氣氣管凍結(jié)時(shí)，只只能用熱水或或蒸汽解凍，不不準(zhǔn)用明火，防防止爆炸事故故發(fā)生。焊臺(tái)周?chē)坏么娣欧乓兹家妆镂锲?，焊工離離開(kāi)操作地時(shí)時(shí)，不得把點(diǎn)點(diǎn)著的焊槍放放在焊臺(tái)上，必必須熄滅焊槍槍并放在規(guī)定定地方。氣焊氣割發(fā)生回火火時(shí)，應(yīng)立即即關(guān)閉乙炔開(kāi)開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉閉氧氣閥，檢檢查焊槍溫度度是否過(guò)高，焊焊嘴是否堵塞塞，若溫度高高即浸入冷水水內(nèi)，若堵塞塞即用通針排排除。氧氣瓶、減壓器及及一切氧氣附附件，嚴(yán)禁油油脂沾污，發(fā)發(fā)現(xiàn)有油脂時(shí)時(shí)應(yīng)用酒精或或四氯化碳清清洗，以免引引起燃爆。在氧氣瓶上裝減壓壓器時(shí)，人應(yīng)應(yīng)站在側(cè)面，裝裝好后，檢查查減壓器上的的調(diào)節(jié)螺栓是是否松開(kāi)，在在打開(kāi)氧氣瓶瓶開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)緩緩