核醫(yī)學(xué)用設(shè)備房超大截面混凝土結(jié)構(gòu)施工工法

核醫(yī)學(xué)用設(shè)備房超大截面混凝土結(jié)構(gòu)施工工法xx有限公司xx分公司1．前言隨著國內(nèi)大中型城市改善居民醫(yī)療環(huán)境，不斷出現(xiàn)規(guī)模較大的綜合醫(yī)院工程，這些大型綜合醫(yī)院均設(shè)置核醫(yī)學(xué)科，核醫(yī)學(xué)科常伴隨著直線加速器室的產(chǎn)生，其空間狹窄、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸大、鋼筋密集、對砼裂縫控制要求高等特殊要求和特點使得其施工難度較大，該工法可為此類工程提供施工經(jīng)驗，具有所采用的材料、設(shè)備簡單、施工操作簡便、可操作性強的特點，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。2．工法特點針對狹窄空間超大截面混凝土結(jié)構(gòu)密集鋼筋綁扎、模板支撐體系選型及施工、大體積混凝土施工的研究，解決了狹窄空間超大截面混凝土結(jié)構(gòu)密集鋼筋的綁扎、大截面梁及超厚板的模板支撐體系施工、超大體積混凝土施工及養(yǎng)護(hù)的難題，保證構(gòu)件截面尺寸的準(zhǔn)確，確保了施工質(zhì)量和施工安全。該工法具有所選取的材料簡單、投入成本少、操作簡單實用的特點。頂板大梁采用鋼管+型鋼組合的支撐體系，避免了大量投入型鋼，有效降低了成本，減輕了勞動強度，提高了勞動效率，安全可靠、工藝簡單。底板大梁施工中采用鋼管搭設(shè)鋼筋綁扎支架，使得鋼筋骨架不至于由于自身重量過大導(dǎo)致骨架變形，有效保證了大梁鋼筋骨架成型后的成型質(zhì)量?；炷敛捎玫V渣粉代替粉煤灰，有效降低了水化熱，減少了有害裂縫的產(chǎn)生。頂板大截面梁混凝土澆筑采用疊合梁原理，分層澆筑。3.適用范圍3.1適用于大型綜合性醫(yī)院狹窄空間的核醫(yī)學(xué)用設(shè)備房的大截面、大體積混凝土及模板施工。4.工藝原理該工法從以下幾個方面考慮該類結(jié)構(gòu)特點，有效解決施工難題，保證了混凝土的施工質(zhì)量。針對鋼筋密集，鋼筋綁扎及固定難度大。本工法采取合理的綁扎施工順序逐層綁扎逐層驗收的方法，解決了墻體鋼筋綁扎的問題；采取搭設(shè)綁扎支架支撐大截面梁的方法解決了底板大截面梁的鋼筋綁扎成形問題。頂板中部有大截面梁，模板支架系統(tǒng)要求高，屬危險性較大的分部分項工程范圍，本工法合理選用支撐體系，采取扣件式鋼管+型鋼的組合支撐體系有效保證了大截面梁支撐體系的安全和施工質(zhì)量。頂板厚度大，模板支撐體系立桿間距密集，且施工空間較小，本工法采取從下向上逐層搭設(shè)逐層檢查驗收，最后鋪設(shè)模板的方法解決了密集支撐體系的搭設(shè)問題。針對該類結(jié)構(gòu)屬于大體積混凝土，且為高放射性物質(zhì)工作區(qū)，要求所有混凝土構(gòu)件必須振倒密實，不得有平行于射線方向的層間直縫，不允許出現(xiàn)施工冷縫，更不得產(chǎn)生有害裂縫的特點，從砼配比設(shè)計到施工及養(yǎng)護(hù)均采取有效措施保證施工質(zhì)量，特別是配合比設(shè)計采用雙摻技術(shù)，用礦渣粉代替粉煤灰，有效降低了水化熱，摻一定比例的膨脹劑控制混凝土裂縫，在施工縫的留置上將豎向施工縫留設(shè)在底板上建筑墊層內(nèi)，后期采用厚度不小于3mm、寬度不小于500mm的鉛板帶對施工縫進(jìn)行處理，這樣可有效防止核射線穿透施工縫。5．施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程總體工藝流程測量放線混凝土墊層磚胎膜砌筑卷材防水層施工測量放線混凝土墊層磚胎膜砌筑卷材防水層施工防水細(xì)石混凝土保護(hù)層底板鋼筋綁扎底板各種預(yù)留、預(yù)埋底板混凝土澆筑墻鋼筋綁扎墻體各種預(yù)留、預(yù)埋墻模板支設(shè)頂板模架支設(shè)頂板鋼筋綁扎頂板各種預(yù)留、預(yù)埋混凝土澆筑拆模混凝土養(yǎng)護(hù)隱蔽驗收整改隱蔽驗收整改隱蔽驗收整改合格不合格合格不合格合格不合格鋼筋綁扎工藝流程1底板鋼筋綁扎工藝流程見圖5.1.2-1。地梁鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板下層鋼筋綁扎放置第一道鋼筋撐腳第二層鋼筋綁扎放置第二道鋼筋撐腳第三層鋼筋綁扎放置第三道鋼筋撐腳底板面層鋼筋綁扎圖5.1.2-1底板鋼筋綁扎工藝流程圖2地梁鋼筋綁扎工藝流程見圖5.1.2-2。地梁頂部鋼筋地梁頂部鋼筋地梁腰筋地梁箍筋地梁底部鋼筋地梁拉鉤鋼筋圖-2地梁鋼筋綁扎工藝流程圖模板施工工藝流程見圖5.1.3墻模板支設(shè)及加固墻模板支設(shè)及加固墻模板驗收梁板模架搭設(shè)梁板模架驗收梁板模板鋪設(shè)梁板模板驗收圖模板施工工藝流程圖5.2操作要點施工準(zhǔn)備要點1技術(shù)準(zhǔn)備1）做好模板體系設(shè)計方案。該結(jié)構(gòu)屬于危險性較大的分部分項工程范圍，應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162-2008和住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號的有關(guān)要求對模板體系進(jìn)行設(shè)計，并經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^后方可實施。2）做好大體積混凝土施工方案。該結(jié)構(gòu)底板和頂板厚度大，屬大體積混凝土施工范疇，應(yīng)從混凝土配合比設(shè)計、混凝土施工、混凝土防裂等方面嚴(yán)格按照《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50486-2009的有關(guān)要求編制好施工方案。3）該結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎復(fù)雜、模板支撐體系搭設(shè)要求高、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)要求高，施工前應(yīng)做好相關(guān)安全質(zhì)量技術(shù)交底工作。2材料準(zhǔn)備1）根據(jù)施工方案要求，準(zhǔn)備好模板、木方、鋼管、扣件、槽鋼、穿墻螺桿等施工用材料。2）準(zhǔn)備好外墻止水鋼板。3）為保證混凝土的養(yǎng)護(hù)，準(zhǔn)備好塑料薄膜、麻袋等物資。3施工條件準(zhǔn)備1）底板磚胎模及防水施工完畢。2）施工通道及工作面已清理完畢。鋼筋施工1鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。2考慮到地梁截面較大，鋼筋密集，梁成型后重量大，且需要錨入柱內(nèi)，因此梁鋼筋采取模內(nèi)綁扎的方法，綁扎時需用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)支架以保證鋼筋骨架尺寸，防止因梁成型后重量大導(dǎo)致鋼筋骨架變形，施工時先施工主梁，后施工次梁。3底板和頂板鋼筋較大較密，馬凳應(yīng)采用直徑22mm以上鋼筋焊接支架，支架間距不超過800mm.4由于該類設(shè)備房墻厚較厚，墻體鋼筋排數(shù)較多，一般在4排以上，根據(jù)此特點，鋼筋分排綁扎，綁扎順序由內(nèi)至外,一排鋼筋水平筋、豎向筋綁扎完畢后進(jìn)入下排施工直至所有墻體鋼筋綁扎完畢，最后綁扎水平拉鉤。圖-1墻體鋼筋分布示意圖模板施工1根據(jù)此類設(shè)備房結(jié)構(gòu)特點，一般支撐體系立桿間距均較密，支撐體系搭設(shè)完畢后，施工人員很難進(jìn)入支撐體系內(nèi)進(jìn)行其它操作施工，因此模板體系的施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行操作，每完成一步均要進(jìn)行檢查驗收。2梁板模架施工1）底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度2N/MM2后，開始模板支架施工，先將墻模板加固完成后再進(jìn)行梁板模板的搭設(shè)。搭設(shè)完成后再進(jìn)行模板支架的加固，將整個支撐系統(tǒng)連接為一個整體。2）梁支架在縱向每1m設(shè)置一道剪刀撐，水平向每2m設(shè)置一道剪刀撐。板支撐則縱向、水平向各2m設(shè)置一道剪刀撐，增加立桿的整體性。設(shè)置剪刀撐寬度不應(yīng)小于6米，剪刀撐的斜桿應(yīng)至少覆蓋5根立桿，斜桿與地面傾角應(yīng)在45度到60度之間。3）搭設(shè)要求：a）立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿不允許采用搭接，立桿垂直偏差不大于1/200H其全高偏斜不大于2cm。上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯開，部署在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)或外側(cè)。同一排橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于5cm。b）桿件設(shè)置要注意搭設(shè)順序，確保搭設(shè)安全。c）桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，以防扣件滑脫。d）扣件開口朝上，用于連接橫桿的對接扣件開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上。e）為保證架體的整體穩(wěn)定性，距立柱底部200mm處設(shè)掃地桿一道。圖-1頂板模板示意圖圖-2頂板特大梁模板示意圖2外墻模板施工在綁扎外墻鋼筋時,按正常腳手架縱距1m、橫距1m、步距1m搭設(shè)腳手架。在外墻鋼筋綁扎完畢并隱蔽驗收后進(jìn)行外墻內(nèi)側(cè)模板支設(shè)，同時開始外墻外側(cè)模板支設(shè)，支設(shè)完畢后按墻模板體系設(shè)計方案進(jìn)行模板加固，加固從內(nèi)向外進(jìn)行，即從墻內(nèi)側(cè)開始至設(shè)備室出口處。圖-3墻體模板示意圖混凝土施工：1配合比設(shè)計要點：在砼制備前，應(yīng)進(jìn)行砼配合比設(shè)計及試配，在進(jìn)行砼配合比設(shè)計過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)符合《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50486-2009的有關(guān)要求。2）考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，所以在外墻與頂板混凝土澆筑時采用礦粉，不采用粉煤灰，有效減少水泥用量減少水化熱。按照圖紙要求在整個直線加速器設(shè)備用房混凝土中采用摻有膨脹劑的混凝土，也是有效減少微裂縫的產(chǎn)生。2混凝土澆筑

1）墻體澆筑澆筑混凝土?xí)r沿周邊平面循環(huán)分段分層澆筑法，每段高度不超過1.5米，每層澆筑厚度最多0.5m，連續(xù)循環(huán)澆筑，減少對墻側(cè)模板側(cè)壓力，混凝土振搗必須及時，并且振搗密實，不得出現(xiàn)漏振、過振。在下層混凝土接近初凝前再次澆筑上一層混凝土，依次循環(huán)澆筑直至澆筑到外墻頂部。圖-1墻體砼施工水平澆筑線路示意圖2）混凝土澆筑底板澆筑底板澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。每個區(qū)分層澆筑，每層約500mm厚，澆筑前應(yīng)制定好詳細(xì)的澆筑路線。圖-2底板澆筑線路示意圖混凝土澆筑時在泵車的出灰口處配置1～2臺振搗器，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。3）頂板及頂板處特大梁的澆筑頂板澆筑的基本工藝同底板，但考慮頂板處有一特大梁，澆筑時將特大梁低于板底高度范圍內(nèi)首先進(jìn)行澆筑，澆筑完畢后將出料口移至頂板其他部位，在特大梁混凝土初凝前再次澆筑上一層混凝土，依次循環(huán)澆筑直至澆筑到頂板板頂。在特大梁混凝土初凝前最后澆筑反梁處的混凝土。3施工縫的留置該類設(shè)備房為高放射性物質(zhì)工作區(qū)，不得有平行于射線方向的層間直縫，不允許出現(xiàn)施工冷縫，在施工縫的留置上將豎向施工縫留設(shè)在底板上建筑墊層內(nèi)，并將施工縫設(shè)置成臺階狀，這樣可有效防止核射線穿透施工縫。節(jié)點示意如下：圖-3外墻施工縫留設(shè)示意圖4大體積混凝土溫度監(jiān)控及養(yǎng)護(hù)

1）應(yīng)制定詳細(xì)的混凝土監(jiān)控措施和監(jiān)控制度，并嚴(yán)格實施。2）大體積混凝土保溫與養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工期間的大氣環(huán)境采取相應(yīng)的措施，一般采取以下養(yǎng)護(hù)措施：a）混凝土澆筑后設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。b）砼澆筑完畢澆筑完畢4小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d，且整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整性，保持砼表面濕潤。

c）應(yīng)嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差＞20℃時，應(yīng)在覆蓋薄膜的基礎(chǔ)上覆蓋兩層麻袋保溫養(yǎng)護(hù)。d）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)逐步進(jìn)行，當(dāng)砼表面溫度與環(huán)境溫度差小于20℃時，可全部拆除，但仍進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。6.材料與設(shè)備6.1材料鋼管：腳手架應(yīng)采用Φ48×3.5的鋼管，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋。扣件：鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。模板及木方：模板選用18厚膠合板，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006；木方選用50×100mm和100×100mm木方，選材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。6.2設(shè)備表6.2-1主要機械設(shè)備表序號器具名稱單位數(shù)量備注1砼車載泵臺12布料機臺13水泵臺2揚程30m4砼震搗器臺105測溫儀套1配測溫元件7.質(zhì)量控制7.1應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范本工法必須執(zhí)行《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）。本工法必須執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。本工法必須執(zhí)行《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）。本工法必須執(zhí)行《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）。施工和驗收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。7.2質(zhì)量要求所有材料規(guī)格、品種、性能必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查試驗。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。表-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10,0混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）等和有關(guān)的環(huán)保規(guī)定?；炷翍?yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性進(jìn)行配合比設(shè)計。直線加速器室為高放射性物質(zhì)工作區(qū)，要求所有混凝土構(gòu)件必須振倒密實，不得有平行于射線方向的層間直縫，不允許出現(xiàn)施工冷鋒，更不得產(chǎn)生有害裂縫。豎向施工縫留設(shè)在底板上外墻高度250mm處，此處位于300mm高建筑墊層內(nèi)，這樣可有效防止核射線穿透施工縫。7.3技術(shù)措施底板和頂板鋼筋層數(shù)較多，且鋼筋直徑較大，馬凳采用長度1.15mΦ22鋼筋焊接支架，支架間距不超過800mm。地梁截面較大，鋼筋密集，梁成型后重量大，且需要錨入柱內(nèi)，因此梁鋼筋采取模內(nèi)綁扎的方法，綁扎時需用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)支架以保證鋼筋骨架尺寸，防止因梁成型后重量大導(dǎo)致鋼筋骨架變形。頂板厚度較大，模架立桿間距較密，搭設(shè)時應(yīng)采取從下向上的搭設(shè)順序，每搭設(shè)完一步架，相應(yīng)的豎向和水平剪刀撐同步搭設(shè)，并進(jìn)行逐步驗收。墻體模板螺桿間距密，螺桿安裝前先采用CAD輔助技術(shù)進(jìn)行模擬預(yù)排，避開鋼筋，局部進(jìn)行調(diào)整，但間距不得超過設(shè)計值。止水對拉螺桿上捏上兩個塑料錐型帽帽，緊靠墻板兩模板的內(nèi)側(cè)，混凝土澆筑完后，拆掉模板，去掉錐型帽，在螺桿的四周出現(xiàn)一個小洞，為切割螺桿帶來很大的方便。在外墻防水層施工前，用防水砂漿封堵止水螺栓兩端的小洞，這樣可以有效防止其外露銹蝕造成對主體結(jié)構(gòu)的影響，同時由于未采用穿墻套管，而是將止水螺桿留在混凝土中，輻射不會通過螺桿洞產(chǎn)生泄露。外墻墻體較厚，止水螺桿的強度關(guān)系到外墻模板的施工安全和質(zhì)量，施工前應(yīng)對止水螺桿進(jìn)行力學(xué)檢測，確保螺桿強度滿足模板設(shè)計要求。該類結(jié)構(gòu)模架體系屬于危險性較大分部分項工程范疇，模架體系施工完畢后應(yīng)組織專項驗收，并且應(yīng)對模架體系進(jìn)行預(yù)壓以驗證模架體系是否安全。該類結(jié)構(gòu)混凝土要求較高，在配合比設(shè)計上應(yīng)滿足以下要求：1水膠比不大于0.40，拌合用水量不大于160kg/m3。2最小膠凝材料用量400kg/m3，礦渣粉用量為膠凝材料總量的30%或者40%；在滿足單方混凝土中膠凝材料最低用量要求的前提下，盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量。3混凝土配制中不應(yīng)使用含有氯化物的外加劑?；炷林新入x子的最大含量（單位體積混凝土中氯離子與膠凝材料的重量比）不超過0.1%（28d水溶值）。4塌落度為120±20mm?；炷猎牧蠎?yīng)滿足一下要求：1水泥應(yīng)盡可能選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。2粗骨料：選用5-20連續(xù)級配石子，含泥量控制在1%以內(nèi)。3細(xì)骨料：選用中粗砂，含泥量控制在1.5%以內(nèi)。4用作礦物摻和料的礦渣粉應(yīng)選用CaO含量不大于10%的低鈣灰，符合S95級要求。為保證混凝土質(zhì)量，一般采用商品混凝土，使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行試配，每次澆筑期間應(yīng)對混凝土原材料進(jìn)行抽樣送檢，確?；炷临|(zhì)量。施工過程中應(yīng)避免出現(xiàn)混凝土離析，尤其是在混凝土澆筑和運輸過程中?？紤]施工難度，外墻在建筑墊層高度內(nèi)設(shè)置施工縫，可有效控制輻射穿透施工縫，但需對施工縫進(jìn)行處理，施工縫處二次澆筑混凝土前進(jìn)行拉毛，并滿鋪一層洗凈干石子，確保兩次澆筑的混凝土結(jié)合緊密，為了防止射線穿透施工縫，在外墻內(nèi)側(cè)施工縫處設(shè)置一條厚度不小于3mm，寬度不小于500mm的鉛板帶。結(jié)構(gòu)施工完畢后，應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、使用方對結(jié)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)合驗收，確保其符合核醫(yī)學(xué)設(shè)備房的有關(guān)要求。8.安全措施8.1對所有進(jìn)場的職工、工人進(jìn)行入場三級安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，建立工人個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應(yīng)由工班長做班前安全施工教育。8.2支撐體系搭設(shè)由架子工完成，架子工必須具備國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》的條件，經(jīng)過培訓(xùn)、考核、取得安全操作證并經(jīng)體檢合格后方可從事支撐體系搭設(shè)、拆除作業(yè)。8.3架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。腳手架作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在腳手架上打鬧、嬉笑。8.4腳手架安裝及拆除一般規(guī)定：凡遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進(jìn)行作業(yè)，雨后作業(yè)應(yīng)待腳手架上雨水吹干后進(jìn)行，防止滑落。在靠近電源處拆除腳手架時，必須將電源先切斷或嚴(yán)密防護(hù)，必要時變更位置后方可進(jìn)行作業(yè)，不允許將電源線拉在腳手架上，以防止漏電傷人。凡2米以上的懸空，高處作業(yè)無安全設(shè)施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。高處作業(yè)時不得往下或向上亂拋材料和工具等物件。未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)不準(zhǔn)任意拆除安全設(shè)施和安全裝置。未經(jīng)教育不得上崗，無證不得操作，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入危險區(qū)域。嚴(yán)禁酒后上班操作，穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場；穿硬底鞋不準(zhǔn)進(jìn)行登高作業(yè)。拆除規(guī)定：1再次全面檢查架體體上的扣件連連接點，根據(jù)據(jù)檢查結(jié)構(gòu)，對對于后拆的松松動桿件、扣扣件等進(jìn)行加加固，以保證證拆除過程中中的安全。2清理架體上的雜物物及多余的腳腳手板、鋼管管等建筑材料料，包括各種種拆除下來的的材料，均集集中在上料平平臺上及時用用塔吊運送到到制定地點，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲。3拆除腳手架安裝先先上后下的順順序進(jìn)行，即即后安裝的先先拆，先安裝裝的后拆，同同一部位拆除除順序是：剪剪刀撐→橫桿→立桿。4拆除腳手架，有專專人指揮，上上下呼應(yīng)，左左右協(xié)作，當(dāng)當(dāng)擰開與另一一人有關(guān)的扣扣件時，應(yīng)提提醒堆放。拆拆除下來的各各部件應(yīng)用滑滑輪或繩索運運送到指定位位置，不得從從高空向下拋拋擲。5腳手架拆除過程中中，不中途換換人，如必須須換人，則應(yīng)應(yīng)該在安全技技術(shù)交底中交交代清楚。6拆除作業(yè)不得在同同一垂直方向向上進(jìn)行，拆拆除作業(yè)必須須設(shè)置警戒區(qū)區(qū)，懸掛明顯顯的警示標(biāo)志志，同時派專專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁同時上下下拆除。7拆除的模板、腳手手架等部件，臨臨時堆放處距距離樓層邊緣緣不小于1米，堆放高度度不得超過11米，樓梯邊口口、通道口、腳腳手架邊緣等等處，嚴(yán)禁堆堆放各種拆除除后物件。8.5防高空墜落落和物體打擊擊措施：下方操作人員，應(yīng)應(yīng)盡量避免在在高空作業(yè)面面的正下方停停留或通過，也也不得在起重重機的起重臂臂或正在安裝裝的構(gòu)件下停停留或通過。高處操作人員使用用的工具、零零配件等，應(yīng)應(yīng)放在隨身佩佩帶的工具袋袋內(nèi)，不可隨隨意向下丟擲擲。零星物件件必須裝箱或或裝袋吊運，防防止散落。8.6現(xiàn)場用電設(shè)設(shè)備、用電機機械設(shè)備，要要有專人負(fù)責(zé)責(zé)，嚴(yán)禁亂接接電線，嚴(yán)禁禁一閘多用。所所有的用電設(shè)設(shè)備必須要有有防漏電保護(hù)護(hù)裝置。8.7雨天進(jìn)行混混凝土澆筑時時，必須認(rèn)真真檢查機械設(shè)設(shè)備的防雷接接地，不合格格者立即整改改。8.8禁止現(xiàn)場抽抽煙；嚴(yán)禁酒酒后作業(yè)和進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場。8.9澆筑混凝土土?xí)r要搭設(shè)馬馬道，保證作作業(yè)人員上下下方便，馬道道要求有防滑滑措施并要有有充足的作業(yè)業(yè)空間。8.10現(xiàn)場安全全管理人員要要經(jīng)常巡視現(xiàn)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱隱患要及時處處理或匯報，以以便采取可靠靠的防護(hù)措施施。8.11在混凝土土澆筑過程中中應(yīng)對支撐系系統(tǒng)進(jìn)行觀測測，控制其形形變量不得超超過結(jié)構(gòu)計算算跨度的1/10000，并應(yīng)編制制專項的應(yīng)急急預(yù)案并落實實到位。9.環(huán)保措施本工法應(yīng)執(zhí)行以下下環(huán)保法規(guī)：：《建筑與施施工現(xiàn)場環(huán)境境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JGJ1446-20004）、《建筑筑施工場界噪噪聲限制》（GB12553-90）、《建筑筑項目環(huán)境保保護(hù)管理條例例》。施工場地合理布置置利用，設(shè)置置有材料堆放放、加工場，零零星料場，封封閉式垃圾堆堆放場等。施施工場地要做做到場容整潔潔，交通通暢暢?，F(xiàn)場應(yīng)布置臨時排排水溝，對混混凝土養(yǎng)護(hù)用用水及其它施施工廢水進(jìn)行行有組織排水水。運輸建筑材料、垃垃圾等車輛，在在駛出施工工工地前，做好好沖洗、遮蔽蔽、清潔等工工作，防止建建筑垃圾等四四處散落，污污染周邊環(huán)境境。施工中對作業(yè)面進(jìn)進(jìn)行封閉措施施，對腳手架架進(jìn)行及時清清理處理，做做到現(xiàn)場工完完料清。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁燃燒燒各類廢棄物物。施工機械加裝尾氣氣處理器，并并對機械設(shè)備備進(jìn)行定期維維護(hù)保養(yǎng)，減減少大氣污染染。運輸車輛輛尾氣符合國國家規(guī)定的排排放標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)生噪聲的機械設(shè)設(shè)備在開動中中，嚴(yán)格按照照設(shè)備的操作作規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行操作，防防止操作不當(dāng)當(dāng)而產(chǎn)生噪聲聲。無法避免的強噪聲聲源采取特殊殊處理措施進(jìn)進(jìn)行隔離以降降低噪聲。合理安排施工工序序，避免在中中午和夜間進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)生噪音音的建筑施工工作業(yè)（中午午12時至下午2時，晚上10時至第二天天早上7時）。由于于施工不能中中斷的技術(shù)原原因和其它特特殊情況，確確需中午或夜夜間連續(xù)施工工作業(yè)的，如如砼澆筑，應(yīng)應(yīng)向建設(shè)行政政主管部門和和環(huán)保部門申申請，取得相相應(yīng)的施工許許可證后再組組織施工。10.效益分析降低成本：該工法法采用木模板板散拼體系，并并且只在大梁梁底部采用型型鋼做托梁，與與類似結(jié)構(gòu)通通常采用型鋼鋼做楞相比，其其成本可減少少約30%。由于采用木模板散散拼體系，選選用材料均較較輕便，不需需要大型設(shè)備備吊運，降低低了機械費用用，并且材料料可重復(fù)使用用周轉(zhuǎn)。采用此工法，合理理安排施工工工序，有效減減少了人工，提提高了勞動效效率，比原計計劃用工