第十章-壓濾機(jī)

第十三章壓濾機(jī)一、概述二、結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程三、影響因素和處理能力四、工藝系統(tǒng)及配套設(shè)備五、日常操作及維護(hù)一、概述（一）用途：1、煉焦煤選煤廠用于浮選尾煤脫水。2、動(dòng)力煤選煤廠用于細(xì)煤泥回收。（二）特點(diǎn)分離徹底，作為把關(guān)設(shè)備（煤泥回收）具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，適應(yīng)性強(qiáng)、過(guò)濾強(qiáng)度高。處理量較小，間斷生產(chǎn)，濾布消耗量大，機(jī)體笨重和設(shè)備成本較高等。二、結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程（一）、結(jié)構(gòu)（二）、工作過(guò)程1．頭板它的作用是壓緊和松開(kāi)濾板。2．尾板壓濾機(jī)的尾板或可動(dòng)壓板支承在主梁上，尾板與活動(dòng)頭板一起將濾板夾緊、密封。尾板的結(jié)構(gòu)和頭板近似，上面開(kāi)有入料孔。3、濾板濾板是壓濾機(jī)的主要部件，它的作用是在壓濾過(guò)程中進(jìn)行泄水和貯存濾餅。4．傳動(dòng)裝置壓濾機(jī)的傳動(dòng)裝置(即濾板拉開(kāi)裝置)平行地對(duì)應(yīng)布置在主梁兩側(cè)，以便相繼逐個(gè)拉開(kāi)濾板完成卸餅作業(yè)。5．濾布沖洗裝置為加強(qiáng)濾布的再生功能，壓濾機(jī)安裝有濾布的沖洗裝置。6．輔助設(shè)備（1）給料泵。壓濾機(jī)的給料泵有2臺(tái)：一臺(tái)是大流量、低揚(yáng)程的給料泵，向壓濾機(jī)內(nèi)給料用；另一臺(tái)是小流量、高揚(yáng)程的給料泵，當(dāng)濾室內(nèi)充滿漿進(jìn)行壓濾時(shí)使用。（2）油泵。一般都采用高、低壓油泵的并聯(lián)系統(tǒng)。低壓油泵用于向油缸充油使活動(dòng)頭板的移動(dòng)速度加快，以減少頭板靠緊濾板和退回到固定位置的時(shí)間；高壓油泵用于提高工作油壓，使壓濾機(jī)各室緊密靠攏。（二）壓濾機(jī)的工作過(guò)程包括（1）頂緊濾板過(guò)程。使相鄰各濾板構(gòu)成的許多中空濾室密封。（2）壓濾過(guò)程。用給料泵將煤漿從尾板給料孔輸送到濾室里。當(dāng)所有濾室充滿煤漿時(shí)，壓濾過(guò)程即開(kāi)始。（3）松開(kāi)濾板過(guò)程。（4）卸料過(guò)程。開(kāi)動(dòng)濾板拉開(kāi)裝置，傳動(dòng)鏈上的拉鉤裝置相繼將濾板拉開(kāi)，濾餅籍自重脫落到產(chǎn)品輸送膠帶上運(yùn)出。三、影響因素和處理能力影響因素入料濃度入料壓力入料的粒度組成壓濾時(shí)間通常通過(guò)提高壓濾機(jī)入料濃度，入料壓力，更換“毯式”濾布等手段來(lái)改善壓濾機(jī)的效率。此外，適宜入料粒度與濾室厚度也是保證壓濾機(jī)正常工作不可缺少的條件。四、工藝系統(tǒng)及配套設(shè)備入料方式有三種：（1）單段泵給料；（2）兩段泵給料；（3）泵和壓縮空氣機(jī)聯(lián)合給料，選煤廠多采用單段泵給料。同過(guò)濾機(jī)一樣，壓濾機(jī)的工作也受到來(lái)自入料性質(zhì)，壓濾機(jī)性能及操作條件三方面的影響。五、日常操作及維護(hù)

1．操作順序檢查各部件壓緊濾板給料壓濾松開(kāi)濾板拉開(kāi)濾板卸料注意事項(xiàng)：(1)入料濃度要穩(wěn)定，并保持在500g／L左石。(2)高、低壓泵聯(lián)合給料時(shí)先用低壓泵供料達(dá)到0.3MPa左右，起動(dòng)高壓供料泵加壓過(guò)濾。高壓泵開(kāi)后，低壓泵才能關(guān)閉。如采用單泵給料，那么給料泵的給料管有兩個(gè)去處，一個(gè)是去壓濾機(jī)，另一個(gè)是去攪拌桶循環(huán)，循環(huán)量根據(jù)壓濾過(guò)程進(jìn)行的程度進(jìn)行調(diào)節(jié)。(3)過(guò)濾工作壓力與液壓系統(tǒng)工作壓力要適當(dāng)。一般過(guò)濾工作壓力為0.4~0.8MPa，液壓系統(tǒng)工作壓力為5.0~12.5MPa。注意事項(xiàng)：(4)拉板時(shí)間的控制可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)速閥流量的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。(5)液壓系統(tǒng)中低壓溢流卸荷閥一般卸荷壓力為0.2~0.3MPa，高壓溢流閥溢流壓力由過(guò)濾工作壓力來(lái)定。(6)拉板壓力調(diào)節(jié)范圍為0.4~0.5MPa，返回拉板調(diào)節(jié)范圍為0.2~0.3MPa。圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)存在的問(wèn)題濾餅脫落困難，老在盤(pán)上大轉(zhuǎn)，不得不借助人工捅餅；真空過(guò)濾機(jī)濾液不能出清水，濾液濃度高，必須返回浮選，導(dǎo)致細(xì)煤泥在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，無(wú)疑增加了無(wú)用功的消耗，并惡化了浮選和過(guò)濾效果；真空泵動(dòng)力消耗大；濾布更換麻煩，成本也較高。

傳統(tǒng)尾礦壓濾機(jī)用于浮精壓濾的難點(diǎn)及存在的問(wèn)題原來(lái)的壓濾機(jī)都是大規(guī)格的，目前國(guó)內(nèi)選煤廠使用的壓濾機(jī)一般最小過(guò)濾面積為340m2，最大至1050m2，一次循環(huán)工作時(shí)間長(zhǎng)，單塊濾餅的體積大，不易破碎，脫水后的產(chǎn)品間斷集中卸料，用于浮選精煤脫水，難于保證出廠最終精煤的粒度、水分和質(zhì)量的均勻性。大型壓濾機(jī)最適宜的入料濃度為500g/l左右，用泵壓入。而浮選精礦是含有大量泡沫的礦漿，濃度通常小于250~300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮選的選煤廠，其濃度一般小于200g/l，用泵加壓過(guò)濾難度較大，其原因：一是礦漿內(nèi)的泡沫會(huì)加重水