第十二章-掘進(jìn)機(jī)維護(hù)與故障處理-演示文稿

第十二章掘進(jìn)機(jī)維護(hù)與故障處理學(xué)習(xí)要點(diǎn)．熟悉掘進(jìn)機(jī)日常維護(hù)與檢修.熟悉掘進(jìn)機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)．熟悉掘進(jìn)機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)．熟練掌握掘進(jìn)機(jī)常見故障及其處理第一節(jié)掘進(jìn)機(jī)的維護(hù)一、使用前的檢查

（1）檢查巷道支護(hù)情況；掘進(jìn)工作面必須保證通風(fēng)良好，水源充足，支護(hù)材料和轉(zhuǎn)載運(yùn)輸系統(tǒng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。（2）檢查截齒磨損情況；各部的連接應(yīng)牢固；各注油部位不得缺油；油量和油溫符合要求。（3）檢查液壓泵、液壓馬達(dá)和油缸有無異常響聲，油溫是否過高及有無泄漏。（4）檢查液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的管路和接頭是有漏油；各儀表是否正常。（5）檢查冷卻降塵系統(tǒng)是否完整齊全；電纜連接情況及防爆面有無損傷。

（6）檢查履帶板、履帶銷軸、套筒和銷釘?shù)仁欠裢旰?；履帶輪和支承輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，履帶張緊力是否適當(dāng)。鏟板、耙爪、六星輪是否完好，裝載機(jī)構(gòu)是否正常。（7）檢查刮板輸送機(jī)是否完好；開關(guān)箱和各操縱閥組手把是否在正確位置，動(dòng)作是否靈活可靠，閥組是否漏油。（8）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)膠帶、托輥是否完好，清掃裝置是否完好、有效。二、掘進(jìn)機(jī)的日常維護(hù)檢查掘進(jìn)機(jī)的日常維護(hù)檢查，包括電氣部分和機(jī)械部分。檢查時(shí)必須切斷饋電電源，在不帶電的狀態(tài)下進(jìn)行。1.電氣部分的日常維護(hù)檢查

掘進(jìn)機(jī)電氣部分的日常維護(hù)檢查包括以下內(nèi)容：（1）檢查拖拽電纜有無損傷、擦傷或扭曲現(xiàn)象，確保其能在機(jī)器后自由拖動(dòng)，不刮不伸；（2）對電動(dòng)機(jī)、電控箱、電纜等電氣設(shè)備上的塵土和煤泥應(yīng)經(jīng)常清除，便于檢查；（3）定期檢查各導(dǎo)線、電氣元件的連接螺釘，有無松動(dòng)現(xiàn)象，并及時(shí)緊固；（4）檢查并確定過載繼電器的調(diào)整正確；（5）檢查各電動(dòng)機(jī)軸承有無缺油及異常情況；（6）對經(jīng)常打開的各種防爆電氣設(shè)備的隔爆接合面，必須保持有薄薄一層防銹油，以防生銹；（7）檢查各種電氣設(shè)備的接地裝置是否良好；（8）隔爆型電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，在允許條件下用5000V兆歐表測量應(yīng)不低于0.7MΩ2.機(jī)械各部分的日常維護(hù)檢查（1）切割頭的日常維護(hù)檢查①檢查固定切割頭的螺栓有無松動(dòng)；

②檢查更換磨損過限、丟失和損壞的截齒；③檢查齒座有無裂紋與磨損；④檢查噴嘴是否完好暢通。（2）切割臂的日常維護(hù)檢查①檢查S——100型掘進(jìn)機(jī)伸縮機(jī)構(gòu)密封擋環(huán)固定螺栓有無松動(dòng)；②檢查伸縮機(jī)構(gòu)潤滑情況；③檢查減速器螺釘、螺栓、排氣孔及潤滑情況，按規(guī)定注油；④檢查AM——50型掘進(jìn)機(jī)切割臂的連接螺栓情況。（3）履帶的日常維護(hù)檢查①檢查履帶的張緊程度是否正常；②檢查履帶板、銷子有無損壞；③檢查通過油位計(jì)檢查行走減速器油量。（4）鏟板日常維護(hù)檢查內(nèi)容①檢查耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承是否松動(dòng)；②檢查耙爪與鏟板的間隙是否正常；③檢查各連接銷有無松動(dòng)；④檢查耙爪減速器油量是否合適。（5）刮板輸送機(jī)日常維護(hù)檢查①檢查刮板鏈松緊程度是否合適；②檢查刮板、圓環(huán)鏈、連接環(huán)和鏈輪的磨損情況；③檢查固定刮板螺栓有無丟失和松動(dòng)；④檢查減速器的油量是否合適。（6）轉(zhuǎn)載機(jī)日常維護(hù)檢查內(nèi)容①檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無損壞缺失②檢查輸送帶松緊程度是否合適，接頭是否完整；③查減速器油量是否合適。

3液壓、噴霧除塵系統(tǒng)的日常維護(hù)檢查（1）液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)檢查①檢查各油管有無損傷，各接頭、U型卡是否牢固，有無漏油；②檢查減速器、分配器（S——100型）、油箱的油是否充足；③檢查油箱油液的溫度是否保持在40～60℃范圍內(nèi)；④檢查液壓泵、馬達(dá)有無異常聲響和異常溫升⑤檢查各換向閥的操作手柄位置是否正確，有無漏油現(xiàn)象。（2）噴霧除塵系統(tǒng)維護(hù)檢查①檢查噴霧泵螺栓是否緊固；②檢查內(nèi)、外噴霧壓力是否符合規(guī)定；③檢查除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。三、掘進(jìn)機(jī)的定期檢查掘進(jìn)機(jī)的定期檢查，按檢查的周期可分為周檢、月檢、季檢和半年檢，其檢查內(nèi)容見表12-1。

表12-1掘進(jìn)機(jī)的定期檢查內(nèi)容序號檢查部位檢查內(nèi)容周檢月檢季檢半年檢1截割頭（1）補(bǔ)修截割頭的耐磨焊道（2）更換磨損的截齒座（3）檢查凸起部分的磨損2伸縮部（1）拆卸、檢查（2）檢查伸縮筒的磨損3截割減速箱（1）分解、檢查（2）換油（3）加注黃油（4）螺栓有無松動(dòng)序號檢查部位檢查內(nèi)容周檢月檢季檢半年檢4鏟板部（1）檢查耙爪圓盤的密封（2）襯套類有無松動(dòng)（3）修補(bǔ)耙爪的磨損部位（4）檢查軸承的油量（5）檢查鏟板上蓋板的磨損5鏟板減速箱（1）檢查中間軸和聯(lián)軸節(jié)（2）分解檢查內(nèi)部（3）換油6本體部（1）回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象（2）機(jī)架的緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象（3）向回轉(zhuǎn)軸承加注黃油7履帶部（1）檢查履帶板（2）檢查張緊裝置的動(dòng)作情況（3）拆卸檢查張緊裝置（4）調(diào)整履帶的張緊程度（5）拆卸檢查驅(qū)動(dòng)輪（6）拆卸檢查支重輪并加油（7）檢查上、下轉(zhuǎn)輪并加油序號檢查部位檢查內(nèi)容周檢月檢季檢半年檢8行走減速箱（1）分解、檢查（2）換油9第一運(yùn)輸機(jī)（1）檢查鏈輪的磨損（2）檢查溜槽底板的磨損及修補(bǔ)（3）檢查刮板的磨損（4）檢查從動(dòng)輪及加油10輸送機(jī)減速箱（1）分解、檢查（2）換油11噴霧系統(tǒng)（1）更換噴霧泵的油（2）調(diào)整噴霧泵溢流閥（3）調(diào)整減壓閥的壓力（4）檢查是否有漏水（5）清理過濾器（6）檢查各處螺栓是否松動(dòng)序號檢查部位檢查內(nèi)容周檢月檢季檢半年檢12液壓系統(tǒng)（1）檢查液壓電機(jī)聯(lián)軸節(jié)（2）更換液壓油（3）清洗和更換濾芯（使用初期1個(gè)月后）（4）調(diào)整各換向閥的溢流閥壓力13液壓缸（1）堅(jiān)持密封（2）缸蓋有無松動(dòng)（3）襯套有無松動(dòng)（4）缸內(nèi)有無劃傷、生銹14電氣部分（1）檢查電機(jī)的絕緣阻抗（2）檢查控制箱內(nèi)電器元件的絕緣阻抗（3）電源電纜有無損傷（4）緊固各部螺栓注：標(biāo)有“”符號的為必須檢查項(xiàng)目四、掘進(jìn)機(jī)的潤滑潤滑油脂分為潤滑油和潤滑脂兩類。掘進(jìn)機(jī)上使用的潤滑油有液壓油和齒輪油。液壓油主要用于液壓系統(tǒng)，使用較多的有N86抗磨液壓油；齒輪油主要用于減速箱，使用較多的有N100、N150、N320工業(yè)齒輪油。常用的潤滑脂油為ZL-3鋰基脂。

抗磨液壓油抗磨液壓油是在高度精制的石蠟基礦物油中加入適量抗氧化、抗磨、抗泡、防銹、防腐等添加劑制成的普通液壓油；礦用掘進(jìn)機(jī)使用的液壓油是在普通液壓油中加入高效抗磨添加劑。它的氧化安定性、抗泡性、防銹性和粘溫性均較好，并有特別高的抗磨性、適用于壓力為16MPa以上的高壓系統(tǒng)管路。掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)對液壓油的要求如下：（1）具有適宜的粘度和良好的粘溫性。（2）要有良好的潤滑性能和抗磨性能。

（3）化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗氧化能力強(qiáng)，抗泡沫性好。（4）有良好的防銹性能、抗乳化性能。（5）有良好的抗腐蝕性能。（6）亮點(diǎn)高、凝固點(diǎn)低。（7）對密封材料適應(yīng)性強(qiáng)，以免影響密封件的使用壽命。齒輪油（1）齒輪油的作用如下：減少齒輪及其他運(yùn)動(dòng)件的磨損，使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可保證有關(guān)零件的使用壽命。降低摩擦，減小摩擦力，減少功率損失，提高效率，降低能耗。傳導(dǎo)熱量，起冷卻作用。減輕振動(dòng)，減小噪音，緩解齒輪間的沖擊。沖洗齒面污物及固體顆粒，減少齒面的磨粒磨損。防止腐蝕，避免生銹。（2）極壓工業(yè)齒輪油。掘進(jìn)機(jī)使用的齒輪油為極壓工業(yè)齒輪油，即在潤滑油中加入極壓添加劑。其可用于高溫、重載、高應(yīng)力條件下，能使金屬表面形成一層牢固的化合物質(zhì)，防止金屬表面直接接觸造成的膠合、燒結(jié)、熔焊等摩擦面損傷。潤滑脂潤滑脂是由基礎(chǔ)油，稠化劑、穩(wěn)定劑和添加劑組成，是半固體可塑性潤滑材料，俗稱黃油。潤滑脂與潤滑油比較，油膜強(qiáng)度、緩沖性能、密封和防護(hù)性能、黏附性能均優(yōu)，主要用于下列工作條件下機(jī)械的潤滑。（1）機(jī)器不可能使用潤滑油有需要潤滑的部位。（2）低速、重負(fù)荷、高溫高壓、經(jīng)常逆轉(zhuǎn)或生產(chǎn)沖擊負(fù)荷的機(jī)械。（3）工作環(huán)境潮濕，水和灰塵較多且難以密封的機(jī)械、以及同酸性氣體或腐蝕氣體接觸的工作部件。（4）長期工作而不經(jīng)常更換潤滑劑的摩擦部件，如密封的滾珠軸承。（5）高速電動(dòng)機(jī)和自動(dòng)裝置等。掘進(jìn)機(jī)對工作油液的使用要求（1）日常維護(hù)使用要求；每班均需要檢查各用油部位油位，如果缺油禁止開動(dòng)機(jī)器。每班應(yīng)隨時(shí)注意精過濾油器情況，如堵塞應(yīng)立即更換濾芯。隨時(shí)注意油溫的變化。按要求檢查和檢驗(yàn)油質(zhì)。清洗和更換濾芯時(shí)，應(yīng)防止臟物進(jìn)入管路系統(tǒng)內(nèi)部。

（2）進(jìn)機(jī)注油潤滑時(shí)的注意事項(xiàng)：按設(shè)備潤滑圖表要求得油脂品種、牌號加注潤滑油脂，嚴(yán)防加錯(cuò)油。油桶、油抽子要專用，黃油槍及其他要清潔，嚴(yán)防把雜物帶進(jìn)油池。液壓油、齒輪油經(jīng)過過濾后再注入掘進(jìn)機(jī)部件，確保注入的油符合要求。注油量要適當(dāng)，要符合說明書的要求。換油時(shí)油要放盡，并將油池清洗干凈。油注時(shí)嚴(yán)防水進(jìn)入油池。注油后密封要可靠，以防水和雜質(zhì)進(jìn)入油池。給切割臂減速器注油時(shí)，應(yīng)把切割臂放置水平位置，油位不低于減速器側(cè)面油位孔，注油后不得高于最高油位孔。有絲堵保護(hù)的油嘴，注油時(shí)擰下絲堵，注油后，絲堵不得丟失。一般注油潤滑時(shí)，相應(yīng)位置應(yīng)留出潤滑脂，如不出油，可能油路堵塞，必須進(jìn)行處理。給可伸縮切割頭注油時(shí)，必須將伸縮部分縮回到最短狀態(tài)下進(jìn)行注油。液壓油開始使用后，每天應(yīng)檢查和清理回油過濾器，以后每周檢查清理1次。（3）油液更換時(shí)的注意事項(xiàng)：超過油液更換標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即更換。不同牌號的油液不得混合使用。舊油排盡后，各油箱應(yīng)用新油液沖洗干凈。新油液注入機(jī)器過程中，應(yīng)嚴(yán)格過濾。跟換新油后，行空運(yùn)轉(zhuǎn)。油液溫度過高對液壓系統(tǒng)的影響及預(yù)防措施（1）油液溫度過高對液壓系統(tǒng)的影響：油溫過高，油液粘度會(huì)下降，油膜強(qiáng)度降低，因而導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)副之間摩擦，產(chǎn)生磨損，降低零件使用壽命。泄漏量增大，加快油液氧化，會(huì)使油液降低使用壽命。油液氧化變質(zhì)，產(chǎn)生沉淀，會(huì)使液壓元件磨損增加，出現(xiàn)憋干現(xiàn)象，系統(tǒng)無法正常工作。會(huì)使密封件變形，提前老化和失效，降低其使用壽命、增加泄漏，并進(jìn)一步發(fā)熱產(chǎn)生溫升。會(huì)有溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，使液壓系統(tǒng)工作性能降低。（2）防止油溫過高的預(yù)防措施：油液符合標(biāo)準(zhǔn)，油量適宜。冷卻系統(tǒng)完好。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，正確操作液壓系統(tǒng)。及時(shí)處理液壓系統(tǒng)故障，如泄漏、溢流閥合理值得調(diào)定、過濾器的清洗等。

五、掘進(jìn)機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)機(jī)體的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）操作手柄動(dòng)作靈活、位置準(zhǔn)確；（2）蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠；（3）千斤頂（油缸）活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50m㎡；劃痕深度不大于0.5㎜，長度不大于50㎜，單件上不多于3處；（4）注油嘴齊全，油路暢通；（5）照明燈齊全明亮，符合安全要求；（6）噴霧裝置保持良好。掘進(jìn)機(jī)各部的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）切割部的完好標(biāo)準(zhǔn)：切割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%；切割臂伸縮、上下擺動(dòng)均勻靈活。（2）回轉(zhuǎn)部完好的標(biāo)準(zhǔn)：回轉(zhuǎn)部左右擺動(dòng)均勻靈活。（3）行走部完好標(biāo)準(zhǔn)；履帶板無裂紋，不碰其他機(jī)件，松緊適宜，松弛度為30～50㎜，《懸臂式掘進(jìn)機(jī)通用技術(shù)條件》MT238-91規(guī)定為50～70㎜；前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠。（4）裝運(yùn)部完好標(biāo)準(zhǔn):

耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，伸出時(shí)能超過鏟煤板；

刮板齊全，彎曲不超過15㎜；鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳呀。

液壓系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）液壓系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)：膠管及接頭不漏油；液壓泵、液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，壓力正常；壓力表齊全，指示正確。（2）安全保護(hù)裝置完好標(biāo)準(zhǔn)：掘進(jìn)機(jī)應(yīng)有開、閉電氣控制回路的專用工具，并由專職司機(jī)掌握和保管；掘進(jìn)機(jī)的緊急停止按鈕均應(yīng)動(dòng)作可靠掘進(jìn)機(jī)閥各液壓閉鎖裝置和安全保護(hù)裝置，如溢流閥、安全保護(hù)閥、減壓閥、電磁閥等應(yīng)完好齊全，動(dòng)作靈敏可靠。掘進(jìn)機(jī)電氣完好標(biāo)準(zhǔn)⑴電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱、電控箱、接地裝置、電纜、電器及配線符合《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中電氣設(shè)備分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵電氣設(shè)備無失爆。開關(guān)箱、電控箱、電動(dòng)機(jī)等外殼無變形、無積塵、無淋雨（如工作面有淋雨應(yīng)遮蓋妥當(dāng)）、無油垢、涂漆無脫落（脫落部分應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆），隔爆接合面應(yīng)符合隔爆性能要求。⑶照明燈、蜂鳴器完好無損、牢固可靠。⑷電氣設(shè)備的絕緣電阻值：660V等級不小于30kΩ；127V等級不小于10kΩ。⑸各種保護(hù)應(yīng)定期整定，符合規(guī)定，并有整定卡。⑹電纜、風(fēng)水管應(yīng)吊掛整齊，符合標(biāo)準(zhǔn)要求；纜線不知應(yīng)整齊、無擠壓、無堆理。⑺工具、備件、材料應(yīng)整齊擺放在專用箱柜內(nèi)或指定位置。第二節(jié)掘進(jìn)機(jī)常見故障與處理掘進(jìn)機(jī)機(jī)械及其他故障的原因與處理

掘進(jìn)機(jī)機(jī)械及其他故障的原因分析與處理方法，見表12-2。表12-2掘進(jìn)機(jī)機(jī)械及其他故障的原因分析與處理方法機(jī)械部分故障原因處理方法備注切割部切割頭不轉(zhuǎn)動(dòng)切割過負(fù)荷過熱繼電器動(dòng)作切割頭軸損壞切割減速箱內(nèi)原件損壞減輕負(fù)荷約等3min復(fù)位檢查內(nèi)部更換損壞原件截齒損耗量大鉆入深度太大切割頭移動(dòng)速度過快降低鉆進(jìn)速度減小移動(dòng)速度機(jī)械部分故障原因處理方法備注切割部伸縮筒不動(dòng)作伸縮油缸動(dòng)作不良截割頭軸彎曲或花鍵扭曲更換油缸更換伸縮部有些機(jī)型沒有伸縮筒，不可伸縮切割振動(dòng)過大切割硬度過大截齒磨損嚴(yán)重、短缺量大懸臂油缸絞接處磨損嚴(yán)重回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固螺栓松動(dòng)減小鉆井速度和截深更換補(bǔ)齊截齒更換絞接銷子或襯套緊固螺栓切割臂升降不靈活或不能升降液壓系統(tǒng)故障，油壓低升降油缸內(nèi)部泄漏升降油缸液壓鎖損壞調(diào)節(jié)油壓到規(guī)定值更換油缸更換液壓鎖機(jī)械部分故障原因處理方法備注刮板鏈不動(dòng)鏈條太松兩邊鏈條張緊后長度不等造成卡鏈煤巖異物卡鏈調(diào)整鏈條松緊度調(diào)整兩邊鏈條長短清理異物斷鏈鏈條節(jié)距不等刮板鏈過松或過緊鏈輪中卡入巖石或異物鏈條磨損嚴(yán)重調(diào)整鏈條長度調(diào)整鏈條松緊度清理異物更換鏈條耙抓轉(zhuǎn)動(dòng)慢或不動(dòng)油壓低液壓馬達(dá)損壞鏟板減速器內(nèi)部損壞調(diào)整壓力到規(guī)定值更換液壓馬達(dá)更換損壞的元件故障原因處理方法備注驅(qū)動(dòng)鏈輪不轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)有故障液壓馬達(dá)損壞減速器內(nèi)部損壞制動(dòng)器打不開排除故障更換更換損壞的零件供給壓力油源或更換制動(dòng)器履帶速度過低液壓系統(tǒng)流量不足履帶過松，驅(qū)動(dòng)鏈輪跳牙，與履帶不能正確嚙合履帶過緊，驅(qū)動(dòng)鏈輪不能運(yùn)轉(zhuǎn)截割阻力過大，履帶打滑檢查液壓油箱油位，油泵、馬達(dá)及溢流閥調(diào)節(jié)履帶松緊度調(diào)節(jié)履帶松緊度減小截割阻力履帶跳鏈履帶過松張緊油缸損壞驅(qū)動(dòng)鏈輪輪齒磨損嚴(yán)重調(diào)節(jié)履帶松緊度更換張緊油缸更換驅(qū)動(dòng)鏈輪履帶過于松弛張緊油缸受到異常壓力張緊油缸密封損壞履帶節(jié)距被拉長重新調(diào)整履帶松緊度更換張緊油缸調(diào)整履帶松緊度二、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障與處理掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障與處理方法，見表12-3表12-3掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障與處理方法機(jī)械部分故障原因處理方法液壓系統(tǒng)系統(tǒng)流量不足或壓力不足油泵內(nèi)部零件磨損嚴(yán)重，效率下降或內(nèi)部損壞溢流閥工作不良油位過低或油溫過高吸油過濾器或袖管堵塞油管破裂或接頭漏油檢查油泵的性能，更換損壞的零件調(diào)整溢流閥給油箱加油，檢查油溫過高的原因并處理更換過濾器，清理油箱檢查油管和接頭系統(tǒng)油溫過高油冷卻器流量、壓力不足或內(nèi)部堵塞調(diào)整冷卻系統(tǒng)流量及壓力機(jī)械部分故障原因處理方法液壓系統(tǒng)系統(tǒng)油溫過高液壓系統(tǒng)過載，引起安全閥連續(xù)動(dòng)作油量過多或過少，油污染嚴(yán)重、變質(zhì)油液粘度過高回油壓力過高箱表面不清潔，散熱條件差降低機(jī)器負(fù)荷油量適當(dāng)，更換油膜更換油液調(diào)整壓力大小清理油箱表面各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作不正常有關(guān)部位潤滑不良，摩擦阻力增大空氣進(jìn)入系統(tǒng)的問題，壓力脈動(dòng)較大或系統(tǒng)壓力過低吸油口密封不嚴(yán)或油箱排氣孔堵塞改善潤滑情況，清除臟物檢查油量，不足的加油到適量，檢查溢流閥并調(diào)整壓力值排除系統(tǒng)內(nèi)空氣并更換密封件，檢查吸油管及其卡？液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常噪音及振動(dòng)吸油管或吸油過濾器堵塞油箱油量不足，吸油管吸入空氣溢流閥不動(dòng)作，油壓過高液壓泵內(nèi)零件損壞或液壓泵內(nèi)有空氣清理堵塞物給油箱加入適量油液調(diào)整溢流閥壓力大小更換泵機(jī)械部分故障原因處理方法液壓系統(tǒng)液壓缸不動(dòng)作或動(dòng)作緩慢1.油壓不足2.液壓缸密封損壞，竄液3.方向控制閥動(dòng)作不良4.溢流閥內(nèi)部零件損壞，過早泄漏調(diào)整壓力更換液壓缸更換方向控制閥更換溢流閥溢流閥壓力上不去或達(dá)不到規(guī)定值1.調(diào)整彈簧變形，鎖緊螺母松動(dòng)，密封圈損壞2.閥內(nèi)阻尼孔有污物更換調(diào)壓彈簧，擰緊鎖緊螺母，更換密封圈清洗有關(guān)零件配油管漏油1.接頭松動(dòng)2.O型圈損壞3.軟管破損緊固接頭更換O型圈更換油缸回縮1.內(nèi)部密封損壞2.換向閥泄漏增大3.過載溢流閥動(dòng)作不良更換更換檢修換向閥動(dòng)作不良1.鋼球有裂紋2.彈簧損壞分解檢查更換彈簧換向閥桿不動(dòng)作1.閥桿損傷或嵌入異物2.連接螺栓過緊檢修調(diào)整三、掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)常見故障與處理掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)常見故障與處理方法，見表12-4。

表12-4掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)常見故障與處理方法機(jī)械部分故障原因處理方法電源回路開關(guān)合閘后，指示燈不亮，電壓表無指示1.開關(guān)跳閘2.熔斷器熔絲斷或接觸不良3.電源電纜抽脫或損壞4.指示燈泡和電壓表均損壞5.過熱繼電器動(dòng)作6.空氣開關(guān)跳閘1.對跳閘的空氣開關(guān)復(fù)位2.更換熔絲，接觸不良的地方進(jìn)行緊固3.按規(guī)定用兆歐表測試電纜的絕緣電阻值，不符合的要進(jìn)行更換4.用萬用表檢查各線路情況，緊固接線端子，更換不合格元件開關(guān)合閘后照明燈不亮1.熔斷器熔絲斷2.照明燈泡壞3.照明接觸不良，照明線路斷線更換熔絲2.檢查照明燈，更換燈泡3.檢查照明線路，接通或更換線路機(jī)械部分