班組安全生產(chǎn)(二)

第三章

班組人為失誤預(yù)防與控制的管理事故發(fā)生的管理原因不良的作業(yè)組織使人情緒低落不良的生產(chǎn)要素配置使作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量下降不良的作業(yè)方法容易使作業(yè)者疲勞，發(fā)生差錯(cuò)不良的心里情緒導(dǎo)致思維和行為異常

班組是企業(yè)構(gòu)成的最基本單元。班組員工比其他人更多地接觸到生產(chǎn)過(guò)程中的各種危險(xiǎn)危害因素,是企業(yè)各類(lèi)事故的主要發(fā)生群體。因而，開(kāi)展“以人為本、規(guī)范作業(yè)行為”的班組安全管理是有效控制事故的關(guān)鍵。本章主要內(nèi)容一、心理控制二、教育培訓(xùn)三、安全技能培訓(xùn)四、建立合理的勞動(dòng)組織五、安全檢查六、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化七、“6s”管理八、目標(biāo)管理九、危險(xiǎn)、有害因素控制十、其他管理措施

心理控制

一、情緒調(diào)節(jié)

1、身心松弛法2、向人傾訴3、轉(zhuǎn)移注意力4、自我暗示5、自我激勵(lì)6、心理?yè)Q位7、心里升華8、其他二、思想引導(dǎo)（思想疏導(dǎo)）定義：以心理學(xué)的各種理論和原理為理論基礎(chǔ)，從人性出發(fā)，肯定個(gè)人價(jià)值，以個(gè)人利益為出發(fā)點(diǎn)，注重個(gè)人感受和和體驗(yàn)，在方法上是內(nèi)控力的培養(yǎng)，強(qiáng)調(diào)個(gè)人的自主意愿和努力，通過(guò)談話的方式來(lái)幫助對(duì)方減輕內(nèi)心世界出現(xiàn)的矛盾沖突而帶來(lái)的情緒和行為的困擾。2、心理疏導(dǎo)方法（1）建立良好的人際關(guān)系尊重真誠(chéng)通情達(dá)理（2）傾述（3）疏導(dǎo)方法的選擇有針對(duì)性，情緒不穩(wěn)，重點(diǎn)在于支持；情緒穩(wěn)定后，幫助分析問(wèn)題，給予指點(diǎn)，采用行為學(xué)習(xí)，幫助對(duì)方改善行為方式。

教育培訓(xùn)1、安全態(tài)度教育強(qiáng)制改變通過(guò)各種強(qiáng)化措施，由一般贊成變成贊成。方向性改變一種態(tài)度取代另一種態(tài)度。2、態(tài)度改變的三個(gè)階段服從階段同化階段內(nèi)化階段安全態(tài)度教育的步驟聽(tīng)理解示范評(píng)價(jià)教育方法注意事項(xiàng)聽(tīng)取意見(jiàn)，尋找根源管理者需適時(shí)采取正負(fù)強(qiáng)化手段，強(qiáng)調(diào)安全非他人之事注重經(jīng)常性的安全宣傳安全態(tài)度教育的基本方法設(shè)定安全教育對(duì)象建立集體安全愿望營(yíng)建和諧的安全氛圍親自示范促使實(shí)行建立安全獎(jiǎng)懲機(jī)制二、安全知識(shí)教育生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)一般安全技術(shù)知識(shí)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)知識(shí)教育安全態(tài)度教育的重點(diǎn)對(duì)一般人員的安全態(tài)度教育對(duì)管理人員的安全態(tài)度教育對(duì)事故頻發(fā)者的安全態(tài)度教育三、安全技能培訓(xùn)技能形成的特征技能的訓(xùn)練計(jì)劃

建立合理的勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織即對(duì)勞動(dòng)要素的組織。包括：人、物環(huán)境、時(shí)間、作業(yè)性質(zhì)、作業(yè)過(guò)程等方面的因素是一個(gè)十分復(fù)雜的問(wèn)題。建立勞動(dòng)組織的原則：高效、經(jīng)濟(jì)、安全。合理組織作業(yè)人員員工的氣質(zhì)差異與安全管理膽量差異脾氣差異情緒差異反映差異員工的性格差異與安全管理熱心與冷淡細(xì)心與粗心理智與沖動(dòng)守紀(jì)與散漫員工的能力差異與安全管理智力差異文化差異經(jīng)驗(yàn)差異性別差異年齡差異適應(yīng)性分析職業(yè)適應(yīng)分析職業(yè)適應(yīng)性測(cè)試職業(yè)適應(yīng)性人員的選擇合理配置作業(yè)要素合理安排時(shí)間崗位工作設(shè)計(jì)合理化充實(shí)操作內(nèi)容建立中間目標(biāo)合理化工作節(jié)奏

安全檢查班組長(zhǎng)安全檢查內(nèi)容物的不安全狀態(tài)

檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存在物的不安全狀態(tài)人的不安全行為

檢查職工在生產(chǎn)過(guò)程中是否存在不安全行為

(一)檢查職工是否樹(shù)立“安全第一”的思想，安全責(zé)任心是否強(qiáng)，是否掌握安全操作技能和自覺(jué)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程以及各種安全生產(chǎn)制度，對(duì)于不安全的行為是否敢于糾正和制止，是否嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，是否做到安全文明生產(chǎn)，是否正確、合理穿戴和使用個(gè)人防護(hù)用品、用具。(二)檢查本班組是否貫徹了黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策和法規(guī)制度，對(duì)安全生產(chǎn)工作的認(rèn)識(shí)是否正確，是否建立和執(zhí)行了班組安全生產(chǎn)責(zé)任制，是否貫徹執(zhí)行了安全生產(chǎn)“五同時(shí)”，對(duì)傷亡事故是否堅(jiān)持做到了“三不放過(guò)”，特種作業(yè)人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、憑證操作，班組的各項(xiàng)安全規(guī)章制度是否建立與健全，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。五同時(shí):企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全?！叭环胚^(guò)”是指在調(diào)查處理工傷事故時(shí)，必須堅(jiān)持事故原因分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有采取切實(shí)可行的防范措施不放過(guò)的原則?！拔逋瑫r(shí)”要求企業(yè)把安全生產(chǎn)工作落實(shí)到每一個(gè)生產(chǎn)組織管理環(huán)節(jié)中去。“五同時(shí)”使得企業(yè)在管理生產(chǎn)的同時(shí)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、法律法規(guī)，建立健全各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，如安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理的有關(guān)制度、安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施，各工種安全操作規(guī)程等，配置安全管理機(jī)構(gòu)和人員?！叭环胚^(guò)”第一個(gè)含義是要求調(diào)查處理事故時(shí)，首先要把事故原因分析清楚，找出真正的事故原因，并搞清各因素之間的因果關(guān)系才算達(dá)到事故原因分析的目的。第二個(gè)含義是要求調(diào)查處理事故時(shí)，不僅要查明事故原因，有關(guān)人員也處理了，還要必須使事故責(zé)任者和職工群眾了解事故的原因及造成的危害，從事故中吸取教訓(xùn)，以更好重視安全生產(chǎn)。第三個(gè)含義是要求必須針對(duì)事故發(fā)生的原因，提出防止相同或類(lèi)似事故發(fā)生的切實(shí)可行的預(yù)防措施，并督促企業(yè)認(rèn)真實(shí)施。只不這樣，才達(dá)到事故調(diào)查處理的目的。檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存在物的不安全狀態(tài)

1．檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否良好。防護(hù)罩、防護(hù)欄(網(wǎng))、保險(xiǎn)裝置、聯(lián)鎖裝置、指示報(bào)警裝置等是否齊全靈敏有效，接地(接零)是否完好。2．檢查設(shè)備、設(shè)施、工具、附件是否有缺陷。制動(dòng)裝置是否有效，安全間距是否合乎要求，機(jī)械強(qiáng)度、電氣線路是否老化、破損、超重吊具與繩索是否符合安全規(guī)范要求，設(shè)備是否帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3．檢查易燃易爆物品和劇毒物品的貯存、運(yùn)輸、發(fā)放和使用情況，是否嚴(yán)格執(zhí)行了制度，通風(fēng)、照明、防火等是否符合安全要求。4．檢查生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所和施工現(xiàn)場(chǎng)有哪些不安全因素。有無(wú)安全出口，登高扶梯、平臺(tái)是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的堆放、工具的擺放、設(shè)備的安全距離、操作者安全活動(dòng)范圍、電氣線路的走向和距離是否符合安全要求，危險(xiǎn)區(qū)域是否有護(hù)欄和明顯標(biāo)志等。檢查職工在生產(chǎn)過(guò)程中是否存在不安全行為

1．檢查有無(wú)忽視安全技術(shù)操作規(guī)程的現(xiàn)象。比如：操作無(wú)依據(jù)、沒(méi)有安全指令、人為的損壞安全裝置或棄之不用，冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械裝置進(jìn)行注油、檢查、修理、焊接和清掃等。2．檢查有無(wú)違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。比如：在作業(yè)場(chǎng)所工作時(shí)間開(kāi)玩笑、打鬧、精神不集中、脫崗、睡崗、串崗；濫用機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛等。3．檢查日常生產(chǎn)中有無(wú)誤操作、誤處理的現(xiàn)象。比如：在運(yùn)輸、起重、修理等作業(yè)時(shí)信號(hào)不清、警報(bào)不鳴；對(duì)重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯(cuò)誤處理；使用了有缺陷的工具、器具、起重設(shè)備、車(chē)輛等。4．檢查個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴和使用情況。比如：進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)是否正確穿戴防護(hù)服、帽、鞋、面具、眼鏡、手套、口罩、安全帶等；電工、電焊工等電氣操作者是否穿戴超期絕緣防護(hù)用品、使用超期防毒面具等。5．及時(shí)發(fā)現(xiàn)并積極推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。安全生產(chǎn)檢查不僅要查出問(wèn)題，消除隱患，而且還要發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)的好典型，并進(jìn)行宣傳、推廣，掀起學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的熱潮，進(jìn)一步推動(dòng)安全生產(chǎn)工作。班組安全檢查的形式

(一)定期檢查定期檢查是指企業(yè)或班組根據(jù)列入的計(jì)劃，在預(yù)定時(shí)間或有規(guī)律性開(kāi)展的檢查。這種檢查通常是全班組的大檢查，檢查的間隙時(shí)間可分為每天、每周、一月、一季度、半年、一年或節(jié)假日前或季節(jié)變化前。(二)突擊檢查突擊檢查是未列入計(jì)劃，而根據(jù)某種特定情況突擊進(jìn)行的檢查。這種檢查通常無(wú)固定時(shí)間間隔，檢查對(duì)象一般為某個(gè)特種設(shè)備或一個(gè)小區(qū)域、某一種帶傾向性的行為、某一個(gè)事件中的全部或個(gè)別情節(jié)。例如，在分析事故過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)某些傷害數(shù)字不正?；蚰承┣楣?jié)不準(zhǔn)確，就可以進(jìn)行突擊檢查，以便及時(shí)糾正。

(三)交叉檢查交叉檢查是班組之間或班組成員之間采取的一種互相檢查方式。這種方式有利于班組之間或班組成員之間交流經(jīng)驗(yàn)，相互促進(jìn)，共同提高。(四)安全技術(shù)專(zhuān)業(yè)檢查安全技術(shù)專(zhuān)業(yè)檢查，通常是對(duì)某種特種設(shè)備(如鍋爐、空壓機(jī)、起重機(jī)、受壓容器)或要害場(chǎng)所(如液化氣站、制氧站、乙炔站、汽油庫(kù)、化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)、變配電站、木工房等)進(jìn)行的專(zhuān)業(yè)檢查。這種檢查應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，每年至少進(jìn)行一至二次。對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)作好記錄，積極組織整改。班組無(wú)力整改的隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并采取安全措施，以防發(fā)生事故。

(五)特種檢查特種檢查是為防止新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)或某項(xiàng)新建或改造后的工程項(xiàng)目，在投產(chǎn)、使用后帶來(lái)新的危險(xiǎn)因素而進(jìn)行的檢查。此外，對(duì)某些特定場(chǎng)所、設(shè)備設(shè)施或某些特定情節(jié)進(jìn)行的檢查，也屬特種檢查范疇。班組不論采用何種形式的安全檢查，都應(yīng)運(yùn)用安全檢查表，對(duì)查出的隱患，應(yīng)按《班組安全生產(chǎn)檢查與整改登記表》填寫(xiě)，并督促整改?！叭龣z制”內(nèi)容：班組生產(chǎn)的班前、班中、班后進(jìn)行安全檢查。

安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化依據(jù)國(guó)家、行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)制定本企業(yè)安全生產(chǎn)方面的規(guī)章、制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、辦法，使企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)、工序及各個(gè)環(huán)節(jié)、崗位都規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、法制化。主要內(nèi)容如下表：作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化制定原則：目標(biāo)指向顯示原因和結(jié)果準(zhǔn)確、具體，避免抽象經(jīng)濟(jì)、省力、安全現(xiàn)實(shí)的、具有可操作性適時(shí)修訂

“6s”管理起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個(gè)單詞，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境，實(shí)施有效管理的活動(dòng)。又被稱(chēng)為“六常法則”或“六常法”。一、整理（SEIRI）：要與不要、堅(jiān)決留棄1．整理定義1．1將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；1．3不必要的東西要盡快處理掉。二、整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷1．整頓定義：1．1對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。1．2明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。三、清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境1．清掃定義：1．1將工作場(chǎng)所清掃干凈。

1．2保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。四、清潔（SEIKETSU）：長(zhǎng)抓不懈、堅(jiān)持到底1．清潔定義將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。2．目的：維持上面3S的成果五、素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺(jué)遵守、養(yǎng)成習(xí)慣1．素養(yǎng)定義通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。六、安全（SAVETY）:預(yù)防為主、系統(tǒng)推進(jìn)1．定義指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)即安全又舒適的工作環(huán)境?！?s”管理的推行因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見(jiàn)。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。步驟1：成立推行組織

1推行委員會(huì)及推行辦公室成立2組織職掌確定3委員的主要工作4編組及責(zé)任區(qū)劃分建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任6s活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。步驟2:擬定推行方針及目標(biāo)1方針制定：推動(dòng)6s管理時(shí),制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則.目標(biāo)制定：2．先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過(guò)程中之成果檢查目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。步驟3:擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法1擬定日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)

2收集資料及借鑒他廠做法3制定6s活動(dòng)實(shí)施辦法

4制定要與不要的物品區(qū)分方法

5制定6s活動(dòng)評(píng)比的方法

6制定6s活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法

7其他相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）8大的工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。步驟4:教育1每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行教育

26s現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容及目的

36s現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施方法

46s現(xiàn)場(chǎng)管理法的評(píng)比方法

5新進(jìn)員工的6s現(xiàn)場(chǎng)管理法訓(xùn)練教育是非常重要，讓員工了解6s活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。步驟5:實(shí)施1前期作業(yè)準(zhǔn)備

方法說(shuō)明會(huì)

道具準(zhǔn)備

工廠"洗澡"運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）

建立地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)

“3定”、“3要素”展開(kāi)

5定點(diǎn)攝影

6做成“6s日常確認(rèn)表”及實(shí)施

7紅牌作戰(zhàn)步驟6:活動(dòng)評(píng)比辦法確定

1加權(quán)系數(shù):困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)2考核評(píng)分法步驟7:查核1現(xiàn)場(chǎng)查核

26s問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）步驟8:評(píng)比及獎(jiǎng)懲依6s活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī))，實(shí)施獎(jiǎng)懲。.步驟9:檢討與修正

.1各責(zé)任部門(mén)依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。1QC手法

2IE手法在6s活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6s活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。

.步驟10:納入定期管理活動(dòng)中.1標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善2實(shí)施各種6s現(xiàn)場(chǎng)管理法強(qiáng)化月活動(dòng):

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問(wèn)題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過(guò)程中所遇到的具體問(wèn)題，采取可行的對(duì)策，才能取得滿(mǎn)意的效果。

目標(biāo)管理定義：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。目視管理的類(lèi)別1．紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來(lái)區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品，掛紅牌的活動(dòng)又稱(chēng)為紅牌作戰(zhàn)。2．看板用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰(shuí)負(fù)責(zé)，甚至說(shuō)，誰(shuí)來(lái)管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白。因?yàn)?S的推動(dòng)，它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開(kāi)化，因?yàn)槟恳暪芾碛幸粋€(gè)先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。3．信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，第一線的管理人員必須隨時(shí)知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開(kāi)動(dòng)，是否在正常作業(yè)，信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具。4．操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書(shū)，也稱(chēng)為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車(chē)間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車(chē)間，在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。原材料進(jìn)來(lái)后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。5．反面教材反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。6．提醒板提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過(guò)一些自主管理的方法來(lái)最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車(chē)間內(nèi)的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來(lái)視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來(lái)視察。這些都統(tǒng)稱(chēng)為提醒板。一般來(lái)說(shuō)，用縱軸表示時(shí)間，橫軸表示日期，縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí)，一天用8個(gè)小時(shí)來(lái)區(qū)分，每一小時(shí)，就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次，在每個(gè)月的例會(huì)中總結(jié)，與上個(gè)月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個(gè)月的目錄，這是提醒板的另一個(gè)作用。7．區(qū)域線區(qū)域線就是對(duì)半成品放置的場(chǎng)所或通道等區(qū)域，用線條把它畫(huà)出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。8．警示線警示線，就是在倉(cāng)庫(kù)或其它物品放置處用來(lái)表示最大或最小庫(kù)存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。9．告示板告示板，是一種及時(shí)管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說(shuō)今天下午兩點(diǎn)鐘開(kāi)會(huì)，告示板就是書(shū)寫(xiě)這些內(nèi)容。10．生產(chǎn)管理板生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)實(shí)績(jī)、設(shè)備開(kāi)動(dòng)率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S問(wèn)題揭示單。其中，紅色代表警告、危險(xiǎn)、不合格或不良。6S問(wèn)題揭示單記錄的內(nèi)容包括責(zé)任部門(mén)、對(duì)存在問(wèn)題的描述和相應(yīng)的對(duì)策、要求完成整改的時(shí)間、完成的時(shí)間以及審核人等。

危險(xiǎn)、有害因素控制定義：

泛指那些破壞環(huán)境并危及人類(lèi)生活和生存的不利因素。危險(xiǎn)、有害因素的分類(lèi)根據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼》(GB/T13861—1992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)、有害因素分為以下6大類(lèi)。1)物理性危險(xiǎn)、有害因素(1)設(shè)備、設(shè)施缺陷(強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、操縱器缺陷、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等)；

(2)防護(hù)缺陷(無(wú)防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷等)；(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等)；(4)噪聲危害(機(jī)械性噪聲、電磁，陛噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪聲等)；(5)振動(dòng)危害(機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振動(dòng)、其他振動(dòng)危害等)；(6)輻射(電離輻射，包括X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射，包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場(chǎng)等)；

(7)運(yùn)動(dòng)物危害(固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土／巖滑動(dòng)、料堆(垛)滑動(dòng)、飛流卷動(dòng)、沖擊地區(qū)、其他運(yùn)動(dòng)物危害等)；

(8)明火；

(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質(zhì)等)；(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)等)；

(11)粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；(12)作業(yè)環(huán)境不良(基礎(chǔ)下沉、安全過(guò)道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風(fēng)不良、空氣質(zhì)量不良、給/排)水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過(guò)高、氣溫過(guò)低、氣壓過(guò)高、氣壓過(guò)低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良等)；(13)信號(hào)缺陷(無(wú)信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)、其他信號(hào)缺陷等)；(14)標(biāo)志缺陷(無(wú)標(biāo)志、標(biāo)志不清晰、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷等)；

(15)其他物理性危險(xiǎn)和有害因素。2)化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素(1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其他易燃易爆性物質(zhì)等)；(2)反應(yīng)活性物質(zhì)(氧化劑、有機(jī)過(guò)氧化物、強(qiáng)還原劑)；(3)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等)；(4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等)；(5)其他化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素。3)生物性危險(xiǎn)、有害因素

(1)致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病性微生物等)；(2)傳染病媒介物；(3)致害動(dòng)物；

(4)致害植物；(5)其他生物危險(xiǎn)和有害因素。4)心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素

(1)負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽(tīng)力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)；

(2)健康狀況異常；

(3)從事禁忌作業(yè)；

(4)心理異常(情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過(guò)度緊張、其他心理異常)；

(5)識(shí)別功能缺陷(感知延遲、識(shí)別錯(cuò)誤、其他識(shí)別功能缺陷)；

(6)其他心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素。5)行為性危險(xiǎn)、有害因素

(1)指揮錯(cuò)誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤)；

(2)操作錯(cuò)誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯(cuò)誤)；

(3)監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤；

(4)其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。6)其他危險(xiǎn)、有害因素

(1)搬舉重物；(2)作業(yè)空間；

(3)工具不合適；

(4)標(biāo)識(shí)不清。參照《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》(GB6441—1986)進(jìn)行分類(lèi)綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)、危害因素分為20類(lèi)。

(1)物體打擊：指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車(chē)輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

(2)車(chē)輛傷害：指企業(yè)機(jī)動(dòng)車(chē)輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車(chē)輛和車(chē)輛停駛時(shí)引發(fā)的車(chē)輛傷害。

(3)機(jī)械傷害：指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車(chē)輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害。

(4)起重傷害：指各種起重作業(yè)(包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電。

(5)觸電，包括雷擊傷亡事故。

(6)淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。

(7)灼燙：指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。

(8)火災(zāi)。

(9)高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

(10)坍塌：指物體在外力或重力作用下，超過(guò)自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等；不包括礦山冒頂、片幫和車(chē)輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。

(11)冒頂、片幫。

(12)透水。

(13)爆破傷害：指爆破作業(yè)中發(fā)生傷亡事故。

(14)火藥爆炸：指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。

(15)瓦斯爆炸。

(16)鍋爐爆炸。

(17)容器爆炸。

(18)其他爆炸。

(19)中毒和窒息。

(20)其他傷害。危險(xiǎn)有害因素的控制手段消除控制防護(hù)隔離保留轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)1、識(shí)別方法選用哪種辨識(shí)方法要根據(jù)分析對(duì)象的性質(zhì)、特點(diǎn)、壽命的不同階段和分析人員的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣來(lái)定。常用的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)方法有直觀經(jīng)驗(yàn)分析方法和系統(tǒng)安全分析方法。(一)直觀經(jīng)驗(yàn)分析方法直觀經(jīng)驗(yàn)分析方法適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的系統(tǒng)，不能應(yīng)用在沒(méi)有可供參考先例的新開(kāi)發(fā)系統(tǒng)。1．對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法是對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗(yàn)和判斷能力對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析的方法。2．類(lèi)比方法類(lèi)比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料來(lái)類(lèi)推、分析評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素。(二)系統(tǒng)安全分析方法系統(tǒng)安全分析方法是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評(píng)價(jià)方法中的某些方法進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒(méi)有事故經(jīng)驗(yàn)的新開(kāi)發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹(shù)、事故樹(shù)等。2、危險(xiǎn)有害因素的識(shí)別區(qū)域平面圖區(qū)域的環(huán)境條件區(qū)域的危險(xiǎn)源分布生產(chǎn)工藝過(guò)程生產(chǎn)工藝設(shè)備及材料情況作業(yè)環(huán)境情況操作情況事故情況安全防護(hù)危險(xiǎn)作業(yè)安全監(jiān)護(hù)危險(xiǎn)作業(yè)安全監(jiān)護(hù)程序作業(yè)審批監(jiān)護(hù)→組織設(shè)計(jì)監(jiān)護(hù)→作業(yè)過(guò)程監(jiān)護(hù)危險(xiǎn)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)

其他管理措施作業(yè)過(guò)程中的確認(rèn)制工作票制度交接班制度“三點(diǎn)”控制法日本的“KTY”作業(yè)過(guò)程的確認(rèn)制

經(jīng)對(duì)企業(yè)多次人身傷害事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)以下4類(lèi)不安全行為是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要因素。

1.未確認(rèn)行走路線是否安全而導(dǎo)致的事故，占事故發(fā)生頻數(shù)的8.5%，一般為重傷以上事故；

2.未確認(rèn)上級(jí)的指令出現(xiàn)誤操作而導(dǎo)致的事故，占事故發(fā)生頻數(shù)的6.5%，一般為重傷以上事故或設(shè)備事故；

3.未確認(rèn)操作對(duì)象及環(huán)境是否安全而導(dǎo)致的事故，占事故發(fā)生頻數(shù)的65%，一般為一人輕傷以上事故；

4.開(kāi)停車(chē)、停送電時(shí)未對(duì)系統(tǒng)檢查確認(rèn)而導(dǎo)致的事故，占事故發(fā)生頻數(shù)的5%，一般為多人重傷以上事故。

為此，開(kāi)展“安全生產(chǎn)約人制”，以此規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)人員的操作行為，控制和消除員工習(xí)慣性操作為課題，對(duì)企業(yè)預(yù)防事故、安全生產(chǎn)具有重要意義。

“安全確認(rèn)制”的核心內(nèi)容是“操作確認(rèn)制、聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制、行走確認(rèn)制、開(kāi)停車(chē)確認(rèn)制”。具體內(nèi)容為：

1.

操作確認(rèn)制

在作業(yè)前按照“想、看、動(dòng)、查”的確認(rèn)程序?qū)Σ僮鲗?duì)象的名稱(chēng)、作用、程序等確認(rèn)無(wú)誤時(shí)才能操作。即：

想：操作者在對(duì)操作對(duì)象實(shí)施操作前要想一想本崗位的操作程序、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，以確認(rèn)安全注意事項(xiàng)；

看：操作者要查看所操作的對(duì)象和人機(jī)結(jié)合面是否存在隱患和缺陷，顯示器、控制器、安全防護(hù)裝置是否正常完好，操作定位是否正確，以符合安全作業(yè)條件；

動(dòng)：操作者要嚴(yán)格按操作程序、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程的要求實(shí)施操作；

查：操作者在操作過(guò)程中，每做完一個(gè)操作動(dòng)作都要檢查，查動(dòng)作后操作對(duì)象反饋的信息是否正確。

2.

聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制

在長(zhǎng)線作業(yè)時(shí)，應(yīng)由一人指揮。指揮者發(fā)出的指令一定要簡(jiǎn)明扼要，在被指揮者重復(fù)無(wú)誤后，才能進(jìn)行作業(yè)，并作好記錄。即：

1）指揮者確認(rèn)其指令與執(zhí)行者的安全要求，與生產(chǎn)系統(tǒng)中的安全要求，與作業(yè)區(qū)域或者作業(yè)空間的安全要求不矛盾、不沖突。

2）指揮者要明確確認(rèn)其指令是令行，還是禁止。執(zhí)行者必須按指令做到令行禁止。

3）對(duì)于禁止令的執(zhí)行，指揮者要確認(rèn)下一級(jí)的執(zhí)行情況并負(fù)有監(jiān)督檢查職責(zé)。執(zhí)行者要確認(rèn)禁止令是在延續(xù)，還是已解除。

3.

行走確認(rèn)制

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)行走時(shí)，確定安全通道無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可行進(jìn)，即嚴(yán)格執(zhí)行“查看、判斷、通過(guò)”的程序，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)是否具備安全通行條件予以確認(rèn)。

查看：行走前要仔細(xì)查看所要通過(guò)的路段是否暢通、是否有警示標(biāo)志，以確認(rèn)是否具備安全通行的條件（車(chē)間廠房?jī)?nèi)、施工現(xiàn)場(chǎng)等均須設(shè)置必要的安全通道，并有明顯標(biāo)志）；

判斷：在行進(jìn)過(guò)程當(dāng)中上下左右是否遇有有礙安全通行的因素，以確認(rèn)是否繼續(xù)通行；

通過(guò)：經(jīng)對(duì)通道查看、判斷安全無(wú)誤后方可通行；車(chē)間廠房?jī)?nèi)、施工現(xiàn)場(chǎng)等均須設(shè)置必要的安全通道，并有明顯標(biāo)志。

在沒(méi)有設(shè)置吊運(yùn)通道的車(chē)間內(nèi)進(jìn)行天車(chē)作業(yè)時(shí)，吊具的承載量必須大于被起吊物的2倍，吊鉤必須安裝防脫鉤裝置，并設(shè)專(zhuān)人跟蹤指揮。

4.

開(kāi)停車(chē)確認(rèn)制

在設(shè)備的檢修作業(yè)前后開(kāi)車(chē)、停車(chē)時(shí)，指揮者、操作者對(duì)設(shè)備安全狀況應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。即：

1）檢修或者施工完畢的設(shè)備開(kāi)車(chē)

①確認(rèn)開(kāi)車(chē)總指揮者和安全總負(fù)責(zé)人（應(yīng)是同一人）；確認(rèn)下一級(jí)的開(kāi)車(chē)指揮者和安全責(zé)任人（亦是同一人）。并且實(shí)行直線聯(lián)系負(fù)責(zé)制；

②確認(rèn)誰(shuí)有權(quán)送電，誰(shuí)有權(quán)開(kāi)車(chē)；

③開(kāi)車(chē)指令下達(dá)前確認(rèn)工作票制度已正確執(zhí)行完畢。

2）備用設(shè)備開(kāi)車(chē)

①確認(rèn)工作票制度已正確執(zhí)行完畢；

②確認(rèn)上一級(jí)指揮者誰(shuí)同意送電；

③確認(rèn)上一級(jí)指揮者誰(shuí)同意開(kāi)車(chē)；

④確認(rèn)所開(kāi)車(chē)設(shè)備安全保護(hù)裝置符合安全條件要求；

⑤確認(rèn)開(kāi)車(chē)程序正確。

3）設(shè)備停車(chē)

①確認(rèn)停車(chē)的目的；

②確認(rèn)停車(chē)的安全規(guī)程已執(zhí)行完畢；

③停車(chē)檢修的設(shè)備，必須在工作票上確認(rèn)斷電、斷料、斷汽（水）、掛警示牌、監(jiān)護(hù)人等。如何推進(jìn)車(chē)間班級(jí)開(kāi)展安全確認(rèn)制

1.認(rèn)真組織與宣傳。開(kāi)展“安全確認(rèn)制”達(dá)標(biāo)班組工作是一項(xiàng)系統(tǒng)性、科學(xué)性、綜合性工作，必須加強(qiáng)對(duì)“安全確認(rèn)制”實(shí)施工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，逐級(jí)成立“安全確認(rèn)制”實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，形成保證體系，并制定總體實(shí)施規(guī)劃，追蹤“安全確認(rèn)制”實(shí)施程度。把“重在創(chuàng)建、貴在堅(jiān)持、嚴(yán)在管理、落在實(shí)處”的指導(dǎo)思想，以及“抓基層、打基礎(chǔ)、抓管理、上水平”的工作思路始終貫穿在整個(gè)過(guò)程。同時(shí)，利用媒體宣傳開(kāi)展“安全確認(rèn)制”的意義，組織員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)考試等，使全體員工充分認(rèn)識(shí)到開(kāi)展“安全確認(rèn)制”工作的重要性和必要性，掌握“安全確認(rèn)制”的主要內(nèi)容，形成濃厚氛圍。

2.充分的準(zhǔn)備工作。編制“安全確認(rèn)制”標(biāo)準(zhǔn)前，首先組織安全專(zhuān)業(yè)人員對(duì)主要生產(chǎn)作業(yè)崗位進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的調(diào)研。通過(guò)調(diào)研確定編制“安全確認(rèn)制”標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)問(wèn)題。如：明確劃分與界定車(chē)間各級(jí)職責(zé)和權(quán)限，實(shí)施作業(yè)工作票授權(quán)簽發(fā)，安全操作規(guī)程、操作程序及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)與“安全確認(rèn)制”標(biāo)準(zhǔn)的鏈接等。

3.標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)規(guī)范，消除習(xí)慣性違章意識(shí)。制定“安全確認(rèn)制”標(biāo)準(zhǔn)時(shí)避免套用現(xiàn)在的操作程序，甚至是習(xí)慣性錯(cuò)誤操作。如按照“PDCA”的理論：A.策劃

a.結(jié)合各項(xiàng)作業(yè)的事故案例及危險(xiǎn)辨識(shí)危險(xiǎn)因素。

b.完善安全確認(rèn)制。（簡(jiǎn)潔、實(shí)用、針對(duì)性強(qiáng)）

b|c.明確責(zé)任，不留盲區(qū)。

B.實(shí)施與運(yùn)行

a.織組學(xué)習(xí)，通過(guò)事故例案教育，使職工深刻認(rèn)識(shí)到：執(zhí)行安全確認(rèn)制的必要性、重要性、緊迫性；調(diào)動(dòng)職工“變要我做向我要做，變要我學(xué)向我要學(xué)”的主觀能動(dòng)性，達(dá)到熟知理解本崗安全確認(rèn)制主要內(nèi)容之目的。

b.實(shí)施確認(rèn)制。

c.拾遺補(bǔ)缺，確認(rèn)制覆蓋無(wú)漏項(xiàng)。

C.檢查與糾正措施

a.定期檢查與隨機(jī)檢查相結(jié)合。

b.獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，典型引路。

c.問(wèn)題糾正。

D.評(píng)審

boraia.對(duì)確認(rèn)制運(yùn)行情況評(píng)審，主要是存在問(wèn)題。

bora|b.下達(dá)糾正措施。

boraic.跟蹤糾正效果。

E.持續(xù)改進(jìn)

安全工作只有起點(diǎn)，而無(wú)終點(diǎn)。

如在吊車(chē)司機(jī)要做到的確認(rèn)制是：

一看、二準(zhǔn)、三嚴(yán)格、四試、五不、六平穩(wěn)。

一看：看車(chē)況是否良好，看行走路線和地面環(huán)境是否良好；

二準(zhǔn)：看準(zhǔn)吊具吊件，地形地物和手勢(shì)，聽(tīng)準(zhǔn)口令；

三嚴(yán)格：嚴(yán)格聽(tīng)從一人指揮，嚴(yán)格按規(guī)程操作；

四試：點(diǎn)動(dòng)一下，上升半米高，試試看；

五不：下邊有人不走，吊物甭斜不走，無(wú)行車(chē)信號(hào)不走；

F.平穩(wěn)：開(kāi)動(dòng)大小車(chē)要平穩(wěn)，吊物落地要穩(wěn)。

B.相關(guān)確認(rèn)：

a.對(duì)相鄰作業(yè)的確認(rèn)。

b.對(duì)動(dòng)態(tài)危險(xiǎn)的確認(rèn)。

c.對(duì)緊急異常情況危險(xiǎn)能源介質(zhì)的確認(rèn)。4.注重強(qiáng)化訓(xùn)練，提高員工技能。改變和規(guī)范操作者的作業(yè)行為、糾正習(xí)慣性錯(cuò)誤操作是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作，必須通過(guò)強(qiáng)化訓(xùn)練來(lái)完成。因此，要開(kāi)展經(jīng)常性的崗位“安全確認(rèn)制”的演練、崗位練兵、反事故演習(xí)等，做到常抓不懈、持之以恒。要做到“三結(jié)合”，即班組崗位人員、車(chē)間技術(shù)人員、廠級(jí)技術(shù)及管理人員相結(jié)合。

5.實(shí)現(xiàn)“安全確認(rèn)制”與崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)接口工作。開(kāi)展“安全確認(rèn)制”達(dá)標(biāo)班組工作要緊密結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化工作，即崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了操作者從事生產(chǎn)操作的全過(guò)程。為了保證崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過(guò)程中人身、設(shè)備的安全可靠，必須將“安全確認(rèn)制”工作納入標(biāo)準(zhǔn)化的軌道。在制定各類(lèi)操作崗位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，把“安全確認(rèn)制”的相關(guān)內(nèi)容列入崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全要求中，并單獨(dú)列出“嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，實(shí)施‘安全確認(rèn)制’”的內(nèi)容，完成“安全確認(rèn)制”與崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)接口工作。

6、加強(qiáng)“安全確認(rèn)制”的達(dá)標(biāo)檢查驗(yàn)收工作。達(dá)標(biāo)檢查驗(yàn)收工作是衡量開(kāi)展“安全確認(rèn)制”效果的重要步驟。達(dá)標(biāo)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分為必須項(xiàng)和提高項(xiàng)，滿(mǎn)足必須項(xiàng)100分和提高項(xiàng)30分以上才可視為達(dá)標(biāo)。

工作票制度在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修、試驗(yàn)或安裝工作時(shí)，為了能保證有安全的工作條件和設(shè)備的安全運(yùn)行，防止發(fā)生事故，發(fā)電廠各分場(chǎng)及多經(jīng)總公司所屬各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。下列工作應(yīng)填寫(xiě)工作票或按命令執(zhí)行：1．部分或全部停電工作；2．設(shè)備雖不需要求停電，但靠近帶電設(shè)備需作遮欄，其它安全技術(shù)組織措施和需指出注意事項(xiàng)。事故緊急搶修設(shè)備，可以不填寫(xiě)工作票，但安全技術(shù)組織措施應(yīng)滿(mǎn)足安全工作要求，并有監(jiān)護(hù)人。工作票由檢修工作負(fù)責(zé)人用鋼筆或原珠筆填寫(xiě)清楚，一式兩份，一份交工作負(fù)責(zé)人，一份由值班員保存。工作票由主管技術(shù)員或動(dòng)力部門(mén)主管負(fù)責(zé)人簽發(fā)。工作票中有關(guān)人員應(yīng)負(fù)的責(zé)任：1．工作票簽發(fā)人：工作負(fù)責(zé)人是否合適，工作的必要性，應(yīng)作的安全技術(shù)措施和安全組織措施是否正確完備。2．工作負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人）：正確安全地組織工作，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行安全思想教育，督促、監(jiān)護(hù)工作人員遵守安全規(guī)程；檢查工作票所載安全措施是否正確完備和值班員已做的安全措施是否符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件；工作前對(duì)工作人員交待安全事項(xiàng)。3．工作許可人（值班員）：負(fù)責(zé)審查工作票所列安全措施是否正確完備；工作現(xiàn)場(chǎng)布置的安全措施是否完善；檢查停電設(shè)備有無(wú)突然來(lái)電的危險(xiǎn)；對(duì)工作票中所列的內(nèi)容發(fā)生疑問(wèn)必須向工作票簽發(fā)人詢(xún)問(wèn)清楚，必要時(shí)要求作詳細(xì)補(bǔ)充。4．工作班中的成員：相互關(guān)心，相互監(jiān)督，嚴(yán)格按安全規(guī)程進(jìn)行工作交接班制度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要生產(chǎn)設(shè)備，一般都處于三班制或四班制的日夜連續(xù)使用狀態(tài)。因此必須建立設(shè)備交接班手續(xù)，形成設(shè)備交接班制度。以明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的責(zé)任，提供設(shè)備使用的第一手資料，為設(shè)備故障的動(dòng)態(tài)分析和生產(chǎn)情況分析提供準(zhǔn)確、有效、可靠的依據(jù)。設(shè)備交接班工作應(yīng)該做到：（1）凡多班制生產(chǎn)設(shè)備，都必須執(zhí)行交接班制度。認(rèn)真準(zhǔn)確填寫(xiě)“設(shè)備交接班記錄”，并簽字。一班制設(shè)備，操作工應(yīng)填寫(xiě)“設(shè)備使用日記”。（2）交班人員下班前必須認(rèn)真清掃，擦拭設(shè)備，向接班人員介紹潤(rùn)滑、安全裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、操作機(jī)構(gòu)等各部位的情況。運(yùn)行中有無(wú)可疑情況，維護(hù)、調(diào)整、檢修情況。清點(diǎn)工具、儀表和檢測(cè)儀器，認(rèn)真進(jìn)行交接，并填寫(xiě)記錄。（3）接班人員必須提前10～15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，了解設(shè)備情況，認(rèn)真接班并檢查記錄填寫(xiě)情況。如果確認(rèn)設(shè)備情況正常，記錄填寫(xiě)無(wú)誤，即可簽字接班。否則，應(yīng)立即提出，必要時(shí)可拒絕接班，并及時(shí)報(bào)告本班組長(zhǎng)處理。設(shè)備接班后發(fā)生的問(wèn)題，由接班者負(fù)責(zé)。（4）交班組長(zhǎng)應(yīng)將本班內(nèi)設(shè)備使用與故障情況，記錄在組長(zhǎng)“值班記錄”內(nèi)，向接班組長(zhǎng)交代清楚并簽字。較大問(wèn)題、故障或危險(xiǎn)隱患應(yīng)及時(shí)向車(chē)間設(shè)備員、安全員、設(shè)備工程師或設(shè)備主任報(bào)告。（5）值班機(jī)、電鉗工，都應(yīng)進(jìn)行交接班，交接負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)設(shè)備情況并填寫(xiě)“交接班記錄”。（6）車(chē)間設(shè)備員、安全員、設(shè)備工程師、設(shè)備主任、機(jī)動(dòng)科設(shè)備管理員、機(jī)動(dòng)科長(zhǎng)應(yīng)定期與不定期地抽查設(shè)備交接班制度執(zhí)行情況。（7）“設(shè)備交接班記錄”、“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”、“設(shè)備安全狀況記錄”簿用完后，由車(chē)間保管，其中主要記載應(yīng)于當(dāng)月底摘抄記入設(shè)備管理檔案?！叭c(diǎn)”控制法“三點(diǎn)”是指危險(xiǎn)點(diǎn)、危害點(diǎn)、事故高發(fā)點(diǎn)。這“三點(diǎn)”是班組安全生產(chǎn)的要點(diǎn)、主控點(diǎn)和注意點(diǎn)，有效地控制了“三點(diǎn)”，班組安全生產(chǎn)就有了把握。因此，控制“三點(diǎn)”是班組安全建設(shè)的又一具體辦法。（1）危險(xiǎn)點(diǎn)的控制危險(xiǎn)點(diǎn)是指相對(duì)于其他作業(yè)點(diǎn)和崗位更危險(xiǎn)的崗位。危險(xiǎn)點(diǎn)固有的危險(xiǎn)性使它成為安全控制的重點(diǎn)。危險(xiǎn)點(diǎn)發(fā)生事故的概率很大，但并不表明它時(shí)時(shí)、處處要發(fā)生事故，只要安全措施到位、防范辦法周密，是可以把危險(xiǎn)點(diǎn)變成不危險(xiǎn)點(diǎn)的，這就要求班組在如何控制危險(xiǎn)點(diǎn)上下功夫。作者提出10項(xiàng)控制危險(xiǎn)點(diǎn)的辦法：①編制危險(xiǎn)點(diǎn)應(yīng)急救援預(yù)案；②所有危險(xiǎn)點(diǎn)的作業(yè)人員必須安全培訓(xùn)教育合格，取證后方能上崗；③對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)的巡檢，班組長(zhǎng)至少每天兩次；④對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)必須設(shè)立現(xiàn)代監(jiān)控、監(jiān)測(cè)設(shè)備，有條件的實(shí)行計(jì)算機(jī)管理；⑤危險(xiǎn)點(diǎn)必須配備消防水和數(shù)量足夠的消防滅火器材；⑥危險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的安全標(biāo)志和安全需知牌；

⑦危險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須保持暢通的安全通道；⑧危險(xiǎn)點(diǎn)的設(shè)備設(shè)施要設(shè)有良好的防雷接地裝置和防洪排水設(shè)施；⑨危險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須使用防爆電器；⑩危險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔、清潔、文明；⑾-危險(xiǎn)點(diǎn)每年必須向廠部或集團(tuán)公司以及當(dāng)?shù)卣畧?bào)告其運(yùn)行情況。（2）危害點(diǎn)的控制危害點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)一樣，是相對(duì)于其他作業(yè)點(diǎn)更具危害性的作業(yè)點(diǎn)。危害點(diǎn)具有危害性，如化工企業(yè)有毒有害氣體崗位就是危害點(diǎn)，毫無(wú)疑問(wèn)它是班組安全生產(chǎn)的控制點(diǎn)。要控制危