林產(chǎn)化工工藝學(xué) 復(fù)習(xí)大綱

第二節(jié)水蒸氣蒸餾的方法與設(shè)備一、水蒸氣蒸餾的方法水蒸氣蒸餾的方法可分為水中蒸餾、水上蒸餾和直接蒸汽(活汽)蒸餾，還可根據(jù)原料的特性或產(chǎn)品質(zhì)量的要求選擇在常壓、減壓或加壓下進(jìn)行。

(一)直接蒸汽蒸餾用鍋爐產(chǎn)生蒸汽，將蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸餾設(shè)備，蒸汽由鼓泡器直接噴出。具有一定壓力噴出的蒸汽通過(guò)被蒸液層或料層。二、水蒸氣蒸餾的設(shè)備水蒸氣蒸餾設(shè)備是應(yīng)用廣泛的一類(lèi)設(shè)備。可根據(jù)加工物料的性質(zhì)、加工量分為直接火、間歇式和連續(xù)式3種設(shè)備。另外，蒸出的油和水必須分離，因此，油水分離器是共同的設(shè)備。分離出的油還帶有少量水分，油水分離器后還要設(shè)鹽濾器。油水分離器的操作原理是根據(jù)在連通器內(nèi)各種液體的液面高度與其密度成反比的定律，松脂是混合物，它的化學(xué)組成相當(dāng)復(fù)雜。加工后的產(chǎn)物在室溫狀況下是固體狀的松香和液體狀的松節(jié)油。松香的主要組分是樹(shù)脂酸，松節(jié)油主要是萜烯類(lèi)。一、脂松節(jié)油的組成

由松脂加工生產(chǎn)分離出的松節(jié)油叫脂松節(jié)油。松節(jié)油以單萜烯為主要成分的混合液體商品名稱(chēng)為優(yōu)級(jí)松節(jié)油(簡(jiǎn)稱(chēng)優(yōu)油)，亦即通常所稱(chēng)的松節(jié)油；以倍半萜長(zhǎng)葉烯和石竹烯為主要組成的混合液體商品名稱(chēng)為重松節(jié)油(簡(jiǎn)稱(chēng)重油)。萜烯，一般指通式為（C5H8）n的鏈狀或環(huán)狀烯烴類(lèi)物質(zhì)。(二)松節(jié)油的化學(xué)性質(zhì)

松節(jié)油的化學(xué)性質(zhì)由它含有的各種成分所決定，優(yōu)級(jí)松節(jié)油中大部分是蒎烯，重級(jí)松節(jié)油長(zhǎng)葉烯的含量較多。萜烯類(lèi)的反應(yīng)是由于它們具有的雙鍵和環(huán)結(jié)構(gòu)。

1．異構(gòu)反應(yīng)

3．加成、水合反應(yīng)α-蒎烯在酸催化劑(硫酸、磷酸等)的作用下，易與水分子加成水合，生成水合萜二醇，它在室溫下為白色結(jié)晶，在醫(yī)藥工業(yè)中用做止咳藥。

α-蒎烯以固體酸(分子篩)為催化劑，可直接水合成龍腦、異龍腦和松油醇為主的產(chǎn)物。5．酯化反應(yīng)α-蒎烯在乙酸酐或偏硼酸酐的催化作用下。與草酸反應(yīng)酯化生成草酸龍腦酯，然后水解(皂化)制得龍腦，這是目前生產(chǎn)合成龍腦(冰片)的主要方法，用于醫(yī)藥和香料。莰烯用處理過(guò)的天然絲光沸石作催化劑也可與乙酸起反應(yīng)，得到乙酸異龍腦酯。一、松香的組成松香是一種復(fù)雜的混合物，其主要成分是樹(shù)脂酸，還有少量的脂肪酸和中性物質(zhì)。松香的主要成分是樹(shù)脂酸。它是各種同分異構(gòu)的樹(shù)脂酸的熔合物。它們具有同一分子式C19H29COOH，分子量為302。從圖l-2-4所示的樹(shù)脂酸結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，以烷類(lèi)表示，可分為海松酸型、異海松酸型、樅酸型、勞丹型4種基本骨架。3．加成反應(yīng)在所有的樹(shù)脂酸中，只有左旋海松酸能在室溫下和無(wú)催化劑的情況下與順丁烯二酸酐(或稱(chēng)馬來(lái)酐、失水蘋(píng)果酸酐)發(fā)生雙烯合成(狄爾斯-阿爾德?tīng)柗磻?yīng))，得到結(jié)晶狀的加合物，其得率是定量的。8．酯化反應(yīng)松香中的樹(shù)脂酸具有羧基，可以與醇類(lèi)起酯化反應(yīng)生成相應(yīng)的酯。松香中樹(shù)脂酸常見(jiàn)的酯化反應(yīng)如下(樹(shù)脂酸分子式C19H29COOH以RCOOH表示)：

一元醇酯，如樹(shù)脂酸甲酯(一般稱(chēng)松香甲酯，下同)：乙酯常用作食品的添加劑，如口香糖、肉汁、冰淇淋等。二元醇酯，如松香乙二醇酯：三元醇酯，如松香甘油酯，又稱(chēng)酯膠：四元醇酯，如松香季戊四醇酯：制造松香松節(jié)油的三種方法：一、從松樹(shù)立木上采割松脂，經(jīng)蒸餾加工得到脂松香和脂松節(jié)油。這是在中國(guó)乃至世界取得松香和松節(jié)油的主要方法。二、是用汽油浸提松樹(shù)明子，將浸提液加工提取松香和松節(jié)油，稱(chēng)木松香和木松節(jié)油或浸提松香和浸提松節(jié)油。三、在以松木為原料硫酸鹽法制漿造紙時(shí)，也可以從蒸煮木片的廢氣中回收硫酸鹽松節(jié)油，從木漿浮油中提取浮油松香。干餾含脂量高的松木或明子，還可以得到干餾松節(jié)油。中國(guó)進(jìn)行采脂利用的主要是松屬的各種樹(shù)種，有馬尾松、云南松、思茅松、南亞松、黃山松等；還有引種的濕地松、加勒比松等。松脂采割是指在松樹(shù)的樹(shù)干上定期地有規(guī)律地開(kāi)割割口，并收集從割口流出來(lái)的松脂的操作。第二節(jié)松脂加工工藝流程的選擇

松脂加工的目的是將揮發(fā)性的松節(jié)油與不揮發(fā)的松香分離，并除去雜質(zhì)和水分。將水蒸氣蒸餾的原理應(yīng)用于松脂加工，就有了水蒸氣蒸餾法，分三個(gè)工段，松脂先熔解，熔解脂液的凈制，除去雜質(zhì)和水分，凈制的脂液再以水蒸氣蒸餾分離松節(jié)油和松香。四、滴水法滴水法松脂加工工藝流程如圖1-3-23。二、松脂的熔解由貯脂池運(yùn)至車(chē)間的松脂呈黏稠的半流體狀，含有泥沙、樹(shù)皮、木片等雜質(zhì)，以及相當(dāng)量的水。為了除去雜質(zhì)和水分，必須再加入適量的松節(jié)油和水，并加入草酸，加熱至93～95℃。加熱和加油的目的是使松脂更好地熔解，降低松脂的密度和黏度；加水是為了洗去松脂中的水溶性色素；加入草酸是除去有色的樹(shù)脂酸鐵鹽，生成溶于水的鹽類(lèi)。(2)一塔二段：

(優(yōu)油、重油，以?xún)?yōu)油為熔解油)(3)二塔三段：二塔三段連續(xù)式蒸餾工藝流程如圖1-3-70。

五、滴水法松脂加工工藝(一)馬尾松松脂滴水法加工工藝

1．加料

松脂由貯脂他用螺旋輸送機(jī)送入料槽，再由料槽借位差流入蒸餾鍋。

2．熔解松脂加入鍋內(nèi)后，密封鍋蓋。爐灶開(kāi)始生火，從生火到初見(jiàn)來(lái)油為熔解階段。這階段火力要猛，迅速將鍋內(nèi)溫度升高到105～108℃，以加速松脂熔解，縮短工時(shí)。

3．滴水當(dāng)鍋內(nèi)溫度高達(dá)130～l35℃時(shí)，出油量顯著減少，可開(kāi)始滴水。滴水量為1.3～2.5kg／min。至160～165℃蒸完優(yōu)油，以后加l65～185℃收集中、重油餾份。l80℃前為中油，180℃后為重油，可分開(kāi)收集，也可一次收集，視松脂中重油含量多少而定。

4．停滴在蒸完松節(jié)油后即停止滴水。

5．煮煉停止滴水后，再煮煉5min，有的廠開(kāi)蓋攪拌，將剩余的水分蒸盡，待鍋內(nèi)溫度達(dá)l95℃時(shí)即可熄火。

6．放香鍋內(nèi)殘余水分除盡，而且溫度升至195～200℃，即可開(kāi)喉放香。當(dāng)松香快放盡時(shí)，立即掃鍋，除盡殘?jiān)?/p>

7．過(guò)濾放出的松香經(jīng)過(guò)濾器除盡固體雜質(zhì)。松香過(guò)濾后流入鋁板制的敞口冷卻槽中，再進(jìn)行包裝。過(guò)濾后的棉花放入水中以防著火。

8．包裝包裝的要求、規(guī)格及包裝場(chǎng)地的要求與蒸汽法生產(chǎn)相同。第五章精油加工工藝根據(jù)香料來(lái)源，可將香料分為天然香料和人造香料兩大類(lèi)。天然香料包括動(dòng)物性天然香料和植物性天然香料，人造香料包括單離香料和合成香料。

定香劑：又稱(chēng)保香劑，能使香料的香氣溫度和揮發(fā)均勻的香料。是香精的重要組成部分。動(dòng)物性天然香料是從動(dòng)物的生殖腺分泌物或病理分泌物中獲得的發(fā)香物質(zhì)。能夠形成商品的主要有麝香、龍涎香、靈貓香和海貍香4種天然植物香料生產(chǎn)常用的方法有：水蒸氣蒸餾法，溶劑浸提法、壓榨法和吸收法等。生產(chǎn)出來(lái)的香料制品主要有精油、浸膏、酊劑、香脂、香樹(shù)脂、油樹(shù)脂和凈油等，例如玫瑰油、萊莉浸膏、香莢蘭酊、白蘭香脂、生姜油樹(shù)脂、水仙凈油等。使用物理的或化學(xué)的方法從天然香料中分離出來(lái)的單體香料化合物稱(chēng)為單離香料。合成香料可以從原料來(lái)源、香氣特征和化學(xué)結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行分類(lèi)。根據(jù)生產(chǎn)原料分類(lèi)：石油化工系統(tǒng)、煤焦油系統(tǒng)、松節(jié)油系統(tǒng)、香茅油系統(tǒng)、山蒼子油系統(tǒng)、黃樟油系統(tǒng)、蓖麻油系統(tǒng)等。香精是由數(shù)種乃至數(shù)十種天然成合成香料所組成的混合物，這種人工配制香精的過(guò)程稱(chēng)為調(diào)香，所以香精又被稱(chēng)為調(diào)合香料。

(一)水蒸氣蒸餾工藝

1．蒸餾工藝要求水蒸氣蒸餾工藝不論采用何種蒸餾方式，從香料植物中提取精油的一般工藝過(guò)程如圖1-5-1。(1)裝料：

(2)加熱：水蒸氣蒸餾的加熱熱源有：鍋底直接加熱、間接蒸汽加熱和直接蒸汽加熱三種。

(3)蒸餾速度單位時(shí)間內(nèi)餾出液的數(shù)量稱(chēng)為蒸餾速度。比較適宜的蒸餾速度常以每小時(shí)餾出液的數(shù)量為蒸鍋容積的5％～10％為宜。

(4)蒸餾終點(diǎn)蒸餾終點(diǎn)的確定實(shí)際上是指蒸餾一鍋原料所需要的時(shí)間。

(5)餾出液的冷凝冷卻(6)油水分離精油和水混合蒸汽經(jīng)冷凝器轉(zhuǎn)變?yōu)轲s出液而進(jìn)入油水分離器。從油水分離器分出的精油稱(chēng)為“直接粗油”，分出的水稱(chēng)為餾出水。

2．餾出水的處理餾出水中所含精油成分，大多是醇、酚、醛、酮等含氧化合物，它們帶有極性較強(qiáng)的基團(tuán)，也能少量溶解于水中。這些以溶解狀態(tài)存在于餾出水中的油難以用重力沉降法分離，這些質(zhì)量較好的香料化合物生產(chǎn)上常用的回收方法有對(duì)餾出水進(jìn)行復(fù)餾或萃取兩種，或者兩法并用。

3．粗油凈化與精制直接粗油與水中粗油(浸提粗油和復(fù)餾粗油)往往帶有少量固體雜質(zhì)、水分和不良?xì)馕叮家謩e進(jìn)行凈化精制處理。凈化精制過(guò)程包括澄清、脫水和過(guò)濾三個(gè)步驟。水蒸氣蒸餾法生產(chǎn)設(shè)備主要是由蒸餾鍋、冷凝器和油水分離器三部分組成。天然香料生產(chǎn)中所用冷凝器有盤(pán)管式或列管式。四、溶劑浸提法

浸提法也稱(chēng)萃取法，是用揮發(fā)性有機(jī)溶劑將原料中某些成分浸提出來(lái)。溶劑浸提法最大的特點(diǎn)是：加工過(guò)程中受熱溫度較低，香料受熱而分解的情況較輕；原料中的高沸點(diǎn)香料成分也極易被浸提出來(lái)，因而產(chǎn)品能在較大程度上保留香花原料的頭香和底香；使得產(chǎn)品的香氣成分完整，質(zhì)量較高；(一)浸提原理溶劑浸提過(guò)程是一種物質(zhì)傳遞過(guò)程。浸提過(guò)程是一個(gè)物理過(guò)程，首先是溶劑由物料表面向內(nèi)部組織滲透，同時(shí)對(duì)細(xì)胞內(nèi)原生質(zhì)中的精油進(jìn)行選擇性溶解；溶入溶劑中的精油連同溶劑再擴(kuò)散到細(xì)胞外。所以，浸提過(guò)程可以簡(jiǎn)要地分為滲透、溶解和擴(kuò)散三個(gè)階段。(二)浸提工藝浸提工藝過(guò)程，主要包括原料準(zhǔn)備，溶劑浸提，溶液蒸發(fā)、濃縮及過(guò)濾等工藝步驟。最后得到的有浸膏、香膏、油樹(shù)脂、凈油、酊劑等產(chǎn)品。

1．浸提方式浸提方式可以分為兩大類(lèi)，即間歇分批浸提和逆流連續(xù)浸提。間歇浸提主要有固定式、攪拌式(包括刮板式和浮濾式)和轉(zhuǎn)動(dòng)式浸提工藝；連續(xù)浸提主要有罐組式、平轉(zhuǎn)式和槳葉式逆流連續(xù)浸提工藝等。2．溶劑選擇有機(jī)溶劑的選擇應(yīng)注意以下原則：①無(wú)色無(wú)味，不易爆炸和燃燒，對(duì)人體危害性小②沸點(diǎn)低，易于蒸除回收。在常溫下不易大量揮發(fā)，而又能在較低的加熱溫度下蒸發(fā)除凈。③應(yīng)不溶于水，否則會(huì)在浸提過(guò)程中被鮮花中的水分稀釋?zhuān)瑥亩档吞崛∧芰?。④選擇性強(qiáng)，即溶解芳香成分的能力要強(qiáng)，對(duì)植物蠟、色素、脂肪、蛋白質(zhì)、淀粉、糖類(lèi)等雜質(zhì)的溶解能力要小。⑤化學(xué)性質(zhì)應(yīng)該是惰性的，不與芳香成分及設(shè)備材料發(fā)生化學(xué)變化。⑥要有較高的純度，溶劑的沸程范圍應(yīng)小。特別是蒸發(fā)后不得有任何殘留物，否則會(huì)帶入產(chǎn)品中，影響質(zhì)量。3．浸提工藝要求影響浸提效率的主要因素有：裝料，物料與溶劑比，浸提溫度和浸提時(shí)間。

(1)裝料裝料的質(zhì)量與浸提效率密切相關(guān)。在裝料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1原料的尺寸大小盡可能一致，均勻松散地裝入浸提設(shè)備中，高低一致，要使物料與溶劑有最大的接觸面；2料層不宜太厚，要有利于溶劑的滲透和精油的擴(kuò)散；3對(duì)于固定浸提、攪拌浸提及逆流浸提，其裝載量一般為浸提器的60％～70％，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)浸提，其裝載量一般為浸提器的80％～90％。(三)浸膏制備浸膏生產(chǎn)的工藝流程如圖1-5-5。浸膏生產(chǎn)過(guò)程主要有：原料浸提、浸液濃縮、脫溶制膏、殘?jiān)幚淼?個(gè)步驟。

1．原料浸提根據(jù)原料的特性選擇適宜的溶劑，確定裝載量、溶劑比、浸提溫度、浸提時(shí)間等最佳浸提工藝條件進(jìn)行浸提，得到浸出液。

2．浸液濃縮為了得到浸膏或香樹(shù)脂類(lèi)的產(chǎn)品，必須將浸出液中的溶劑蒸除回收。浸出液在濃縮之前須經(jīng)澄清分離除去水與雜質(zhì)，得到的有機(jī)浸液再經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)行濃縮。3．脫溶制膏為了把殘留在粗膏中的溶劑在較短的時(shí)間內(nèi)快速脫除，常采用無(wú)水乙醇與溶劑共沸法。在制膏過(guò)程中，對(duì)于熱敏性強(qiáng)的鮮花類(lèi)浸膏，在上述條件下，更要控制好時(shí)間，越短越好。

4．殘?jiān)幚須堅(jiān)腥軇┏２捎弥苯诱羝M(jìn)行回收。回收溶劑帶有青辣或油熟雜味。通常采用精餾方法進(jìn)行處理，每批回收溶劑處理時(shí)約留下5％于精餾塔釜內(nèi)棄之不用，因?yàn)榍嗬彪s味已被留在塔釜的殘液中。

(四)凈油制備從浸膏中提取得到的純香制品稱(chēng)為凈油。

1．制備原理利用蠟質(zhì)在乙醇中的溶解度隨溫度的下降而下降，而芳香油在乙醇中的溶解度卻不受溫度高低的影響，也就是說(shuō)在低溫下浸膏中的芳香物質(zhì)仍能很好地溶解在乙醇中。利用蠟質(zhì)和芳香物質(zhì)在溶解度這一性質(zhì)上的差別，很容易把它們分離，從而達(dá)到除蠟或制取凈油的目的。2．制備過(guò)程凈油制備的工藝過(guò)程包括溶解、冷凍、過(guò)濾、蒸發(fā)濃縮等。示意工藝流程如圖l-5-6。(1)溶解先將浸膏和乙醇充分溶解，溶解時(shí)可在室溫進(jìn)行，也可在加溫下進(jìn)行。凈油制備工藝中乙醇的總用量一般為浸膏量的l2～15倍。(2)冷凍冷凍溫度的控制可以分以下兩種方式：①分步冷凍，分步過(guò)濾：先將溶液冷凍到0℃左右，先析出一部分蠟質(zhì)，將冷凍液在同溫度下過(guò)濾除去先析出的這部分蠟質(zhì)。再將濾液繼續(xù)冷凍至－10～－15℃，又析出一部分蠟質(zhì)，同溫度下過(guò)濾后的濾液再送去進(jìn)一步降溫冷凍至－20～－25℃，溶液中將會(huì)再一次析出蠟質(zhì)，過(guò)濾。②一步冷凍：將溶液一次降溫冷凍至－25℃左右，把析出的蠟質(zhì)在同溫度下濾除。

(3)過(guò)濾過(guò)濾時(shí)速度要快，對(duì)過(guò)濾器要求保溫。

(4)蠟質(zhì)洗滌過(guò)濾完冷凍溶液后，留在過(guò)濾器內(nèi)的蠟質(zhì)殘?jiān)砻嫔匣蛟p中沾有濾液，這少量濾液中含有較多的芳香物質(zhì)。這時(shí)可取余下的50％新鮮乙醇分3～4次洗滌蠟質(zhì)濾渣，直至基本無(wú)香。洗滌液可回收作為第二批浸膏溶解時(shí)使用。

(5)蒸發(fā)濃縮過(guò)濾除去蠟質(zhì)后的濾液送去蒸發(fā)濃縮，回收乙醇。為了保證凈油產(chǎn)品的質(zhì)量，蒸發(fā)濃縮應(yīng)該在盡可能低的溫度下進(jìn)行。

用選擇性較差的溶劑提取的浸膏產(chǎn)品，有時(shí)由于質(zhì)量要求還要用選擇性好的溶劑來(lái)精制，目的不一定除蠟，主要是減少雜質(zhì)含量，精制后所得的產(chǎn)品也叫凈油。七、超臨界流體萃取法超臨界流體萃取分離過(guò)程的原理是：在超臨界狀態(tài)下，將超臨界流體與待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地萃取其中某一組分，然后借助減壓、升溫的方法，使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質(zhì)則完全或基本析出，從而達(dá)到分離提純的目的。所以，超臨界流體萃取過(guò)程是由萃取和分離組合而成的一種分離方法。(一)原油精制對(duì)粗制原油的精制包括：除去固體雜質(zhì)、異味化學(xué)雜質(zhì)、水分、有色物質(zhì)、萜烯類(lèi)物質(zhì)，以及調(diào)整精油中主香成分的含量使之達(dá)到商品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)等。設(shè)計(jì)從茉莉鮮花制備茉莉浸膏的工藝流程（P239）第二篇林產(chǎn)原料的溶劑提取

用溶劑浸泡原料(樹(shù)皮、樹(shù)葉和果實(shí)等)，使其中的有用成分溶解而離開(kāi)原料的分離過(guò)程，稱(chēng)為固-液萃取(簡(jiǎn)稱(chēng)提取)。第一章提取的基本原理和方法溶劑提取是根據(jù)原料中各成分在溶劑中的溶解性質(zhì)，借助溶劑滲透作用和溶質(zhì)擴(kuò)散作用。物質(zhì)溶解和溶劑滲透極快，溶質(zhì)擴(kuò)散較慢，并有限度。一、溶劑極性極大多數(shù)溶劑和植物成分都是有機(jī)化合物，其分子結(jié)構(gòu)中：親水基團(tuán)多，其極性大而疏于油。有的親水基團(tuán)少，其極性小而疏于水。一般來(lái)說(shuō)，兩種基本母核相同的化合物，其分子中功能基的極性越大或極性功能基數(shù)量越多，則整個(gè)分子的極性大，親水性強(qiáng)，而親脂性就越弱；其分子非極性部分越大，或碳鏈越長(zhǎng)，則極性小，親脂性強(qiáng)，而親水性就越弱。

植物成分具有親水性及親脂性的差異。選擇溶劑的原則：①溶劑對(duì)有效成分的溶解度大，對(duì)雜質(zhì)溶解度小。②溶劑與有效成分不起化學(xué)變化。③溶劑價(jià)廉、易得、安全等。第一節(jié)拷膠的組成和基本性質(zhì)

拷膠是以單寧為主要成分的復(fù)雜的混合物，從實(shí)用出發(fā)，把拷膠成分粗略地分為單寧、非單寧、不溶物和水。單寧和非單寧都溶于水，二者合稱(chēng)為可溶物?？扇芪锱c不溶物一起統(tǒng)稱(chēng)為總固物。一、單寧“單寧分子量500～3000的能沉淀生物堿、明膠及其他蛋白質(zhì)的水溶性酚類(lèi)化合物?！彼鈫螌幹饕形灞蹲訂螌帯⒋淘茖?shí)單寧、橡椀單寧。(三)栲膠的化學(xué)性質(zhì)

1．單寧的水解、降解

(1)沒(méi)食子單寧的水解硫酸法水解：用硫酸法水解單寧酸溶液、倍花粉。五倍子單寧完全水解，生成倍酸和葡萄糖：

富含單寧的植物各部位(如樹(shù)皮、根皮、果殼、果實(shí)、果英、木材和葉等)，通稱(chēng)為栲膠原料或植物鞣料。一、栲膠生產(chǎn)對(duì)原料的要求

(一)原料的單寧含量和純度較高對(duì)于較分散的原料，一般要求單寧含量在15％以上，純度50％以上。

(二)栲膠的鞣制性能良好最好具有滲透速度快、結(jié)合牢固、顏色淺淡等性能，以便數(shù)種栲膠搭配使用，成革豐滿、富有彈性。

(三)原料資源豐富、生長(zhǎng)較快

(四)建立優(yōu)質(zhì)原料基地選擇優(yōu)質(zhì)的黑荊樹(shù)、余甘、馬占相思等，建立基地林，由工廠統(tǒng)一經(jīng)營(yíng)，既保證原料供應(yīng)，又促進(jìn)原料基地的發(fā)展。第二節(jié)栲膠原料第三節(jié)栲膠生產(chǎn)工藝過(guò)程

栲膠生產(chǎn)工藝過(guò)程有原料粉碎、篩選和輸送，單寧的浸提，浸提液的蒸發(fā)，濃膠噴霧干燥等。栲膠生產(chǎn)工藝示意流程如下：一、原料的粉碎、篩選和輸送(三)蒸發(fā)設(shè)備

蒸發(fā)設(shè)備有蒸發(fā)器及其附屬設(shè)備。

1．蒸發(fā)器選用適合單寧溶液性質(zhì)的蒸發(fā)器。(1)

蒸發(fā)器的特點(diǎn)：①單寧是熱敏性物質(zhì)，尤其是五倍子單寧對(duì)熱更敏感。因此，蒸發(fā)器要求蒸發(fā)強(qiáng)度高、操作穩(wěn)定。②單寧是表面活性物質(zhì)，溶液的表面張力小，在蒸發(fā)時(shí)易起泡(真空變化)，造成“跑膠”而損失，并污染下一效傳熱面，降低傳熱系數(shù)。因此，蒸發(fā)器的分離室應(yīng)大而高，并有除沫裝置。③單寧與鐵接觸，使栲膠顏色加深，質(zhì)量變壞。因此，蒸發(fā)器選用奧氏體不銹鋼(如lCrl8Ni9Ti)為宜。④浸提液含有鈣鹽和鎂鹽，在蒸發(fā)過(guò)程中易沉積形成管垢，使傳熱系數(shù)大大下降。因此，蒸發(fā)器的除垢要方便。

(2)蒸發(fā)器的形式：栲膠生產(chǎn)使用的蒸發(fā)器主要有外加熱式、降膜式、刮板薄膜式等。六、栲膠、單寧酸的用途和三廢治理(一)栲膠、單寧酸的用途栲膠除用于制革之外，還用于制膠粘劑、稀釋劑、脫硫等。單寧酸除制倍酸和焦倍酸外，還用于食品、印染、合成藥物等。

1．栲膠的用途(1)植物鞣劑：(2)

木工膠粘劑(3)

泥漿稀釋劑（4）氣體脫硫劑：

2．工業(yè)單寧酸的用途(1)鍺沉淀劑(2)合成纖維的固色劑(3)

酒類(lèi)澄清劑和除鐵劑(4)制沒(méi)食子酸(倍酸)茶葉含有300多種化學(xué)成分，主要有茶多酚類(lèi)化合物、咖啡因和茶多糖類(lèi)化合物。

林產(chǎn)植物原料的熱分解是研究通過(guò)熱分解的方法，合理地加工利用以木材為首的、包括工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中形成的各種含碳廢棄物在內(nèi)的含碳材料，生產(chǎn)固態(tài)、氣態(tài)及液態(tài)燃料(即生物質(zhì)能源)和活性炭等化工產(chǎn)品的一門(mén)學(xué)科。第三篇林產(chǎn)原料的熱分解二、干燥的基本概念與干燥方法(一)干燥的基本概念干燥是在干燥介質(zhì)的作用下，使水分蒸發(fā)除去而降低物料含水率的過(guò)程。林產(chǎn)植物原料干燥過(guò)程中使用的干燥介質(zhì)有：空氣、熱空氣、過(guò)熱水蒸氣及熱煙道氣幾種。(二)干燥方法

三、林產(chǎn)植物原料干燥過(guò)程的特點(diǎn)根據(jù)干燥速度變化的特點(diǎn)，干燥過(guò)程可以劃分為下述三個(gè)時(shí)期。

(一)恒速干燥時(shí)期在濕木材干燥的初期，自由水和吸著水同時(shí)存在，木塊表面覆蓋著一層薄薄的水膜。當(dāng)表面的水分蒸發(fā)以后，木塊內(nèi)部的水分能迅速地通過(guò)大毛細(xì)管系統(tǒng)擴(kuò)散到表面進(jìn)行補(bǔ)充，從而保持水膜的完整性和一定的干燥速度，即木材處于恒速干燥時(shí)期。

恒速干燥時(shí)期的長(zhǎng)短，主要取決于原料木材中自由水含量。自由水含量越多，木材的含水率越高，恒速干燥時(shí)期越長(zhǎng)。(二)干燥的中間時(shí)期

該時(shí)期是蒸發(fā)自由水過(guò)渡到蒸發(fā)吸著水的時(shí)期。在該時(shí)期中，干燥速度直線下降。隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行，木材中的自由水含量逐漸減少，水分通過(guò)大毛細(xì)管系統(tǒng)向木塊表面擴(kuò)散速度逐漸下降。當(dāng)擴(kuò)散速度趕不上表面水分蒸發(fā)速度時(shí)，木塊表面水膜的完整性遭到破壞，干燥過(guò)程便由恒速干燥時(shí)期進(jìn)入中間時(shí)期。該時(shí)期持續(xù)到木塊表面水膜完全消失，木塊表面全部變干為止。干燥的中間時(shí)期，通常從木材的含水率為35％左右時(shí)開(kāi)始，至含水率達(dá)20％左右時(shí)結(jié)束。(三)內(nèi)部擴(kuò)散作用時(shí)期

干燥過(guò)程的后期，木材中所含有的水分已經(jīng)不多，木塊表面形成了一層已經(jīng)達(dá)到平衡含水率的干燥層。進(jìn)一步進(jìn)行干燥時(shí)，木塊內(nèi)部的水分要穿過(guò)干燥層擴(kuò)散到表面去蒸發(fā)。該干燥層的厚度隨著干燥的進(jìn)行而逐漸增加，導(dǎo)致水分的擴(kuò)散速度逐漸減小，干燥速度隨之下降，干燥變得越來(lái)越困難。

該時(shí)期的特點(diǎn)是：水分在木材內(nèi)部的擴(kuò)散速度是決定干燥的主要因素，干燥速度呈曲線下降，當(dāng)木塊的中心部位也達(dá)到平衡含水率時(shí)，干燥速度為零，干燥過(guò)程結(jié)束。四、林產(chǎn)植物原料的人工干燥裝置(三種裝置)一、木材炭化在有限制地供給少量空氣的條件下，在炭化裝置內(nèi)使林產(chǎn)植物原料熱分解，以制取木炭的操作叫做木材炭化。木材炭化的主要產(chǎn)品是木炭，有時(shí)也可以根據(jù)需要收集少量的液體產(chǎn)品。在隔絕空氣的條件下，讓木材在于餾釜中進(jìn)行熱分解，以制取甲醇、醋酸焦油抗聚劑、松焦油、木炭及木煤氣等多種化工產(chǎn)品的方法，叫做木材干餾。在高溫下，利用氧氣或含氧氣體作氧化劑，使固體狀態(tài)的林產(chǎn)植物原料轉(zhuǎn)化成可燃性氣體的熱化學(xué)過(guò)程稱(chēng)作氣化。在高溫、高壓及催化劑的作用下，使固體狀態(tài)的林產(chǎn)植物原料轉(zhuǎn)化成液體燃料油的熱化學(xué)過(guò)程叫做液化?；钚蕴渴怯珊疾牧现频玫耐庥^黑色、內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的一類(lèi)微晶質(zhì)碳。第四節(jié)木材及其主要組分的熱分解一、纖維素的熱分解

(一)纖維素?zé)岱纸膺^(guò)程1．水分的蒸發(fā)與干燥階段纖維素加熱到100℃時(shí)，就開(kāi)始發(fā)生一些物理性質(zhì)的變化。但在150℃以下，主要發(fā)生纖維素所吸收的水蒸發(fā)與干燥，纖維素大分子之間所形成的氫鍵斷裂，以及纖維素的熱容量增加和發(fā)生相變等作用，但纖維素的化學(xué)性質(zhì)不變。2．葡萄糖基脫水階段溫度超過(guò)150℃以后，纖維素大分子中的葡萄糖基開(kāi)始發(fā)生脫水反應(yīng)，纖維素的化學(xué)性質(zhì)隨之發(fā)生變化。有人認(rèn)為，纖維素化學(xué)性質(zhì)開(kāi)始發(fā)生變化的溫度是162℃，但直到240℃為止，纖維素的大分子結(jié)構(gòu)尚未發(fā)生破壞。該階段分解放出的產(chǎn)物是反應(yīng)水。

3．熱裂解階段溫度超過(guò)240℃以后，纖維素的熱分解反應(yīng)開(kāi)始變得激烈起來(lái)，并在275℃左右進(jìn)入放熱反應(yīng)階段，使熱分解反應(yīng)變得更加激烈和復(fù)雜。在本階段，除了發(fā)生甙鍵斷裂反應(yīng)以外，還伴隨著發(fā)生脫水、熱裂解、歧化等多種化學(xué)反應(yīng)，生成大量的初級(jí)降解產(chǎn)物和二次反應(yīng)產(chǎn)物。該階段中首先發(fā)生的是纖維素大分子甙鍵的斷裂反應(yīng)，纖維素大分子結(jié)構(gòu)遭到破壞發(fā)生降解。

一般認(rèn)為，在300～375℃，纖維素的熱分解反應(yīng)最激烈，并且，該階段在240℃開(kāi)始，于400℃左右結(jié)束。

4．聚合及芳構(gòu)化階段溫度超過(guò)400℃時(shí)，纖維素的熱分解進(jìn)入聚合及芳構(gòu)化階段。另一方面，上述階段中生成的左旋葡萄糖酐，通過(guò)縮聚反應(yīng)形成左旋葡聚糖，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成液態(tài)的大分子混合物木焦油。第二章木材的炭化與干餾第一節(jié)木材炭化與干餾的基礎(chǔ)知識(shí)木材的炭化與干餾是以制取木炭為主要產(chǎn)品的木材熱分解工藝。一、木材干餾的過(guò)程(一)干燥階段在l50℃以?xún)?nèi)，木材受熱時(shí)主要發(fā)生水分的蒸發(fā)干燥使其含水率降低。得到的餾出液是水，氣體產(chǎn)物是空氣及少量的二氧化碳。在干燥階段，木材的化學(xué)組成基本不變。(二)預(yù)炭化階段在150～275℃，木材吸收外界熱量引起其不穩(wěn)定的組分開(kāi)始發(fā)生顯著的熱分解。木材的化學(xué)組成開(kāi)始發(fā)生明顯變化，到本階段結(jié)束時(shí)，原料木材轉(zhuǎn)變成褐色，但尚未轉(zhuǎn)變成木炭。(三)炭化階段

溫度達(dá)到275℃以后，木材開(kāi)始激烈地?zé)岱纸?，生成大量的分解產(chǎn)物并放出反應(yīng)熱，直至450℃為止。木材干餾的主要產(chǎn)物幾乎都在該階段中生成。餾出液中醋酸、甲醇、木焦油及其他有機(jī)物的含量大大增加；氣體產(chǎn)物中一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃性成分比例上升；在本階段結(jié)束時(shí)，木炭已經(jīng)生成。本階段的一個(gè)重要特點(diǎn)是熱分解過(guò)程中伴隨著放出熱量。因此，又稱(chēng)作放熱反應(yīng)階段。(四)煅燒階段

溫度達(dá)到400～450℃，木材干餾已經(jīng)基本完成。進(jìn)—步加熱提高溫度，對(duì)干餾釜內(nèi)的固體殘留物進(jìn)行燃燒，目的是降低木炭中的揮發(fā)分含量、提高固定碳含量和增加木炭的強(qiáng)度。在本階段中，餾出液和不凝性氣體的產(chǎn)量已經(jīng)很少。

二、木材干餾的產(chǎn)物木材干餾可以得到固態(tài)產(chǎn)物木炭、液態(tài)產(chǎn)物粗木醋液和氣態(tài)產(chǎn)物木煤氣。第二節(jié)木材炭化裝置（三種）一、木材干餾工藝木材干餾的設(shè)備叫做干餾釜。我國(guó)木材干餾和明子干餾工業(yè)中使用的是外熱式間歇干餾釜。第3章 生物質(zhì)能源第一節(jié)木材及植物原料的氣化在高溫下，利用氣化劑使木材之類(lèi)植物原料或其他含碳固體材料，轉(zhuǎn)變成可燃性氣體的熱化學(xué)過(guò)程稱(chēng)作氣化。進(jìn)行氣化的設(shè)備是煤氣發(fā)生爐。一、氣化的基本理論木材之類(lèi)固體含碳材料加入煤氣發(fā)生爐中以后，如圖3-3-1，經(jīng)過(guò)干燥、干餾兩個(gè)區(qū)域以后進(jìn)入氣化區(qū)，與氣化劑發(fā)生反應(yīng)而轉(zhuǎn)變成可燃性氣體。(一)氣化反應(yīng)常用的氣化劑有空氣、水蒸氣及它們的混合氣體。

1．空氣的氣化反應(yīng)

從理論上講，用空氣作氣化劑的煤氣容積組成應(yīng)含有34.7％的一氧化碳和65.3％的氮?dú)?。?shí)踐表明，用空氣作氣化劑使木炭氣化以后，所得到的煤氣組成與理論值接近。1kg木炭氣化后，能得到發(fā)熱量為4420kJ／Nm3的煤氣5.37Nm3，氣化熱效率為70％左右。2．水蒸氣的氣化反應(yīng)水蒸氣與碳的反應(yīng)是生成一氧化碳、二氧化碳和氫氣的吸熱反應(yīng)，在750℃以上的高溫下進(jìn)行：二、游離態(tài)碳的三種存在方式(一)結(jié)晶態(tài)碳1．金剛石2．石墨

(二)微晶質(zhì)碳以石墨狀微晶為結(jié)構(gòu)主體的游離態(tài)碳類(lèi)物質(zhì)統(tǒng)稱(chēng)作微晶質(zhì)碳。屬于微晶質(zhì)碳的物質(zhì)比較多，例如有炭黑、木炭、活性炭、焦炭、無(wú)煙煤等。(三)無(wú)定形碳嚴(yán)格地說(shuō)，目前認(rèn)為真正屬于無(wú)定形碳的物質(zhì)僅有瀝青。二、活性炭孔隙的大小及作用(一)活性炭孔隙的大小將孔隙按照半徑大小分成大孔(半徑＞100nm)、過(guò)渡孔(半徑2～100nm)及微孔(半徑＜2nm)三類(lèi)。

(二)活性炭孔隙的作用

1．大孔通?；钚蕴恐写罂椎谋瓤兹莘e為0.2～0.8cm3／g，比表面積為0.5～2m2/g。大孔中進(jìn)行的是多分子層吸附，但其比表面積不大，吸附量有限。大孔還具有吸附質(zhì)經(jīng)過(guò)它而進(jìn)入其內(nèi)部的過(guò)渡孔、微孔的通道作用。而且，當(dāng)活性炭用做催化劑載體時(shí)，較大的孔隙作為催化劑附著的部位可能是比較重要的。2．過(guò)渡孔在一般的活性炭中，過(guò)渡孔的比孔容積較小，為0.02～0.10cm3／g，比表面積為20～70m2/g，不超過(guò)其總比表面積的5％。用延長(zhǎng)活化時(shí)間、減慢升溫速度或用化學(xué)藥品活化等特殊方法，可以生產(chǎn)出過(guò)渡孔特別發(fā)達(dá)的活性炭，使其比孔容積可高達(dá)0.7cm3／g，比表面積達(dá)200～450m2/g。

3．微孔與其他種類(lèi)的吸附劑相比較，活性炭的特點(diǎn)是微孔特別發(fā)達(dá)。通常，活性炭中微孔的比孔容積為0.20～0.60cm3／g，比表面積約占總比表面積的95％。

巨大的比表面積賦予微孔很大的吸附容量；微小的孔徑?jīng)Q定了其對(duì)于濃度極低的吸附質(zhì)仍具有良好的吸附能力。微孔是吸附的主要場(chǎng)所，在吸附質(zhì)分壓比較低的氣相吸附中顯得更加重要。因此，氣相吸附中常用微孔發(fā)達(dá)的活性炭。

三、孔隙性能的表示方法(一)密度單位體積的物質(zhì)所具有的質(zhì)量稱(chēng)作密度。

1．充填密度充填密度又叫堆積密度、公升重或松密度，是以規(guī)定條件下試樣的充填體積為基準(zhǔn)表示的密度。在計(jì)算體積時(shí)，不但包括試樣的無(wú)孔真實(shí)體積，還包括了試樣顆粒內(nèi)部孔隙體積和顆粒之間的空隙體積。即活性炭試樣的充填體積用量筒法測(cè)量。其充填密度通常為0.35～0.60g／cm3。當(dāng)原料和顆粒大小相同時(shí)，充填密度小的活性炭孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)。2．顆粒密度顆粒密度又叫塊密度、汞置換密度，是以規(guī)定條件下試樣的顆粒體積為基準(zhǔn)表示的密度。在計(jì)算試樣體積時(shí)，包括試樣的無(wú)孔真實(shí)體積和顆粒內(nèi)部的孔隙體積，但是扣除了顆粒間的空隙體積。即活性炭試樣的顆粒體積用汞置換法測(cè)量。在常壓下，汞只能進(jìn)入活性炭顆粒之間的空隙以及半徑大于7.5μm的孔隙之中?；钚蕴款w粒密度通常為0.55～1.0g／cm3。原料相同時(shí)，顆粒密度小的活性炭孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)。

3．真密度真密度又叫絕對(duì)密度，是以規(guī)定條件下試樣的無(wú)孔真實(shí)體積為基準(zhǔn)表示的密度。即(二)比孔容積和孔隙率1．比孔容積1g活性炭所含有的顆粒內(nèi)部孔隙的總體積稱(chēng)作比孔容積，簡(jiǎn)稱(chēng)比孔容。比孔容積可以由顆粒密度與真密度的數(shù)值按下式計(jì)算：2．孔隙率孔隙率表示活性炭顆粒內(nèi)部孔隙體積占顆粒體積的比率，常用百分率表示。孔隙率大的活性炭孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)。孔隙率按下式計(jì)算：(三)比表面積1g活性炭所具有的顆粒外表面積與顆粒內(nèi)部孔隙的內(nèi)表面積之總和稱(chēng)作比表面積。由于吸附是在表面上發(fā)生的現(xiàn)象，因此比表面積是反應(yīng)活性炭孔隙發(fā)達(dá)程度和吸附能力的重要指標(biāo)。比表面積常用吸附氣體的方法測(cè)定。例如在液氮溫度下吸附氮?dú)獾腂ET法就是常用的方法之一。第四節(jié)活性炭的吸附性能當(dāng)兩相接觸時(shí)，兩相的界面上出現(xiàn)一個(gè)組成不同于兩相中任何一相的區(qū)域之現(xiàn)象叫做吸附。界面上物質(zhì)濃度增加的現(xiàn)象叫做正吸附，反之為負(fù)吸附。相互接觸的兩相有三種情況：即固相與液相、固相與氣相或者液相與氣相三種。活性炭是固體，因此，活性炭的吸附有液相吸附和氣相吸附兩種類(lèi)型。吸附時(shí)，能將其他物質(zhì)聚集到自己表面上的物質(zhì)叫做吸附劑，聚集在吸附劑表面亡的物質(zhì)叫做吸附質(zhì)；吸附在吸附劑表面上的物質(zhì)脫離吸附劑表面的過(guò)程叫做脫附或解吸。當(dāng)吸附質(zhì)的分子不是停留在固體吸附劑的表面(包括顆粒的外表面和顆粒內(nèi)孔隙的內(nèi)表面)，而是滲入到吸附劑的內(nèi)部，有時(shí)甚至進(jìn)入固體的晶格的原子之間的過(guò)程叫做吸收。當(dāng)氫氣與粉末狀鋁接觸時(shí)，吸附和吸收兩種作用能同時(shí)發(fā)生，此時(shí)叫做發(fā)生了吸著。用單位質(zhì)量的活性炭所吸附的氣體成分或者溶質(zhì)的量表示吸附量。一、吸附的作用力

(一)吸附的作用力和吸附熱固體吸附劑與吸附質(zhì)之間的作用力有分子間的引力和化學(xué)鍵力兩種。

1．物理吸附2．化學(xué)吸附當(dāng)吸附劑與吸附質(zhì)之間的作用力是化學(xué)鍵力時(shí)，發(fā)生化學(xué)吸附。物理吸附與化學(xué)吸附的主要特點(diǎn)見(jiàn)表3-4-4。三、活性炭吸附的主要特點(diǎn)(一)活性炭吸附劑的特點(diǎn)1．非極性與疏水性適于吸附非極性物質(zhì)，而對(duì)極性物質(zhì)的吸附能力較差。

2．微孔發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)比表面積大，表示活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，吸附能力強(qiáng)。活性炭表面含有一些有機(jī)官能閉，使活性炭表面形成了部分極性區(qū)域；必要時(shí)還可以通過(guò)表面改性處理來(lái)提高極性區(qū)域的比例，以提高活性炭對(duì)某些極性物質(zhì)的吸附能力。

3．具有催化性質(zhì)4．性質(zhì)穩(wěn)定、可以再生

(二)活性炭吸附過(guò)程的主要影響因素

1．氣相吸附

(1)吸附體系的溫度：

(2)吸附質(zhì)的沸點(diǎn)和臨界溫度：

(3)吸附質(zhì)的壓力：吸附質(zhì)的相對(duì)壓力提高，吸附量增加；反之，吸附量減少。吸附質(zhì)的壓力大小對(duì)其在活性炭上的吸附量有直接的影響。

(4)吸附質(zhì)分子的大小：（5）多種氣體吸附質(zhì)共存：第五章活性炭的生產(chǎn)方法氣體活化法使用水蒸氣之類(lèi)含氧氣體作為活化劑，化學(xué)藥品活化法則用氯化鋅之類(lèi)化學(xué)藥品作為活化劑?；旌匣罨?。第一節(jié)氣體活化法生產(chǎn)活性炭氣體活化是使用水蒸氣、煙道氣或空氣之類(lèi)含氧氣體作為活化劑。一、氣體活化法生產(chǎn)活性炭的基礎(chǔ)知識(shí)

(一)氣體活化的基本原理

氣體活化是使用水蒸氣、煙道氣或空氣之類(lèi)含氧氣體作為活化劑，在高溫下與原料的炭化物進(jìn)行活化反應(yīng)，使炭化物的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸發(fā)達(dá)起來(lái)并最終變成活性炭的過(guò)程。

在氣體活化過(guò)程中，活化劑對(duì)原料炭化物的活化作用，主要體現(xiàn)在如下三個(gè)方面：

(1)清除堵塞在原料炭孔隙中的焦油等非組織碳，使原料在炭化過(guò)程中業(yè)已形成的孔隙開(kāi)放、暢通。

(2)氣體活化劑有選擇性地與原料炭表面上的碳原子發(fā)生活化反應(yīng)，結(jié)果生成了新的孔隙。

(3)氣體活化劑與原料炭原有孔隙內(nèi)表面上碳原子發(fā)生活化反應(yīng)的結(jié)果，使孔徑變大。所謂燒失率，是指活化作用正常進(jìn)行時(shí)，活化期間原料炭的重量損失百分率。二、氣體活化法生產(chǎn)活性炭的典型工藝生產(chǎn)活性炭的主體設(shè)備叫做活化爐。

(一)氣體活化法生產(chǎn)不定型顆粒活性炭

1．工藝流程以果殼炭的原料，用斯列普爐生產(chǎn)觸煤載體用不定型顆?；钚蕴康墓に嚵鞒倘鐖D3-5-3。2．主要工藝操作(1)備料：斯列普爐又叫鞍式爐，適于活化顆粒狀炭化料。備料工段進(jìn)行原料炭的破碎和篩選，把顆粒度調(diào)整到符合活化爐的工藝要求。方法是：將貯存在料倉(cāng)中的原料炭，由定量給料裝置連續(xù)地送入破碎機(jī)中破碎；而后經(jīng)篩選機(jī)篩選出粒徑合格的炭化料供活化使用，粒徑大的篩分返回料倉(cāng)供重新破碎，粒徑小的篩分用于生產(chǎn)粉狀活性炭或成型顆?；钚蕴?。破碎設(shè)備通常使用雙輥式破碎機(jī)。(2)活化：不定型顆?；钚蕴客ǔＳ盟沽衅諣t活化制造，但也可以使用回轉(zhuǎn)爐、流態(tài)化爐、煙燒爐等其他類(lèi)型的活化爐生產(chǎn)。斯列普爐使用水蒸氣作為活化劑。實(shí)際上是水蒸氣和煙道氣的混合氣體完成了活化過(guò)程。(3)活化料的后處理：經(jīng)過(guò)活化處理的炭化料叫做活化料。①除砂：除砂的目的是：除去由原料炭帶入或活化過(guò)程中混入活化料中的砂石等雜質(zhì)及灰塵，減少雜質(zhì)含量。除砂的方法是：先用振動(dòng)篩篩去灰塵及細(xì)小的雜質(zhì)，再用除砂機(jī)除去顆粒較大的雜質(zhì)。

②破碎、篩選：經(jīng)過(guò)破碎篩選，粒徑合