QH混合機(jī)基本知識(shí)及常見(jiàn)故障

QH混合機(jī)基本知識(shí)及常見(jiàn)故障

主講：施健吳江南玻玻璃有限公司本設(shè)備主要用于玻璃廠配合料的混合一、產(chǎn)品用途

吳江南玻玻璃有限公司1、額定裝料容量4500L2、混合料粒度粉料（最大粒度小于60mm）3、渦漿轉(zhuǎn)速 18.5r/min4、卸料門(mén)裝置

(1)卸料門(mén)數(shù)量2個(gè)

(2)卸料門(mén)開(kāi)啟角度~1050

（3）卸料氣缸直徑 Ф200mm（4）卸料氣缸行程 780mm（5）氣缸的工作壓力 ≥0.4MPa（6）氣缸用電磁閥電壓 AC220V（7）氣缸用接近開(kāi)關(guān)電壓AC220V二、主要技術(shù)性能吳江南玻玻璃有限公司5、渦漿裝置減速機(jī)（1）型號(hào)HSL650（2）形式一級(jí)圓弧錐齒輪二級(jí)行星齒輪傳動(dòng)（3）傳動(dòng)比i=80.56、渦漿裝置電動(dòng)機(jī)（1）數(shù)量1臺(tái)（2）型號(hào) Y315S-4（IP44）（3）轉(zhuǎn)速1480r/min（4）功率110KW吳江南玻玻璃有限公司7、稀油站（建議用）（一）齒輪泵：（1）型號(hào)CB-B40（2）功率2.2KW（雙電機(jī)一用一備）（3）額定流量40L/min（二）發(fā)訊器：（1）電壓DC24V（2）電流600mA8、加水裝置（1）供水壓力≥0.4MPa

（2）供水最高水溫85℃

（3）最大加水量215Kg/min（4）噴嘴數(shù)量度10只吳江南玻玻璃有限公司9、加氣裝置（1）工作介質(zhì)飽和蒸汽（2）工作壓力≥0.3MPa10、氣控箱（1）數(shù)量2件（2）工作壓力≥0.4MPa（3）工作電壓AC220V11、設(shè)備外型尺寸5252*5252*2440mm12、設(shè)備總重15800Kg吳江南玻玻璃有限公司三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征1、工作原理電機(jī)啟動(dòng)渦槳裝置，然后向混合機(jī)內(nèi)加入待混合的配合料。由于渦槳槳葉在徑向的特殊分布及其與混合盤(pán)底所成的特殊空間角度，使靠近內(nèi)筒體的物料快速并強(qiáng)制性地不斷向外運(yùn)動(dòng)，而靠近外筒體的物料被快速并強(qiáng)制性地不斷向筒體方向運(yùn)動(dòng)，因而使這一些物料在內(nèi)外筒體之間被強(qiáng)制地作碰撞和剪切運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物料也被不斷地上下翻動(dòng)，從而達(dá)到快速有效地混合物料的目的。

吳江南玻玻璃有限公司2、結(jié)構(gòu)特征本設(shè)備由下列幾個(gè)部分組成：筒體、主傳動(dòng)裝置、減速機(jī)、渦槳裝置、卸料門(mén)、加水裝置、加汽裝置、呼吸器、潤(rùn)滑油箱、氣控箱。減速機(jī)由一臺(tái)110KW三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。采用YOX液力偶合器，使主電機(jī)與減速機(jī)之間實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)啟動(dòng)，提高起動(dòng)能力，從而減少了沖擊力和振動(dòng)，能保護(hù)電機(jī)防止過(guò)載，并減化了電控系統(tǒng)。減速機(jī)由一級(jí)圓弧錐齒輪和二級(jí)行星齒輪傳動(dòng)組成。它由潤(rùn)滑油箱中的潤(rùn)滑油泵向減速機(jī)供油強(qiáng)制潤(rùn)滑。減速機(jī)輸出端帶動(dòng)渦槳裝置回轉(zhuǎn)，渦槳裝置是由內(nèi)、外刮鏟板和內(nèi)鏟片6塊、外鏟片7塊組成。吳江南玻玻璃有限公司YOX液力耦合器吳江南玻玻璃有限公司當(dāng)渦槳裝置啟動(dòng)回轉(zhuǎn)后，再向筒體上的進(jìn)料口加入配合料，按工藝控制程序，對(duì)配合料進(jìn)行干混、加水和加汽?；旌弦欢螘r(shí)間后，氣控箱中的電磁閥動(dòng)作，開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)的氣缸動(dòng)作，使卸料門(mén)開(kāi)啟，混合完的物料被渦槳裝置上的鏟片和刮板排出筒外，然后卸料門(mén)再關(guān)閉，完成一個(gè)混合周期?；旌蠙C(jī)鏟片吳江南玻玻璃有限公司四、潤(rùn)滑系統(tǒng)本機(jī)的主要工作部件行星減速器采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。當(dāng)混合機(jī)工作時(shí)，先啟動(dòng)油泵電機(jī)，潤(rùn)滑油噴淋到減速機(jī)中需要潤(rùn)滑的各級(jí)齒輪和軸承。一旦潤(rùn)滑系列出現(xiàn)故障，能及時(shí)切斷主機(jī)電源，以保證該減速機(jī)的正常工作。潤(rùn)滑油經(jīng)各級(jí)齒輪和軸承后回到油箱，形成循環(huán)潤(rùn)滑回路。油站循環(huán)油壓一般應(yīng)在2.5—3巴（bar），過(guò)高或過(guò)低油壓的控制應(yīng)通過(guò)壓力斷電器和主開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖控制啟動(dòng)狀態(tài)（不得啟動(dòng)或報(bào)警）。當(dāng)環(huán)境溫度高于45℃或低于0℃時(shí)，油站的循環(huán)油應(yīng)分別采用冷卻和加熱措施。循環(huán)的冷卻水壓不允許超過(guò)8巴。油溫一般加熱至10℃以上方可啟動(dòng)。循環(huán)油的高低和循環(huán)油壓一樣，應(yīng)由溫度斷電器和主開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖，得以控制。吳江南玻玻璃有限公司潤(rùn)滑油站循環(huán)系統(tǒng)在工作過(guò)程中，油液中的機(jī)械微粒及橡膠雜質(zhì)被過(guò)濾器的濾芯所阻擋，使濾芯逐漸堵塞，引起進(jìn)出油口產(chǎn)生壓力差。壓力發(fā)訊器的作用就是為了保證過(guò)濾器的正常工作，當(dāng)進(jìn)出油口壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即自動(dòng)接通電源發(fā)出訊號(hào)報(bào)警。油箱安裝時(shí)，油箱回油口高度低于減速機(jī)50CM以上，以便回油順暢。減速機(jī)采用中極壓齒輪油N150。新機(jī)使用7—14天后應(yīng)更換油，換油時(shí)，先使油口徹底清潔干凈，更換的潤(rùn)滑油必須是以前使用的同級(jí)潤(rùn)滑油，不同等級(jí)、不同廠家生產(chǎn)的潤(rùn)滑油絕不能混合使用。本機(jī)采用循環(huán)油潤(rùn)滑連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況下，換油間隔應(yīng)在一年左右，是否更換應(yīng)以油品化驗(yàn)結(jié)果來(lái)決定（油品每三個(gè)月化驗(yàn)一次）。更換的潤(rùn)滑油絕不能混合使用。潤(rùn)滑油站過(guò)濾網(wǎng)（器）至少每三個(gè)月用柴油清洗一次，減速機(jī)必須清洗干凈，主機(jī)和油站之間距離一般不應(yīng)超過(guò)5米，油站和主機(jī)落差自然坡度1：20.吳江南玻玻璃有限公司五、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、設(shè)備調(diào)整：設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后需進(jìn)行調(diào)整，以保證達(dá)到下列技術(shù)要求：（1）調(diào)整電機(jī)與軸承座的高度，使電機(jī)出軸和軸承座端出軸中心線在同一軸線上，允差不超過(guò)0.1mm。（2）調(diào)整混合機(jī)的使用情況，適當(dāng)調(diào)整渦槳裝置上各鏟片。刮板與筒底部和內(nèi)外壁的間隙，一般為3-5mm，其中有兩只鏟片與筒底的間隙可放寬至40mm。（3）啟閉位置，調(diào)整限位開(kāi)關(guān)。（4）YOX液力偶合器采用L-TSA32號(hào)汽輪機(jī)油或6#液力油，充油量15L-19L；工作油必須經(jīng)過(guò)GF1W0.63/0.2的濾網(wǎng)過(guò)濾后才能充入液力偶合器；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許有滲漏現(xiàn)象；運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)工作油進(jìn)行老化檢查，若油老化，則需換油；應(yīng)隨工作機(jī)檢修周期而定期檢查聯(lián)軸節(jié)中彈性盤(pán)磨損情況、電機(jī)軸與工作機(jī)軸的位置精度；不得頻繁起動(dòng)，以防工作油超溫。吳江南玻玻璃有限公司2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備調(diào)整后必須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)。（1）各處固定螺釘，螺母仔細(xì)檢查是否擰緊。（2）啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵向減速機(jī)供油潤(rùn)滑，檢查箱內(nèi)油位變化情況，適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。（3）待回油管回油后，再啟動(dòng)主電機(jī)。（4）空轉(zhuǎn)2小時(shí)，要求：A、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常周期性噪音及振動(dòng)。B、測(cè)定主電機(jī)電流，要求在正常工作電流范圍內(nèi)，無(wú)明顯波動(dòng)。C、回油順利，油箱內(nèi)油位保持相對(duì)穩(wěn)定。D、檢查各處軸承，溫升不超過(guò)30℃（尤其是高溫軸承處）。E、各運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)合面處無(wú)明顯滲漏油現(xiàn)象。D、YOX液力偶合器工作正常，無(wú)明顯滲漏現(xiàn)象。（5）分別開(kāi)啟兩扇卸料門(mén)各十次，要求：A、氣缸活塞桿伸縮自如，無(wú)爬行現(xiàn)象。B、扇形門(mén)開(kāi)啟靈活，無(wú)阻卡及不到位現(xiàn)象。C、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件是否工作正常。吳江南玻玻璃有限公司六、維護(hù)和安全技術(shù)1、定期檢查各處密封情況，要求密封可靠，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。2、定期定時(shí)再向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，檢查各油嘴是否通暢。3、每班工作完畢后，維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目：（1）、清理攪拌筒體內(nèi)各處積料、積灰、并清除干凈，對(duì)于攪拌筒體內(nèi)渦槳架等和攪拌物料不接觸部分，因陋就簡(jiǎn)容易造成積灰，故清洗后需涂上一薄層機(jī)油，以便于下一次清洗。（2）、清理攪拌筒體外各處積灰，并用水清洗干凈。（3）、每班清洗后，檢查鏟片、內(nèi)外刮板和底襯板、筒體內(nèi)外襯板的間隙和固定螺釘螺母是否松動(dòng)，要求及時(shí)加以調(diào)整。（4）、檢查噴水管上噴嘴是否有阻塞或噴水不暢，并拆開(kāi)清洗。（5）、每周對(duì)YOX液力偶合器油位檢查，保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，并及時(shí)補(bǔ)充。吳江南玻玻璃有限公司4、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：（1）、檢查鏟片組及內(nèi)外刮板的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行間隙調(diào)整和更換。檢查各鏟臂保護(hù)夾子的磨損情況，如磨損嚴(yán)重時(shí)需拆下更換。更換下來(lái)的保護(hù)夾子，可采用焊條D602進(jìn)行堆焊修復(fù)。（2）、檢查氣控箱中電磁閥是否漏氣，動(dòng)作是否靈活。（3）、檢查潤(rùn)滑油箱內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)量及液面高度，必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。（4）、檢查卸料門(mén)處密封情況，發(fā)現(xiàn)卸料門(mén)處有漏料現(xiàn)象時(shí)，須將密封橡膠條適當(dāng)降低，或調(diào)整上行卸料門(mén)下的螺母，使扇形門(mén)與攪拌筒體卸料口間隙合適。（5）、各潤(rùn)滑點(diǎn)處必須進(jìn)行潤(rùn)滑工作，見(jiàn)下表1：吳江南玻玻璃有限公司序號(hào)加油部位加油周期潤(rùn)滑劑加油方法1卸料門(mén)軸承油杯每班擰一圈鈣基潤(rùn)滑脂加注油杯2卸料門(mén)氣缸支承銷(xiāo)每班加一次10#機(jī)油油壺滴注3卸料門(mén)氣缸前蓋每周加一次鈣基潤(rùn)滑脂油槍壓注4氣控箱油霧器每周加一次10#機(jī)油10#機(jī)油5氣控箱過(guò)濾器每月清洗一次柴油中清洗6潤(rùn)滑油箱半年清洗一次并換油N150齒輪油7潤(rùn)滑油箱過(guò)濾器每周檢查一次柴油中清洗8電機(jī)軸承半年檢查一次鈣基潤(rùn)滑脂9減速機(jī)輸出軸承每年保養(yǎng)時(shí)更換一次鈣基潤(rùn)滑脂10YOX液力偶合器6#液壓油吳江南玻玻璃有限公司氣控箱與氣缸吳江南玻玻璃有限公司油箱油泵油管等吳江南玻玻璃有限公司5、安全