QC基礎(chǔ)知識分享

page1SMTCLProductionSystemQC基礎(chǔ)知識分享一QC小組簡介二QC活動過程及常用工具三QC改善工作表及案例分享目錄32023/2/5

QC小組的概念

在生產(chǎn)和工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。

[摘自1997年3月20日國家經(jīng)委，科協(xié)，總工會，團(tuán)中央，中質(zhì)協(xié)，財政部《關(guān)于推進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理小組活動意見》的通知]QC小組的人數(shù)：每個小組3—10人為宜質(zhì)量管理（QualityControl,簡稱QC）QC小組簡介page41組長職責(zé)：(1)抓好質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識；問題意識；改進(jìn)意識；參與意識。(2)制定活動計劃，按PDCA的程序組織小組活動。(3)做好小組的日常各工作。2對組長的要求：是推行QC的熱心人；業(yè)務(wù)知識較豐富；有一定的組織能力。QC小組的成員不受職務(wù)的限制，愿意參加活動的人員，只要小組接受均可參加。小組成員應(yīng)：(1)積極參加活動，充分發(fā)揮自己的聰明、才智。(2)按時完成小組分配的工作。(3)較強的改進(jìn)意識，對新生事物感興趣，提出合理化建議。QC小組簡介page5為什么QC小組有無限的生命力QC小組人員的培訓(xùn),是教會QC小組成員用科學(xué)的思考方法去面對未來。QC小組的活動依據(jù)不是別人或前人的“經(jīng)驗”，QC小組活動的每一步進(jìn)行都是“以數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行的科學(xué)決策。QC小組的科學(xué)理論具有普遍性和實踐性，他的理論來自于生活實踐，反過來他又指導(dǎo)我們的生活實踐，容易理解，通俗易懂。QC小組的評價，重結(jié)果更重過程，評價你是否具備了長期成功的能力。QC小組簡介QC小組活動的宗旨：提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場QC小組活動的作用

有利于開發(fā)智力資源、發(fā)掘人的潛能，提高人的素質(zhì)有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進(jìn)質(zhì)量有利于實現(xiàn)全員參與改善有利于增強團(tuán)隊協(xié)作精神有利于改善管理工作，提升管理水平有利于提高顧客的滿意程度QC小組簡介page7怎樣開展QC活動？對于質(zhì)量問題的內(nèi)外反饋情況都了解嗎？建成立QC小組了嗎？是不是發(fā)現(xiàn)有一些質(zhì)量問題總是反復(fù)出現(xiàn)？是否充分運轉(zhuǎn)QC工具來分析質(zhì)量問題？制定的對策方案都實施了嗎？對于解決的問題是否繼續(xù)跟蹤了？故障率是否能進(jìn)一步減少？有沒有制定鞏固措施防止問題再發(fā)生？請記住PDCA質(zhì)量改善原則！現(xiàn)狀描述確定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對策對策實施效果檢查效益分析糾正措施（短期）預(yù)防機制（長期）Action

處理（處置、總結(jié)）

Do

實施（執(zhí)行）Check

檢查Plan

計劃持續(xù)改善QC小組簡介這些問題你思考了嗎？page8目錄一QC小組簡介二

QC活動過程及常用工具三QC改善工作表及案例分享911.選擇課題2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設(shè)定目標(biāo)4.分析原因5.確定主要原因6.制定對策7.對策實施8.效果檢查9.鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算目標(biāo)達(dá)到？是否PDCAQC解決問題的十大步驟page10QC活動中每一步驟常用的方法注:1.★

表示特別有效☆表示有效

2.簡易圖表包括:折線圖、柱狀圖、餅分圖、甘特圖、雷達(dá)圖112023/2/5

生產(chǎn)或工作活動中有很多的問題都需要解決，但只有難度較大的、通過QC小組活動能夠解決的問題才被選為小組活動的課題。課題類型主要包括：問題解決型：現(xiàn)場型、服務(wù)型、管理型、攻關(guān)型。創(chuàng)新型：創(chuàng)新型QC活動——選擇課題

針對上級方針目標(biāo)、現(xiàn)場存在的問題、顧客的滿意等選擇課題。

名稱應(yīng)一目了然，不要抽象。選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算page12QC小組題目的正確表達(dá)XXXXXXXXXXXXXXXXX

如何對待對象具體問題

1、提高C30車床裝配一次合格率

2、降低Z25型鉆床制造成本

3、提高床體粗刨工序單班生產(chǎn)定額QC活動——選擇課題選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算132023/2/51、改進(jìn)工藝提高C30車床裝配一次合格率2、控制工具領(lǐng)用降低Z25型鉆床生產(chǎn)成本3、開發(fā)西部市場提高數(shù)控加工中心銷售率QC活動——選擇課題選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算142023/2/5

QC活動——現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查是掌握問題的嚴(yán)重程度現(xiàn)狀調(diào)查應(yīng)應(yīng)注意的問題：（1）一定要用數(shù)據(jù)說話；（客觀性、可比性、時間性）（2）對調(diào)查的數(shù)據(jù)要分析整理，找到問題的癥結(jié)；（3）小組成員要親自到現(xiàn)場去調(diào)查，取得第一手資料。選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算通常選用排列圖152023/2/5

◆排列圖原理：“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”

在眾多的不合格中存在著“關(guān)鍵的少數(shù)項目，他們所占不合格的頻數(shù)多，影響大。如果把這些關(guān)鍵的少數(shù)項選擇為小組課題，把他們的不合格降下來，整體不合格率就會明顯下降?！袷裁词桥帕袌D排列圖又名排隊圖、柏拉圖、帕累托圖，是為了對最主要到最次要的項目進(jìn)行排列的簡單圖示。

◆主要用途有三個：按重要性順序顯示出每個項目對整個問題的作用。識別改進(jìn)的機會。用最小的努力獲得最大的成功。排列圖2023/2/5排列圖的圖形說明1）圖形基本是正方型，由一個橫坐標(biāo)（項目坐標(biāo)）和兩個縱坐標(biāo)（左邊是頻數(shù)坐標(biāo)，右邊是頻率坐標(biāo)）組成。2）從左向右按高低排列的柱型。（“其它”項目排列在最后位置）3）對應(yīng)項目的累計百分比折線。4）標(biāo)注齊全（包括：圖名、項目、總數(shù)、繪圖人、日期、分?jǐn)?shù)據(jù)值等內(nèi)容）排列圖的基本圖型排列圖172023/2/51）關(guān)鍵的少數(shù)不明顯；2）數(shù)據(jù)少，沒有排列分析的意義；3）“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的分析和“整體與局部”的表示不是一個概念，選擇使用時用混淆；使用排列圖經(jīng)常出現(xiàn)的問題321優(yōu)良中數(shù)據(jù)太少時不必要做排列圖4）標(biāo)注不齊全；5）用排列圖去尋找發(fā)生問題的原因；6）“其它”項超過10%；2011621人材料方法

環(huán)境設(shè)備質(zhì)量原因排列圖用排列圖分析原因?qū)儆诮y(tǒng)計方法使用不恰當(dāng)182023/2/5一班二班三班四班20191817抹灰質(zhì)量6月份檢查不合格排列圖按不合格類型重新分類做排列圖夾渣不平黑點

缺角其他項目頻率頻率50126421）收集50個以上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)；2）確定分層項目名稱。3）統(tǒng)計項目出現(xiàn)頻數(shù)；4）計算單項目的百分比和從左至右項目的累計百分比；5）繪制排列圖；6）標(biāo)注。注：當(dāng)排列圖出現(xiàn)關(guān)鍵少數(shù)不明顯的情況要重新進(jìn)行分層，確定項目排列圖繪制程序page19

2000年臺州某熱水器廠商開發(fā)出了快速熱水器產(chǎn)品，這種熱水器打開以后5秒鐘就能完成對水的加熱，而且可以持續(xù)24小時源源不斷地出熱水。但在試驗過程中，出現(xiàn)了一個問題：關(guān)鍵的發(fā)熱零部件有時候會突然被燒掉。要查出上述問題的原因，可以用以下排列圖進(jìn)行分析。名稱頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率拉弧25125176.9%功率不合格3728888.3%掉膜1630493.3%端面不平1031496.3%其他12326100.0%

先統(tǒng)計最近發(fā)生的所有問題，一共有326個問題。排列圖案例（拉弧指弧光一閃，整個發(fā)熱的管子將燒掉，即電熱膜燒掉）page20由排列圖可知，因拉弧不合格占缺陷總數(shù)的比率為76.9%，是諸多質(zhì)量問題中的首要問題，屬于A區(qū)，應(yīng)該首先加以解決。

排列圖的目的是抓關(guān)鍵的少數(shù)，通常有個原則，如圖：80％左右的區(qū)域是A區(qū)，80%～90%是B區(qū)，90%～100%是C區(qū)。排列圖案例212023/2/5練習(xí)題：某服裝店開展QC小組活動，進(jìn)行了顧客滿意調(diào)查。請根據(jù)調(diào)查結(jié)果選擇QC小組活動課題：接待不及時18三包未講清6包裝不精美2款式陳舊124男服少21價簽不清楚4樣品無現(xiàn)貨8價格偏高50面料知識少3關(guān)門早10柜臺有塵土14商品有落地32無試衣間10沒洗手間2型號不規(guī)范45燈光照明暗28語言不文明61不按規(guī)定著裝12排列圖練習(xí)222023/2/5設(shè)定目標(biāo)時應(yīng)注意的問題：（1）目標(biāo)必須要與課題相對應(yīng)；（2）目標(biāo)必須明確，用目標(biāo)“值”表示；（3）不要定消滅、杜絕等過頭的目標(biāo)；（4）回避讓別人敏感造成誤解的目標(biāo)；（5）目標(biāo)要有挑戰(zhàn)性，通過小組努力能夠?qū)崿F(xiàn)。QC活動——設(shè)定目標(biāo)選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算設(shè)定目標(biāo)是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據(jù)。232023/2/5你認(rèn)為這樣的課題目標(biāo)是否可以？1、普通車床售后返修率由1%降低到0.5%2、提高加工中心的顧客滿意度；3、爭創(chuàng)“遼寧省明星企業(yè)”；QC活動——設(shè)定目標(biāo)選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算頭腦風(fēng)暴法242023/2/5用頭腦風(fēng)暴法產(chǎn)生觀點，把造成問題的潛在原因都想到。（小組成員互相不爭論、不反駁、把大家的意見都記錄下來）（從人、機、料、法、環(huán)各個方面去考慮）應(yīng)注意的問題：

1、針對所存在的問題，不脫離現(xiàn)場去分析原因；

2、分析要徹底，要用提問“五個為什么”的思考方法去追根尋源；

QC活動——分析原因252023/2/53、不是分析的越細(xì)越好，只要分析到能采取措施把問題解決就可以了。4、不要進(jìn)行“輪回”分析。如：設(shè)備原因主軸擺動軸承老化沒錢更換企業(yè)效益不好領(lǐng)導(dǎo)不得力材料原因硬度不夠供方不控制拖欠材料費企業(yè)效益不好領(lǐng)導(dǎo)不得力QC活動——分析原因選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算262023/2/5頭腦風(fēng)暴選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算階段一：風(fēng)暴階段階段目的：提出盡可能多的措施遵循原則：1.庭外判決原則

不能對別人的意見提出批評和評價，認(rèn)真對待任何一種設(shè)想，而不管其是否適合和可靠。但需要制止扯皮、批評和責(zé)備的聲音。2.歡迎“自由奔放”

歡迎各抒己見，自由鳴放，創(chuàng)造一種自由的后發(fā)制人，激發(fā)參加者提出各種荒誕的想法。3.追求構(gòu)想的數(shù)量

意見越多，產(chǎn)生好意見的可能性越大。階段一的兩個重要角色主持人：1.會議一開始以明確的方式向所有參與者闡明問題，說明會議的規(guī)則。2.在會議開始5-10分鐘內(nèi)創(chuàng)造一個自由交換意見的氣氛，并激起參加者踴躍發(fā)言；3.開始時，主持者可能需要采取詢問的做法；4.不發(fā)表評論，但要制止批評的聲音；5.制止參加者私下交流，以免打斷別人的思維活動。記錄員：記錄、分類、分組編制設(shè)想清單。階段一另一種方式：采用書面的方式記錄下大家的意見優(yōu)點：不會受其它人的想法干擾自己的想法；缺點：相互沒有交流，不能完善自己的想法，會議時間長。272023/2/5頭腦風(fēng)暴選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算282023/2/5頭腦風(fēng)暴選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算階段二：評價階段

階段目的：對提出來的措施進(jìn)行質(zhì)疑和完善。就是要求

參加者對每個提出的設(shè)想者要提出質(zhì)疑，并進(jìn)行

全面評論。

步驟：

在質(zhì)疑過程中，可能產(chǎn)生一些可行的訂報設(shè)想；

“XX”設(shè)想是不可行的，因為...，如要使其可

行，必須...。

質(zhì)疑過程一直進(jìn)行到?jīng)]有問題可以質(zhì)疑為止；

更新清單。階段三：總結(jié)匯報

記錄員將結(jié)論匯報給大家。

292023/2/5●什么是因果圖因果圖:又名魚刺圖，由日本著名的質(zhì)量管理專家石川興發(fā)明。因果圖是用來思考和顯示已知結(jié)果以及潛在原因之間關(guān)系的圖，它可以分析因果關(guān)系，表達(dá)因果關(guān)系，便于解決問題。

◆因果圖原理：

用頭腦風(fēng)暴法，針對發(fā)生問題的現(xiàn)場，首先考慮“人、機、料、法、環(huán)”的過程要素，進(jìn)行展開思維，把有可能產(chǎn)生問題的潛在原因都考慮到，按照因果的邏輯關(guān)系整理出來的統(tǒng)計圖形。

◆因果圖適用情況：單一目的，因素不交叉情況下因果圖302023/2/5

人機料法環(huán)第一層原因第二層原因結(jié)果原因類別首先要畫一個粗箭頭，把問題放到右邊，作為結(jié)果框的輸出。因果圖基本圖形312023/2/5練習(xí)案例：

技術(shù)部張小剛是進(jìn)廠三年的大學(xué)生。招聘時，人力資源部說：“小張學(xué)習(xí)成績好，要求進(jìn)步是個有前途的好苗子”。剛進(jìn)廠的時侯，小張非常守紀(jì)律，從來不遲到，為了保證按時出勤還買了自行車和小鬧鐘。可是，近期小張經(jīng)常遲到，有一次最長遲到1個小時。請你繪制“因果圖”分析一下張小剛遲到的原因。因果圖練習(xí)1322023/2/5工具鬧鐘壞了沒修鬧鐘沒使用自行車沒騎自行車輪胎漏氣沒補小張上班經(jīng)常遲到上網(wǎng)到深夜早上起不來加班多太疲勞思想不重視紀(jì)律觀念差人因果圖練習(xí)page33假如一個房間的電燈不亮了……因果圖練習(xí)2page34如一個房間的電燈不亮，這個電燈不亮要從幾個方面去分析：燈泡問題、電源問題、電線問題、開關(guān)問題。引起燈泡問題的可能原因有：沒有燈泡、燈泡壞了、燈泡松了或者燈泡用舊了。然后再一個個細(xì)查原因，一步一步深化下去。燈泡原因分析完后，再用同樣的辦法從電源上、電線上、開關(guān)上分析原因，這種分析的思路就是因果圖的思路。因果圖案例page35因果圖案例362023/2/5

◆關(guān)聯(lián)圖原理：對多目的或因素交叉時進(jìn)行原因分析，整理語言資料的圖形。適用于QC小組面臨較復(fù)雜的問題解決型課題時用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行原因分析，用關(guān)聯(lián)圖整理語言資料。?！袷裁词顷P(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖又名關(guān)系圖。它是解決關(guān)系復(fù)雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因和結(jié)果或目的與手段等的單一或多個問題的圖式技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系清理復(fù)雜問題、整理語言文字資料的一種方法。

◆主要用途有三個：整理原因非常復(fù)雜的問題。識別改進(jìn)的機會。從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題。關(guān)聯(lián)圖372023/2/5關(guān)聯(lián)圖基本圖形主因和問題的判別箭頭只進(jìn)不出的是問題。箭頭只出不進(jìn)的是主因，也叫末端因素，是解決問題的關(guān)鍵。箭頭有出有進(jìn)的是中間因素。出多于進(jìn)的中間因素被稱為關(guān)鍵中間因素，猶如打排球的二傳手，在某些情況下也可作為主因?qū)Υ?82023/2/5操作者培訓(xùn)少

兩帶輪徑向不同心皮帶關(guān)鍵尺寸超差帶磨損劇烈以致過早斷裂內(nèi)部膠木桿斷裂觸頭接觸不良安裝距離8mm不能保證電機聯(lián)軸節(jié)軸向尺寸超差聯(lián)接頭松動速度繼電器觸點無法閉合裝配不規(guī)范皮帶長度調(diào)節(jié)偏長電氣接線松動皮帶與機座U型孔刮碰

速度繼電器無動作關(guān)聯(lián)圖舉例392023/2/5要因確認(rèn)即確定主要原因，通過大量的事實和數(shù)據(jù)，把對問題影響大、小組又有能力解決的末端原因確定為主要原因。確定主要原因時應(yīng)注意的問題：1、要把分析的“末端原因”逐條確認(rèn)；2、排除QC小組不可抗拒的原因；3、小組成員要到現(xiàn)場去實地調(diào)查，進(jìn)行驗證、測量。千萬不要使用少數(shù)服從多數(shù)的方法去選舉主要原因。QC活動——要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程中注意事項選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算402023/2/5這樣確定主要原因可以嗎？1、班長說：“通過經(jīng)濟(jì)責(zé)任制可以控制的原因”可不列為主要原因。2、車間主任或總工程師識別的原因，肯定是主要原因。3、生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序就是問題的主要原因。4、新工人的技術(shù)水平低肯定是不合格的主要原因。5、舉手表決，少數(shù)服從多數(shù)，是確定主要原因的最民主、最可靠的方法。QC活動——要因確認(rèn)412023/2/5制定對策即我們的QC小組活動改善工作表的制定行動計劃：要針對每個主要原因都制定對策。提出對策研究對策制定對策應(yīng)注意的問題：1、注意對策的有效性、實施性，防止對策的臨時性和應(yīng)急性；2、對策表應(yīng)包括七個方面內(nèi)容：

要因、對策、目標(biāo)、措施、地點、時間、負(fù)責(zé)人。QC活動——制定對策選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算422023/2/5請你對下面選擇的對策是否恰當(dāng)進(jìn)行評論1、把質(zhì)量意識不強的員工開除；2、對不遵守工藝紀(jì)律的員工進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任處罰，扣10%的獎金；3、把放水伐門降低，減少水箱的殘留量；4、用自動行程開關(guān)代替腳踏開關(guān)，提高工作效率；5、車間環(huán)境溫度高，增加兩個電風(fēng)扇。QC小組活動——制定對策選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算432023/2/5實施時一定要按對策表實施。對策實施時應(yīng)注意的問題：1、邊實施、邊檢查效果。2、當(dāng)實施過程無法繼續(xù)進(jìn)行或?qū)Σ呓Y(jié)果達(dá)不到目標(biāo)時，必須先考慮對“措施”進(jìn)行調(diào)整，實在不行就考慮調(diào)整“對策”。3、活動過程中，要做好活動記錄。QC活動——對策實施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算442023/2/51、把對策后的數(shù)據(jù)和小組的目標(biāo)進(jìn)行比較，確定改善程度。2、計算經(jīng)濟(jì)效益：直接經(jīng)濟(jì)效益=活動期內(nèi)的效益-課題活動的耗費。3、課題效果要得到相應(yīng)職能部門的認(rèn)可。QC活動——檢查效果選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算一

QC小組簡介二QC活動過程及常用工具三

QC改善工作表及案例分享目錄4611.選擇課題2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設(shè)定目標(biāo)4.分析原因5.確定主要原因6.制定對策8.效果檢查9.鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算QC小組活動改善工作表一、小組成立與課題確定二、現(xiàn)狀調(diào)查與目標(biāo)設(shè)定三、分析原因四、確定主要原因五、對策制定與實施六、效果檢查、小結(jié)與下一步打算7.對策實施課題名稱：提高TPX6113系列鏜床試車臺一次自檢合格率實施地點：活動時間：

2009

年4

月6

日至

2009

年11

月26

日QC小組成員序號姓名部門職務(wù)小組分工1李傳武鏜床總裝車間車間主任組長2孫成軍鏜床總裝車間車間副主任數(shù)據(jù)分析3蘇玉剛鏜床總裝車間技術(shù)員數(shù)據(jù)分析4張羽鏜床總裝車間技術(shù)員數(shù)據(jù)收集、資料整理5肖宏波鏜床總裝車間技術(shù)員現(xiàn)場驗證6張野鏜床總裝車間裝配鉗工現(xiàn)場驗證7肖宏波鏜床總裝車間裝配鉗工現(xiàn)場驗證8……910QC改善工作表一、小組成立與課題確定編號：DZ/十三/Ⅳ/1

QC活動內(nèi)容QC小組的成員應(yīng)盡可能包括本序和上下序的操作人員，技術(shù)人員、設(shè)備人員、采購人員等相關(guān)人員，人數(shù)最好為3—9人整個QC活動中所涉及的工作表及附表頁碼均手寫。QC改善工作表現(xiàn)狀調(diào)查：二、現(xiàn)狀調(diào)查與目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定：編號：改善內(nèi)容描述改善前改善目標(biāo)↑↓%

日期

內(nèi)容7月8月9月10月11月12月合計抽檢數(shù)目（臺）566270736465390一次自檢合格數(shù)（臺）434654585149301一次自檢合格率（%）76.874.277.179.579.775.477.2一次自檢合格率僅為77.2%QC改善工作表現(xiàn)狀調(diào)查：二、現(xiàn)狀調(diào)查與目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定：編號：改善內(nèi)容描述改善前改善目標(biāo)↑↓%

對TPX6113系列產(chǎn)品試車臺驗車項目檢驗情況進(jìn)行統(tǒng)計和分析，共統(tǒng)計390臺，其中有89臺機床一次自檢不合格，針對這些進(jìn)行記錄如下：序號驗車檢測項目頻次（次）累3計頻次（次）累計百分比（%）1主軸組件相關(guān)檢測676775.32滑塊移動對主軸中心線垂直度77483.13主軸移動手柄拉力57988.84變速操縱48393.25噪聲38696.66其他389100

主軸組件相關(guān)檢測是影響試車臺自檢合格率的關(guān)鍵因素。QC改善工作表現(xiàn)狀調(diào)查：二、現(xiàn)狀調(diào)查與目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定：編號：改善內(nèi)容描述改善前改善目標(biāo)↑↓%77.2%90.2%

對主軸組相關(guān)檢測項目檢驗不合格情況做進(jìn)一步調(diào)查和統(tǒng)計：序號主軸組相關(guān)檢測項目頻次（次）累3計頻次（次）累計百分比（%）1主軸鏜桿熱檢徑向跳動525277.62主軸鏜桿冷檢徑向跳動75988.13主軸軸向竄動56495.54其他367100調(diào)查結(jié)果：由排列圖可知主軸鏜桿熱檢徑向跳動檢驗不合格是造成試車臺一次自檢率低的癥結(jié)所在?！?3%提高TPX6113系列鏜床試車臺一次自檢合格率QC改善工作表魚骨圖關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖三、分析原因編號：主軸鏜桿熱檢徑向跳動檢驗不合格主軸孔同軸度超差檢具未按周期檢驗操作者裝配經(jīng)驗少鏜套1：12錐度處與軸承接觸不合后軸承鎖緊后鏜套變形主軸軸承溫度溫升超差前軸承預(yù)緊力調(diào)整不當(dāng)法蘭端面與主軸中心線垂直度超差軸承內(nèi)圈與鏜套未補償軸承受力不均勻主軸中心線與法蘭中心線存在夾角前軸承受力不均主軸組件熱變形不一致測量數(shù)據(jù)有誤檢具不合格序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期是否為主要原因1主軸軸承溫度、溫升超差軸承溫度值及溫升值是否超標(biāo)用溫度測量儀軸承溫度值及溫升值軸承溫度<70℃；軸承溫升值<40℃張羽2009.5.30否

2操作者裝配經(jīng)驗少

該序操作者裝配水平是否合格調(diào)查相關(guān)人員裝配工作經(jīng)驗，并進(jìn)行考核裝配經(jīng)驗80%達(dá)3年以上；考核成績優(yōu)秀率≥70%XX2009.5.31否

3后軸承鎖緊后鏜套變形

鎖緊后鏜套是否存在不均勻變形用百分表測量鏜套內(nèi)孔變形量無不均勻變形產(chǎn)生為理想狀態(tài)XX2009.5.31是4前軸承預(yù)緊力調(diào)整不當(dāng)前軸承預(yù)緊力是否調(diào)整不當(dāng)調(diào)查一次交檢不合格產(chǎn)品具體調(diào)整哪種因素調(diào)合是否通過重新調(diào)整預(yù)緊力而達(dá)到驗車要求XX

2009.5.15是

5軸承內(nèi)圈與鏜套未補償是否進(jìn)行了誤差補償配好的軸承、鏜套組是否有高、低點標(biāo)記有高、低點標(biāo)記且位置準(zhǔn)確XX2009.6.10否

6檢具未按周期檢驗該序所用檢具是否按周期檢驗有合格證且使用日期有效的為合格檢具所用檢具周檢完成率達(dá)100%XX2009.6.10否

7主軸孔同軸度超差

主軸孔同軸度是否在允許范圍內(nèi)測主軸孔同軸度偏差同軸度控制在0.02mm以內(nèi)XX

2009.5.20否

8鏜套1：12錐度處與軸承接觸不合鏜套錐度處與軸承接觸是否良好通過現(xiàn)場檢測來確認(rèn)接觸程度≥80%為合格XX2009.5.30否

QC改善工作表四、確定主要原因編號：QC改善工作表(附表）四、確定主要原因編號：要因確認(rèn)1：主軸軸承溫度、溫升超差確認(rèn)結(jié)果：非要因

分別對十臺一次自檢不合格的主軸箱進(jìn)行檢測，在最高速保持主軸運轉(zhuǎn)使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，此時，用測溫儀器對其進(jìn)行檢測，檢測參數(shù)及平均數(shù)據(jù)記錄如下：主軸軸承溫度溫升試驗

主軸軸承檢測平均溫度（℃）備注主軸前軸承主軸后軸承尾部箱滑塊軸承室溫（℃）空運轉(zhuǎn)前22222222空運轉(zhuǎn)后

22溫升8.4

30.1

33.3

22從試驗數(shù)據(jù)可以看出，主軸軸承溫度及溫升完全符合要求。情況部位QC改善工作表(附表）四、確定主要原因編號：確認(rèn)結(jié)果：非要因?qū)υ撔蛳嚓P(guān)的30名操作者進(jìn)行統(tǒng)計和調(diào)查，結(jié)果如下：調(diào)查內(nèi)容裝配工作經(jīng)驗3年以上2年以上1年以上1年以下調(diào)查結(jié)果25人3人2人0對此30名進(jìn)行再次理論考核和實踐考核，成績?nèi)缦拢赫{(diào)查內(nèi)容考核成績優(yōu)秀良合格不及格調(diào)查結(jié)果24人4人2人0

裝配工作經(jīng)驗3年以上達(dá)80%以上，考核成績優(yōu)秀率達(dá)70%以上。要因確認(rèn)2：操作者裝配經(jīng)驗少Q(mào)C改善工作表(附表）四、確定主要原因編號：

抽取五組主軸組件進(jìn)行相關(guān)測量，后軸承鎖緊前，距內(nèi)孔端部30mm處測內(nèi)徑，將內(nèi)徑表調(diào)零；鎖緊后，測四點位置（如圖所示），記錄結(jié)果下表所示：鏜套內(nèi)孔試驗數(shù)據(jù)記錄檢測位置（如圖2所示）平均測量讀數(shù)（mm）測量器具a點0.025

內(nèi)徑表b點0.020

內(nèi)徑表c點0.030

內(nèi)徑表d點0.020

內(nèi)徑表鏜套內(nèi)孔測量示意圖鎖緊后鏜套內(nèi)孔發(fā)生不均勻變形要因確認(rèn)3：后軸承鎖緊后鏜套變形QC改善工作表序號主要原因行動計劃負(fù)責(zé)人完成時間糾正措施/預(yù)防措施1

后軸承鎖緊后鏜套變形

改進(jìn)后軸承鎖緊方式

XX2009.7預(yù)防措施2

前軸承預(yù)緊力調(diào)整不當(dāng)

采取主軸組預(yù)裝調(diào)試

XX2009.7預(yù)防措施

五、對策制定與實施編號：1.針對確認(rèn)后的主要原因，制定相應(yīng)的行動計劃，行動計劃要從根源上解決問題，2.完成的行動計劃需制作完成確認(rèn)單，并作為附表附在此頁后面；涉及到工藝、設(shè)計改進(jìn)的需要列入標(biāo)準(zhǔn)化加以推廣后方可做完成確認(rèn)單。改善前(BeforeKaizen)改善后(AfterKaizen)狀態(tài)描述：狀態(tài)描述：1.

1.行動計劃編號：DZ/十三/Ⅳ/1/1行動計劃內(nèi)容（What）：實施日期(When)：實施地點（Where)：涉及投入(Howmuch)：元參與人員(Who)：QC改善工作表中所列行動計劃內(nèi)容QC改善工作表中該行動計劃所列的負(fù)責(zé)人及參與此行動計劃實施的人員QC活動前，存在的現(xiàn)有狀態(tài)的表述。行動計劃實施后，產(chǎn)生的效果描述QC改善活動完成確認(rèn)單（糾正措施/預(yù)防措施）例如：DZ/十三/Ⅳ/1/1本QC活動的編號，具體編號方法請見《QC工作表—小組成立與課題確定》頁中的說明該行動計劃在《QC工作表—對策制定與實施》頁中的序號QC改善工作表盡量用趨勢圖，體現(xiàn)改善前及改善后的跟蹤數(shù)據(jù)。六、效果檢查、小結(jié)與下一步打算編號：效果檢查：小結(jié)與下一步打算：對此次QC改善活動做以小結(jié)，并確認(rèn)下一步如何改進(jìn)。（例如老問題解決了，新問題又來了，所以持續(xù)改進(jìn)沒有終點；PDCA循環(huán)是一個持續(xù)往前流動的循環(huán)；或是在活動過程中發(fā)現(xiàn)了其他的質(zhì)量問題，也可在此處加以說明進(jìn)行下一個QC改