高壓旋噴樁作業(yè)指導(dǎo)書

高壓旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于第一工程部高壓旋噴樁施工。2.作業(yè)預(yù)備現(xiàn)場臨建預(yù)備對原地面進展清理和整平，將施工范圍內(nèi)原地面上淤泥、樹根、草皮、腐植土等全部挖除，為旋噴樁施工做好場地平坦。做好臨時排水設(shè)施，疏干場內(nèi)積水。修建、搭建臨時儲藏水泥、外加劑倉庫及停放設(shè)備場地。完成現(xiàn)場便道及臨時用水、用電工程。挖好排漿溝，修建回漿池。地質(zhì)狀況分析L2K0+833～979相潮間帶灘涂，承受堆載預(yù)壓及砂石樁法人工填海造陸而成。地層自上而9.0m5.0m2.5m1.0m、砂7.0m10.0m、強風(fēng)化及中風(fēng)化花崗巖。地下水主要為賦存于第四系松散地層中的孔隙潛水，年變化幅度為-2.49～5.21m。地下水主要補給來源為大氣降水，與海水有肯定的水力聯(lián)系，地下水的排泄以徑流為主。施工預(yù)備測量工作對設(shè)計供給的首級掌握點進展復(fù)測，核對無誤后，在既有掌握網(wǎng)的基礎(chǔ)上，在基坑周邊加密布設(shè)掌握網(wǎng)點，在復(fù)核無誤和嚴密平差前方可使用。依據(jù)加密點進展旋噴樁軸線、高程測量放樣，復(fù)核無誤前方可施工。1技術(shù)預(yù)備已查閱施工現(xiàn)場場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，完成施工圖復(fù)核并編寫圖紙會審記錄?，F(xiàn)場調(diào)查施工環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上、地下管線〔高壓線、管道、電纜、地下構(gòu)筑物、危急建筑、實際地質(zhì)狀況，提前做好預(yù)備工作，確保不影響現(xiàn)場的旋噴樁施工。施工前在現(xiàn)場取樣按設(shè)計要求進展室內(nèi)配比試驗，確定漿液最正確配比。編制旋噴樁施工方案、安全技術(shù)交底，經(jīng)審批后向操作人員進展安全技術(shù)交底。人員預(yù)備治理人員已依據(jù)合同商定進場，施工人員已進場并經(jīng)工藝、安全教育培訓(xùn)并考試合格后上崗。機械設(shè)備預(yù)備依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況及設(shè)計要求，承受旋噴鉆機鉆至設(shè)計深度位置、高壓泥漿泵送水泥漿至孔底噴射，沖擊、切割土體，邊高壓噴漿、旋噴樁邊旋轉(zhuǎn)攪拌、提升。主要機械設(shè)備已進場：旋噴鉆機、高壓泥漿泵、漿液攪拌機、自卸汽車、儲漿桶。材料、試驗預(yù)備水泥漿協(xié)作比已報審監(jiān)理工程師批準同意使用。全部原材料先經(jīng)試驗室檢驗合格、向監(jiān)理報驗同意前方可進場；原材進場進場后需有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及出廠證明，進場后經(jīng)取樣檢測合格并報監(jiān)理工程師審核同意前方可使用。技術(shù)要求〔JGJ63〕2的有關(guān)規(guī)定。50m，樁位與設(shè)計位置的偏差50mm；42.51.0，注漿后要求注漿固結(jié)體的無側(cè)限抗壓強度q

≧1.0MPa,滲透系數(shù)<10-6cm/s。u28漿液配比、噴射壓力、噴漿量、旋轉(zhuǎn)、提升速度等技術(shù)參數(shù)，檢驗成樁效3參數(shù)要求后，進展總結(jié)、指導(dǎo)全面施工。施工程序與工藝流程旋噴樁施工程序高壓旋噴樁施工主要工序：場地整平、測量放樣、設(shè)備〔鉆機、高壓泥漿泵〕檢修調(diào)試、鉆機就位、試噴、旋噴鉆機射水鉆進、停頓射水降壓接長鉆桿、增壓射水鉆至設(shè)計深度、鉆孔同時水泥漿拌制、高壓噴漿、邊噴漿旋噴鉆機邊攪拌提升、成樁、廢漿回收處理。旋噴樁施工工藝流程圖測量定位設(shè)備就位調(diào)試測量定位設(shè)備就位調(diào)試低壓射水試噴施工方法及要求測量放樣施工旋噴樁的軸線，在軸線上用竹片或筷子標出每根樁的中心位置，并撒白灰標識，現(xiàn)場交底于作業(yè)隊及生產(chǎn)治理人員。鉆機就位依據(jù)施工放線，移動鉆機至設(shè)計孔位使鉆頭對準旋噴樁設(shè)計中心，并作好試運轉(zhuǎn)，同時挖好排漿溝和廢漿池。進展鉆機、壓力泵調(diào)試，4首先進展低壓〔0.5MPa〕射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。0.5%。機械就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。鉆孔射水試驗后，即可開鉆，射水壓力由0.5MPa1.0MPa，目的是減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵。當?shù)谝桓@桿鉆進后，停頓射水。此時壓力下降，接長鉆桿，再連續(xù)射水、鉆進，直到鉆至樁底設(shè)計標高。48h2～3漿液配制42.5取11〔重量比，水要清潔，酸堿度適中。10～20而后擰開攪拌桶底部閥門，放入過濾篩〔孔徑為1m桶備用。檢測漿液比重、粘度是否與室內(nèi)配比漿液是否相符，做好水泥漿試件。20～25MPa旋轉(zhuǎn)、高壓噴漿、提升旋轉(zhuǎn)、邊噴射、邊提升，旋噴過程中嚴格掌握提升速度和旋噴速度。噴射時，先應(yīng)到達預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再漸漸提升。20MPa。5復(fù)噴措施。查明緣由并準時實行措施。拆卸鉆桿在旋噴過程中，當上面第一根鉆桿完全提出地面后，停頓壓漿，待壓力下降后，快速拆卸鉆桿，然后連續(xù)壓漿，當壓力升至設(shè)計旋噴壓力時，重開頭旋噴。拔管及沖洗噴到樁高后，注漿泵停機，馬上撤除注漿管，用清水沖洗管路，防止水泥漿凝固堵塞。移動鉆機至下一樁位，重復(fù)上述作業(yè)。廢漿處理2-3一用自卸汽車裝車外運。勞動組織旋噴樁施工由各工區(qū)圍護構(gòu)造架子隊組織施工，人員安排見下表“架名稱施工名稱施工員機構(gòu)人員數(shù)量備注隊長1副隊長1技術(shù)主管1技術(shù)員4質(zhì)檢員1施工員4電工2材料員1試驗員166-2序號工種數(shù)量〔人〕備注1旋噴鉆機操作手3負責(zé)操作旋噴鉆機2高壓泵操作手3負責(zé)高壓泥漿泵、清水泵治理3汽車司機2負責(zé)廢漿外運、灑水車治理4電工1負責(zé)現(xiàn)場臨電治理5裝載機司機1負責(zé)裝載機操作6普工10負責(zé)漿液攪拌、文明施工材料要求承受42.5一般硅酸鹽水泥作固化劑，水灰比?。骸仓亓勘人鍧?，酸堿度適中，水質(zhì)化驗符合《混凝土拌合用水標準〔JGJ63〕的有關(guān)規(guī)定。水泥漿協(xié)作比已報審監(jiān)理工程師批準同意使用。品質(zhì)量合格證，經(jīng)試驗室抽檢合格并報監(jiān)理工程師審核，滿足正常施工需要。機械設(shè)備配置依據(jù)旋噴樁施工特點和工期要求，機械設(shè)備投入包括旋噴鉆機、灰漿8-18-1序號機械名稱型號數(shù)量〔臺〕用途備注1旋噴樁機XPL-503旋噴樁施工2灰漿攪拌機WJG-803水泥漿攪拌3柴油發(fā)電機200kw1備用電源4高壓泥漿泵3高壓注漿5高壓清水泵TG75-32抽水、供高壓水6裝載機ZL501裝運機具7自卸汽車1運輸8儲漿桶3儲漿79機械名稱灑水車型號數(shù)量〔臺〕1用途備注質(zhì)量掌握及檢驗質(zhì)量掌握驗收同意方可使用。施工所用的壓力表、流量表、深度顯示儀、電流表、電壓表須的經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T標定合格。施工中工藝參數(shù)〔噴漿壓力、水泥漿量、漿液比重及粘度、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等〕應(yīng)嚴格按工藝試驗參數(shù)執(zhí)行。進展檢查、排解故障；因故停噴后續(xù)噴時，噴射搭接不應(yīng)小于0.5m。全不冒漿時，應(yīng)停噴查明緣由，實行相應(yīng)措施。噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容1質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位1%，3以下部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中消滅特別狀況的部位；不合格者應(yīng)進展補噴。檢驗方法旋噴樁的檢驗可承受鉆孔取芯方法進展。鉆孔取芯：在已施工好的固8結(jié)體中鉆取芯樣，并將其做成標準試件進展室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，要求281.0Mpa。旋噴樁質(zhì)量檢查標準表序號工程名稱技術(shù)標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1%吊垂球量測2樁位允許偏差0，50mm尺量3樁長允許偏差不少于設(shè)計值查鉆孔記錄、查鉆桿進尺4樁體直徑允許偏差不小于設(shè)計值開挖后尺量5水泥土強度qu〔28〕≥1.0MPa。試驗檢驗6水灰比1:1試驗檢驗序號工序序號工序1施工預(yù)備2漿液拌制3高壓噴射注漿作業(yè)掌握要點①場地平坦和樁位布置并做好排水設(shè)施。③鉆機就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿垂直0.5％。④各種儀表齊全，須由當?shù)赜嬃坎块T標定合格。⑤水泥、水、外加劑須經(jīng)檢驗合格。①漿液宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌。42.51.0，設(shè)計水泥摻量為0.25t/m，具體可依據(jù)實際狀況調(diào)整。①鉆孔位置與設(shè)計孔位偏差不得大于50mm，孔深不少于設(shè)計樁長。②噴射注漿壓力：20～25MPa、