生產(chǎn)線平衡法應(yīng)用培訓(xùn)

生產(chǎn)效率改善之一

生產(chǎn)線平衡法的應(yīng)用企業(yè)管理顧問師

2015年4月23日

管理是平衡的藝術(shù)！生產(chǎn)線平衡法

平衡產(chǎn)生美！平衡產(chǎn)生效益！

品質(zhì)、交期、成本、安全、士氣管理者就是在這五個(gè)層面尋求最大的平衡！生產(chǎn)工時(shí)損失說明LineBalancing的定義是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個(gè)流生產(chǎn)及“cellproduction”作業(yè)25時(shí)20間

10秒2018292519工序12345作業(yè)25時(shí)20間

10秒2525202219工序12345改善前改善后LineBalancingLinebalancing圖示作29業(yè)25時(shí)20間

10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時(shí)間2018292519111作業(yè)時(shí)間人數(shù)201829251922.2損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率Cycletime生產(chǎn)線平衡率計(jì)算平衡率=*100=*100各工序時(shí)間總和人數(shù)*CT∑HT人數(shù)*CT上例：平衡率=*100=*100=76%∑HT人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算平衡損失率=1-平衡率上例：平衡損失率=1-76%=24%【一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】1、物流快速，縮短生產(chǎn)周期;2、減少或消除物料/半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所;3、消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率;4、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì);5、提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。為什么要進(jìn)行生產(chǎn)線平衡Linebalancing的改善原則方法首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序增加各作業(yè)員，提高平衡率合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去平衡分析與瓶頸改善線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例生產(chǎn)線平衡的管理原理木桶原理：一個(gè)木桶能裝多少水，不是取決于最長的那塊木板，而是取決于最短的那塊木板。木桶原理的延伸之一：一條流水線能有多大產(chǎn)能，不是取決于最快的那道工序，而是取決最慢的那道工序。木桶原理的延伸之二：一個(gè)公司能有多大的發(fā)展，不是取決于最強(qiáng)的那個(gè)部門，而是取決于最弱的那個(gè)部門。生產(chǎn)線平衡要點(diǎn)只要有一道工序產(chǎn)生堆積，下面的工序勢(shì)必產(chǎn)生等待！讓所有的作業(yè)員不要離開生產(chǎn)線，讓所有的作業(yè)范圍都不要超過員工的雙臂，是生產(chǎn)線平衡的基本保障?。?！“不要做不到，也不要過了頭”---這就是平衡、這就是中庸之道！現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析步驟

將生產(chǎn)線的各工序（作業(yè)單位）按順序列出來填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表內(nèi)測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間,以秒為單位記入平衡表

“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”欄內(nèi)清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù)，記入“配置人員”欄標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)÷人數(shù)=平衡工時(shí)，記入“平衡工時(shí)”欄此“平衡工時(shí)”繪出柱狀圖或曲線圖生產(chǎn)線平衡分析方法瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作生產(chǎn)線平衡分析方法ECRS法：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化

1.取消

(1)取消所有可能的作業(yè),步驟或動(dòng)作(包括身體,足,手臂或眼)。 (2)取消工作中的不規(guī)律性,使動(dòng)作成為自發(fā)性,并使各種物品置放於固定地點(diǎn)。 (3)取消以手作為持物工具的工作。 (4)取消不方便或不正常的動(dòng)作。 (5)取消必須使用肌力才維持的姿勢(shì)。 (6)取消必須使用肌力的工作,而以動(dòng)力工具取代之。 (7)取消必須克服動(dòng)量的工作。 (8)取消危險(xiǎn)的工作。 (9)取消所有不必要的閑置時(shí)間。（Eliminate)（Combine)（Rearrange)（Simplify)2.合并

(1)把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。

(2)合并各種工具,使成為多用途。

(3)

合并可能的作業(yè)。

(4)合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。3.重排(1)使工作平均分配于兩手,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性。(2)組裝作業(yè)時(shí),應(yīng)把工作平均分配于各成員。(3)把工作安排成清晰的直線順序。生產(chǎn)線平衡分析方法4.簡(jiǎn)化(1)使用最低級(jí)次的動(dòng)作。(2)減少視覺動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。(3)保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。(4)縮短動(dòng)作距離。(5)使手柄,操作桿,足踏板,按鈕均在手足可及之處。(6)在須要運(yùn)用肌力時(shí),應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)量。(7)使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)動(dòng)素組合來完成工作,(8)減少每一動(dòng)作的復(fù)雜性。生產(chǎn)線平衡分析方法總體而言：A、對(duì)時(shí)間長的工序的改善方法；

a、分割作業(yè)，把一部分作業(yè)分配到時(shí)間短的工序中去；

b、作業(yè)改善，縮短作業(yè)時(shí)間，如制作夾具、靈活運(yùn)用工具等；

c、作業(yè)機(jī)械化，提高機(jī)械的能力；

d、替換技能水平更高的作業(yè)人員；

e、增加作業(yè)員。B、對(duì)時(shí)間短的工序的改善方法；a、分割作業(yè)，把這一工程的作業(yè)分配到其它工程，省去這一工程；

b、從作業(yè)時(shí)間長的工程拿一部作業(yè)過來；

c、與其它時(shí)間短的工程結(jié)合，省去一工程；

d、分配兩個(gè)人以上的工程，盡量讓一個(gè)人做。生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡損失率與改進(jìn)方法（一）問題：

Q：依生產(chǎn)流動(dòng)平衡表（柱狀圖）中的數(shù)據(jù)，若每一工序安排一名作業(yè)員，其生產(chǎn)線平衡率是多少？平衡損失率是多少？以每天8小時(shí)計(jì)算，每小時(shí)生產(chǎn)線產(chǎn)能有多少，人均產(chǎn)量有多少？工序123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601426421617451617320秒

解答：

T（LOSE）=∑（T1-T12）定義：不平衡損失總和等于從第一道工序至第十二道工序

中每道工序不平衡損失之和。生產(chǎn)線平衡損失率與改進(jìn)方法（二）工序123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601426421617451617320秒生產(chǎn)線平衡損失率與改進(jìn)方法（三）工序123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601426421617451617320秒

各工序?qū)嶋H時(shí)間之和（1人）320計(jì)算：①生產(chǎn)線平衡率=─────────────＝───最長工序工時(shí)×生產(chǎn)線人數(shù)720

=44.44%②生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-44.44%=55.56%

每天實(shí)際開線時(shí)間③生產(chǎn)線產(chǎn)能=────────

最長工序工時(shí)

8小時(shí)×60分鐘×60秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能=──────────────=480件

60秒生產(chǎn)線平衡損失率與改進(jìn)方法（四）工序123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601426421617451617320秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能480件④生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能=──────=─────

開線工時(shí)8小時(shí)

=60件/小時(shí)

生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能60⑤每小時(shí)人均產(chǎn)量=──────────=──

生產(chǎn)線人數(shù)12

=5件/每人/每小時(shí)

生產(chǎn)線平衡損失率與改進(jìn)方法（五）工序123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601426421617451617320秒分配人數(shù)11241231131121平衡時(shí)間151817151413141617151617最長18秒

從以上計(jì)算中可知,每個(gè)工位安排一個(gè)人,其平衡損失率明顯過高,如果由你來安排,怎樣排工位才能達(dá)到最佳平衡,使平衡損失最小，從而到提升產(chǎn)能,提升效率之目的;

解決方案A:

比較工序第1、2、5、8、9、11、12均接近可配1人；工序第4大約可配4人，工序第3和6配2人,工序第7和10可配3人；重新安排后其分配時(shí)間如下：生產(chǎn)線平衡損失率與改進(jìn)方法（六）

各工序?qū)嶋H時(shí)間之和（1人）320計(jì)算：①生產(chǎn)線平衡率=─────────────＝───最長工序工時(shí)×生產(chǎn)線人數(shù)378

=84.65%②生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-84.65%=15.35%

每天實(shí)際開線時(shí)間③生產(chǎn)線產(chǎn)能=────────

最長工序工時(shí)

8小時(shí)×60分鐘×60秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能=───────────=1600件

18秒工序123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601426421617451617320秒分配人數(shù)11241231131121平衡時(shí)間151817151413141617151617最長18秒生產(chǎn)線平衡損失率與改進(jìn)方法（七）工序123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601426421617451617320秒分配人數(shù)11241231131121平衡時(shí)間151817151413141617151617最長18秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能1600件④生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能=──────=─────

開線工時(shí)8小時(shí)

=200件/小時(shí)

生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能200⑤每小時(shí)人均產(chǎn)量=──────────=──

生產(chǎn)線人數(shù)21

≈9.5件/每人/每小時(shí)

生產(chǎn)線平衡損失率與改進(jìn)方法（八）工序123458679101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601416264217451617320秒分配人數(shù)112122110平衡時(shí)間33343030343133最長34秒

從以上計(jì)算中可知,通過合理調(diào)配人員,其平衡損失率得到大幅度降低,但大部分工廠的人員有限，在短期內(nèi)無法通過大幅度增加人員的方式來提升效率，我們是否可以通過工作分析的方法，合并某些工序，用同樣甚至更少的人員來達(dá)到提升效率的目的呢？解決方案B:

比較工序第1、2可合并由1人完成；工序第3可由1人完成，工序第4由2人完成；工序第5和第8可合并由1人完成，工序第6和7可合并由2人完成,工序第9和10可合并由2人完成，工序第11和第12合并由1人完成；請(qǐng)注意此種排法需要調(diào)整生產(chǎn)的排布方法，如由直線型變成非字型或O型/U型等。生產(chǎn)線平衡損失率與改進(jìn)方法（九）

各工序?qū)嶋H時(shí)間之和（1人）320計(jì)算：①生產(chǎn)線平衡率=─────────────＝───最長工序工時(shí)×生產(chǎn)線人數(shù)340

=94.12%②生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-94.12%=5.88%

每天實(shí)際開線時(shí)間③生產(chǎn)線產(chǎn)能=─────────

最長工序工時(shí)

8小時(shí)×60分鐘×60秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能=───────────≈847件

34秒

工序123458679101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601416264217451617320秒分配人數(shù)112122110平衡時(shí)間33343030343133最長34秒生產(chǎn)線平衡損失率與改進(jìn)方法（十）工序123458679101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601416264217451617320秒分配人數(shù)112122110平衡時(shí)間33343030343133最長34秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能847件④生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能=──────=─────

開線工時(shí)8小時(shí)

≈106件/小時(shí)

生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能106⑤每小時(shí)人均產(chǎn)量=──────────=──

生產(chǎn)線人數(shù)10

≈10.6件/每人/每小時(shí)

通過合并工序,生產(chǎn)效率提升1倍有余,其效果是顯而易見的。但目前市場(chǎng)環(huán)境與以前大不相同，消費(fèi)者的個(gè)性化需求使得多批小量訂單成為主流，如何應(yīng)對(duì)此種情況已經(jīng)成為工廠研究的重要課題，是否可以通過減少生產(chǎn)線的人員，將大組分成多個(gè)小組來進(jìn)行訂單生產(chǎn)呢？解決方案C:

比較工序第1、2、3可合并由1人完成；工序第4和第5可合并由1人完成，工序第6和第7可合并由1人完成；工序第10可分拆為兩個(gè)工序，前面一個(gè)工序與工序第8和第9合并由1人完成，后面一個(gè)工序與第11和第12合并由1人完成請(qǐng)注意此種排法需要調(diào)整生產(chǎn)的排布方法，如由直線型變成非字型或O型/U型等。生產(chǎn)線平衡損失率與改進(jìn)方法（十一）工序12345678910a10b1112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)15183460142642161722231617320秒分配人數(shù)111115平衡時(shí)間6774685556最長74秒生產(chǎn)線平衡損失率與改進(jìn)方法（十二）

各工序?qū)嶋H時(shí)間之和（1人）320計(jì)算：①生產(chǎn)線平衡率=─────────────＝───最長工序工時(shí)×生產(chǎn)線人數(shù)370

=86.49%②生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-86.49%=13.51%

每天實(shí)際開線時(shí)間③生產(chǎn)線產(chǎn)能=─────────

最長工序工時(shí)

8小時(shí)×60分鐘×60秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能=───────────≈389件

74秒

工序12345678910a10b1112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)15183460142642161722231617320秒分配人數(shù)111115平衡時(shí)間6774685556最長74秒生產(chǎn)線平衡損失率與改進(jìn)方法（十三）

生產(chǎn)線產(chǎn)能389件④生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能=──────=─────

開線工時(shí)8小時(shí)