自動印刷品質(zhì)量檢測

自動印刷品質(zhì)量檢測

印刷過程中，由于印刷工藝及機械精度等原因，印刷品常會出現(xiàn)缺陷，導(dǎo)致印刷次品的出現(xiàn)。常見的缺陷有：飛墨、針孔、偏色、漏印、黑點、刮擦、套印不準(zhǔn)等。這些缺陷的檢測目前普遍采用人工目測的方法，勞動強度大，費時費力，檢測標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。印刷品缺陷的自動檢測逐漸成為行業(yè)的趨勢。做好質(zhì)量檢驗工作，可以降低損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量。自動印刷品質(zhì)量檢測在國外的發(fā)展檢測設(shè)備工作原理檢測系統(tǒng)的基本構(gòu)成檢測精度測量儀器及其工作原理技術(shù)的應(yīng)用要求及意義一、自動印刷品質(zhì)量檢測在國外的發(fā)展

通過電腦實現(xiàn)印刷質(zhì)量的“看見”和“認(rèn)知”，對印刷品進行高速度、高精度的、100％的實時檢測，徹底消除人為的失誤，建立統(tǒng)一的、可量化的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。目前能提供全自動印刷品質(zhì)量檢測設(shè)備的有瑞士的BOBST、美國的PROlMAGE、日本的DAC和TOKJMEC。二、自動印刷品質(zhì)量檢測設(shè)備工作原理采用的檢測系統(tǒng):先利用高清晰度、高速攝像鏡頭拍攝標(biāo)準(zhǔn)圖像，在此基礎(chǔ)上設(shè)定一定標(biāo)準(zhǔn)；然后拍攝被檢測的圖像，再將兩者進行對比。CCD線性傳感器將每一個像素的光量變化轉(zhuǎn)換成電子信號。對比之后只要發(fā)現(xiàn)被檢測圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像有不同之處，系統(tǒng)就認(rèn)為這個被檢測圖像為不合格品。印刷過程中產(chǎn)生的各種錯誤，對電腦來說只是標(biāo)準(zhǔn)圖像與被檢測圖像對比后的不同，如污跡、墨點色差等缺陷都包含在其中（圖一）?；谧詣佑∷⑵焚|(zhì)量檢測系統(tǒng)一般由硬件和軟件兩部分構(gòu)成（見圖2），其中硬件部分包括：鏡頭、CCD(或CMOS)、光源、圖像采集卡、計算機、數(shù)據(jù)線、工作臺等，軟件部分主要是指系統(tǒng)操作界面。

三、自動印刷品質(zhì)量檢測檢測系統(tǒng)的基本構(gòu)成

最早用于印刷品質(zhì)量檢測的是將標(biāo)準(zhǔn)影像與被檢測影像進行灰度對比的技術(shù)，現(xiàn)在較先進的技術(shù)是以RGB三原色為基礎(chǔ)進行對比。人眼能夠發(fā)現(xiàn)的缺陷至少需要有20個灰度級差。而自動化的機器則能夠輕而易舉地發(fā)現(xiàn)0．10mm大小的缺陷，即使這種缺陷與標(biāo)準(zhǔn)圖像僅有一個灰度級的區(qū)別。四、自動印刷品質(zhì)量檢測的檢測精度

五、測量儀器及其工作原理5.1密度計測量5.1.1密度計測量原理5.1.2密度測量方法5.2色度測量5.2.1光電色度計測色5.2.2分光光度計測色5.3密度測量和色度測量的比較密度的測量，并不是直接測量密度，而是將被測點亮度和標(biāo)準(zhǔn)白板亮度進行比較，再經(jīng)過計算后得出密度值。一束光線投射到一個物體上，將有一部分光被反射或透射，余下的光將被物體表面吸收。密度檢測法就是比較表面反射（或透射）的光強度與照射在表面上的光強度，然后計算密度值。因而密度測量的實質(zhì)是反射或透射光量的度量。

密度計測量原理我們習(xí)慣上所指的“彩色密度”是指測量時，通過紅、綠、藍(lán)三種濾色片分別來測量黃、品、青油墨的密度。作為密度，它只是物理吸收特性的度量，只表示“黑”或“灰”的程度。從這個意義上說“彩色密度”測量是同一種油墨飽和度的相對值的反映。密度計測量的基本原理：在一定的范圍內(nèi)，墨層厚度與密度值成正比。密度測量法中使用的密度計有透射和反射兩種。透射密度計主要用于測量透明片的光學(xué)密度，又分為測黑白片的和測彩色片的；反射密度計測量從測試表面反射的光量或反射率。

穩(wěn)定的照射光源通過透鏡聚焦而照射到印刷品表面，其中一部分光線被吸收，吸收情況取決于墨層厚度和色料密度。未被吸收的光線由印刷紙張表面反射，收集與照射光線成45°角的反射光線，并傳送到接收器。接收器將接收到的光量轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏?，電子系統(tǒng)將此測量電流與基準(zhǔn)值（絕對白色的反射量）進行比較。根據(jù)該比較值計算所測墨層的吸收特性，測量結(jié)果密度單位顯示于屏幕上（見圖3）。

反射密度計的測量原理

密度測量一直是印刷業(yè)最常用的客觀評價質(zhì)量的方式，用密度值可以方便地指示油墨量。密度反映了油墨對光波的吸收特性。密度測量法在實際控制顏色過程中要求跟蹤印刷中的墨層厚度方面的變化。透明的油墨附著在不透明的紙張上，我們用密度計實際測量的是經(jīng)油墨吸收后光的反射值。對彩色物體呈色起主要作用的因素，是光照射到物體時，產(chǎn)生的透射、吸收和反射三種現(xiàn)象。密度測量方法

色度學(xué)研究人的顏色視覺規(guī)律：顏色測量原理，顏色測量儀器及其應(yīng)用的科學(xué)。色度學(xué)所建立的顏色的三刺激值是以物體反射（或透射）和人的視覺生理和心理規(guī)律為基礎(chǔ)的，包括色相、明度和飽和度。據(jù)此所派生的顏色空間具有很好的等視覺特性。測量方法主要有兩種，光電色度計測色和分光光度計測色。

色度測量

光電色度計在原理上類似于密度計，可以認(rèn)為，是一種帶有三個寬帶濾色片的特殊密度計。光電色度計直接顯示三刺激值，可通過對被測顏色表面直接測量獲得與顏色三刺激值成比例的視覺響應(yīng)，換算出被測顏色的X、Y、Z值，也可將其換算成其它顏色空間的物理參數(shù)，例如CIELAB。光電色度計測色

色度計很像人的眼睛，通過直接測量得到與顏色的三刺激值成比例的儀器響應(yīng)數(shù)值，直接換算出三刺激值。色度計獲得三刺激值的方法是由儀器內(nèi)部光學(xué)模擬積分來完成的，也就是用濾色器來校正儀器光源和探測元件的光譜特性，使輸出電信號大小正比于顏色的三刺激值，與人的視覺相協(xié)調(diào)。分光光度計將整個可見光譜等間隔取點測量光譜反射量，其基本原理是將特定波長的單色光同時或先后照射在待測樣品和光譜反射(透射)率已知的標(biāo)準(zhǔn)樣品上，分別測得待測樣品和標(biāo)準(zhǔn)樣品的反射(透射)光度測量值。經(jīng)過公式轉(zhuǎn)化得到待測的光譜反射率或光譜透射率，再得出相應(yīng)的參數(shù)數(shù)據(jù)。分光光度計測色

密度測量在印刷品質(zhì)量檢測中應(yīng)用廣泛，一是因為密度檢測法使用時間長，已建立了一套完整的檢測理論體系，且密度計操作方便，價格便宜；二是密度檢測對反映墨層厚度、油墨疊印等特性很方便。但是在多色印刷中，對于判斷灰平衡，密度測量就顯得無能為力。特別是在畫面直接檢測過程中，由于密度檢測與人眼的視覺效果不一致，所以密度計只使用于測量三原色油墨和畫面外附置的信號條。密度測量和色度測量的比較色度測量由于與人眼的視覺效果相一致，能夠很好地反映彩色印刷品的顏色特性。由于色度儀是根據(jù)人眼的視覺反映而設(shè)計的，對于不同的油墨、紙張、彩色原稿等，測量結(jié)果具有絕對的可比性。但就色度而言，對于傳統(tǒng)的一些印刷特性參數(shù)，如墨層厚度、網(wǎng)點階調(diào)值，油墨疊印等，缺乏相對應(yīng)的控制關(guān)系。色度儀器很貴，且未建立起一套完整的色度理論檢測體系，目前尚未廣泛應(yīng)用，有待于進一步的研究。自動印刷品質(zhì)量檢測技術(shù)的應(yīng)用從設(shè)備的角度來說，必須能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)過程，尤其是必須適應(yīng)國內(nèi)印刷工藝的復(fù)雜性、多樣性，因此，必須有不同的設(shè)備來滿足不同客戶的檢測要求。六、自動印刷品質(zhì)量檢測技術(shù)的應(yīng)用要求

采用自動檢測設(shè)備進行質(zhì)量檢測可提供檢測過程的實時報告和詳盡、完善的分析報告?，F(xiàn)場操作者可以憑借自動檢測設(shè)備的及時報警，根據(jù)實時分析報告，及時對工作中的問題進行調(diào)整，或許減少的將不僅僅是一個百分點的廢品率。管理者可以依據(jù)檢測結(jié)果的分析報告，對生產(chǎn)過程進行跟蹤，更有利于生產(chǎn)技術(shù)的管理。七、自動印刷品質(zhì)量檢測技術(shù)的意義

目前，許多對印