鍋爐專業(yè)風(fēng)險分析及控制措施

分析名稱 新頂崗人員獨立值班事故應(yīng)變能力差危險因素及危險分析：1、投油過程中引起鍋爐放炮爆燃；2、監(jiān)盤過程中發(fā)生事故后處理過程中引起事故擴大；3、正常操作過程中，突然遇到事故發(fā)生，盲目操作；4、發(fā)覺設(shè)備專門時，不能準(zhǔn)確判定，不能正確處理；5、設(shè)備專門情形下運行時，對事故預(yù)見能力差；6、打焦過程中被燙傷，燒傷；7、辦理工作票不能預(yù)見可能顯現(xiàn)的不安全問題，對檢修人員安全交待不明。具體操縱措施：1、鍋爐滅火復(fù)原投油時，一定要安排一個有體會的老人員組織投油，新頂崗人員不能單獨投油，燃燒不穩(wěn)固，新頂崗人員投油時應(yīng)對其交待清晰注意事項，投油前要看燃燒情形，加強新頂崗人員的技術(shù)培訓(xùn)；2、新頂崗人員監(jiān)盤，應(yīng)有老人員監(jiān)護，事故處理過程中，應(yīng)有老人員監(jiān)護，重要的操作及事故處理不能讓新頂崗人員操作；3、安排新頂崗人員獨立操作時，應(yīng)給其講清晰注意事項和萬一發(fā)生情形變化時，應(yīng)如何樣處理；4、經(jīng)常給新當(dāng)班人員講敘各設(shè)備停運后對其它有何阻礙，其在鍋爐中的重要位置，在哪些情形下應(yīng)緊急停運；5、設(shè)備專門情形下運行時，班長應(yīng)提醒新頂崗人員要注意些什么，如顯現(xiàn)何種變化該如何處理，必要時另外安排人員檢查操作；6、新頂崗人員操作前應(yīng)向其說清晰注意事項，新頂崗人員操作要看成效，發(fā)覺有疑問時，應(yīng)停止操作，趕忙向司爐，班長匯報；7、新頂崗人員參與打焦前，必須向其交待清晰打焦的注意事項，鍋爐熄火和垮焦前的現(xiàn)象，爐膛正壓如何躲閃；8、新頂崗人員辦理工作票應(yīng)由班長監(jiān)護，辦理工作票前，由班長對其進行系統(tǒng)交底、安全交底。分析名稱 轉(zhuǎn)機運行中軸承溫度高危險因素及危險分析：1、油質(zhì)乳化，潤滑成效差；2、燒壞軸承或軸瓦；3、重要轉(zhuǎn)機軸承溫度達上限愛護動作，阻礙機組負荷，嚴(yán)峻時可能造成機組停運。具體操縱措施：1、提高巡檢質(zhì)量，巡檢時認真檢查潤滑油、冷卻水是否正常，溫度、振動是否穩(wěn)固；2、集控抄轉(zhuǎn)機軸溫與轉(zhuǎn)機巡檢交叉進行，整點巡檢，半點抄表，保證轉(zhuǎn)機軸溫隨時都在監(jiān)視范疇內(nèi)；3、隨時注意引、送、磨、排粉的電機軸承潤滑油系統(tǒng)，保證各軸承和軸瓦充分潤滑；4、帶強制循環(huán)的軸承，應(yīng)操縱好下油量，保證油位在1/2油位線下，油量過小，可能造成油位過低或軸承缺油造成軸承或主軸燒損，下油量過大，油位過高造成油外漏或熱量無法散失而使軸承溫度升高；5、帶油環(huán)的軸承應(yīng)注意油環(huán)甩油是否正常；6、集控室轉(zhuǎn)機軸溫表要加強集控和就地的校對，保證可靠，發(fā)覺專門或與就地測得溫度偏差過大時，應(yīng)及時通知熱工處理；7、抄表要真實，不能造表；8、轉(zhuǎn)機軸承進油門在長期振動中可能造成關(guān)閉引起軸承或大瓦斷油，巡檢時要注意檢查；9、備用轉(zhuǎn)機專門是通過檢修的轉(zhuǎn)機啟動前的檢查更要認真，地腳螺絲是否松動，冷卻水量是否充足，油位是否正常，油質(zhì)是否合格，軸溫測點是否接好，電氣接線是否完好；10、發(fā)覺油位過低時應(yīng)及時加入同型號潤滑油，發(fā)覺油質(zhì)乳化或油質(zhì)發(fā)黑要及時通知更換；11、對漏油嚴(yán)峻的軸承要隨時檢查油位，保證油位正常；12、夏季環(huán)境溫度升高，軸承溫度升高需淋水在軸承上降溫時，要防止水進入軸承使油質(zhì)變 壞，軸得不到良好的潤滑溫度升高或燒損（檢修自理）；13、應(yīng)做好帶愛護的軸承的愛護試驗工作，保證愛護動作可靠；14、應(yīng)做好運行中進油門振動自關(guān)的反措。分析名稱 轉(zhuǎn)機油質(zhì)專門危險因素及危險分析：1、轉(zhuǎn)機軸承溫度升高燒壞軸承；2、轉(zhuǎn)機軸承振動增大；3、轉(zhuǎn)機磨損專門聲音增大過負荷燒電機。具體操縱措施：1、認真巡檢，及時發(fā)覺問題，盡早化驗換油；2、加強監(jiān)視轉(zhuǎn)機溫度振動情形，在危險情形時停運；3、對轉(zhuǎn)機軸承，油箱，油管等有可能漏水進入或落入雜物的地點進行密封；4、嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)機定期加油，所加的油必須是合格的油；5、嚴(yán)格執(zhí)行新油入庫制度，檢驗不合格的油不得使用；6、加油用具應(yīng)保持清潔，兩種不同牌號的油不能混合使用；7、及時匯報司爐。分析名稱 球蘑機大瓦斷油危險因素及危險分析：1、大瓦進油門運行中因抖動關(guān)閉；2、切換濾網(wǎng)時操作不當(dāng)或濾網(wǎng)堵塞；3、油泵出口到大瓦之間油管路大量泄露；4、油泵跳閘，備用泵未聯(lián)動；5、運行中循環(huán)短路門被振開或人為誤開；具體操縱措施：1、各磨機大瓦進油門在調(diào)整好下油量后用鐵絲捆扎固定；2、運行中及時檢查濾網(wǎng)堵塞情形，切換濾網(wǎng)盡量在停磨后進行；3、啟動前磨機低油壓試驗，連鎖跳閘試驗及愛護試驗應(yīng)合格才能啟動;4、加強巡檢，發(fā)覺漏點及時聯(lián)系檢修處理；5、調(diào)整油壓應(yīng)緩慢，防止循環(huán)短路門開度過大，油壓降得太低。分析名稱 球磨機大瓦損壞危險因素及危險分析：1、球磨機潤滑油中斷，低壓油泵跳閘，油泵聯(lián)鎖失靈；2、潤滑油油質(zhì)不合格，造成潤滑不行，或油中有雜質(zhì)；3、球磨機大瓦進油門因抖動關(guān)閉造成潤滑油中斷；4、球磨機大瓦冷卻水中斷或過小造成冷卻不良而損壞；5、球磨機啟動后因受熱膨脹造成大瓦移位而發(fā)生摩擦；6、環(huán)境溫度高造成油溫高或環(huán)境溫度過低使油粘度過大等造成大瓦潤滑不行造成損壞；7、油系統(tǒng)顯現(xiàn)故障時熱工愛護未正常動作。具體操縱措施：1、加強巡回檢查，發(fā)覺潤滑油中斷應(yīng)緊急停運球磨機。然后查明緣故給予排除。發(fā)覺潤滑油質(zhì)專門應(yīng)及時通知油務(wù)班取樣化驗；2、對球磨機大瓦進油門用鐵絲綁扎，運行中發(fā)覺松動應(yīng)及時扭緊；3、運行中應(yīng)經(jīng)常檢查球磨機軸頸移位情形和冷卻水的運行情形，發(fā)覺軸頸移位和大瓦冷卻不良等情形應(yīng)及時查明緣故排除；4、對環(huán)境溫度高應(yīng)及時投用冷油器，秋天后應(yīng)停用；5、加強定期工作的治理，確保定期工作正常進行。發(fā)覺時應(yīng)及時聯(lián)系熱工處理，確保熱工愛護能正常動作；6、巡檢時必須要到大瓦處觀看大瓦的下油情形；7、加強檢修球磨機大瓦的質(zhì)量。分析名稱 風(fēng)扇磨運行調(diào)整不當(dāng)壓死磨危險因素及危險分析：1、操作人員對磨煤機差不多運行工況不了解，盲目操作；2、煤質(zhì)突變、煤濕；3、回粉管塌粉；4、磨煤機干燥出力不足；5、“自動”狀態(tài)，監(jiān)盤不認真，斷煤未及時發(fā)覺；6、磨煤機入口門不嚴(yán)密，停磨時刻超過7天，被回灰壓住。具體操縱措施：1、加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)，運行操作技術(shù)培訓(xùn)，盡快適應(yīng)角色；2、及時了解入爐煤質(zhì)變化情形；3、認真進行巡回檢查，及時發(fā)覺回粉管堵粉；4、依照磨煤機干燥出力情形，匹配磨煤機給煤量；5、執(zhí)行連續(xù)停運達6天，切換制粉系統(tǒng)制度；6、加強職工責(zé)任心教育，愛崗敬業(yè)教育，端正工作態(tài)度。分析名稱 風(fēng)扇磨備用期間被爐膛落灰壓死危險因素及危險分析：1、磨煤機入口門不嚴(yán)，爐灰倒進磨煤機內(nèi)；2、爐膛燒正壓；3、磨煤機備用時刻過長。具體操縱措施：1、改造磨煤機入口門；2、運行中禁止鍋爐燒正壓；3、每爐的#1、3、5或#2、4、6制粉系統(tǒng)長期運行，加負荷時，單開#2、4、6或#1、3、5制粉系統(tǒng)，減負荷停磨后，再次加負荷需要開磨時，“三臺備用的制粉系統(tǒng)必須輪番啟動”（如運行三臺制粉系統(tǒng)能帶滿負荷情形超過6天時，下星期二必須進行制粉系統(tǒng)切換）。在有備用磨的情形下，嚴(yán)禁重復(fù)啟動同一臺備用制粉系統(tǒng)。分析名稱 風(fēng)扇磨機飛磨傷人危險因素及危險分析：1、磨煤機打擊板材質(zhì)問題；2、煤中含有金屬異物；3、磨煤機運行時刻過長老化，耐磨件磨損脫落；4、運行中磨煤機地腳螺絲斷裂；5、磨煤機振動過大。具體操縱措施：1、更換不合格的耐磨材料；2、燃料上煤時，認真進行金屬檢查；3、建立設(shè)備技術(shù)檔案，及時對運行時刻達到檢修標(biāo)準(zhǔn)的磨煤機進行大修更換；4、運行中注意對地腳螺絲的檢查愛護；5、振動達16絲，及時通知檢修處理，達22絲該磨煤機解除備用；6、運行中，磨煤機切向位置，嚴(yán)禁人員逗留。分析名稱 汽包就地水位計汽水側(cè)不清及玻璃板臟污危險因素及危險分析：1、汽水側(cè)不清，不便于事故情形下對汽包水位的監(jiān)視；2、汽水側(cè)不清使運行人員對水位誤判定而引起誤操作；3、就地水位計汽水側(cè)不清而使其它水位計的對比失去依據(jù)，容易造成水位無法判定而發(fā)生水位事故。從而嚴(yán)峻損壞鍋爐受熱面；4、就地水位計臟污不能正常觀看水位，同時不便于玻璃板裂紋的及時發(fā)覺。易引起水位計泄漏，玻璃板爆漏事故，處理過程中操作容易燙傷。具體操縱措施：1、運行人員發(fā)覺水位計顏色不清應(yīng)及時通知檢修調(diào)整或給予更換；2、運行中發(fā)覺水位專門應(yīng)對比相關(guān)表計如給水流量和蒸汽流量等。及時提出事故預(yù)想和反事故措施，不能盲目操作；3、應(yīng)經(jīng)常注意就地水位計和其它水位計的校對，各低地水位計不準(zhǔn)應(yīng)及時通知檢修處理；4、水位計玻璃板臟污應(yīng)及時沖洗，定期沖洗水位計不能馬虎；5、水位計檢修前執(zhí)行安全措施應(yīng)緩慢，同時應(yīng)作好防燙傷的反事故措施;6、運行人員巡檢時應(yīng)注意燈管的情形，檢查燈管是否正常，光亮是否充足。分析名稱 汽包水位計沖洗危險因素及危險分析：1、操作速度過快時，可能造成水位計損壞；2、若同時關(guān)汽水兩側(cè)門時，可能造成玻璃快速冷卻而造成損壞；3、操作中，由于操作不當(dāng)或站立方向不對而造成人員被汽水燙傷或受傷；4、沖洗水位計時監(jiān)盤人員不明白誤判定而造成操作不當(dāng)而造成滿缺水;5、復(fù)原水位計時不當(dāng)使水位顯示不準(zhǔn),造成監(jiān)盤人員誤判定.6、沖洗帶愛護的水位計時，未解愛護而造成愛護誤動；7、運行人員操作時用力不當(dāng)或用力過猛而損壞閥門。具體操縱措施：1、沖洗時必須戴手套，穿規(guī)定的衣服，站在側(cè)面開關(guān)閥門，操作時要緩慢進行；2、沖洗時加強與盤上聯(lián)系，并監(jiān)視好水位；3、沖洗水位計時，汽水側(cè)門開度不能同時關(guān)閉；4、水位計有缺陷時不能進行沖洗；5、沖洗水位計時汽水側(cè)門開度不能過大；6、若遇水位計爆破，不要盲目去關(guān)，以防汽水噴出傷人；7、沖洗帶愛護的水位計應(yīng)匯報值長解除愛護，防止愛護誤動；8、操作閥門用力應(yīng)平均，不能用力過猛損壞閥門；9、沖洗水位計時，嚴(yán)格按沖洗水位計操作卡上的步驟執(zhí)行；10、沖洗水位計過程中,如發(fā)覺玻璃板裂紋或泄漏時，應(yīng)趕忙停止沖洗水位計，并將其隔離。及時聯(lián)系檢修處理。分析名稱 汽包水位計檢修危險因素及危險分析：1、剛停運的水位計溫度高，容易燙傷工作人員；2、可能因汽水側(cè)閥門不嚴(yán)，水位計高溫高壓蒸汽，容易燙傷人，鍋爐處理事故時易發(fā)生誤判定造成水位事故；3、水位計處地點狹窄，易被該處其它水位計和高壓管道汽水噴出燙傷；4、帶愛護的水位計檢修時未退出愛護，造成愛護誤動；5、水位計檢修后投運不正常，水位指示不準(zhǔn)。具體操縱措施：1、工作時，必須穿防燙傷工作服及手套，如汽水側(cè)門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)禁止工作；2、工作時，必須確認汽包就地水位汽水側(cè)一二次門關(guān)嚴(yán)；3、工作之前，應(yīng)校對另一側(cè)汽包水位計的準(zhǔn)確性；4、工作時，應(yīng)以手觸試水位計溫度情形，若溫度高時應(yīng)停止工作；5、打開放水門消壓；6、工作時應(yīng)選好最佳工作位置，作好其它水位計和高壓蒸汽管道汽水噴出的事故預(yù)想；7、拆開螺絲時應(yīng)緩慢小心，應(yīng)站在其水位的側(cè)面；8、帶愛護的水位計檢修時，應(yīng)注意檢修前聯(lián)系值長解除愛護；9、檢修工作終止后，投運水位計一定執(zhí)行規(guī)程制度，同時汽水側(cè)門應(yīng)開足。分析名稱 鍋爐結(jié)焦、掉焦頻繁危險因素及危險分析：1、使受熱面?zhèn)鳠釔夯?，造成部分管壁過熱爆管；2、大焦掉落易砸壞水冷壁管；3、掉大焦引起滅火；4、掉大焦造成正壓傷人；5、結(jié)焦、掉焦頻繁，增加了打焦難度和打焦時刻易燒傷人員;6、易造成除渣系統(tǒng)故障；7、長期帶高負荷或超負荷運行。具體操縱措施：1、運行中加強燃燒調(diào)整、合理配風(fēng)，勤檢查，及時清焦；2、在盤上掛“正在打焦、注意燃燒”警告牌；3、除焦人員必須穿防火服，戴手、防止?fàn)C傷；4、開始打焦前，要作好“萬一正壓或爆管我向何處躲避”的事故預(yù)想；5、除焦時注意爐底、水封及灰溝；6、除焦平臺要整潔，人員不宜過多，同一側(cè)平臺上最多承諾站四人；7、打焦棍應(yīng)放在軀體側(cè)面，不應(yīng)正對胸部，打焦要從上往下打，在打焦棍未取出前，不承諾將頭置于打焦棍上部觀看爐內(nèi)的情形。8、定期降低鍋爐負荷，落焦。分析名稱 在鍋爐9、10m至爐頂?shù)忍幐呖兆鳂I(yè)危險因素及危險分析：1、作業(yè)人員高空墜落；2、高空落物傷及他人；3、進行高溫、高壓管道工作時易燙傷；4、靠近看火孔打焦孔進行工作時易燒傷；5、上下樓梯易滑跌。具體操縱措施：1、作業(yè)人員該系安全帶時應(yīng)系好安全帶；2、若有高空落物，則在相應(yīng)的地點設(shè)臨時圍欄如9、10米等；3、靠近高壓、高溫管道工作應(yīng)穿防燙工作服；4、靠近看火孔打焦孔搞工作時應(yīng)穿防火服；5、上下樓梯應(yīng)抓好扶手；6、作業(yè)人員開關(guān)閥門用力要平均，防止搬鉤滑落，造成人員高空墜落;7、長時刻工作時應(yīng)聯(lián)系主操，在盤上掛警告標(biāo)志。分析名稱 鍋爐停爐時交叉作業(yè)多危險因素及危險分析：1、工作票之間安全措施存在相互抵觸、互相矛盾；2、關(guān)于存在安全措施相互抵觸，相互矛盾的工作內(nèi)容，執(zhí)行時工作時刻交錯進行，但在交接時未執(zhí)行工作票抵押制度；工作開工前未檢查復(fù)原安全措施；3、部分設(shè)備檢修后試轉(zhuǎn)，阻礙其它相關(guān)工作票安全措施；4、退票后拆除安全措施時，破壞了其它工作票的安全措施；5、辦理工作票時不到就地檢查指正。具體操縱措施：1、辦理工作票必須認真及時寫好臺帳，作好記錄，不能遺漏，每班值班員及班長必須了解所轄設(shè)備的所有工作，要清晰每張工作票的安全措施。辦理工作票時要認真審理，發(fā)覺與已辦工作票安全措施有抵觸的不能辦理，如此項工作進行應(yīng)將有抵觸的工作票收回，停止工作后方可辦理；2、辦理工作票時必須考慮作業(yè)環(huán)境的變化，由于交叉作業(yè)各項工作相互阻礙安全時，必須補充安全措施，作好可靠的隔離措施（如：防止高空落物），無法作好可靠的安全措施，不能辦理工作票；3、設(shè)備檢修后試轉(zhuǎn)假如阻礙其余工作票安全措施，應(yīng)將其工作票一并收回，停止工作后方可試轉(zhuǎn)，否則臨時不試轉(zhuǎn)；4、辦理工作票時必須認真審票，嚴(yán)格按《安規(guī)》執(zhí)行，安全措施不可靠或不全面的應(yīng)重開工作票或補充安全措施；5、退票后拆除安全措施前，必須弄清其余工作票安全措施，阻礙其余工作票安全措施不能拆除；6、辦理工作票時，一定要向工作負責(zé)人交待，不能亂動設(shè)備，不能私自拆除安全措施，當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場檢查檢修情形，發(fā)覺違章行為趕忙禁止；7、停爐檢修期間應(yīng)先預(yù)備足夠的安全警告牌，如警告牌用完，工作票暫不辦理，應(yīng)在其它爐子借或找分場負責(zé)人拿警告牌掛好才能辦理工作票；8、辦理每張工作票時，工作許可人和工作負責(zé)人必須到就地檢查安全措施正確執(zhí)行后才能在安全措施執(zhí)行欄打“J”；9、不管工作有多忙，班長和工作許可人都必須認真審理工作票，重點是工作內(nèi)容和安全措施；10、存在交叉作業(yè)，安全措施相互阻礙的，一次只能批準(zhǔn)一張工作票工作，同時在工作前應(yīng)復(fù)查安全措施。分析名稱 熱工愛護檢查愛護危險因素及危險分析：1、熱工愛護動作；2、事故來臨，各愛護定值達到，熱工愛護拒動作；3、與工作無關(guān)的其它熱工愛護動作；4、機組自動失靈，風(fēng)門擋板，調(diào)劑門等亂開動；5、熱工電源中斷。具體操縱措施：1、加強對鍋爐運行人員熱工愛護知識的培訓(xùn)；2、工作開始前，應(yīng)請示當(dāng)值值長批準(zhǔn)、匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并向崗位人員交待清晰安全注意事項；3、崗位人員應(yīng)作好愛護動作或與工作無關(guān)的其它愛護動作的事故預(yù)想；4、加強監(jiān)盤質(zhì)量，注意機組運行參數(shù)的變化，若參數(shù)超過愛護動作條件而愛護未動作應(yīng)果斷處理（如停爐等）；5、若發(fā)覺機組各自動失靈，應(yīng)禁止其工作，切為手動調(diào)整，聯(lián)系熱工處理；6、熱工電源中斷，若暫未阻礙機組安全運行，應(yīng)趕忙聯(lián)系熱工人員復(fù)原電源；7、熱工人員應(yīng)緊密同運行人員聯(lián)系。分析名稱 熱力系統(tǒng)帶壓緊螺栓危險因素及危險分析：1、工作環(huán)境差，周圍高溫高壓管道多；2、照明不充足；3、法蘭盤，螺栓由于運行時刻較長，隨時都可能爆漏和折斷;4、法蘭螺栓溫度高；5、操作不當(dāng)，汽水噴出傷人，損壞其它設(shè)備。具體操縱措施：1、現(xiàn)場照明應(yīng)充足；2、工作前，應(yīng)將現(xiàn)場周圍的電氣表盤，操縱箱用東西遮住；3、工作前應(yīng)檢查螺絲及閥門盤根情形，若螺絲銹蝕嚴(yán)峻應(yīng)使用松動劑，閥門盤根已緊到位或失效時應(yīng)停止工作；4、工作人員必須是有體會的人員，必須有現(xiàn)場監(jiān)護人，工作人員必須在監(jiān)護人的指導(dǎo)下工作，操作方法正確，螺絲緊得要適度，注意操作位置；5、工作人員穿防燙傷工作服，戴防燙傷手套及頭盔；6、若泄漏不嚴(yán)峻，必須經(jīng)分場領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并取得值長同意，專門緊急情形下，必須經(jīng)總工批準(zhǔn)；7、工作之前，應(yīng)檢查法蘭螺絲外形，有無銹蝕，機械損害等，否則應(yīng)暫停工作；8、運行有重大操作，阻礙該工作時，應(yīng)通知工作人員撤離工作現(xiàn)場。分析名稱 鍋爐滅火放炮危險因素及危險分析：1、電視機火焰監(jiān)視失真,造成運行人員誤判定；2、熄火后,MFT拒動監(jiān)盤人員未及時發(fā)覺,未及時切斷；1、運行人員違章操作或滅火后發(fā)覺不及時；2、鍋爐滅火放炮時停機停爐，阻礙負荷；3、鍋爐滅火放炮時嚴(yán)峻損壞設(shè)備；4、鍋爐滅火放炮時造成人員損害。具體操縱措施：1、加強監(jiān)盤質(zhì)量，防止鍋爐滅火的發(fā)生；2、加強燃燒調(diào)整，注意適當(dāng)?shù)倪^剩空氣系數(shù)，以防燃燒不完全，發(fā)生煙道二次燃燒；3、發(fā)覺滅火時，應(yīng)盡快切斷進入爐膛的所有燃料，在進行充分通風(fēng)后方可重新點火；4、操作引、送分機擋板要看成效，防止因為靜葉下滑而造成正壓；5、處理事故要果斷，掉焦引起燃燒嚴(yán)峻不穩(wěn)時，應(yīng)按滅火處理，不能盲目搶火；6、加強鍋爐滅火放炮危害的宣傳，加強安規(guī)的學(xué)習(xí)；7、減小對鍋爐滅火的考核或者依照實際情形不考核，減輕司爐壓力，防止因壓力大，心存僥幸顯現(xiàn)誤操作；8、鍋爐停爐到最后時期應(yīng)投油穩(wěn)燃，然后逐套停運制粉系統(tǒng)，停爐后要及時停用本爐油循環(huán)，檢查各油槍手動門的嚴(yán)密性；9、鍋爐升爐應(yīng)加強對油槍穩(wěn)固運行的監(jiān)視，發(fā)覺油槍熄滅應(yīng)及時關(guān)閉燃油電磁閥；10、爐一次風(fēng)管堵塞時應(yīng)按先前再后的方式吹管，防止一次風(fēng)管突然吹通，大量煤粉進入爐膛引起爆燃；11、滑啟時必須有足夠的煙溫、風(fēng)溫且油槍充分燃燒后才能投粉；12、運行中發(fā)覺負壓指示失準(zhǔn)，應(yīng)趕忙聯(lián)系檢修處理保證負壓指示的準(zhǔn)確性，靈敏性；13、巡檢時注意爐膛本體鋼性梁的檢查；14、加強鍋爐滅火愛護的愛護，發(fā)覺專門及時聯(lián)系檢修處理；滅火愛護爐膛負壓應(yīng)定期吹掃，負壓操縱壓力開關(guān)應(yīng)定期校驗。分析名稱 運行中一次風(fēng)噴口發(fā)生爆燃危險因素及危險分析：1、給粉機下粉不均，引起一次風(fēng)壓波動；2、燃用煤種揮發(fā)份偏高；3、一次風(fēng)溫度高；4、噴口結(jié)焦；5、一次風(fēng)量偏低。具體操縱措施：1、燃用揮發(fā)份較高的煤種時，應(yīng)加強對噴燃器、一次風(fēng)管的檢查力度，及時清除噴燃器鄰近的結(jié)焦；2、司爐對本班的煤質(zhì)變化應(yīng)做到心中有數(shù)，負荷大于180MW，且燒揮發(fā)份較高的煤種時，應(yīng)操縱各一次風(fēng)風(fēng)量大于19Km3/h；3、嚴(yán)格監(jiān)視一次風(fēng)量的變化，當(dāng)發(fā)覺一次風(fēng)量忽高忽低或突然降低時，應(yīng)趕忙到就地觀看一次風(fēng)管及噴燃器，發(fā)覺專門趕忙停止該給粉機運行進行吹掃、打焦；4、發(fā)覺漏粉及時填寫設(shè)備缺陷單，聯(lián)系檢修處理；關(guān)于漏粉的一次風(fēng)管嚴(yán)禁運行，負荷緊時，還應(yīng)請示值長，并做好記錄；5、所有的給粉機停運后，對該風(fēng)管吹掃時刻不應(yīng)小于3分鐘。分析名稱 運行中一次風(fēng)噴口發(fā)生結(jié)焦堵灰危險因素及危險分析：1、檢修質(zhì)量問題，風(fēng)扇磨運行中出口風(fēng)壓低；2、運行中，過多地關(guān)閉磨煤機出/入口門；3、煤粘度/濕度過大，造成磨煤機出口豎井堵；4、高溫爐煙抽出口結(jié)焦；5、揮發(fā)分高、一次風(fēng)溫度高，造成噴燃器著火提早。具體操縱措施：1、依照煤種，選擇合適的一次風(fēng)溫度，并及時觀看調(diào)整噴燃器著火距離；2、運行中，磨煤機出/入口門開度不得低于50%；3、磨煤機出口風(fēng)壓低于400Pa,應(yīng)趕忙解除該磨煤機備用；4、加強燃料上煤治理，煤過濕時，禁止上煤；5、及時清理高溫爐煙抽出口的結(jié)焦。分析名稱 油庫鄰近人員放煙花爆竹危險因素及危險分析：煙花進入庫區(qū)引燃油罐或積油造成事故。具體操縱措施：1、有意識的向油庫鄰近人員提示“油庫重地，嚴(yán)禁煙火”2、油庫系統(tǒng)管道周圍應(yīng)無積油、漏油現(xiàn)象，積油應(yīng)及時清除，漏油及時通知檢修；3、在除夕夜來到的近期，值班員應(yīng)加強巡視，發(fā)覺鄰近有人燃放煙花炮竹趕忙禁止，并通知公司保衛(wèi)科。分析名稱 爐前燃油系統(tǒng)漏油著火危險因素及危險分析：1、運行中燃燒不穩(wěn)，投油未及時進行就地巡回檢查；2、爐前燃油系統(tǒng)存在漏油，發(fā)覺不及時；3、現(xiàn)場保溫不齊全，將油、及油管路烤著火；4、爐膛燒正壓。具體操縱措施：1、燃油值班工必須嚴(yán)密監(jiān)視燃油泵的各種參數(shù)，發(fā)覺專門情形時，趕忙查明緣故并匯報班長和值長。2、司爐、副司爐、燃油值班工和班長必須對本爐油管道、爐前燃油系統(tǒng)及周邊環(huán)境進行檢查，發(fā)覺專門情形時及時查明緣故進行處理。3、副司爐在接班后必須趕忙對備用油槍進行吹掃，每日白班吹掃點火油槍，發(fā)覺油槍不通暢或進退不靈活及其它專門情形，必須及時聯(lián)系有關(guān)單位處理。4、當(dāng)鍋爐投油后，副司爐或司爐必須趕忙到就地對各投入的油槍著火情形進行檢查，發(fā)覺專門情形及時處理。5、當(dāng)鍋爐停油后，必須對所有使用過的油槍進行吹掃，（鍋爐停爐除外）按規(guī)定將不需要備用的油槍的進油手動門關(guān)閉（#2爐還需將油槍拖出爐外200mm）。6、發(fā)覺油罐油位下降時，還必須檢查本爐是否有油槍內(nèi)漏。7、如發(fā)覺燃油設(shè)備著火，應(yīng)趕忙組織人員滅火，并匯報值長，依照現(xiàn)場著火情形決定是否撥119、請專業(yè)滅火人員進行滅火。分析名稱 運行中看火孔、打焦門及火檢探頭更換危險因素及危險分析：1、鍋爐正壓火焰噴出傷人；2、工作人員未注意工作環(huán)境造成燙傷；3、工作人員高空墜落。具體操縱措施：1、必須辦理工作票或者工作聯(lián)系單，并要求檢修人員穿防火服，若發(fā)覺工作期間未穿防火服應(yīng)趕忙禁止工作；2、工作前必須提醒檢修人員看好兩旁的退路，預(yù)防突然掉焦及時躲避；3、在此期間嚴(yán)禁進行燃燒的調(diào)整及啟停制粉系統(tǒng)，若必須進行操作時，應(yīng)先通知檢修人員離開；4、嚴(yán)禁檢修過程中進行打焦工作。分析名稱 高壓電機電纜接頭溫度的巡檢危險因素及危險分析：1、電機接線盒處電纜短路發(fā)生爆炸傷人；2、運行人員檢查時不使用工具而造成觸電。具體操縱措施：1、在巡檢過程中，應(yīng)利用測溫儀檢測，嚴(yán)禁用裸手進行觸摸試溫；2、發(fā)覺輔機電纜接頭溫度高時，應(yīng)趕忙匯報停運通知檢修；3、輔機電纜接頭溫度高而不能及時停運的，應(yīng)加強監(jiān)視，并在溫度高的電纜接線處周圍設(shè)置安全圍欄，以防電纜突然爆炸傷人；4、電纜接頭溫度的巡檢工作應(yīng)該由有電氣專業(yè)知識的人承擔(dān)，嚴(yán)禁不明白電氣專業(yè)知識的人亂摸、亂碰，以防發(fā)生觸電傷亡事故；5、巡檢時應(yīng)注意電纜的溫度，發(fā)覺電纜溫度偏高時應(yīng)通知電氣檢查處理。分析名稱 機組甩負荷危險因素及危險分析：1、機組甩負荷，造成鍋爐超壓；2、機組甩負荷，造成鍋爐超溫；1、機組甩負荷，造成鍋爐缺、滿水；2、機組甩負荷，造成鍋爐超壓超溫，鍋爐手動減弱燃燒過程中，燃燒發(fā)生惡化，從而發(fā)生鍋爐滅火放炮；3、機組甩負荷，處理汽包水位時，使給水泵發(fā)生故障；4、機組甩負荷，導(dǎo)致逆功率愛護及電超速愛護動作；5、機組甩負荷，收風(fēng)減粉過程中，操作幅度過大，造成鍋爐嚴(yán)峻正壓和嚴(yán)峻負壓。具體操縱措施：1、機組發(fā)生甩負荷，如安全門未動作，及時開啟過熱器向空排氣閥，聯(lián)系汽機開啟一、二級旁路，同時鍋爐及時停止制粉系統(tǒng)，減弱鍋爐熱負荷，必要是可開疏放水門降壓，從而防止鍋爐超壓；2、機組甩負荷，關(guān)閉減溫水，向空排氣門要及時打開，及時減弱鍋爐熱負荷，必要時可開啟集汽聯(lián)箱疏水門，增加蒸汽流量，從而防止鍋爐超溫；3、機組甩負荷，應(yīng)趕忙解除自動，加強水位監(jiān)視，在調(diào)整水位過程中，要注意所有水位計的變化，高水位時以最高一塊水位計為準(zhǔn)，低水位時以最低一塊水位計為準(zhǔn)，高水位時，要注意水位愛護是否動作，拒動時要及時打開事故放水門，假如在調(diào)整過程中，水位差不多達到緊急停爐條件時，應(yīng)果斷緊急停爐，若在處理過程中，發(fā)生給水泵跳閘，應(yīng)趕忙聯(lián)系汽機搶備用泵，如搶合不成功，應(yīng)緊急停爐；4、機組甩負荷，鍋爐減弱燃燒應(yīng)注意情形，如燃燒惡化，應(yīng)趕忙手動滅火，按滅火處理，鍋爐燃燒不穩(wěn)固時，投油時一定慎重，防止鍋爐發(fā)生滅火放炮；5、機組甩負荷，切換給水旁路后，把握好汽包水位處理；6、機組甩負荷，鍋爐減弱燃燒過程中，調(diào)整引、送風(fēng)時不能大起大落，同時在操作中注意爐膛負壓和引風(fēng)靜葉、送風(fēng)動葉動作情形，假如發(fā)生下滑，現(xiàn)在應(yīng)注意爐膛負壓變化的同時，加強其他調(diào)整，防止調(diào)整不及時，造成鍋爐嚴(yán)峻正壓和鍋爐嚴(yán)峻負壓。分析名稱 鍋爐運行中安全門檢修危險因素及危險分析：1、檢修過程中燙傷檢修人員；2、檢修人員在工作過程，遇安全門起跳嚇及檢修人員;3、安全門動作傷及檢修人員；4、檢修人員高空墜落。具體操縱措施：1、據(jù)安全門泄漏及溫度情形，如泄漏較嚴(yán)峻且溫度高，應(yīng)暫停檢修。若能檢修，鍋爐必須先降壓降負荷，同時檢修與運行人員必須要有可靠的通訊設(shè)施，若檢修過程中，機組甩負荷或給粉機下粉不行，導(dǎo)致壓力上漲較快，趕忙通知檢修人員撤離現(xiàn)場，同時打開向空排汽、聯(lián)系汽機開旁路；2、檢修人員與運行人員有可靠的通訊設(shè)施，若壓力上漲較快，有可能導(dǎo)致安全動作時，趕忙通知檢修，同時運行人員應(yīng)穩(wěn)固燃燒，派專人監(jiān)視壓力；3、注意監(jiān)視壓力，發(fā)覺壓力上漲較快，趕忙通知檢修撤離現(xiàn)場，暫停該項工作；4、檢修過程中檢修應(yīng)有專人監(jiān)視就地壓力，發(fā)覺專門及時聯(lián)系人員撤離；5、檢修人員應(yīng)在工作前便做好假如安全門動作，我到何處躲的預(yù)想；6、檢修人員在調(diào)整安全門彈簧時應(yīng)注意防止操作不當(dāng)造成安全門起跳。分析名稱 事故放水門開關(guān)試驗危險因素及危險分析：1、水位投自動時對水位設(shè)定值增減過快，引起水位大幅度波動；2、操作時不看成效，水位高二值、事故放水門動作了還在連續(xù)增設(shè)定值，引起水位高三值MFT動作；3、作試驗時誤開事故放水門引起工質(zhì)無謂的白費；4、事故放水門動作時造成管道振動。具體操縱措施：1、增減水位設(shè)定值時應(yīng)力求緩慢，逐個地增減；2、增設(shè)水位時應(yīng)看成效，發(fā)覺水位高二值后，現(xiàn)在應(yīng)設(shè)減水位，復(fù)原正常；3、作事故放水門開關(guān)試驗，所有本爐有關(guān)安排的工作票和水位計檢修的工作一律停止，各接到定排擴容器上的疏水系統(tǒng)的工作也應(yīng)停止（除氧器放水、連排至定排）；4、事故放水管道發(fā)生振動后應(yīng)檢查支吊架的完整性。分析名稱 汽水系統(tǒng)降壓消缺危險因素及危險分析：1、相關(guān)系統(tǒng)沒有隔離；2、汽水系統(tǒng)里還有余壓；3、鍋爐底部加熱未采取隔離措施。鄰爐的汽倒流入水冷壁管或者流入主蒸汽管道；4、熱爐放水時，給水系統(tǒng)里面的水未放完。具體操縱措施：1、執(zhí)行本爐隔離措施；2、a.開啟過、再熱器的向空排汽門。b.開啟主汽門前疏水，過熱器集箱、過熱器系統(tǒng)各疏水，高再和低再各疏水。c.開啟省煤器疏水和給水管道疏水門，開啟汽水系統(tǒng)所有的空氣門，定排一二次門；3、a.熱爐放水時嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定操作。b.在放水過程中，汽包上下壁溫差不得超過50度。4、工作票把關(guān)不嚴(yán)，未認真作好安全措施。a.在工作票簽字之前，應(yīng)先復(fù)查安全措施是確以正確執(zhí)行。b.檢查檢修的設(shè)備和運行設(shè)備差不多隔離開了。c.確認檢修設(shè)備已無余汽和余水，余壓后方可承諾工作;5、在汽包內(nèi)工作時，應(yīng)作好放爆措施。a.汽包里面的照明應(yīng)使用防爆燈具。b.確認汽包里面差不多消壓；6、運行人員在辦理汽水系統(tǒng)工作票時，應(yīng)注意該系統(tǒng)的壓力表顯示是否到零，該系統(tǒng)的疏水是否已排盡；7、檢修開工前應(yīng)向檢修人員交代U型管中存有余水，防止?fàn)C傷的注意事項。分析名稱 鍋爐滅火愛護拒動危險因素及危險分析：1、發(fā)覺不及時，處理不及時；2、誤判定，誤操作；3、愛護未投。具體操縱措施：1、提高監(jiān)盤質(zhì)量，加強對重要表計如水位、負壓表、氧量、火焰監(jiān)視等的監(jiān)視；發(fā)覺達熄火條件，趕忙按滅火事故處理；2、加強理論知識學(xué)習(xí)，加強反事故措施演習(xí)，提高業(yè)務(wù)素養(yǎng)；3、爐膛負壓表管要定期吹管；4、滅火愛護鍋爐啟動前必須作試驗合格，MFT動作正常；5、加強火檢愛護，發(fā)覺燒壞，探頭污染失靈趕忙通知熱工處理；6、在鍋爐運行后，一定要確認愛護正常投入。分析名稱 吹灰器投停危險因素及危險分析：1、疏水不完全，引起管道振動；2、就地吹灰時，蒸汽管道泄漏傷人；3、長吹灰器進出過程中卡死；4、在吹灰器卡死情形下進行手動退出吹灰器時，未切斷汽源及電源，造成蒸汽從不嚴(yán)密處噴出傷人；5、吹灰過程中，密封不嚴(yán)從尾部噴出蒸汽傷人；6、吹灰器無汽源時，吹灰器投入被燒壞。具體操縱措施:1、投運吹灰器時，應(yīng)將吹灰器蒸汽管道內(nèi)的積水完全疏盡后方可投運;2、吹灰蒸汽管道溫度高，蒸汽泄漏，吹灰時必須穿長袖工作服，戴手套;3、緊密關(guān)注吹灰器運行情形，發(fā)覺專門，趕忙退出運行。分析名稱 運行操作現(xiàn)場巡視危險因素及危險分析：進入生產(chǎn)現(xiàn)場，未戴或未戴好安全帽、高空落物，造成人身損害。具體操縱措施：反違章工作必須做到層層抓層層保。個人保班組，班組保車間（分場、隊、公司，以下同），車間保全廠。治理干部和職工要實行“雙向”監(jiān)督。努力實現(xiàn)“零違章”目標(biāo)。反違章工作要做到“治理、倫理、法理”三管齊下，堅決克服以罰代管和只管不罰的傾向。要加強安全教育，提高職工的安全意識和“四不損害”能力。反違章工作要做到有章可循、有人負責(zé)、有據(jù)可查、重獎重罰。反違章是安全生產(chǎn)治理的一項重要內(nèi)容，是有效的反事故措施，是一項長期的、困難的工作。因此，公司、車間都要成立反違章領(lǐng)導(dǎo)（工作）小組，負責(zé)反違章的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。對各類違章要同樣重視，都要按照“三不放過”的原則進行調(diào)查分析，找出緣故，分清責(zé)任，教育有關(guān)責(zé)任人并制定相應(yīng)的整改措施和防范措施。公司、車間都要設(shè)立違章曝光欄，張貼對違章者的處罰決定，并在決定中說明所違反規(guī)程的條款。㈠違章曝光欄的位置應(yīng)設(shè)在使單位每個職工都能看到的地點。㈡違章者的姓名和處罰決定應(yīng)書面公布。分析名稱 制粉系統(tǒng)運行、檢修危險因素及危險分析：制粉系統(tǒng)及煤粉爆炸，損壞設(shè)備，造成人身損害。具體操縱措施：1、嚴(yán)格操縱磨煤機出口溫度，一期磨出口溫度不大于140℃，二期磨出口溫度不大于70℃。2、通知檢修人員及時清理漏粉點，及時清除制粉系統(tǒng)設(shè)備上和鄰近的積粉，以防自燃著火；清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火。發(fā)覺有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)用噴壺和其它器具撲滅，禁止用壓力水管直截了當(dāng)滅火，以防煤粉飛揚爆炸；如運行人員無法撲滅時應(yīng)及時通知消防人員處理。3、蒸汽滅火系統(tǒng)良好，處于備用狀態(tài)。4、防止二期鍋爐誤上褐煤。5、按規(guī)程規(guī)定清理木塊分離器和木屑分離器。6、嚴(yán)格操縱煤粉倉溫度不大于70℃，嚴(yán)禁在煤粉內(nèi)火源未排除前，向煤粉倉內(nèi)送粉。7、要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。8、當(dāng)發(fā)覺粉倉內(nèi)溫度專門升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。9、粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當(dāng)負壓。10、禁止在制粉設(shè)備