德信誠精益生產(chǎn)東莞教材

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TELAX莞德信誠相關(guān)培訓(xùn)課程：M01優(yōu)秀班組長管理實(shí)務(wù)公開課(班組長公培訓(xùn))M02優(yōu)秀班組長現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班M03優(yōu)秀班組長品質(zhì)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班M04優(yōu)秀班組長生產(chǎn)安全管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班M06提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力訓(xùn)練課程(執(zhí)行力培訓(xùn))M07如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)主管培訓(xùn)班M08中基層現(xiàn)場(chǎng)干部TWI管理技能提升(TWI培訓(xùn))M09有效溝通技巧培訓(xùn)班(團(tuán)隊(duì)溝通企業(yè)內(nèi)外部溝通)M10企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)班(東莞TTT培訓(xùn))M11MTP中階主管管理才能提升培訓(xùn)班(東莞MTP培訓(xùn))M12高效能時(shí)間管理培訓(xùn)班OPERATIONMANAGEMENT工廠運(yùn)營管理WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排關(guān)于工廠

運(yùn)營架構(gòu)及職能工廠運(yùn)營指標(biāo)價(jià)值流分析業(yè)務(wù)流程改善運(yùn)行模塊及功能現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)討論與總結(jié)

模擬演練工廠及各部門主要職能

1顧客是上帝銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用我們每天坐班的工廠？…停工待料積壓庫存設(shè)備故障質(zhì)量問題人員調(diào)配快！119轟隆??！轟隆?。?！集團(tuán)公司組織結(jié)構(gòu)董事會(huì)財(cái)務(wù)部采購部人力資源部質(zhì)量部技術(shù)開發(fā)部生產(chǎn)部CEOXX事業(yè)部XX事業(yè)部XX事業(yè)部XX事業(yè)部XX事業(yè)部工程部PMC部銷售部

運(yùn)營管理流程與部門職責(zé)

進(jìn)行市場(chǎng)和客戶研究廣告、促銷管理和銷售服務(wù) 制定產(chǎn)品價(jià)格銷售人員報(bào)酬及激勵(lì)建立并維護(hù)客戶關(guān)系開發(fā)并確定客戶需求管理客戶報(bào)價(jià)分析客戶信用產(chǎn)品調(diào)度發(fā)運(yùn)開發(fā)票并回收貨款服務(wù)需求和能力調(diào)整服務(wù)時(shí)間安排提供服務(wù)保證質(zhì)量和服務(wù)到位建立、跟蹤、管理進(jìn)出庫文件及過程儲(chǔ)存、運(yùn)輸并管理庫存

處理廢棄和有害原料運(yùn)輸、倉儲(chǔ)客戶服務(wù)制定市場(chǎng)營銷和銷售計(jì)劃預(yù)測(cè)訂單數(shù)量制定服務(wù)策略制定運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)和供應(yīng)策略制定原料控制策略提供客戶培訓(xùn)客戶問詢管理提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)和支持管理客戶文件處理客戶退貨、保單及折扣銷售完成客戶詢價(jià)、訂單處理和合同簽訂產(chǎn)品配套服務(wù)與供應(yīng)商簽訂合同并維持關(guān)系采購原材料和服務(wù)制定采購政策、管理采購文件制定并執(zhí)行采購策略制定供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收原材料和服務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃訂單調(diào)整和生產(chǎn)檔案產(chǎn)品生產(chǎn)制定生產(chǎn)策略產(chǎn)品生產(chǎn)工藝控制和產(chǎn)品質(zhì)量管理產(chǎn)品包裝原材料和服務(wù)采購訂單管理市場(chǎng)策劃產(chǎn)品銷售供應(yīng)需求和能力調(diào)整向供應(yīng)商付款排產(chǎn)機(jī)動(dòng)原料采購

處理不合規(guī)格原料采購部制造（生產(chǎn)、PMC、質(zhì)量等）銷售部

運(yùn)營管理流程與部門職責(zé)

交易流程管理總帳管理結(jié)帳稅收管理財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理公司風(fēng)險(xiǎn)管理實(shí)施內(nèi)部、外部審計(jì)控制和風(fēng)險(xiǎn)管理人力資源的招聘、選拔培養(yǎng)信息資源管理制定信息資源需求計(jì)劃制定信息技術(shù)戰(zhàn)略計(jì)劃、實(shí)施并維護(hù)信息網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)計(jì)劃、實(shí)施并維護(hù)應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)計(jì)劃、實(shí)施并維護(hù)計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)動(dòng)營提供信息用戶支持計(jì)劃、組織人力資源管理職位空缺與招聘新員工員工培訓(xùn)向員工提供指導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)并聽取反饋薪酬管理獎(jiǎng)勵(lì)制度及留住優(yōu)秀人才員工福利管理計(jì)劃、實(shí)施并維護(hù)數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)計(jì)劃、實(shí)施并維護(hù)計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)資產(chǎn)核算成本分?jǐn)偱c成本分析客戶與產(chǎn)品盈利性分析財(cái)務(wù)報(bào)告并財(cái)務(wù)報(bào)表分析流動(dòng)性管理計(jì)劃和管理預(yù)算資本結(jié)構(gòu)管理稅收計(jì)劃財(cái)務(wù)政策與會(huì)計(jì)政策項(xiàng)目核算決策支持和財(cái)務(wù)管理

財(cái)務(wù)部人事部企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期運(yùn)營流程及制造系統(tǒng)中的時(shí)間如何了解一個(gè)企業(yè)？人力資源物流公司經(jīng)營成本質(zhì)量5STPMLEAN螺旋式上升產(chǎn)品？經(jīng)營？營運(yùn)指標(biāo)營運(yùn)指標(biāo)主要針對(duì)企業(yè)從接單到發(fā)貨全過程管理效率進(jìn)行跟蹤主要包括：1.交付周期L/T2.準(zhǔn)時(shí)交貨率OTD3.退貨拒收率RRPPM4.客戶投訴WCFC5.制造周期MCT6.一次合格率FTQ7.質(zhì)量成本COQ8.小時(shí)制造成本9.工序總效率OEE10.生產(chǎn)力PRODUTIVITY11.庫存周轉(zhuǎn)ITO12.單位面積產(chǎn)值$/平方米13.人員結(jié)構(gòu)比率14.工傷事故率15.采購半徑16.供應(yīng)商交付周期17.供應(yīng)鏈準(zhǔn)時(shí)交貨率18.供應(yīng)鏈交貨質(zhì)量。。。Benchmark：TheAverageOfTop10%

標(biāo)桿：前10%最好工廠平均

按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間-10天縮短交付周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-16.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠-96%TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時(shí)間里觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋JIT供應(yīng)鏈OPERATIONFLOWMANAGEMENT

工廠運(yùn)營流程管理

2ValueStream價(jià)值流“Wheneverthereisaproduct(orservice)foracustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.”“只要存在某個(gè)提供顧客的產(chǎn)品或者服務(wù)，就一定存在一個(gè)價(jià)值流。挑戰(zhàn)在于如何去看到它。”8價(jià)值流包含的是特定產(chǎn)品從進(jìn)公司到發(fā)貨至客戶的所有要素(包括增值的和非增值的)。設(shè)計(jì)原材料總裝廠發(fā)貨客戶零件生產(chǎn)需求ValueStream價(jià)值流價(jià)值流分析示例IQC2小時(shí)7500KG10天4500PCS3天6000PCS4天12000PCS8天裝配C/T=12SC/O=30MUP=80%FTQ=95%員工=24人1X10小時(shí)12S噴油C/T=10SC/O=45MUP=80%FTQ=94%員工=8人1X10小時(shí)10S50M150M注塑C/T=15SC/O=60MUP=85%FTQ=95%員工=2人1X10小時(shí)15S45M162M20M310M80M無預(yù)測(cè)供應(yīng)商交期10天120KM運(yùn)輸2天客戶3個(gè)月預(yù)測(cè)1500PCS/天采購部2天銷售部2天計(jì)劃部月生產(chǎn)計(jì)劃3天價(jià)值流分析示例總結(jié)交付周期L/T=42天制造周期MCT=25天增值時(shí)間VAT=37秒增值比率VAR=0.0018%

搬運(yùn)次數(shù)（叉車）：7次；工位取放：18次物料移動(dòng)距離：817米(內(nèi)部物流)

庫存天數(shù)：25天

……TypicalOrderFulfillmentProcessCustomerPlacesOrderSendordertowarehouseforpickingIsordercorrect?NoYesCallCustomerandmakecorrections.IsProductAvailable?NoYesPickproductfororderDoesCustomerhaveothershipments?YesNoWillproductbeavailablebeforeorderships?YesPlaceorderonholduntilproductavailableCancelOrderNoIsproductionscheduledtomanufactureproduct?Canproductionmanufactureproductintimeforshipping?NoYesNoWillCustomeracceptbackorders?YesExpeditemanufacturingscheduleNoShipOrderYesWillCustomerallowconsolidatedshipments?YesNoConsolidateOrdersCustomerReceivesOrderOrderEntryWarehousingSalesManufacturingTransportationIsthereanyproblemhere?Ithinkithappensveryoften.BUSINESSPROCESSMAPPING業(yè)務(wù)流程分析案例：Jun.20,2007輸入Apr.4,2008量產(chǎn)5D14D2D10D2D5D16D6D4D5D12D12D27D5D10D4D24D2D5D9D7D8D2D5D16D3D產(chǎn)品開發(fā)周期為220天（工作日），10個(gè)月Jun.20,2007輸入Apr.4,2008量產(chǎn)5D14D2D10D2D5D16D6D4D5D12D12D27D5D10D4D24D2D5D9D7D8D2D5D16D3DJun.20,2007輸入Apr.4,2008量產(chǎn)新流程產(chǎn)品開發(fā)周期為90天（工作日），4個(gè)月2D5D5D2D5D2D5D15D8D2D5D2D2D5D5D12D1D5D1D2DSimplification簡單化使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化，加工方式Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化

規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時(shí)間定時(shí)化

Specialization專門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化

有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、搬運(yùn)、檢查……）

改善的手段

3S

該作業(yè)可以取消嗎？(Eliminate)

該作業(yè)可以合并嗎？(Combine)

該作業(yè)可以重排嗎？(Rearrange)

該作業(yè)可以簡化嗎？(Simplify)

改善的手段:ECRS(四巧)

運(yùn)營管理主要模塊3

運(yùn)營管理主要模塊產(chǎn)品開發(fā)

質(zhì)量管理員工管理

生產(chǎn)管理

供應(yīng)鏈管理

生產(chǎn)計(jì)劃

運(yùn)營管理

生產(chǎn)計(jì)劃程序預(yù)測(cè)銷售計(jì)劃接單庫存計(jì)劃必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量負(fù)荷計(jì)劃(調(diào)整)編制月生產(chǎn)計(jì)劃日程計(jì)劃各種安排及準(zhǔn)備著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力負(fù)荷基準(zhǔn)供應(yīng)鏈管理(SCM)貨款$成本$費(fèi)用$收入$供貨商生產(chǎn)配銷消費(fèi)者信息流INFORMATIONFLOW物流MATERIALFLOW工作流程PROCESS/WORKFLOW金錢流MONEYFLOW信息流>物流>工作流>金錢流關(guān)鍵：貨暢其流

生產(chǎn)管理：成批或流動(dòng)？操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???BF質(zhì)量管理如果不能持續(xù)地改進(jìn)質(zhì)量，你甚至不能維持在原有的水平。如果想獲得改進(jìn)，公司的運(yùn)作必須是充滿生命力的事情。必須考慮把改進(jìn)建立在有計(jì)劃的活動(dòng)的基礎(chǔ)之上。持續(xù)改進(jìn)的時(shí)機(jī)持續(xù)改進(jìn)的方面持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)員工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革WHY？？？PRODUCTIONMANAGEMENT產(chǎn)品制造管理產(chǎn)品開發(fā)及成本管理

1產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目組接收設(shè)計(jì)任務(wù)書制定設(shè)計(jì)及驗(yàn)證階段分解工作計(jì)劃設(shè)計(jì)具體技術(shù)方案方案及工作計(jì)劃評(píng)審是否通過？原形機(jī)制作及設(shè)計(jì)測(cè)試方案有無更改？NOYESNOYES產(chǎn)品中試及生產(chǎn)轉(zhuǎn)化提交中試原形機(jī)設(shè)計(jì)評(píng)審準(zhǔn)備原形機(jī)設(shè)計(jì)評(píng)審是否通過？YESNO中試評(píng)審是否通過？NOYES設(shè)計(jì)確認(rèn)小批試生產(chǎn)生產(chǎn)評(píng)審是否通過？發(fā)布新產(chǎn)品信息產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售NOYES生產(chǎn)和市場(chǎng)信息反饋設(shè)計(jì)問題將Excel格式的BOM信息導(dǎo)入將系統(tǒng)內(nèi)的BOM信息導(dǎo)出為Excel格式產(chǎn)品的BOM管理板金沖壓與模具設(shè)計(jì)制造成本直接材料間接材料直接員工售價(jià)材料成本加工成本變動(dòng)成本固定成本直接材料間接材料直接員工間接員工折舊及雜項(xiàng)費(fèi)用存貨損失\Warranty\Royalty直接材料直接員工間接材料直接材料間接材料直接員工間接員工折舊及雜項(xiàng)費(fèi)用存貨損失\Warranty\Royalty管銷成本成本管理費(fèi)用銷售費(fèi)用研發(fā)費(fèi)用間接員工折舊及雜項(xiàng)費(fèi)用存貨損失\擔(dān)保\售后服務(wù)等管理費(fèi)用銷售費(fèi)用研發(fā)費(fèi)用利潤產(chǎn)品制造成本構(gòu)成項(xiàng)目公式直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本＝直接材料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)×直接材料價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)×工資率標(biāo)準(zhǔn)=工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)×標(biāo)準(zhǔn)工資總額÷標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)變動(dòng)制造費(fèi)用工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)×制造費(fèi)用預(yù)算總額÷標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)固定制造費(fèi)用工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)×制造費(fèi)用預(yù)算總額÷標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)先期成本控制-標(biāo)準(zhǔn)成本的制定標(biāo)準(zhǔn)成本三階段標(biāo)準(zhǔn)成本時(shí)效性差異比對(duì)成本降低設(shè)計(jì)研發(fā)/設(shè)施規(guī)劃/決策支持標(biāo)準(zhǔn)提升資源有效運(yùn)用Allocation單價(jià)損耗率人力分布標(biāo)準(zhǔn)薪資間接人工折舊與攤提Utility修繕維護(hù)G&ABareBOMCost工資率費(fèi)用率By料號(hào)By尺寸By制程By時(shí)間系統(tǒng)分析方案擬定Allocation合理化SecondSource替代料人力結(jié)構(gòu)合理化固定資產(chǎn)有較管理能源有較管理TPM實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)工程標(biāo)準(zhǔn)成本方案有效數(shù)CostDown基礎(chǔ)資料基礎(chǔ)資料料工費(fèi)計(jì)算條件問題點(diǎn)價(jià)值鏈現(xiàn)場(chǎng)管理

2

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

Seiri

Seiton

Seiso

Shitsuke

Seiketsu

+

Safety+Save整理整頓清潔展開保持+安全+節(jié)約WorkplaceOrganization

現(xiàn)場(chǎng)組織管理5S導(dǎo)入:5S使用說明書5S是“廣譜抗菌藥”,能有效治療企業(yè)各種疾病.長期服用能提高肌體免疫力.本品易于吞服，有病治病，無病強(qiáng)身，絕無副作用，請(qǐng)安心使用【成分】整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)【適用范圍】生產(chǎn)車間,宿舍房間,倉庫,辦公室,公共場(chǎng)所;公共事物,供水,供電,道路交通管理;社會(huì)道德,人員思想意識(shí)等【效果】治企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)疑難雜癥均為有效【用法】一日三次,每次三分鐘【注意事項(xiàng)】開始服用后，請(qǐng)持續(xù)，切勿中途停止、中斷藥效。每個(gè)零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時(shí)很快就能找到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!WorkplaceOrganization-ColorCoding

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域運(yùn)行效率3LOCKOUTRULES1．所謂【故障】可以說是指設(shè)備失去規(guī)定的機(jī)能者；

2．所謂【故障】可以說是人類“故”意發(fā)生“障”礙的，也就是說人的刻意造成，人類的想法或行動(dòng)錯(cuò)誤才會(huì)有故障的發(fā)生。

故障的種類:

1．突發(fā)型故障（機(jī)能停止型故障）l設(shè)備突然停止的故障l雖然只故障一部分設(shè)備也無法使用

2．劣化型故障l設(shè)備一部份的生產(chǎn)機(jī)能下降，雖然設(shè)備還沒停止，但會(huì)發(fā)工程不良及其他損失（精度不良、速度下降、空轉(zhuǎn)、等等）

故障定義與來源設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo)(1)平均故障間隔MTBF(MeanTimeBetweenFailure)開動(dòng)時(shí)間故障停止次數(shù)

=小時(shí)/次MTBF=(3)平均保養(yǎng)時(shí)間MTTR(MeanTimeToRepair)故障停止時(shí)間故障停止次數(shù)=分鐘/次MTTR=

隱藏的異?，F(xiàn)象故障只是露在水面上的冰山一角暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷故障磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異常現(xiàn)象。零故障原則控制故障的措施操作人員應(yīng)該具備的4種能力1)發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對(duì)異常進(jìn)行識(shí)別和定義的能力?；謴?fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。為判斷設(shè)備是否正常，制定一個(gè)確定標(biāo)準(zhǔn)值的能力。能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作的能力。2)處理異常的能力3)制定基準(zhǔn)的能力4)維持管理能力AM小組活動(dòng)路徑我們關(guān)心和管理我們的設(shè)備!人的改變機(jī)器的改變態(tài)度改變技能提高創(chuàng)新改善設(shè)備的狀況維持設(shè)備基本狀況回復(fù)設(shè)備基本狀況工序總效率＝時(shí)間效率×性能效率×質(zhì)量效率１．時(shí)間效率＝操作時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間X100%操作時(shí)間＝計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間－故障時(shí)間－換型時(shí)間２．性能效率＝速度效率X凈效率＝理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍產(chǎn)量X實(shí)際節(jié)拍操作時(shí)間XX100%３．質(zhì)量效率＝合格品率OEECalculation

工序總效率計(jì)算ContinueImprovement-5Why？

持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？（軸承潤滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間

TheDefinitionofChangeOverTime換型時(shí)間定義現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)

STEP8內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換：無論如何也不得不把設(shè)備停下來進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換：可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。QCO-QuickChangeOver快速換型原則：一旦設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對(duì)不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。單元生產(chǎn)及IE基礎(chǔ)4功能原則布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLL單元布置Cell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingG1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)流

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地Why???動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則經(jīng)過若干學(xué)者的研究，創(chuàng)立了為實(shí)現(xiàn)容易、迅速而又減少疲勞的作業(yè)動(dòng)作的法則，稱之為動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則。可歸納為三大類：關(guān)于人體的使用原則關(guān)于工作場(chǎng)所的布置原則關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則關(guān)于人體的使用原則雙手并用原則對(duì)稱反向原則排除合并原則降低等級(jí)原則利用慣性原則避免突變?cè)瓌t彈道運(yùn)動(dòng)原則節(jié)奏輕松原則手腳并用原則適當(dāng)?shù)淖藙?shì)原則關(guān)于工作場(chǎng)所的布置原則定點(diǎn)放置原則雙手可及原則工序順序原則使用容器原則重力墜送原則

近使用點(diǎn)原則照明通風(fēng)原則關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則利用工具原則

萬能工具原則易于操作原則適當(dāng)位置原則工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）程序圖（ProcessChart）裝配表（AssemblyChart）操作分析（OperationAnalysis）人機(jī)配合圖（Man-MachineChart）雙手作業(yè)圖（TwoHandedOperationChart）動(dòng)作分析（MotionAnalysis）細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（PrinciplesofMotionEconomy）時(shí)間研究（TimeStudy）馬表測(cè)時(shí)法（StopWatch）速度評(píng)比（TempoRating）寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（WorkSampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PredeterminedTimeStandard）模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）工作衡量（WorkMeasurement）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝觀測(cè)時(shí)間×評(píng)比因素×（1＋寬放率）評(píng)比因素正常時(shí)間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放觀測(cè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間LineBalance–DataCollecting

生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集

TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)間線

Scrap生產(chǎn)廢品時(shí)間

Changeover換型時(shí)間

Downtime停機(jī)時(shí)間

CycleTime加工合格品時(shí)間

Load/Unload裝/卸料時(shí)間JobSequence&Balance工作順序及負(fù)荷平衡Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間人工工作總量（VA+NVA）

操作工數(shù)量=生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間HowManyOperatorsNeeded？

需要多少操作工？WorkstationRegularlyReview

對(duì)工位定期評(píng)審組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì)每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi)容評(píng)分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動(dòng)作2郭春海4/28/2002彎腰動(dòng)作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動(dòng)距離3錢滿倉6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動(dòng)手做工位評(píng)審卡工位日期人員

生產(chǎn)計(jì)劃及供應(yīng)鏈5生產(chǎn)計(jì)劃量的確定生產(chǎn)計(jì)劃量=該期間銷售計(jì)劃量＋期末產(chǎn)品庫存計(jì)劃量－期初產(chǎn)品庫存量日程計(jì)劃追求的目標(biāo)1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對(duì)最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。日程計(jì)劃的類型一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排產(chǎn)品A1000個(gè)產(chǎn)品B3000個(gè)產(chǎn)品C4000個(gè)計(jì)劃121110987654321日期二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個(gè)500個(gè)產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個(gè)1000個(gè)產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個(gè)2000個(gè)計(jì)劃121110987654321日期日程計(jì)劃的類型三、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排

AAA50個(gè)50個(gè)50個(gè)

BBB100個(gè)100個(gè)100個(gè)

CCC200個(gè)200個(gè)200個(gè)計(jì)劃4321日期日程計(jì)劃的類型供貨商制造客戶供貨商 生產(chǎn)計(jì)劃客戶訂單SOURCING 主生產(chǎn)排程MPS 需求預(yù)測(cè)采購 物料需求計(jì)劃MRP產(chǎn)品構(gòu)成供貨商排程 產(chǎn)能需求計(jì)劃CRP 配銷供貨商績效評(píng)估

生產(chǎn)排程 應(yīng)收帳款應(yīng)付帳款項(xiàng)目制造

存貨管理

采購與供應(yīng)鏈管理庫存管理架構(gòu)運(yùn)作程序作業(yè)要點(diǎn)管理辦法/表單庫存規(guī)劃擬定庫存計(jì)劃倉儲(chǔ)規(guī)劃、布置物料搬運(yùn)倉庫布置圖庫位標(biāo)示圖倉庫管理規(guī)范制度設(shè)計(jì)表單設(shè)計(jì)事務(wù)流程分析工作職掌分配、確立倉庫組織規(guī)劃管理規(guī)定制訂收、發(fā)、存單表組織職掌、崗位說明領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定盤點(diǎn)管理規(guī)定驗(yàn)收管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定外協(xié)供料辦法倉儲(chǔ)作業(yè)驗(yàn)收或退領(lǐng)發(fā)或補(bǔ)或退委外儲(chǔ)存盤點(diǎn)分工/職別傳票日?qǐng)?bào)表看板帳務(wù)處理庫存帳冊(cè)庫存分析數(shù)量管理異常反應(yīng)物料卡帳冊(cè)庫存報(bào)表呆廢料表盤盈虧分析表優(yōu)化采購模式生產(chǎn)線JIT寄存/供應(yīng)商管理庫存短周期/體積小長周期/國外料短周期/體積大PO卸貨區(qū)/備料區(qū)車間Hub倉庫材料倉寄存/供應(yīng)商管理庫存A、B、C分類特征品種項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的比例類別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%ACLEANPRODCUTION&QUALITYCONTORL精益生產(chǎn)與品質(zhì)管理精益思想1制造業(yè)面臨的環(huán)境快速并準(zhǔn)時(shí)交貨需求品種增加，特殊定制不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格產(chǎn)品的生命周期越來越短無國界，中國成為世界工廠緊縮與通脹

問題：如何面對(duì)環(huán)境挑戰(zhàn)？用存貨？Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)制造系統(tǒng)演化史HenryFord福特首創(chuàng)裝配線大規(guī)模低品種工人被當(dāng)成機(jī)器TPS和大野耐一多品種小批量訂單拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化連續(xù)流

手工生產(chǎn)大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)?精益:形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥的,豐滿的，粗短的，肥大的，軟的Lean-“精益”釋義精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值ValueStream

價(jià)值流Flow流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)Perfect完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋

精益基礎(chǔ)–消除浪費(fèi)/班組建設(shè)

2銷售成本+利潤=901010020200攻略一:銷售額增加1倍180成本的概念賺一塊錢看人家的臉色！=利潤成本-銷售10010902080攻略二:成本下降10%100成本的概念省一塊錢看自己的角色！Overproduction過量生產(chǎn)Inventory庫存Transportation搬運(yùn)Correction返工Processing過程不當(dāng)Motion多余動(dòng)作Waiting等待Aptitude智力Baddesign設(shè)計(jì)不良Stock-out缺貨識(shí)別和消除十大浪費(fèi)與需要相比，過早的、過多的生產(chǎn)．①.在制品積壓，存放場(chǎng)地增加。②.使先入先出作業(yè)困難。③.增加周轉(zhuǎn)箱、工位器具等設(shè)備成本。④.庫存增加。⑤.資金積壓。⑥.潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。十大浪費(fèi)之一:過量生產(chǎn)Overproduction勞模？庫存量過大，資金積壓越多①.大量購買原材料和零部件，造成積壓，占用很多的流動(dòng)資金，增加了防護(hù)、保管的費(fèi)用③.共享設(shè)備，加工品種多、換型時(shí)間較長，只好采用批量生產(chǎn)。④.能力不足被掩蓋。②.設(shè)備布局不合理，前后工序不能形成“一個(gè)流”生產(chǎn)和搬運(yùn)，造成場(chǎng)地占用，先入先出困難。⑤.潛在的ＯＳＭＩ。十大浪費(fèi)之二:庫存InventoryInventoryCoversAllProblem

庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平LowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平

物料的臨時(shí)放置、堆積、移動(dòng)、倒裝、整理以及零星搬運(yùn)等。①.物料移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)。②.人力、工具的占用。③.時(shí)間的浪費(fèi)。④.推車的移動(dòng)。改進(jìn)工序設(shè)計(jì)！優(yōu)化布局??！改進(jìn)搬運(yùn)方法?。。∈罄速M(fèi)之三:搬運(yùn)Transportation

第一次不能把事情做對(duì)而帶來的額外工作和浪費(fèi)①.檢驗(yàn)②.返工③.重復(fù)點(diǎn)數(shù)……④.校正十大浪費(fèi)之四:檢驗(yàn)和返工Inspection&Rework

參數(shù)選擇不當(dāng)，產(chǎn)生多于的加工或者過分精確的加工，造成不必要的人工／時(shí)間浪費(fèi)。①.機(jī)器加工動(dòng)作移動(dòng)行程過長，造成多余的作業(yè)時(shí)間。②.機(jī)器速度選擇不當(dāng)，引起加工時(shí)間延長、生產(chǎn)資源如電、水等浪費(fèi)。③.因材質(zhì)或工藝設(shè)計(jì)不合理，產(chǎn)生附加工序，造成加工、管理工時(shí)增加。④.加工精度／加工余量選擇過高或不足．十大浪費(fèi)之五:過程不當(dāng)Processing因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)、設(shè)備故障等導(dǎo)致作業(yè)者或設(shè)備處于等待狀態(tài)。①.生產(chǎn)線機(jī)種切換。②.工位間由于不平衡造成等待的浪費(fèi)。③.機(jī)器設(shè)備故障導(dǎo)致等待的浪費(fèi)。④.因?yàn)槿绷系葘?dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費(fèi)。⑤.生產(chǎn)計(jì)劃安排不平衡導(dǎo)致人機(jī)閑置。十大浪費(fèi)之六:

等待Waiting對(duì)工序進(jìn)展無推動(dòng)作用\不創(chuàng)造附加價(jià)值的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作。不必要的動(dòng)作越少,生產(chǎn)效率越高!①.物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)等不合理。②.作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)身、大幅度動(dòng)作。③.抬臂過高、過低等。④.彎腰。⑤.重復(fù)／不必要的動(dòng)作。⑥.不必要的”走動(dòng)”。十大浪費(fèi)之七:

多余動(dòng)作Motion

人員未被充分使用。①.只用到員工的雙手，沒有用到員工的腦袋②.人力配置不合理③.缺少培訓(xùn)④.缺乏對(duì)員工的價(jià)值認(rèn)同十大浪費(fèi)之八:

智力Aptitude過多的零件和種類不必要的材料升級(jí)不必要的精度要求復(fù)雜的功能和結(jié)構(gòu)可靠性差裝配困難檢測(cè)困難…..DFC–

成本設(shè)計(jì)DFM–

可制造性設(shè)計(jì)DFR–

可靠性設(shè)計(jì)DFA–

可裝配性設(shè)計(jì)DFT–

可檢測(cè)性設(shè)計(jì)DFS–

可維護(hù)性設(shè)計(jì)十大浪費(fèi)之九:

設(shè)計(jì)不良Baddesign二次采購和加工增加額外的管理成本客戶的滿意度降低損失銷售利潤缺貨成本又稱虧空成本，是由于外部和內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的。外部短缺、內(nèi)部短缺將最終導(dǎo)致延期付貨或失銷。缺貨成本將包括銷售利潤的損失直至難以估量的商譽(yù)損失

十大浪費(fèi)之十:

缺貨Stockout增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！從增值比看改善的空間

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是令人激動(dòng)的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時(shí)，就是危險(xiǎn)的?！盬hoMovedMyCheese?

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與自治小組

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More“我們是老虎隊(duì)！”團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，60天內(nèi)實(shí)施

GOODJOB!

承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起Idea！小虎隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理Jan.Apr.Jul.Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.質(zhì)量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多種技能Jan.Apr.Jul.Dec.我們的口號(hào)：零缺陷！Goal班組考核體系Focusonteam,notindividualSet-upkeymetricssystemKeymetricpointsrelatetoteambonusRecognizeandpostthebestteam考核班組，而不是個(gè)人建立指標(biāo)體系指標(biāo)得分決定班組獎(jiǎng)金定期獎(jiǎng)勵(lì)最佳班組看板與拉動(dòng)生產(chǎn)3

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)

JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)每次都剛好及時(shí)！推動(dòng)和拉動(dòng)的對(duì)比PUSH(生產(chǎn)計(jì)劃)PULL(看板拉動(dòng))物流方向前后前后信息流方向前后后前控制點(diǎn)所有工序單點(diǎn)控制(下游)庫存較高(過量生產(chǎn))較低(按需生產(chǎn))工序相關(guān)性差(關(guān)注工序)好(關(guān)注流程)反饋時(shí)間長(變更周期長)短(及時(shí)反饋)直觀性差(物料信息分離)好(物料信息一體化)計(jì)劃靈活性低(月,周計(jì)劃)高(日,小時(shí)計(jì)劃)適應(yīng)能力高(波動(dòng),定制生產(chǎn))差(穩(wěn)定,重復(fù)生產(chǎn))拉動(dòng)系統(tǒng)介紹:單點(diǎn)節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令零部件加工拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板看板掛板Runline生產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCOD基點(diǎn)

B-E-D-APART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC精益生產(chǎn)管理方法特點(diǎn)4精益生產(chǎn)管理方法特點(diǎn)拉動(dòng)式(Pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JustInTime)以最終客戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn);強(qiáng)調(diào)物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序完成的零件立即可以進(jìn)入下一道工序;組織生產(chǎn)線依靠看板的形式,即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限,關(guān)鍵在于能夠傳遞信息);精益生產(chǎn)管理方法特點(diǎn)全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量;生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行,重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題;精益生產(chǎn)管理方法特點(diǎn)團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)

每位員工在工作中不僅是運(yùn)行上級(jí)的命令,更重要的是積極參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用;組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按照行政組織來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分;團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào),順利進(jìn)行精益生產(chǎn)終極目標(biāo)“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)的終極目標(biāo):

“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products多品種混流生產(chǎn))“零”庫存(Inventory削減庫存)“零”浪費(fèi)(Cost全面成本控制)“零”不良(Quality高質(zhì)量)“零”故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)“零”停滯(Delivery快速反應(yīng),短交期)“零”災(zāi)害(Safety安全第一)企業(yè)教育企業(yè)文化(5S)生產(chǎn)組織全員參與改善(現(xiàn)場(chǎng)IE)不斷暴露問題,不斷改善FTQA與防呆措施低成本自動(dòng)化(LCA)快速切換(QCO)工廠的合理布局標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS多技能作業(yè)員6δ小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)看板管理JIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力公司整體利潤增加適應(yīng)性經(jīng)濟(jì)性良好的外部協(xié)作基礎(chǔ)推進(jìn)精益生產(chǎn)體系質(zhì)量心態(tài)5TheAttitudetoQuality

對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài)

PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且也會(huì)在無意中做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力，錯(cuò)誤必須消除而且也能消除99.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時(shí)發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常TheAttitudetoQuality

對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài)

成本與代價(jià)統(tǒng)計(jì)表明：制造業(yè)，PONC=（20-25%）X銷售額服務(wù)業(yè)，PONC=（30-40%）X銷售額克勞士比的建議：質(zhì)量是免費(fèi)的！QualityIsFree!第一次就把事情作對(duì)，才是成本的真諦！常規(guī)的成本包含并認(rèn)可了：返工、報(bào)廢、保修、庫存和變更等不增值的活動(dòng)，掩蓋了真正的成本；避免錯(cuò)誤的出現(xiàn)，就能降低成本，削減代價(jià)成本Cost,就是利潤Profit。成本與代價(jià)我們的態(tài)度：采用預(yù)防的方法、追求零缺陷！

這樣，使質(zhì)量成為獲利的“最后的機(jī)會(huì)”，成為:“一顆貨真價(jià)實(shí)的搖錢樹”！成本與代價(jià)質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量AttitudeToTheDefects

對(duì)待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!缺陷預(yù)防與零缺陷“零缺陷”是一種管理的標(biāo)準(zhǔn)是管理者以進(jìn)行指導(dǎo)和激勵(lì)為目的而在工作中應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)93.32%Long-TermYieldLong-TermYield2308,537366,80746,210523363.4sPPM錯(cuò)誤的種類6失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而産生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而産生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：失誤與缺陷失誤與缺陷失誤缺陷漏加錫元件半焊漏檢外觀凹痕漏裝螺絲産品少螺帽漏關(guān)煤氣燒裂水壺

因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。錯(cuò)誤的定義錯(cuò)誤是預(yù)期過程的任何偏離當(dāng)成功過程所必須的任何條件不適合或缺少時(shí)出現(xiàn)所有的缺陷由錯(cuò)誤產(chǎn)生不是所有的錯(cuò)誤都產(chǎn)生缺陷138*過程流ERRORPOSSIBLEDEFECT可能的缺陷錯(cuò)誤下一過程人為差錯(cuò)操作者實(shí)際完成地職能與該工作所要求完成地職能之間地偏差。未執(zhí)行分配給他的職能錯(cuò)誤地執(zhí)行了分配給他地職能執(zhí)行了未賦予地份外職能按錯(cuò)誤地程序或錯(cuò)誤地時(shí)間執(zhí)行了職能執(zhí)行職能不全面失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對(duì)過程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗(yàn)人故意失誤人

疏忽人行動(dòng)遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%人為差錯(cuò)健忘誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤識(shí)別錯(cuò)誤新手錯(cuò)誤故意的錯(cuò)誤疏忽的錯(cuò)誤遲鈍的錯(cuò)誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤意外的錯(cuò)誤蓄意的錯(cuò)誤錯(cuò)誤有各種不同的類別幾乎所有的缺陷都由人類的錯(cuò)誤而產(chǎn)生。人至少有十種錯(cuò)誤制造過程常見失誤制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：

01、漏掉某個(gè)作業(yè)步驟。06、工件加工錯(cuò)誤。02、作業(yè)失誤。07、誤操作。03、工件設(shè)置錯(cuò)誤。08、調(diào)整失誤。04、缺件。09、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。05、用錯(cuò)部品10、工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)。防錯(cuò)：錯(cuò)誤的十種原因十種常見錯(cuò)誤原因可以用防錯(cuò)糾正/消除。1.過程的忽略：遺漏一個(gè)或多個(gè)過程步驟2.過程錯(cuò)誤：過程的操作沒有按標(biāo)準(zhǔn)工作程序?qū)?/p>