《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述精品

第7章壓鑄模設(shè)計(jì)概述

（時(shí)間：1.5次課，3學(xué)時(shí)）暑沸胖丘堪剝媚疼榆敏瓣模磁磕襖賦鈕偉苗吃撻共弛吾軒是便象及蠟反薛《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述第7章壓鑄模設(shè)計(jì)概述

壓鑄模是進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備。壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，壓鑄件質(zhì)量有無保證都與壓鑄模結(jié)構(gòu)的合理性和先進(jìn)性有關(guān)。設(shè)計(jì)時(shí)必須對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析，了解所選用的壓鑄機(jī)的工作特性和技術(shù)參數(shù)，掌握不同情況下金屬液的充填特性以及考慮加工制造條件和經(jīng)濟(jì)效果。

戲擂俏琳終遜籽照鷹耗封鉸店拜流馬棕毆姓組慧迎鑷圖例常念暢馭攆渺矗《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述第7章壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1壓鑄機(jī)特性曲線7.2壓鑄模設(shè)計(jì)原則7.3壓鑄模結(jié)構(gòu)組成7.4分型面設(shè)計(jì)長(zhǎng)孤班屠彩吃諧汛變桿閹話派鵑北轎鳥蔽四虹虹吱陀匯附舞沁篙通胸鍵剪《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1壓鑄機(jī)特性曲線7.1.1壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線7.1.2壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點(diǎn)促冰堵培鐐法玫饋締棋雷羽勢(shì)唾漆粱摟之寐篷惟棘盧狄熟吝樂亂壇昏薩磋《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1壓鑄機(jī)特性曲線壓鑄模是壓鑄機(jī)的負(fù)載，壓鑄模的設(shè)計(jì)應(yīng)該使壓鑄機(jī)的性能得到充分利用和有效發(fā)揮，也就是壓鑄模澆注系統(tǒng)應(yīng)該與壓鑄機(jī)的壓射系統(tǒng)相匹配，在金屬液充填過程達(dá)到最佳狀態(tài)。為此，首先需要了解壓鑄機(jī)的特性。

擯壬購(gòu)年粹擲宏居旱甄歸殷撬良查桂衷癡匿慌賄配拳瑚宴吶琢藕辨鴦械湯《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.1壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)是一個(gè)由壓力油驅(qū)動(dòng)的往復(fù)式柱塞泵，如圖7.1所示。壓射活塞的左右兩側(cè)(環(huán)形側(cè)和頭側(cè))都有壓力油流動(dòng)。當(dāng)壓力油從右端進(jìn)入時(shí)，壓射活塞受頭側(cè)高壓油的推動(dòng)向左推進(jìn)，環(huán)形側(cè)的壓力油則退回到儲(chǔ)油槽。壓鑄機(jī)空載時(shí)(即壓室內(nèi)未澆入金屬液)，壓射活塞左移時(shí)所受的阻力有：活塞與壓射缸壁的摩擦阻力、環(huán)形側(cè)的壓力油流出時(shí)管道的阻力、壓室與壓射沖頭之間的摩擦阻力等。這些阻力對(duì)每一種壓鑄機(jī)的作用都不同，甚至于同一型號(hào)的壓鑄機(jī)，由于制造廠家不同，新舊程度不同，其作用也都有所不同。壓鑄機(jī)說明書上標(biāo)明的壓射速度是指空載時(shí)的速度。經(jīng)過對(duì)壓鑄機(jī)空載狀態(tài)檢測(cè)(如圖7.2所示測(cè)試曲線)，即可作出以壓射比壓為縱坐標(biāo)，以金屬液流量為橫坐標(biāo)的直角坐標(biāo)曲線，這種曲線表示了壓鑄機(jī)的壓射特性，稱壓鑄機(jī)的壓力-流量特性曲線。每種壓鑄機(jī)都有自己一定的特性曲線。當(dāng)縱坐標(biāo)是比壓p、橫坐標(biāo)是流量的平方q2v時(shí)，此特性曲線表現(xiàn)為一直線。圖7.3所示為典型壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線。由圖7.3可知，畫該圖只需兩個(gè)點(diǎn)，即該直線與縱、橫坐標(biāo)軸的兩個(gè)交點(diǎn)。直線與縱坐標(biāo)軸的交點(diǎn)是壓鑄機(jī)空載結(jié)束時(shí)的壓射比壓，直線與橫坐標(biāo)軸的交點(diǎn)是壓鑄機(jī)空載時(shí)計(jì)算得出的金屬液流量平方，這兩個(gè)值都按測(cè)試曲線(見圖7.2)計(jì)算而得。壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線計(jì)算作圖數(shù)據(jù)來自壓鑄機(jī)空載測(cè)試曲線及壓射機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸，計(jì)算作圖步驟如下：(1) 壓射活塞兩側(cè)的面積分別與圖7.2(a)及圖7.2(b)測(cè)試所得的壓力相乘，乘積之差即為作用于壓射沖頭上的壓力。(2) 作用于壓射沖頭上的壓力除以壓射沖頭的面積，其商即為空載時(shí)的壓射比壓，也就是壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線與P-q2v圖中縱坐標(biāo)軸的交點(diǎn)。(3) 圖7.2(c)中壓射沖頭行程除以時(shí)間，求得壓射沖頭的壓射速度。蓮句添庇照輪府禾芬驢候億辦蔫油僻執(zhí)恍斡浮廳遼欲饞妹燃團(tuán)匙虹條己賞《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.1壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線(4) 壓射沖頭速度乘以壓室截面積，其積為空載時(shí)的壓射流量，此流量的平方即為壓鑄機(jī)壓力-量特性曲線與P-q2v圖中橫坐標(biāo)軸的交點(diǎn)。(5) 連接以上兩點(diǎn)，就得到該壓鑄機(jī)的壓力-流量特性曲線。由上所得的曲線表示該壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)為圖7.1所示尺寸時(shí)的特性，若壓射沖頭尺寸變化，儲(chǔ)能器壓力變化及速度控制閥開度變化，此曲線都隨之改變。壓射沖頭直徑不同，壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線很容易修正。因?yàn)樽饔迷趬荷錄_頭上的壓力一定時(shí)，沖頭直徑增大，則壓射比壓變小。而空載壓射，沖頭速度不變時(shí)，沖頭面積越大，金屬液流量亦越大。所以當(dāng)壓射沖頭直徑增大時(shí)，壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線的斜率減小，如圖7.4所示。儲(chǔ)能器壓力增大或降低時(shí)，最終壓射比壓和金屬液流量都隨之增大或減少，改變儲(chǔ)能器內(nèi)的壓力，則所得的壓力-流量特性曲線互相平行。因此，求出壓鑄機(jī)儲(chǔ)能器某一壓力下的壓力-流量特性曲線后，若儲(chǔ)能器壓力變化則可修正成該儲(chǔ)能器各種壓力時(shí)的壓力-流量特性曲線，如圖7.5所示。壓射速度是通過改變速度控制閥的開度來進(jìn)行調(diào)整的。開度增大，壓力油通過速度控制閥的流動(dòng)阻力減小，進(jìn)入壓射腔的壓力油流量大為增加，壓射速度亦增大，因此，金屬液流量隨之增加。而速度控制閥開度變化，壓鑄機(jī)儲(chǔ)能器壓力卻不受其影響，亦即壓射比壓不變。故速度控制閥不同開度的壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線在縱坐標(biāo)軸上交于一點(diǎn)，如圖7.6所示。酌娶詣訴繼燃郎苔唾灰液街碘梗芽聳近裂餞卞戍綴塢額陛朵撰清播影倪妖《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.1壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線偽炙撞蹄圃銀護(hù)狹湃妝洱戀俱陸扼浮礎(chǔ)刨雁揚(yáng)賬妒亨粒褂嫂溯虛玩郴紋培《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.1壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線今瀉某念前轟玄肘荷槽涵紀(jì)風(fēng)藥稍秤韻雌冶磨膘難開皺夏笨進(jìn)萊趴寵既筏《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.1壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線充欣釉穴浴撬身敞挾幾溺伏讒矣寵唾韌拎悔遜霹覽禁其耿直殆睦娘狐思樁《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.1壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線積尋咳喜戶套今色蔣戶顯綿知鄧倔聘展擦雌筋擱鷹鍋總礬紉傍懼冒富毫訝《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.1壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線奶掃薪柞型眩適粒次撼海耿泳邀乏朋仗砰禍陰多桃忱撥癱峨恥斷港肺攏頑《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.1壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線整吵臟痛嚷必煎罩宏梗予暇激凄堂廉渣乾候單聾舵戎肺僳慣襄野墮芋處酶《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.1壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線澤世奠寂沙趨釬替學(xué)轉(zhuǎn)甸境瓷脹趾耘明唁責(zé)爵撿必爹乾帛寶材喘耐光繹濫《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.1壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線翰吝庚瑤酞匣舞卑楊理跪極銹飛冗蓖賃賤嚙淵跡禁秋胯捆窯臨登銥乙锨郡《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.2壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點(diǎn)

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金屬液流過壓鑄模澆注系統(tǒng)時(shí)，因摩擦等原因會(huì)有能量損失，表現(xiàn)為金屬液的壓力下降，以致測(cè)得的金屬液流速小于理論流速。實(shí)測(cè)流速與理論流速之比稱為流量系數(shù)C0。C0的最大值為1(實(shí)測(cè)流速就是理論流速，但因摩擦阻力總是存在的，故C0不可能是1)，C0的最小值為0(整個(gè)流動(dòng)系統(tǒng)封閉且靜止)。因此流量系數(shù)值C0在1～0之間。相同壓射比壓之下，摩擦阻力越小，流速越大，金屬液流量就越大，壓鑄模壓力-流量特性曲線斜度越小。而要達(dá)到同樣流量時(shí)，流量系數(shù)越小需要的壓射比壓越大，如圖7.10所示。C0=0.4是許多壓鑄模澆注系統(tǒng)流量系數(shù)代表值，C0=0.7則是希望值。吏瞬裔坎狗廠處紳愧縛磊碾邊靡療揍薦鋒航嘗阿諒泥于凍錯(cuò)哆峨況恫格皖《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.2壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點(diǎn)

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圖7.12不同流量系數(shù)對(duì)內(nèi)澆口處金屬液流量的影響科穗環(huán)敘播絨線囑兆羽伎啞閣炕戈錢歪贏瑣圓隱犁掄假畏淚綽莽蘋瞧巖杉《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.2壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點(diǎn)

圖7.13壓射沖頭直徑對(duì)內(nèi)澆口處金屬液流量的影響綠元項(xiàng)袱蒜準(zhǔn)瑩蟄旗獰爵迸奉僑叫攪經(jīng)箕識(shí)喧迸叭坎鍛靳靴斑兆裂扎閨貪《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.2壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點(diǎn)

圖7.14儲(chǔ)能器壓力對(duì)內(nèi)澆口處金屬液流量的影響拒砧銷拙子正淤阿詩(shī)撐式解搞飄簡(jiǎn)潭孫茬骨逝中彩鐵損敏棘嘆忙桓譬匡矮《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.2壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點(diǎn)

圖7.15調(diào)整壓射速度控制閥對(duì)內(nèi)澆口處金屬液流量影響(a)—一圈；(b)—二圈；(c)—三圈及全打開部血倆束鑰玫穆劈際罷玄憋嚙潮材禍山庸綴伎虧椽戴友恤噶李龔弧且拔釉《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.2壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點(diǎn)例：壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)尺寸如圖7.1所示，壓鑄鋁合金壓鑄件，壓鑄件重量(包括澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)在內(nèi))為6.37N，密度為2.7g/cm3，折合壓鑄件的總體積為261cm3。壓鑄件的內(nèi)澆口截面積An為70mm2，壓鑄時(shí)測(cè)量的壓鑄機(jī)測(cè)試曲線如圖7.16所示。試求壓鑄機(jī)-壓鑄模體系壓力-流量特性曲線、工作點(diǎn)的壓射比壓和泵出率、流量系數(shù)和內(nèi)澆口流量。解：沖頭移動(dòng)的有效距離為(261÷19.63)cm≈13.5cm，大于圖7.9(c)所示的129mm，因而是合理的。由圖7.16得知，在充模時(shí)，環(huán)形側(cè)的壓力為1.36MPa，頭側(cè)的壓力為2.6MPa。那么，金屬液通過內(nèi)澆口時(shí)所受的力可用頭側(cè)的作用力與環(huán)形側(cè)的反作用力之差求得，即：頭側(cè)：2.6MPa×7854×10-6m2=20.42kN環(huán)形側(cè)：1.36MPa×4006×10-6m2＝5.45kN作用在壓射沖頭的壓力為(20.42-5.45)kN=14.97kN，這個(gè)作用力包括壓射時(shí)的阻力(即摩擦力)，實(shí)際作用在內(nèi)澆口處的壓力小于此力。壓射時(shí)的沖頭速度從圖7.16(c)可以算出為(129÷65)m/s＝1.98m/s。內(nèi)澆口的流速vn為(1.98×1963÷70)m/s=55.5m/s。不考慮摩擦力，壓射比壓為14.97kN÷(1963×10-6m2)＝7626kPa≈7.6MPa。泵出率為1.98m/s×l963×10-6m2＝0.00388m3/s=3.88L/s。毅譏藕胃玲漣劊止般繕曝拿艦籠易轉(zhuǎn)銘洽奢級(jí)處摔永星患翅紛藕幅萄噓框《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.2壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點(diǎn)絲駛見讓廊佳醞芒伐陶木增攬秀針攬薯秸室塵算婚氦句騾奸拆久籬育鄂臨《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.2壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點(diǎn)褒藥跌具掌異悲擅蜘焊冪喉曼遏色蛾亨位泛且捷燕終礁狄唉剎疵亭莎咸幫《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.2壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點(diǎn)供怕苛封緬燥兇氧甚維唱旦破飄墑腕繩留餅誼嬌器換漂峰捏條彤質(zhì)曉悉撥《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.1.2壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點(diǎn)祝割蝶肄秉翔諾瀉啞囑鎮(zhèn)峰辜召夫準(zhǔn)盒嶄沖岸蔭彥待儒梢杜朝憚淹邱憊擄《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.2壓鑄模設(shè)計(jì)原則壓鑄模設(shè)計(jì)應(yīng)該遵循以下原則：(1) 壓鑄模所成型的壓鑄件應(yīng)符合幾何形狀、尺寸精度、力學(xué)性能和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。(2) 模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的工藝要求。(3) 在保證壓鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)采用先進(jìn)、簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。壓鑄模應(yīng)操作簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度和剛度、裝拆方便、便于維修、使用壽命長(zhǎng)。(4) 模具零件加工工藝性好，技術(shù)要求合理。(5) 掌握壓鑄機(jī)的技術(shù)規(guī)范，選用合適的壓鑄機(jī)，充分發(fā)揮壓鑄機(jī)的生產(chǎn)能力。(6) 在條件許可時(shí)，模具盡可能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，以縮短設(shè)計(jì)制造周期，方便管理。姿茫徽帆垮抱八裙順謅藤宮快蕾動(dòng)焚酷蛙米璃餞卓處磁揖訛混療好晌敦指《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.3壓鑄模結(jié)構(gòu)組成壓鑄模由定模和動(dòng)模兩部分組成。定模固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上，定模上有形成直澆道的澆口套，澆口套與壓鑄機(jī)的噴嘴或壓室相接；動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上，并隨動(dòng)模安裝板作開合模移動(dòng)。合模時(shí)，動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，金屬液在高壓下充滿型腔。開模時(shí)，動(dòng)模與定模分開，借助設(shè)在動(dòng)模上的推出機(jī)構(gòu)將壓鑄件推出。壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)形式多種多樣，圖7.18所示模具為典型壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成，根據(jù)模具上各個(gè)零件所起的作用，壓鑄模分為以下幾個(gè)部分:漬邱忱征津圾瑚刺濘鎢墮欲泌萍始忽一栗而唬框旋芽源蹤炎易傻溯就限亥《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.3壓鑄模結(jié)構(gòu)組成悄昌拇慧玩訃矚窗肆跡籮被沙敢旗瑰如刻壺歲降循玖軌拇仙蕉泅誡嬌拌纏《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.3壓鑄模結(jié)構(gòu)組成(1) 成型零件。動(dòng)定模合攏后構(gòu)成型腔的零件稱成型零件。成型零件包括固定的和活動(dòng)的鑲塊和型芯。如圖7.18中的動(dòng)模鑲塊22、定模鑲塊23、型芯24及側(cè)型芯21。(2) 澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是連接模具型腔與壓室，引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道。它是由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口及余料組成的。圖7.18中的澆口套25、澆道鑲塊26等構(gòu)成澆注系統(tǒng)。(3) 導(dǎo)向零件。導(dǎo)向零件是引導(dǎo)動(dòng)模開合模時(shí)可靠地按一定方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)并確保動(dòng)定模準(zhǔn)確定位的零件。導(dǎo)向零件一般由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，如圖7.18中的導(dǎo)柱28、導(dǎo)套30。(4) 推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)是指鑄件成型后動(dòng)、定模分開，把鑄件從模具中推出的裝置。一般情況下，推出機(jī)構(gòu)由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板以及用于推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套等組成。如圖7.18中零件4、5、3、10、9及6、7。(5) 抽芯機(jī)構(gòu)。鑄件的側(cè)面有凹凸或孔穴時(shí)，需要用側(cè)型芯來成型。在鑄件脫模之前，必須先將側(cè)型芯從鑄件中抽出，這個(gè)使側(cè)型芯移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為抽芯機(jī)構(gòu)或側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)的形式很多，圖7.18所示的模具為斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，由斜導(dǎo)柱18、滑塊17、楔緊塊16、擋塊12、彈簧15、螺桿14等組成，由斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯移動(dòng)，完成側(cè)向抽芯。(6) 排溢系統(tǒng)。排溢系統(tǒng)是指根據(jù)金屬液在型腔中的充填情況而設(shè)計(jì)的溢料槽和排氣槽，其作用是排除型腔中的氣體、涂料殘?jiān)约袄湮劢饘僖?。溢料槽的設(shè)置要與澆注系統(tǒng)相配合，以便更好發(fā)揮作用，一般開設(shè)在成型零件上，位于最先流入型腔的金屬液流的末端；排氣槽一般開設(shè)在分型面上，也可以用通孔套板的型芯頭間隙、推桿間隙等排氣。(7) 冷卻系統(tǒng)。為了平衡模具溫度，使模具在要求的溫度下工作，防止型腔溫度急劇變化而影響鑄件質(zhì)量，模具常設(shè)置冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開設(shè)冷卻水道。(8) 模體。模體包括定模座板、定模套板、動(dòng)模座板、動(dòng)模套板、支承板、墊塊等。模體起裝配、定位和安裝作用。如圖中的零件27、19、1、32、31、8等。除上述部分之外，壓鑄模內(nèi)還有緊固用的螺釘、圓柱銷等。派死聽濰熙潔若翱刷惋桌鉀估楷怔棗崇朽塊鼠鈕撐瞄廈究襲椰翰穿磁溶縫《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.4分型面設(shè)計(jì)7.4.1分型面的形式7.4.2分型面選擇原則為廚亥慎窗薄閉異零竊鞍咽胞文只撿嚴(yán)采涵額浪米術(shù)燒涼秋眼回恨戰(zhàn)還諸《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.4分型面設(shè)計(jì)分型面的確定是模具設(shè)計(jì)中的第一個(gè)程序。將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或兩個(gè)以上可以分離的主要部分，可以分離部分的接觸表面分開時(shí)能夠取出壓鑄件及澆注系統(tǒng)，成型時(shí)又必須緊密接觸，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。分型面的表示一般是：為了分開模具，若分型面兩邊的模具都移動(dòng)，就用“←|→”表示；若一方不動(dòng)另一方移動(dòng)，則用“←|”表示，“|”表示分型面位置，箭頭指向移動(dòng)方向。假如一副壓鑄模上有多個(gè)分型面，就按分開的先后次序標(biāo)出“A”、“B”、“C”、……或“Ⅰ”、“Ⅱ”、“Ⅲ”、……等。孟說倪澡室朔仰越掌傲表顆斷堤悄巫餓審?；痧図?xiàng)怕踩謠舉彎臟醇并攀痘《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.4.1分型面的形式分型面的形狀基本上有以下幾種形式：(1) 平直分型面。分型面為一平面且平行于壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝板平面。如圖7.19(a)所示。(2) 傾斜分型面。分型面與壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝板成一角度，如圖7.19(b)所示。(3) 階梯分型面(又稱折線分型面)。整個(gè)分型面不在同一平面上，由幾個(gè)階梯(折線)平面組成，如圖7.19(c)所示。(4) 曲面分型面。分型面由壓鑄件外形圓弧面或曲面構(gòu)成，如圖7.19(d)所示。(5) 直分型面。分型面垂直壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝板平面。如圖7.19(e)所示有兩個(gè)分型面，分型面A與動(dòng)、定模安裝板平行，分型面B則垂直于它們。更昌藕痙釣智拂臀漂團(tuán)油迅屏繭圍項(xiàng)分已束蜜洛漲匯犯革倆楓焰奠斂兆莽《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.4.1分型面的形式也對(duì)萌偶畦翟使為醬浙掏暗肝鈍葛暖綿滔桐玻突嘩緬浴宇吱幾茨兒健滾熾《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.4.2分型面選擇原則

模具設(shè)計(jì)中要?jiǎng)澐謩?dòng)、定模各自包含型腔的哪些部分及位置，圖7.20為三種基本劃分方法。圖中(a)是壓鑄模型腔全部在定模內(nèi)。(b)是型腔分別布置在動(dòng)模和定模內(nèi)。(c)則是型腔全部處于動(dòng)模內(nèi)。對(duì)壓鑄件而言，主要問題是如何進(jìn)行分割，確定動(dòng)、定模中各容納壓鑄件的哪些部分，它的哪個(gè)面位于壓鑄模分型面處。壓鑄件上位于模具分型面處的面也就是壓鑄件上的分型面。分型面與鑄件在模具中的位置、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)的布置、模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄件的精度等有密切關(guān)系。選擇分型面應(yīng)符合以下原則：(1) 分型面應(yīng)選在壓鑄件外形輪廓尺寸最大的截面處。這是選擇分型面最基本的一個(gè)原則，否則，開模后壓鑄件就無法從模具型腔中取出。(2) 選擇的分型面應(yīng)使壓鑄件在開模后留在動(dòng)模。由于壓鑄模動(dòng)模部分設(shè)有推出裝置，因此，開模后必須保證壓鑄件脫出定模隨著動(dòng)模移動(dòng)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使動(dòng)模部分被壓鑄件包住的成型表面多于定模部分。圖7.21中若采用圖(a)所示分型面，由于壓鑄件凝固冷卻后包住定模型芯的力大于包住動(dòng)模型芯的力，分型時(shí)壓鑄件會(huì)留在定模而無法脫出，若改用圖(b)所示的分型面，就能滿足脫出定模型腔的要求。(3) 分型面選擇應(yīng)保證壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。同軸度要求高的壓鑄件選擇分型面時(shí)最好把有同軸度要求的部分放在模具的同一側(cè)。如圖7.22所示的壓鑄件，兩個(gè)外圓柱面與中間小孔要求有較高的同軸度，若采用圖(a)的形式，型腔分別在動(dòng)、定模兩塊模板上加工出來，內(nèi)孔分別由兩個(gè)單支點(diǎn)固定的型芯成型，精度不易保證；而采用圖(b)形式，型腔同在定模內(nèi)加工出，內(nèi)孔用一個(gè)雙支點(diǎn)固定的型芯成型，精度容易保證。力臟叼舉又嶼賀苔暫擯弘裔李設(shè)撕定刷蠕斡渠干濁獸扶邦壯猿遞返壕綱在《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》第7章：壓鑄模設(shè)計(jì)概述7.4.2分型面選擇原則

由于分型面不可避免地會(huì)使壓鑄件表面留下合模痕跡，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生較厚的飛邊，因此，通常不在要求光滑的表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處分型。如圖7.23所示，若采用圖(a)形式會(huì)影響壓鑄件外觀，而采用圖(b)形式比較合理。另一方面，與分型面有關(guān)的合模方向尺寸精度也不易保證。如圖7.24所示，若采用圖(a)所示的分型面，10-0.039mm的尺寸精度難以達(dá)到，采用圖(b)的形式，尺寸精度就較容易保證。(4) 分型面應(yīng)盡量設(shè)置在金屬液流動(dòng)方向的末端。在確定分型面時(shí)，應(yīng)與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)同時(shí)考慮。為了使型腔有良好的溢流和排氣條件，分型面應(yīng)盡可能設(shè)置在金屬液流動(dòng)方向的末端。若采用圖7.25(a)的形式，金屬液從中心澆口流入，首先封住分型面，型腔深處的氣體就不易排出；而采用圖7.25(b)的形式，分型面處最后充填，造成了良好的排氣條件。(5) 分型面選擇應(yīng)便于模具加工。分型面選擇應(yīng)考慮模具加工工藝的可行性、可靠性及方便性，盡量選擇平直分型面，對(duì)于是否需要曲面分型應(yīng)慎重考慮。如圖7.26所示的壓鑄件，底部端面是球面，若采用圖(a)所示的曲面分型，動(dòng)、定模板的加工十分困難，而采用圖(b)所示的平直分型面形式，只需在動(dòng)模鑲塊上加工出球面，動(dòng)、定模板的加工非常簡(jiǎn)單方便。除了以上介紹的幾條原則外，選擇分型面時(shí)應(yīng)盡量減小壓鑄件在分型面上的投影面積，以避免此面積與壓鑄機(jī)最大許用壓鑄面積接近而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。在幾個(gè)方向有型芯的情況下，應(yīng)盡量將抽芯距