某工程鋼筋手工電弧焊焊接技術(shù)交底記錄

交底內(nèi)容：一、施施工準(zhǔn)備二、操作工工藝三、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)四、成品保護護五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題題六、安全文明明施工一、施工準(zhǔn)備1、材料材料及主要機機具1.1鋼筋：鋼筋筋的級別、直直徑必須符合合設(shè)計要求，有有出廠證明書書及復(fù)試報告告單。進口鋼鋼筋還應(yīng)有化化學(xué)復(fù)試單，其其化學(xué)成分應(yīng)應(yīng)滿足焊接要要求，并應(yīng)有有可焊性試驗驗。預(yù)埋件的的錨爪應(yīng)用II、Ⅱ級鋼筋。鋼鋼筋應(yīng)無老銹銹和油污。1.2鋼材：預(yù)埋埋件的鋼材不不得有裂縫、銹銹蝕、斑痕、變變形，其斷面面尺寸和機械械性能應(yīng)符合合設(shè)計要求。1.3焊條：焊條條的牌號應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)定定。如設(shè)計無無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合表2－49的要求。焊焊條質(zhì)量應(yīng)符符合以下要求求。1.4藥皮應(yīng)無裂裂縫、氣孔、凹凹凸不平等缺缺陷，并不得得有肉眼看得得出的偏心度度。1.5焊接過程中中，電弧應(yīng)燃燃燒穩(wěn)定，藥藥皮熔化均勻勻，無成塊脫脫落現(xiàn)象。1.6焊條必須根根據(jù)焊條說明明書的要求烘烘干后才能使使用。1.7焊條必須有有出廠合格證證。2、主要機具弧焊機、焊接電纜纜、電焊鉗、面面罩、塹子、鋼鋼絲刷、銼刀刀、榔頭、鋼鋼字碼等。鋼筋電弧焊使用的的焊條牌號表2－49項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1Ⅰ級E4303E4303E43032Ⅱ級E4303E4303E50033Ⅲ級E5003E5003E50034Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接E43033、作業(yè)條件3.1焊工必須持持有考試合格格證。3.2幫條尺寸、坡坡口角度、鋼鋼筋端頭間隙隙、接頭位置置以及鋼筋軸軸線應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。3.3電源應(yīng)符合合要求。3.4作業(yè)場地要要有安全防護護設(shè)施、防火火和必要的通通風(fēng)措施，防防止發(fā)生燒傷傷、觸電、中中毒及火災(zāi)等等事故。3.5注意接頭位位置，同一區(qū)區(qū)段內(nèi)鋼筋接接頭面積的百百分比、鋼筋筋接頭的位置置應(yīng)符合設(shè)計計及《混凝土土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖》（現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土框框架、剪力墻墻、框架剪力墻、框框支剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)）06G101-11、03G1011-1/P336～49頁，以及及《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》GB5022004-20002的有關(guān)規(guī)規(guī)定。二、操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊焊接參數(shù)→試焊、做模模擬試體→送試→確定焊接參參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗1、檢查電源、焊機及及工具。焊接接地線應(yīng)與鋼鋼筋接觸良好好，防止因起起弧而燒傷鋼鋼筋。2、選擇焊接參數(shù)。根根據(jù)鋼筋級別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置，選選擇適宜的焊焊條直徑、焊焊接層數(shù)和焊焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。3、試焊、做模擬試體體。在每批鋼鋼筋正式焊接接前，應(yīng)焊接接3個模擬試體體做拉力試驗驗，經(jīng)試驗合合格后，方可可按確定的焊焊接參數(shù)成批批生產(chǎn)。4、施焊操作：4.1引?。簬в杏袎|板或幫條條的接頭，引引弧應(yīng)在鋼板板或幫條上進進行。無鋼筋筋板或無幫條條的接頭，引引弧應(yīng)在形成成焊縫的部位位，防止燒傷傷主筋。4.2定位：焊接接時應(yīng)先焊定定位點再施焊焊。4.3運條：運條條時的直線前前進、橫向擺擺動和送進焊焊條三個動作作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)穩(wěn)。4.4收?。菏栈』r，應(yīng)將熔熔池填滿。拉拉滅電弧時，注注意不要在工工作表面造成成電弧擦傷。4.5多層焊：如如鋼筋直徑較較大，需要進進行多層施焊焊時，應(yīng)分層層間斷施焊，每每焊一層后，應(yīng)應(yīng)清渣再焊接接下一層。應(yīng)應(yīng)保證焊縫的的高度和長度度。4.6熔合：焊接接過程中應(yīng)有有足夠的熔深深。主焊縫與與定位焊縫應(yīng)應(yīng)結(jié)合良好，避避免氣孔、夾夾渣和燒傷缺缺陷，并防止止產(chǎn)生裂縫。4.7平焊：平焊焊時要注意熔熔渣和鐵水混混合不清的現(xiàn)現(xiàn)象，防止熔熔渣流到鐵水水前面。熔池池也應(yīng)控制成成橢圓形，一一般采用右焊焊法，焊條與與工作表面成成70度。4.8立焊：立焊焊時，鐵水與與熔渣易分離離。要防止熔熔池溫度過高高，鐵水下墜墜形成焊瘤。操操作時焊條與與垂直面形成成60度～80度角，使使電弧略向上上，吹向熔池池中心。焊第第一道時，應(yīng)應(yīng)壓住電弧向向上運條，同同時作較小的的橫向擺動，其其余各層用半半圓形橫向擺擺動加挑弧法法向上焊接。4.9橫焊：焊條條傾斜70度～80度，防止止鐵水受自重重作用墜到下下坡口上。運運條到上坡口口處不作運弧弧停頓，迅速速帶到下坡口口根部作微小小橫拉穩(wěn)弧動動作，依次勻勻速進行焊接接。4.10仰焊：仰仰焊時宜用小小電流短弧焊焊接，熔池宜宜薄，且應(yīng)確確保與母材熔熔合良好。第第一層焊縫用用短電弧作前前后推拉動作作，焊條與焊焊接方向成880度～90度角。其其余各層焊條條橫擺，并在在坡口側(cè)略停停頓穩(wěn)弧，保保證兩側(cè)熔合合。4.11鋼筋幫條條焊：1）鋼筋幫條焊適用用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼鋼筋幫條焊宜宜采用大面焊焊，不能進行行雙面焊時，也也可采用單面面焊。幫條宜采用與主筋筋同級別、同同直徑的鋼筋筋制作，其幫幫條長度L見表2－50。如幫條條級別與主筋筋相同時，幫幫條的直徑可可以比主筋直直徑小一個規(guī)規(guī)格。如幫條條直徑與主筋筋相同時，幫幫條鋼筋可比比主筋低一個個級別。2）鋼筋幫條接頭的的焊縫厚度hh應(yīng)不小于0..3鋼筋直徑徑，焊縫寬度度b不小于0.77鋼筋直徑。鋼筋幫條長度表2－50項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1Ⅰ級單面焊雙面焊≥8D≥4D2Ⅱ、Ⅲ級單面焊雙面焊≥10D≥5D注：D為為鋼筋直徑。3）鋼筋幫條焊時，鋼鋼筋的裝配和和焊接應(yīng)符合合下列要求：：A．兩主筋端頭之間間，應(yīng)留2～5mm的間隙隙。B．幫條與主筋之間間用四點定位位固定，定位位焊縫應(yīng)離幫幫條端部200mm以上。C．焊接時，引弧應(yīng)應(yīng)在幫條的一一端開始，收收弧應(yīng)在幫條條鋼筋端頭上上，弧坑應(yīng)填填滿。第一層層焊縫應(yīng)有足足夠的熔深，主主焊縫與定位位焊縫，特別別是在定位焊焊縫的始端與與終端，應(yīng)熔熔合良好。4.12鋼筋搭接接焊：1）鋼筋搭接焊適用用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊焊接時，宜采采用雙面焊，見見圖2－44(a))。不能進行行雙面焊時，也也可采用單面面焊，見圖22－44（b）。搭接長長度L應(yīng)與幫條條長度相同，見見表2－50。2）搭接接頭的焊縫縫厚度h應(yīng)不小于0..3鋼筋直徑徑；焊縫寬度度b不小于0.77鋼筋直徑。3）搭接焊時，鋼筋筋的裝配和焊焊接應(yīng)符合下下列要求：A．搭接焊時，鋼筋筋宜預(yù)彎，以以保證兩鋼筋筋的軸線在一一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安安裝條件下，節(jié)節(jié)點處鋼筋進進行搭接焊時時，如鋼筋預(yù)預(yù)彎確有困難難，可不預(yù)彎彎。B．搭接焊時，用兩兩點固定，定定拉焊縫應(yīng)離離搭接端部220mm以上上。C．焊接時，引弧應(yīng)應(yīng)在搭接鋼筋筋的一端開始始，收弧應(yīng)在在搭接鋼筋端端頭上，弧坑坑應(yīng)填滿。第第一層焊縫應(yīng)應(yīng)有足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在在定位焊縫的的始端與終端端，應(yīng)熔合良良好。4.13預(yù)埋件TT形接頭電弧弧焊：預(yù)埋件T形接頭電電弧焊的接頭頭形式分貼角角焊和穿孔塞塞焊兩種。焊接時，應(yīng)符合下下列要求：1）鋼板厚度S不小小于0.6鋼筋直直徑，并不宜宜小于6mmm。2）鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨錨固鋼筋直徑徑不宜小于88mm，構(gòu)造造錨固鋼筋直直徑不宜小于于6mm。錨固固鋼筋直徑在在18mm以內(nèi)內(nèi)，可采用貼貼角焊；錨固固鋼筋直徑為為18～22mm時，宜宜采用穿孔塞塞焊。3）采用I級鋼筋時時，貼角焊縫縫焊腳K不小于0.55鋼筋直徑；；采用Ⅱ級鋼筋時，焊焊縫焊腳K不小于0.66鋼筋直徑。4）焊接電流不宜過過大，嚴(yán)禁燒燒傷鋼筋。4.14鋼筋與鋼鋼板搭接焊：：鋼筋與鋼板搭接焊焊時，接頭形形式見圖2－46。I級鋼筋的搭搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑徑，Ⅱ級鋼筋的搭搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑徑，焊縫寬度度b不小于0.55鋼筋直徑，焊焊縫厚度h不小于0.335鋼筋直徑徑。（13）在裝配式框框架結(jié)構(gòu)的安安裝中，鋼筋筋焊接應(yīng)符合合下列要求：：1）兩鋼筋軸線偏移移較大時，宜宜采用冷彎矯矯正，但不得得用錘敲擊。如如冷彎矯正有有困難，可采采用氧乙炔焰焰加熱后矯正正，加熱溫度度不得超過8850℃，避免燒傷傷鋼筋。2）焊接時，應(yīng)選擇擇合理的焊接接順序，對于于柱間節(jié)點，可可對稱焊接，以以減少結(jié)構(gòu)的的變形。4.15鋼筋低溫溫焊接：1）在環(huán)境溫度低于于－5℃的條件下進進行焊接時為為鋼筋低溫焊焊接。低溫焊焊接時，除遵遵守常溫焊接接的有關(guān)規(guī)定定外，應(yīng)調(diào)整整焊接工藝參參數(shù)，使焊縫縫和熱影響區(qū)區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有有擋風(fēng)措施。焊焊后未冷卻的的接頭應(yīng)避免免碰到冰雪。2）鋼筋低溫電弧焊焊時，焊接工工藝應(yīng)符合下下列要求：A．進行幫條平焊或或搭接平焊時時，第一層焊焊縫，先從中中間引弧，再再向雙端運弧??；立焊時，先先從中間向上上方運弧，再再從下端向中中間運弧，以以使接頭端部部的鋼筋達(dá)到到一定的預(yù)熱熱效果。在以以后各層焊縫縫的焊接時，采采取分層控溫溫施焊。層間間溫度控制在在150℃～350℃之間，以起起到緩冷的作作用。B．Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭頭進行多層施施焊時，采用用“回火焊道施施焊法”，即最后回回火焊道的長長度比前層焊焊道在兩端各各縮短4～6mm，以消消除或減少前前層焊道及過過熱區(qū)的淬硬硬組織，改善善接頭的性能能。C．焊接電流略微增增大，焊接速速度適當(dāng)減慢慢。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目：：1）鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量、焊條的的牌號、性能能及接頭中使使用的鋼板和和型鋼均必須須符合設(shè)計要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進口鋼筋需先先經(jīng)過化學(xué)成成分檢驗和焊焊接試驗，符符合有關(guān)規(guī)定定后方可焊接接。檢驗方法：檢查出出廠證明書和和試驗報告單單。2）鋼筋的規(guī)格、焊焊接接頭的位位置、同一截截面內(nèi)接頭的的百分比必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或或尺量檢查。3）弧焊接頭的強度度檢驗必須合合格。從成品中每批切取取三個接頭進進行抗拉試驗驗。對于裝配配式結(jié)構(gòu)節(jié)點點的鋼筋焊接接接頭，可按按生產(chǎn)條件制制作模擬試體體。在工廠焊接條件下下，以3000個同類型接接頭（同鋼筋筋級別、同接接頭型式）為為一批。在現(xiàn)場安裝條件下下，每一樓層層中以3000個同類型接接頭（同鋼筋筋級別、同接接頭型式、同同焊接位置）作作為一批，不不足300個時，仍仍作為一批。檢驗方法：檢檢查焊接試體體試驗報告單單。3.2一般項目：：操作者應(yīng)在在接頭清渣后后逐個檢查焊焊體的外觀質(zhì)質(zhì)量，其檢查查結(jié)果應(yīng)符合合下列要求：：1）焊接表面平整，不不得有較大的的凹陷，焊瘤瘤。2）接頭處不得有裂裂紋。3）咬邊深度、氣孔孔、夾渣的數(shù)數(shù)量和大小，以以及接頭尺寸寸偏差，不得得超過表2－51所規(guī)定的的數(shù)值。鋼鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差差缺陷允許值值表22－51項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差0.5d尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度－0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度－0.1d尺量6焊縫長度－0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上2個、6（mm）尺量、目測外觀檢查不合格的的接頭，經(jīng)修修整或補強后后可提交二次次驗收。檢驗方法：目測或或量測。四、成品保護注意對已綁扎好的的鋼筋骨架的的保護，不亂亂踩亂折，不不粘油污，在在施工中折亂亂的骨架要認(rèn)認(rèn)真修復(fù)，保保證鋼筋骨架架中各種鋼筋筋位置正確。五、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題（1）檢查幫條尺寸、坡坡口角度、鋼鋼筋端頭間隙隙、鋼筋軸線線偏移，以及及鋼材表面質(zhì)質(zhì)量情況，不不符合要求時時不得焊接。（2）搭接線應(yīng)與鋼筋筋接觸良好，不不得隨意亂搭搭，防止打弧弧。（3）帶有鋼板或幫條條的接頭，引引弧應(yīng)在鋼板板或幫條上進進行。無鋼板板或無幫條的的接頭，引弧弧應(yīng)在形成焊焊縫部位，不不得隨意引弧弧，防止燒傷傷主筋。（4）根據(jù)鋼筋級別、直直徑、接頭型型式和焊接位位置，選擇適適宜的焊條直直徑和焊接電電流，保證焊焊縫與鋼筋熔熔合良好。（5）焊接過程中及時時清渣，焊縫縫表面光滑平平整，焊縫美美觀，加強焊焊縫應(yīng)平緩過過渡，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。六、安全文明施工1、進入現(xiàn)場的施工工人員必須三三證齊全。2、進入現(xiàn)場必須遵守守安全生產(chǎn)六六大紀(jì)律。3、所有現(xiàn)場施工作作業(yè)人員必須須嚴(yán)格遵守施施工現(xiàn)場的“十注意”?！笆⒁狻比缦拢孩僮⒁獍嗲?、班中檢檢查，作業(yè)環(huán)環(huán)境不安全不不作業(yè)；②注意進入施工現(xiàn)場場，必須戴好好安全帽，系系好帽帶；③注意高處作業(yè)，必必須帶好掛牢牢安全帶，及及高處懸空作作業(yè)的防護；；④注意高處作業(yè)，不不得向下亂扔扔任何物體；；⑤注意“五口”、“五臨邊”的防護設(shè)設(shè)施，必須完完善有效；⑥注意非特種作業(yè)人人員，不得從從事特種作業(yè)業(yè)；⑦注意不得亂動電源源、施工機具具，防止傷害害事故；⑧注意高壓輸電線路路的安全防護護和設(shè)備防護護裝置的完善善，及土方滑滑坡，防止塌塌方；⑨注意直接作業(yè)區(qū)域域和涉及作業(yè)業(yè)區(qū)域的安全全事項；⑩注意發(fā)現(xiàn)不安全隱隱患問題，及及時處理或報報告。4、電焊、氣割、嚴(yán)格格遵守“十不燒”規(guī)程操作。5、施工現(xiàn)場禁止隨隨地大、小便便；6、施工人員進入現(xiàn)場場不準(zhǔn)吸煙，不不準(zhǔn)酒后操作作。7、操作前應(yīng)檢查所有有工具、電焊焊機、電源開開關(guān)及線路是是否良好，金金屬外殼應(yīng)有有安全可靠的的接地或接零零，進出線應(yīng)應(yīng)有完整的防防護罩，進出出線端應(yīng)用銅銅接頭焊牢。8、每臺電焊機應(yīng)有有專用的電源源控制開關(guān)，開開關(guān)的保險絲絲容量，應(yīng)為為該機的1.5倍，嚴(yán)禁用用其他金屬絲絲代替保險絲絲，完工后，切切斷電源。9、電弧焊的弧火花花點必須與氧氧氣瓶、電石石桶、乙炔瓶瓶、木料、油油類等危險物物品的距離不不少于10米，與易暴物物品的距離不不少于20米。10、乙炔瓶、氧氣瓶瓶均應(yīng)設(shè)有安安全回火防止止器，橡皮管管連接處須用用扎頭固定。11、氧氣瓶嚴(yán)防沾染染油脂、有油油脂衣服、手手套等禁止與與氧氣瓶減壓壓閥、氧氣軟軟管接觸。12、清除焊渣時，面面部不應(yīng)正對對焊紋，防止止焊渣濺入眼眼內(nèi)。13、經(jīng)常檢查氧氣瓶瓶與減壓閥表表頭處的螺紋紋是否滑牙，橡橡皮管是否漏漏氣，焊割炬炬嘴和炬身有有無阻塞現(xiàn)象象。14、注意安全用電，電電線不準(zhǔn)亂拖拖亂拉，電源源線均應(yīng)架空空扎牢。15、參加鋼筋搬運和和安裝的作業(yè)業(yè)人員，必須須衣著靈便。人人工抬運時，兩兩人必須同一一側(cè)肩膀，步步伐一致。上上坡和拐彎時時，要前呼后后應(yīng)，步伐放放慢，并注意意鋼筋頭擺動動，防止碰撞撞人身和電線線等。到達(dá)目目的地時，兩兩人應(yīng)同時輕輕輕放下，嚴(yán)嚴(yán)禁反肩拋擲擲。多人運鋼鋼筋時，起落落、轉(zhuǎn)停動作作要一致。16、焊接操作人員及及配合人員必必須按規(guī)定穿穿戴勞動防護護用品。17、應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋筋的直徑選擇擇具有足夠輸輸出電流的電電焊機，電源源電纜和控制制電纜連接應(yīng)應(yīng)正確、牢固固，控制箱的的外殼應(yīng)有可可靠的接地18、現(xiàn)場使用的電焊焊機，應(yīng)有防防雨、防曬的的機棚，且應(yīng)應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的的消防器材。19、施焊前，應(yīng)檢查查供電電壓并并確認(rèn)正常，當(dāng)當(dāng)一次電壓降降大于8%時，不宜焊焊接。焊接導(dǎo)導(dǎo)線長度不得得大于30mm，截面面積積不得小于550mm2。20、在焊接周圍和下下方應(yīng)采取防防火措施，且且設(shè)有專人監(jiān)監(jiān)護。21、雨天應(yīng)停止露天天施焊。22、在潮濕地帶作業(yè)業(yè)時，操作人人員應(yīng)站在鋪鋪有絕緣品的的上面，且應(yīng)應(yīng)穿絕緣鞋。注：1、本交底未未盡事宜均執(zhí)執(zhí)行安全法規(guī)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定定。2、服從建設(shè)單位代表表、監(jiān)理和現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員監(jiān)督。安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、進入現(xiàn)場的施工工人員必須三三證齊全。2、進入現(xiàn)場必須遵守守安全生產(chǎn)六六大紀(jì)律。3、所有現(xiàn)場施工作作業(yè)人員必須須嚴(yán)格遵守施施工現(xiàn)場的“十注意”。“十注意”如下：①注意班前、班中檢檢查，作業(yè)環(huán)環(huán)境不安全不不作業(yè)；②注意進入施工現(xiàn)場場，必須戴好好安全帽，系系好帽帶；③注意高處作業(yè)，必必須帶好掛牢牢安全帶，及及高處懸空作作業(yè)的防護；；④注意高處作業(yè)，不不得向下亂扔扔任何物體；；⑤注意“五口”、“五臨邊”的防護設(shè)設(shè)施，必須完完善有效；⑥注意非特種作業(yè)人人員，不得從從事特種作業(yè)業(yè)；⑦注意不得亂動電源源、施工機具具，防止傷害害事故；⑧注意高壓輸電線路路的安全防護護和設(shè)備防護護裝置的完善善，及土方滑滑坡，防止塌塌方；⑨注意直接作業(yè)區(qū)域域和涉及作業(yè)業(yè)區(qū)域的安全全事項；⑩注意發(fā)現(xiàn)不安全隱隱患問題，及及時處理或報報告。4、電焊、氣割、嚴(yán)格格遵守“十不燒”規(guī)程操作。5、施工現(xiàn)場禁止隨隨地大、小便便；6、施工人員進入現(xiàn)場場不準(zhǔn)吸煙，不不準(zhǔn)酒后操作作。7、操作前應(yīng)檢查所有有工具、電焊焊機、電源開開關(guān)及線路是是否良好，金金屬外殼應(yīng)有有安全可靠的的接地或接零零，進出線應(yīng)應(yīng)有完整的防防護罩，進出出線端應(yīng)用銅銅接頭焊牢。8、每臺電焊機應(yīng)有有專用的電源源控制開關(guān)，開開關(guān)的保險絲絲容量，應(yīng)為為該機的1.5倍，嚴(yán)禁用用其他金屬絲絲代替保險絲絲，完工后，切切斷電源。9、電弧焊的弧火花花點必須與氧氧氣瓶、電