某工程鋼筋制作安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

A、工程概況（略）B、編制依據(jù)1、本工程招標(biāo)文件。2、本公司隊(duì)工程的特點(diǎn)、現(xiàn)場情況的了解。3、公司質(zhì)量管理體系文件。4、國家和地方現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。5、合同簽訂后，尚應(yīng)根據(jù)合同、工程設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)劃等編制針對本工程的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。C、鋼筋工程監(jiān)理工作流程：1、設(shè)計(jì)符合性審核。2、原材料選擇。3、審查專項(xiàng)施工方案。4、進(jìn)場驗(yàn)收，比照樣品，簽認(rèn)報(bào)驗(yàn)單報(bào)驗(yàn)。5、巡查鋼筋加工場地情況。6、施工過程檢查、驗(yàn)收，數(shù)據(jù)記錄。7、檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)，簽認(rèn)報(bào)驗(yàn)單。8、施工質(zhì)量竣工專項(xiàng)驗(yàn)收。9、檢查施工質(zhì)量管理文件。D、質(zhì)量控制重點(diǎn)根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃及設(shè)計(jì)施工圖紙。本工程鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量控制重點(diǎn)為：1、鋼材的進(jìn)場材質(zhì)檢驗(yàn)；2、鋼材的現(xiàn)場加工質(zhì)量檢驗(yàn)；3、鋼材的現(xiàn)場施工質(zhì)量檢驗(yàn)。E、質(zhì)量預(yù)控措施按照《監(jiān)理規(guī)劃》所確定的質(zhì)量控制要求，鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制原則是“預(yù)防為主，動態(tài)管理，跟蹤監(jiān)控”，以實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量總目標(biāo)。為此，在施工之前，監(jiān)理人員應(yīng)采取以下預(yù)控措施：1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖紙，熟悉鋼筋規(guī)格、布置及連接方式等情況，明確設(shè)計(jì)具體要求。2、鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)。2.1、要求施工單位對進(jìn)場的每批鋼筋進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，填寫報(bào)驗(yàn)單。監(jiān)理應(yīng)審核所報(bào)驗(yàn)的到場鋼筋規(guī)格、形狀、外觀質(zhì)量、數(shù)量、出廠合格證、材質(zhì)證明書等是否滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。、鋼筋進(jìn)場報(bào)驗(yàn)時(shí)，施工單位應(yīng)提交進(jìn)場鋼筋出廠合格證及材質(zhì)證明書及材料清單（可以是復(fù)印件，但須加蓋供貨單位公章）作為報(bào)驗(yàn)表附件。熱軋鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)檢查鋼筋出廠合格證與材質(zhì)檢驗(yàn)證明書所記鋼筋批號是否與報(bào)驗(yàn)鋼筋相吻合，以及其力學(xué)指標(biāo)和化學(xué)成份含量是否符合要求。建筑工程用熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋力學(xué)指標(biāo)為：Ⅰ級鋼筋（φ）：強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk=235N/mm2，彈性模量ES=2.1×105N/mm2化學(xué)成份及其含量為：C：0.14-0.22%Mn：0.35-0.65%Si：0.12-0.30%P：≤0.045%S：≤0.050%Ⅱ級鋼筋（φ）：當(dāng)直徑d≤25mm時(shí)，fyk=335N/mm2，ES=2.0×105N/mm2當(dāng)直徑d=28-40mm時(shí)，fyk=315N/mm2，ES=2.0×105N/mm2化學(xué)成份及其含量為：20MnSi：C：0.17-0.25%Mn：1.20-1.60%Si：0.40-0.80%P：≤0.050%S：≤0.050%20MnNb6：C：0.17-0.25%Mn：1.00-1.50%Si：≤0.17%P：≤0.050%S：≤0.050%No：≤0.050%、鋼筋外觀質(zhì)量應(yīng)檢查其顏色是否異常，形狀是否平直、無損傷、裂紋、油污、結(jié)疤、顆粒狀或片狀老銹等，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。對有銹蝕的鋼筋應(yīng)要求施工單位在加工前進(jìn)行除銹處理，銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)要求施工單位清退出場，不得用于工程中。如鋼筋顏色出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注意檢查其材質(zhì)證明書中的化學(xué)成份是否符合要求；、進(jìn)場鋼筋報(bào)驗(yàn)時(shí)，施工單位應(yīng)提供材料清單，。2.2、應(yīng)對進(jìn)場的每種規(guī)格的鋼筋隨機(jī)任選二根，每根取兩個試件分別進(jìn)行母材拉伸強(qiáng)度（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及180°冷彎試驗(yàn)。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合：、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（fy）的比值不應(yīng)大于1.3。（注：黑體字為強(qiáng)制性條文）。試驗(yàn)合格，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的，可用于工程施工中。反之，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合驗(yàn)收要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做上述各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍不能滿足要求，則該批鋼筋判定為不合格品，不得使用在工程中，應(yīng)立即要求施工單位清退出場，重新進(jìn)貨。3、在鋼筋焊接加工前，對重要焊接施工部位，為檢查鋼筋的可焊性，保證施工工序質(zhì)量，在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)要求施工單位對主要的鋼筋連接方式進(jìn)行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接性能試驗(yàn)，監(jiān)理應(yīng)在現(xiàn)場見證焊接操作過程。試驗(yàn)合格后，方可正式進(jìn)行施工焊接。試焊數(shù)量與要求和施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。如在焊接中發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能。4、審核焊接所用焊條、機(jī)械連接用帶肋鋼筋套筒、錐螺紋套筒出廠合格證，用于帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接的擠壓機(jī)擠壓力檢驗(yàn)標(biāo)定報(bào)告、錐螺紋連接用力矩扳手的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品許可證及力矩扳手扭力儀鑒定合格證。5、審核《施工組織設(shè)計(jì)》中，鋼筋工程施工技術(shù)措施是否滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，如不滿足要求應(yīng)要求施工單位補(bǔ)充修改。6、檢查鋼筋工程施工人員到位情況及施工設(shè)備準(zhǔn)備情況。審核鋼筋焊工、進(jìn)行錐螺紋連接及帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員的上崗資格證，要求上述工人必須持證上崗。7、檢查現(xiàn)場施工技術(shù)交底是否已經(jīng)進(jìn)行。F、施工過程中的控制鋼筋工程施工過程中，監(jiān)理主要采取現(xiàn)場巡視檢查、測量、試驗(yàn)等手段控制鋼筋工程施工質(zhì)量。主要過程有：—、原材料的控制

鋼筋作為“雙控”的材料，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）中條款規(guī)定，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499條規(guī)定按取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋原材料進(jìn)場檢查驗(yàn)收應(yīng)注意：

1．鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐

批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進(jìn)場數(shù)量，否則應(yīng)不予進(jìn)場，從而杜絕假冒鋼筋進(jìn)場用上工程。

2．鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，每批重量不大于60噸取樣一組。二、對鋼筋加工的控制1、鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）I級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端作135°彎鉤時(shí)，II級和III級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2、箍筋加工的控制

（1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。

（2）對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。

（3）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

（4）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

三、對鋼筋連接的控制

鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1。焊接、機(jī)械連接首先當(dāng)然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質(zhì)量的首要條件，焊接和機(jī)械連接的控制：

（一）鋼筋焊接方面

鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊。

（二）鋼筋焊接過程控制

1．試焊工程正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。2．設(shè)計(jì)焊接接頭位置時(shí)應(yīng)注意：

（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

（2）在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）受拉區(qū)不宜大于50%；

2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；

3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。

（三）焊接操作的控制

1．電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時(shí)，應(yīng)注意：

（1）根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用；

（2）焊接時(shí)，不得燒傷主筋；

（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；

（4）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；

（5）檢查焊接高度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

（6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。

2．電渣壓力焊，應(yīng)注意：

（1）電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。（2）根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機(jī)容量，調(diào)整好電流量；

（3）焊接過程中，應(yīng)根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時(shí)間，這是焊接成敗的關(guān)鍵；

（4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工；

（5）督促焊工在焊接過程中應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

3．閃光對焊。閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。（1）選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預(yù)煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

（2）當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。

（3）當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。

（四）焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，檢查同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求

（五）焊接檢驗(yàn)在焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊接性能不良時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

（六）鋼筋機(jī)械連接方式

設(shè)計(jì)連接接頭位置時(shí)，應(yīng)注意：

1．接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。2．接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。

3．對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。督促現(xiàn)場施工管理人員堅(jiān)強(qiáng)對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關(guān)規(guī)程操作，對于螺紋接頭應(yīng)致意必須達(dá)到所必需的最小擰緊力矩值。

（七）接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收

鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。必須根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求按驗(yàn)收批在現(xiàn)場隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（在監(jiān)理人員見證下，隨機(jī)取樣），試驗(yàn)合格后，方可同意安裝。對于抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)單位同會設(shè)計(jì)單位等有關(guān)方研究后提出處理方案。

四、鋼筋安裝的控制

鋼筋安裝是鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求：

1.鋼筋直徑、數(shù)量和長度。

2.鋼筋錨固長度。

3.懸挑部分的鋼筋到位情況。

4.鋼筋保護(hù)層厚度。梁，底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數(shù)量的鋼筋墊塊。當(dāng)混凝土施工時(shí)，要有鋼筋工跟班修整，注意檢查負(fù)筋支撐的數(shù)量。G、鋼筋工程驗(yàn)收適用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.1.現(xiàn)場巡視檢查鋼筋焊接加工質(zhì)量，要求焊接鋼筋應(yīng)保證規(guī)范規(guī)定的焊接長度及焊縫高度，焊接外觀質(zhì)量也應(yīng)滿足規(guī)范要求。直徑10mm以上的鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭，尤其是閃光對焊接頭。只在不能施行閃光對焊時(shí)，才采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊等。閃光對焊質(zhì)量檢驗(yàn)閃光對焊質(zhì)量檢驗(yàn)分為力學(xué)試驗(yàn)和外觀檢查。1）力學(xué)試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，分別從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合：拉伸試驗(yàn)a、3個拉伸試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b、至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂；c、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。彎曲試驗(yàn)a、焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲直徑為：Ⅰ級2d（mm），Ⅱ級4d（mm）；彎曲角為：Ⅰ級90度，Ⅱ級90度。b、彎曲至90度時(shí)，接頭外鍘不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。C、彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個試件不符合要求，則該批接頭即為不合格品。在同一班內(nèi)，由同一焊工，接同一焊接參數(shù)完成的300個同類接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)不足300個接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。2）外觀檢查a.接頭處不得有橫向裂紋；b.與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于4度；d、接頭處的鋼筋軸線偏移值不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。電弧焊質(zhì)量檢驗(yàn)電弧焊質(zhì)量檢驗(yàn)分為拉力試驗(yàn)和外觀檢查。1）拉力試驗(yàn)a、三個拉力試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b、三個試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有兩個試件呈延性斷裂；c、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。2）外觀檢查a、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表要求。鋼筋電焊、弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊焊、熔槽幫條條焊幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移mm0.5d————接頭處彎折角（°）444接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d——橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔孔及夾渣數(shù)量面積個22——mm266——在全部焊縫表面上上的氣孔及夾夾渣數(shù)量個————2面積mm2————6注：1、d為鋼筋直徑（mm）。2、負(fù)溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm。d、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。3)電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；b、在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件；c、在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；d、在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時(shí)，仍作為一批。電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)分為拉伸試驗(yàn)和外觀檢查。1）拉伸試驗(yàn)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。2）外觀檢查a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。氣壓焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)氣壓焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分拉伸試驗(yàn)和外觀檢查。1）拉伸試驗(yàn)應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a、在一般構(gòu)筑物中，以300個接頭作為一批；b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓層中應(yīng)以300個接頭作為一批；不足300個接頭仍應(yīng)作為一批；拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，并應(yīng)斷于壓焊面之外，呈延性斷裂。當(dāng)有1個試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試件受壓面凸起部分消除，并應(yīng)與鋼筋外表面齊平。彎心直徑應(yīng)符合Ⅰ級鋼，d≤25mm時(shí)為2d，d≥25mm時(shí)為3d；Ⅱ級鋼，d≤25mm時(shí)為4d，d≥25mm時(shí)為5d（注：d為鋼筋直徑）。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90度，3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。當(dāng)有1個試件不符合要求，應(yīng)再切取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。2）外觀檢查a、偏心量e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)切除重焊；b、兩鋼筋軸線彎折角不得大于4度，當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正；c、鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍。當(dāng)小于此規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗；d、鐓粗長度Lc不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。當(dāng)小于此規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長；e、壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍。對于鋼筋直徑在φ16-40mm的Ⅱ、Ⅲ級水平方向鋼筋連接，可采用鋼筋錐螺紋及套筒冷擠壓連接等機(jī)械連接方式。1.2.加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的一致，并配套的量規(guī)檢測合格。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭就戴上保護(hù)帽，另一端與連接套筒進(jìn)行連接后，按規(guī)格分類堆放整齊待用。1.3.現(xiàn)場巡視檢查鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量，要求鋼筋攻絲絲數(shù)、加工外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。檢查錐螺紋連接質(zhì)量，應(yīng)用專用的力矩扳手進(jìn)行檢查，不得與施工安裝混用。檢查前，力矩扳手刻度應(yīng)調(diào)到0，檢查時(shí)，要求在顯示規(guī)定的受力值下，擰動力矩扳手直到出現(xiàn)“卡嗒”聲；1.4.現(xiàn)場巡視檢查鋼筋套筒冷擠壓連接質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定的擠壓力進(jìn)行連接，并提供有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告；1.5.檢查鋼筋加工的形狀、長度尺寸須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，Ⅱ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，且不應(yīng)；、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。、鋼筋加工的允許偏差為：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm；彎起鋼筋的彎折位置：±20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸：±5mm。1.6、鋼筋連接接頭的取樣試驗(yàn)監(jiān)理應(yīng)督促施工單位按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，對鋼筋連接接頭進(jìn)行見證隨機(jī)取樣。鋼筋焊接按連接點(diǎn)個數(shù)以300個為一批（不足300個按300個計(jì)）的規(guī)定進(jìn)行成品隨機(jī)取樣試驗(yàn)；鋼筋機(jī)械連接（包括錐螺紋連接及套筒冷擠壓連接），在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)滿足要求，可以用于工程施工中，不滿足要求，則取加倍試件試驗(yàn)，滿足要求，可以用于工程中，反之，則要求該批連接鋼筋不得用于工程施工中，鋼筋加工成形不滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求的，也不得用于工程施工中。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。2.鋼筋工程施工質(zhì)量的控制鋼筋工程施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，確定軸線、柱、梁、板位置及幾何尺寸，彈出墨線，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后進(jìn)行現(xiàn)場鋼筋施工。鋼筋工程在施工過程中，監(jiān)理主要采用現(xiàn)場全數(shù)檢查，見證取樣試驗(yàn)的手段控制施工質(zhì)量，具體要求：2.1.受力鋼筋：間距允許偏差±10mm；排距允許偏差±5mm;2.2.箍筋、構(gòu)造筋間距：綁扎允許偏差±20mm；2.3.鋼筋彎起點(diǎn)位置：允許偏差20mm；2.4.受力鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)允許偏差±10mm；梁、柱允許偏差±5mm；墻、板、殼允許偏差±3mm；2.5.鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎缺扣，松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；2.6.鋼筋數(shù)量、彎鉤角度、平直長度符合設(shè)計(jì)圖紙要求及施工規(guī)范要求。鋼筋彎鉤朝向，綁扎接頭、搭接長度均不小于設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求的規(guī)定值。柱、剪力墻、梁同一截面的鋼筋接頭須按50%的比例錯開設(shè)置，錯開距