某工程螺旋輸粉機平臺制作安裝施工方案

三期工程螺旋輸粉機平臺制作安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：一、工程概況平臺位于主廠房31m層。平臺標(biāo)高34.194m，C列自⑴柱到⒃柱埋件上焊鋼牛腿，牛腿標(biāo)高33.494m,1/B軸線上為鋼柱。鋼柱為2根［14a槽鋼并列。鋼梁為H型鋼及工字鋼等。平臺上面鋪花紋鋼板δ=6，四周焊欄桿。平臺在⑵軸及⒁軸設(shè)有鋼梯。編制依據(jù)施工圖《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）質(zhì)量保證措施（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作1、材料鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并附合設(shè)計要求，對進場的鋼材還應(yīng)取樣檢驗，復(fù)試合格后方能使用。放樣、號料和切割放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和鏟平等的加工余量。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：氣割的允許偏差（ｍｍ）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平整度0.05t，且不不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：ｔ為切割面厚厚度切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹，油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3、矯正和成型當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度，不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4、組裝組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500-600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號，以便查找。5、焊接=1\*GB3①、焊接的材料要按施工圖的要求選用。=2\*GB3②、對接接頭及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。=3\*GB3③、引弧應(yīng)在焊道處，不能擦傷母材。=4\*GB3④、焊接時的起落弧點距焊縫端部大于10mm，弧坑填滿。=5\*GB3⑤、多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。=6\*GB3⑥、焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。=7\*GB3⑦、焊縫外形要均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物清除干凈。=8\*GB3⑧、焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。⑨、手工電弧焊縫缺陷原因及防止措施：缺陷類別原因改進防止措施氣孔焊條未烘干或烘干干溫度、時間間不足。焊口潮濕、有銹、油油污等?；￠L太大，電壓過過高。按焊條使用說明的的要求烘干。用鋼絲刷和布清理理干凈，必要要時用火焰烤烤。減小弧長。夾渣電流太小，熔池溫溫度不夠，渣渣不易浮出。加大電流。咬邊電流太大減小電流熔寬太大電壓過高減小電壓未焊透電流太小加大電流焊縫表面凸起太大電流太大，焊速太太慢加快焊速表面波紋粗焊速太快減慢焊速6、防腐平臺鋼構(gòu)件制作完應(yīng)進行噴砂除銹。表面噴砂要求：=1\*GB3①、噴砂前應(yīng)除去構(gòu)件表面的油污、壓縮空氣、磨料應(yīng)清潔干燥。=2\*GB3②、噴砂應(yīng)選用干燥的石英砂，粒徑為1.5-4.0mm。=3\*GB3③、噴砂處理的鋼材表面清潔度達到Sa2.5級。涂料要求：=1\*GB3①、底漆：氯磺化聚氯乙烯二道=2\*GB3②、中間漆：氯磺化聚氯乙烯二道=3\*GB3③、面漆：氯磺化聚氯乙烯三道（二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、測量沿主廠房C軸搭腳手架至鋼牛腿標(biāo)高處，測量鋼牛腿標(biāo)高。測量1/B軸預(yù)埋鐵標(biāo)高，用墊鐵找平，焊牢，劃上中心線。2、運輸按順序把鋼柱、梁運至現(xiàn)場。用50T吊車吊到31m層，用手推平板車把柱、梁運到各個安裝位置，按順序擺好。運輸、吊裝時，支、吊點選好，避免變形。3、安裝由于場地局限，大型設(shè)備使用不上，采用土法安裝，即用三腳架掛手拉葫蘆。安裝柱子時，把三腳架支在柱子中心，用倒鏈（3T）吊起柱子，立好，校正中心線、垂直度，點焊牢固。依次把每個柱子安裝完，焊牢。安裝鋼梁時，用兩個三腳架放在鋼梁兩端，用倒鏈（3T）緩慢，平穩(wěn)吊起鋼梁，就位找正后點牢。鋼梁安裝完鋪花紋鋼板，最后安欄桿。四、文明施工措施1、現(xiàn)場文明管理必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定，實行崗位責(zé)任制。2、施工區(qū)域內(nèi)各種材料、半成品、成品等要分類、分區(qū)堆放，并堆放整齊，掛標(biāo)示牌。3、廢料要統(tǒng)一堆放，并放在不妨礙交通，不傷害他人的區(qū)域，工程結(jié)束后統(tǒng)一處理。4、操作地點要整潔，工件擺放有序，要做到：“工完、料凈、場地清”。五、安全保證措施進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，系好帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶。使用的起吊機械工器具、鋼絲繩、倒鏈等用前必須檢查，合格后才能使用，并有專人定期維護。起吊時，有專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，起重工必須持證上崗。禁止非專業(yè)人員施工。吊裝時，每個吊點鋼絲繩必須綁扎牢固。先試吊，確認牢固后，再起吊?？罩凶鳂I(yè)禁止向下亂擲料頭等廢棄物。凡登高人員必須經(jīng)過體檢，體檢合格者方能上崗。鋼絲繩凡是有打死結(jié)、壓扁、起殼、脫股、繩芯飛出、打結(jié)彎折等缺陷，鋼絲繩不得使用。鋼絲繩插接時必須按規(guī)范執(zhí)行，長度為20～25d，且不少于300mm。φ10～20mm鋼絲繩的繩卡不少于4個，繩卡間距為40mm。氧氣、乙炔瓶放置安全距離大于10m。氧氣瓶不得在太陽下爆曬，更不可接近火源，要求距離火源不小于10m。雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠防滑措施。特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。電焊機的手把線質(zhì)量應(yīng)該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機外殼應(yīng)該接地。電氣設(shè)備不得超銘牌運行。使用手持電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。六、人員配置計劃1、施工員2名6、焊工6名2、質(zhì)檢員1名7、油漆工4名3、安全員1名8、力工4名4、鉚鉗工3名9