IE部2014年總結(jié)與2015年年度計劃N

IE部2014年年度總結(jié)與2015年年度工作計劃IE部的工作職責說明與2014年人力狀況IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃一、公司導入IE的目的（職責）：1、對公司的運營系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價與創(chuàng)新；2、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)；3、診斷公司癥結(jié)；4、挖掘潛力，保證質(zhì)量，提高公司生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益；5、杜絕浪費，節(jié)約資源，實現(xiàn)零浪費；6、提高公司素質(zhì)，增強企業(yè)競爭力；7、制定工作標準和管理標準。二、IE部2014年人力狀況說明：IE部在2014年開年到7月份上旬，人力為2人，7月份中旬到2014年結(jié)束，IE部實際參與工作的人力為1人。2014年IE工作內(nèi)容回顧IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃一、實體項目類改善工作內(nèi)容回顧序號工作項目項目說明主導部門協(xié)助部門主要責任人完成情況備注1包裝車間整體規(guī)劃改善減少了直接人工使用11人，減少了在制品庫存200件，平均提高員工收入5%-10%；降低了車間管理難度。IE包裝車間肖家鳳/張文偉完成無數(shù)據(jù)支撐的效益為：42萬9000，具體后頁有相應分析。2連沖車間自動落料直接員工減少3-4人。IE連沖車間鄧基漢/楊奎完成3包裝車間自動打包線導入直接人工成本降低5120元/月；增加打包員工收入25%左右。IE包裝車間肖家鳳/張文偉完成4包裝車間流水線導入吸塑、包裝效率提升10%左右，減少3個小時在制品庫存30件IE包裝車間肖家鳳/張文偉完成5公司LED燈導入節(jié)約9000元左右的用電費用。IE行政陸金興/張文偉完成6包裝車間自動絲印機導入根據(jù)現(xiàn)有的夾具試用效果分析，只導入單臺設備的情況下，人均效率提升在75%左右。IE包裝車間肖家鳳/張文偉延期進行中夾具制作成本問題耽擱整體進度，原計劃4500元/套夾具，按現(xiàn)在OMD給過來的數(shù)據(jù)顯示，降低到了平均1500元/套，夾具成本降低，但進度也延遲。7壓鑄自動供料系統(tǒng)導入直接員工減少2人，環(huán)保風險降低，工廠整體工作環(huán)境改善。IE壓鑄車間/總經(jīng)辦劉震毅/劉志霞/楊奎/張文偉完成1條線第二條線一件開始制作，預計2015年3月份完成2014年IE工作內(nèi)容回顧IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃二、管理方法類改善工作內(nèi)容回顧序號工作項目項目說明主導部門協(xié)助部門主要責任人完成情況備注1生產(chǎn)任務跟蹤報表導入車間人為因數(shù)導致的生產(chǎn)任務延期降低。IE各車間楊奎/張文偉/各車間主任完成2包裝車間目視化管理導入生產(chǎn)任務跟蹤看板導入，顏色管理辦法制定與推行，區(qū)域規(guī)劃標準化推行，包裝車間員工技能看板的制作與推行。IE包裝車間肖家鳳/張文偉完成員工技能看板只在吸塑指甲鉗組推行，但沒有被有效實施。3提案改善制度的編制與成功導入2014年總共收到的提案有72個，其中被采納實施的有29個，已完成的提案有12個。IE各部門各部門負責人進行中4包裝車間尾數(shù)管理辦法的實施與跟進車間尾數(shù)比往年大大減少。IE包裝車間肖家鳳/張文偉完成5倉庫目視化管理制定倉庫目視化管理辦法的提出與討論。IE倉庫李健峰/張文偉無進展沒有被實施，主要問題在于倉庫有自己的想法2014年IE工作內(nèi)容回顧IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃三、IE部主導的周四培訓及給出的建議內(nèi)容回顧：1、IE主導的周四生產(chǎn)管理培訓內(nèi)容有：《目視化管理》、《目視化工具及用法》、《ECRS原則》、《七大浪費》、《八大浪費之管理浪費1》、《八大浪費之管理浪費2》、《標準工時》。2、針對車間作業(yè)人員的作業(yè)方法培訓內(nèi)容有：《包裝貼挫視頻分析》3、IE部給出的建議內(nèi)容有：A、關(guān)于《倉庫成品周轉(zhuǎn)調(diào)研報告》的成品放置位置建議；B、關(guān)于《標準工時導入調(diào)研報告》的標準工時導入方法建議；C、《關(guān)于我司內(nèi)部物料周轉(zhuǎn)的JIT運作模式草案》的內(nèi)部物料周轉(zhuǎn)模式建議；D、關(guān)于我司排產(chǎn)問題給出的《排產(chǎn)改善草案》建議；E、《關(guān)于成品庫存管理的建議》；F、關(guān)于我司自動化部門或與其他自動化公司合作開發(fā)我司自動化設備的建議；2014年IE工作內(nèi)容回顧IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃四、IE部2014年提案改善方面回顧：1、吸塑直接愛情卡紙貼條碼工藝改善提案；2、吸塑指甲鉗管理方法改善提案；3、JZM吸塑指甲鉗擺鉗模式改善；4、壓鑄震蕩機（防跳框）改進（楊奎）；5、壓鑄震蕩機運轉(zhuǎn)效率提升（楊奎）；6、連沖機床照明安全改善（楊奎）；7、磨口車間分貨改善；五、標準文件類制定回顧：1、針對目視化管理改善編制了《目視化管理之顏色管理辦法》；2、針對管理提升年的項目改善作業(yè)規(guī)范編制了《管理提升年改善項目作業(yè)規(guī)范》；3、針對提案制度推行編制了《全員參與提案改善管理辦法》；4、針對公司呆滯物料控制規(guī)法編制了《公司呆滯物料控制辦法》。2014年IE重點工作詳解IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃一、包裝車間整體規(guī)劃改善取得的效益展示；1、提高生產(chǎn)效率，減少人力使用。A、通過將吸塑和組裝整合一起，減少擺鉗和吸塑的搬運時間，大大提高了生產(chǎn)效率，從開線至今，在減少1個包裝、1個吸塑、8個擺鉗的前提下（共10人），最高吸塑產(chǎn)能達到---件/天（上班時間為7:30-21:30），組裝工序收入增加10%左右，吸塑包裝工序收入增加20%左右。（由于產(chǎn)能需求及新員工方面，現(xiàn)在暫時還沒有達到）；B、將歐美達匙扣和歐美達指甲鉗放在一起，大大提高了全自動封切機的使用效率，在減少1人的情況下，單日最高封切盒數(shù)為：---盒（上班時間為：7:10-21:40）；C、將掛鉤和絲印放在一起，減少了掛鉤材料搬運，減少物料人員的工作量。2、優(yōu)化車間產(chǎn)品布局結(jié)構(gòu)，增強車間對各產(chǎn)品的需求變化的應變能力，降低管理難度。A、將日美指甲鉗組分解，分為吸塑指甲鉗和日美盒裝指甲鉗，減少了日美指甲鉗的產(chǎn)品種類，降低管理難度；B、將吸塑指甲鉗和吸塑掛鉤一個課長管理，便于吸塑人員和吸塑機調(diào)配，增強對吸塑產(chǎn)能變化的應變能力，降低了管理難度。C、日美指甲鉗組和歐美達指甲鉗組相近，雜項組和美妝，套裝、BZ匙扣放在一起，增強了對產(chǎn)品需求變化的應變能力，降低管理難度。3、縮短生產(chǎn)周期，減少在制品庫存，優(yōu)化車間環(huán)境。A、日美吸塑指甲鉗及掛鉤生產(chǎn)周期減少了大約1天，而其他組的大約減少了0.5天。B、通過吸塑指甲鉗一個流作業(yè)，通過將歐美達匙扣和指甲鉗放在一起，大大減少了周轉(zhuǎn)筐的使用，優(yōu)化了車間環(huán)境。

2014年IE重點工作詳解IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃二、包裝車間自動打包線導入取得的效益展示；1、減少人力：減少了4個計時人員，增加了2個記件人員。a、導入自動打包機后，平均日入庫量在---件左右時，倉庫已由原來的4個雜工、1個倉管負責此項工作改變?yōu)?個雜工，1個倉管，剩下的2個雜工負責除了之前從包裝收成品的工作外的其他工作，倉庫雜工還保留。為此，倉庫方面減少了2個雜工的使用；b、包裝車間和之前的平均日入庫量在1000件左右時，已經(jīng)減少了1個雜工及1個統(tǒng)計，但增加了2個打包帶記件員工。2、降低人工成本，人工成本降低了約---元/月，設備回收期約等于1年。a、雜工平均人工成本為---（---元工資+---元公司福利補助），統(tǒng)計的人工成本在---元左右；總減少計時人員人工成本為：---*---+---=---元/月b、現(xiàn)在記件單價為0.315元/件，按---件/天，1月26天計算，總?cè)斯こ杀緸椋?--*0.315*26+2*---（---元公司福利補助）=---元/月；c、人工成本降低了，-------=---元/月；設備采購價格為---元，設備回收期為：---/---=11.13月≈1年3、增加員工收入，同樣按1000件/天計算，員工收入增加了：---元/月，增加比例為24.09%a、2個員工打包帶總記件收入：---*0.315*---=---；單員工記件收入為---/2=---，由于打包是由之前的雜工來完成的，所以也按雜工的月收入（---）來計算，結(jié)果為：-------=---元/月，增加了24.09%的收入。

2014年IE重點工作詳解IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃三、包裝車間流水線導入取得的效益展示；1、提高生產(chǎn)效率：A、采用自動輸送帶模式，提高作業(yè)效率，每天減少約3.3個小時的操作時間---(改善前預估數(shù)據(jù))；B、車間回復數(shù)據(jù)，吸塑和包裝每天11小時可以提高產(chǎn)能0.5件，達到20.5件/人---車間數(shù)據(jù)；C、實際現(xiàn)場工時分析，吸塑每件減少2分鐘左右調(diào)整框和搬框時間，一天20件則減少40分鐘，5人則200（約3.3個小時，達到預估效果）；而包裝則通過整合，也減少了搬運與搬框的時間，提升了部分效率；D、實際產(chǎn)能數(shù)據(jù)體現(xiàn)：吸塑、包裝在不連班（11小時工作）的情況下，5吸塑5包裝可以達到120件/天。2、提高包裝車間的自動化使用率：A、我司包裝車間是以人工作業(yè)為基礎(chǔ)，原自動化程度相對不高，此次成功導入流水線之后，又是繼自動封切機、自動打包帶之后的又一自動化設備，提高了公司自動化設備的使用率。3、減少員工的作業(yè)難度和強度：A、采用自動輸送帶，取消員工的拉貨和搬貨上臺面，減輕了員工作業(yè)強度。4、將流程簡化，減少在制品庫存，優(yōu)化車間環(huán)境。A、采用自動輸送設備，大大減少了吸塑成品及裝成品的框，大大減少了從吸塑到包裝的中間庫存。B、將原來擺放裝有成品的框的位置釋放出來，美化了車間環(huán)境。

2014年IE重點工作詳解IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃包裝車間改善整體效果展示；2013年3-12月份包裝車間員工平均工資在B元，而2014年3-12月份包裝車間員工平均工資為A元，員工收入較2013年增加5%左右。就整體而言，2013-2014年間，包裝車間并沒有按往年的加薪習慣加薪，只是簡單的做了一下調(diào)整（工序單價有升有降），而從產(chǎn)品單價方面，RM、BZ指甲鉗高于QR和JZM，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及產(chǎn)量方面，今年RM\BZ的總量與QR\JZM總量的比例會低很多，間接導致收入應該降低，但實質(zhì)平均收入增加5%，這就代表實際生產(chǎn)效率提升超過5%；另外對于我們IE來說，去年年底對車間做5S改善的時候，超過70%以上的員工罵我們，包括公司也收到很多很多關(guān)于我們IE部的投訴，但5S改善完成并穩(wěn)定后，已經(jīng)沒有再聽到類似的罵聲與投訴聲音，說明員工對我們IE改善帶來的成果還是認可。簡單的數(shù)據(jù)方面，拿包裝車間指甲鉗A組改善前比較，員工找自己的生產(chǎn)任務配件，一般都要超過半個小時才能找齊，而現(xiàn)在通過物料區(qū)域規(guī)劃改善之后，一般不會超過10分鐘，從現(xiàn)在車間員工走動的情況就可以看出，現(xiàn)在員工走動的時間明顯比改善前減少，而這些時間被員工利用起來生產(chǎn)，所以收入間接增加。反過來，如果車間生產(chǎn)還是想以前一樣，5%的收入增加反應到產(chǎn)品單價增加方面，平均每個指甲鉗需要增加0.005元，按每天xx萬產(chǎn)量計算，一天的單價成本方面需要增加xx*0.005=X元/天，按一年10個月，每個月26個工作日計算，需要增加的工序成本為X*26*11=M元。2014年IE工作遇到的問題點描述與分析IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃一、IE問題點匯總；2014年IE工作總體還是把握得還算可以，就是推行的項目進度較慢。1、包裝車間整體規(guī)劃改善方面，關(guān)于車間區(qū)域規(guī)劃問題，2014年開工的時候就和車間溝通完畢，但實際操作上，到3月底才基本完成；2、包裝流水線項目，8月份流水線已經(jīng)改裝OK，但直到11月份才被真正使用起來；3、吸塑掛鉤臺面，4月份就說過臺面需要更改，并給出了相應的圖紙，但到現(xiàn)在還沒動起來；4、OMD匙扣組五金物料擺放區(qū)和包裝材料物料擺放區(qū)調(diào)換位置，減少搬運，也是在4-5月份就提出，但至今還沒動起來；5、全員參與的提案改善，10月份后項目基本就停滯；6、連沖壓鑄嫁動率改善事宜，2014年基本沒有任何進展；。。。。。。二、問題原因分析：這么多問題，主要責任在于我IE部工作沒有到位，其中工作沒到位的主要原因歸納以下幾點：1、溝通問題，沒有溝通到位，導致項目進展效果不理想；2、IE自己動手能力差，不能逐項親歷親為；3、好高騖遠，想得太多太遠，但權(quán)力有限，做不夠到位；4、貪，項目多了，但人力及能力又不夠，導致跟蹤不到位；當然，也有公司對IE部定位問題，由于IE在公司一直被定義為顧問的角色，所以，實際項目實施起來，要人沒人，要權(quán)沒權(quán)，也是導致項目進展緩慢的原因之一。。。。。。。IE行業(yè)定位分析IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃針對IE部的這么多問題點，我們不是躲避，我們需要找方法解決問題。為此，特借用行業(yè)內(nèi)的IE定位來做IE未來的工作規(guī)劃：1、論企業(yè)對IE的期望：從圖中紅色圈可以看出，方法、智謀、思想、文化可能比實體改善更有意義。管理方法的研究導入、公司發(fā)展策略規(guī)劃、改善思想培訓與改善實體項目導入、指導改善，問題研究并給出改善辦法與對應工具。IE行業(yè)定位分析IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃因為，IE個人的改善一定比帶動全員參與的改善成績會小得多。另外，部門有任務，則部門則有求于IE，IE的溝通難問題也就迎刃而解。為什么說：方法、智謀、思想、文化可能比實體改善更有意義？IE行業(yè)定位分析IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃2、論企業(yè)對IE的架構(gòu)：IE行業(yè)定位分析IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃3、論企業(yè)對IE職責規(guī)劃（1）：IE行業(yè)定位分析IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃4、論企業(yè)對IE職責規(guī)劃（2）：IE行業(yè)定位分析IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃5、論企業(yè)對IE職責規(guī)劃（3）：IE行業(yè)定位分析IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃6、論企業(yè)對IE認識誤區(qū)：IE行業(yè)定位分析IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃7、論企業(yè)對IE認識誤區(qū)：2015年IE部定位與工作計劃IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃一、2015年建議公司將IE部定位為：1、管理的標準化制定者與稽核者（標準工時、管理流程優(yōu)化與標準流程文件編制與推行）；2、項目改善的統(tǒng)籌者、支持者與稽核者（統(tǒng)籌公司整體改善，對部門需求提供技術(shù)，思想、方法及外部聯(lián)絡支援，改善進度及成果確認）；二、2015年IE部的工作計劃為：1、標準方面：標準工時制定與維護；標準流程文件的編制、推行與優(yōu)化；2、項目方面：整體改善計劃的編制、討論、確定，執(zhí)行計劃的跟蹤與確認，執(zhí)行效果的確認；以上，是我IE部2015年的主要工作計劃，但以上工作內(nèi)容可能不夠IE部滿負荷作業(yè)及IE的成績展示，所以，再增加一些項固有的工作內(nèi)容以便支撐日常工作開展，主要為：3、提案改善的跟蹤與維護；4、嫁動率數(shù)據(jù)整理與確認，推動嫁動率改善；5、生產(chǎn)所需設備、治工具、人力需求的評審；6、生產(chǎn)所需耗材控制及五金倉庫管理，控制輔助生產(chǎn)的成本。2015年IE部定位及工作內(nèi)容調(diào)整的原因分析IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃一、IE部定位調(diào)整的原因分析：1、標準化方面：在定位調(diào)整之前，我司沒有標準化制定的責任部門，各自為政，要不沒有完整的流程，要不干脆就靠經(jīng)驗做事，導致我司管理溝通方面困難。定位調(diào)整之后，設立專職人員，對公司各流程的梳理，編制與優(yōu)化，標準化后對執(zhí)行狀況的稽核，起到管理方面的改善，將大大優(yōu)化公司的管理體系。工作開展方面，也可以用下面項目導入的統(tǒng)籌者與外部支援者身份，來反推標準化流程的建設。2、項目導入方面：在定位調(diào)整之前，公司對IE部的定位為顧問，賦予IE的只有顧問的權(quán)力，而IE自身的動手能力有限（人有專攻），在項目導入的時候，變成我們要求車間去做，又沒有要求車間速度完成的權(quán)力；我們自己去做，我們又沒有那個能力，導致項目進展相對緩慢。另外改善成績方面，我們要求車間做的，改善之后，效率提升了，但單價沒有被調(diào)整過來，效益也就顯示不出來（吸塑指甲鉗組改善，至今還沒有調(diào)整單價），我們IE的成績也就顯示不出來。改變定位之后，我們IE部將成為項目改善的統(tǒng)籌者、支持者與稽核者，我們可以要求各部完成多少價值的改善內(nèi)容，各部需要為改善價值尋找改善點及改善辦法，各部可以反過來讓IE協(xié)助幫忙處理，IE給出的辦法或方案能被快速執(zhí)行，而執(zhí)行效果各部為完成自己責任區(qū)域的改善價值，改善后又能被有效的反應成改善效益。為了得到IE的協(xié)助與支持，IE也為了得到自己的價值體現(xiàn)，所以雙方溝通能更有效，真正解決IE與部門的溝通問題。2015年IE部定位及工作內(nèi)容調(diào)整的原因分析IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃一、IE部工作職責調(diào)整的原因分析：1、標準方面：標準工時制定與維護；標準流程文件的編制、推行與優(yōu)化；2、項目方面：整體改善計劃的編制、討論、確定，執(zhí)行計劃的跟蹤與確認，執(zhí)行效果的確認；3、提案改善的跟蹤與維護；4、嫁動率數(shù)據(jù)整理與確認，推動嫁動率改善；（以上4點不分析，主要在于1、2點定位方面已經(jīng)說清楚了，而3、4是IE的基礎(chǔ)性工作，也不做討論，但以上4點不能支撐起IE部的整體工作及成績展示，所以新增兩點工作內(nèi)容，以便讓IE部滿負荷作業(yè)）5、生產(chǎn)所需設備、治工具、人力需求的評審；IE對生產(chǎn)數(shù)據(jù)掌握之后，對設備、治工具、人力的需求更為清楚，直接的數(shù)據(jù)分析支撐，將公司因銷售需求的波動而給生產(chǎn)帶來的影響縮到最小。6、生產(chǎn)所需耗材控制及五金倉庫管理，控制輔助生產(chǎn)的成本。此點為IE部實現(xiàn)直接價值的最主要工具，根據(jù)IE部的相關(guān)知識與研究，導入性價比更高的輔助材料，以便降低公司的輔助材料的成本，展示成為我IE部存在的直接效益。根據(jù)IE部2015年的工作計劃規(guī)劃人力及職責（1）IE部2014年年終工作總結(jié)與2015年年度計劃2015年IE部人員編制計劃崗位2015年人員編制職責說明備注課長1a)結(jié)合公司運營狀況，及時對IE部的發(fā)展方向與IE部的整體規(guī)劃進行調(diào)整與執(zhí)行；b)負責IE部整體工作計劃制定和實際運行狀況的總結(jié)與