某小區(qū)地板采暖施工方案

****家園1-6#樓采暖工程施工方案施工工藝流程圖材料進場驗收→材料入庫→施工準備→土建清掃地面交工檢查→發(fā)泡水泥保溫層施工→施工放線定位→安裝分集水器→加熱管環(huán)路鋪設→安裝波紋套管→外觀檢驗、沖洗、水壓試驗合格→安裝膨脹縫、邊角及管線保溫等→帶壓及時澆筑混凝土填充層→混凝土填充層養(yǎng)護期滿二次試壓合格→調試合格工藝標準及規(guī)范1、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GB50242-20022、《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-20023、《地面輻射供暖技術規(guī)程》JGJ142-20044、《住宅設計規(guī)范》GB50096-1999.35、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-20066、《居住建筑節(jié)能設計標準》DBJ14-037-20067、《采暖與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019-20038、《集中采暖住宅分戶熱計量系統(tǒng)設計與安裝》L02N9079、《采暖設備安裝圖集》L90N91~96施工準備設計圖紙齊全，并進行技術交底。施工方案或施工組織設計完備。施工力量及機具，能夠保證正常施工。施工用電、用水到位。房間內(nèi)的隔斷墻全部設置完畢并且基本粉刷結束。采暖施工現(xiàn)場地面清理干凈，平整、無雜物。需要進行防水的地面（如衛(wèi)生間、廚房等），地板采暖鋪管前應進行防水處理。墻體的粉刷或門窗安裝等工程應在地板采暖工程施工前或卵石混凝土工程結束后進行，盡量避免不必要的交叉作業(yè)，防止地板采暖管材的破壞。地板采暖管道鋪設開始后盡量避免無關人員進出。地板采暖管道鋪設厚的地面上禁止吸煙。施工方法該工程采暖系統(tǒng)采用下供下回地板輻射系統(tǒng)，由區(qū)域鍋爐房作為主要熱源，供給40-50℃熱水。室外埋地主管道采用無縫鋼管焊接連接，直接敷設，按L90N95-28施工，樓內(nèi)供暖立管及管道井內(nèi)明裝管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，每層立管接分支管入戶，入戶前按戶分別裝設鎖閉閥。每單元設鋼制總供回水閥門，總供水閥門以內(nèi)設鋼制總過濾器。保溫：設于室外地面下的采暖供回水管道采用35mm厚的氰聚塑保溫，外纏絲布二層，刷玻璃鋼漆二道防腐防水，設于管道井內(nèi)的采暖供回水管道采用難燃橡塑海綿保溫，保溫層厚見設計圖紙。地板內(nèi)加熱管采用dn20壁厚1.9mm的PE-Xa（過氧化物交聯(lián)聚乙烯）管材，加熱管內(nèi)熱水流速大于0.28m/s，保持平直，敷設方式見L02N907-66，管間距誤差小于10mm，彎曲半徑大于等于10倍加熱管外徑，同一回路不得有接頭。加熱管下鋪設20mm厚（一層30mm）的發(fā)泡水泥做為絕熱層，重量約為12kg/m3，承壓能力大于30噸/m2。在隔熱層上部鋪設加熱管，用彈性鋼卡固定在發(fā)泡水泥上，固定點的間距，直管為0.5-0.7m/段，彎曲管為0.2-0.3m/段。絕熱層施工應在土建找平工作結束，具備施工條件的情況下進行，施工前場地應清掃干凈，前4小時將地面用水淋濕，并不能有存水，發(fā)泡水泥強度應符合要求，施工前，檢查確定設備的運行情況無誤后，將水、水泥按照配比要求到倒入攪拌機內(nèi)，待攪拌均勻，用高壓泵將微孔水泥液體送至各樓層地面，徑現(xiàn)澆自流刮平、凝固，形成發(fā)泡水泥找平隔音絕熱層，發(fā)泡水泥施工完每2-3天需注水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按照發(fā)泡水泥的強度情況決定。分集水器及附件安裝：分集水器選用銅制，分集水器的供給閥門應安裝于上面，回水閥門應位于下面，中心距為200mm，集水器中心距地面不小于300mm，分集水器下端距地面不小于150mm，分集水器應固定在角鋼支架上用U型卡環(huán)緊固。分集水器供水連接管道上順水流方向安裝銅質鎖閉球閥、過濾器，分集水器后的回水連接管上安裝銅質球閥。具體安裝參見L02N907-67。加熱管的敷設應按圖紙設計走向，符合規(guī)范要求。鋪設加熱管前應進行放線定位，放線時按照施工圖要求滿足加熱管的長度的基礎上根據(jù)現(xiàn)場情況予以適當調整。各房間沿墻周邊從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣均敷設δ=9mm的高發(fā)泡聚苯乙烯泡沫膨脹條（衛(wèi)生間不設膨脹條），采用搭接方式連接，外墻處以膨脹條代替隔熱板，管道穿基礎側墻設柔性防水套管，套管管徑比管道管徑大兩號。衛(wèi)生間鋪設塑料管應在土建防水層上部再做一層防水層（衛(wèi)生間做兩層隔離層），廚房在填充層上部設置隔離層，衛(wèi)生間過門出設置止水墻，在止水墻內(nèi)側配合土建專業(yè)做防水，盤管穿止水墻采取防水措施。加熱管由地下至分集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層，加熱管穿過膨脹條前后各100mm處和加熱管間距小于80mm處以及加熱管進出地面的管段接分集水器處應安裝波紋套管加以保護，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。加熱管與分集水器連接前應測量好連接尺寸，用專用管剪斷口，管口應平整。斷口處將殘渣、毛刺進行修整清理，此期間嚴禁雜物進入管內(nèi)，對已安裝好的管道須包扎封口；分集水器接口處彈性自鎖緊連接件，將管頭插入后擰緊鎖母。第一次系統(tǒng)試壓在加熱管道敷設完畢，分集水器安裝完畢，加熱管隱蔽前進行，試驗壓力為0.6MPa，穩(wěn)壓一小時內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏為合格；整個系統(tǒng)施工完畢，對整個系統(tǒng)應進行靜水壓力試驗，試驗壓力為0.6MPa，穩(wěn)壓15分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏為合格，水壓試驗前應對試壓管道和部件采取安全有效的固定和保護措施。供暖系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)試壓合格后，開啟沖洗閥，對系統(tǒng)反復注水、排水，直至排出水中不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不混濁方為合格，沖洗完畢后應對集水器上的除污閥打開進行清理。各方應在“隱蔽工程驗收記錄”、“水壓試驗記錄”、“管道清洗記錄”簽字認可，方可交接給土建進行混凝土填充層施工隱蔽。混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護：在系統(tǒng)試壓合格后，將壓力保持在不小于0.4MPa進行卵石混凝土填充層的澆注，標號為C15，卵石粒徑不大于12mm，并摻入適量防止龜裂的添加劑，在填充層的中部敷設一層ф4@200的鋼絲網(wǎng)（或丙絲網(wǎng)）并不得與加熱管接觸。混凝土經(jīng)人工夯實，不可使用振搗器，填充完畢保持不小于0.4MPa壓力進行不少于48小時的填充層養(yǎng)護，此養(yǎng)護期滿之后方可進行面層的施工。面層及找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。調試：系統(tǒng)經(jīng)試壓和沖洗合格后，即可進行試運行和調試，調試的目的是使各環(huán)路的流量分配符合設計要求，各房間的室溫與設計溫度相一致或保持一定的差值方為合格。初次通水應緩慢升溫，先將水溫控制在25-30℃范圍內(nèi)運行24小時后，以后每天升溫不得超過5℃直至供水溫度。水溫達到正常范圍后，應對各個房間進行溫度測試，測溫儀的位置應位于房間中心1m高處。調試合格后，由監(jiān)理工程師組織各方進行驗收，各方應在“采暖系統(tǒng)調試驗收記錄”上簽字。成品保護管道安裝中和安裝后，應將所有敞開的管口臨時封堵嚴密，防止雜物進入管道造成堵塞。發(fā)泡水泥鋪設最終形成50%強度前及混凝土填充層的澆筑和養(yǎng)護過程中，嚴禁進人踩踏，應封閉現(xiàn)場進行成品保護。隱蔽管道隱蔽后，應在墻面或地面做出管道走向位置標識。各施工單位不得在采暖地面打洞或重載，若重載（含搭設腳手架）應鋪設跳板。安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工施工單位、項目部，應按照國標GB/T20326-2001《建設工程項目管理規(guī)范》第九章，實施安全控制，工程項目必須貫徹國家的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，堅持“安全第一、預防為主”的方針。未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作業(yè)人員，必須經(jīng)安全培訓合格方可持證上崗。施工單位項目技術負責人應對上崗人員進行書面安全技術交底，確保安全措施落實到實處。進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，在井道內(nèi)作業(yè)，洞口處必須懸掛醒目的警示牌。使用電氣焊作業(yè)時，應先檢查周圍是否有可燃物，并在作業(yè)現(xiàn)場配備滅火設備，電焊機應有可靠的漏電保護裝置，氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置應穩(wěn)固，兩瓶之間的距離符合要求，中斷施工時應斷電和關閉氣瓶房門。使用機械設備前，應檢查機械設備各部分的緊固螺栓、螺絲是否松動，有無漏電現(xiàn)象，砂輪切割機的砂輪有無裂紋，設備防護罩是否安全可靠，轉動部位不得隨意放置東西，使用完畢應拉閘斷電，開關箱應鎖好。進入地溝、管廊和潮濕的地下室作業(yè)時，應使用安全電壓照明燈，安全電壓為小于36V。施工中發(fā)生傷亡事故時，施工單位項目負責人必須按國家和有關規(guī)定及時報告處理。事故處理必須堅持四不放過——“事故原因不清楚不放過，事故責任者和員工沒有受到教育不放過，事故責任者沒有處理不放過