某大學(xué)城道路排水工程施工方案

排水工程施工方案編制:審核:審批:二00三年十月目錄第一章工程概況……………………1第二章施工組織……………………3第三章、PVC—U型及RPM型排水管施工工藝……31、工程概述…………32、主要工藝流程……………………43、主要施工方法……………………4第四章、水泥管材施工工藝…………12第五章、雨水箱渠施工工藝…………19第六章、漿砌片石邊溝施工工藝……27第七章、施工計劃及資源計劃………30排水工程施工方案第一章工程概況本工程根據(jù)區(qū)域排水系統(tǒng)專業(yè)規(guī)劃,采用和污水完全分流制系統(tǒng),根據(jù)上海市政工程設(shè)計研究院編制的《某大學(xué)城（小谷圍島）市政道路及綜合管溝工程排水工程施工圖設(shè)計原則》和廣東省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院編制的《某大學(xué)城（小谷圍島）市政道路及綜合管線綜合指導(dǎo)性規(guī)劃管位》進行設(shè)計，雨水工程排水方式逆循“二級排水，蓄排水結(jié)合，分散出口，就近排放“的原則，污水經(jīng)污水管網(wǎng)收集后集中輸送至瀝窖污水處理廠，處理達標(biāo)后排放。最小設(shè)計管徑，雨水管為DN600mm，污水管為DN300mm。管材根據(jù)埋深和管徑不同采用不同的材料。（1）雨水管道島內(nèi)雨水管道管徑范圍為DN600mm～2500mm×1500mm,其中：管徑≤Ф400mm采用硬聚氯乙烯管（upvc）（覆土≤4.0m）或鋼筋混凝土管（覆土>4.0）m；管徑Ф500mm~Ф1200mm采用玻璃鋼夾砂管（RPM）（覆土≤4.0m）或鋼筋混凝土管（覆土>4.0）；管徑Ф1350~Ф1800采用鋼筋混凝土管；管徑>Ф1800采用相當(dāng)斷面鋼筋混凝土箱涵；管徑覆土>6.0m時，采用三級離心鋼筋混凝土管或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。（2）污水管道島內(nèi)污水管道管徑范圍為DN300mm～DN1300mm，其中：管徑≤Ф400采用硬聚氯乙烯管（UPVC）（覆土≤4.0m）或鋼筋混凝土管（覆土>4.0m）；管徑Ф500mm~Ф1300mm采用玻璃鋼夾砂管（RPM）（覆土≤4.0m）或鋼筋混凝土管（覆土>4.0m）；個別穿越小土丘地塊管道埋深超過D+6m的采用球墨鑄鐵管；特殊情況時可采用專用管材，如鋼管、三級離心混凝土管或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。（3）管道接口及基礎(chǔ)：管道基座：根據(jù)管材選用（1）規(guī)定UPVC管及玻璃鋼夾砂管（RPM），其基座做法按《玻璃纖維增加塑料夾砂排水管道施工及驗收規(guī)程》DGJ08-234-2001執(zhí)行；>Ф1200~Ф1800采用鋼筋混凝土管，其基座做法按國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》（2002）S2（下）95S5161~6執(zhí)行。管道接口：≤Ф500UPVC管采用‘T’形及‘O’形橡膠接口。>Ф1200~Ф1800RPM管采用雙‘O’型橡膠接口；管徑>Ф1200~Ф1800鋼筋混凝土管采用企口式，接口采用‘q’型橡膠圈。鋼筋混凝土箱涵接口詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。（4）排水檢查井采用國家建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》（2002年版，02S515）；排水管道特殊井和埋深超過通用圖集使用范圍的檢查井設(shè)計詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；鋼筋混凝土箱涵及檢查井設(shè)計詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。（5）雨水檢查井深度超過D+4000時，采用同樣尺寸的污水檢查井。（6）普通圓形排水檢查井采用蓋板式磚砌型式，深度大于5.5米時采用混凝土型式。排水管跌差>1.0m時，檢查井底板加150mm厚c30混凝土墊。（7）工程施工中，檢查井井蓋標(biāo)高應(yīng)與周圍地面相平。施工中如遇井頂設(shè)計標(biāo)高與實際地面標(biāo)高有出入時，應(yīng)根據(jù)實際地面標(biāo)高進行調(diào)整。（8）排水檢查井井蓋采用帶鎖鉸鏈鑄鐵井蓋。位于機動車道上的井蓋采用車行負(fù)載，建議采用防沉降檢查井蓋座并參照上海市政工程設(shè)計院STS-D4-1995I-A型防沉降蓋座基礎(chǔ)圖制作施工。位于非機動車道、人行道和綠化帶上的井蓋采用非車行負(fù)載，可按《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》制作施工。（9）雨水口采用《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》95S518-2（2002）平篦式或偏溝式單篦雨水口（附鑄鐵進水口成品蓋座）。（10）本工程道路荷載標(biāo)準(zhǔn)：主干道、次干道為城-A級；支路為城-B級。（11）施工中，如發(fā)現(xiàn)圖紙和現(xiàn)場實際情況出入時，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師聯(lián)系，可提出建議和措施并與有關(guān)單位聯(lián)系，予以解決。（12）施工中，管道設(shè)計圖應(yīng)與有關(guān)排水結(jié)構(gòu)設(shè)計圖和道路設(shè)計圖一并使用。（13）施工中，檢查井位置經(jīng)由設(shè)計單位同意，可根據(jù)實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。（14）排水管道的施工及驗收按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）、《玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道施工及驗收規(guī)程》（DGJ08-234-2001）及CESS122：2001的有關(guān)規(guī)定進行施工及驗收。（15）道路雨水口連管采用φ300（UPVC）管，i不小于0.01，連管與雨水口井及檢查井口按“硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外排水管道工程設(shè)計通用圖”SPT01-04圖設(shè)計。（16）街坊預(yù)留支管：雨水管徑為φ600，i≥1.5‰；污水管徑φ300，i≥2.0‰，均坡向就近道路排水檢查井，預(yù)留支管檢查井一般均留至道路紅線外2m處并預(yù)留支管一節(jié)，并與組團內(nèi)排水管相連。在不明確街坊支管接入時，檢查井預(yù)留支管半節(jié)并用磚砌封堵。根據(jù)各組團的排水規(guī)劃預(yù)留接入點，其管徑和接入點標(biāo)高以組團規(guī)劃為依據(jù)。（17）雨水排出口按《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》（2002）施工，一般采用八字式管道出水口，詳見95S517。1～6（漿砌塊石或混凝土）。出水口的管底標(biāo)高原則上需高于河床底標(biāo)高0.3～0.5m以上，并與河涌護坡一起進行結(jié)構(gòu)（包括基礎(chǔ)）處理。（18）箱涵檢查井處的高差跌落一般是通過設(shè)置在下游管段的箱涵漸變傾斜（自檢查井的后下游沉降縫開始）來借轉(zhuǎn)跌落高差的。但在預(yù)留支管處，為避讓污水預(yù)留支管，需視污水支管標(biāo)高情況（從雨水箱涵上穿過或從雨水箱涵上穿過或從雨水箱涵下穿過）決定箱涵漸變傾斜是設(shè)置在檢查井上游管段還不是下游管段。箱涵漸變傾角統(tǒng)一設(shè)置為25o,不同的跌落高差會造成不同的傾斜直線段。箱涵漸變傾斜詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。（19）當(dāng)排水管道覆土≤0.7m時，需滿包混凝土加固，詳見95s516—P7。（20）雨水口串聯(lián)時，中間雨水口需滿加深，以保證前后雨水管標(biāo)高順接。（21）雨水箱涵覆土較淺，雨水連管往檢查孔接入有困難時，需適當(dāng)加深雨水口并加大連管坡度，雨水連管直接接入雨水箱涵，洞口加固。第二章施工組織針對本工程工期較急,工程量大,排水系統(tǒng)的施工在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下安排技術(shù)力量較強的施工管理人員和施工班組。施工負(fù)責(zé)人工程師：施工員工程師：工程師：助理工程師：第三章、PVC—U型及RPM型排水管施工工藝1、工程概述：1.1、工程概況：本工程排水管材管徑DN≤400mm時采用新型PVC—U型塑料螺旋管，管徑500mm≤DN<1300mm時采用新型RPM鋼肋螺旋管；管道接口均采用電熱熔方式；管道基礎(chǔ)采用槽底夯實達到地基基礎(chǔ)要求后，墊200mm厚粗砂；回填材料采用碎石回填至管頂300mm，分層壓實，壓實度為95%。檢查井采用磚砌圓形檢查井。雨水進水口采用偏溝式單蓖雨水口，井深H=1000mm。1.2、新型管材HDPE鋼肋螺旋管的性能特點:具有良好的經(jīng)濟性，而且應(yīng)接口穩(wěn)定可靠、材料抗沖擊、抗開裂、耐老化、耐腐蝕等一系列優(yōu)點，同傳統(tǒng)管材相比，RPM管道系統(tǒng)具有以下一系列優(yōu)點：1.2.1、連接可靠：聚乙烯管道系統(tǒng)之間采用電熱熔方式連接，接頭的強度高于管道本體強度，聚乙烯管道與其它管道之間采用法蘭連接，方便快捷。1.2.2、低溫抗沖性好：聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發(fā)生管子脆裂。1.2.3、抗應(yīng)力開裂性好：RPM具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優(yōu)異的抗痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出。1.2.4、耐化學(xué)腐蝕性好：RPM管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象；此外它也不會促進藻類、細(xì)菌或真菌生長。1.2.5、耐老化，使用壽命長：含有2-2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線輻射而損害。1.2.6、耐磨性好：RPM管道與鋼管的耐磨性對比試驗表明，RPM管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領(lǐng)域，同鋼管相比，RPM管道具有更好的耐磨性，這意味著RPM管道具有更長的使用壽命和更好的經(jīng)濟性。、可撓性好：RPM管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件的用量并降低安裝費用。1.2.8、水流阻力小：RPM管道具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的表面和非粘附特性保證RPM管道具有傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。1.2.9、搬運方便：RPM管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運和安裝，更低的人力和設(shè)備需求，意味著工程的安裝費用的大大降低。1.2.10、多種全新的施工方式：RPM管道具有多種施工技術(shù)，除了可以采用傳統(tǒng)的開挖方式進行施工外，還可以采用多種全新的非開挖技術(shù)如頂管、定向鉆孔、襯管、裂管等方式進行施工，這對于一些不允許開挖的場所，是唯一的選擇，因此RPM管道應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛。2、主要工藝流程（見下頁）：3、主要施工方法：3.1測量放線：3.1.1、建立測量控制網(wǎng)：組織測量隊按設(shè)計院提供的測量控制點進行復(fù)測，復(fù)測無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合的測量控制。3.1.2、施工放樣：進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。3.1.3、復(fù)測出水口標(biāo)高：施工前先復(fù)測各排水出口標(biāo)高，若與設(shè)計有矛盾，應(yīng)立即會知設(shè)計人進行調(diào)整。3.2溝槽開挖：3.2.1、開挖安排：土方開挖時先根據(jù)測量放線的排水管軸線，合理地安排各個分區(qū)的施工(溝槽開挖形式詳見下頁圖2-1《排水基坑支護方案圖》)。、開挖寬度：管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊50cm的工作位進行開挖。3.2.3、開挖方法：溝槽開挖用人工配合機械進行，溝槽開挖土方調(diào)至指定地點棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高前20～30cm時檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約10米，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。3.2.4、設(shè)置排水溝：基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。3.2.5、地基處理：基槽開挖后，若基底地質(zhì)、水文等與原設(shè)計有不良變化時，應(yīng)根據(jù)實際挖深及土壤試驗資料提出地基處理的方案及加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后進行地基處理。3.2.6、施工監(jiān)控：開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達到CJJ3-90中溝槽驗收規(guī)定的要求。3.2.7、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差(mmm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)側(cè)計3點3.3基礎(chǔ)施工：3.3.1、施工測量：測量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。、溝槽清理、夯實：清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，使用“狗仔式”打夯機夯實，檢測達到地基基礎(chǔ)要求后，方可進行下一工序施工。3.3.3、鋪筑基礎(chǔ)墊層：采用人工配合機械鋪筑基礎(chǔ)墊層，用挖掘機回填粗砂，人工找平，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3～4遍直至密實。3.4管道安裝：3.4.1、安裝前準(zhǔn)備工作：下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。3.4.2、管材質(zhì)量要求：本工程采用新型管材，管材須附有出廠合格證，并按行業(yè)規(guī)范檢驗合格，方能使用。安裝前（見招標(biāo)文件加監(jiān)理抽檢）檢查管的外觀質(zhì)量（管材的物理性能見下表）。序號項目要求1斷裂伸長率,%≥3502縱向回縮率(11100C),%≤33氧化誘導(dǎo)時間(22000C),minn≥204耐候性①(管材累累計接受≥3.5GJJ/m2老化能量后)800C靜液壓強強度(165h))不破裂,不滲漏斷裂伸長率,%≥350氧化誘導(dǎo)時間(22000C),minn≥10注:：①僅適用于藍(lán)色管材材.3.4.3、管道安裝：根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人工配合機械安裝。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程3.4.4、管道修補：管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，可根據(jù)規(guī)定采取粘貼修補措施。a、裂縫修補：管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端切割成圓形。b、孔洞修補：對于不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。c、管道維修：因損壞部位過大，非以上方法能修補時，對于小口徑管道，可以開挖足夠的空間，切除破損管道換上段新的管道進行維修；大口徑管道的維修可以采用法蘭連接的方法完成：先切除破壞的管道，然后將對接焊機放入溝中，將支撐環(huán)熔接到管道的每一端，然后用法蘭連接替換的管道，法蘭連接段的長度必須經(jīng)過預(yù)先計算適合管道之間的間距大小。d、修補注意事項：修補前先將管內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。e、修補后回填粗砂：在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角2α的要求用粗砂回填密實。3.4.5、測量復(fù)核：管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。3.4.6、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、保證項目：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。b、檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見《安管允許偏差及檢驗方法表》。安管允許偏差及檢驗方法表序號項目允許偏差(mm))檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D≤1000mm±102用水準(zhǔn)儀測量D＞1000mm±152用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量注：表中D為管徑。3.5、接口：3.5.1、接口方法：PVC—U型塑料螺旋管及RPM管接口均采用電熱熔方式；根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尺寸大于90mm的HDPE管均可采取熱熔對接方式連接，該方法經(jīng)濟可靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。電熱熔接口施工方法：熱熔對接是采用熱熔對焊機來加熱管端(對熔對接溫度為210±10CO)，待管端熔化后,迅速將貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達到熔接的目的。3.5.3、熱熔對接工藝參照下表執(zhí)行。RPM管材熱熔對接參數(shù)典型值管道壁厚(mm))對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.115Mpa預(yù)熱溫度：21000C預(yù)熱時的卷邊高度度h(mm))壓力:0.01MPaa

預(yù)熱溫度:2100C

加熱時間(秒)允許最大切換時間間(秒)焊接壓力:0.115Mpa冷卻時間(分)2-3.90.530-4044-50.540-7056-101.070-120610-161.0120-170817-241.5170-2101025-321.5210-2501233-40采用不同型呈的焊機時,上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。3.6、進水井、檢查井的砌筑：3.6.1、施工測量：施工前進行平面及水準(zhǔn)測量，保證井中心位置、高程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。3.6.2、砌筑檢查井：砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部支管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。3.6.3管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接必須按設(shè)計要求及設(shè)計圖紙進行施工。a、中介法連接：管材與磚砌或砼澆制的檢查井接連，采用中介法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。b、柔性連接：管材與檢查井的連接采用柔性連接時，用預(yù)制砼套環(huán)和橡膠密封圈接頭。砼外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)的管徑承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的砼強度等到級不低于C20，最小壁厚不小于60mm，長度不小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包。砼外套環(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。3.6.4、安裝井環(huán)：井砌筑完畢及時裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。3.6.5、質(zhì)量保證項目a、檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。b、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。c、檢查井和進水的允許偏差和檢驗方法見下表《檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法表》：檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差(mm))檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長寬各計計1點直徑±202用尺量2井蓋高程非路面±201用水準(zhǔn)儀測量路面±51用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D≤1000mm±101用水準(zhǔn)儀測量D＞1000mm±151用水準(zhǔn)儀測量4進水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進水口高程±101用水準(zhǔn)儀測量注：表中D為管徑。3.7、閉水試驗（污水管道）：、污水管道接口工作結(jié)束72小時后，回填土前進行閉水試驗。3.7.2、管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法下表。排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法表序號項目目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1D<700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D＞700--15000mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量3.8、回填：3.8.1、人工回填：為確保管道在回填不被損壞，使用人工在管道兩介填石屑，并填至管頂以上300mm～500mm，當(dāng)人工填土至管頂700mm以后，才使用機械回填。3.8.2、回填夯實：管道安裝合格后立即回填到管頂以上一倍管徑高度，回填土應(yīng)分層夯實。3.8.3、不帶水回填：回填時溝槽內(nèi)無積水，不帶水回填，不回填淤泥和有機物，回填土中不得含有石塊、磚及其他盡可能硬物體。3.8.4、對稱回填：溝道回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及克筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位措施。3.8.5、回填土壓實標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法：詳見下表?；靥钔恋膲簩嵍葮?biāo)準(zhǔn)序號項目壓實度檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1胸腔部分≥90%兩井之間每層一組（3點）用環(huán)刀法檢驗2管頂以上500mmm≥85%3管頂500mm至地面面0~800mm≥95%>800mm≥92%第四章、水泥管材施工工藝1、工程概述：本工程排水管（包包括雨、污水水管）管徑d≥1000mmm采用Ⅱ級機制鋼筋筋混凝土排水水管。管道基基礎(chǔ)跟據(jù)覆土土厚度不同采采用不同的基基礎(chǔ)形式：a、管頂覆土0.7~33.5m時采用國標(biāo)95S22221220度混凝土條條形基礎(chǔ)；b、管頂覆土3.5~66.0m時采用國標(biāo)95S22221880度混凝土條條形基礎(chǔ)；c、管頂覆土6.0~88.0m時采用國標(biāo)95S2222滿包混凝土土條形基礎(chǔ)。檢檢查井采用磚磚砌圓形檢查查井。雨水進進水口采用偏偏溝式單蓖雨雨水口。2、施工工藝流程：：污水管施工流程圖污水管施工流程圖施工前準(zhǔn)備測量放線基坑開挖養(yǎng)護合格基坑回填不合格溝槽支護/放坡工序驗收砼級配試驗砂漿級配試驗管道基礎(chǔ)管道安裝閉水試驗接口、抹帶砌井3、主要施工方法：：3.1測量放線：：3.1.1、建立立測量控制網(wǎng)網(wǎng)：組織測量量隊按設(shè)計院院提供的測量量控制點進行行復(fù)測，復(fù)測測無誤后建立立工程測量控控制網(wǎng)，對工工程進行點面面相結(jié)合的測測量控制。3.1.2、施工工放樣：進行行施工放樣測測量，定出管管道中線及井井位并引出水水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作作為整個排水水工程的控制制點。每次測測量均要閉合合，按規(guī)范嚴(yán)嚴(yán)格控制閉合合誤差。3.1.3、復(fù)測測出水口標(biāo)高高：施工前先先復(fù)測各排水水出口標(biāo)高，若若與設(shè)計有矛矛盾，應(yīng)立即即會知設(shè)計人人進行調(diào)整。3.2溝槽開挖：：3.2.1、開挖挖安排：土方方開挖時先根根據(jù)測量放線線的排水管軸軸線，合理地地安排各個分分區(qū)的施工((溝槽開挖形形式詳見下頁頁圖2-1《排水基坑坑支護方案圖圖》)。3.2.2、開挖挖寬度：管溝溝槽開挖的寬寬度按管道基基礎(chǔ)的寬度加加上每邊500cm的工作作位進行開挖挖。3.2.3、開挖挖方法：溝槽槽開挖用人工工配合機械進進行，溝槽開開挖土方調(diào)至至指定地點棄棄土。在開挖挖前，溝槽的的斷面，開挖挖的次序和堆堆土的位置由由現(xiàn)場施工員員向司機及土土方工詳細(xì)交交底。在開挖挖過程中管理理人員應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場指揮并應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查溝溝槽的凈空尺尺寸和中心位位置，確保溝溝槽中心偏移移符合規(guī)范要要求。為保證證槽底土壤不不被擾動或破破壞，在挖土土?xí)r，要防止止超挖，挖至至離設(shè)計標(biāo)高高前20～30cm時檢檢平，盡量避避免超挖現(xiàn)象象。若有超挖挖，應(yīng)將擾動動部分清除，并并必須用中砂砂回填，用平平板震動器振振實。開挖要要保證連續(xù)作作業(yè)，銜接工工序流暢，分分段開挖，每每段長約100米，以減少少塌方或破壞壞土基，同時時要注意邊坡坡土體及鋼板板樁變化，出出現(xiàn)問題及時時處理。減少少意外事故。3.2.4、設(shè)置置排水溝：基基坑底兩側(cè)設(shè)設(shè)置排水溝，以以利排除坑積積水，避免坑坑底土壤受浸浸泡。3.2.5、地基基處理：基槽槽開挖后，若若基底地質(zhì)、水水文等與原設(shè)設(shè)計有不良變變化時，應(yīng)根根據(jù)實際挖深深及土壤試驗驗資料提出地地基處理的方方案及加固措措施，經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)同意后進行行地基處理。3.2.6、施工工監(jiān)控：開挖挖時，隨時測測量監(jiān)控，保保證開挖邊坡坡、基坑尺寸寸，軸線、槽槽底的高程達達到CJJ33-90中溝溝槽驗收規(guī)定定的要求。3.2.7、溝槽槽檢查驗收：：溝槽開挖完完成后，進行行檢查驗收。檢檢查項目包括括開挖斷面、槽槽底標(biāo)高、軸軸線位置、溝溝槽邊坡等。溝溝槽開挖允許許偏差和檢查查方法見下頁頁表：3.3基礎(chǔ)施工：：3.3.1、施工工測量：測量量基礎(chǔ)中心軸軸線、標(biāo)高，并并放出基礎(chǔ)邊邊線。在溝底底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)標(biāo)高為管道平平基砼面的標(biāo)標(biāo)高。允許偏差序號項目允許偏差(mmm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)側(cè)計3點3.3.2、基礎(chǔ)礎(chǔ)碎石砂墊層層施工：清除除基底的雜物物和浮土，排排干溝底的積積水，進行基基礎(chǔ)鋪筑。先先在基底鋪一一層砂，然后后在其上鋪筑筑碎石砂墊層層，并用平板板振動器按交交叉、錯開、重重疊的原則，振振3～4遍直至密實實。3.3.3、澆筑筑基礎(chǔ)砼a、安裝模板、綁扎扎鋼筋：按照照測出的基礎(chǔ)礎(chǔ)邊線安裝平平基側(cè)模板，并并按設(shè)計圖紙紙綁扎好鋼筋筋，模板內(nèi)外外打撐釘牢，并并在模板內(nèi)側(cè)側(cè)彈線控制混混凝土澆筑高高度。模板安安裝時要注意意板面平整，接接縫嚴(yán)密，模模板與砼相接接觸的表面應(yīng)應(yīng)涂掃脫模劑劑以利模板的的拆除。b、平基澆筑時嚴(yán)格格按水平控制制樁取面，振振搗密實，不不得用鐵鏟撒撒、揚、拋、拌拌，應(yīng)用溜槽槽輸送砼至模模板附近，用用方鏟以拋鏟鏟法撒鋪砼并并插搗，使?jié){漿水搗出。澆澆筑時注意在在管中線至兩兩側(cè)各20ccm左右取平平，其余留粗粗糙面以便和和管座砼接合合，且在澆筑筑管基混凝土土?xí)r應(yīng)預(yù)留后后澆帶。待管管道平基砼達達到強度后，進進行管道安裝裝。管道安裝裝就位后，裝裝設(shè)管座砼模模板，模板裝裝好后即可澆澆筑管座砼，管管座砼澆筑時時一定要先將將平基粗糙面面沖冼干凈后后方可澆筑。管管座砼采用插插入式振動器器振搗以保證證管座砼的密密實度。c、平基和管座質(zhì)量量驗收標(biāo)準(zhǔn)：：c-1、基本保證證項目：管基基礎(chǔ)砼強度滿滿足設(shè)計和施施工規(guī)范的要要求，平基面面須符合高程程和縱坡的設(shè)設(shè)計要求，井井位基礎(chǔ)砼符符合設(shè)計井底底標(biāo)高。在施施工時，基礎(chǔ)礎(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計縱坡取面面找平。c-2、平基允許許偏差及檢驗驗方法：詳見見下頁表：3.4管道安裝：：3.4.1、安裝裝前準(zhǔn)備工作作：下管前，先先清除管坑內(nèi)內(nèi)雜物，加固固基坑的支撐撐，排除基坑內(nèi)的積水，然然后在平基上上彈放管道中中線，復(fù)核平平基面標(biāo)高。平基管座允許偏差差及檢驗方法法表序號項目目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度設(shè)計和規(guī)范要求范范圍內(nèi)100m1組砼試件強度2墊層中線每側(cè)寬度不少于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線尺量每側(cè)側(cè)計一點高程0，-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量3平基中線每側(cè)寬度0，+10mm10m2掛中心線尺量每側(cè)側(cè)計一點高程0,-15mmm10m1用水準(zhǔn)儀測量厚度不少于設(shè)計規(guī)定10m1尺量4管座肩寬-5mm,+100mm10m2掛邊線用尺量每側(cè)側(cè)計1點肩高-20mm,+220mm10m2用水準(zhǔn)儀測量每側(cè)側(cè)計1點5蜂窩面積1%（每側(cè)面）兩井間1尺量蜂窩總面積3.4.2、管材材質(zhì)量要求：：管材須附有有出廠合格證證，并按行業(yè)業(yè)規(guī)范檢驗合合格，方能使使用。安裝前前（見招標(biāo)文文件加監(jiān)理抽抽檢）檢查管管的外觀質(zhì)量量。3.4.3、管道道安裝：根據(jù)據(jù)管徑大小和和現(xiàn)場情況，采采用人工配合合機械安裝。下下管時應(yīng)將管管道排好，然然后對線校正正，嚴(yán)格控制制中線和標(biāo)高高，自下游向向上游進行下下管，并用中中心線法或邊邊線法控制管管道的中線和和高程3.4.4、測量量復(fù)核：管道道穩(wěn)定后，應(yīng)應(yīng)再復(fù)核一次次流水位的高高程，使管道道的縱坡符合合設(shè)計要求后后方可進行下下一工序的施施工。、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：a、保證項目：管道道必須墊穩(wěn)，管管底坡度不得得倒流水，管管道內(nèi)不得有有泥土、磚石石、砂漿、木木塊等雜物。b、檢查驗收：安管管允許偏差及及檢驗方法見見《安管允許許偏差及檢驗驗方法表》。安管允許偏差及檢檢驗方法表序號項目目允許偏差(mm))檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D≤1000mm±102用水準(zhǔn)儀測量D＞1000mm±152用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量注：表中D為管徑徑。3.5、接口、管管帶：3.5.1、接口口形式：II級機制混凝凝土排水管接接口均采用承承插式接頭。雨雨水管用膨脹脹水泥鉗縫，而而污水管則用用橡膠圈鉗縫縫，抹帶同樣樣用1:2水泥砂砂漿。3.5.2、施工工方法：在管管道接口前，先先將管口周圍圍清理干凈及及鑿毛，充分分濕潤，然后后將縫位填抹抹完畢，接口口加插膨脹水水泥或橡膠圈圈封口，然后后用1:2水泥砂砂漿抹帶,必須注意壓壓實，并在安安管時注意承承口下部座上上的砂漿接口口要完好，口口部可抹成斜斜面。當(dāng)排水水管徑D≥800mmm時，用1:22水泥砂漿在在管內(nèi)勾縫。3.5.3、淋水水養(yǎng)護：抹帶帶完成后及時時用濕麻袋覆覆蓋淋水養(yǎng)護護。3.5.4、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：a、接口要平直，環(huán)環(huán)形間隙要均均勻，灰口要要整齊、密實實、飽滿，不不得有裂縫、空空鼓等現(xiàn)象。b、抹帶接口要做到到表面平整密密實，不得有有間斷和裂縫縫、空鼓等現(xiàn)現(xiàn)象。檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)和方方法如下頁表表：3.6、進水井、檢檢查井的砌筑筑：、施工測量：施工工前，進行平平面及水準(zhǔn)控控制測量及復(fù)復(fù)測，保證井井中心位置高高程及井距符符合設(shè)計要求求，并定出中中心點，劃上上砌筑位置及及標(biāo)出砌筑高高度，便于操操作人員掌握握。3.6.2、砌筑筑檢查井：砌砌筑檢查井應(yīng)應(yīng)校核內(nèi)徑，收收口段要每皮皮磚檢查有無無偏移，且要要事先確定收收口段的高度度，可按規(guī)定定每皮磚縮入入2cm，砌一一皮磚即縮入入4cm。在井井下部支管伸伸入處，特別別是管底兩側(cè)側(cè)，要用砂漿漿碎磚搗插密密實，其余則則要每層鏨磚磚砌包妥當(dāng)，抹帶接口允許偏差差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1寬度0，+5兩井之間2用尺量2厚度0，+52用尺量務(wù)使不滲漏，且要要避免上下層層磚對縫。3.6.3、安裝裝井環(huán)：井砌砌筑完畢及時時裝上預(yù)制井井環(huán)，井蓋按按設(shè)計要求放放置平衡，確確保與路面標(biāo)標(biāo)高保持一致致。3.6.4、質(zhì)量量保證項目：：a、檢查井井內(nèi)流槽槽應(yīng)平順，位位置準(zhǔn)確，不不得有建筑垃垃圾等雜物。b、檢查井井環(huán)、井井蓋必須完整整無缺，安裝裝平穩(wěn)，位置置準(zhǔn)確。井框、井蓋必須完完整無損，安安裝平穩(wěn)，位位置準(zhǔn)確。c、檢查井和進水的的允許偏差和和檢驗方法見見下表《檢查查井和進水井井的允許偏差差和檢驗方法法表》：檢查井和進水井的的允許偏差和和檢驗方法表表序號項目目允許偏差(mm))檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長寬各計計1點直徑±202用尺量2井蓋高程非路面±201用水準(zhǔn)儀測量路面±51用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D≤1000mm±101用水準(zhǔn)儀測量D＞1000mm±151用水準(zhǔn)儀測量4進水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進水口高程±101用水準(zhǔn)儀測量注：表中D為管徑徑。3.7、閉水試驗驗（污水管道道）：3.7.1、污水水管道接口工工作結(jié)束722小時后，接接口的水泥砂砂漿或其他接接口材料已經(jīng)經(jīng)具有一定強強度后，且在在管道回填土土前進行閉水水試驗。3.7.2、管道道兩端用磚砌砌縫堵，并養(yǎng)養(yǎng)護3-4天，使使其達到一定定強度后，向向閉水段的檢檢查井內(nèi)注水水，注水至規(guī)規(guī)定水位后，開開始記錄。根根據(jù)井內(nèi)水面面在規(guī)定時間間內(nèi)的下降值值計算滲水量量，滲水量不不得超過施工工規(guī)范規(guī)定的的允許值為合合格。排水管閉水試驗的的允許偏差及及檢驗方法下下表。排水管閉水試驗的的允許偏差和和檢驗方法表表序號項目目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1D<700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D＞700--15000mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量3.8、回填：3.8.1、人工工回填：為確確保管道在回回填不被損壞壞，使用人工工在管道兩介介填石屑，并并填至管頂以以上300mmm~500mmm，當(dāng)人工填填土至管頂700mm以后，才使使用機械回填填。3.8.2、回填填夯實：管道道安裝合格后后立即回填到到管頂以上一一倍管徑高度度，回填土應(yīng)應(yīng)分層夯實。3.8.3、不帶帶水回填：回回填時溝槽內(nèi)內(nèi)無積水，不不帶水回填，不不回填淤泥和和有機物，回回填土中不得得含有石塊、磚磚及其他盡可可能硬物體。3.8.4、對稱稱回填：溝道道回填從管道道、檢查井等等構(gòu)筑物兩側(cè)側(cè)同時對稱回回填，確保管管道及克筑物物不產(chǎn)生位移移，必要時可可采用限位措措施。3.8.5、回填填土壓實標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和檢驗方法法詳見下表?；靥钔恋膲簩嵍葮?biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號項目壓實度檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1胸腔部分≥90%兩井之間每層一組（3點）用環(huán)刀法檢驗2管頂以上500mmm≥85%3管頂500mm至地面面0~800mm≥95%>800mm≥92%第五章雨水箱箱渠施工工藝藝一、工程概述本工程在K2+0025.3處有一道2.2m××4m雨水箱渠M2，箱渠渠長度為51.988m，與道路成成正交形式；；渠身長向中中間設(shè)變形縫縫一道。箱渠的設(shè)計底標(biāo)高高為4.00米，其軟基基采用深層攪攪拌樁處理（施施工方法詳本本章第一節(jié)），上上鋪30cm砂石墊層、10cmCC15混凝土墊層層，渠身采用用C20鋼筋砼，底底板、頂板及及墻身厚度均均為40cm。因箱渠緊鄰珠江，地地下藏水豐富富，受此影響響，施工中必必須做好排水水和降水措施施，箱渠施工工時考慮沿基基坑縱向每隔隔15米設(shè)一個100×1100×12200cm的磚砌集水水井，集水井井之間用磚砌砌30×300cm的集水溝相相接，以便基基坑的排水和和降水。二、主要施工流程程三、各工序主要施施工方法、技技術(shù)措施、及及驗收標(biāo)準(zhǔn)3.1、基坑開挖挖：3.1.1施工工工藝：渠基坑坑開挖的采用用鋼板樁支護護（詳見《M2箱涵基坑支支護、模板方方案圖2-5》）。a、調(diào)查地上障礙物物與地下管線線情況，如有有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好好保護并迅速速與有關(guān)部門門聯(lián)系處理，處處理后方可進進行施工b、土方開挖采用挖挖掘機進行與與人工配合，溝溝槽開挖土方方調(diào)至填方區(qū)區(qū)填土或用自自卸汽車外運運棄土。在開開挖前，溝槽槽的斷面、開開挖的次序和和堆土的位置置由現(xiàn)場施工工員向司機及及土方工詳細(xì)細(xì)交底。在挖挖土過程中管管理人員應(yīng)在在現(xiàn)場指揮并并應(yīng)經(jīng)常檢查查溝槽的凈空空尺寸和中心心位置，確保保溝槽中心偏偏移符合規(guī)范范。c、挖土至一定深度度后視情況用用橫撐對兩側(cè)側(cè)鋼板樁進行行對頂，鋼支支撐采用[36#槽鋼。d、為保證槽底土壤壤不被擾動或或破壞，在用用機械挖土?xí)r時，為防止超超挖，挖至設(shè)設(shè)計標(biāo)高以上上30cm時用用人工開挖，檢檢修平整。開開挖要保證連連續(xù)作業(yè)，銜銜接工序流暢暢，分段開挖挖以變形縫為為界，以減少少蹋方或破壞壞土基，減少少意外事故。3.1.2、技術(shù)術(shù)保證措施：：a、基坑的排水和降降水采用沿基基坑四周設(shè)置置b×h=1100×2000mm排水溝，在在基坑四角點點設(shè)置a×b×hh=800××800×11000mmm集水井，各各安放一臺ф100水泵日夜抽抽水。b、挖出的土方應(yīng)隨隨時清運，不不得堆放在基基坑頂，以免免加重土坡壓壓力和阻礙施施工。c、施工時應(yīng)注意觀觀察坑緣頂面面土有無裂縫縫，坑壁有無無松散、塌落落現(xiàn)象發(fā)生，確確保施工安全全。d、坑緣邊留有護道道，靜載距坑坑緣不少于00.5m，動動載不少于11.0m。3.1.3、質(zhì)量量驗收標(biāo)準(zhǔn)：：a、嚴(yán)禁擾動基底土土壤，如發(fā)生生超挖，嚴(yán)禁禁用土回填。b、基底不得受泡或或受凍。c、基坑允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定。3.2、箱渠現(xiàn)澆澆箱體施工：：3.2.1、砂墊墊層：a、主要施工工藝：：a1、基坑挖好，經(jīng)驗驗收合格后，由由測量組放出出砂墊層邊線線?；釉试S偏差序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位移50mm每個基坑4用經(jīng)緯儀測量縱橫橫向各計2點2基底高程土方+30mm5用水準(zhǔn)儀測量石方+100mm3基坑尺寸不小于規(guī)定4用尺量，每邊各計計1點4基坑邊坡不陡于規(guī)定4用坡度尺檢驗，每邊各計1點a2、利用人工配合機機械回填中砂砂并沖水振實實。b、技術(shù)保證措施：：b1、嚴(yán)格控制中砂質(zhì)質(zhì)量，不能含含有有機物質(zhì)質(zhì)。b2、沖水后有針式振振動器振實，再再用平板振動動器拖平。c、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：：c1、密實度達到955%以上。c2、平整度附合設(shè)計計要求。3.2.2、砼墊墊層：a、主要施工工藝：：a1、砂墊層完成并驗驗收合格后即即可測放砼墊墊層中線、邊邊線及標(biāo)高。a2、安裝墊層模板，抽抽干積水后澆澆筑砼墊層。a3、采用商品砼，砼砼按試驗室提提供的配合比比進行嚴(yán)格計計量。a4、嚴(yán)禁用不合格的的砼，砼用平平板振搗器振振搗密實，密密實的標(biāo)志是是停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿漿。b、技術(shù)保證措施：：b1、模板安裝完畢后后，對砂墊層層面層再次清清理干凈，并并整平。b2、抽干基坑內(nèi)積水水，嚴(yán)禁帶水水操作。c、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：：砼墊層允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1砼強度附合設(shè)計要求每臺班1組試件2高程0-15mm20m1用水準(zhǔn)儀測量3中線每側(cè)寬度+10mm20m2用尺量每側(cè)1點4厚度+15mm20m1用尺量3.2.3、鋼筋筋混凝土底板板施工：a、主要施工工藝：：a1、測量放線:由測測量組測放底底板中線及邊邊線、水平控控制標(biāo)高，按按標(biāo)高做好模模板底口的水水泥砂漿找平平層，以確保保模板位置及及標(biāo)高的準(zhǔn)確確。a2、模板安裝:按箱箱涵和通道箱箱體模板布置置圖安裝底板板內(nèi)外模及支支撐系統(tǒng)模板板采用定型組組合模板。模模板表面必須須平整，拼接接緊密，支撐撐牢固。辦理理模板及支撐撐體系驗收手手續(xù)。a3、鋼筋綁扎：按圖紙彈放底板鋼鋼筋的分檔標(biāo)標(biāo)志，擺放下下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠靠近外圍兩行行的相交點全全部扎牢外，中中間部分的相相交點相隔交交錯扎牢，但但必須保證受受力鋼筋不位位移。雙向受受力的鋼筋不不得跳扣綁扎扎。擺放鋼筋成形或成成鋼筋架后，即即可綁扎上層層鋼筋的縱橫橫兩個方向的的定位鋼筋，并并在定位鋼筋筋上面畫分檔檔標(biāo)志，然后后穿放縱橫鋼鋼筋，綁扎方方法同下層鋼鋼筋。底板上下層鋼筋有有接頭時應(yīng)錯錯開，接頭位位置和搭接長長度均要符合合規(guī)范和設(shè)計計要求。鋼筋筋搭接處，應(yīng)應(yīng)在中間和兩兩端按規(guī)定用用鐵絲扎牢。側(cè)墻底筋伸入底板板中深度必須須符合設(shè)計要要求，與預(yù)插插筋綁扎固定定牢固，以確確保位置準(zhǔn)確確。必要時可可附加鋼筋用用電焊焊牢。鋼筋綁扎后隨即墊墊放砂漿墊塊塊，以確保鋼鋼筋保護層厚厚度。a4、安放止水帶，檢檢查位置正確確后，用模板板及鋼筋夾緊緊。a5、現(xiàn)澆底板砼砼采用商品砼，砼砼拌合物從攪攪拌機出料后后送至澆筑地地點，進行攤攤鋪、振搗直直至澆筑完畢畢的允許最長長時間由試驗驗室根據(jù)砼初初凝時間，外外加劑特性及及施工氣溫確確定?，F(xiàn)場設(shè)設(shè)專人對砼進進行質(zhì)量驗收收，凡砼拌合合物已離析或或超過允許最最長時間，嚴(yán)嚴(yán)禁使用。振搗砼至密實，將將側(cè)墻根部砼砼面抹平。b、技術(shù)保證措施b1、由工程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人和施工負(fù)負(fù)責(zé)人對保專專業(yè)班組進行行技術(shù)交底，明明確各工序的的技術(shù)要求和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b2、現(xiàn)場施工人員嚴(yán)嚴(yán)格控制各工工序的質(zhì)量情情況，并做好好施工記錄。b3、抽干施工現(xiàn)場積積水，嚴(yán)禁帶帶水作業(yè)。b4、鋼筋安裝做到“橫平豎直”，綁扎時按按要求分檔，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意綁扎扎。b5、墻身預(yù)留鋼筋綁綁扎牢固，必必要時點焊處處理，確保砼砼澆注時不變變形，不走位位。b6、模板安裝前清理理干凈，不使使用變形模板板。b7、鋼筋、模板完成成并驗收，把把基底沖洗干干凈才能澆注注砼。b8、砼澆注時嚴(yán)格控控制標(biāo)高，按按設(shè)計要求留留設(shè)施工縫，安安裝止水鋼板板。c、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)c1、渠底不得有建筑筑垃圾，砂漿漿、石子等盡盡可能物。c2、鋼筋砼底板允許許偏差：允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度必須附合規(guī)定每臺班1組必須附合規(guī)定2渠底高程+10mm20m1用水準(zhǔn)儀測量3渠底中線每側(cè)寬度度+10mm20m2用尺量，每側(cè)計一一點33.2.4、側(cè)墻和和頂板施工：：a、主要施工工藝a1、鋼筋綁扎：在底板砼上放線后后應(yīng)再次校正正預(yù)埋鋼筋，位位移嚴(yán)重時要要按規(guī)定認(rèn)真真處理，必要要時應(yīng)找設(shè)計計單位共同商商定。先綁扎豎筋，畫出出分檔標(biāo)志，在在下部及齊胸胸處綁兩根橫橫筋定位，并并在橫筋上畫畫分檔標(biāo)志，綁綁其余豎筋，最最后綁其余橫橫筋。墻筋應(yīng)逐點綁扎，搭搭接長度及位位置符合設(shè)計計和規(guī)范要求求，搭接處兩兩端用鐵絲綁綁牢。雙排鋼鋼筋之間綁扎扎或點焊間距距支撐筋。雙雙排鋼筋外側(cè)側(cè)扎砂漿墊塊塊，以保證鋼鋼筋保護層的的厚度a2、模板安裝：準(zhǔn)確測放出箱體軸軸線、模板邊邊線，采用定定型組合鋼筋筋模板，按模模板設(shè)計圖安安裝側(cè)墻內(nèi)外外模板及支撐撐系統(tǒng)。內(nèi)外外模板間用防防滲對拉螺栓栓連接。將模模內(nèi)清理干凈凈，封閉清理理口。辦理模模板及支撐系系統(tǒng)驗收手續(xù)續(xù)。a3、搭設(shè)頂板支架：：支架采用滿堂鋼門門式架，渠箱箱模板安裝詳詳見本節(jié)附后后（詳見《M2箱涵基坑支支護、模板方方案圖2-5》）。安裝頂板鋼模板→→安裝頂板鋼鋼筋（參照底底板鋼筋綁扎扎）→安裝端頭模模板。檢查模板成型尺寸寸，側(cè)墻垂直直度，支撐系系統(tǒng)牢固情況況。a4、澆筑側(cè)墻及頂板板砼砼采用商品砼，其其要求同底板板。砼的澆筑筑連續(xù)進行，并并保證上下層層和相鄰的砼砼的搭接，其其間歇不超過過砼的初凝時時間。砼入模模后，充分振振搗使砼密實實。澆筑墻體砼時，分分層連續(xù)澆筑筑，每層高度度不超過300毫米，每層層間隔不超過過1.5小時。頂板板砼連續(xù)澆筑筑至完成，不不留施工縫。在主體結(jié)構(gòu)施工縫縫處，已澆筑筑和砼的抗壓壓強度達2.5Mppa后，才繼續(xù)續(xù)澆筑新砼。澆澆筑前，在已已澆筑的砼表表面上，先將將水泥砂漿及及疏松砼鑿除除至露出碎石石為止，然后后沖洗干凈，并并保持濕潤。在在施工縫表面面鋪上一層與與砼配合比相相同的水泥砂砂漿1～2厘米，然后后進行新砼的的澆筑。在新新舊砼接合的的位置認(rèn)真搗搗制振實。b、技術(shù)保證措施b1、由工程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人和施工負(fù)負(fù)責(zé)人對保專專業(yè)班組進行行技術(shù)交底，明明確各工序的的技術(shù)要求和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b2、現(xiàn)場施工人員嚴(yán)嚴(yán)格控制各工工序的質(zhì)量情情況，并做好好施工記錄。b3、對底板與墻身接接口施工縫進進行鑿毛并沖沖洗干凈，確確保砼咬合良良好。b4、鋼筋安裝前先調(diào)調(diào)整好原底板板預(yù)留鋼筋，綁綁扎時按要求求分檔，嚴(yán)禁禁隨意綁扎，保保證鋼筋綁扎扎“橫平豎直”。b5、模板安裝前清理理干凈，不使使用變形模板板。b6、鋼筋、模板完成成并驗收，把把頂板底模板板沖洗干凈才才能澆注砼。b7、砼澆注時嚴(yán)格按按規(guī)范要求分分層振搗。c、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)c1、墻面、板面嚴(yán)禁禁有裂縫，并并不得有蜂窩窩露筋等現(xiàn)象象；c2、墻的變形縫與底底板的變形縫縫應(yīng)對正；c3、允許偏差：鋼筋混凝土箱渠允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度必須符合規(guī)定臺班1組必須隊伍規(guī)定2頂板斷面尺寸不小于設(shè)計規(guī)定20m2用尺量，寬厚各計計一點3墻高+20mm20m2用尺量，每側(cè)計一一點4墻面垂直度15mm20m2用垂線檢驗，每側(cè)側(cè)各計一點5墻面平整度10mm20m2用2m直尺或小線量取最最大值，每側(cè)側(cè)計1點6墻厚+10mm020M2用尺量，每側(cè)計一一點3.2.5、回填填：a、主要施工工藝a1、回填土應(yīng)在渠箱箱砼達到1000%設(shè)計強強度方可進行行。但為確保保工期，采取取加回頭頂?shù)牡拇胧厍鋫?cè)墻@2000mmm設(shè)2m長木方背楞楞，分上、中中、下三層對對頂，以加快快回填施工進進度。a2、回填施工使用人人工配合機械械施工。a3、渠箱兩側(cè)用石屑屑回填至渠箱箱頂10cmm，渠箱頂板板上的石屑及及回填土應(yīng)分分層夯實，虛虛鋪厚度不超超過45cm，密實度為為95%以上。a4、回填時，分層用用平板振動器器或手扶輕型型壓路機壓實實，渠箱頂回回填土密實度度要求達到995%以上。b、技術(shù)保證措施b1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人及及施工負(fù)責(zé)人人組織機械司司機及土方工工進行技術(shù)交交底，明確施施工規(guī)范及