某地產(chǎn)工程觀感質(zhì)量評價標準

內(nèi)部資料·受控工程觀感質(zhì)量評價推薦標準(HT-HL-2012O1)青島XX置業(yè)有限公司二零一二年公司各工程項目部：為提高公司項目建設(shè)品質(zhì)，打造“慧通”品牌，創(chuàng)建精品工程，現(xiàn)將《工程觀感質(zhì)量評價的推薦標準》下發(fā)，請各單位認真參照執(zhí)行。C．1基本要求分部(子分部)、單位(子單位)工程進行觀感驗收前，應(yīng)滿足以下條件：

1．工程使用材料符合設(shè)計及規(guī)范要求。

2．施工工藝符合技術(shù)標準且不低于國家有關(guān)技術(shù)標準的要求。

3．已按設(shè)計和規(guī)范完成了有關(guān)施工項目和內(nèi)容。

4．各分項、分部(子分部)工程已通過了驗收，達到了合格標準。

5．施工技術(shù)資料完整、齊全、真實、有效，安全和功能抽檢符合要求。C．2地基與基礎(chǔ)部分C．2．1土方工程：邊坡穩(wěn)定；不能有危險土體或懸空物體，無危及基槽安全的裂縫或出水口。

C．2．2樁基工程：樁位實測偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

1．混凝土預(yù)制樁：表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm，蜂窩面積小于總面積0．5％；由收縮或吊運引起的裂縫，裂縫深度<20mm，寬度<0．25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半。

2．先張法預(yù)應(yīng)力管樁：表面子整圓順，色感均勻，無蜂窩、露筋、裂縫，樁頂處無孔隙。

3．鋼樁同鋼結(jié)構(gòu)工程。

C．2．3混凝土基礎(chǔ)：應(yīng)表面平整，結(jié)構(gòu)密實，尺寸準確，無裂縫、無蜂窩、無孔洞、不露筋且未有明顯缺陷。要求同主體結(jié)構(gòu)。

C．2．4砌體基礎(chǔ)：應(yīng)表面平整，尺寸準確。要求同主體結(jié)構(gòu)。

C．2．5地下防水工程：檢查內(nèi)外表面是否有出水點；是否滿足防水等級要求；防水層施工時的環(huán)境如何等情況。

1．防水混凝土：①混凝土密實，表面平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；②埋設(shè)件位置正確，表面裂縫寬度不應(yīng)大于0．2mm，并不得貫通。

2．水泥砂漿防水層：①應(yīng)密實、平整、粘結(jié)牢固，不得有空鼓、裂紋、起砂、麻面等缺陷；②接槎位置正確，層層搭接緊密；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

3．卷材防水層：卷材接縫粘結(jié)牢固、封閉嚴密、卷材平整、順直；不得有翹邊、空鼓、皺折等缺陷。陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

4．涂料防水層：卷材應(yīng)粘結(jié)牢固、表面平整、涂刷均勻，不得有脫皮、流淌、鼓泡、露胎、皺折等缺陷；保護層粘結(jié)牢固。

5．塑料板防水層：鋪設(shè)應(yīng)平順、固定牢固，搭接焊縫嚴密，不得有焊穿、下垂、繃緊現(xiàn)象。

6．金屬板防水層：表面不得有明顯凹面和損傷。焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷；焊波應(yīng)均勻、焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈，保護層不得有漏涂、脫皮和反銹現(xiàn)象。

7．細部構(gòu)造：①止水帶應(yīng)固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象；②預(yù)埋管件位置正確，防腐層均勻，嚴密；③混凝土密實、潔凈、干燥，④密封材料嚴密、牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。

8．特殊施工法防水工程：噴射混凝土和地下連續(xù)墻、二次襯砌混凝土應(yīng)密實、平整、無裂縫、漏噴、露筋、空鼓等。

9．排水工程：排水暢通不淤積、不堵塞；緩沖排水層鋪設(shè)平整、均勻、連續(xù)、不得有扭曲、折皺和重疊現(xiàn)象。C．3主體結(jié)構(gòu)

C．3．1混凝土結(jié)構(gòu)工程：外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

1．混凝土密實，表面平整、色澤均勻、棱角順直、尺寸準確、陰陽角方正、預(yù)埋件、孔位置準確、表面平順、方正。

2．不應(yīng)有主要受力和連接部位的露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等，也不宜在其他部位有上述缺陷。

3．構(gòu)件表面不宜有氣泡、麻面、掉皮、起砂、沾污等。

4．后澆帶：留設(shè)位置和尺寸符合設(shè)計要求，混凝土密實，留槎的邊角整齊，鋼筋綁扎尺寸準確、無油污、砂漿等污染，模板支撐牢固，防水防潮措施有效。

5．預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。

C．3．2砌體結(jié)構(gòu)工程：使用材料(磚、砌塊)邊角整齊，色澤均勻，尺寸一致；腳手眼補砌不得用干磚填塞；未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。

1．組砌方法正確，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用包心砌法。清水墻和窗間墻無通縫，混水墻中小于300mm的通縫不多于3處。

2．灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻?；铱p厚度符合規(guī)范要求。

3．豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

4．接槎通順嚴密，拉結(jié)筋留設(shè)合理；梁下斜擠磚整齊，砂漿飽滿無縫隙。

5．墻面平整、垂直、陰陽角方正，預(yù)留孔洞尺寸準確一致。

6．石砌體的石材應(yīng)質(zhì)地豎實，無風化剝落和裂紋，色澤均勻。表面平整、潔凈，灰縫密實、寬窄一致，厚薄均勻，內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置。

7．配筋砌體的混凝土觀感標準同混凝土結(jié)構(gòu)工程。

C．3．3鋼結(jié)構(gòu)工程：節(jié)點及桿件表面干凈、不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢；整體無明顯變形；防火、防腐涂層潔凈均勻、無起皮。軸線、標高偏差控制在允許值內(nèi)。

1．鋼結(jié)構(gòu)：安裝橫平豎直，連接緊密、牢固，表面干凈無銹蝕、麻點或明顯劃痕、褶皺、過燒等缺陷；切割面、剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；焊釘、螺栓連接對孔準確，排列整齊，不應(yīng)有飛邊、毛刺、污垢等；焊縫外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑、焊渣及飛濺物基本清理干凈；鋼構(gòu)件不應(yīng)出現(xiàn)下?lián)虾推渌粦?yīng)有的變形。

2．普通涂層表面：不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹、涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。

3．防火涂層表面：1)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm；2)涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢；3)涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹隱、粉化粉散和浮漿等外觀缺陷。乳突和剔除。

4．壓型金屬板：表面應(yīng)平整、順直，不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。

5．鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿安裝應(yīng)橫平、豎直、連接緊密、牢固、無明顯外觀缺陷(同鋼結(jié)構(gòu))。

C．3．4木結(jié)構(gòu)工程：檢查木材的防火、防腐、防蟲措施和設(shè)計有特殊要求的構(gòu)造措施。

1．方木、原木及輕型木結(jié)構(gòu)的木材腐朽、木節(jié)、蟲眼、漏刨、裂縫等缺陷符合木材的材質(zhì)標準。

2．膠合木結(jié)構(gòu)的腐朽、木節(jié)、裂縫、翹曲、壓損等缺陷應(yīng)符合層板材質(zhì)標準。

1)A級：表面空隙均已封填或用木料修補，用砂紙打磨達到粒度為60的要求。

2)B級：表面用機具刨光并加油漆。允許有偶爾的漏刨、細小的缺陷、空隙及生產(chǎn)中的缺損；最外的層板不允許有松軟節(jié)和空隙。

3)C級：允許有缺陷和空隙，構(gòu)件膠合后無須表面加工。

3．木結(jié)構(gòu)的防護應(yīng)涂、噴、刷均勻，透人深度一致，表面色澤均勻，不應(yīng)漏涂、起皮和破損。C．4裝飾裝修工程C．4．1建筑地面工程：表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷；表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，地漏、管道結(jié)合處嚴密、平順、無滲漏，相鄰面層的標高差應(yīng)符合設(shè)計要求；踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻，表面潔凈；廁浴間和有防滑要求的地面板塊材料應(yīng)符合設(shè)計要求。

1．整體面層

水泥地面表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。

水磨石表面還應(yīng)光滑；無明顯砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；應(yīng)用同類材料以分格條設(shè)置鑲邊。分格條牢固、順直和清晰。

2．板塊面層

1)鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，應(yīng)避免出現(xiàn)板塊小于1／4邊長的邊角料。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無松動、空鼓；圖案清晰，色澤均勻，接縫平整均勻順直，深淺一致，周邊順直。鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。板塊無裂紋、掉角和缺棱、翹曲、污染及二次打磨等缺陷。

2)應(yīng)用同類材料鑲邊，地面面層與管溝、孔洞、檢查井等鄰接處，均應(yīng)設(shè)置鑲邊。

3)料石面層還應(yīng)組砌合理，無十字縫，鋪砌方向和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；塊石面層面石料縫隙應(yīng)相互錯開，通縫不超過兩塊石料。

4)塑料板面層

①面層粘接牢固，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。接縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。

②板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷。使用國家規(guī)定的無污染膠粘劑。

③鑲邊用料應(yīng)尺寸正確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。

5)地毯面層表面不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈、無污染和損傷。同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)平整順直、壓緊。

3．木、竹地板面層應(yīng)先檢查通風構(gòu)造做法、出氣孔以及防潮情況。

1)圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。面層縫隙應(yīng)嚴密；接頭位置應(yīng)錯開，表面潔凈；應(yīng)用同類材料鑲邊。

2)踢腳線表面光滑，接縫嚴密，高度一致。

3)實木地板面層還應(yīng)刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺。拼花地板接縫應(yīng)對齊，粘、釘嚴密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。

4．樓梯、踏步

1)整體面層樓梯踏步的寬度和高度符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差5mm。樓梯踏步的齒角整齊，防滑條順直。

2)板塊面層的樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。

5．地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫應(yīng)與結(jié)構(gòu)相應(yīng)縫的位置一致，并應(yīng)貫通地面的各構(gòu)造層；縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應(yīng)與面層齊平。C．4．2抹灰及裝飾抹灰工程：表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，線角順直、毛面紋路基本均勻，清晰美觀；護角、孔洞、槽、盒邊緣整齊、抹灰平順，槽盒方正，距地高度一致，管道后面抹灰平整；外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓、裂縫。

1．分格縫寬度(15～20mm)、深度(5～7mm)基本均勻，勾縫密實，棱角整齊，橫平豎直，符合設(shè)計要求。

2．滴水線(槽)整齊順直。滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度、深度均不應(yīng)小于10mm。

3．門窗框與墻體間隙填塞密實，表面平順。

4．水刷石表面應(yīng)石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。

5．斬假石表面剁紋應(yīng)均勻順直、深淺一致，應(yīng)無掉角、脫皮、起砂等缺陷。

6．噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

7．清水墻勾縫應(yīng)橫平豎直，交接處應(yīng)平順，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)壓實抹平?；铱p顏色基本一致，砌體表面潔凈。

8．室外大角應(yīng)基本順直、不缺棱掉角，垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

9．外墻面橫豎線角應(yīng)基本橫平豎直。

10．散水、臺階、明溝、零星工程。

抹灰表面密實壓光，無明顯裂縫、脫皮、麻面和起砂等缺陷；縱向按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，其延長米間距不得大于4m；房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45°縫。橫向與墻根交接處設(shè)沉降縫，縫寬15～20mm，填嵌柔性密封材料符合設(shè)計要求，坡度無倒泛水。臺階相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊、防滑條順直。明溝坡向正確，棱角整齊。C．4．3門窗工程：建筑門窗的安裝必須牢固、開啟方向正確；在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定；五金齊全、橫平豎直?？蝮w與墻之間應(yīng)填充嚴密。

1．木門窗表面潔凈，不得有刨痕、錘印。割角、拼縫應(yīng)嚴密平整。

1)框、扇裁口應(yīng)順直，刨面應(yīng)平整，開關(guān)靈活，無倒翹；

2)門窗五金齊全，位置適宜，木螺絲擰緊；開槽、孔邊緣整齊，無毛刺；

3)門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝順直、尺寸一致，結(jié)合牢固嚴密；

4)框與墻體間隙應(yīng)填嵌嚴密、表面平順。

2．金屬門窗表面潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面無劃痕、碰傷；膝膜或保護層應(yīng)連續(xù)。

1)門窗扇關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無倒翹，開啟角度基本準確。

2)附件齊全，安裝牢固，啟閉靈活適用。

3)框與墻體間縫隙填嵌飽滿，密封膠密封；密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。

4)密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽；排水孔應(yīng)齊全、排水暢通。

3．塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無劃痕、碰傷。

1)密封條不得脫槽；旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。開關(guān)靈活，開關(guān)力符合要求。

2)玻璃密封條與玻璃及槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應(yīng)齊全、排水暢通。

4．特種門表面應(yīng)潔凈、無劃痕、碰傷。

5．門窗玻璃符合安全要求，裁割尺寸正確，安裝牢固，不得有裂紋、損傷和松動。

1)木壓條與裁口邊緣平齊、緊貼、割角應(yīng)整齊并互相連接緊密。

2)密封條與玻璃和玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。邊緣粘結(jié)牢固、接縫平齊。帶密封條的玻璃壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0．5mm。

3)玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。

4)門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。

5)玻璃底灰應(yīng)飽滿，粘結(jié)牢固；膩子邊緣與裁口應(yīng)平齊，玻璃卡子不應(yīng)露出膩子表面。

C．4．4吊頂工程：飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合。重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

1．飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀且滿足使用要求，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。

2．金屬龍骨、吊桿的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。明龍骨的顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)平整、順直、無劈裂。

3．木制龍骨應(yīng)做防火、防腐處理。

C．4．5輕質(zhì)隔墻工程：隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤：—致、潔凈、接縫應(yīng)均勻順直；安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，不應(yīng)有裂縫和缺損；孔洞、槽、盒位置正確，套割方正，邊緣整齊；填充材料應(yīng)干燥、密實、均勻、無下墜；安裝牢固、防火等措施齊全。

1．活動隔墻推拉應(yīng)無噪聲。

2．玻璃隔墻表面色澤一致、平整潔凈、玻璃無裂痕、劃痕和缺損，清晰美觀。接縫應(yīng)橫平豎直。隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致。

C．4．6飾面板(磚)工程：表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應(yīng)無泛堿等污染；接縫平直、光滑、嵌縫應(yīng)連續(xù)密實，寬度及深度符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤一致；孔洞套割吻合，邊緣整齊。

1．采用濕作業(yè)施工的飾面板工程，石材應(yīng)進行防堿背涂處理，板與基體之間灌注材料應(yīng)飽滿、密實。

2．飾面磚在陰陽角處的搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣整齊。墻裙、貼面突出墻面的厚度應(yīng)一致。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。線(槽)應(yīng)順直，坡向、坡度應(yīng)正確。

C．4．7涂飾工程：基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化和裂縫；涂飾顏色應(yīng)均勻一致、潔凈；涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉或返銹；光滑無擋手感，刷紋通順，明顯處不允許裹棱、流墜、皺皮。裝飾線、分色線順直，寬窄一致。

清漆、美術(shù)涂飾要求相同。

C．4．8裱糊工程：基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化和裂縫，表面顏色應(yīng)一致；壁紙、墻布裱糊后各幅拼接應(yīng)橫平豎直，拼接處花紋、圖案應(yīng)吻合，不離縫、不搭接、不顯拼縫。

1．壁紙、墻布表面應(yīng)平整、色澤應(yīng)一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應(yīng)無膠痕。

2．復合壓花壁紙的壓痕及發(fā)泡壁紙的發(fā)泡層應(yīng)無損壞。

3．壁紙、墻布與各種裝飾線、設(shè)備線盒應(yīng)交接嚴密。邊緣應(yīng)平直整齊，不得有紙毛、飛刺。陰角處搭接順光，陽角處應(yīng)無接縫。

C．4．9軟包工程：龍骨、襯板、邊框應(yīng)安裝牢固，無翹曲，拼縫應(yīng)平直；單塊軟包面料不應(yīng)有接縫，四周應(yīng)繃緊嚴密；表面應(yīng)平整、潔凈，無凹凸不平及皺折；圖案應(yīng)清晰、無色差、整體應(yīng)協(xié)調(diào)美觀。符合防火要求。

1．軟包邊框應(yīng)平整、順直、接縫吻合。表面涂飾按上述標準檢查。

2．清膝涂飾木制邊框的顏色、木紋應(yīng)協(xié)調(diào)—致。

C．4．10細部工程：安裝牢固，配件齊全，表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

1．廚柜制作與安裝工程抽屜和柜門開關(guān)靈活、回位正確；廚柜的裁口應(yīng)順直，拼縫應(yīng)嚴密。

2．窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。

3．門窗套、護墻板制作與安裝工程轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4．護欄和扶手制作與安裝工程預(yù)埋符合要求，護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄安裝必須牢固。護欄玻璃必須符合設(shè)計要求。

5．花飾制作與安裝工程安裝必須牢固，符合設(shè)計要求；表面應(yīng)潔凈，接縫應(yīng)嚴密吻合，不得有歪斜、裂縫、翹曲及損壞。C．5幕墻工程

C．5．1玻璃幕墻工程：表面應(yīng)平整、潔凈、無破損；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞；密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，寬窄均勻、光滑順直；防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實、平整，構(gòu)造措施符合規(guī)范要求。玻璃的使用符合安全規(guī)定。

1．玻璃表面不允許有明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷，每平方米玻璃長度≤100mm的輕微劃傷不得超過8條，擦傷總面積不得超過500mm2。

2．鋁合金型材的表面不允許有明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷；一個分格鋁合金型材表面，長度≤100mm的輕微劃傷不得超過2條，探傷總面積不得超過500mm2。

3．明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

4．玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。

C．5．2金屬幕墻工程：表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致；壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固；密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直；滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。

金屬板表面不允許有明顯劃傷，每平方米金屬板的表面對長度≤100mm的輕微劃傷不得超過8條，擦傷總面積不得超過500mm2。

C．5．3石材幕墻工程：必須有可靠的防風雨和防變形措施。表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕；壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固；密封膠縫應(yīng)打膠嚴密、橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻，光滑順直；滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。

1．石材幕墻表面不允許有裂痕、明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷；每平方米石材表面對長度≤100mm的輕微劃傷不得超過8條，擦傷總面積不得超過500mm2。

2．石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石材壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。C．6建筑屋面工程C．6．1屋面：防水層完成后，應(yīng)采取保護措施，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊；排水坡度符合設(shè)計要求，無滲漏、積水、倒坡現(xiàn)象；淋水、蓄水試驗符合要求。

C．6．2卷材防水層：搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹曲和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，縫口封嚴，不得翹邊；排汽層面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排汽管安裝牢固，位置正確，封閉嚴密；卷材的鋪貼方向和壓接順序應(yīng)正確，搭接寬度允許偏差為-10mm。

1．涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

2．保護層：卷材防水層和涂膜防水層上撒布材料和淺色涂料保護層干燥、潔凈、顆粒均勻，應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；不得有殘留的砂、石或粉料。水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置和嵌縫應(yīng)符合設(shè)計要求。

3．細石混凝土防水層表面應(yīng)平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。分格縫位置和間距符合設(shè)計要求。

4．密封材料嵌縫屋面的基層應(yīng)牢固、干燥、干凈、表面應(yīng)平整、密實。嵌填的密封材料表面應(yīng)光滑、縫邊應(yīng)順直，無凹凸不平現(xiàn)象。縫寬及深度應(yīng)均勻一致，符合設(shè)計要求。

C．6．3瓦屋面工程：要求瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。脊瓦搭蓋正確，間距均勻，封固均勻，封固嚴密；屋脊和斜脊應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。泛水做法應(yīng)符合設(shè)計要求，順直整齊，結(jié)合嚴密，無滲漏。

1．平瓦屋面掛瓦條應(yīng)分檔均勻，鋪釘平整、牢固。

2．油氈瓦屋面的鋪設(shè)方法正確；瓦之間的對縫，上下層不得重合。瓦應(yīng)與基層緊貼，瓦面平整，檐口順直。泛水做法應(yīng)符合設(shè)計要求，順直整齊，結(jié)合嚴密，無滲漏。

3．金屬板材屋面應(yīng)安裝平整，固定方法正確，密封完整；排水坡度符合設(shè)計要求。檐口線、泛水段應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。

C．6．4隔熱屋面工程

架空屋面的隔熱制品應(yīng)鋪設(shè)平整、穩(wěn)固，嚴禁有斷裂和露筋等缺陷，縫隙勾填應(yīng)密實；距山墻或女兒墻不得小于250mm，架空層中不得堵塞，架空高度及變形縫做法應(yīng)符合設(shè)計要求。

C．6．5屋面細部構(gòu)造

1．天溝、檐溝的溝內(nèi)附加層在溝與屋面交接處宜空鋪，寬度不應(yīng)小于200mm。卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，收頭應(yīng)用水泥釘固定并用密封材料封嚴。涂膜收頭就用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。溝與細石混凝土防水層交接處，應(yīng)留凹槽并用密封材料嵌填嚴密。

2．檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法。卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。涂膜防水應(yīng)多遍涂刷或用密封材料封嚴。檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽。

3．女兒墻泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法。磚墻上卷材收頭可直接鋪至壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理；也可壓入磚墻凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層不應(yīng)小于250mm，凹槽上部墻體應(yīng)做防水處理?；炷翂ι系木聿氖疹^應(yīng)采用金屬壓條釘牢，并用密封材料封嚴。泛水薄鋼板安裝牢固、順直、壓接緊密、防銹漆涂刷均勻。涂膜防水層應(yīng)直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭應(yīng)多遍涂刷封嚴。

4．水落口杯上的標高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處。防水層貼人杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，厚度不應(yīng)小于2mm。杯與基層接觸處應(yīng)留寬口無開縫，安裝牢固，管箍固定方法正確，排水暢通，無滲漏；上下節(jié)管連接緊密，承插方向、長度(不小于40mm)正確，管箍間距符合規(guī)定；水落管正視順直；除銹干凈，刷防銹漆和兩遍罩面漆。如用薄鋼板制作時，兩面均刷防銹漆，無漏涂。陽臺、雨篷出水管長度、坡度適宜，無存水。如用塑料排水管，伸縮節(jié)間距不應(yīng)大于4m。

5．變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。防水層應(yīng)鋪貼到縫兩側(cè)砌體上部。變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料并用卷材封蓋。變形縫頂部應(yīng)加蓋混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。

變形縫縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，上下一致，從屋頂?shù)缴⑺繑嚅_。填塞材料符合設(shè)計要求，蓋縫條上下順直、固定牢固，防護層涂料涂刷均勻，顏色一致。

6．伸出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓錐臺。管道周圍與找平層或細石混凝土防水層之間預(yù)留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌嚴。管道四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度及高度均不應(yīng)小于300mm。管道上防水層收頭應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。C．7給水、排水及采暖工程C．7．1管道、坡度與間距

1．穿過防水層、結(jié)構(gòu)縫時，應(yīng)采取保護措施；在同一房間，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。

2．明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

3．管道的離墻距離和標高等位置正確，安裝牢固，表面潔凈，除銹干凈，防腐及涂漆應(yīng)附著良好，顏色一致，無脫皮起泡、流淌和漏涂、污染等缺陷。保溫層平整順直，厚度均勻一致，接口完好嚴密，無缺損、污垢。

4．管道支、吊、托架的安裝間距應(yīng)符合設(shè)計要求。

5．管道坡度正確，給排水管道無倒坡現(xiàn)象，綜合布設(shè)基本合理。距墻、標高基本符合設(shè)計要求。

C．7．2管道接口

1．螺紋連接：連接牢固，根部有2～3扣外露螺紋，接口處管道順直，螺紋清潔、規(guī)整，鍍鋅管無焊口，外露螺紋防腐良好，基本無外露麻絲等缺陷。使用管件正確，鍍鋅管和管件的鍍鋅層無破損。

2．法蘭連接：對接平行、緊密、與管子中心線垂直，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定且無雙層或偏墊，襯墊不得凸入管內(nèi)，外邊緣接近螺栓孔為宜。螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不應(yīng)大于螺桿直徑的1／2。

3．焊接等熔接：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊波均勻，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有均勻熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。

4．承插：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；水泥捻口時，油麻必須清潔，灰口密實、飽滿，填料凹入承口邊緣的深度不大于2mm。

5．卡箍(套)式連接：兩管端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。

6．膠圈接口：平直無扭曲，對口間隙準確，使用管件正確；允許沿曲線敷設(shè)，每個接口最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°。

7．管道粘接接口：應(yīng)對口間隙均勻，膠縫厚度一致，封口平整干凈，不得污染管道。

C．7．3管道套管

采用金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，管道與套管之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面應(yīng)光滑，防腐均勻一致。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平齊。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。套管周邊補洞平整，無裂紋。

C．7．4管道支、托、吊架

構(gòu)造合理，無氣割孔眼現(xiàn)象，埋設(shè)件平正牢固，位置正確，標高間距符合規(guī)定，固定牢固。油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；無流淌和污染現(xiàn)象。

排列整齊，固定支架與管子接觸緊密；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量符合設(shè)計要求。

C．7．5給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應(yīng)做防腐處理。

C．7．6箱式消火栓的安裝應(yīng)注意：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差±5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

C．7．7給水水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。

C．7．8衛(wèi)生器具、支架、閥門、配件

1．衛(wèi)生器具（支架）安裝

支、托架防腐良好，埋設(shè)平正牢固，器具放置平穩(wěn)，與支架、臺面、地面、墻等接觸緊密，打膠部位飽滿，縫隙均勻。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，且間距滿足要求。排水管徑及出口連接牢固、嚴密不漏，位置、標高基本正確，排水坡度符合要求。成排器具排列整齊，標高一致。排水栓低于盆、槽底面2mm，低于地表面5mm。小便槽沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進行二次鍍鋅。

2．閥門：型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，位置、進出口方向正確，連接緊密牢固。啟閉靈活、防腐良好。安裝位置便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

3．配件(包括：飲水器、水表、消火栓、噴頭及水龍頭、角閥等)。

安裝位置、標高符合規(guī)定，進出口方向、朝向正確，配件與器具、墻面、地面等接縫嚴密。鍍鉻件等成品保護良好，接口緊密無外露麻絲，啟閉部分靈活，消防箱油漆完整，標志清晰正確，消防栓的水龍帶與消防栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。

C．7．9檢查口、掃除口、地漏、伸縮節(jié)

1．檢查口：設(shè)置數(shù)量必須符合規(guī)定，高度、朝向基本滿足使用功能的要求，便于檢修；封蓋嚴密無滲漏，防腐良好。中心高度距樓(地)面為1m，允許偏差±20mm。

2．掃除口：設(shè)置數(shù)量符合規(guī)定，位置符合規(guī)定，方便使用，地面掃除口與地面齊平；污水管起點的掃除口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；如用堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。清掃口封堵嚴密無滲漏，防腐良好。

3．地漏：平正、牢固、低于排水表面5mm，無滲漏，周邊整齊、平整，表面無污染。

4．排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。

C．7．10懸吊式雨水管道敷設(shè)坡度不得小于5‰。

C．7．11排水管道坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。室內(nèi)排水管道的連接應(yīng)采用三通或四通。室外排水應(yīng)注意水流方向應(yīng)與承口方向相反。

C．7．12散熱器、伸縮器(包括彎管)、支架1．散熱器(暖風機、輻射板、鑄鐵及鋼制散熱器等)

1)組對應(yīng)平直緊密。接口嚴密，無滲漏。組對散熱器的墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。墊片材質(zhì)在設(shè)計無要求時應(yīng)采用石棉墊或耐熱橡膠墊。

2)散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)一致，設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。

3)鑄鐵及鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。2．散熱器的支架、托架安裝位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。數(shù)量及間距符合設(shè)計要求，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮，起泡和漏涂。

3．伸縮器和固定及導向支架位置符合設(shè)計要求，方向正確，與管道接口符合相應(yīng)接口的有關(guān)規(guī)定。并按規(guī)定進行預(yù)拉伸，橢圓率和折皺不平度符合規(guī)定。無明顯凹癟現(xiàn)象，彎曲半徑對稱均勻，與管道坡度一致。

C．7．13室外井室

1．井壁及頂板見混凝土、砌體、抹灰工程的相應(yīng)條款。

2．井蓋選用應(yīng)正確，標志應(yīng)明顯，標高應(yīng)符合設(shè)計要求。

1)路面下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋；井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。

2)綠化帶和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。

3)重型井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細石混凝土墊層。C．7．14設(shè)備安裝

1．設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)涂刷均勻，附著良好，無脫皮、起泡、流淌、漏涂和污染等缺陷。涂刷前應(yīng)消除灰塵、污垢、焊渣等物。

2．保溫的設(shè)備和容器，應(yīng)采用粘結(jié)保溫釘固定保溫層，間距一般為200mm。當采用焊接勾釘固定保溫層時，其間距一般為250mm。保溫層鋪設(shè)應(yīng)厚度均勻，表面平整，曲面圓順，接口完整嚴密。無明顯凹凸不平和缺損、污垢等缺陷。

3．水泵的泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。

4．單斗式提升機的位置、間距、垂直度等符合設(shè)計要求，行程開關(guān)位置準確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。

5．鍋爐送、引風機轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡碰現(xiàn)象，傳動部位應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。

6．除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置和進、出口方向正確。C．8建筑電氣工程C．8．1配電箱、盤、板、橋架(線槽)

1．配電箱(盤、板)安裝：緊固件應(yīng)用鍍鋅螺栓或銅制螺栓，防松零件齊全；位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象；箱體(盤、板)涂漆完整。

2．接地(接零)支線連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選用正確，防腐良好。

3．箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、標識正確；管子與箱體連接有專用鎖緊螺母。接地線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。

4．盤、板上的標識器件標明被控設(shè)備編號及名稱或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易褪色。

5．箱(盤、板)不采用可燃材料制作。

6．橋架(線槽)部件齊全、表面光滑、不變形；連接牢固、跨接準確。

C．8．2設(shè)備器具

1．變壓器、箱式變電所安裝應(yīng)位置正確，附件齊全，無滲油現(xiàn)象。所有連接可靠，防松零件齊全。基礎(chǔ)應(yīng)高于室外地坪，周圍排水通暢。絕緣體應(yīng)無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，儀表指示準確。箱式變電所的內(nèi)外涂層完整、無損傷，風口防護網(wǎng)良好；內(nèi)部接線完整，輸出回路標注清晰，名稱準確；

2．桿上電氣設(shè)備的支架、緊固件為熱浸鍍鋅制品，緊固件及防松零件齊全；變壓器油位正常、附件齊全、無滲油現(xiàn)象，外殼涂層完整；

3．電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固且橫平豎直，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設(shè)備的接線人口及接線盒等應(yīng)做密封處理。接線正確，引線焊接飽滿，可靠不松動，無脫落現(xiàn)象。外部涂層完整，無脫落、損壞、無污染等缺陷。接地接零可靠，且有標識。

C．8．3照明器具

1．大(重)型燈具用的吊鉤、預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。器具及其支架牢固端正，位置正確，有木臺的安裝在木臺中心；暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。工廠罩彎管燈、防爆彎管燈的吊攀齊全，固定可靠；電鈴、電笛、光學字牌等訊響顯示裝置部件完整，動作正確，訊響顯示清晰。

2．燈具及其控制開關(guān)工作正常，安全和接地可靠。燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破損等缺陷。

器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行，支架牢固，油漆寒帶無污染。

3．手術(shù)臺無影燈表面整潔、無污染，燈具鍍、涂層完整無劃傷。底座緊貼頂板，四周無縫隙。

4．防爆燈具外殼完整、無損傷、凹陷或溝槽，燈罩無裂紋，金屬護網(wǎng)無扭曲，防爆標志清晰；堅固螺栓無松動、銹蝕、密封墊圈良好。

5．建筑物彩燈罩完整，無碎裂；電線導管防腐完好，敷設(shè)平整、順直。景觀照明燈構(gòu)架應(yīng)固定可靠，地腳螺栓擰緊，防松螺帽及配件齊全；燈具螺栓堅固無遺漏。桿上路燈應(yīng)固定可靠，堅固件齊全、擰緊，燈位正確，接線盒防水密封墊完好，接地接零可靠具有標識。

C．8．4開關(guān)、插座、接線盒、電扇

1．開關(guān)、插座、接線盒：明裝平正牢固，板面端正，排列整齊，居木臺中心，油漆完整；暗開關(guān)、暗插座的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，表面光滑整潔、無碎裂劃傷、裝飾帽齊全。位置正確，高度一致，接線正確，開關(guān)切斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸點的端子上；同樣用途的三相插座接線，相序排列一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地(接零)線接在正上方；插座的接地(PE)線單獨敷設(shè)，不與工作零線混同。

2．吊扇的涂層完整，表面無劃痕、無污染，吊桿上下扣碗安裝牢固到位；同一室內(nèi)并列安裝的吊扇開關(guān)高度一致，且控制有序不錯位。壁扇下邊緣距地高度不小于1．8m，防護罩無變形。

C．8．5防雷、接地

1．避雷針(網(wǎng))安裝必須符合設(shè)計要求，位置正確，固定牢靠，焊縫飽滿，螺栓緊固；防腐良好，無污染；針體垂直，避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，平正順直，支持件間距均勻；避雷針及支持件的制作質(zhì)量符合設(shè)計要求。設(shè)有標志燈的避雷針，燈具完整，顯示清晰。

2．接地(接零)線敷設(shè)應(yīng)平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整；防雷接地引下線的保護管固定牢靠，斷線卡設(shè)置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。

C．8．6線路敷設(shè)

1．配管及管內(nèi)穿線工程

1)管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑、護口齊全，進入電氣設(shè)備和器具的位置正確，牢固；明配管及其支架平直牢固，排列整齊，固定點間距均勻，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；盒(箱)設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒(箱)處順直，在盒(箱)內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母(納子)固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣，穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置平整能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加套保護管。

2)盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導線排列整齊有適當余量；導線在管子內(nèi)無接頭；不進入盒(箱)的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。接地支線連接緊密、牢固，走向合理，色標準確，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏、無污染。

2．瓷夾、瓷柱(珠)及瓷瓶配線工程

1)導線嚴禁有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。瓷件及其支架安裝牢固，排列整齊，間距均勻，瓷件無損壞，瓷瓶不倒裝，導線或瓷件固定點的間距正確，支架油漆完整。

2)導線敷設(shè)平直、整齊，與瓷件固定可靠；穿過梁、墻、樓板和跨越線路等處有保護管；跨越建筑物變形縫的導線兩端固定可靠，并留有適當余量；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線；導線接頭不受拉力。導線進入電氣器具處絕緣處理良好，轉(zhuǎn)彎和分支處整齊。

3．護套線配線工程

1)導線嚴禁有扭絞、死彎、絕緣層損壞和護套斷裂等缺陷。塑料護套線嚴禁直接埋人抹灰層。護套線敷設(shè)應(yīng)平直、整齊，固定可靠；穿過梁、墻、樓板和跨越線路等處有保護管；跨越建筑物變形縫的導線兩端固定可靠，并留有適當余量，護套線的連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線，接頭設(shè)在接線盒或電氣器具內(nèi)，板孔內(nèi)無接頭。導線橫平豎直。

2)導線明敷部分緊貼建筑物表面，多根平行敷設(shè)間距一致，分支和彎頭處整齊；接線盒位置正確，盒蓋齊全平整，導線進入接線盒或電氣器具時留有適當余量。

4．槽板配線工程

1)槽板敷設(shè)應(yīng)緊貼建筑物表面，固定可靠，橫平豎直，直線段的蓋板接口與底板接口錯開，其間距不小于20mm，蓋板在直線段和90°轉(zhuǎn)角處應(yīng)成45°斜口對接，T形分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板無翹角，接口嚴密整齊。木槽板無劈裂，塑料槽板無扭曲變形；槽板線路穿過梁、墻和樓板有保護管，跨越建筑物變形縫處槽板應(yīng)設(shè)補償裝置，導線加套保護軟管并留有適當余量；保護軟管與槽板結(jié)合嚴密。

2)導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線，槽板內(nèi)無接頭。線路與電氣器具、木臺連接嚴密，器具底座壓住槽板端部；導線無裸露，接頭設(shè)在器具和接線盒內(nèi)。

5．配線用鋼索工程

終端拉環(huán)必須固定牢靠，拉緊調(diào)節(jié)裝置齊全，索端頭用專用金屬卡具，數(shù)量不少于2個。鋼索的中間固定點間距不大于12m，吊鉤可靠地托住鋼索，吊桿或其他支持點受力正常，吊點均勻，吊桿不歪斜，油漆完整；鋼索表面整潔，鍍鋅鋼索無銹蝕，塑料護套鋼索的護套完好。固定點間距相同，鋼索的弛度一致。接地支線連接牢固、緊密，走向合理，色標準確，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，無污染。

6．電纜敷設(shè)

1)電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷。

2)電纜支架與埋設(shè)件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，螺栓適配、連接緊固，防松零件齊全。

3)電纜敷設(shè)排列整齊，固定點間距符合規(guī)范規(guī)定并排列均勻。

4)電纜出入溝、井、柜、盤、管子管口處應(yīng)做密封處理。

5)電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。C．9通風與空調(diào)工程

C．9．1風管制作和安裝表面應(yīng)平整、無損壞，接管合理，風管的連接以及風管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷。

1．風管的制作：規(guī)格、尺寸符合設(shè)計尺寸規(guī)格。不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，且邊緣無毛刺。

潔凈系統(tǒng)的風管連接應(yīng)嚴密不漏，法蘭、柔性短管的墊料及接頭方法符合設(shè)計要求。管內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。防爆風閥的制作材料必須符合設(shè)計要求，不得自行替換。

2．風管的安裝

1)風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。安裝前應(yīng)做好清潔工作。風管法蘭的墊片厚度不應(yīng)小于3mm，且不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。柔性短管安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性的軟風管不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)。

2)無法蘭連接處應(yīng)完整無缺損，表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；承插式風管的四周縫隙一致，無明顯彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封封膠帶應(yīng)粘貼牢固，完整無缺損。

3)非金屬風管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。復合材料風管的連接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。插接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不大于5mm。

C．9．2支架

1．支、吊、托架的形式、規(guī)格、埋設(shè)位置、間距符合設(shè)計要求，埋設(shè)牢固、平整、砂漿飽滿；支架與管道接觸緊密，吊桿垂直，橫桿水平，固定處與墻齊平，不突出墻面。支架嚴禁設(shè)在風口、閥門及檢視門處，與管道間的襯墊合理。不銹鋼板、鋁板風管用碳素鋼支架時，需進行防腐絕緣及隔絕處理。油漆顏色符合設(shè)計要求，色澤均勻，無漏涂，不污染。

2．吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。支、吊架受力均勻、無明顯變形。抱箍支架折角應(yīng)平直，抱箍緊貼抱緊風管。圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管的外徑相一致。

C．9．3各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火和排煙閥等關(guān)閉嚴密，動作可靠。

1．風口：表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。

1)風口尺寸、規(guī)格符合設(shè)計要求，格、孔、片，擴散圈間距一致，邊框、葉片平直整齊，顏色一致，無明顯劃傷和壓痕。與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整，不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口接縫處銜接自然無明顯縫隙。同一廳室內(nèi)的相同風口高度應(yīng)一致，排列整齊。

2)凈化空調(diào)系統(tǒng)風口的邊框與建筑頂棚或墻面間接縫應(yīng)加密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風。

2．風閥規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求；防火閥必須關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)動件采用金屬耐磨腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴禁小于2mm。組合尺寸正確，葉片與外殼無碰擦。有啟閉標記。多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于2mm。安裝牢固，位置、標高和方向正確，操作方便。防火閥檢查孔位置便于操作。斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入。

3．風罩尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面子整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角；轉(zhuǎn)角處弧度均勻，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應(yīng)一致，活動件靈活可靠。安裝排列整齊，油漆附著良好，色澤均勻一致。

4．風管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，接管正確、牢固，自然無強扭。柔性短管應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)采取防結(jié)露措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。長度一般為150～300mm，連接處應(yīng)嚴密、牢固可靠。安裝應(yīng)松緊適度，不得強行對口連接，無明顯扭曲；可伸縮性的軟風管長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎和塌凹。

C．9．4制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏。

1．制冷管道

1)管道、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力，以及管道系統(tǒng)的工藝流向、坡度標高符合設(shè)計要求。管道內(nèi)壁清潔、干燥，閥門進行清洗。水平管道閥門手柄不應(yīng)朝下；垂直管道閥門手柄應(yīng)朝向便于操作地方。焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷，氨系統(tǒng)管道焊口按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定檢查。管道與制冷機組的接管必須為柔性接口。接壓縮機的吸、排氣管道單獨設(shè)支架，管徑≤200mm的銅管道閥門處應(yīng)設(shè)支架。銅管切口應(yīng)平整，不應(yīng)有毛刺、凹凸等缺陷，管口翻邊應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶。應(yīng)有良好密封面。無強制對口連接。管道系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、真空度試驗符合規(guī)范規(guī)定。

2)穿過墻、樓板設(shè)金屬套管，固定牢靠，長度適宜，套管內(nèi)無管道焊縫，法蘭及螺栓長度一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不低于螺母平面。

3)閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。其強度及嚴密性試驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

C．9．5管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。滑動支架的滑動面應(yīng)平整、清潔。非金屬管道與金屬支、吊架之間應(yīng)正確牢固。

C．9．6通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應(yīng)正確牢固。

1．風機葉輪禁止與殼體碰擦，散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵放置必須正確、接觸緊密，每組不超過3塊，試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；吊、支架焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。風機保護良好，無損傷，成排安裝排列整齊、美觀。

2．制冷機安裝位置和尺寸正確，標高和管口方向符合設(shè)計要求；隔振器的壓縮量均勻一致。多臺并聯(lián)組合接口應(yīng)牢固，嚴密不漏，機組外表應(yīng)平整、完好，無明顯的扭曲；冷凝水排放暢通。安裝墊鐵位置正確，接觸緊密；螺栓擰緊，并有防松動措施。

3．水泵安裝位置標高正確，與設(shè)備底座接觸緊密；墊鐵位置正確、平衡、接觸緊密，每組不超過3塊；整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯傾斜；減震器與水泵及基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)，接觸緊密。

4．風機盤管機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；機組與風管、風口連接應(yīng)嚴密、可靠。機組與管道連接采用彈性接管或軟接管，軟管的連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有強扭和癟管。

5．冷卻塔安裝標高、位置正確，地腳螺栓與預(yù)埋件固定牢固。安裝應(yīng)水平，同系統(tǒng)的多臺塔水面高度一致；出水口和噴嘴方向和位置正確，方向一致；積水盤嚴密無滲漏；分水器布水均勻；轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。

C．9．7組合式空氣調(diào)節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，整體平直，噴水室外表面無滲漏。箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵；翅片應(yīng)清潔、完好。

C．9．8除塵器、積塵室安裝位置應(yīng)正確，牢固平穩(wěn)，接口嚴密，活動及轉(zhuǎn)動部件動作應(yīng)靈活、可靠，符合設(shè)計要求。

1．規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求；雙級蝸旋除塵器的葉片方向正確，旁路分離室的泄灰口光滑無毛刺，旋筒式水膜除塵器的外筒內(nèi)壁嚴禁有突出的橫向接縫；濕式除塵器的水管連接處和存水部位不漏，排水部位暢通。除塵器內(nèi)表面平整，無明顯凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開，焊縫表面無裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷。活動或轉(zhuǎn)動部件靈活無明顯滯澀。

2．排灰、卸料、排泥閥安裝嚴密，并便于操作和維護修理；布袋除塵外殼應(yīng)嚴密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固；濾袋安裝必須平直，短管和袋帽應(yīng)無毛刺；凈氣室上部頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

C．9．9消聲器安裝方向正確，外表面平整，無損壞，不受潮。

1．型號、尺寸、安裝氣流方向符合設(shè)計要求，框架牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不滲透漏，消聲片單體安裝固定端牢固，片距均勻；單獨設(shè)置支、吊架。消聲材料敷設(shè)，片狀材料粘貼牢固，基本平整，散狀材充填基本均勻，無明顯下沉；復面材順氣流方向