某公寓鋼桁架高空拼裝滑移施工方案

施工方案Xxxxxxxx2008年10月14日施工方案1、工程況概況（一）工程名稱：xxxxxxxxxx3#樓B2區(qū)鋼桁架工程。（二）工程位于：xxxxxxxxxxxxx（三）有效施工工期：70日歷天（四）工程質(zhì)量等級：優(yōu)良本桁架長69000mm，寬57000mm。由鋼管和H型鋼焊接形成一個穩(wěn)定的空間體系。桁架大小共計30榀。主桁架14榀，次桁架16榀。覆蓋面積3403m2，總重量377.12噸。單體含鋼量110.08kg/㎡，桁架和拉桿等構(gòu)件本身均為焊接結(jié)構(gòu)。2、施工準備2.1材料鋼桁架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設(shè)計的要求，并應有出廠合格證。鋼桁架安裝、桿件等，應符合設(shè)計要求及相應的國家標準的規(guī)定。施工現(xiàn)場清理到位。地面用小石子進行半硬化，以便放原材料下料使用。2.2主要機具：電焊機、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。3.1工藝流程：安裝準備→桁架組拼→桁架安裝→連接與固定→除銹、刷涂料→檢查、驗收。3.2安裝準備：對本工程的圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃復驗安裝定位所用的軸線控制點的測量標高使用的水準點。3.2．4放出標高控制線和屋架軸線復驗桁架支座預埋件，其軸線、標高、水平度等，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。桁架腹桿設(shè)計為拉桿，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。3.2．7測量用鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3、桁架組拼：1、用直徑為140x4的焊管在施工現(xiàn)場做好胎架。2、在胎架上將H型鋼和鋼管拼裝成主桁架。3、本工程中桁架桿件采用H型鋼作為上下弦，鋼管作為腹桿，4、相貫類節(jié)點根據(jù)設(shè)計圖紙進行備料，下料加工全部使用LMGQ-A型網(wǎng)絡數(shù)控相貫切割機進行。完成后利用角磨機將切割口打磨平整，徹底清除氧化層，使切割面露出金屬光澤。5、剩余鋼管加工采用氧氣、乙炔進行氣體切割，切割時調(diào)整割槍的角度，在下料同時形成坡口，并適當加大下料長度（約2mm），完成后利用角磨機將切割口打磨平整，徹底清除氧化層，使切割面露出金屬光澤。2、鋼桁架組拼制作：2.1、桁架組拼工藝桁架拼裝搭設(shè)兩臺10T龍門吊，龍門吊上面裝兩個5T卷揚機，提升材料及翻轉(zhuǎn)桁架，組拼前胎架標高已經(jīng)找平，對于弦桿拼接位置采用千斤頂進行微調(diào)。①、現(xiàn)場拼裝工藝流程桁架整體胎架制作→桁架整體拼裝定位→校正→檢驗→對接焊縫焊接→超聲波探傷檢測→焊后校正→監(jiān)理工程師檢查驗收→涂裝→檢驗合格②、搭設(shè)拼裝平臺拼裝區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)在腳手架平臺上，采用落地式滿堂紅腳手架，由于焊接量大、焊接時間長平臺上焊接部位鋪設(shè)鋼板。平臺支點選用柱頂支撐。平臺鋪設(shè)后，胎架相互連接形成剛性平臺。進行放X、Y的投影線、放標高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點處的標高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應與相應的屋蓋設(shè)計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動狀，并經(jīng)驗收合格后方可使用。③、為防止剛性平臺沉降引起胎架變形，胎架旁應建立胎架沉降觀察點。在施工過程中結(jié)構(gòu)重量全部荷載落于胎架上時觀察標高有無變化，如有變化應及時調(diào)整，待沉降穩(wěn)定后方可進行焊接。④、桁架整體拼裝時，先安裝弦桿，進行定位，定位用小鐵板與胎架進行焊接定位，然后調(diào)裝腹桿，腹桿安裝時從中間向兩邊進行安裝，以便控制裝配積累誤差，另外腹桿安裝時必須定時對胎架地面中心線，不得強制進行裝配，一般情況下相貫線接口不得任意進行切割修整，⑤、桁架組裝完成后，經(jīng)自檢合格后，交付專職質(zhì)檢人員檢查，再交監(jiān)理驗收，驗收合格后，才能焊接。焊接過程中應注意對稱施焊，焊接完成后，修補、打磨、火工校正。2.2、組拼焊接桁架組拼桿件焊接主要有以下幾種類型：1、上下弦桿H型鋼對接時需要打出V型坡口保證焊接強度，其焊縫采用全熔透焊縫。2、支管與弦桿相貫焊縫分為趾部區(qū)、兩側(cè)區(qū)、跟部區(qū)，三個區(qū)焊縫均為二級焊縫，趾部區(qū)和兩側(cè)區(qū)采用超聲波探傷方法進行檢測。3、桁架組裝焊接采用CO2氣體保護和手工電弧焊兩種方法：在工藝可行性好的情況下用CO2氣體保護焊（H08Mn2Si焊絲）；手工電弧焊可在任何場合使用，蓋面用手工電弧焊；手工電弧焊用Φ4㎜焊條進行底層和蓋面層焊接，并控制焊接層間溫度110~150℃，做好焊接施工記錄。焊接過程中，主導焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角磨砂輪打磨，除去缺陷。一個焊接節(jié)點焊完后應將焊縫區(qū)及焊接工作位置清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一個焊接節(jié)點。4、焊接后必須對焊縫質(zhì)量進行外觀檢查，焊接厚度應符合圖紙要求，不能漏焊，不能有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針孔氣孔等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上問題，應及時進行返修，焊縫的焊波應均勻、平整、光滑，焊接區(qū)無飛濺物。5、對現(xiàn)場焊接的鋼管拼接全熔透焊縫進行超聲波探傷。2.3、桁架拼裝的測量驗收拼裝的質(zhì)量好壞將直接影響到高空安裝質(zhì)量。測量工作的質(zhì)量是屋蓋高精度安裝的首要關(guān)鍵工作，測量驗收應貫穿各工序的始末，對各工序的施工測量、跟蹤檢測全方位進行檢測。桁架拼裝的測量方法、測量內(nèi)容如下：在胎具上拼裝完成后，需解除桁架上的所有約束，使桁架處于自由狀態(tài)下測量桁架的各項尺寸，提交監(jiān)理進行分段驗收。2.4、現(xiàn)場拼裝精度保證措施①、嚴格執(zhí)行預拼裝工藝、確保拼裝構(gòu)件尺寸的正確性所有需在現(xiàn)場拼裝的構(gòu)件，采取在工廠內(nèi)先進行預拼裝的工藝，以便將現(xiàn)場拼裝時可能發(fā)生的問題暴露出來，并消滅在工廠內(nèi)，從而保證現(xiàn)場拼裝桿件的外形尺寸、截面、坡口的正確性，并且標明各個接口處的對合標志，可極大地提高現(xiàn)場拼裝質(zhì)量和拼裝進度，所以采取預拼裝工藝是保證現(xiàn)場拼裝質(zhì)量的關(guān)鍵措施。②、保證現(xiàn)場拼裝胎架精度，確保拼裝質(zhì)量拼裝胎架精度的好壞，將直接關(guān)系到構(gòu)件的拼裝質(zhì)量，所以現(xiàn)場拼裝胎架必須嚴格按工藝要求進行設(shè)置，胎架必須有一定的強度，且胎架不得有明顯的晃動狀，胎架應用斜撐，同時必須確保胎架模板的傷口標高尺寸的正確，在構(gòu)件上胎架拼裝前，胎架應由專職質(zhì)檢員進行驗收，并提交監(jiān)理復驗，以確保拼裝胎架的制作精度，從而來保證構(gòu)件的拼裝質(zhì)量。③、采取合理的焊接工藝、焊接順序、減少焊接變形針對本工程結(jié)構(gòu)特點，應制定能夠詳細的焊接工藝及焊接順序，以控制焊接變形，首先進行節(jié)點的焊接試驗，并進行試件超聲波檢測、解剖，根據(jù)檢測接頭結(jié)果來制定相應的焊接工藝規(guī)程。采用冶金部建筑研究總院通過的工程實踐編制的《T、K、Y管接頭焊縫超聲波探傷檢測方法及質(zhì)量分級》，制定現(xiàn)場構(gòu)件安裝焊接節(jié)點焊縫的質(zhì)量要求和檢驗評定標準。嚴格按照制定的焊接工藝、順序焊接，焊接盡量采用CO2氣體保護焊進行焊接，以減少焊接變形，桁架焊接時，均按照先焊接中間節(jié)點，再向桁架兩端節(jié)點擴散的焊接順序，以避免由于焊接收縮向一端積累而引起的桁架各節(jié)點間的尺寸誤差。eq\o\ac(○,4)焊接要求材料（1）、電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條。如果改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意，嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。施焊時焊條按規(guī)范烘干使用。（2）、作業(yè)條件A、審閱施工圖紙。B、準備好所需施焊工具，焊接電流。C、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。D、焊工經(jīng)過考試，取得合格證后才可上崗，如停焊過半年以上，則重考核后才準上崗。E、施焊前復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工藝（1）、首次采用的鋼種和焊接材料，須經(jīng)焊接工藝性能和物理性能試驗合格后使用。（2）、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層施焊完后及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（3）、要求焊在凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接法使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（4）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因，定出修補措施后方可處理。（5）、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。（6）、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢用氣除并修磨平整，不得用錘擊落。3、焊接方法1、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。2、引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。4、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。5、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。6、收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。7、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。8、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。9、收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。10、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700～800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700～900。11、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。④、加強質(zhì)量管理在拼裝過程中，嚴格按照質(zhì)量管理條例進行質(zhì)量跟蹤測量檢查，對于不合格的工序不得進入下道工序施工，堅持預防為主，關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)應精心施工，一絲不茍，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。明確檢驗項目，檢驗標準、檢驗方案和檢驗方法，對保證項目、基本項目和允許偏差項目，認真做好原始記錄、操作時間、條件、操作人等，對不合格品做好標記，分別堆放，按規(guī)定處理。⑤、確保測量工具合格、先進現(xiàn)場拼裝測量檢測過程中必須確保測量工具經(jīng)二級以上檢測單位檢測合格，并附有檢測公差表，在實際測量過程中，應與該公差表一期進行測量換算，以保證測量的正確性，同時所有的測量工具應保證技術(shù)先進，且使用方便。eq\o\ac(○,6)、構(gòu)件編號與標識本工程中的各個構(gòu)件出廠時均應進行編號，編號的方法應該便于安裝時構(gòu)件查找。各類桿件的編號以加工詳圖為依據(jù)，桿件下料后在桿件兩端內(nèi)壁標明桿件編號，噴砂除銹后檢查編號，若不清楚需重新標明，并將桿件兩端用膠帶纏繞5cm長度，膠帶使用紅、黑、黃三種顏色對應不同直徑鋼管，便于在現(xiàn)場查找。這樣標識，使標識相同的顏色所對應的鋼管外徑差別較大，人肉眼即可分辨，便于現(xiàn)場查找。大直徑鋼管易于分辨，故可不做視覺上的差異，直接查找。4、鋼桁架安裝根據(jù)現(xiàn)場情況本區(qū)鋼桁架安裝采用高空滑移法。eq\o\ac(○,1)、高空滑移法需要腳手架，在eq\o\ac(○,8)-eq\o\ac(○,15)/eq\o\ac(○,E)-eq\o\ac(○,G)軸線處扎滿堂紅腳手架，因桁架外挑在eq\o\ac(○,G)-eq\o\ac(○,F)軸區(qū)域沿eq\o\ac(○,8)、eq\o\ac(○,15)軸各外挑3米扎設(shè)滿堂紅腳手架，在eq\o\ac(○,G)-eq\o\ac(○,Q)軸區(qū)域沿eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,14)軸各外挑2米作為施工通道（腳手架荷載及樓面荷載附計算書）。將首先用到的H型鋼及鋼管構(gòu)件借用總包部門塔吊吊至腳手架平臺處進行焊接組裝。選用土建方兩臺塔吊（QTZ31.5、QTZ5013），我方使用最大臂長為35m，查表可得35mQT231.5臂長處吊裝1007kg，準備起吊的構(gòu)件,最重一件大約為900kg塔吊足夠滿足。QTZ5013臂長36m處吊裝2060kg。準備起吊的構(gòu)件,最重一件大約為1500kg，塔吊足夠滿足。另外配一臺25T吊車上料。平臺支撐用承重腳手架，腳手架上面用鋼腳手架板進行鋪設(shè)，以便鋼桁架固定點使用。（附圖1）eq\o\ac(○,2)、為保證滑移時有一個穩(wěn)定的體系，滑移時要兩榀桁架一起滑移，滑移順序由南向北。首先組裝HI1、HJ2.（兩榀桁架整體穩(wěn)定性詳見計算書）eq\o\ac(○,3)、滑移軌道選用38kg/m道軌進行滑移，為保證滑移系數(shù)桁架下弦加設(shè)道軌專用配套滑輪16個。軌道固定按照規(guī)范要求間距600mm用20T道軌配套壓板，將軌道固定在混凝土梁上（先將壓板用M20膨脹螺栓固定在混凝土梁上）。軌道與埋件接觸的地方采用焊接，焊縫高度為8mm。軌道間不平處用鋼板找平。eq\o\ac(○,4)每兩榀桁架約重40噸。兩榀桁架拼裝完成后用已臺130T汽車吊翻轉(zhuǎn)并將桁架放到軌道上。分別在eq\o\ac(○,9)、eq\o\ac(○,14)/eq\o\ac(○,Q)軸所在柱設(shè)置兩個拉接點拉接選用Ф15mm鋼絲繩。桁架滑移時4點支撐最大受力點約15T，750x350混凝土梁跨度6米，可以足夠滿足15T重量。eq\o\ac(○,E)-eq\o\ac(○,G)軸線部分跨度12m砼梁斷面為300x800，為保證滑移強度在12m梁下3等分點處打兩個支點加固。（混凝土梁詳見計算書）支點選用直徑為140x4焊管支撐，焊管兩端各焊一塊400x400x16mm的鋼板增加接觸面積。兩焊管之間用兩根16#槽鋼連接加強。（附圖2、3）拉接選用兩個10T手拉葫蘆。滑移用手拉葫蘆牽引。根據(jù)牽引力大小及桁架之間的系桿承載力，采用兩點牽引。牽引速度不宜大于1.0m/min,牽引力可按滑動摩擦按下式進行驗算

ａ．滑動摩擦

式中Ft——總起動牽引力；

GOk——桁架總自重標準值；

μ1——滑動摩擦系數(shù)，在自然軋制表面經(jīng)粗除銹充分潤滑的鋼與鋼之間可取0.12～0.15。

ξ——阻力系數(shù)，當有其他因素影響牽引力時，可取1.3～1.5。40x0.13x1.4=7.28≤10T由上述計算可得滿足高空滑移。eq\o\ac(○,5)在eq\o\ac(○,E)-eq\o\ac(○,F)軸內(nèi)將桁架組裝焊接，依次將HI1-HJ8滑移到指定位置，滑移到位后用4臺10T螺旋千金頂將桁架頂起，桁架頂起后將道軌抽出，四面同時降千斤頂將桁架放到指定位置。（附圖4）檢查無誤后經(jīng)監(jiān)理單位驗收后固定。eq\o\ac(○,6)按上述方法HJ9-HJ14滑移到位。6、應注意的質(zhì)量問題eq\o\ac(○,1)、螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應報告技術(shù)負責人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進行處理。eq\o\ac(○,2)、現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。eq\o\ac(○,3)、不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓：安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。eq\o\ac(○,4)、屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計