石材幕墻技術交底

石材幕墻技術交底石材幕墻技術交底工程名稱：一、資料1、石材：花崗巖厚度為25mm的火燒板和磨光板，薄厚應平均，無裂紋、顏色一致、應有出廠合格證明及查驗報告。2、型鋼：槽鋼8#；角鋼∠50*5，型鋼表面按設計要求進行涂刷防銹漆防腐辦理。3、金屬掛件：采納不銹鋼40*4mm4、后置埋板：采納200*300*8mm鍍鋅鋼板5、錨固件：一定經(jīng)過現(xiàn)場拉拔試驗，其承載力應知足設計要求。二、作業(yè)條件1、已建建筑物應具備施工條件，水、電源具備。2、突出墻面排水管、通風管、電氣設備應安裝達成。3、現(xiàn)場應搭設好雙排腳手架，并應設置安全網(wǎng)且應知足使用及安全要求。4、現(xiàn)場人員、機具及施工所需材想到位，有足夠的作業(yè)時間。5、進入施工現(xiàn)場的機具應經(jīng)檢測性能優(yōu)異。6、現(xiàn)場工作人員應知足自己崗位要求，具備上崗作業(yè)的能力。三、施工工藝1、工藝流程：丈量放線—鉆孔—基層辦理—埋件安裝—復測埋件地址尺寸—鋼結構刷防銹漆—埋件與柱體連接件安裝—立柱安裝—橫梁安裝—防雷裝置安裝—防腐辦理—石材板塊安裝—注膠—石材表面干凈丈量放線1）在施工前，應付建筑物設計施工圖進行查對，并應付已建的建筑進行復測，以建筑物主體結構的基準軸和幕墻的基準軸線，測出幕墻立面外緣控制線，以建筑物主體結構的標高和幕墻原始標高控制點，依據(jù)軸線確立立柱的地址線，依據(jù)設計確立立柱錨固點的地址，即埋件地址，依據(jù)分格挨次確立每根立柱及其錨固點地址，再依據(jù)基準線、等高線和設計分格確立橫梁地址線，放線時應以建筑物中心基準軸線向雙側排線，按設計要求在墻上彈出施工線，幕墻分格軸線丈量放線應與柱體結構丈量放線相當合。水平標高要逐層從地面基準線引上，其偏差應實時調整，不得累計。如偏差大于規(guī)定的贊同偏差其辦理方案一定經(jīng)設計部及相關部門的贊同方可進行施工。2）以基準線為基準：用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材墻體垂直、水平方向各放兩根作業(yè)安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉兩根（寬度過寬，應每隔20m放一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應每隔20m拉一根。3）注意事項：放線時應結合土建結構偏差，將偏差分解并防備偏差累積，放線時應試慮好與其余裝飾面的接口、拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標志，以便鋼絲斷后重拉鋼絲，平格按設計放線?？刂埔c為：基準線。2、后置埋件安裝（1）后置埋件鍍鋅鋼板，鋼板厚度8mm，錨固為4根M14*150膨脹螺栓（砼梁）及2根M14穿墻螺栓和2根膨脹螺栓（磚墻）。核實后的放線地址將埋件鋼板用膨脹螺栓及穿墻螺栓與主體結構固定。2）采納穿墻螺栓，第一對墻體進行丈量后，按設計放線地址在墻上用沖擊鉆打孔（穿墻打透孔），地址正確。3）采納膨脹螺栓在砼梁處打孔，第一對砼梁進行丈量后，按設計放線地址在砼梁上打孔深60mm左右，孔位沒遇到鋼筋時持續(xù)打孔達到設計要求。若遇到鋼筋時則左右調整埋件地址。爾后再打孔，達到設計要求，如偏差較大時，按設計確立方案進行施工。（4）在安裝埋板前，應清理埋板地址基層，如基層不平，應抹1：2水泥沙漿找平層。若基層不緊實，應鏟除抹1：2水泥沙漿找平層，其強度吻合要求時，清孔安裝螺栓，將埋板緊固，使埋板與墻面接觸親密，螺母有防松脫舉措，吻合設計要求。（5）后置埋件的安裝應在現(xiàn)場做抗拉拔試驗，并做好數(shù)據(jù)記錄，合格后，方可大面積施工。4、金屬骨架安裝（1）施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合贊同偏差在贊同偏差范圍內，對偏差過大者要進行修正辦理。2）依據(jù)控制線確立骨架地址，嚴格控制骨架地址偏差；確立組件在立面上的水平、垂直地址，并在框格上畫線，對平面度每層設控制點，依據(jù)控制點拉線，拉線調整，使組件按要求就位。（3）安裝豎框：先將豎框與連接件連接（連接件采納10號槽鋼），連接件與后置埋件點焊連接，爾后實時進行調整和固定。每根豎框均用線墜調整垂直度。豎框采納8號鍍鋅槽鋼。對查收合格的連接件進行固定，即正式焊接，焊策應周邊滿焊，焊縫高度不得小于6mm。4）豎框安裝應由下而上，先安裝同立面兩端的豎框，爾后拉通線按序次安裝中間豎框。上下豎框間應留有不小于15mm縫隙，用標準塊暫時定位，上下豎框采納等強連接件，按設計要求連接，豎框固定后，取下框間定位塊。5）安裝橫梁：按彈線地址，將橫梁兩端的連接件和彈性橡膠墊安裝在豎框的預約地址，安裝牢固。當橫梁接長時，左右橫梁應留有不小于15mm縫隙，左右橫梁之間采納等強連接件，按設計連接。同一層橫梁安裝由下而進步行。每安裝完一層高度應進行檢查、調整、校訂和固定。橫梁采納50*5鍍鋅角鋼，與豎框的連接板用兩顆M10*25螺栓固定。6）防雷裝置安裝按設計要求自上而下進行，并應與主體結構的防雷裝置靠譜連接，防雷導線用∮12鍍鋅圓鋼與龍骨埋件連接時應除去連接資料的防備膜后進行焊接，焊縫長度及焊縫高度知足吻合設計要求。防雷裝置安裝結束后測試合格知足設計要求，方可下道工序施工。（7）在掛件安裝前全面檢查骨架地址可否正確、焊接可否牢固，檢查焊縫質量；并經(jīng)過監(jiān)理單位對隱蔽工程查收合格后。方可進行下道工序施工。3、石材干掛鋼架的防銹1）槽鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各種焊件，連接件均作除銹，涂刷兩遍防銹漆，進行防腐辦理并控制第一道和第二道的間隔時間不小于小時。2）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂兩遍防銹漆。3）嚴格控制不得漏涂防銹漆，特別控制好焊接而預留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。4）防銹辦理不能夠在潤濕，多霧及陽光直接暴曬下進行，不能夠在還沒有完整干燥或灰塵的表面進步行。涂漆表面平均，勿使涂漆聚積過分。4、石材板塊安裝（1）安裝石材板從前。第一應付石材幕墻骨架結構及造型尺寸，位置可否正確，焊接是夠牢固，焊縫質量等全面檢查，吻合設計及相關的規(guī)定后，并經(jīng)過建設及監(jiān)理單位查收合格后，方可進行下道工序施工。2）石材安裝應進行定位畫線，確構石材組件在幕墻平面上的水平、垂直地址。用螺栓將不銹鋼掛件暫時固定在橫梁上，螺栓應有防松脫舉措，掛件間距不宜大于600mm，橫梁上的掛件孔宜在橫梁安裝前加工。3）將運至地面的石材面板嚴格按編號分類，檢查尺寸可否正確和有無破壞，缺楞，掉角、暗裂等缺點，按施工要求分層次將石材面板運至施工面，并注意擺放。（4）石材板安裝前一定進行石材試拼，選出有稍微色差石材，應逐漸過渡或放置在不顯然地址，對石材色差較大的禁止使用，禁止石材跳色現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）石材開槽，每塊石材板上下面應各開兩個短平槽，短平槽長度不該小于

100mm

，在有效長度內槽內深度不宜小于

15mm，開槽寬度宜為

6-7mm

，兩短槽邊距

板兩端部的距離不該小于石材厚度的

3倍，且不該小于85mm，也不該大于180mm，石材開槽后不得有破壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45度倒角，槽內應圓滑、干凈。6）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕墻基準線仔細安裝基層第一層石材板，用不銹鋼掛件插住石材底邊，并用不銹鋼掛件固定石材上口，以防備位移，石材地址垂直、水平校驗合格后，在掛件與石材短槽內注入石材干掛專用結構膠固定，達成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上面突出掛件上，調整好地址后用結構膠固定這樣循環(huán)貼掛。不銹鋼掛件重要托上層石材板，而與基層石材板之間留有縫隙，石材面板水均分格逢寬7mm，垂直分格逢寬5mm，并用標準塊控制，保證分格逢一致。垂直、平展、縫隙尺寸吻合要求后緊固掛件螺母加以固定。石材面板安裝到一層標高時，應實時調整偏差，不得累積，在基層調整后方可安裝上一層石材板，在安裝窗口上下板時應留有坡度，上口石材板向下1%，下口石材板向下3%，女兒墻上造型石材蓋板向內坡3%.5嵌膠封縫當石材面板安裝達成后,經(jīng)查驗合格,進行打膠注縫(1)為保證硅酮密封膠擁有優(yōu)異的粘結性,被粘接資料表面不該有水分、灰塵、油污等物存在,在施工前應付石材縫進行干凈,保持干燥.(2)干凈的溶劑可采納甲苯、二甲苯進行污漬辦理,用干凈的棉質或脫絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內沾取.(3)為保證密封膠縫周邊線條雅觀干凈及污染石面,可沿縫隙雙側粘貼美文紙膠帶,進行保護(膠帶自己應粘貼平直).(4)采納大于板縫2mm的泡沫棒填補板縫內,置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要平均,平展順直.(5)嵌縫膠采納石材專用硅酮耐候密封膠,注膠溫度應在5---40度范圍內進行,注膠應連續(xù),盡量減少按搓,應平均,密實,飽滿,膠縫表面應圓滑,膠體不得產(chǎn)生氣泡,打膠層厚度一般為縫寬的1/2,且不小于3.5mm.(6)打完膠后要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫,膠面要圓滑,圓潤,不能夠有流墜、褶皺現(xiàn)象.膠縫修整達成后應立刻將雙側美文紙撕掉,打膠操作應避開陰雨,狂風天氣.(7)施工中要注意不能夠有漏膠污染墻面,如墻面上沾有膠體,應立刻除去,并用干凈劑實時除去余膠.沖刷、保護(1)、施工達成后,一定將石材表面清理干凈,用清水將石材表面污漬沖刷干凈,在沖刷石材表面過程中禁止使用化學溶劑.(2)、待石材板面完整高燥后,用噴霧器將石材保養(yǎng)劑平均的涂刷在石材表面,自然晾干(要求5面或6面保養(yǎng)的石材能夠施工前做保養(yǎng))，24小時即可。(3)、石材板面施工達成后應付石材表面進行有效的保護,施工后實時除去表面污物,防備腐化性咬傷,易于污染或破壞石材的資料或其余膠粘材料不該與石材表面直接接觸.(4)、防備石材表面浸透污染,拆卸腳手架時應將石材掩蓋,防備碰撞石材.(5)、柱面陽角部位,結構轉角部位的石材棱角應有保護舉措四、質量要求1、干掛石材所用資料的品種、規(guī)格、性能、數(shù)目、和等級,應吻合設計要求,應具備產(chǎn)品合格證明及查驗報告.2、放線時偏差要在本定位軸線間消化，偏差在每分格間分攤要小于2mm.3、干掛石材主體結構上的后置埋件的地址、數(shù)目及后置埋件的拉拔力一定吻合設計要求.后置埋件安裝應依據(jù)設計分格,要求安裝牢固、地址正確、標高偏差不得大于10mm,與幕墻垂直方向前后偏差不得大于10mm,平行方向的左右偏差不得大于10mm.4、干掛石材的型鋼框架立柱與主體結構埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與橫梁的連接、連接件與石材面板的連接一定吻合設計要求,安裝一定牢固.橫梁長度贊同偏差0.5mm立柱長度贊同偏差1.0mm,端頭斜度的贊同偏差為-15分;焊接處應按設計要求進行施工,不行出現(xiàn)燒肉現(xiàn)象,焊接時應做好防火,防污染其余資料的保護.焊接結束后應付焊渣進行清理,并對焊點做好防腐辦理,焊接強度應知足設計要求.(主要受力處應進行周邊焊且焊縫高度不小于6mm)5、贊同偏差項目要求：1、墻面垂直度10，2、接縫寬度1，3、墻面平展度3，4、接縫高度1，5陰陽角方正4，6、板材立面垂直度3，7相鄰板材角錯位1.同層的橫梁安裝應由上向下進行。安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校訂、固定，使其吻合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高≤1，相鄰兩橫梁間距尺寸≤20XX年1.5，＞20XX年±2.0。石材安裝要求：相鄰兩豎向板間距尺寸±2.0，兩塊相鄰的石板±1.5，兩臨兩橫向板材的間距間距≤20XX年，±1.5間;距＞20XX年±2.0分,格對角線差對角線長≤20XX年時≤3.0對角線長＞20XX年時≤3.5，相鄰兩橫向石材水平標高差≤2，橫向板材水板材≤20XX年時≤2，板材＞20XX年時≤3，板材豎向直線度2.5，石材下托板允許上傾斜＋2.0度，石板上連接板水平贊同下傾斜—2.0度。6、鋼龍骨架連接處的二次防腐辦理一定到位.7、干掛石材的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、無氣泡、板縫寬度滿足設計要求:板縫橫平豎直、深淺一致、寬窄平均、圓滑順直.膠應在保質期內使用,密封膠厚度應不小于3.5mm.埋件加工贊同偏差贊同偏差(mm)邊長≤20XX年±2.0，＞20XX年±2.5，對邊尺寸≤20XX年，≤2.5＞20XX年，≤3.0對角線長度≤20XX年，2.5，＞20XX年，3.0折彎高度≤1.0，平面度2/1000，孔的中心距±1.5，豎框與主體，埋件連接時應按要求調整立柱地址并固定8、石材表面應平展、干凈、無污染、缺損裂痕.顏色和花紋應協(xié)調一致,無顯然色差、修痕.石材開槽長度不該小于100mm,在有效長度槽內深度不宜小于15mm;開槽寬度宜為6-7mm;弧形槽的有效長度不該小于80mm.兩槽邊距石板兩端的距離不得小于石板厚度的3倍且不小于85mm,也不該大于180mm.石材開槽后不得有破壞或崩裂現(xiàn)象.打膠前應將槽內清理干凈,且干燥.五、成品保護1、運到施工現(xiàn)場的石材，所有堆放到指定地址，石材在場所上一定垂直靠在木架上；加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能夠破壞、劃傷。2、在石材陽角處用木板保護，防備碰撞破壞。3、在拆掉腳手架時應先清理架上雜物，以防碰損墻面石材。4、應防備膠、油漆、油漬等對石材表面污染。六、安全舉措1、作業(yè)人員進場前，一定學習現(xiàn)場的安全規(guī)定，進行安全技術交底；廣泛宣傳、教育作業(yè)人員牢固成立“安全第一”的思想，提升安全意識。2、一定隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防備機具、資料的墜落。3、電焊工一定持證上崗。操作時一定戴絕緣手套和防備面罩。4、在電焊作業(yè)時，一定設置接火斗，配置看火人員；各種防火工具一定齊全并隨時可用，如期檢查維修