某住宅小區(qū)鋼筋施工方案奧運(yùn)工程

目錄HYPERLINK\l"_Toc133029445"1、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc133029446"2、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc133029447"3、技術(shù)參數(shù)6HYPERLINK\l"_Toc133029448"4、施工準(zhǔn)備15HYPERLINK\l"_Toc133029452"5、鋼筋接頭方法及技術(shù)措施19HYPERLINK\l"_Toc133029453"6、鋼筋工程安裝施工26HYPERLINK\l"_Toc133029454"7、鋼筋工程成品保護(hù)措施40HYPERLINK\l"_Toc133029455"8、質(zhì)量保證措施40HYPERLINK\l"_Toc133029457"9、安全保證措施46HYPERLINK\l"_Toc133029458"10、環(huán)保措施47****居住區(qū)C4區(qū)（奧運(yùn)****村一期）鋼筋工程施工方案1、編制依據(jù)1、1****國(guó)際工程設(shè)計(jì)研究院提供的“****居住區(qū)C4區(qū)暨2008年北京奧運(yùn)****村”建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙；1、2****居住區(qū)C4區(qū)（奧運(yùn)****村一期）工程施工組織設(shè)計(jì)；1、3《建筑施工手冊(cè)》（第四版）；1、4《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》；1、5《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）；1、6《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－91）；1、7《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；1、8《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）；1、9《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）；1、10《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108-96）；1、11《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）；1、12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204—2002）；1、13《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101、04G101）；1、14建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范匯編；1、15建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2001）；1、16《北京市建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定》。2、工程概況該工程場(chǎng)地位于北京市朝陽區(qū)，場(chǎng)區(qū)東臨****路，北側(cè)為****路，南側(cè)為****路。工程建設(shè)單位為北京****實(shí)業(yè)股份有限公司，設(shè)計(jì)單位為****國(guó)際工程設(shè)計(jì)研究院，勘察單位為****地質(zhì)工程勘察院，監(jiān)理單位為****建設(shè)工程咨詢公司，施工總承包單位為中國(guó)建筑****工程局。本工程為****居住區(qū)C4區(qū)暨2008年北京奧運(yùn)會(huì)****村，總建筑面積322296m2。地上總共由8棟建筑組成，包括七棟29～32層的塔樓和一棟11層的住宅樓，各建筑之間用裙房和會(huì)所連成整體，擬建建筑均設(shè)二～三層地下室，基礎(chǔ)底板連成一體。基礎(chǔ)底標(biāo)高為-14.40～-15.80m。擬建筑物的±0.000＝41.80m，與勘察報(bào)告提供的地面標(biāo)高接近。地下C4-1單獨(dú)設(shè)兩層地下室，C4-2～8設(shè)一大底盤地下室。首層～三層為商業(yè)用房，四層及以上為住宅或酒店式客房。B3為五、六級(jí)人防及設(shè)備用房、泵房，平時(shí)為車庫；B2設(shè)有設(shè)備用房、泵房和車庫；B1設(shè)有設(shè)備用房、廚房和車庫。C4-1B2層高3.80m，B1層高5.75m。地上32層，一層層高4.20m，二層層高4.45m，三～三十一層層高為2.85m，三十二層層高為2.95m。房屋總高度為94.40m。C4-2～4、6B3層高3.80m，B2層高3.80m，B1層高5.75m。地上32層，一層層高4.20m，二層層高4.45m，三～三十一層層高為2.85m，三十二層層高為2.95m。房屋總高度為94.40m。C4-5B3層高3.80m，B2層高3.80m，B1層高5.75m。地上11層，一層層高4.20m，二層層高3.90m，二層層高4.10m，四～十一層層高為3.10m，三十二層層高為2.95m。房屋總高度為42.95m。C4-7～8B3層高3.80m，B2層高3.80m，B1層高5.75m。地上29層，一～二層層高4.00m，三層層高4.25m，四～二十九層層高為3.15m。房屋總高度為94.30m。本工程結(jié)構(gòu)體系為C4-1～4、6為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；C4-5為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架－剪力墻結(jié)構(gòu)體系；C4-7～8為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架－核心筒結(jié)構(gòu)體系。地下室部分板、梁及柱子鋼筋分布情況見下表：地下室板鋼筋基本分布情況部位板厚鋼筋基礎(chǔ)底板700、14000、1800、2100、240020@200、22@200、25@200、28@200、16@200、18@200、32@200地下二層200、250、300、350、60020@200、112@200、16@200、8@150、14@200、25@150（200）、10@200、16@150、12@150地下一層20012@150（200）、10@200、14@150（200）、16@200首層180、22012@200、225@200、16@150（200）、18@150（200）、14@150（200）、20@150（200）、10@150（200）、22@150（200）地下室梁鋼筋基本分布情況部位主要梁截面尺寸主筋鋼筋箍筋基礎(chǔ)暗梁300×18000、350×11800、400×11800、300×11400、350×11400、400×1140025、2810@150地下二層500×600、1000××800、800×6600、800×8800、500×2200、500×4400、400×7700、500×3300、300×6600、400×8800、300×880025、16、28、2010@100(2200）、12@100(2200）地下一層200×350、200×4400、500×5500、500×6600、500×4400、300×4450、500×3300、600×660018、20、25、168@150（200）、10@100(1150、200）首層700×13000、700×6600、500×6600、700×7750、300×6600、500×8800、600×3350、600×6650、300×5500、500×11300、500×11750、200×4400、200×3350、700×8800、250×11370、400×5500、250×11070、600×6600、800×22000、500×22000、500×7700、200×7750、400×6600、700×7700、600×11750、400×775025、16、12、20、22、1810@100(1150、200）、8@150、12@100（200）地下室柱鋼筋基本分布情況部位柱截面尺寸主筋鋼筋箍筋C4-2樓800×80022、2512@100（2200）C4-3樓800×80022、2512@100（2200）C4-4樓800×8002512@100（2200）C4-6樓800×8002512@100（2200）C4-7、8樓及及裙房部分500×500、600×6600、800×8800、1200××120022、25、28、3212@100、112@100、14@100地上部分板、梁、墻及柱子鋼筋分布情況見下表：地上部分板鋼筋基本分布情況部位板厚鋼筋1層18010@200、110@150(2200)、12@2002層150，17010@200、110@150(2200)、12@200、14@2003層150，17010@200、110@150(2200)、12@200、14@2004～11層150，17010@200、110@150(2200)、12@200、14@20012～22層150，17010@200、110@150(2200)、12@200、14@20023～32層150，17010@200、110@150(2200)、12@200、14@200屋面板150、17010@200、110@150(2200)、12@200、14@200地上部分梁鋼筋基本分布情況部位主要梁截面尺寸主筋鋼筋箍筋1層300×400、200×3350、200×3300、200×440020、25、12、14、1810@150、88@150（200）、2層300×400、300×5500、200×4400、250×550020、25、22、1810@100（2200）3層300×450、300×5500、200×4400、250×5500、500×1150、300×440020、12、22、18、1610@100（2200）、8@150（200）、12@1004～11層250×710、200×4400、250×5500、250×9900、200×5500、500×1150、1000××170、250×8800、250×555020、12、22、18、16、10、25、168@150（200）、10@100（200）12～22層250×710、200×4400、200×5500、200×8800、250×5550、250×9900、500×1150、1000××170、250×1170020、12、22、18、10、25、168@150（200）、10@100（200）23～32層250×710、200×7710、200×8800、200×5550、200×5500、200×4400、1000××170、200×9900、250×5500、500×1150、250×9900、250×1170020、12、22、18、10、16、25、16、108@150（200）、10@100（200）屋面200×810、200×5500、200×4400、200×9900、1000××170、250×5500、250×881020、12、22、18、10、168@150（200）、10@100（200）、12@100（200）地上部分墻鋼筋基本分布情況部位墻厚水平及垂直分布鋼鋼筋拉筋1～2層300、20012@200、112@20010@200、110@20012@100、112@10014@100、114@1006@400梅花狀布置置3～4層200、25010@200、110@20012@100、112@1006@400梅花狀布置置5～21層200、25010@200、110@20012@200、112@2006@600梅花狀布置置22～32層20010@200、110@2006@600梅花狀布置置3、技術(shù)參數(shù)3、1抗震等級(jí)及加強(qiáng)區(qū)范圍C4-1～4、6地下一層及以上剪力墻為一級(jí)，其余為三級(jí)；C4-5地下一層及以上剪力墻為一級(jí)，框架為二級(jí)，其余為三級(jí)；C4-7～8地下一層及以上剪力墻為一級(jí)，框架為一級(jí)，其余為三級(jí)。加強(qiáng)區(qū)范圍為：C4-1～4、6：地下一層～地上三層；C4-5：地下一層～地上二層；C4-7～8：地下一層～地上三層。3、2混凝土強(qiáng)度等級(jí)3、2、1混凝土強(qiáng)度等級(jí)：汽車坡道：C35粉煤灰防水混凝土地下室外墻、框架柱伸入地下室外墻部分、底板、地下室室外部分頂板采用C35粉煤灰防水混凝土（d＝60）。其他部位均采用普通混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)見下表（未注明部分見各設(shè)計(jì)圖）C4-1～4、6層號(hào)柱剪力墻、連梁梁板-3～11C40C50C40C4012～16C45C35C3517～22C40C35C3523～27C35C30C3028及以上C30C30C30基礎(chǔ)底板、外墻及及頂板覆土部部分：C35防水混凝土土C5層號(hào)柱剪力墻、連梁梁板-3～-1C45C40C40C401～3C40C40C35C354及以上C35C35C30C30基礎(chǔ)底板、外墻及及頂板覆土部部分：C35防水混凝土土C4～7～8層號(hào)柱剪力墻、連梁梁板-3～5C60C50C40C406～11C55C50C40C4012～16C50C45C35C3517～20C45C45C35C3521～24C40C40C30C3025及以上C35C35C30C30基礎(chǔ)底板、外墻及及頂板覆土部部分：C35防水混凝土土裙房及純地下室層號(hào)柱剪力墻、連梁梁板-3～-1C40C40C40C401～3C40C35C35基礎(chǔ)底板、外墻及及頂板覆土部部分：C35防水混凝土土3、3本工程使用的鋼筋（1）HPB235級(jí)鋼筋，fy＝210N/mm2；（直徑：d≤12）。（2）HRB335級(jí)鋼筋，fy＝300N/mm2；（直徑：d＝10～16）。（3）HRB400級(jí)鋼筋，fy＝360N/mm2；（直徑：d≥14）。要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.30；且鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95％的保證率。鋼板除圖中注明外，均選用Q235。吊鉤及吊環(huán)應(yīng)采用HPB235級(jí)鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。由于本工程地處較繁華地段，基坑西側(cè)緊鄰附近工地圍墻，故根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定在現(xiàn)場(chǎng)布置4個(gè)鋼筋加工車間，一個(gè)在西側(cè)（5＃樓正西）場(chǎng)地，7×40m的鋼筋加工車間及4×50m的冷拉線場(chǎng)地；一個(gè)在1＃與2＃樓之間的場(chǎng)地，8×40m的鋼筋加工車間及5×50m的冷拉線場(chǎng)地；一個(gè)在東側(cè)（5＃樓正東）場(chǎng)地，6×25m的鋼筋加工車間及3×35m的冷拉線場(chǎng)地。一個(gè)在7#、8#樓南側(cè)，具體布置見鋼筋加工場(chǎng)地平面布置圖。本工程鋼筋全部采用熱軋Ⅰ級(jí)光圓鋼筋及Ⅱ、Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋。鋼筋連接方法序號(hào)鋼筋的連接方法適用范范圍鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）方向位置1搭接綁扎HPB235、HHRB3355、HRB4000<18水平、豎向施工現(xiàn)場(chǎng)2滾扎直螺紋連接（Ⅱ級(jí)）HRB335、HHRB4000≥18水平、豎向3閃光對(duì)焊接頭HRB335≤22水平、豎向鋼筋加工廠4閃光對(duì)焊接頭HRB400≤20水平、豎向注：搭接接頭和機(jī)械連接接頭必須離開拐點(diǎn)≥10d。3、4鋼筋保護(hù)層控制地下室外墻外側(cè)采用砼墊塊，內(nèi)墻、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用PVC墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上?；A(chǔ)底板墊塊間距控制在600×600mm，呈梅花形布置，縱向受力鋼筋其混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且不應(yīng)小于下列數(shù)值：地下室底板及底板梁：下部鋼筋底面50（有墊層）；上部鋼筋25。地下室外墻：外側(cè)（迎水面）40；內(nèi)側(cè)25。水池池壁：遇水一側(cè)40；無水一側(cè)25。柱：與土壤接觸部分35；其余30。梁：與土壤接觸部分35；其余25。各層樓板、樓梯板：與土壤接觸部分25；其余15。剪力墻及暗柱：地下與土壤接觸部分25；地上部分15（墻體厚度<400）或20（墻體厚度≥400）。梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度為30。板、墻中分布鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10。柱、梁中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15。注：1、各構(gòu)件中應(yīng)采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊或其他可靠措施來控制鋼筋保護(hù)層厚度。對(duì)于樓板厚度不大于200厚樓板上鐵鋼筋使用混凝土墊塊，板厚大于200厚的使用鋼筋馬凳，圖示見下。2、當(dāng)梁、柱混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)在混凝土保護(hù)層中離構(gòu)件表面一定距離處全面增配構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片：6@200×200。3、當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3、5鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE及搭接長(zhǎng)度llE要求（見后頁）受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋筋48d53d42d46d37d41d34d37d31d34dHRB400RRB400普通鋼筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋筋58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d注：1、當(dāng)彎錨時(shí)，有些些部位的錨固固長(zhǎng)度為≥0.4laa+15d，見各類構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)構(gòu)造詳圖。2、當(dāng)鋼筋在混凝土土施工過程中中易受擾動(dòng)時(shí)時(shí)，其錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)乘以修修正系數(shù)1.1。3、在任何情況下，錨錨固長(zhǎng)度不得得小于2500mm。4、HPB235鋼筋筋為受拉時(shí)，其其末端應(yīng)做成成180°。彎鉤平直直段長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于3d。當(dāng)為受壓壓時(shí)，可不作作彎鉤。受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度laE混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)與抗震等級(jí)級(jí)鋼筋種類與直徑C20C25C30C35≥C40一、二級(jí)抗震等級(jí)級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋筋d≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd＞2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通鋼筋d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋筋d≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd＞2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注：1、四級(jí)抗震震等級(jí)，laE＝la。2、當(dāng)當(dāng)彎錨時(shí)，有有些部位的錨錨固長(zhǎng)度為≥0.4laa+15d，見各類構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)構(gòu)造詳圖。3、當(dāng)HRB3335、HRB4000、和RRB4000級(jí)縱向受拉拉鋼筋末端采采用機(jī)械錨固固措施時(shí)，包包括附加錨固固端頭在內(nèi)的的錨固長(zhǎng)度可可取為上表和和本表中錨固固長(zhǎng)度的0.7倍。機(jī)械錨錨固的形式及及構(gòu)造要求見見相應(yīng)圖集。4、當(dāng)當(dāng)鋼筋在混凝凝土施工過程程中易受擾動(dòng)動(dòng)時(shí)，其錨固固長(zhǎng)度應(yīng)乘以以修正系數(shù)1.1。5、在在任何情況下下，錨固長(zhǎng)度度不得小于2250mm?？v向受拉鋼筋綁扎扎搭接長(zhǎng)度llE，ll注：當(dāng)不同直徑的鋼筋筋搭接時(shí)，其其llE與ll值按較小的的直徑計(jì)算。在任何情況下lll不得小于3000mm。式中ζ為搭接長(zhǎng)度修正系系數(shù)?？v向受拉鋼筋搭接接長(zhǎng)度修正系系數(shù)ζ抗震非抗震縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率（％）2550100llE＝ζlaEll＝ζlaζ1.21.41.63、6本工程基礎(chǔ)底板未特殊注明的，上下通長(zhǎng)鐵按20@200（雙向）配置。底板鋼筋注明的上下鐵及上下鐵附加筋有：16@200、18@200、20@200、22@200、25@200、28@200、32@200主樓底板內(nèi)暗梁配筋列表如下：梁寬上鐵下鐵箍筋30042542510@15035042842810@15040052852810@150注：AL寬度同墻體厚度。3、7柱帽鋼筋配置：當(dāng)板內(nèi)上鐵通長(zhǎng)鋼筋直徑大于20時(shí)，無柱帽上鐵附加筋。3.8柱帽的鋼筋種類有：16@100、18@100、20@100、22@100、25@100、28@1003、9地下室外墻鋼筋種類：16@200、18@200、20@200、25@200。3、10五級(jí)及六級(jí)人防臨空墻配筋見結(jié)構(gòu)圖紙。3、11地下室剪力墻墻身列表：剪力墻墻身表層號(hào)墻厚（mm）排數(shù)水平分布筋垂直分布筋拉筋地下三層400212@20012@2006@600梅花狀狀布置地下三層350212@20012@200地下三層300210@20010@200地下三層200210@20010@2003、12各部位鋼筋種類及配筋見結(jié)構(gòu)圖紙中注明。4、施工準(zhǔn)備4、1材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度，按計(jì)劃的工期要求進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的材料作好防雨、防潮準(zhǔn)備，雨時(shí)要覆蓋。4、2機(jī)械準(zhǔn)備本工程所用鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)鋼筋的加工數(shù)量及鋼筋加工車間的加工能力配置如下鋼筋加工機(jī)具。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)GW40-18臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GQ50-1A6臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-144臺(tái)4鋼筋直螺紋機(jī)GHG-4020套5切割機(jī)JG-40014臺(tái)6閃光對(duì)焊機(jī)UN1-100 3臺(tái)7電焊機(jī)BX1-50018臺(tái)4、3技術(shù)準(zhǔn)備本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金獎(jiǎng)”。鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對(duì)本分項(xiàng)工程施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長(zhǎng)度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核等方面。4、3、1熟悉施工圖紙，并對(duì)圖紙所有的節(jié)點(diǎn)、做法和要求與專業(yè)圖紙相互對(duì)照，把問題、矛盾在施工前解決掉。4、3、2鋼筋加工前，先做下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可加工。本工程鋼筋放樣配置按照該工程結(jié)構(gòu)圖紙、平法03G101－1、平法03G101－2、平法04G101－3及抗震圖集等有關(guān)內(nèi)容施工。4、3、3對(duì)所進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行復(fù)試，并附有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證等。4、3、4鋼筋加工前，對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行書面技術(shù)交底。4、3、5鋼筋原材：熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定。原材料供應(yīng)：本工程鋼筋原材料，由局統(tǒng)一采購供應(yīng)。由物資部把鋼筋原材需用計(jì)劃報(bào)公司物資部由技術(shù)部編制鋼筋原材料需用計(jì)劃，提供給物資部由物資部把鋼筋原材需用計(jì)劃報(bào)公司物資部由技術(shù)部編制鋼筋原材料需用計(jì)劃，提供給物資部鋼筋原材試驗(yàn)報(bào)告出來后，報(bào)監(jiān)理，合格后方可加工由技術(shù)部資料員負(fù)責(zé)資料收集、整理、歸檔鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)由物資部負(fù)責(zé)分批驗(yàn)收，并委托試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣4、3、6鋼筋檢驗(yàn)本工程鋼筋均采用熱軋HPB235光圓鋼筋和HRB335、HRB400螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料工程師要按批進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、標(biāo)牌、爐號(hào)和批量，并附有質(zhì)量證明書。每批重量不超過60噸，并且要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)規(guī)范及《試驗(yàn)方案》要求，立即做鋼筋復(fù)試、見證取樣工作。鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。外觀檢查每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進(jìn)行使用。試驗(yàn)檢查每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)截取，兩組試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計(jì)劃見《試驗(yàn)方案》。4、3、7鋼筋翻樣及加工根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力，編制鋼筋供應(yīng)和加工計(jì)劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，以確保工程施工進(jìn)度。為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，避免造成浪費(fèi)，按如下程序進(jìn)行：技術(shù)翻筋員按施工圖提出鋼筋加工單→項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核→隨施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)加工。4、3、7、1鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。Ⅰ級(jí)（HPB235）級(jí)鋼筋采用冷拉進(jìn)行除銹，螺紋鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹或使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。4、3、7、2鋼筋調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（HPB235級(jí)鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉率控制在3～4%）4、3、7、3鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)（針對(duì)直螺紋鋼筋接頭）和鋼筋切斷機(jī)（其他鋼筋接頭）下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。下料要統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。4、3、7、4鋼筋彎曲成型HPB235級(jí)受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤，其余做180度角彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度≥3d，梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d，且兩彎鉤平直段平行且長(zhǎng)度相等。且要求現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成135度的彎鉤仍需保證平直段10d。其他彎鉤彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。HRB335、HRB400級(jí)鋼筋末端需作135°彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋末端需作90°彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按加工單要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。HPB235級(jí)鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑R≥2.5d，且≥受力鋼筋直徑；HRB400級(jí)鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑R≥5d，且≥受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135°，彎后平直長(zhǎng)度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做135°彎鉤，彎后平直長(zhǎng)度不小于10d。梁、柱內(nèi)按構(gòu)造配置的縱向附加鋼筋可不做彎鉤。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335、HRB400級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎過來。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。4、3、7、5馬凳、定位梯形筋、定位框等鋼筋現(xiàn)場(chǎng)下料加工。4、3、7、6鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：本表引自GBB502044-20022，機(jī)械連接接鋼筋切斷長(zhǎng)長(zhǎng)度允許誤差差為±5mm。4、3、7、7鋼筋標(biāo)識(shí)在原材鋼筋堆放場(chǎng)地標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明鋼筋直徑和根數(shù)等，在半成品鋼筋堆放場(chǎng)地同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎部位應(yīng)做標(biāo)識(shí)，注明部位、施工班組等。4、3、8鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小實(shí)際情況將鋼筋原材分期、分批進(jìn)行加工。按照《現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖》的位置，加工成型的鋼筋按規(guī)格、分型號(hào)及使用部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。鋼筋堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用C15混凝土進(jìn)行硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。也可吊放在施工面附近，但要整齊碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。4、3、9鋼筋施工技術(shù)要求本工程≥18的鋼筋采用滾軋直螺紋連接；＜18的鋼筋采用綁扎搭接；局部采用冷擠壓套筒連接配合（試驗(yàn)取樣的部位等）。鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，主要包括鋼筋套絲成型及現(xiàn)場(chǎng)接頭連接二大部分（套筒由廠家提供成品），具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法。具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。本工程機(jī)機(jī)械連接采用用Ⅱ級(jí)接頭（接接頭抗拉強(qiáng)度度達(dá)到或超過過母材抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并并具有優(yōu)良的的延性及反復(fù)復(fù)拉壓性能的的接頭）。4、4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4、4、1所有的鋼筋加工機(jī)機(jī)械安裝后，接接好電源并調(diào)調(diào)試好試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。4、4、2進(jìn)場(chǎng)材料放整齊，分分品種和型號(hào)號(hào)作好標(biāo)識(shí)。4、4、3特殊工種持證上崗崗，主要焊工工如電氣焊工工，閃光對(duì)焊焊，滾扎直螺螺紋接頭操作作手均應(yīng)有操操作證。5、鋼筋接頭方法及及技術(shù)措施5、1滾軋直螺紋接頭5、1、1工藝原理采用鋼筋等強(qiáng)度滾滾壓直螺紋機(jī)機(jī)把待連接的的成品鋼筋端端部，滾壓成成直螺紋，通通過連接套筒筒將兩根鋼筋筋連接成一體體。由于經(jīng)過過滾壓，局部部結(jié)構(gòu)更致密密，根據(jù)鋼筋筋直徑的不同同，連接時(shí)采采用不同大小小的力矩，如如下表。鋼筋筋接頭的屈服服承載力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值及抗拉承承載力標(biāo)準(zhǔn)值值均應(yīng)不小于于被連接鋼筋筋相應(yīng)值的11.10倍。滾扎直螺紋鋼筋接接頭擰緊力矩矩值限值鋼筋直徑(mm))≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值（N..m）80160230300360接頭按連接套筒的的使用條件分分類序號(hào)使用要求套筒形式代號(hào)1正常情況下鋼筋連連接標(biāo)準(zhǔn)型省略2用于兩端鋼筋均不不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)場(chǎng)合正反絲扣型F3用于不同直徑的鋼鋼筋連接異徑型Y4用于較難對(duì)中的鋼鋼筋連接擴(kuò)口型K5鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)連接套筒連連接鋼筋后，再再用鎖母鎖緊緊套筒加鎖母型S5、1、2滾軋直螺紋連接鋼鋼筋的加工：：5、1、2、1參加滾軋直螺紋接接頭施工的人人員必須進(jìn)行行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格后后方可持證上上崗操作。5、1、2、2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加加工，應(yīng)使用用砂輪切割機(jī)機(jī)下料，不得得用氣割、鋼鋼筋切斷機(jī)下下料，切口斷斷面應(yīng)與鋼筋筋軸線垂直，端端面偏角不許許超過4°。端頭彎曲曲、馬蹄嚴(yán)重重的應(yīng)切去。5、1、2、3滾軋加工鋼筋螺紋紋時(shí)，應(yīng)采用用水溶性切削削潤(rùn)滑液，不不得用機(jī)油做做潤(rùn)滑液或不不加潤(rùn)滑液滾滾軋螺紋。5、1、2、4操作工人要用環(huán)規(guī)規(guī)檢查滾軋螺螺紋加工質(zhì)量量，應(yīng)確保環(huán)環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同同規(guī)格的套絲絲鋼筋，鋼筋筋滾軋螺紋牙牙形應(yīng)飽滿，無無缺牙。5、1、2、5對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭頭，其端部加加帶保護(hù)帽進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，按按規(guī)格分類堆堆放整齊，待待運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使用。5、1、3施工準(zhǔn)備：參與接頭加工的操操作工人、技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)檢人員均須須參加技術(shù)培培訓(xùn)；設(shè)備操操作工人經(jīng)考考核合格后持持證上崗。對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接接鋼套筒進(jìn)行檢檢查。套筒應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證，表面不不得有影響性性能的裂縫、節(jié)節(jié)疤等缺陷；；尺寸應(yīng)符合合要求。清除連接套筒及鋼鋼筋端部的鐵銹，砂砂漿等雜物。根據(jù)要求的螺紋相相關(guān)尺寸，調(diào)調(diào)整螺紋軋制制機(jī)的設(shè)置。檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否符合合要求。滾軋直螺紋鋼筋接接頭質(zhì)量檢查查及驗(yàn)收ａ.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)檢工程師師、材料工程程師檢查鋼筋筋材質(zhì)報(bào)告，鋼鋼筋加工出廠廠合格證，鋼鋼筋原材復(fù)試試報(bào)告，原材材出廠合格證證，套筒材質(zhì)質(zhì)報(bào)告，連接接套筒出廠合合格證，鋼筋筋絲頭加工檢檢驗(yàn)記錄，套套筒檢驗(yàn)記錄錄。鋼筋套絲絲絲頭加工尺尺寸、標(biāo)準(zhǔn)型型套筒的幾何何尺寸及允許許偏差詳見廠廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。b.進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋筋成品、連接接套筒應(yīng)由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程程師隨機(jī)抽樣樣檢查，抽檢檢10%，且不得少少于10個(gè)，并填寫寫鋼筋絲頭套套筒檢驗(yàn)記錄錄，如有一個(gè)個(gè)絲頭不合格格，即應(yīng)對(duì)該該批全數(shù)檢查查，不合格的的絲頭應(yīng)退回回加工廠，經(jīng)經(jīng)再次檢驗(yàn)合合格后方可使使用。c.鋼筋筋絲頭的質(zhì)量量檢驗(yàn)包括螺螺紋圈數(shù)、絲絲頭長(zhǎng)度及螺螺紋直徑三個(gè)個(gè)方面。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)方法及要求求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)絲頭牙形飽滿，無無虛牙、斷牙牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)進(jìn)后無完整絲絲扣外露2絲頭長(zhǎng)度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ糜昧恳?guī)1／2套筒長(zhǎng)度，誤差為為±1.0mmm；同規(guī)格環(huán)環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整整個(gè)鋼筋絲頭頭。3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒筒并達(dá)到旋合合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒筒內(nèi)螺紋，但但允許從套筒筒兩端部分旋旋合，旋入量量不應(yīng)超過3P（P為螺距）套絲加工過程中，要要重點(diǎn)復(fù)核用用原材套絲后后的成型鋼筋筋的實(shí)際長(zhǎng)度度，是否與料料單中所需的的鋼筋長(zhǎng)度一一致，如果套套絲后的成型型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度達(dá)不到料料單中的長(zhǎng)度度，則應(yīng)及時(shí)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配配料人員，以以便配筋人員員在下料中作作出調(diào)整，保保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)連接時(shí)不出出現(xiàn)由于料短短而接不上頭頭的現(xiàn)象。每一種規(guī)格連接接接頭施工前，必必須按規(guī)格和和接頭形式作作工藝檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后，方方可使用。5、1、4工藝流程鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度上套檢查驗(yàn)收1）檢查鋼筋待軋制制端頭，鋼筋筋如有馬蹄、飛飛邊、彎折或或縱肋尺寸超超大者，應(yīng)先先矯正或用砂砂輪修磨，禁禁止用電氣焊焊切割超大部部分，并且提提前作好鋼筋筋端頭的定位位標(biāo)志和檢查查標(biāo)志，以確確定鋼筋軋制制螺紋長(zhǎng)度，定定位標(biāo)志距鋼鋼筋的端部的的距離為鋼套套筒長(zhǎng)度的1/2。2）按照鋼筋規(guī)格所所需的調(diào)整試試棒調(diào)整好絲絲頭內(nèi)孔最小小直徑，根據(jù)據(jù)鋼筋規(guī)格更更換漲刀環(huán)，調(diào)調(diào)整好剝肋尺尺寸，將待軋軋制鋼筋平放放在支架上，端端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋紋軋制機(jī)的軋軋制孔，開動(dòng)動(dòng)軋制機(jī)，并并用水容性切切削液潤(rùn)濕軋軋制頭，嚴(yán)禁禁采用機(jī)油做做為切削液或或不加切削液液，然后緩慢慢向鋼筋端頭頭方向移動(dòng)軋軋制頭（移動(dòng)動(dòng)尺寸根據(jù)螺螺紋相關(guān)尺寸寸調(diào)整），將將鋼筋端頭軋軋制出螺紋，再再緩慢移開軋軋制頭，過程程約需40s。直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護(hù)帽3）逐個(gè)檢查鋼筋端端頭螺紋的外外觀質(zhì)量，并并用手將套筒筒擰進(jìn)鋼筋端端頭，看是否否過松或過緊緊，檢查螺紋紋的深度是否否符合要求。操操作工人按要要求檢查絲頭頭的加工質(zhì)量量，每加工110個(gè)絲頭用用通、止環(huán)規(guī)規(guī)檢查一次，并并剔除不合格格絲頭，檢驗(yàn)驗(yàn)合格率要求求100%直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護(hù)帽4）將檢驗(yàn)合格的端端頭戴上保護(hù)護(hù)套或擰上連連接套筒，并并按規(guī)格分類類堆放整齊待待用。（每根根鋼筋一端加加保護(hù)帽，一一端加套筒，注注意變徑接頭頭不得套錯(cuò)套套筒）5）鋼筋同徑或異徑徑普通接頭：：先用扳手將將連接套筒與與一端鋼筋擰擰緊，再將另另一端鋼筋與與連接套筒擰擰緊。標(biāo)準(zhǔn)型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖6）連接鋼筋時(shí)，鋼筋筋規(guī)格和連接接套的規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，鋼筋筋上螺紋的形形式、螺距、螺螺紋外徑，應(yīng)應(yīng)與連接套一一致。連接鋼鋼筋時(shí)必須用用管鉗扳手?jǐn)Q擰緊，使兩鋼鋼筋絲頭在套套筒中央位置置相互頂緊，或或用鎖緊螺母母鎖緊并加以以標(biāo)記。在施施工縫、后澆澆帶處鋼筋可可采用正反絲絲扣型連接，直直徑不同的鋼鋼筋可采用變變徑型連接（見見下圖），連連接鋼筋時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)正軸線將將鋼筋擰入連連接套。接頭頭拼接完成后后，應(yīng)使兩個(gè)個(gè)絲頭在套筒筒中央位置互互相頂緊，套套筒每端不得得有一扣以上上的完整絲扣扣外露。并確確保鋼筋和連連接套的絲扣扣干凈、完好好無損。標(biāo)準(zhǔn)型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖5、1、5質(zhì)量檢驗(yàn)1）技術(shù)提供單位應(yīng)應(yīng)提交有效的的型式檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。2）鋼筋連接作業(yè)開開始前及施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接接頭連接工藝藝檢驗(yàn)。工藝藝檢驗(yàn)應(yīng)符合合下列要求：：每種規(guī)格鋼筋的接接頭試件不應(yīng)應(yīng)少于3根；接頭試件的鋼筋母母材應(yīng)進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉拉強(qiáng)度均不應(yīng)應(yīng)小于該級(jí)別別鋼筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值值，同時(shí)尚應(yīng)應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材材的實(shí)際抗拉拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行行擰緊力距檢檢驗(yàn)和單項(xiàng)拉拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。4）擰緊力距檢驗(yàn)抽抽檢數(shù)量為：：梁柱構(gòu)件按按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)個(gè)構(gòu)件的接頭頭抽檢數(shù)不得得少于一個(gè)接接頭，基礎(chǔ)構(gòu)構(gòu)件每100個(gè)接頭作為為一個(gè)驗(yàn)收批批，不足100個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批，每每批抽檢3個(gè)接頭。抽抽檢的接頭應(yīng)應(yīng)全部合格；；如有一個(gè)接接頭不合格，則則該驗(yàn)收批接接頭逐個(gè)檢查查并擰緊。5）單項(xiàng)拉伸強(qiáng)度試試驗(yàn)按驗(yàn)收批批進(jìn)行。同一一施工條件下下，采用同一一批材料的同同等級(jí)、同型型式、同規(guī)格格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)，不足500個(gè)的也按一一個(gè)驗(yàn)收批對(duì)對(duì)待。6）單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)破破壞形式有三三種：鋼筋母母材拉斷、套套筒拉斷、鋼鋼筋從套筒中中脫落，只要要滿足強(qiáng)度要要求，任何破破壞形式均可可判斷為合理理。5、1、6注意事項(xiàng)：1）主控項(xiàng)目：操作作工應(yīng)查看鋼鋼筋是否有出出廠證明及復(fù)復(fù)試報(bào)告，及及鋼套筒的出出廠證明，無出廠質(zhì)量量證明書以及及外觀質(zhì)量不不合格的鋼套套筒，不得使使用。2）一般項(xiàng)目：鋼筋筋應(yīng)按定位標(biāo)標(biāo)記要求插入入鋼套筒內(nèi)，確確保接頭長(zhǎng)度度。被連接鋼鋼筋的軸心與與鋼套筒軸應(yīng)應(yīng)保持同一軸軸線，防止偏偏心和彎折。同同一規(guī)格、同同一工藝，且且不超過500個(gè)隨機(jī)抽取3個(gè)試件試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方能使用。5、1、7現(xiàn)場(chǎng)滾軋直螺紋連連接施工要點(diǎn)點(diǎn)5、1、7、1本工程鋼筋直螺紋紋接頭的使用用部位包括基基礎(chǔ)底板網(wǎng)筋筋、基礎(chǔ)梁筋筋、框架柱主主筋、主次梁梁主筋、部分分墻筋及暗柱柱的接頭施工工，均按相應(yīng)應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求確定定接頭位置、錯(cuò)錯(cuò)頭距離（≥35d且不小于5000mm）、接接頭面積百分分率不大于50%。5、1、7、2鋼筋連接方法：將將待連接鋼筋筋絲頭分別擰擰入連接套，用用兩把扳手分分別卡住待連連接鋼筋將鋼鋼筋絲頭擰緊緊。連接長(zhǎng)水水平筋時(shí)，必必須從一頭往往另一頭連接接，不得從兩兩頭往中間連連接以免鋼筋筋接頭松動(dòng)。5、1、7、3同規(guī)格的鋼筋連接接采用標(biāo)準(zhǔn)型型套筒。連接接鋼筋時(shí)，鋼鋼筋規(guī)格和套套筒的規(guī)格必必須一致，鋼鋼筋和套筒的的絲扣要干凈凈、完好無損損；連接時(shí)用用扳手進(jìn)行施施工，擰緊力力控制在不加加長(zhǎng)力臂的情情況下，一人人擰不動(dòng)為止止，以保證施施工現(xiàn)場(chǎng)接頭頭質(zhì)量的穩(wěn)定定性；為了防防止接頭漏擰擰，每個(gè)接頭頭擰好后，必必須做紅油漆漆標(biāo)記，以便便檢查；經(jīng)擰擰緊后的滾軋軋直螺紋接頭頭要無完整絲絲扣外露。5、1、7、4接頭端頭距鋼筋彎彎曲點(diǎn)不宜小小于鋼筋直徑徑的10倍。不同直直徑的鋼筋連連接，一次連連接鋼筋直徑徑規(guī)格不宜超超過兩級(jí)。鋼鋼筋連接套筒筒的橫向凈距距不宜小于225mm，連連接套筒的最最小保護(hù)層厚厚度不得小于于15mm。5、1、7、5現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭的的施工，須按按專業(yè)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)，包括對(duì)接接頭進(jìn)行外觀觀質(zhì)量檢查及及單向拉伸試試驗(yàn)（外觀質(zhì)質(zhì)量檢查包括括鋼筋與套筒筒規(guī)格應(yīng)一致致、接頭無完完整絲扣外露露、接頭擰緊緊無松動(dòng)），檢檢驗(yàn)內(nèi)容如下下：1）隨機(jī)機(jī)抽取同規(guī)格格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查：鋼鋼筋與套筒規(guī)規(guī)格應(yīng)一致、接接頭無完整絲絲扣外露，檢檢驗(yàn)合格后用用白油漆標(biāo)記記。2）單向向拉伸試驗(yàn)：：滾軋直螺紋紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收收批進(jìn)行。對(duì)對(duì)每一驗(yàn)收批批做3根試件作拉拉力試驗(yàn)，按按Ⅱ級(jí)接頭的性性能進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)和驗(yàn)收。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級(jí)、同型型號(hào)、同規(guī)格格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批。如如有一個(gè)試件件的抗拉強(qiáng)度度不符合要求求，應(yīng)再取六六個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)檢。復(fù)檢檢中仍有一個(gè)個(gè)試件不符合合要求，則該該驗(yàn)收批判定定為不合格（同同時(shí)，根據(jù)接接頭拉伸試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行監(jiān)監(jiān)理見證取樣樣工作）。3）對(duì)每每一檢驗(yàn)批的的鋼筋連接接接頭，應(yīng)由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨隨機(jī)抽樣進(jìn)行行檢驗(yàn)，在同同一施工條件件下，采用同同一采料的同同等級(jí)、同形形式、同規(guī)格格接頭，以連連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢檢驗(yàn)批進(jìn)行檢檢驗(yàn)和驗(yàn)收。不不足500個(gè)的也按一一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)計(jì)算。現(xiàn)場(chǎng)鋼鋼筋連接接頭頭的抽樣合格格率不應(yīng)小于于95％。當(dāng)抽檢檢合格率小于于95％時(shí)，應(yīng)另另行抽取同樣樣數(shù)量的接頭頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95％時(shí)，該批接頭仍為合格。若合格率仍小于95％，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。4）對(duì)不不合格接頭應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理，如如接頭已不能能重新連接，可可采用E50xx型焊條補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，將鋼筋與與連接套焊在在一起，焊縫縫高度不小于于5mm。連接接HRB3335級(jí)、HRB4400級(jí)鋼筋筋時(shí)應(yīng)先做可可焊性實(shí)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后后方可焊接。對(duì)對(duì)其處理方法法和位置應(yīng)記記錄存檔。5）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)110個(gè)驗(yàn)收批，全全部單向拉伸伸試驗(yàn)一次抽抽樣合格時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)收批接頭數(shù)數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即1000個(gè)接頭取樣樣一次。5、2鋼筋冷擠壓連接5、2、1工藝流程鋼套筒驗(yàn)收鋼套筒驗(yàn)收試套、進(jìn)行端部處理刻劃鋼筋端部定位標(biāo)記、檢查標(biāo)志鋼筋就位鋼筋下料壓鉗就位擠壓連接卸壓退模接頭外觀檢驗(yàn)5、2、2施工準(zhǔn)備（1）鋼鋼筋端部應(yīng)干干凈、平直。影影響插入和連連接的鐵銹、油油污、砂漿以以及飛邊、毛毛刺應(yīng)予以清清除和修磨。（2）鋼鋼筋端部應(yīng)按按要求劃出定定位標(biāo)記和檢檢查標(biāo)記兩條條線。定位標(biāo)標(biāo)記距鋼筋端端部的距離為為1/2套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度，標(biāo)記線線不宜過粗，以以免影響鋼筋筋插入深度的的準(zhǔn)確度。標(biāo)標(biāo)記線要牢靠靠、持久，用用紅、藍(lán)鉛筆筆劃，以便于于檢查擠壓時(shí)時(shí)和擠壓后按按定位標(biāo)記檢檢查鋼筋伸入入套筒內(nèi)的長(zhǎng)長(zhǎng)度。（3）鋼鋼筋端部定位位標(biāo)記和檢查查標(biāo)記兩條線線間的距離為為20mm。（4）鋼鋼套筒的規(guī)格格和尺寸、允允許偏差詳見見廠家企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（5）鋼鋼套筒應(yīng)有出出廠合格證，原原材質(zhì)證明。運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，需需對(duì)鋼套筒的的外觀和尺寸寸進(jìn)行檢查。在在鋼套筒運(yùn)輸輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)應(yīng)按不同規(guī)格格分別堆放整整齊，不得露露天堆放，防防止銹蝕和沾沾污泥砂等雜雜物。（6）應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼筋與套套筒進(jìn)行試套套，對(duì)符合要要求的套筒，當(dāng)當(dāng)插不進(jìn)鋼筋筋時(shí)，應(yīng)打磨磨超標(biāo)的鋼筋筋縱筋或馬蹄蹄形端頭（嚴(yán)嚴(yán)禁打磨鋼筋筋橫肋花紋）鋼鋼筋不直的應(yīng)應(yīng)予校直后再再連接；對(duì)不不同直徑鋼筋筋的套筒不得得相互串用。（7）檢檢查擠壓設(shè)備備情況，并進(jìn)進(jìn)行試壓，擠擠壓后套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)為原套套筒長(zhǎng)度的1.10～1.15倍即可進(jìn)行行施工。（8）設(shè)設(shè)備操作人員員，每臺(tái)設(shè)備備應(yīng)配備油泵泵操作、擠壓壓操作人員各各一名。（9）設(shè)設(shè)備操作人員員必須接受培培訓(xùn)，通過考考核后，持證證上崗。5、2、3現(xiàn)場(chǎng)冷擠壓連接施施工要點(diǎn)（1）工工藝參數(shù)準(zhǔn)備工作作要保持“四一致”，即被連接接鋼筋、鋼套套筒、壓模及及檢驗(yàn)卡板的的規(guī)格型號(hào)要要一致。具體體工藝參數(shù)見見廠家企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（2）操操作要點(diǎn)和工工藝程序擠壓操作中要重點(diǎn)點(diǎn)控制四要素素：即插入深深度、擠壓順順序、擠壓道道次及最小壓壓痕直徑。具具體如下：1）鋼筋筋就位。將待待連接鋼筋的的一端插入套套筒，使鋼筋筋定位標(biāo)記線線與套筒外端端對(duì)齊。2）按鋼鋼筋上的定位位標(biāo)記放好鋼鋼套筒后，開開動(dòng)設(shè)備，用用壓?；⌒稳腥锌趯?duì)準(zhǔn)鋼套套筒表面的壓壓痕標(biāo)志進(jìn)行行擠壓。擠壓壓時(shí)應(yīng)注意：：①擠壓方向：使擠壓壓鉗與鋼筋軸軸線垂直，壓壓模對(duì)正套筒筒的壓痕，并并盡可能使鋼鋼筋的縱肋對(duì)對(duì)準(zhǔn)鋼套筒的的縱肋，朝鋼鋼筋橫肋擠壓壓，以便接頭頭獲得最佳性性能。②擠壓順序：宜先擠擠壓一端套筒筒，在施工作作業(yè)區(qū)插入待待接鋼筋再擠擠壓另一端套套筒。擠壓必必須從鋼套筒筒中部壓痕標(biāo)標(biāo)記線向兩端端依次擠壓。③擠壓力：油泵壓力力以壓痕最小小直徑滿足同同規(guī)格鋼筋連連接時(shí)的參數(shù)數(shù)選擇表的規(guī)規(guī)定為準(zhǔn)，并并用檢驗(yàn)卡板板檢查。檢查查時(shí)，檢驗(yàn)卡卡板插在擠壓壓壓痕處，鋼鋼套筒壓痕最最小直徑處通通過卡板通段段并有空余間間隙，但止于于檢驗(yàn)卡板止止段處，即為為合適的擠壓壓力。（3）檢檢驗(yàn)每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭頭作外觀質(zhì)量量檢驗(yàn)，如外外觀質(zhì)量不合合格數(shù)少于抽抽檢數(shù)的10%，則該批擠擠壓接頭外觀觀質(zhì)量評(píng)為合合格。當(dāng)不合合格數(shù)超過抽抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該該批擠壓接頭頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，對(duì)外觀觀不合格的擠擠壓接頭采取取補(bǔ)強(qiáng)措施；；不能補(bǔ)強(qiáng)的的擠壓接頭應(yīng)應(yīng)做標(biāo)記，在在外觀不合格格的接頭中抽抽取六個(gè)試件件作抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)，若有有一個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)度低低于規(guī)定值，則則該批外觀不不合格的擠壓壓接頭，應(yīng)會(huì)會(huì)同監(jiān)理單位位商定處理，并并記錄存檔。擠擠壓接頭的外外觀質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合下列列要求：1）擠壓壓后套筒長(zhǎng)度度應(yīng)為原套筒筒長(zhǎng)度的1.10～1.15倍；或壓痕痕處套筒的外外徑波動(dòng)范圍圍為原套筒外外徑的0.8～0.9倍。2）檢驗(yàn)驗(yàn)壓痕道次是是否符合要求求；3）用卡卡板檢驗(yàn)壓痕痕最小直徑是是否在合格范范圍，以防止止出現(xiàn)超壓或或欠壓；壓痕痕深度不夠時(shí)時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓，超超壓者應(yīng)切除除重新擠壓，4）接頭頭鋼套筒上壓壓痕處和無壓壓痕處有無可可見裂紋或質(zhì)質(zhì)量缺陷；5）連接接的兩根鋼筋筋在接頭處彎彎折度應(yīng)小于于4°。6）接頭頭之間的橫向向凈距不宜小小于25mmm；受力鋼筋筋的混凝土保保護(hù)層的最小小厚度不得小小于15mmm。7）擠壓壓接頭技術(shù)要要求詳見廠家家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。8）檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)記同直螺螺紋連接接頭頭。（5）試試件1）鋼筋筋連接工程開開始前及施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠擠壓連接工藝藝檢驗(yàn)，工藝藝檢驗(yàn)應(yīng)符合合下列要求；；①每種規(guī)格鋼筋的接接頭試件不應(yīng)應(yīng)少于3根；②接頭試件的鋼筋母母材應(yīng)進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)驗(yàn)；2）擠壓壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收收批進(jìn)行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級(jí)、同形形式、同規(guī)格格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不不足500個(gè)的也作為為一個(gè)驗(yàn)收批批。對(duì)每一驗(yàn)驗(yàn)收批，均應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求的接頭性能能等級(jí)，在工工程中隨機(jī)抽抽3個(gè)試件做單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。如有一個(gè)個(gè)試件的抗拉拉強(qiáng)度不符合合要求，應(yīng)再再取六個(gè)試件件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)復(fù)檢中仍有一一個(gè)試件不符符合要求，則則該驗(yàn)收批判判定為不合格格（同時(shí)，根根據(jù)接頭拉伸伸試驗(yàn)數(shù)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)理見證證取樣工作）。3）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)110個(gè)驗(yàn)收批，全全部單向拉伸伸試驗(yàn)一次抽抽檢均合格時(shí)時(shí)，驗(yàn)收批接接頭數(shù)量可擴(kuò)擴(kuò)大1倍。5.3鋼筋閃光對(duì)對(duì)焊施工工藝連續(xù)閃光對(duì)焊工藝藝流程：閉合電路—-閃光光（兩鋼筋端端面輕微接觸觸）連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點(diǎn)（兩鋼筋筋端面徐徐移移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無電頂鍛施工準(zhǔn)備：1）鋼筋的級(jí)別、直直徑必須符合合設(shè)計(jì)要求，有有出廠證明書書及復(fù)試報(bào)告告。2）焊工必須持有有有效的考試合合格證。3）對(duì)焊機(jī)及配套裝裝置、冷卻水水、壓縮空氣氣等應(yīng)符合要要求。4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安安全防護(hù)設(shè)施施，防火和必必要的通風(fēng)措措施，防止發(fā)發(fā)生燒傷、觸觸電及火災(zāi)等等事故。5）電源應(yīng)符合要求求，當(dāng)電源電電壓下降大于于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取取適當(dāng)提高焊焊接變壓器級(jí)級(jí)數(shù)的措施；；大于8%時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行焊接。焊接工藝方法選擇擇連續(xù)閃光對(duì)焊鋼筋筋上限直徑焊機(jī)容量（KVAA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑150II級(jí)22150III級(jí)20試焊、做班前焊試試件：根據(jù)實(shí)際情況，在在每班正式焊焊接前，應(yīng)按按選擇的焊接接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其其中3個(gè)做拉力試試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可按確定的的焊接參數(shù)成成批生產(chǎn)。如如III級(jí)鋼試驗(yàn)不不合格，則不不采取閃光對(duì)對(duì)焊施工工藝藝。焊接操作：1）通電后，應(yīng)借助助操作桿使兩兩鋼筋端面輕輕微接觸，使使其產(chǎn)生電阻阻熱，并使鋼鋼筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并將將熔化的金屬屬微粒向外噴噴射形成火光光閃光，再徐徐徐不斷地移移動(dòng)鋼筋形成成連續(xù)閃光，待待預(yù)定的燒化化留量消失后后，以適當(dāng)壓壓力迅速進(jìn)行行頂鍛，即完完成整個(gè)連續(xù)續(xù)閃光焊接。2）鋼筋端頭如起彎彎或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除。3）鋼筋端頭1200mm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、油油污，必須清清除干凈。4）焊接過程中，粘粘附在電極上上的氧化鐵要要隨時(shí)清除干干凈。5）接近焊接接頭區(qū)區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)均勻的鐓粗粗塑性變形，端端面不應(yīng)氧化化。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中中，焊工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行自檢檢，若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎折、燒燒傷、裂縫等等缺陷，應(yīng)切切除接頭重焊焊，并查找原原因，及時(shí)消消除。成品保護(hù)：焊接后稍冷卻才能能松開電極鉗鉗口，取出鋼鋼筋時(shí)必須平平穩(wěn)，以免接接頭彎折。5、4各構(gòu)件鋼筋接頭取取樣后的處理理措施：各構(gòu)件的鋼筋安裝裝完畢后，在在進(jìn)行下道工工序施工前需需要對(duì)鋼筋接接頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)見證取樣。本本工程對(duì)于直直徑≥18的鋼筋采用用滾扎直螺紋紋連接（Ⅱ級(jí)）；對(duì)于于滾扎直螺紋紋接頭連接的的，現(xiàn)場(chǎng)見證證取樣完成后后，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)據(jù)取樣截取的的長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋加工房房進(jìn)行臨時(shí)加加工鋼筋，水水平鋼筋采用用搭接焊，豎豎向鋼筋采用用鋼筋冷擠壓壓套筒連接方方式連接。所所有連接方式式均要保證該該層或該段與與下層或下段段連接的端頭頭與其它的端端頭保持一致致，取樣截取取后的長(zhǎng)短變變化在鋼筋取取樣后的重新新連接處進(jìn)行行調(diào)整。6、鋼筋工程安裝施施工鋼筋安裝時(shí)，受力力鋼筋的品種種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)，必須須按檢驗(yàn)批進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲絲、綁扎工具具（如鋼筋鉤鉤）、綁扎架架等；準(zhǔn)備控控制混凝土保保護(hù)層用的塑塑料墊塊及砼砼墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位時(shí)，合合理安排好鋼鋼筋穿插就位位的順序。施工作業(yè)面已彈好好線，水電及及其他專業(yè)作作好交接檢。綁扎接頭中鋼筋橫橫向凈距大于于或等于鋼筋筋直徑且不小小于25mmm。從任意綁扎接頭中中心至搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的允許百分率率應(yīng)符合以下下規(guī)定：受拉拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不不超過50%。6、1鋼筋接頭位置、措措施筋梁、柱、墻、板鋼鋼筋的接頭位位置均按照規(guī)規(guī)范GB502204-20002、03G1011-1、03G1011-2、04G1011-4、抗震圖集集中的有關(guān)規(guī)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖圖紙結(jié)構(gòu)說明明的具體要求求執(zhí)行。6、1、1梁接頭位置（1）梁底筋綁扎接頭頭位置在墻柱柱支座處1/3凈跨范圍內(nèi)內(nèi)，上筋在跨跨中1/3凈跨范圍內(nèi)內(nèi)（基礎(chǔ)梁相相反）。機(jī)械械連接接頭位位置不受限制制，接頭面積積百分率不應(yīng)應(yīng)大于50％。（2）框架梁的所有支支座和非框架架梁（不包括括井字梁）的的中間支座上上部縱筋的延延伸長(zhǎng)度取值值為：當(dāng)粱支座上部縱筋筋僅配置一排排鋼筋時(shí)，非非通長(zhǎng)筋從柱柱（粱、剪力力墻）邊起延延伸長(zhǎng)度值取取Ln/4；當(dāng)粱支座上部縱筋筋配置兩排鋼鋼筋時(shí)，第一一排非通長(zhǎng)筋筋從柱（粱、剪剪力墻）邊起起延伸長(zhǎng)度取取Ln/3與Ln/4++La中較大值，第第二排非通長(zhǎng)長(zhǎng)筋從柱（粱粱、剪力墻）邊邊起延伸長(zhǎng)度度值取Ln/4；當(dāng)粱支座上部縱筋筋配置三排鋼鋼筋時(shí)，第一一排非通長(zhǎng)筋筋從柱（粱、剪剪力墻）邊起起延伸長(zhǎng)度取取Ln/3與Ln/4++2La中較大值，第第二排非通長(zhǎng)長(zhǎng)筋從柱（粱粱、剪力墻）邊邊起延伸長(zhǎng)度度值取Ln/3與Ln/4++La中較大值，第第三排非通長(zhǎng)長(zhǎng)筋從柱（粱粱、剪力墻）邊邊起延伸長(zhǎng)度度值取Ln/4；Ln的取值規(guī)定定為：對(duì)于端端支座，Ln為本跨的凈凈跨值；對(duì)于于中間支座，Ln為支座兩邊邊較大一跨的的凈跨值?？缍却笥?.0mm的梁施工時(shí)時(shí)起拱2/10000。梁箍筋采用六肢箍時(shí)時(shí)做法：（3）懸懸挑梁（包括括其他類型梁梁的懸挑部分分）上部第一一排縱筋延伸伸至梁端頭并并下彎，第二二排延伸至33L/4位置，L為自柱（梁梁）邊算起的的懸挑凈長(zhǎng)。懸懸挑梁箍筋間間距均為100，直徑同連連通框架梁箍箍筋。（4）非非框架梁的下下部縱向鋼筋筋在中間支座座和端支座的的錨固長(zhǎng)度為為15d（d為縱向鋼筋筋直徑）。（5）梁梁腰筋可按50%接頭錯(cuò)開即即可。6、1、2柱接頭位置（1）框框架柱的接頭頭位置在出樓樓板面（基礎(chǔ)礎(chǔ)面或基礎(chǔ)反反梁面）≥500且≥hc（hc為柱截面長(zhǎng)長(zhǎng)邊尺寸）且且≥Hn/6（Hn為所在樓層層的柱凈高）。（2）柱柱相臨兩根鋼鋼筋接頭錯(cuò)開開≥500且≥35d。（3）柱柱縱向鋼筋多多于四根時(shí)，同同一截面鋼筋筋的接頭數(shù)不不宜多于總根根數(shù)的50%，柱子豎向向連接形式見見附圖。（4）封封頂邊柱、中中柱鋼筋錨固固形式見附圖圖。（5）抗抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每每層箍筋加密密區(qū)范圍為≥柱長(zhǎng)邊尺寸寸，≥Hn/6（Hn為所在樓層層的柱凈高），≥500取其較大者。框架梁高范圍內(nèi)全部加密。6、1、3剪力墻鋼筋接頭位位置（1）剪力墻鋼筋接頭頭錯(cuò)開，同截截面的接頭率率不應(yīng)大于50%。剪力墻身身豎向分布鋼鋼筋連接構(gòu)造造見附圖。（2）剪力墻水平鋼筋筋交錯(cuò)搭接節(jié)節(jié)點(diǎn)見下圖。（3）地下室B3層外外墻鋼筋外測(cè)測(cè)不設(shè)接頭，一一次從底板插插筋到B2層，墻體內(nèi)內(nèi)測(cè)及其余每每層鋼筋均留留設(shè)接頭。接接頭方式按3.3條要求設(shè)置置。6、1、4底板、樓板、屋面面板的構(gòu)造要要求（1）底底板接頭位置置在跨中Ln/3范圍內(nèi)連接接，上筋在支支座Ln/3范圍內(nèi)連接接（底板上筋筋錨固于支座座處）?；A(chǔ)礎(chǔ)底板馬凳形形式為：基礎(chǔ)礎(chǔ)底板厚度≤700mmm時(shí)，設(shè)置18通長(zhǎng)馬凳鋼鋼筋，間距11400mmm；700＜基礎(chǔ)底板板厚度≤2400mmm時(shí)，設(shè)置置22通長(zhǎng)馬凳鋼鋼筋，間距11400mmm；地下二層層至地下結(jié)構(gòu)構(gòu)所有樓板，上上鐵設(shè)置混凝凝土墊塊。（2）雙向板（或異形形板）鋼筋的的放置，短向向鋼筋置于長(zhǎng)長(zhǎng)向鋼筋的外外側(cè)，現(xiàn)澆板板施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)馬凳鐵保保證鋼筋位置置：對(duì)于樓板板厚度＞200mm馬凳鐵采用直直徑不小于Φ12鋼筋，間距距1000mmm。（3）當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不夠夠時(shí)，板面負(fù)負(fù)筋應(yīng)在跨中中搭接，板下下鐵鋼筋應(yīng)在在支座處搭接接也可在支座座處錨固且應(yīng)應(yīng)滿足15d且過中心線線，同一截面面鋼筋搭接接接頭數(shù)量不得得超過鋼筋總總量的50%，接頭有困困難時(shí)，增加加搭接長(zhǎng)度至至1.2搭接長(zhǎng)度，相相鄰接頭截面面間的最小距距離為1.3倍搭接長(zhǎng)度度。（4）各板角負(fù)筋，縱縱橫兩向必須須重疊設(shè)置成成網(wǎng)格狀。全全部單向板、雙雙向板的分布布筋，除在圖圖紙中注明外外，均為8@@200。（5）板內(nèi)內(nèi)鋼筋如遇洞洞口：當(dāng)D≤300mmm時(shí)，洞口邊邊不需要加鋼鋼筋，但板內(nèi)內(nèi)鋼筋不得切切斷，應(yīng)沿洞洞邊通過，（D為洞口寬度度或直徑）；；當(dāng)D＞300mmm時(shí)，鋼筋于于洞口邊可截截?cái)啵⒂诙炊催吪渲眉訌?qiáng)強(qiáng)鋼筋。（6）圖中中管道井內(nèi)鋼鋼筋在預(yù)留洞洞口處不得切切斷，待管道道安裝后樓板板用混凝土逐逐層封堵。（7）板內(nèi)負(fù)筋錨入梁梁內(nèi)及混凝土土墻內(nèi)長(zhǎng)度不不少于la。（8）板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)時(shí)，所鋪設(shè)管管線應(yīng)放在板板底鋼筋之上上，板上部鋼鋼筋之下，且且管線的混凝凝土保護(hù)層應(yīng)應(yīng)不小于300mm。6、2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝施工工要點(diǎn)鋼筋施工工前，由項(xiàng)目目總工對(duì)工長(zhǎng)長(zhǎng)及施工隊(duì)技技術(shù)員、質(zhì)檢檢員進(jìn)行方案案交底，施工工隊(duì)必須接到到工長(zhǎng)的書面面技術(shù)交底，并并對(duì)作業(yè)班組組進(jìn)行進(jìn)一步步的詳細(xì)交底底后，方可安安排施工。交交底中應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)明確鋼筋滾滾軋直螺紋連連接的技術(shù)方方法及注意事事項(xiàng)，具體內(nèi)內(nèi)容為：滾軋軋直螺紋連接接時(shí)，鋼筋的的規(guī)格和套筒筒的規(guī)格必須須一致，鋼筋筋和套筒的絲絲扣數(shù)量符合合要求，外觀觀要干凈、完完好無損；明明確現(xiàn)場(chǎng)具體體要求：彈線線、鋼筋控制制線（板邊第第一根鋼筋距距梁邊混凝土土50mm等）、鋼鋼筋撐鐵形式式間距、鋼筋筋綁扎方法、鋼鋼筋綁扎順序序、不同部位位墊塊厚度、經(jīng)經(jīng)自檢后的機(jī)機(jī)械連接接頭頭須作出標(biāo)記記，并保證無無完整絲扣外外露等?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎前，必必須把一些必必要的準(zhǔn)備工工作做到位，重重點(diǎn)控制混凝凝土墊塊的強(qiáng)強(qiáng)度、馬凳鐵鐵尺寸、墻柱柱鋼筋定位筋筋、預(yù)埋鐵件件等。綁扎前，認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙，核對(duì)配料料單確保準(zhǔn)確確無誤。6、2、1底板、樓板、屋面面板鋼筋綁扎扎（1）底底板鋼筋綁扎扎原則：底板板鋼筋綁扎按按照先短方向向后長(zhǎng)方向的的原則（底板板鋼筋直徑不不同時(shí)，先綁綁直徑較大的的鋼筋），應(yīng)應(yīng)根據(jù)受力情情況，進(jìn)行確確定，保證主主受力鋼筋的的有效高度。（2）底板鋼筋綁扎順順序：彈鋼筋筋線→基坑鋼筋→短方向底板板下層鋼筋→長(zhǎng)方向底板板下層鋼筋→長(zhǎng)方向底板板上層鋼筋→短方向底板板上層鋼筋。底板鋼筋綁扎前先先在墊層上放放樣彈出鋼筋筋位置線，分分段按序進(jìn)行行，再鋪放基基礎(chǔ)底板下層層筋及基礎(chǔ)加加強(qiáng)筋，鋪完完綁扎后墊好好墊塊，底板板鋼筋保護(hù)層層控制采用細(xì)細(xì)石混凝土墊墊塊（墊塊強(qiáng)強(qiáng)度不能低于于混凝土強(qiáng)度度）。墊塊間間距600mmm梅花形布布置，保證底底板鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度為550mm。底板上下層鋼筋之之間采用HRB3335級(jí)的鋼筋加加工制作的“工”字型馬鐙鐵鐵支撐，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板馬凳形形式為：基礎(chǔ)底板厚厚度≤700mmm時(shí)，設(shè)置188通長(zhǎng)馬凳鋼鋼筋，間距11400mmm；700＜基礎(chǔ)底板板厚度≤2400mmm時(shí)，設(shè)置置22通長(zhǎng)馬凳凳鋼筋，間距距1400mmm。嚴(yán)格控制馬馬鐙鐵高度，避避免超高。然然后綁扎基礎(chǔ)礎(chǔ)底板上鐵。排放鋼筋時(shí)鋼筋接接頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開，直螺紋紋接頭錯(cuò)開45d及同一截面面內(nèi)接頭數(shù)量量不超過總數(shù)數(shù)的50％，墻柱插插筋要校正準(zhǔn)準(zhǔn)確位置，加加設(shè)定位筋固固定。（3）框架主次梁、樓樓板、屋面板板鋼筋綁扎順順序：支梁底底模→綁扎短向主主梁鋼筋→綁扎長(zhǎng)向主主梁鋼筋→綁扎短向次次梁鋼筋→綁扎長(zhǎng)向次次梁鋼筋→擺放梁下鐵→套箍筋→綁扎梁箍筋→合梁側(cè)模、支支設(shè)樓板底模模→彈網(wǎng)格線→綁樓板下網(wǎng)網(wǎng)筋（短向鋼鋼筋置于下方方）→穿水電管線→墊馬凳、綁綁樓板上鐵（埋埋設(shè)鐵件）→調(diào)整水電管管線→自檢合格后后報(bào)驗(yàn)（4）操操作要點(diǎn)墻體剪力墻連梁處處，連梁主筋筋放置在暗柱柱主筋內(nèi)側(cè)，墻墻體水平筋貫貫通；梁筋綁綁扎為雙排或或多排主筋時(shí)時(shí)，要保證鋼鋼筋的排距，在在排與排鋼筋筋中間加設(shè)一一根同主筋直直徑且不小于于25mm的橫橫向鋼筋，該該鋼筋兩端必必須扣除保護(hù)護(hù)層，不得頂頂于梁側(cè)板面面。梁筋綁扎扎前，先對(duì)梁梁底模進(jìn)行清清理，綁扎鉛鉛絲扣全部彎彎于梁內(nèi)，四四角主筋與箍箍筋的連接綁綁扎為環(huán)形扣扣，確保主筋筋位置。梁底底墊塊為細(xì)石石混凝土墊塊塊，梁側(cè)墊塊塊采用塑料墊墊塊，綁扎點(diǎn)點(diǎn)為腰筋與箍箍筋的交點(diǎn)處處。角部遇有有箍筋彎鉤影影響時(shí)，需對(duì)對(duì)彎鉤進(jìn)行調(diào)調(diào)整，箍筋綁綁扎前必需在在四角主筋上上劃定位線，保保證箍筋平直直且間距均勻勻，拉勾勾于于箍筋上且與與腰筋相交的的點(diǎn)位，梁主主筋的直螺紋紋接頭必須按按規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求錯(cuò)開并并正確連接，不不得隨意改動(dòng)動(dòng)。樓板模板支好后，在在模板上彈出出樓板鋼筋縱縱橫向位置線線；短向板底底筋置于下方方，綁扎時(shí)隨隨時(shí)找平調(diào)直直，防止板筋筋不順直，位位置不準(zhǔn)，鋼鋼筋端部彎鉤鉤保持方向一一致，并保證證端部成一條條直線；在綁綁扎樓板上網(wǎng)網(wǎng)鋼筋的同時(shí)時(shí)，架設(shè)鋼筋筋馬凳。板筋綁扎前需在模模板面按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的的鋼筋間距進(jìn)進(jìn)行彈線鋪設(shè)設(shè)下鐵鋼筋(先鋪短向鋼鋼筋)，第一根鋼鋼筋距梁邊550mm，綁綁扎時(shí)綁扣需需八字扣滿綁綁扎，避免鋼鋼筋跑位。下下鐵綁扎完成成后交水電作作管線配合，完完成后進(jìn)行上上鐵鋼筋綁扎扎。上筋綁扎扎前放入符合合要求的馬凳凳鐵，綁扎時(shí)時(shí)拉小白線調(diào)調(diào)直鋼筋，保保證上下網(wǎng)鋼鋼筋間距一致致。綁扎時(shí)要要求撐鐵下口口放置于板下下網(wǎng)上鐵鋼筋筋之上，撐鐵鐵上口位于板板上網(wǎng)下鐵鋼鋼筋之下，撐撐鐵上下均需需與板上、下下鋼筋綁扎牢牢固，避免撐撐鐵跑位直接接支撐于板底底模板上，撐撐鐵上口鋼筋筋必須與板上上同向鋼筋平平行，保持美美觀。板筋網(wǎng)網(wǎng)片的下鐵扎扎絲頭一律朝朝上，上鐵的的扎絲頭一律律朝下，鋼筋筋搭接接頭處處不得少于三三個(gè)綁扣。板板筋與梁筋交交叉處與梁主主筋的交點(diǎn)大大于三點(diǎn)時(shí)綁綁扎不得少于于三扣。板筋綁扎嚴(yán)格按圖圖紙要求，提提前在模板上上劃好主筋、分分布筋間距，按按線綁扎鋼筋筋，確保位置置準(zhǔn)確。起步步筋第一根板板筋距墻邊尺尺寸50mmm。板筋施工時(shí)，應(yīng)先先綁扎下層鐵鐵，待水電等等專業(yè)穿插作作業(yè)完畢后，再再綁扎上層鐵鐵。綁扎板筋一般用八八字扣綁扎法法（如下圖），相相交點(diǎn)須全部部綁扎。板筋為雙層雙向鋼鋼筋時(shí)（或在在支座負(fù)筋處處）為確保上上部鋼筋（或或支座負(fù)筋）的的位置，在兩兩層鋼筋間加加設(shè)馬鐙，馬馬鐙用HRB3335鋼筋、直徑徑12mm加工，鋼鋼筋間距為11000mm。板筋保護(hù)層厚度采采用塑料墊塊塊間距600×6600㎜梅花形布布置。6、2、2框架柱鋼筋綁扎(1)施施工順序：校校正鋼筋位置置→套柱箍筋→直螺紋接頭頭驗(yàn)收→豎向鋼筋連連接→劃分檔線→綁柱箍筋→綁柱保護(hù)層→放柱定位卡→驗(yàn)收(2)操操作要點(diǎn)框架柱的的主筋立好后后按柱箍間距距尺寸畫好箍箍筋分檔線，按按實(shí)際個(gè)數(shù)套套好箍筋，綁綁扎柱箍筋。柱柱四角主筋與與箍筋的連接接綁扎為纏扣扣，確保主筋筋位置，箍筋筋與主筋要垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處與主筋筋交點(diǎn)均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉(zhuǎn)角角部分的相交交點(diǎn)成梅花交交錯(cuò)綁扎。綁扎柱豎向受力鋼鋼筋時(shí)要吊正正后再綁扣，混混凝土澆筑前前在樓板上設(shè)設(shè)一道柱主筋筋的外圍定位位樁與柱主筋筋綁扎避免柱柱鋼筋位移。柱柱筋在澆筑混混凝土前應(yīng)拉拉通線校正找找直。柱鋼筋筋定位框形式式見下圖，定位框上上的短鋼筋頭頭焊接位置根根據(jù)柱筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際位置放放大樣結(jié)果確確定，放置高高度為混凝土土澆筑高度上上口300mmm，柱四角角主筋與箍筋筋的連接綁扎扎為環(huán)形扣，確確保主筋位置置，柱混凝土土澆筑完成后后，取下定位位框清理留待待下次使用。柱柱子鋼筋綁扎扎見下圖：鋼筋接頭相互錯(cuò)開開，同一截面面接頭百分率率不應(yīng)大于50％。箍筋與主筋要垂直直，箍筋轉(zhuǎn)角角處與主筋交交點(diǎn)用纏扣綁綁扎（見下圖圖）。柱箍筋彎鉤疊合處處應(yīng)交錯(cuò)布置置在四角縱筋筋上，箍筋的的開口位置應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開并綁扎扎牢固。柱上上下兩端箍筋筋加密區(qū)長(zhǎng)度度和箍筋間距距按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)施工。如如有拉筋時(shí)拉拉筋應(yīng)鉤住箍箍筋。柱混凝土澆筑時(shí)采采用鋼筋限位位卡控制，限限位卡設(shè)于柱柱上口離砼面面150mm處，可重重復(fù)使用。本工程柱變截面的的較多，抗震震柱變截面位位置縱向鋼筋筋構(gòu)造（見下下圖）。6、2、3墻體鋼筋的綁扎(1)施工順序：：平面放線、定定位→鋼筋修整、清清理→豎向鋼筋連連接→暗柱鋼筋綁綁扎→立豎向梯子子筋、接長(zhǎng)豎豎向分布筋→上中下三道道水平筋臨時(shí)時(shí)固定豎向梯梯子筋及分布布筋→按豎向梯子子筋分檔間距距就位水平分分布筋→連梁綁扎→洞口加筋補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)→設(shè)置鋼筋保保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收交接(2)操操作要點(diǎn)墻體水平平筋拉通線，豎豎筋吊垂線，保保證墻筋橫平平豎直。綁扎扎墻豎向受力力鋼筋時(shí)，要要調(diào)正后再綁綁扣，綁扣時(shí)時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)必須全部扎扎牢，并綁成成八字扣，相相臨絲扣不得得成一順風(fēng)。凡凡是搭接處要要綁扎三個(gè)扣扣，以免不牢牢固發(fā)生變形形，綁扎鉛絲絲必須朝內(nèi)。內(nèi)內(nèi)外排鋼筋高高度綁扎一致致。水平筋綁綁扎至混凝土土澆筑高度，墻墻拉鉤鉤于外外側(cè)主筋上，鋼鋼筋需要增設(shè)設(shè)彎鉤時(shí)，不不得現(xiàn)場(chǎng)使用用鋼管套彎，必必需在場(chǎng)外加加工，以保證證其彎心直徑徑。墻體鋼筋筋綁扎時(shí)，操操作人員應(yīng)在在墻外皮筋的的相對(duì)側(cè)進(jìn)行行綁扎。有暗暗柱的墻體，暗暗柱邊第一根根墻體豎向筋筋距暗柱鋼筋筋的距離同墻墻體豎向筋間間距。墻體鋼筋定位靠水水平控制筋和和豎向控制筋筋，水平及豎向筋筋的定位筋每每隔1200mm設(shè)置置一道Φ12“雙F”形筋代替部分拉拉筋（除定位筋外外其他位置仍仍按要求設(shè)置置Φ6@600mmm拉筋，并并均成梅花形形布置）。為為保證保護(hù)層層尺寸正確，采采用塑料墊塊塊，墊塊間距距為10000mm×1000mmm，梅花形形布置。具體體見下圖。頂模筋等等于墻厚減22mm，頂模模筋端頭磨齊齊刷好防銹漆漆。澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)有專專人看管。剪力墻水平筋在兩兩端頭、轉(zhuǎn)交交、十字節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、連梁等部部位的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度以及洞口口周圍加固筋筋等，均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范抗震要求求。墻第一根根水平筋距離離混凝土板面