注塑機(jī)常規(guī)功能說(shuō)明1

注塑機(jī)常規(guī)功能介紹1封面---1

目錄

---2全自動(dòng)狀態(tài)動(dòng)畫(huà)---3機(jī)臺(tái)外形,注意設(shè)備。----4安全杠----5油溫-----6開(kāi)鎖模原理頂出----6-8射出結(jié)構(gòu)裝置---9-11成型工藝過(guò)程分析作業(yè)順序---12-18注射料筒溫度控制方法---19-21術(shù)語(yǔ)名詞解說(shuō)----22-23多級(jí)注射及保壓----24-25塑膠經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題；溶接線，空隙形成與解決-----26-272按(shift+F5)顯示動(dòng)畫(huà)注塑機(jī)全自動(dòng)狀態(tài)3注塑機(jī)作業(yè)安全和維護(hù)及高壓鎖模原理海天注塑機(jī)外形1安全杠作用（以前生產(chǎn)注塑機(jī)設(shè)備，現(xiàn)在公司還是有這樣設(shè)備如下圖5）2液壓油溫度是注塑機(jī)重要組成部分之一（如下圖6）3鎖模高低壓是用來(lái)a保護(hù)模具使用壽命，b按程序操作使設(shè)備壽命得以延長(zhǎng)。（如下圖7)4注塑機(jī)安全保險(xiǎn)杠5液壓油溫度的控制1液壓油的溫度必須被控制。太高或太低都對(duì)機(jī)器和成型不利。2液壓油的冷卻。a通過(guò)一個(gè)熱交換的水循環(huán)（右圖）3定期檢測(cè)液壓油溫。a太高溫度會(huì)導(dǎo)致油的降解和破壞油的密封。b太低溫度降減慢閥的操作速度。溫度控制油溫冷卻器鎖?？刂频蛪旱礁邏旱逆i模力控制1低壓鎖模-------使前后?？吭谝黄稹低壓鎖模感應(yīng)到如果前后模間有物體，感應(yīng)器將不許產(chǎn)生高壓。2高壓鎖模-------用來(lái)鎖住模具并產(chǎn)生高鎖模力。3成型師傅要設(shè)定從低壓到高壓鎖模的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。（如下一頁(yè)鎖模程序圖）6慢-快-慢-低壓-高壓合模原理7開(kāi)模動(dòng)作順序；開(kāi)模一般都是按照慢----快-----慢的順序進(jìn)行三段設(shè)定，開(kāi)模過(guò)快時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品拉傷或者變形，慢相當(dāng)于延長(zhǎng)了冷卻時(shí)間,對(duì)產(chǎn)品定型會(huì)起到一定幫助作用，有利于產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力釋放。甚至有些模具需要設(shè)定為多段開(kāi)模，以便更精準(zhǔn)控制開(kāi)模過(guò)程。頂進(jìn)頂退動(dòng)作順序：頂出；慢--較快頂退；較快---慢另外；如模具需要多支頂棍頂出時(shí)，在裝模具之前一定將機(jī)臺(tái)頂棍先裝整齊。否則會(huì)勛壞模具頂出機(jī)構(gòu)。89預(yù)塑時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)，將從料口落入螺槽中的塑膠粒連續(xù)地向前推進(jìn)，加熱圈通過(guò)料筒壁把熱量傳遞給螺槽中塑膠粒，塑膠粒在外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切熱雙重作用下，并經(jīng)過(guò)螺桿各功能段的熱歷程，達(dá)到塑化和熔融，熔料并推開(kāi)止逆環(huán)，經(jīng)螺桿頭的周圍通道流入螺桿的前端，并產(chǎn)生背壓，推動(dòng)螺桿后移完成熔料的計(jì)量，在注射時(shí)，螺桿起堵塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，將螺桿中儲(chǔ)存的熔體通過(guò)噴嘴注入模具。1011注塑機(jī)成型工藝過(guò)程分析1鎖合模；動(dòng)模板快速接近定模板（包裹慢--快---慢速），確認(rèn)無(wú)異物存在后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖緊，機(jī)絞伸直為止。2射座前移后退；當(dāng)要射膠時(shí)，射臺(tái)前進(jìn)到指定位置（噴嘴與模咀緊貼）3射出，預(yù)塑；可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的熔料注入模腔。4冷卻和保壓；按設(shè)定多種壓力和時(shí)間段，保持料筒的壓力，同時(shí)模腔冷卻成型。5加料和松退；模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將塑膠粒子前推，螺桿在設(shè)定背壓下后退，當(dāng)螺桿退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。6射退后退；預(yù)料結(jié)束后，射退后退到指定位置。7開(kāi)模；模板后退到原位（慢---快----慢）8頂出；頂針頂出制品。（如圖13--14--15--16--17--18）12注塑機(jī)操作控制畫(huà)面動(dòng)作控制區(qū)顯示屏功能控制區(qū)注塑機(jī)作業(yè)循環(huán)順序13合模開(kāi)始14合模完成射膠開(kāi)始15保壓16冷卻同時(shí)計(jì)量17開(kāi)模頂出18由于塑料的低熱傳導(dǎo)率，當(dāng)熱從加熱器傳到料筒再傳到塑料的時(shí)間，有靠近料筒壁的塑料粒加熱。因此，如果增加料筒前端的熱量，將引起熔料溫度不均，這種不均性在溶體注射進(jìn)模腔仍然存在。當(dāng)要改變?nèi)哿蠝囟葧r(shí)，最好改變料筒中部和后部的溫度，以便螺桿能將受熱不均的塑料進(jìn)行混合。料筒前部的溫度是用來(lái)保持塑料的熔料溫度，如果可能，盡量把料筒前部的溫度設(shè)置成于熔料溫度相同。中部溫度前端溫度后部溫度炮筒溫度控制的方法119料門(mén)喉部溫度控制：通過(guò)冷卻水塔的循環(huán)水帶走熱量來(lái)保證此處的料筒進(jìn)料口的溫度，料門(mén)喉部的冷卻是為了保持塑料粒不被溶化或粘在喉部而導(dǎo)致膠粒無(wú)法落入螺桿槽中。a加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)過(guò)程中傳遞熱量可能發(fā)生膠料在落入口中提早溶化。b注塑機(jī)停止成型，但開(kāi)著加熱器的時(shí)候可能發(fā)生熱傳遞導(dǎo)致膠料提早溶化。注意；料門(mén)喉部的冷卻溫度的改變將會(huì)影響熔料溫度，固應(yīng)該盡量保持溫度一致。中部溫度前端溫度后部溫度溫度控制的方2料門(mén)喉部20噴嘴區(qū)噴嘴溫度控制1、噴嘴有普通和加長(zhǎng)的嘴（以模具的結(jié)構(gòu)來(lái)定的）2、當(dāng)噴嘴靠近模具時(shí)，會(huì)帶走部分熱量，一般噴嘴的溫度會(huì)設(shè)置的比其它部位的溫度較高5~10度，保持噴嘴里塑料不凝固（俗稱冷嘴）。3、如果冷料流入模腔會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，甚至有的鏡面模具還會(huì)沖花模具。前端溫度中部溫度后部溫度噴咀溫度控制的方法321專業(yè)術(shù)語(yǔ)解說(shuō)什么叫殘余量？1.

在注射完成後，殘留在料筒裡的塑料量2.

在程式化注射成型機(jī)上，留量設(shè)置是一個(gè)閉環(huán)特征，用來(lái)在

成型過(guò)程中保持預(yù)設(shè)的殘余量，a殘余量在注射位置上是零，（圖1）那么對(duì)螺桿頭，止逆環(huán)等一定的設(shè)備傷害，還有注射油缸密封圈也會(huì)有一定傷害。(如，下圖2金黃色位置）b殘余量過(guò)多（圖3）①過(guò)多余量使材料在螺桿中碳化，一旦進(jìn)入制品中，制品密度下降，功能測(cè)試很難通過(guò)，盡量減少殘余量。②殘余量過(guò)多使材料在螺桿中融化均勻（在日用消耗品部件中較為長(zhǎng)見(jiàn)）螺桿頭、止逆環(huán)殘余量多殘余量是零圖1圖2圖322專業(yè)術(shù)語(yǔ)解說(shuō)什么叫松退減壓1.在閉模之前在料筒裡面釋放熔料壓力2.熔料減壓是通過(guò)注射液壓缸的液壓使螺桿作少量後退a.如果壓力未被釋放，少量的熔料可能漏出噴嘴，進(jìn)入注口。在熱流道模具中，熔料可能漏進(jìn)型腔，並堵住塑料流動(dòng)。什么叫注射量？1.每次注射所需要塑化的塑料量a.在老式注射機(jī)上，通過(guò)螺桿行程的限位裝置來(lái)決定注射量。在塑化過(guò)程中，螺桿到達(dá)限位裝置時(shí)停止旋轉(zhuǎn)23注塑成型機(jī)多級(jí)注射優(yōu)點(diǎn)

多級(jí)注射結(jié)合高速和低速的優(yōu)點(diǎn)，能充分發(fā)揮注塑機(jī)成型性能，適應(yīng)加工幾何形狀復(fù)雜的制品，適應(yīng)流道和型腔各段面流動(dòng)變化，能較好消除制品的注射紋，縮孔，氣泡，溶接線，燒傷等缺陷。1，高速注射優(yōu)點(diǎn)：a縮短注射時(shí)間b增大流動(dòng)距離c提高制品表面光潔度d提高溶接痕強(qiáng)度e防止產(chǎn)生冷卻變形，2，低速注射的優(yōu)點(diǎn)：A防止產(chǎn)生溢邊B防止產(chǎn)生流動(dòng)紋C防止模具跑氣跟不上進(jìn)料D防止帶進(jìn)空氣E防止產(chǎn)生分子取向變形3，多級(jí)注射效果：①縮短注射時(shí)間②減少溢邊缺料③減少流動(dòng)紋④減少制品重量誤差⑤減少縮孔⑥降低鎖模力⑦減少制品表面光澤不均⑧防止制品燒傷減少制品彎曲(翹曲）⑩減少制品流痕，提高溶接線強(qiáng)度等。24

在注塑過(guò)程，熔體因?yàn)槔鋮s而收縮，但由于螺桿要繼續(xù)緩慢地向前移動(dòng)，使料管中的熔體繼續(xù)注入型腔以補(bǔ)充制品收縮的需要，稱之為保壓。說(shuō)白了就是防止產(chǎn)品收縮，用保壓的產(chǎn)品也比較穩(wěn)定。保壓還可以調(diào)整產(chǎn)品尺寸的大小，又不會(huì)出現(xiàn)溶接線，凹陷，飛邊和翹曲變形等缺陷。其實(shí)保壓和注射都是一個(gè)意思，就是用力把螺桿往前推，只不過(guò)在注射過(guò)程中，以注射速度為設(shè)定，以最大注射壓力為上限的推動(dòng)。在保壓過(guò)程中，以注射壓力為設(shè)定，以最大保壓速度為上限的推動(dòng)。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔最高壓力及速度的50%-65%，既保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa,由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低。保壓25

溶接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻，在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝，電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂是，尤為嚴(yán)重）。可參考一下幾項(xiàng)予以改善；1調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性，如（提高樹(shù)脂溫度，提高模具溫度，提高注射壓力及速度等）2增設(shè)排氣槽，在溶接痕的產(chǎn)生出設(shè)置推出桿也有利于排氣，3盡量減少脫模劑的使用，4設(shè)置工藝溢料并作為溶接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除，5若僅影響外觀，則可改變燒死進(jìn)膠位置，以改變?nèi)芙雍鄣奈恢??；蛘邔⑷芙雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。溶接痕26表面制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或者拉長(zhǎng)的氣泡形狀，僅僅是透明產(chǎn)品才可以從外面看出里面的空隙，不透明的制品無(wú)法從外面測(cè)出來(lái)?？障锻l(fā)生在壁相對(duì)較厚的地方。物理原因當(dāng)制品內(nèi)有氣泡產(chǎn)生時(shí)，經(jīng)常認(rèn)為是氣泡，是模具內(nèi)的空氣被流入模腔的溶料裏。另一個(gè)解釋是料筒內(nèi)的水氣和氣泡會(huì)想放設(shè)法進(jìn)入到制品的內(nèi)部。所以說(shuō)，這樣的（泡）的產(chǎn)生有很多方面的根源。一開(kāi)始，生產(chǎn)的制品會(huì)形成一層堅(jiān)硬的外皮，并且視模具冷卻的程度