爐外精煉總結(jié)

2爐外精煉工藝總結(jié)思考？煉鋼為什么要設(shè)計(jì)鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐/電弧爐、爐外精煉等流程？爐外精煉所應(yīng)用的理論基礎(chǔ)熱力學(xué)第一定律：能量轉(zhuǎn)化。熱力學(xué)第二定律：化學(xué)反應(yīng)的方向，限度及平衡問題。鋼液的真空處理原理：一、焓減原理、使自身能量減少（放熱反應(yīng)）是自發(fā)反應(yīng)。二、熵增原理——生成物是氣體，反應(yīng)物是固體或生成物中氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中氣體摩爾數(shù)，反應(yīng)在無任何干擾的環(huán)境下能自發(fā)進(jìn)行。

反應(yīng)的限度可逆反應(yīng)：存在平衡狀態(tài)。不可逆反應(yīng)：（1）:幾乎不可能發(fā)生。（2):反應(yīng)徹底進(jìn)行。環(huán)境對反應(yīng)的影響平衡移動(dòng)原理A+B=C+D該反應(yīng)如何進(jìn)行？壓力對化學(xué)平衡的影響一、真空下碳還原固體氧化物的能力提高C+MO=CO二、真空脫氧MO+Me=MeO三、真空脫碳真空下碳氧反應(yīng)動(dòng)力學(xué)（1）、CO氣泡內(nèi)的壓力大大超過金屬液面上的氣相中CO的分壓。（2）、氧的傳質(zhì)是真空下脫氧反應(yīng)速度的限制性環(huán)節(jié)。

氧的傳質(zhì)因素：氣液相界面、鋼液體積、鋼液氧含量。攪拌大幅提高脫氧效果。碳作為脫氧劑還原劑發(fā)熱劑的特點(diǎn)？鋼液真空脫氣鋼中氣體主要為N和H1、控制脫氣的限制性環(huán)節(jié)：擴(kuò)散。

2、氮的擴(kuò)散系數(shù)比氫小。

鋼液滴流脫氣法鋼液以流束狀注入真空室內(nèi)容器中，在真空下完成脫氧、脫碳、脫氫、脫氮目的。適于生產(chǎn)薄帶鋼等精密部件鋼種。

真空提升脫氣法（DH法)

DortmundHorder原理：借助真空室與鋼包之間的相對運(yùn)動(dòng)，將鋼液經(jīng)吸嘴分批吸入真空室內(nèi)進(jìn)行脫氣處理。特點(diǎn)適用于大量鋼液處理、脫碳合金合金化強(qiáng)?？深A(yù)熱真空室，溫降小。不足：投資高，設(shè)備、操作復(fù)雜。脫氮差操作工藝準(zhǔn)備：處理前計(jì)算、預(yù)加料，調(diào)整。處理：移送鋼包、測溫取樣并插入吸嘴、抽氣，升降循環(huán)、加合金、測溫、澆注主要工藝參數(shù)循環(huán)因數(shù)：進(jìn)入真空室內(nèi)鋼液總量與鋼包內(nèi)鋼液總量之比。

n:升降次數(shù)q:鋼液吸入量Q：包內(nèi)吸入量真空循環(huán)脫氣法(RH法）（RuhrstahlA.G）（HeraeusA.G)原理：在惰性氣體（Ar）及真空下鋼液從上升管被吸入真空室破碎成液滴而萬成脫氣任務(wù)。（氣泡泵）

主要功能（1）、脫氫、脫氮、脫碳、脫氧。（2）、合金化、微調(diào)成分。（3）、噴粉深脫硫。(4)升溫。——4C/min特點(diǎn)操作簡便，處理量大，效率高，周期短。

設(shè)備：真空室預(yù)熱方式：主要工藝參數(shù)處理容量處理時(shí)間循環(huán)因素循環(huán)流量精煉工藝技術(shù)

本處理：p≤0.27kPa的真空處理。輕處理：真空攪拌脫碳。特點(diǎn)（1）、與連鑄配合。(2)、適用范圍廣。RH法發(fā)展RH—O銅質(zhì)水冷氧槍向鋼液表面強(qiáng)制脫碳。RH—OB與轉(zhuǎn)爐配合RH—IJ噴粉技術(shù)（徐匡迪）RH—PB噴粉