密封件定位套工藝及鉆Φ13孔夾具設(shè)計(jì)說明書

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文QQ1961660126課程設(shè)計(jì)成果 學(xué)院： 班 級(jí)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）： 設(shè)計(jì)題目： 完成日期： 年 月 日 指導(dǎo)教師評(píng)語： _ 成績(jī)（五級(jí)記分制）： 教師簽名： 課件之家的資料精心整理好資料-本資料來自荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 密封件定位套 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算學(xué)生姓名課程名稱機(jī)械制造專業(yè)班級(jí)地 點(diǎn)起止時(shí)間設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求(1)毛坯圖1張零件圖 1張零件毛坯合圖 1張(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1張工序卡1套(3)課程設(shè)計(jì)說明書 1份設(shè)計(jì)參數(shù)該零件圖樣一張生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)生產(chǎn)條件:金工車間加工進(jìn)度要求序號(hào)內(nèi)容基本要

2、求時(shí)間備注1準(zhǔn)備階段閱讀、研究任務(wù)書；明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求。閱讀教材和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。準(zhǔn)備好繪圖工具、設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)等。課程設(shè)計(jì)前進(jìn)行2繪制零件圖提高識(shí)圖和繪圖能力了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求2天手繪3制定工藝路線掌握工藝路線的制定方法和步驟初步擬定零件的工藝路線1天制定零件的工藝路線1天4工序設(shè)計(jì)掌握工序設(shè)計(jì)的方法和步驟4天5編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書整理和編寫設(shè)計(jì)說明書3天6答辯或檢驗(yàn)1天小計(jì)12天參考資料其它說明1本表應(yīng)在每次實(shí)施前一周由負(fù)責(zé)教師填寫二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負(fù)責(zé)教師留用。2若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計(jì)內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。教研室主任：

3、指導(dǎo)教師： 年 月 日目 錄1零件的工藝分析 1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1.2主要加工表面及其要求2毛坯的選擇 2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 2.2確定毛坯的技術(shù)要求 2.3繪制毛坯圖3基準(zhǔn)的選擇4擬訂機(jī)械加工工藝路線 4.1確定各表面的加工方法 4.2擬定加工工藝路線 4.3工藝路線方案的分析與比較5確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差6選擇機(jī)床及工藝裝備 6.1選擇機(jī)床 6.2選擇刀具 6.3選擇夾具 6.4選擇量具7確定切削用量及基本工時(shí)8填寫工藝文件總結(jié)參考文獻(xiàn)附圖附表1零件的工藝分析1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1.1.1 零件的作用： 密封件定位套，它位于傳動(dòng)軸的

4、端部，主要作用是支撐和定位傳動(dòng)軸及密封作用。 它的外圈有凹凸結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。兩者都可以作為密封件的輔助元件達(dá)到定位密封，保證密封工作穩(wěn)定的要求。 1.1.2零件的工藝分析： 由零件圖可知，其材料為HT200。該材料具有一定的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。定位套孔壁較薄，在各道加工工序加工時(shí)，應(yīng)注意選擇用合理的夾緊力，以防止工件變形。定位套內(nèi)外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排過程應(yīng)保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一。該密封件定位套因?yàn)槭氰T件，采用先鑄造出中心孔，來減少加工余量。1.2 主要加工表面及其要求1) 定位套內(nèi)孔 孔mm，表面

5、粗糙度Ra為1.6m，孔端面尺寸為195mm，包含退刀槽孔。 mm，端面Ra為1.6m，孔長(zhǎng)為4mm。2) 定位套外圓端面mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。160mm，表面粗糙度Ra為12.5m，長(zhǎng)度為120產(chǎn)mm。 槽深3mm，寬4mm，槽表面Ra為0.8m。3) 定位套定位孔313，無表面粗糙度要求，無制造公差要求。3M8，標(biāo)準(zhǔn)件。2毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 2.1.1 選擇毛坯：由于密封件定位套的材料為HT200,生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行加工過程中所受沖擊

6、不大，零件有多個(gè)通孔，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，故選擇手工木模砂型鑄造毛坯。又由于箱體零件的內(nèi)孔需鑄出，故還應(yīng)該安放型芯。 2.1.2 確定毛坯尺寸和加工余量。 1）鑄件尺寸公差等級(jí)： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-2查得鑄件尺寸公差等級(jí)為CT11級(jí)，加工余量等級(jí)按CT11MA-J/H級(jí)。 2）鑄件機(jī)械加工余量： 加工余量由精到粗分為A.B.C.D.E.F.G.H.和J共9級(jí)，對(duì)單件小批量的鑄件加工余量由資料表3-2查得為H級(jí)。查表3-3各表面的加工總余量見下表。表2-1 各加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值 定位套左端面220H5.5直徑260mm右斷面20H3.5定位套右端

7、面220J5.5直徑260mm外圓周260H7直徑180mm外圓周180H5.5直徑165mm外圓周165H5.5直徑90mm內(nèi)孔表面90J3.5直徑130mm內(nèi)孔表面130J4.52.2 確定毛坯的技術(shù)要求鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缼陷，鑄什表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。鑄件人工時(shí)效處理。夾角倒鈍。材枓HT200。起模斜度為30分。2.3 繪制毛坯圖 根據(jù)密封件定位套零件圖，在各加工表面上加機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求如圖所示。圖2-1 毛皮零件合圖3基準(zhǔn)的選擇 1）精基準(zhǔn)的選擇： 密封件定位套ø130的軸線是凹凸部分的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，左端面是左邊凹凸

8、部分及內(nèi)孔退刀槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用定位套ø130的軸線及左端面作為左半部分加工面的精基準(zhǔn)。選用ø130的軸線及定位套右端面作為右半部分加工面的精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。保證了被加工面的同軸度要求。 2）粗基準(zhǔn)的選擇： 選擇定位套的ø260的外圓面和右端面作粗基準(zhǔn)。采用ø260的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻，采用定位套右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。表3-1 加工表面的基準(zhǔn)序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1260左端面165右端面2165右端面260左端面 3130、90和136內(nèi)孔（粗加工）左端面及260外圓表面4130、9

9、0和136內(nèi)孔（精加工）左端面及260外圓表面5260外圓及其右端面、180、165外圓（粗加工）130內(nèi)孔及260左端面6180、165外圓（精加工）130內(nèi)孔及260左端面7160外圓粗加工和切4×159、4×174槽130內(nèi)孔及260左端面8加工孔3×13和螺紋孔130內(nèi)孔及260左端面4擬訂機(jī)械加工工藝路線4.1 確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選擇如下加工方法：密封件定位套端面：為未注公差，公差等級(jí)按IT12，表面Ra為12.5m，采用銑端面。mm孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級(jí)為IT6，可采

10、用粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜精鏜。mm孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級(jí)為IT12，可采用粗鏜半精鏜。mm外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級(jí)為IT7，可采用粗車半精車精車。mm外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級(jí)為IT7，可采用粗車半精車精車。M8螺紋。4.2 擬定加工工藝路線 表4-1 加工方案一工序號(hào)加工工序內(nèi)容設(shè)備10粗銑260左端面銑床粗銑165右端面20粗鏜130孔及倒角C2鏜床粗鏜136和90孔面 精鏜136和90孔面 30粗車260外圓及其右端面車床粗車180、165外圓精車180和165外圓切槽4×

11、;174、4×159粗車160外圓40鉗工劃線50鉆加工孔3×13和螺紋孔，攻螺紋3×M8鉆床60清洗70檢驗(yàn) 表4-2 加工方案二 工序號(hào)加工工序內(nèi)容設(shè)備10粗銑260左端面銑床粗銑165右端面20粗車內(nèi)孔130和90車床切136槽并倒角C2精車內(nèi)孔130和9030粗車260外圓及其端面車床粗車180和165外圓精車180和165外圓切槽4×174、4×159粗車160外圓40鉗工劃線50鉆加工孔3×13和螺紋孔，攻螺紋3×M8鉆床60清洗70檢驗(yàn)4.3 工藝路線方案的分析與比較 上述兩種方案都遵循了工藝路線擬定的一般原則

12、，但方案2中的某些問題還值得進(jìn)一步討論。如粗車定位套左右端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，他們的慣性較大，平衡較困難；又由于左右端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工，因而采用方案一。5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 表5-1 機(jī)械加工余量及工序尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm粗糙度值Ra/m10粗銑260左端面5.5225.512.5粗銑165右端面5.522012.520粗鏜130孔2.51266.3粗鏜136 2.51346.3粗鏜90孔面 3.5906.3精鏜130和90孔面及倒角C22.0136、90和C21

13、.630粗車260外圓726012.5粗車260右端面4.52012.5粗車180外圓518112.5粗車165外圓7.516612.5精車180和165外圓0.5180和1650.8切槽4×174和4×15934×174和4×15912.5粗車160外圓2.516012.550鉆孔3×136.53×1312.5和螺紋孔412.5 6 選擇機(jī)床及工藝裝備6.1 選擇機(jī)床 由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為宜。1) 由于零件尺寸較大，且在銑床上加工更容易，避免了在車床上加工時(shí)，慣性較大，平衡困難的問題，故選取XA6132

14、型臥式銑床。2) 由于內(nèi)孔加工質(zhì)量要求較高，選用臥式雙面組合鏜床，型號(hào)為T68。3) 加工回轉(zhuǎn)體零件的外圓表面通常都在車床上進(jìn)行，因此選用CA6140型車床。4) 鉆3×13及孔，由于孔徑不大，故在立式鉆床上加工，型號(hào)選Z525型立式鉆床。6.2 選擇刀具1) 銑削兩端面，表面加工只需粗加工，所以選用套式面銑刀，銑刀規(guī)格為d×D×L×Z=160mm×50mm×45mm×16（其中Z為齒數(shù)）。2) 鏜床加工內(nèi)孔，工件材料為鑄鐵，選用ITA20鏜削頭。3) 車削加工端面和外圓，選用硬質(zhì)合金材料，主偏角Kr=普通端面車刀和外圓車刀

15、，切4×159、4×174槽選用刃口寬度為4mm的切槽刀。4) 鉆孔3×13選用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。5) 攻螺紋的直接選用絲錐。6.3 選擇夾具 采用三爪自定心卡盤及定位夾緊裝置如下圖。 圖6-1 加工外圓定位夾緊銷 6.4 選擇量具 一般情況下選擇通用夾具。用分度值為0.01的游標(biāo)卡尺測(cè)量精度等級(jí)介于IT8-IT7之間的，對(duì)于其未注公差等級(jí)和未標(biāo)注粗糙度值的均可用分度值為0.02的游標(biāo)卡尺測(cè)量。螺紋用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。 7 確定切削用量及基本工時(shí) 工序10銑削定位套左右端面1) 銑削定位套左端面步驟如下。1 確定銑刀齒數(shù)和每齒進(jìn)給量：查表541 表542和表5119.得出銑

16、刀規(guī)格為d（銑刀直徑）×D（孔直徑）×L（銑刀長(zhǎng)度）×Z（齒數(shù)）=160mm×50mm×45mm×16mm及每齒進(jìn)給量Z取0.3mm/齒。所以沒轉(zhuǎn)進(jìn)給量=ZfZ=16×0.3=4.8m/轉(zhuǎn)。2 確定背吃刀量ap：由于單邊余量為5.5mm.即為5.5mm。3 確定銑削速度Vc：查表5-124.確定Vc=30m/min，刀具材料為高速鋼。4 確定主軸轉(zhuǎn)速：由=59.68rmin，查表5-8，確定銑床實(shí)際轉(zhuǎn)速為60rmin。5 計(jì)算基本時(shí)間j。被加工外圓表面長(zhǎng)度為274mm。端面車刀選主偏角Kr=90，背吃刀量ap=5.5mm，查

17、表5-114得 L1=0.5d²ac²½12） =0.5160160²120²½12 =28.129.1mm取1=292=13L=12274=292274=305mmTj=3.18min查表5-153得，變換刀架的時(shí)間為0.05min，變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，共計(jì)f=0.12min。2) 銑削定位套右端面加工右端面步驟同上，ap，n，f，Vc，Tj都沒變。被加工外圓表面長(zhǎng)度變了，為191mm。所以L=12191=222mmTj=1.54min查表5-153得，變換刀架的時(shí)間為0.

18、05min，變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min，共計(jì)0.07min。工序201) 粗鏜130內(nèi)孔，孔口倒角C2步驟如下1 確定背吃刀量：端面總加工余量為9mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.71.0mmr；查表5-6，根據(jù)機(jī)床的主軸進(jìn)給量取f=0.74mmr.3 確定削速度：根據(jù)表5-118，取=50mmin.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=rmin=132rmin查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=125rmin，所以實(shí)際的切削速度=47.5min.5 計(jì)算基本時(shí)間：切削加工長(zhǎng)度L=+，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-

19、139得=4mm，=4mm，=5mm。L=191+4+4+5=204mm=2.21min6 輔助時(shí)間：查表5-152得，裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為0.02min，取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，共計(jì)=1.32min。2) 孔口倒角C粗鏜完130mm內(nèi)孔后倒角，取粗鏜切削要素，n=125rmin，=47.5min，=0.003min。3) 粗鏜90mm內(nèi)孔面步驟如下1 確定背吃刀量：端面總加工余量為7mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.71.0mmr；查表5-6，根據(jù)機(jī)床的主軸進(jìn)給量取f=0.74mmr.3 確定削速度：根據(jù)表

20、5-118，取=50mmin.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=rmin=191.85rmin查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=200rmin，所以實(shí)際的切削速度=52.124min.5 計(jì)算基本時(shí)間：切削加工長(zhǎng)度L=+，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。L=21+4+4+5=30mm=0.2min6 輔助時(shí)間：查表5-152得，取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，共計(jì)=0.5min。4) 精鏜內(nèi)孔130mm及退刀槽端面步驟如下1 確定背吃刀量：端面總加工余量為2mm，一次走刀1mm，=1mm.2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0

21、.71.0mmr；查表5-6，根據(jù)機(jī)床的主軸進(jìn)給量取f=0.7mmr.3 確定削速度：根據(jù)表5-118，取=60mmin.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=rmin=144.76rmin查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=160rmin，所以實(shí)際的切削速度=66.32min.5 計(jì)算基本時(shí)間：切削加工長(zhǎng)度L=+，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。L=191+4+4+5=204mm=1.82min工序30粗車260外圓、粗車260外圓右端面、車外圓180、1651) 粗車260外圓步驟如下。1 確定背吃刀量ap：外圓單邊總加工余量為7mm，兩

22、次走刀加工，ap=3.5mm。2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.71.0mm/r;查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.94mm/r。3 確定切削速度Vc：根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=158，xv=0.15，yv=0.40， m=0.2；修正系數(shù)Kmv=1.0， KHv=1.0 ，Khv=0.85 , Kkrv=0.73， Ktv=0.83， 刀具壽命選T=60min，故Vc=·kv=（）m/min =30.1m/min4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=32r/min，所以實(shí)際的切削速度Vc=27.5m/min。5 計(jì)算

23、基本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度l=24.5，外圓車刀選用主偏角Kr=，被吃刀量ap=3.5mm，查表5-138和表5-139得： l=+（2-3）取l=3mm；l=4mm，l=5mm。 L=24.5+3+4+5=36.5mm Tj=min2.43min6 輔助時(shí)間Tf:查表5-153得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，取量具并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)Tf=1.32min。2) 車削260外圓右端面、車外圓180、165步驟同上，各類參數(shù)見工序卡。3) 車ø159和ø174共四個(gè)槽1 確定背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?.0mm，一次走刀加工，=

24、3mm;2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5106差得f=0.160.19mm/r，查表55根據(jù)縱向進(jìn)給量取f=0.18mm/r;3 確定切削速度：根據(jù)表5109查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m0.20，修正系數(shù)1.0，=0.84，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故= =41.7m/min4 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：= 根據(jù)表55取較近的轉(zhuǎn)速n=80r/min，所以實(shí)際的切削速度=41.4m/min;5 計(jì)算基本時(shí)間T：查表5138得：+l =，l= l=0，車槽刀用主偏角K=90，故取l=4mm L=+ l+ l+ l=（）mm=7mm Tj=i=4min=1.9m

25、in6 輔助時(shí)間Tf：查表5138得，換刀時(shí)間為0.02min，取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，共計(jì)Tf=0.52min。4) 車160外圓切入槽 先切160槽，方法同上，背吃刀量為2.5mm，進(jìn)給量為0.18mm/r，機(jī)床轉(zhuǎn)速為80r/min，切削速度為41.4m/min，基本時(shí)間Tj=0.45min，輔助時(shí)間Tf=0.1min。5) 車160外圓1 確定背吃刀量a：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?.5mm，一次加工完成，a=2.5mm；2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5102查得f=1.01 2mm/r，查表55，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)計(jì)量，取f=1.02mm/r；3 確定切削速度V：根據(jù)表5110查得Cv=189

26、.8，=0.15，=0.20，m0.20，修正系數(shù)1.0，=1.04，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故 = =34.5m/min4 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n： =根據(jù)表55得，相機(jī)較小的轉(zhuǎn)速為63r/min，所以實(shí)際的切削速度為32.6m/min5 計(jì)算基本時(shí)間T：車外圓主偏角K=90，查表5138和表5139得： l=2.5mm，l= 0，l=,4mm，L=116mmT=min=1.9min6 輔助時(shí)間Tf：查表5153得，換刀時(shí)間為0.02min，取量具并測(cè)量尺寸為0.5min，共計(jì)Tf=0.52min。工序40 鉆加工孔3×13和螺紋孔，攻螺紋3×

27、M81）鉆孔3×131 確定進(jìn)給量f。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5113和表53，取f=0.02d=0.02×13mm/r=0.26mm/r。2 確定切削速度Vc，查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5113,取Vc=25m/min。3 確定主軸轉(zhuǎn)速n。由n=r/min=612.44r/min。查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表54，得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=600r/min。4 計(jì)算基本時(shí)間Tj。被加工長(zhǎng)度l=20mm,切入量y=cotø+(12)mm =cot60+(12) mm=4.755.75mm式中d為鉆頭直徑（mm）；ø為鉆頭半頂角，常為60。取y=5mm,切除量

28、=4mm。 Tj=min=0.19min5 確定輔助時(shí)間Tf。查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5153得，工件裝夾和取下時(shí)間為0.75min,變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為0.02min，共計(jì)Tf=0.79min。2）鉆螺紋孔的計(jì)算方法和上面一樣，計(jì)算得Vc=25m/min,n=1100r/min,Tj=0.13min,Tf=0.77min。8 填寫工藝文件7060504030201000工序號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院檢驗(yàn)清洗鉆加工孔3ø13和螺紋孔3M8，攻螺紋鉗工劃線粗車ø160外圓切槽4ø174，4ø159精車&#

29、248;180，ø165外圓粗車ø180，ø165外圓精鏜ø130及端面粗鏜ø90粗鏜ø130內(nèi)孔，退刀槽ø136，倒角C2粗銑ø165右端面粗銑ø260左端面鑄件工 序 名 稱 與 內(nèi) 容生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱鉆床車床鏜床銑床機(jī) 床單件小批密封件定位套夾 具毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)刀 具鑄件HT200量具審核指導(dǎo)編制輔助工具洪福東時(shí)間定額（分）2011.12.30共 1 張第 1 張1005工步號(hào) 機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院銑165右端面銑260左端面工步內(nèi)容222305走刀長(zhǎng)度（mm）

30、設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱11走刀次數(shù)單件小批密封件定位套6060主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)3030切削速度(m/s)鑄件HT2004.84.8進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)5.55.5背吃刀量(mm)洪福東工時(shí)定額（min）2011.12.30共 5 張第 1 張2520151005工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院精鏜ø130及端面粗鏜ø90倒角C2退刀槽ø136粗鏜ø130內(nèi)孔工步內(nèi)容2043000204走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工

31、序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱11111走刀次數(shù)160200125125125主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)1.110.870.7290.7290.792切削速度(m/s)0.70.74000.74進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)13.5233.5背吃刀量(mm)洪福東1.820.20.0030.0033.53工時(shí)定額（min）2011.11.30共 5 張第 2 張201510051005工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院粗車165外圓精車180外圓粗車165外圓粗車180外圓粗車260右端面粗車260外圓工步內(nèi)容17221

32、017221042.536.5走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱112112走刀次數(shù)單件小批密封件定位套1258063635032主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)63.836.7435.831.1440.827.5切削速度(m/s)鑄件HT2000.941.150.941.150.940.94進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)0.50.53.7554.53.5背吃刀量(mm)洪福東0.902.43工時(shí)定額（min）2011.11.30共 5 張第 3 張151005工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工

33、程學(xué)院粗車外圓160車槽4×159車槽4×174工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱走刀次數(shù)單件小批密封件定位套主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)切削速度(m/s)鑄件HT200進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)背吃刀量(mm)洪福東工時(shí)定額（min）2011.11.30共 5 張第 4 張151005工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院攻螺紋鉆孔3×M8鉆孔3×13工步內(nèi)容4560走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名

34、稱33走刀次數(shù)Z525鉆床鉆孔并攻絲單件小批密封件定位套1100600主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)0.420.42切削速度(m/s)三爪卡盤鑄件HT2000.160.26進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)0.24.06.5背吃刀量(mm)洪福東3.272.722.88工時(shí)定額（min）2011.11.30共 5 張第 5 張 總結(jié) 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練。是我們邁向社會(huì)從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程，正所謂“千里之行始于足下”通過這次課程設(shè)計(jì)相信自己在各個(gè)方面都有所提高，也為我今后的職場(chǎng)生涯打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。讓我對(duì)知識(shí)的

35、綜合應(yīng)用能力有了明顯的提高，鍛煉了我的獨(dú)立性，創(chuàng)造性和實(shí)踐性能力。 我過去兩周的課程設(shè)計(jì)中，真的真累。但是回味這其中的過程，真的很踏實(shí)很充實(shí)。剛開始的時(shí)侯我也有所有初做者的煩惱“不知從哪下手”終于在老師的指導(dǎo)之下，我對(duì)設(shè)計(jì)有了眉目，對(duì)設(shè)計(jì)有了點(diǎn)興趣。在編好工藝卡后，我開始對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。最后確定毛坯，加工方法及加工工裝，在這個(gè)過程中我覺得有一方面很討厭，那就是反復(fù)的查表。當(dāng)我硬著頭皮耐心地去做了之后，才發(fā)現(xiàn)我的設(shè)計(jì)已經(jīng)小有成就；課程設(shè)計(jì)做完了，我整理著這兩周的成果，回味這兩周的歷程，一種少有的喜悅即刻使我的倦意頓消。 通過這次設(shè)計(jì)，讓我明白了很多無論做什么一定要有耐心；當(dāng)你設(shè)計(jì)出錯(cuò)時(shí)不可半

36、途而廢要靜下心來耐心地將錯(cuò)誤的地方認(rèn)真修改然后繼續(xù)前行，很好地完成課程設(shè)計(jì)。最后我想感謝我們的指導(dǎo)老師，是您嚴(yán)厲的批評(píng)喚醒了我，是您敬業(yè)的精神打動(dòng)了我，是您的期望鼓勵(lì)了我，我感謝老師您今天為我們?cè)鎏砹藞?jiān)硬的翅膀，讓我們能更好的面對(duì)明天面對(duì)未來。參考文獻(xiàn)劉長(zhǎng)青主編.機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.武漢：華中科技大學(xué)出版社.2007機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)指導(dǎo)教師評(píng)語及成績(jī)： 成 績(jī)：指導(dǎo)教師簽名： 20 年 月 日如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126研究成果的嚴(yán)肅態(tài)度以及向讀者提供有關(guān)信息的出處，正文之后一般應(yīng)列出參考文獻(xiàn)表引文應(yīng)以原始文獻(xiàn)和第一手資料為原則。所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說明。對(duì)已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評(píng)論、引用和注釋，應(yīng)力求客觀、公允、準(zhǔn)確。偽注、偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項(xiàng)科研成果或技術(shù)創(chuàng)新,往往不是獨(dú)