危險辨識與評價

危險辨識與安全評價2/4/20231主要內(nèi)容一、概述二、危險源的辯識三、風(fēng)險（安全）評價四、風(fēng)險控制2/4/20232安全工作的核心——危險辨識以危險辨識為核心——識別——評價——治理——應(yīng)急響應(yīng)

一、概述2/4/20233一、概述安全與危險安全：免除了不可接受的損害風(fēng)險的狀態(tài)（GB/T28001-2001）。指生產(chǎn)系統(tǒng)中人員免遭不可承受危險的傷害（系統(tǒng)安全工程）。危險：系統(tǒng)中存在導(dǎo)致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。2/4/20234危險源：可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。危險源的特性客觀現(xiàn)實性存在于客觀現(xiàn)實中，不以人的主觀認(rèn)識為轉(zhuǎn)移。潛在性不易被意識到或發(fā)覺到；雖明顯地暴露，但沒有轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實的危害。復(fù)雜多變性受制于作業(yè)情況；并隨作業(yè)情況變化而變化?？芍煞佬?/4/20235安全管理方針與決策人的因素、環(huán)境因素不安全行為不安全狀態(tài)能量或危險物質(zhì)意外釋放事故人員傷害財產(chǎn)損失基本原因間接原因直接原因危險源的成因人或物能量意外釋放模式2/4/20236存在危險有害物質(zhì)、能量和危險有害物質(zhì)、能量失控是危險源產(chǎn)生的根本原因。2/4/20237事故：是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事件：導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故的情況。未遂事件(未遂過失)事故2/4/20238導(dǎo)致事故發(fā)生的根本原因是管理上的缺陷。2/4/20239決定事故后果嚴(yán)重程度的因素：能量或危險物質(zhì)的量；能量或危險物質(zhì)意外釋放的強(qiáng)度；意外釋放的能量和危險物質(zhì)的影響范圍。決定事故發(fā)生可能性的因素：致使能量和危險物質(zhì)失控的事件發(fā)生的頻率。2/4/202310事故的特性因果性、偶然性、必然性、規(guī)律性、潛在性、再現(xiàn)性、預(yù)測性因果性——事故是一系列原因作用的結(jié)果。偶然性——相同條件下，事故可能發(fā)生也可能不發(fā)生；相同事故的后果有巨大的差異。必然性——只要存在著發(fā)生的條件，事故終究要發(fā)生。2/4/202311事故的特性規(guī)律性——事故是一種客觀現(xiàn)象，其內(nèi)部各因素之間有著必然的聯(lián)系。潛在性——事故發(fā)生的條件往往隱藏在許多表面現(xiàn)象之下。再現(xiàn)性——同樣的事故可以不斷反復(fù)發(fā)生。預(yù)測性——對未來的某段時間里、某個范圍內(nèi)發(fā)生事故的可能性的大小已能有法預(yù)測。

2/4/202312危險因素：指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。

有害因素：有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。2/4/202313風(fēng)險：某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的組合。（GB/T28001-2001）

風(fēng)險率(R)等于事故發(fā)生的概率(P)與事故損失嚴(yán)重程度(S)的乘積：

R=PS

風(fēng)險率=事故次數(shù)/單位時間×事故損失/事故次數(shù)=事故損失/單位時間2/4/202314危險物品：指易燃易爆物品、危險化學(xué)品、放射性物品等能夠危及人身安全和財產(chǎn)安全的物品。《安全生產(chǎn)法第96條》重大危險源：指不論長期地或臨時地加工、生產(chǎn)、處理、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)的數(shù)量超過臨界量的生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所?！栋踩a(chǎn)法第96條》2/4/202315事故隱患：指作業(yè)場所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。危險點：導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故的部位、場所、設(shè)備（施）和行為。2/4/202316

安全性評價：綜合運用安全系統(tǒng)工程的方法對系統(tǒng)的安全性進(jìn)行度量和預(yù)測，通過系統(tǒng)存在的危險性進(jìn)行定性和定量的分析，確認(rèn)系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性及其嚴(yán)重程度，提出必要的措施，以尋求最低的事故率、最小的事故損失和最優(yōu)的安全投資效益。事故隱患與危險源的關(guān)系？危險點和危險源的關(guān)系？2/4/202317二、危險源辨識2/4/202318主要內(nèi)容1.危險源的分類2.危險源辯識3.危險辨識的方法4.重大危險源的辯識2/4/2023191.危險源的分類1.1按危險源在事故發(fā)生發(fā)展過程中所起作用的不同，把危險源劃分為兩大類。第一類危險源系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)。第二類危險源導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施失效或破壞的各種因素。2/4/202320常見的第一類危險源（1）產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備；（2）使人體或物體具有較高勢能的裝置、設(shè)備、場所；（3）能量載體；（4）一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所。（5）危險物質(zhì)如有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)；（6）生產(chǎn)、加工、儲存危險物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所；（7）人體一旦與之接觸可能導(dǎo)致能量意外釋放的物體。2/4/202321第二類危險源包括人、物、環(huán)境和管理缺陷四個方面

物的因素是指物的故障：即機(jī)械設(shè)備、裝置、元部件等由于性能（包括安全性能）低下而不能實現(xiàn)預(yù)定的功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。從安全功能的角度，物的不安全狀態(tài)也是物的故障。物的故障在生產(chǎn)過程中往往是不可避免的，故障發(fā)生具有隨機(jī)性、漸近性或突發(fā)性，是一種隨機(jī)事件。故障產(chǎn)生的原因復(fù)雜多樣，但其發(fā)生規(guī)律是可掌握的，通過定期檢查、維修保養(yǎng)和分析總結(jié)可使多數(shù)故障在預(yù)定的時間內(nèi)得到控制。

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發(fā)生故障致使事故發(fā)生主要表現(xiàn)在兩個方面：

①防護(hù)、保險、信號等裝置存在缺乏或缺陷的事件。②設(shè)備、設(shè)施在強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、人機(jī)關(guān)系上有缺陷。超載限制或起升高度限位安全裝置失效導(dǎo)致鋼絲繩斷裂、重物墜落；圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低下不能起到保護(hù)作用；電線和電氣設(shè)備絕緣損壞、漏電保護(hù)裝置失效造成觸電傷人，短路保護(hù)裝置失效又造成電氣系統(tǒng)的破壞；通風(fēng)裝置故障使有毒氣體侵入作業(yè)人員呼吸道。2/4/202323

人的因素是指人的失誤：即人的行為結(jié)果偏離了被要求的標(biāo)準(zhǔn)，即沒有完成規(guī)定功能的現(xiàn)象。人的失誤包括兩個方面：不安全行為和管理缺陷。

不安全的行為是指違反安全規(guī)則或安全原則，使事故有可能或有機(jī)會發(fā)生的行為。

起重吊裝作業(yè)時，吊臂誤碰（觸）帶電線路；誤合電源開關(guān)使檢修中的線路或電器設(shè)備帶電或意外啟動；檢修時不按規(guī)定掛警示牌、沒有采取有效的防護(hù)措施。

有不安全行為的人既有明知故犯的，也有無知或無意的，其行為有可能受害，也可能害人。2/4/202324管理缺陷：指由于制度不健全，檢查不到位，人的能力不具備等因素導(dǎo)致人的失誤和物的故障發(fā)生。表現(xiàn)在：對物的管理：技術(shù)、設(shè)計存在缺陷，作業(yè)環(huán)境安排設(shè)置不合理，防護(hù)用品缺少或缺陷等；對人的管理：教育、培訓(xùn)、指示、人員安排的不足或不當(dāng)；對作業(yè)程序、操作規(guī)程和方法、工藝過程管理的失誤；安全監(jiān)督、檢查和預(yù)防措施等方面的管理失誤；對專項安全措施方案等方面的管理失誤；違章指揮、違反安全生產(chǎn)責(zé)任制，違反勞動紀(jì)律，玩忽職守；對采購安全物資的管理失誤。2/4/202325環(huán)境因素：人和物存在的空間，即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或通風(fēng)換氣等方面的問題，會促使人的失誤或物的故障發(fā)生。環(huán)境因素包括：物理因素：噪聲、振動、溫濕度、照明通風(fēng)、天氣、通風(fēng)換氣、視野、色彩等?；瘜W(xué)因素：爆炸性、腐蝕性物質(zhì)；可燃性物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)等。生物因素：細(xì)菌、病菌、有害動植物。2/4/202326危險源與事故發(fā)生的關(guān)聯(lián)性事故的發(fā)生是兩類危險源共同作用的結(jié)果。第一類危險源是事故發(fā)生的前提，第二類危險源是事故發(fā)生的必要條件。事故發(fā)生過程中，兩類危險源相互依存，相輔相成。第一類危險源決定事故后果的嚴(yán)重程度，第二類危險源決定事故發(fā)生的可能性。2/4/2023271.2按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類根據(jù)GB/T13816-92《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中危險、危害因素按直接原因分為六類。1）物理性危險、危害因素：（15個子類）2）化學(xué)性危險、危害因素：（5個子類）3）生物性危險、危害因素：（5個子類）4）心理、生理性危險、危害因素：（5個子類）

5）行為性危險、危害因素；（5個子類）6）其他危險、危害因素。1.危險源的分類2/4/202328物理性危險、危害因素

●設(shè)備、設(shè)施缺陷●防護(hù)缺陷●電危害●噪聲危害●振動危害●電磁輻射●運動物危害●明火●造成灼傷的高溫物質(zhì)●造成凍傷的低溫物質(zhì)●粉塵與氣溶膠●作業(yè)環(huán)境不良●信號缺陷●標(biāo)志缺陷●其他2/4/202329化學(xué)性危險、危害因素

●易燃、易爆性物質(zhì)●自燃性物質(zhì)●有毒物質(zhì)●腐蝕性物質(zhì)●其他生物性危險、危害因素

●致病微生物●傳染病媒介物●致害動物●致害植物●其他心理、生理性危害因素●負(fù)荷超限：（體、聽、視力、其他）●健康狀況異?！裥睦懋惓＃呵榫w、冒險、過度緊張、其他●辨識功能缺陷：感知延遲、辨識錯誤、其他●其他2/4/202330行為性危害因素

●指揮錯誤：指揮失誤、違章指揮、其他●操作失誤：誤動作、違章作業(yè)、其他●監(jiān)護(hù)失誤●其他

其他

2/4/2023311.3按照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類

參照GB/T6441—86《企業(yè)職工傷亡事故分類》，綜合考慮起因物、引起事故先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式，將危險因素分為20類。1）物體打擊2）車輛傷害

3）機(jī)械傷害4）起重傷害1.危險源的分類2/4/2023325）觸電6）淹溺7）灼燙8）火災(zāi)9）高處墜落10）坍塌11）冒頂片幫12）透水2/4/20233313）放炮14）火藥爆炸15）瓦斯爆炸；16）其他爆炸17）煤和瓦斯泄露18）中毒和窒息19）其他傷害20）其他2/4/2023341.4按照職業(yè)病分類：根據(jù)衛(wèi)生部和勞動保障部2002年下發(fā)的《職業(yè)病目錄》，將危險、有害因素分為：塵肺、職業(yè)性放射性疾病、職業(yè)中毒、物理因素所致職業(yè)病、生物因素所致職業(yè)病、職業(yè)性皮膚病、職業(yè)性眼病、職業(yè)性耳鼻喉疾病、職業(yè)性腫瘤、其他職業(yè)病等10類共115項。

1.危險源的分類2/4/2023352.危險源辯識危險識別應(yīng)遵循的原則和應(yīng)注意的問題—危險識別應(yīng)遵循的原則—危險識別應(yīng)注意的問題危險辨識的方法辨識方法舉例重大危險源辨識2/4/202336危險識別應(yīng)遵循的原則和應(yīng)注意的問題1應(yīng)遵循的原則

(1)科學(xué)性。應(yīng)以合乎邏輯的理論揭示危險、有害因素存在的部位、方式；事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律，并以定性（量）的概念清楚地表示和解釋。

(2)系統(tǒng)性。要全面、詳細(xì)的剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相互關(guān)系，分清主要危險、有害因素及其相關(guān)的危險、有害因素。

(3)全面性。要從廠址、自然條件、總圖運輸、建構(gòu)筑物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、設(shè)施、安全管理制度等各方面進(jìn)行分析、識別；不僅要分析正常生產(chǎn)、操作中存在的危險、有害因素，還應(yīng)分析、識別開車、停車、檢修及裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險、有害后果。

(4)預(yù)測性。不僅要識別，還要分析其觸發(fā)事件，亦即分析危險、有害因素出現(xiàn)的條件或可能的事故模式。2/4/2023372應(yīng)注意的問題(1)為了有序、方便地進(jìn)行分析，防止遺漏，宜按廠址、平面布局、建筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施(包括公用工程)、作業(yè)環(huán)境等幾個方面，分別分析其存在的危險、危害因素，列表登記，綜合歸納。(2)對導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因、誘導(dǎo)原因進(jìn)行重點分析，從而為確定評價目標(biāo)、評價重點、劃分評價單元、選擇評價方法和采取控制措施計劃提供依據(jù)。(3)對重大危險、危害因素，不僅要分析正常狀態(tài)下的危險、危害因素，更重要的是要分析異常和緊急狀態(tài)下可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的危險、危害因素。

⑷首先辨識第一類危險源，在此基礎(chǔ)上再辨識第二類危險源。2/4/202338危險源辨識的方法危險源辨識的方法可分為對照法和安全分析法兩大類。對照法是一種基于經(jīng)驗的方法，它是與有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程以及以往類似工作經(jīng)驗教訓(xùn)對照辨識危險源。常用的有：詢問交談法、檢查表法、現(xiàn)場觀察法、查閱外部信息法、查閱相關(guān)記錄法等。優(yōu)點：操作簡單、易行。缺點：重點不突出。容易遺漏，尤其是無參考先例的新活動應(yīng)用較難。2/4/202339系統(tǒng)安全分析法是通過揭示系統(tǒng)中可能導(dǎo)致故障或事故的各種因素及相互關(guān)聯(lián)來辨識系統(tǒng)中危險源的方法。常用的有：危險與可操作性研究（HAZOP）、工作任務(wù)分析、事件樹分析（ETA）、故障樹分析（FTA）等。優(yōu)點：系統(tǒng)全面缺點：人員素質(zhì)要求高一般用來分析后果嚴(yán)重的危險源；無參考先例的新活動或新工藝、新材料、新方法的作業(yè)。2/4/202340辨識方法舉例1、詢問交談法1．1使用時機(jī)在獲取的信息來源于以往的經(jīng)驗或現(xiàn)場的感覺，考慮使用該方法：1)對某類活動過程以往的危害信息進(jìn)行收集時。2)與有較豐富的類似經(jīng)驗的人員(或?qū)＜?進(jìn)行接觸時；3)對完成的某項活動過程的危險源辨識結(jié)果進(jìn)行觀察或驗證時。1．2應(yīng)用的活動(部位)對于已有類似經(jīng)驗的作業(yè)活動(部位)，可考慮采用此法進(jìn)行辨識。在活動策劃階段效果最佳。2/4/2023411．3應(yīng)用對象應(yīng)選擇有類似活動經(jīng)驗和技術(shù)、管理閱歷的人員，特別是那些在類似作業(yè)過程中有安全事故經(jīng)歷的人員進(jìn)行詢問、交談。1．4方法本身的優(yōu)缺點1．4．1優(yōu)點簡單、快捷，辨識結(jié)果直觀。1．4．2缺點受限于被訪者的數(shù)量、范圍、工作經(jīng)歷和經(jīng)驗。1)詢問、交談法對問題提綱的準(zhǔn)備要求較高。2)由于經(jīng)驗的局限性，使詢問、交談法得到的信息往往是有限的、不全面。1．5與其他方法的組合、匹配建議將其作為安全檢查表法、其他系統(tǒng)安全分析方法的補充，以起到對辨識結(jié)果進(jìn)行補充、完善的作用。在應(yīng)用本方法的過程中應(yīng)該盡量加大詢問、交談對象的樣本，減少由于經(jīng)驗的不足或不可靠而產(chǎn)生的風(fēng)險。2/4/2023421．1．6應(yīng)用實例以高支模施工為例說明：(1)施工策劃階段詢問、交談的相關(guān)內(nèi)容1)對技術(shù)人員詢問、交談重點關(guān)注的內(nèi)容①編制專項安全施工方案后，是否經(jīng)過專家論證，內(nèi)部審批手續(xù)是否齊全、有效；②高支模構(gòu)造上是否加有挑梁，挑梁固定的方式、抗剪力等是否進(jìn)行專項設(shè)計和驗算，設(shè)計的安全系數(shù)是否充分、有效。2)對項目技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問、交談重點關(guān)注的內(nèi)容①高支模計算書編制人員、驗算人員、審批人員的資格、能力是否符合安全規(guī)定；②高支模方案論證的專家組成員是否有高支模施工經(jīng)驗、是否為業(yè)內(nèi)專家，專家論證是否作出結(jié)論，項目是否按專家意見修改、完善后再報項目總監(jiān)審批。(2)施工作業(yè)階段詢問、交談的相關(guān)內(nèi)容1)對材料管理人員詢問、交談重點關(guān)注的內(nèi)容①作業(yè)中搭設(shè)材料是否用竹木或鋼木混用，材質(zhì)是否過細(xì)、是否有較大裂縫；②使用中鋼管是否發(fā)生過變形、脆斷，起吊過程中是否發(fā)生鋼絲繩斷裂、吊籃破壞。

2/4/2023432)對作業(yè)人員詢問、交談重點關(guān)注的內(nèi)容①作業(yè)中，項目部是否對新進(jìn)場作業(yè)人員進(jìn)行補充專項安全培訓(xùn)和安全技術(shù)交底；②作業(yè)人員作業(yè)中是否按規(guī)定穿防滑鞋、是否按規(guī)定使用安全帶；③作業(yè)中是否安排專人了解高空作業(yè)人員、支撐系統(tǒng)搭拆人員心理、其家庭、素質(zhì)、體能情況；④安全帶的使用是否合理，是否使用不合格的安全帶。3)對施工管理人員詢問、交談重點關(guān)注的內(nèi)容①在作業(yè)中出現(xiàn)極端天氣時是否采取針對防范措施；②作業(yè)中所用照明燈具亮度是否滿足安全要求；③施工作業(yè)人員的作業(yè)位置、施工高度與采取針對性防范措施是否相適應(yīng)。4)對安全監(jiān)督人員詢問、交談重點關(guān)注的內(nèi)容①臨邊、洞口是否按規(guī)定防護(hù)、防護(hù)設(shè)施是否到位，并符合安全規(guī)定；②高空作業(yè)中是否按規(guī)定掛安全網(wǎng)；是否使用不合格的安全網(wǎng)；③作業(yè)面是否按規(guī)定滿鋪跳板、探頭板是否按規(guī)定固定、是否使用不合格的跳板；④作業(yè)中臨時用電線路架設(shè)、電壓、漏電防護(hù)是否符合安全規(guī)定。此外，應(yīng)監(jiān)督過程中是否發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的心理和人體功效方面出現(xiàn)了異常。2/4/2023442現(xiàn)場觀察法2．1使用時機(jī)1)項目實施前的現(xiàn)場踏勘；2)作業(yè)過程的各階段；3)對作業(yè)前辨識結(jié)果進(jìn)行驗證。2．2應(yīng)用的活動(部位)對于已有類似經(jīng)驗的正在進(jìn)行作業(yè)活動(部位)，可考慮采用。尚未發(fā)生或已發(fā)生已被后續(xù)工序覆蓋的活動不宜采用。2．3應(yīng)用對象現(xiàn)場環(huán)境條件較復(fù)雜，安全影響因素較多，隨作業(yè)進(jìn)程波動性較強(qiáng)的情況。2/4/2023452．4方法本身的優(yōu)缺點2．4．1優(yōu)點直觀、隨時可進(jìn)行。能及時對作業(yè)過程中危險源進(jìn)行動態(tài)跟蹤。2．4．2缺點1)其辨識的內(nèi)容不完整、不充分導(dǎo)致辨識結(jié)果不完整、不充分。2)對觀察法的觀察人員要求高。3)對觀察的內(nèi)容事前準(zhǔn)備要求高。2．5與其他方法的組合、匹配現(xiàn)場觀察法是危險源辨識的基本方法，一般情況不單獨使用，建議配合安全檢查表法、其他系統(tǒng)安全分析方法的使用，可以起到對辨識結(jié)果進(jìn)行補充、完善的作用。2/4/2023462．6應(yīng)用實例以高支模施工為例說明：(1)觀察現(xiàn)場使用作業(yè)人員有無變化1)觀察現(xiàn)場分包作業(yè)人員構(gòu)成、數(shù)量等情況是否有變化。2)觀察現(xiàn)場作業(yè)人員素質(zhì)、持證、安全教育等情況，特別應(yīng)觀察現(xiàn)場人員的心理和人體功效是否符合施工安全要求。3)觀察作業(yè)活動違章作業(yè)行為的實際統(tǒng)計。(2)觀察現(xiàn)場作業(yè)條件有無變化1)觀察現(xiàn)場作業(yè)時，天氣是否與假設(shè)的情況相同。2)觀察現(xiàn)場作業(yè)使用的材料的質(zhì)量安全實際狀況。3)觀察現(xiàn)場作業(yè)方法等現(xiàn)場情況與策劃階段假設(shè)的情況足否有變化，專項方案是否需要重新設(shè)計、驗算、審批。4)觀察作業(yè)現(xiàn)場實際的技術(shù)條件設(shè)定是否有漏項或變化，策劃階段假設(shè)的情況是否能滿足安全要求?5)現(xiàn)場是否使用的自制懸挑式腳手架，是否有詳細(xì)的沒計資料、計算書是否經(jīng)過驗算。6)高支模搭設(shè)架子的間距、步距、支撐等關(guān)鍵參數(shù)實際檢查數(shù)據(jù)是否與策劃階段假設(shè)的情況相同，作業(yè)中是否有變形，是否需要采取補救措施。2/4/2023473查閱文件記錄法3．1使用時機(jī)在項目作業(yè)前進(jìn)行危險源辨識時采用。3．2應(yīng)用的活動(部位)已完成的或正在進(jìn)行的作業(yè)活動或工序，過去已完成的作業(yè)活動或工序形成相關(guān)策劃文件和活動記錄、報告的活動或工序，均可使用該方法。在策劃階段已形成策劃文件或類似活動、工序已形成相關(guān)記錄時可采用該方法；未形成策劃文件或記錄的活動或工序，不宜采用該方法。3．3應(yīng)用對象對于高風(fēng)險的活動(部位)，如高空(臨邊)作業(yè)等，特別是以往發(fā)生過事故、職業(yè)病的作業(yè)過程，均應(yīng)對以往相關(guān)記錄進(jìn)行查閱。2/4/2023483．4方法本身的優(yōu)缺點3．4．1優(yōu)點有針對性，可直接了解到所分析作業(yè)活動中存在的基本的危險源信息。3．4．2缺點1)查閱歷史和作業(yè)前期的記錄、文件有局限性①歷史的文件、記錄所涉及的作業(yè)人員、施工方法、作業(yè)環(huán)境、使用材料和設(shè)備可能不全；②作業(yè)前期所涉及的文件、記錄因作業(yè)活動未全面展開，涉及的信息有限。2)危險源辨識結(jié)果不完整因作業(yè)人員、施工方法、作業(yè)環(huán)境、使用材料和設(shè)備與作業(yè)實際狀況有差異，影響辨識結(jié)果的完整性、充分性。3．5與其他方法的組合、匹配只能作為安全檢查表法、其他系統(tǒng)安全分析方法的補充，以起到補充、完善的作用。2/4/2023493．6應(yīng)用實例1．3．6．1施工準(zhǔn)備階段重點關(guān)注以下記錄、文件1)關(guān)注材料管理方面記錄、文件（關(guān)鍵材料來源記錄或文件是否符合要求，材料檢驗記錄、出廠合格證是否齊全、有效）2)查閱作業(yè)人員方面記錄、文件（上崗證、安全教育和交底）3．6．2查閱施工作業(yè)階段的相關(guān)記錄、文件1)查閱現(xiàn)場材料管理方面記錄、文件2)查閱作業(yè)過程相關(guān)的記錄、文件3．6．3在查閱歷史記錄、文件應(yīng)重點關(guān)注的信息1)本企業(yè)以往發(fā)生死亡事故分析報告中所分析出的事故原因，必須列為危險源2)項目作業(yè)人員違章操作行為或發(fā)生安全隱患中的原因，宜列為危險源：3)在查閱分包資料時，違反國家和地方規(guī)定應(yīng)列為危險源①分包作業(yè)隊無相應(yīng)資質(zhì)證書或超過其資質(zhì)范圍施工；②分包登高作業(yè)人員、架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；③作業(yè)人員數(shù)量、能力未能滿足施工工藝要求或登高作業(yè)人員頻繁變化又未進(jìn)行相應(yīng)教育。2/4/2023504獲取外部信息法4．1使用時機(jī)在本企業(yè)類似作業(yè)經(jīng)驗不足、內(nèi)部相關(guān)信息較少的情況下使用。也可應(yīng)用此方法補充相關(guān)危險源識別的信息。4．2應(yīng)用的活動(部位)國家、地方、行業(yè)中已有的職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范中的強(qiáng)制要求，收集到類似先例的事故分析報告、相關(guān)方投訴報告等外部信息時，均可采用該方法?，F(xiàn)場正進(jìn)行的作業(yè)活動或工序不宜采用。4．3應(yīng)用對象對于“四新”應(yīng)用的作業(yè)過程、本企業(yè)經(jīng)驗少的作業(yè)過程，在進(jìn)行危險源辨識時，均應(yīng)對行業(yè)類似應(yīng)用等外部信息進(jìn)行搜集、查閱。2/4/2023514．4方法本身的優(yōu)缺點4．4．1優(yōu)點有針對性，可直接了解到所分析施工活動中存在的基本的危險源信息。4．4．2缺點1)獲取的信息量有限2)危險源辨識結(jié)果不完整1．4．5與其他方法的組合、匹配只能作為安全檢查表法、其他系統(tǒng)安全分析方法的補充，可起到對危險源辨識結(jié)果進(jìn)行補充、完善的作用。2/4/2023525作業(yè)危害分析法(JHA)／作業(yè)安全分析法(JSA)5．1使用的時機(jī)一般在具體作業(yè)活動實施前的危險源及配套對策風(fēng)險辨識時考慮使用。5．2應(yīng)用的活動(部位)適用于將要進(jìn)行的危險源比較清楚、需采取控制措施的各種關(guān)鍵作業(yè)活動或工序。最好在策劃階段采用。對現(xiàn)場變化比較頻繁或已完成的作業(yè)活動或工序不宜采用。5．3應(yīng)用對象對于在危險源辨識當(dāng)中需要重點關(guān)注的作業(yè)活動，可考慮使用該方法。如：1)事故發(fā)生頻率高或不經(jīng)常發(fā)生但可導(dǎo)致災(zāi)難性后果的；2)事故后果嚴(yán)重、危險的作業(yè)條件或經(jīng)常暴露在有害物質(zhì)中而導(dǎo)致職業(yè)?。?)新增加的作業(yè)，由于經(jīng)驗缺乏，明顯存在危害或危害難以預(yù)料；4)變更的作業(yè)，可能會由于作業(yè)程序的變化而帶來新的危險；5)不經(jīng)常進(jìn)行的作業(yè)，由于從事不熟悉的作業(yè)而可能有較高的風(fēng)險。2/4/2023535．4方法本身的優(yōu)缺點5．4．1優(yōu)點按照作業(yè)順序逐步進(jìn)行，可對作業(yè)活動中的危險源進(jìn)行全面的分析。5．4．2缺點1)對分析人員的要求較高。2)需對所有作業(yè)活動都進(jìn)行分析，花費的時間較長。5．5與其他方法的組合、匹配作業(yè)危害分析法是系統(tǒng)進(jìn)行危險源辨識的方法，但也有局限性，對現(xiàn)場發(fā)生變化的作業(yè)活動和工序宜采用安全檢查表法、觀察法進(jìn)行補充危險源辨識。2/4/2023545．6方法應(yīng)用介紹5．6．1分析步驟1)確定(或選擇)待分析的作業(yè)；2)將作業(yè)劃分為一系列的步驟；3)辨識每一步驟的潛在危害；4)確定相應(yīng)的預(yù)防措施。5．6．2分析過程1)分析作業(yè)的選擇首先要確保對關(guān)鍵性的作業(yè)實施分析。2)將作業(yè)劃分為若干步驟每一個步驟都應(yīng)是作業(yè)活動的一部分。①劃分的步驟不能太籠統(tǒng)，否則會遺漏也不宜太細(xì)，以致出現(xiàn)許多的步驟；②根據(jù)經(jīng)驗，一項作業(yè)活動的步驟一般不超過10項。③重要的是要保持各個步驟正確的順序。④按照順序在分析表中記錄每一步驟，說明它是什么而不是怎樣做；⑤劃分作業(yè)步驟之前，仔細(xì)觀察操作人員的操作過程。(a)被觀察的操作人員應(yīng)該有工作經(jīng)驗并熟悉整個作業(yè)工藝；(b)觀察應(yīng)當(dāng)在正常的時間和工作狀態(tài)下進(jìn)行。2/4/2023553)辨識危害①根據(jù)對作業(yè)活動的觀察、掌握的事故(傷害)資料以及經(jīng)驗，依照危害辨識清單依次對每一步驟進(jìn)行危害的辨識，辨識的危害列入分析表中；②為了辨識危害，需要對作業(yè)活動做進(jìn)一步的觀察和分析；③辨識危害時思考：可能發(fā)生的故障或錯誤是什么?其后果如何?事故是怎樣發(fā)生的?其他的影響因素有哪些?發(fā)生的可能性?4)確定相應(yīng)的對策從工程控制、管理措施和個體防護(hù)三個方面加以考慮。具體對策依次為：①消除危害：包括改善、改換、改變、修改現(xiàn)行工藝、環(huán)境、設(shè)備及工具；替代。②控制危害：采取隔離、防護(hù)等措施控制危害。③修改作業(yè)程序④減少暴露：減少暴露的時間或空間。⑤確定的對策要填入分析表中。5)信息傳遞作業(yè)危害分析是消除和控制危害的一種行之有效的方法，應(yīng)將結(jié)果傳遞到所有從事該作業(yè)的人員。2/4/2023565．6．3應(yīng)用舉例1)作業(yè)活動為：廠區(qū)直埋供熱管網(wǎng)。2)運用作業(yè)危害分析方法，將該作業(yè)活動劃分為9個步驟并逐一進(jìn)行分析，分析結(jié)果見下表。2/4/202357作業(yè)危害分析表步驟危險源辨識對策1.管溝開挖與破路1．挖掘機(jī)剎車裝置失靈；2．挖掘機(jī)同轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人圍觀；3．地下管線不明情況下的挖土；4．挖掘作業(yè)損壞煤氣管道；5．深管溝邊緣臨時堆大量土；6．深管溝上下無作業(yè)梯子1．按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械設(shè)備進(jìn)場和使用前的檢查，合格后方可進(jìn)場使用；2．設(shè)置警界區(qū)，并安排人值班，禁止非作業(yè)業(yè)人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域；3．在施工前查明作業(yè)區(qū)域內(nèi)地下管線、文物等障礙物情況；4．臨近地下障礙物1m距離時，禁止機(jī)械挖土，采用人工作業(yè)，且每次挖土要輕、慢，確定無管線和文物后才能用力，以保證其安全：5．距管溝邊緣5m范圍內(nèi)禁止堆土和存放設(shè)備或施工機(jī)具；6．在管溝每隔200m設(shè)置安全防滑的I型梯子并固定牢固2.管溝支護(hù)與排水1．軟土深溝挖土未放坡；2.軟土管溝未支護(hù)挖土3.穿越3m管溝電纜未加固；4．溝槽積水；5.排水設(shè)備漏電；6．電工作業(yè)未穿穿絕緣鞋、戴絕緣手套1．按設(shè)汁放坡系數(shù)挖土，并監(jiān)督落實；2．軟土管溝按規(guī)定支護(hù)到位后，才準(zhǔn)挖土；3．在橫跨管溝內(nèi)所有管線必須逐一加固牢固后才準(zhǔn)挖土作業(yè)；4．根據(jù)當(dāng)?shù)叵掠炅浚诠軠蟽蓚?cè)設(shè)排水溝，在溝頂設(shè)擋水墻，在雨季期間派人進(jìn)行巡視，及時排水，以保證溝內(nèi)不積水；5按規(guī)定在使用前對排水設(shè)備加裝匹配的漏電保護(hù)裝置，定期檢查其靈敏度，以保證漏電保護(hù)器有效；6．作業(yè)人員按規(guī)定發(fā)放合格的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督其作業(yè)時正確使用。2/4/2023586安全檢查表(SCL)6．1使用時機(jī)對于有經(jīng)驗的作業(yè)過程，一般在實施前進(jìn)行辨識時使用，特別是需要比較快捷的識別危險源的現(xiàn)場比較適合該種方法。6．2應(yīng)用的活動(部位)適用于正在進(jìn)行或已完成未被覆蓋的作業(yè)活動或工序，尤其是現(xiàn)場作業(yè)階段采用；對已完成已被覆蓋或過去的作業(yè)活動或工序不宜采用。6．3應(yīng)用對象對于“四新”應(yīng)用的作業(yè)過程、本企業(yè)經(jīng)驗少的作業(yè)過程，在進(jìn)行危險源辨識時，均應(yīng)對行業(yè)類似應(yīng)用等外部信息進(jìn)行搜集、查閱。2/4/2023596．4方法本身的優(yōu)缺點6．4．1優(yōu)點1)重點突出、遺漏少，易發(fā)現(xiàn)危險和隱患；2)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；3)事先編制，易于記錄；4)利于提高各級人員現(xiàn)場安全檢查水平和技術(shù)水平；5)內(nèi)容直觀簡單，容易掌握，易于實行“群眾管理”；6)檢查方法具體、實用，檢查效果好。6．4．2缺點主要缺點不能進(jìn)行定量評價，受限于編寫人員的經(jīng)驗、能力，可能造成辨識結(jié)果遺漏、充分性不足。6．5與其他方法的組合、匹配有局限性。對已被覆蓋或過去的作業(yè)活動或工序宜采用查閱文件和記錄法等方法進(jìn)行補充危險源辨識。2/4/2023606．6方法應(yīng)用介紹6．6．1編制依據(jù)1)有關(guān)職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定；2)國內(nèi)外類似事故案例；3)分析確定的危險部位及防范措施；4)分析人員的經(jīng)驗和能力；5)其他參考資料和信息等。6．6．2編制原則1)編制工作要具有科學(xué)性2)簡明實用①既要精密，又要適度，既要便于測量，又要便于使用；②表中的項目應(yīng)包括所有的檢查點，但要突出重點；掌握好適度原則。3)有針對性，共同編制。結(jié)合本企業(yè)和本項目的實際情況相由安全管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、一線工人共同編制，并在實踐中不斷修訂完善。2/4/2023611．6．6．3編制格式安全檢查表的樣式，也可根據(jù)實際情況自行編制：序號活動／場所檢查內(nèi)容檢查結(jié)果檢查時間和人員備注1)序號：統(tǒng)一編號；2)工序：指按流程可細(xì)分為工序的活動，如鋼筋加工、鋼筋綁扎等；場所：指固定或移動的工作或作業(yè)地點，如食堂操作間、倉庫、配電室等；3)檢查內(nèi)容：在修辭上可以用陳述句，也可以用疑問句；4)檢查結(jié)果：即回答欄，可采用“是”或“否”，“√”或“X”，也可采用打分辦法；5)檢查時間和檢查人：如實及時填寫；6)備注：可以注明建議防范措施或情況說明等。2/4/202362安全檢查的基本分類1)設(shè)計用安全檢查表①主要供設(shè)計人員進(jìn)行安全設(shè)計時使用，也以此作為審查設(shè)計的依據(jù)；②主要內(nèi)容包括：項目地址選擇，平面布置，工藝流程的安全性，建筑物、安全裝置、操作的安全性，危險物品的性質(zhì)、儲存與運輸，消防設(shè)施等。2)崗位安全檢查表：針對不同工作崗位，內(nèi)容包括施工工藝、安全設(shè)施、工人安全、操作管理等。3)專業(yè)性安全檢查表主要用于定期的專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查或其他相關(guān)檢查。2/4/202363

輸電線路及電纜安全檢查表

2/4/2023647事件樹分析(ETA)事件樹分析(EventTreeAnalysis，簡稱ETA)，是安全系統(tǒng)工程的重要分析方法之一，它是一種歸納邏輯樹圖，它與FTA(事故樹)正好相反，是一種從原因到結(jié)果的自下而上分析方法。過程的一個初因事件開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后再以這兩種可能性分別作為新的初因事件，如此繼續(xù)分析下去，直至找到最后的結(jié)果為止。7．1使用時機(jī)在項目實施前、具體作業(yè)活動前均可根據(jù)需要使用。7．2應(yīng)用的活動(部位)適用于對各種作業(yè)過程發(fā)生的事件，作業(yè)設(shè)備、防護(hù)設(shè)施出現(xiàn)故障或失效，作業(yè)人員發(fā)生失誤進(jìn)行分析，辨識所采取措施方面的危險源。各種作業(yè)過程、作業(yè)設(shè)備、防護(hù)設(shè)施、作業(yè)人員的正常狀態(tài)不宜采用。7．3應(yīng)用對象可以對活動、設(shè)備故障、設(shè)備失效、工藝異常、人的失誤等進(jìn)行分析，應(yīng)用比較廣泛。2/4/2023657．4方法本身的優(yōu)缺點7．4．1優(yōu)點1)可以定性、定量地辨識初始事件發(fā)展為事故的各種過程及后果，并分析其嚴(yán)重程度。根據(jù)事件樹圖可在各發(fā)展階段的每一步采取有效措施，使之向成功方向發(fā)展。2)是一種圖解形式，層次清楚、階段明顯，可以進(jìn)行多階段、多因素復(fù)雜事件動態(tài)發(fā)展過程的分析，預(yù)測系統(tǒng)中事故發(fā)展的趨勢。7．4．2缺點對分析人員要求高。7．5與其他方法的組合、匹配1)ETA是針對特定事件進(jìn)行分析的一種基本危險源辨識方法，它對辨識結(jié)果進(jìn)行補充、細(xì)化。對正?；顒右瞬捎冒踩珯z查表、作業(yè)危害分析法等系統(tǒng)方法進(jìn)行危險源辨識。同時可將FTA作為補充，它可以將嚴(yán)重事故的動態(tài)發(fā)展過程全部揭示出來。2)ETA可以看作FMEA(故障類型和影響分析)的延伸，在FMEA分析了故障類型對子系統(tǒng)以及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響的基礎(chǔ)上，結(jié)合故障發(fā)生概率，對影響嚴(yán)重的故障進(jìn)行定量分析。3)ETA和FMEA兩種方法結(jié)合使用，可以提高辨識的充分性。2/4/2023667．6方法應(yīng)用介紹7．6．1事故的動態(tài)分析1)分析從事故的起因事件(或誘發(fā)事件)開始，途經(jīng)原因事件到結(jié)果事件，每一事件都按“成功”和“失敗”兩種狀態(tài)進(jìn)行分析；2)成功和失敗的分叉點稱為岐點，用樹枝的上分支作為成功事件，把下分支作為失敗事件，按事件發(fā)展順序不斷延續(xù)分析，直至最后結(jié)果，最終形成一個在水平方向橫向展開的樹形圖；3)顯然，有n個階段，就有(n-1)個岐點。根據(jù)事件發(fā)展的不同情況，如果已知每個岐點處成功或失敗的概率，就可以計算出各種不同結(jié)果的概率。7．6．2分析步驟1)確定初始事件初始事件一般指系統(tǒng)故障、設(shè)備失效、工藝異常、人的失誤等，它們都是事先設(shè)想或估計的，與此同時也設(shè)定為防止它們繼續(xù)發(fā)展的安全措施、操作人員處理措施和程序等。2)編制ETA圖將初始事件寫在左邊，各種設(shè)定的安全措施按先后順序填在頂端橫欄內(nèi)。3)闡明事故結(jié)果4)定量計算、分級如果已知各種事件的發(fā)生概率，即可進(jìn)行定量計算(設(shè)各歧點的失敗概率為P，則成功概率為1一P)。根據(jù)定量計算的結(jié)果，作出事故嚴(yán)重程序的分級。2/4/2023677．7應(yīng)用實例(以高處作業(yè)為例)2/4/202368重大危險源辨識應(yīng)從是否存在一旦發(fā)生泄漏可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸和中毒等重大危險物質(zhì)出發(fā)進(jìn)行分析。歐盟塞維索指令中列出了180種危險、有害物質(zhì)及其限量。中國制定的《重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)》(GB18218-2000)中，列出了142種危險、有害物質(zhì)及其限量。重大危險源的辯識2/4/202369重大危險源的分類a)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的貯罐區(qū)(貯罐)；b)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的庫區(qū)(庫)；c)具有火災(zāi)、爆炸、中毒危險的生產(chǎn)場所；d)企業(yè)危險建(構(gòu))筑物；e)壓力管道；f)鍋爐；g)壓力容器。2/4/2023702/4/202371根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見的要求，將重大危險源分為貯罐區(qū)(貯罐)、庫區(qū)(庫)、生產(chǎn)場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器、煤礦(井工開采)、金屬非金屬地下礦山和尾礦庫等九個方面。2/4/2023721)貯罐區(qū)(貯罐)貯罐區(qū)(貯罐)重大危險源是指儲存下表中所列類別的危險物品，且儲存量達(dá)到或超過其臨界量的貯罐區(qū)或單個貯罐。2/4/202373類別物質(zhì)特性臨界量典型物質(zhì)舉例易燃液體閃點<28℃20t汽油、丙烯、石腦油等28℃≤閃點(60℃l00t煤油、松節(jié)油、丁醚等可燃?xì)怏w爆炸下限<10％10t乙炔、氫、液化石油氣等爆炸下限≥10％20t氨氣等毒性物質(zhì)*劇毒品1kg氰化鈉(溶液)、碳酰氯等有毒品100kg三氟化砷、丙烯醛等有害品20t苯酚、苯肼等2/4/202374分級經(jīng)口半數(shù)致死量(LD50)／(rng·kg-1)經(jīng)皮接觸24h半數(shù)致死量(LD50)／(mg·kg-1)吸入lh半數(shù)致死質(zhì)量濃度(LC50)／(Ⅱ1g·L-1)劇毒品LD50≤5LD50≤40LC50≤0．5有毒品5<LD50≤5040<LD50≤2000．5<LC50≤2有害品(固)50<LD50≤500(液體)50<LD50≤2000200<LD50≤10002<LC50≤10毒性物質(zhì)分級(GB15258—1999《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》)2/4/202375儲存量超過其臨界量包括以下兩種情況。⑴貯罐區(qū)（貯罐）內(nèi)有一種危險物品的儲存量達(dá)到或超過其對應(yīng)的臨界量。⑵貯罐區(qū)內(nèi)儲存多種危險物品且每一種物品的儲存量均未達(dá)到或超過其對應(yīng)臨界量，但滿足下面的公式：式中：q1，q2，…，qn——每一種危險物品的實際儲存量；Q1，Q2，…，Qn——對應(yīng)危險物品的臨界量。2/4/2023762)庫區(qū)(庫)庫區(qū)(庫)重大危險源是指儲存下表中所列類別的危險物品，且儲存量達(dá)到或超過其臨界量的庫區(qū)或單個庫房。2/4/202377類別物質(zhì)特性臨界量典型物質(zhì)舉例民用爆破器材起爆器材*1t雷管、導(dǎo)爆管等工業(yè)炸藥50t銨梯炸藥、乳化炸藥等爆炸危險原材料250t硝酸銨等煙火劑、煙花爆竹5t黑火藥、煙火藥、爆竹、煙花等易燃液體閃點<28℃20t汽油、丙烯、石腦油等28℃≤閃點<60℃100t煤油、松節(jié)油、丁醚等可燃?xì)怏w爆炸下限<10％10t乙炔、氫、液化石油氣等爆炸下限≥10％20t氨氣等毒性物質(zhì)劇毒品1kg氰化鉀、乙撐亞胺、碳酰氯等有毒品100kg三氟化砷、丙烯醛等有害品20t苯酚、苯肼等2/4/2023783)生產(chǎn)場所生產(chǎn)場所重大危險源是指生產(chǎn)、使用下表中所列類別的危險物質(zhì)量達(dá)到或超過臨界量的設(shè)施或場所。2/4/202379類別物質(zhì)特性臨界量典型物質(zhì)舉例

民用爆破器材起爆器材*0．1t雷管、導(dǎo)爆管等

工業(yè)炸藥5t銨梯炸藥、乳化炸藥等

爆炸危險原材料25t硝酸銨等

煙火劑、煙花爆竹0．5t黑火藥、煙火藥、爆竹、煙花等

易燃液體閃點<28℃2t汽油、丙烯、石腦油等

28℃≤閃點<60℃10t煤油、松節(jié)油、丁醚等

可燃?xì)怏w爆炸下限<10％lt乙炔、氫、液化石油氣等

爆炸下限≥10％2t氨氣等

毒性物質(zhì)劇毒品100g氰化鉀、乙撐亞胺、碳酰氯等

有毒品10kg三氟化砷、丙烯醛等

有害品2t苯酚、苯肼等2/4/2023804)壓力管道壓力管道重大危險源是指符合下列條件之一的壓力管道。(1)長輸管道。①輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設(shè)計壓力大于1．6MPa的管道；②輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等于200km且管道公稱直徑≥300mm的管道。(2)公用管道。中壓和高壓燃?xì)夤艿?，且公稱直徑≥200mm。(3)工業(yè)管道。①輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm的管道。②輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)；GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計壓力≥4MPa的管道。③輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計壓力≥4MPa，設(shè)計溫度≥400℃的管道。2/4/2023815)鍋爐鍋爐重大危險源是指符合下列條件之一的鍋爐。(1)蒸汽鍋爐。額定蒸汽壓力大于2．5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h。(2)熱水鍋爐。額定出水溫度大于等于120℃，且額定功率大于等于14MW。2/4/2023826)壓力容器壓力容器重大危險源是指屬下列條件之一的壓力容器。(1)介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器。(2)易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥0．1MPa，且PV≥100MPa·m3的壓力容器(群)。2/4/2023837)煤礦(井工開采)煤礦(井工開采)重大危險源是指符合下列條件之一的礦井。(1)高瓦斯礦井；(2)煤與瓦斯突出礦井；(3)有煤塵爆炸危險的礦井；(4)水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井；(5)煤層自然發(fā)火期≤6個月的礦井；(6)煤層沖擊傾向為中等及其以上的礦井。2/4/2023848)金屬非金屬地下礦山金屬非金屬地下礦山重大危險源是指符合下列條件之一的礦井。(1)瓦斯礦井；(2)水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井；(3)有自燃發(fā)火危險的礦井；(4)有沖擊地壓危險的礦井。2/4/2023859)尾礦庫尾礦庫重大危險源是指全庫容≥100×104m3或者壩高≥30m的尾礦庫。2/4/202386三、風(fēng)險評價風(fēng)險評價是評價風(fēng)險程度并確定風(fēng)險是否可承受的全過程。風(fēng)險評價的任務(wù)是評價識別出的危害的風(fēng)險程度，確定不可容許的風(fēng)險，并給出優(yōu)先順序的排列。風(fēng)險評價的方法有：a)定性評價b)半定量評價c)定量評價2/4/202387a)定性評價：根據(jù)經(jīng)驗對工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進(jìn)行評價。給出大致的風(fēng)險等級，如不可接受、可接受、可忽略的風(fēng)險等。其優(yōu)點是簡單、直觀、易掌握；缺點是評價結(jié)果取決于評價人員的經(jīng)驗，對同一評價對象，不同的評價人員可能會得出不同的評價結(jié)果。常用方法有：——風(fēng)險矩陣；——專家評議法。b)半定量評價：用一種或幾種可直接或間接反映物質(zhì)和系統(tǒng)危險性指數(shù)、人員素質(zhì)指標(biāo)等方面。c)定量評價：用系統(tǒng)事故發(fā)生概率和事故嚴(yán)重程度來評價。用概率值或其他數(shù)值來表示風(fēng)險的可能性。其優(yōu)點是可得出可比性的風(fēng)險值；其缺點是應(yīng)用難度大，人員要求高。具體方法有：——LEC風(fēng)險評價法

——概率風(fēng)險評價法——傷害(或破壞)范圍評價法——危險指數(shù)評價法2/4/202388在進(jìn)行定性評價時，常用嚴(yán)重度等級表示危害性事件的后果嚴(yán)重程度，即將事故后果的嚴(yán)重程度劃分為若干級別，稱為危害性事件的嚴(yán)重度等級；將危害性事件發(fā)生的可能性，也劃分為分為若干級，稱為危害性事件的可能性等級；危害性事件的嚴(yán)重度等級劃分可參考下表。嚴(yán)重度等級等級說明事故后果說明I大災(zāi)難3人以上人員死亡或財產(chǎn)損失300萬元以卜Ⅱ災(zāi)難1～2人死亡或財產(chǎn)損失100萬～300萬元Ⅲ嚴(yán)重人員嚴(yán)重受傷或財產(chǎn)損失30萬～100萬元Ⅳ輕度人員輕度受傷或財產(chǎn)損失1萬～30萬元V輕微人員輕微受傷或財產(chǎn)損失1萬元以下2/4/202389危害性事件的可能性等級劃分可參考下表可能性等級等級說明事故后果說明A極可能現(xiàn)場隱患發(fā)生的概率為80％以上B可能現(xiàn)場隱患發(fā)生的概率為50％以上，80％以下C偶然發(fā)生現(xiàn)場隱患發(fā)生的概率為10％以上，50％以下D不可能現(xiàn)場隱患發(fā)生的概率為1％以上，10％以下E極不可能現(xiàn)場隱患發(fā)生的概率為1％以下2/4/202390作業(yè)條件風(fēng)險性評價法(LEC法）是一種簡單易行的評價人們在具有危險性環(huán)境中作業(yè)時的風(fēng)險程度的方法，它是運用與系統(tǒng)風(fēng)險率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價人員傷亡風(fēng)險大小的，這三種因素是：L——發(fā)生事故的可能性大小，取值標(biāo)準(zhǔn)如表。E——人體暴露在這種風(fēng)險環(huán)境中的頻繁程度，取值標(biāo)準(zhǔn)如表。C——一旦發(fā)生事故會造成的損失后果，取值標(biāo)準(zhǔn)如表。三個分值的乘積用D表示，D值越大，說明風(fēng)險越大。D——風(fēng)險程度，危險程度如表。用公式表示為：D=LEC2/4/202391分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10631完全可以預(yù)料相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)常可能性小，完全意外0．50．20．1很不可能，可以設(shè)想極不可能實際不可能

L——發(fā)生事故的可能性大小

2/4/202392分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度1063連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一次，或偶然暴露210．5每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見的暴露

E——人體暴露在這種風(fēng)險環(huán)境中的頻繁程度

2/4/202393分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果1004015大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡731嚴(yán)重，重傷重大，致殘引人注目，需要救護(hù)

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