物料需求分析的方法介紹

物料需求分析的方法介紹物料需求分析是物控主管進(jìn)行物料控制工作的基礎(chǔ)。物控主管在對(duì)物料進(jìn)行管理之前，必須對(duì)物料進(jìn)行三項(xiàng)主要的分析工作：一是需求分析，以使企業(yè)明白需要什么物料，需要多少物料；二是ABC分析，以使企業(yè)明確物料控制的重點(diǎn)是什么；三是價(jià)值工程分析，以使企業(yè)明確，哪些物料可以被替代，從而降低產(chǎn)品的最終成本。OOO物料需求分析，就是根據(jù)企業(yè)的過去物料需求資料或者生產(chǎn)計(jì)劃等求出需求規(guī)律，根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測企業(yè)下一個(gè)月的物料需求品種和需求量。知道了各個(gè)時(shí)期的需求量，物控主管就可以主動(dòng)地進(jìn)行物控作業(yè)，制定物控計(jì)劃。000物料需求分析，涉及企業(yè)各個(gè)部門、各道工序、各種材料、設(shè)備和工具以及辦公用品等各種物料。其中最重要的是生產(chǎn)所需的原材料，因?yàn)樗男枨罅孔畲?，而且持續(xù)性、時(shí)間性很強(qiáng)，最直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。000物料需求分析，當(dāng)然要依靠企業(yè)各個(gè)部門，但是，物控主管最好要求物料管理部門做一次徹底的需求分析。因?yàn)楣饪扛鞑块T的報(bào)表，物控部門的分析統(tǒng)計(jì)，不免有相互之間的遺漏，而且不一定符合各需用部門的要求。在進(jìn)行物料需求分析時(shí)，物控主管可采用統(tǒng)計(jì)分析法、推導(dǎo)分析法、物料消耗定額法來進(jìn)行物料需求分析。1、統(tǒng)計(jì)分析法物料需求分析中用得最多、最普遍的方法就是統(tǒng)計(jì)分析法。統(tǒng)計(jì)分析法的任務(wù)就是要根據(jù)一些原始材料來分析求出企業(yè)的物料需求規(guī)律。最基本的原始材料有以下幾種：各個(gè)部門的物控中請(qǐng)單。?各個(gè)部門的銷售日?qǐng)?bào)表。各個(gè)部門的領(lǐng)料單（或倉庫的出庫單）。生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單等。因此，統(tǒng)計(jì)分析方法也有如下幾種：2、物控申請(qǐng)單匯總統(tǒng)計(jì)現(xiàn)在一般的企業(yè)物控都是一種這樣的模式：要求下面各部門每月提交一份物控申請(qǐng)表，提出每個(gè)部門自己下個(gè)月的物控品種數(shù)量。然后物控部門就把這些表匯總，得出下個(gè)月總的物控任務(wù)表，再根據(jù)此表制定下個(gè)月的物控計(jì)劃。這種模式使得申請(qǐng)表的匯總變得十分簡單。由于它們的需求時(shí)間都相同，而且需求時(shí)間都有一個(gè)月之長，所以物控主管的表項(xiàng)匯總就很簡單，只要把各個(gè)表中的不同品種照抄、相同的品種的需求數(shù)量相加就可以得到下個(gè)月的匯總的物料需求數(shù)量。這種模式不但匯總統(tǒng)計(jì)容易、制定物控計(jì)劃容易，而且完成物控任務(wù)也容易。因?yàn)橛幸粋€(gè)月的時(shí)間，在這么長的時(shí)間內(nèi)完成一次物控任務(wù)可以不慌不忙、綽綽有余地做到。但是這種模式也有一些問題。一是市場響應(yīng)不靈敏；二是庫存負(fù)擔(dān)重、風(fēng)險(xiǎn)大。因?yàn)橐粋€(gè)月物控一次，必然物控的批量大，供應(yīng)的時(shí)間長，這樣如果市場需求變化快的話，說不定物控以前用量大的物料，物控回來以后就變成呆滯物料了。這樣使用率小的物料就變成一種庫存負(fù)擔(dān)。它既占用了大量資金，而且還占用倉庫、增加了保管費(fèi)用，增加了經(jīng)營成本，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。3、各個(gè)單位銷售日?qǐng)?bào)表統(tǒng)計(jì)企業(yè)每天的銷售就是客戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的需求，通過產(chǎn)品的需求就可輕而易舉地得到物料的需求量。需求速率的大小反映了企業(yè)物料的消耗快慢。因此由每天的銷售日?qǐng)?bào)表，再結(jié)合每種產(chǎn)品的物料清單就可以統(tǒng)計(jì)得到企業(yè)物料的消耗規(guī)律。消耗的物料需要補(bǔ)充，也就需要物控，因此物料消耗規(guī)律也就是物料需求的規(guī)律。物料需求規(guī)律有兩種表示方法：一種是時(shí)間函數(shù)法；另一種是有序數(shù)列法。時(shí)間函數(shù)法，就是把物料消耗量描述成時(shí)間的函數(shù)。這是一個(gè)連續(xù)的時(shí)間序列。例如，第i種物料的需求規(guī)律描述為時(shí)間的函數(shù)表示為Ri(t)=fi(t),這就是需求函數(shù)，第i種物料在一定時(shí)期內(nèi)的總需求量為：R,=\ki卜的酸闔有序數(shù)列法，就是把各個(gè)單位的銷售日?qǐng)?bào)表按單位時(shí)間(如日、周、月、季、年等，這里我們假設(shè)是以日或周為單位)進(jìn)行匯總，得到一個(gè)按先后順序排列的銷售量的序列。這個(gè)有序的時(shí)間序列，反映了物料的消耗規(guī)律，它就是一個(gè)物料的需求規(guī)律。例如，根據(jù)上一個(gè)月的銷售日?qǐng)?bào)表的匯總，得到某種物料需求的時(shí)間序列表，如下表所示：這就是需求表。需求表用需求規(guī)律的表格描述。需求規(guī)律也可以寫成如下的周需求量數(shù)列：5.7，8.10，9，12，11，13(噸/周)這就是一個(gè)有序的周需求量數(shù)列。也可以用三維坐標(biāo)圖表表示。如下圖所示。

周霜求■統(tǒng)計(jì)圖由上圖可以看出，從第1周到第8周需求量是逐漸增長的。我們按順序連接各個(gè)統(tǒng)計(jì)圖條的頂點(diǎn)，就可以得到需求曲線。需求曲線就是需求規(guī)律的圖形描述。應(yīng)當(dāng)指出，為了掌握需求規(guī)律，統(tǒng)計(jì)的時(shí)間單位越小，則需求規(guī)律越精密靈敏。時(shí)間單位越長，則需求規(guī)律越粗糙、越不靈敏。例如以日為單位就比以周為單位統(tǒng)計(jì)更靈敏、規(guī)律更精確。4、推導(dǎo)分析法所謂推導(dǎo)分析，就是根據(jù)企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃來進(jìn)行需求分析，求出各種物料的需求量的過程，推導(dǎo)分析不能夠憑空想象，也不能靠估計(jì)，一定要進(jìn)行嚴(yán)格的推算。推導(dǎo)分析法所依據(jù)的主要資料和步驟過程如下：1）制定主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃①主產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃這個(gè)計(jì)劃主要是根據(jù)主產(chǎn)品的訂貨計(jì)劃生成的，這對(duì)那些訂貨制生產(chǎn)企業(yè)來說，一般都是這樣。但是對(duì)于那些庫存制生產(chǎn)企業(yè)來說，這個(gè)主產(chǎn)品計(jì)劃是靠預(yù)測、靠經(jīng)營計(jì)劃而生成的。②零部件的生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)企業(yè)中，零部件的生產(chǎn)有兩個(gè)用途：一是用于裝配主產(chǎn)品，二是用于提供給維修企業(yè)，對(duì)社會(huì)上處于使用狀態(tài)的主產(chǎn)品進(jìn)行維修保養(yǎng)。這里所謂零部件的生產(chǎn)計(jì)劃，主要是指社會(huì)維修業(yè)所提出的零部件的訂貨計(jì)劃。2）制定主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件就是要求算出裝配主產(chǎn)品需要哪些零件、部件、原材料，哪些要自制，哪些要外購，自制件在制造過程中又要物控什么零件、部件、原材料等。這樣逐層求出主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次。每一個(gè)層次的每一個(gè)零部件都要標(biāo)出需要數(shù)量、是自制還是外購，以及生產(chǎn)提前期或物控提前期。所有自制件都要分解到最后的原材料層次，這些原材料層一般是最底層、一般都是需要物控的。由這個(gè)主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件可以統(tǒng)計(jì)得出這樣一個(gè)完整的資料，即為了在某個(gè)時(shí)間生產(chǎn)出一個(gè)主產(chǎn)品需要分別提前多長時(shí)間物控一些什么樣的部件、零件和原材料，需要物控多少。把這些資料形成一個(gè)表，就是主產(chǎn)品零部件生產(chǎn)物控一覽表。3）制定庫存文件到倉庫管理員處調(diào)查了解主產(chǎn)品零部件生產(chǎn)物控一覽表中所有各個(gè)部件、零件、原材料的現(xiàn)有庫存量以及消耗速率。這樣得到一個(gè)主產(chǎn)品零部件庫存一覽表。5、物料消耗定額法在生產(chǎn)企業(yè)中，采用的物料消耗定額管理也是一種需求分析的好方法。通過物料消耗定額，就可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零部件清單或工作量求出所需要的物料的品種和數(shù)量。所謂物料消耗定額，是在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織的條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必須消耗的物料的標(biāo)準(zhǔn)量，通常用絕對(duì)數(shù)表示，如制造一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)零件消耗多少鋼材、生鐵，有的也可用相對(duì)數(shù)表示，如冶金、化工等企業(yè)里，用配料比、成品率、生產(chǎn)率等表示。物料消耗定額按物料的種類一般可分為：主要材料消耗定額、輔助材料消耗定額、零件材料消耗定額、燃料消耗定額、電力消耗定額、設(shè)備維修材料消耗定額、工具消耗定額等。企業(yè)制定物料消耗定額的方法通常有三種：1）技術(shù)分析法這是一種按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)特點(diǎn)、加工設(shè)備和工藝流程來制定物料消耗定額的方法。這種方法比較科學(xué)、精確，但需要精確計(jì)算，工作量較大。適用于生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的物料消耗制定定額。技術(shù)分析法的基本原理步驟：（1）根據(jù)產(chǎn)品裝配圖求出產(chǎn)品的所有零部件。（2）根據(jù)每個(gè)零部件的加工工序流程求出每個(gè)零部件的每個(gè)加工工序。（3）對(duì)于每個(gè)零件，考慮從下料切削開始一直到后面所有各道加工的切削完成形成零件凈尺寸Q為止的所有切削的尺寸留量qio（4）每個(gè)零件的凈尺寸Q加上所有各道切削尺寸留量之和，就是這個(gè)零件的物料消耗定額G：（J=G+￡%{i-上一凱隨就其中，切削消耗留量尺寸qi包括有：q1：加工留量。選擇材料直徑、長度時(shí)，總是要比零件的凈直徑、凈長度要大，大的部分是加工切削的尺寸留量。加有加工尺寸留量后的零件材料就叫零件的毛坯。q2：下料切削用量。下料時(shí)，每一個(gè)零件的毛坯都是從一整段原材料上切斷而得的。切斷每一段毛坯都要切削損耗一個(gè)切口寬度的材料，這就是下料切削留量。一個(gè)零件的毛還尺寸加上切口尺寸，就是零件的工藝尺寸。q3:夾頭損耗。q4:殘料損耗。一整段材料可能要切成多個(gè)零件毛坯。在切削多個(gè)毛坯時(shí)，總是需要用機(jī)床夾具夾住一頭。如果最后一個(gè)毛坯不能掉頭切削的話，則這個(gè)材料夾頭部分就不能再利用而成為一一種損耗，就是夾頭損耗。也可能出現(xiàn)n個(gè)工藝尺寸不能剛好平分一整段材料而剩余一小部分不能利用，這就是殘料損耗。夾頭損耗和殘料損耗都要分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上去計(jì)算物料消耗定額。2）統(tǒng)計(jì)分析法這是根據(jù)以往生產(chǎn)中物料消耗的統(tǒng)計(jì)資料，經(jīng)過分析研究并考慮到計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化等因素而制定定額的方法，采用這種方法時(shí)，需要有詳細(xì)可靠的統(tǒng)計(jì)資料。例如，我們要制定某種產(chǎn)品的物料消耗定額，我們可以根據(jù)過去一段時(shí)間倉庫的領(lǐng)料記錄和同期間內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)出記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)平均，就可以求出平均每個(gè)產(chǎn)品的物料消耗量。這個(gè)平均消耗量就可以看成是該產(chǎn)品的物料消耗定額。3）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法這是根據(jù)技術(shù)人員、工人的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)的技術(shù)文件和考慮到企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)條件的變化等因素制定定額的方法。這種方法簡單易行，但科學(xué)性、準(zhǔn)確性較差。當(dāng)然除以上的物料消耗定額以外，還同樣可以制定