油漆缺陷和解決方法專業(yè)課件

PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd油漆工藝手冊PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd灰塵（顆粒）：在漆膜內(nèi)或表面有雜質(zhì)微粒，呈顆粒狀凸起原因：

1、油漆結(jié)晶或受到污染。

2、噴涂環(huán)境污染（噴房、流平間、烘箱、靜電除塵設(shè)備、濾網(wǎng)等)。

3、待施工件表面未處理干凈（清洗不干凈、打磨不良等）。

4、噴涂過程風(fēng)向、壓差不符合要求。

5、進出噴房工作人員防塵措施不合理。預(yù)防：1、確保供漆系統(tǒng)和管道清潔，必要時在管道中增加過濾裝置；確保正確的調(diào)漆、投漆操作過程；進貨檢驗應(yīng)對油漆顆粒大小進行檢測。

2、按照清洗保養(yǎng)計劃，定期清潔噴涂設(shè)備。

3、對待施工件表面灰塵應(yīng)采用粘布擦拭和在預(yù)處理槽液中添加清洗劑等方法來加強清潔。

4、對噴涂過程各關(guān)鍵點的風(fēng)向、壓差定期監(jiān)督。

5、操作員進入噴房必須有相應(yīng)的防塵措施。措施：1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機進行拋光處理。

2、對缺陷處采用點修補的方法處理，修補面按點修補操作指導(dǎo)進行噴漆，等漆膜完全固化后，再對修補面進行拋光處理。

3、情況嚴重時，應(yīng)用800目砂皮對缺陷處打磨后重新上件噴涂。

PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備條件最大尺寸(mm)最大數(shù)量/面板*A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測不是異色點≤1≤3允許允許允許允許此要求是根據(jù)<SVW油漆件外觀標準>編制≤1＞3不允許不允許不允許允許＞1，≤2＜2不允許不允許允許允許≥2不允許不允許不允許允許DCAC測量設(shè)備面積S(mm2)A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測S＜0.5不允許大量集中不允許大量集中不限不限此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制0.5≤S＜1≤4個≤9個不限不限1≤S＜1.5≤2個≤5個不限不限1.5≤S＜2不允許≤2個≤5個≤5個2≤S＜3不允許不允許≤2個≤2個S≥3不允許不允許不允許≤2個SGM測量設(shè)備條件每個面板區(qū)域,100mm范圍以內(nèi)最大可接受的數(shù)量和尺寸。備注A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)目測,和邊界樣本比較不是異色點最多4個,≤1mm最多4個,≤1mm最多4個,≤1mm最多5個,≤1mm此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制異色點NGNG最多3個,≤1mm最多4個,≤1mmPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd纖維絲：在漆膜內(nèi)或表面承絲狀物分布，影響外觀。原因：

1、油漆受到污染（含有絲狀物）。

2、噴房、流平間、烘箱頂棉纖維絲含量過高或濾網(wǎng)受損。

3、機械手防護服飾、臂套存在纖維絲。

4、噴涂過程風(fēng)向不符合要求。

5、進出噴房工作人員防護服飾存在纖維絲。預(yù)防：

1、進貨檢驗對油漆進行過濾，檢測油漆內(nèi)是否含有絲狀物。

2、按照清洗保養(yǎng)計劃，定期檢查濾網(wǎng)使用狀況。

3、機械手防護服飾、臂套等應(yīng)由不含纖維絲原材料制成。

4、對噴涂過程各關(guān)鍵點的風(fēng)向定期監(jiān)督。

5、操作員進入噴房必須有相應(yīng)的防護措施，防塵服應(yīng)不含纖維絲。措施：

1、采用1000目的砂紙將缺陷打磨平，用溶劑將修補面擦拭干凈，對修補面按點修補操作指導(dǎo)進行噴漆，等漆膜完全固化后，再對修補面進行拋光處理。

2、不能點修補的應(yīng)對產(chǎn)品進行打磨，然后重新上件噴涂。

PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測輕微不允許不允許允許允許根據(jù)<油漆車間油漆件檢驗標準>明顯不允許不允許不允許允許嚴重不允許不允許不允許不允許DCAC測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測輕微不允許不允許允許允許根據(jù)<油漆車間油漆件檢驗標準>明顯不允許不允許不允許允許嚴重不允許不允許不允許不允許SGM測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測輕微不允許不允許允許允許根據(jù)<油漆車間油漆件檢驗標準>明顯不允許不允許不允許允許嚴重不允許不允許不允許不允許PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd流掛：在工件斜面或豎直面的漆膜上出現(xiàn)漆膜局部變厚，呈波浪、淺灘形狀原因：

1、壓縮空氣太?。F化空氣太小、扇形空氣太小）。

2、噴槍、旋杯離工件距離太近，移動速度太慢。

3、油漆粘度太低。

4、基材表面溫度太低。

5、涂裝環(huán)境溫度太低。

6、涂裝環(huán)境濕度太高。預(yù)防：

1、按照涂裝工藝卡，設(shè)置霧化和扇形的空氣流量。

2、按照程序編制指導(dǎo)手冊，設(shè)置參數(shù)。

3、按照調(diào)漆工藝卡調(diào)配油漆。

4、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。

5、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。

6、確保噴涂環(huán)境濕度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。措施：

1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機進行拋光。

2、情況嚴重時，用800目砂皮將表面磨平后重新噴涂。PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備最大尺寸(mm)最大數(shù)量/面板*A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測＜10≤2不允許不允許允許允許此要求是根據(jù)<SVW油漆件外觀標準>編制≥10不允許不允許不允許允許DCAC測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測輕微不允許不允許允許允許此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制明顯不允許不允許不允許不允許SGM測量設(shè)備條件每個面板區(qū)域,100mm范圍以內(nèi)最大可接受的數(shù)量和尺寸。備注A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)目測,和邊界樣本比較流掛NGNGNG1個,長≤2mm,寬≤10mm此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制9、人的價值，在招收誘惑的一瞬間被決定。2023/2/32023/2/3Friday,February3,202310、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。2023/2/32023/2/32023/2/32/3/20234:58:30PM11、人總是珍惜為得到。2023/2/32023/2/32023/2/3Feb-2303-Feb-2312、人亂于心，不寬余請。2023/2/32023/2/32023/2/3Friday,February3,202313、生氣是拿別人做錯的事來懲罰自己。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/32/3/202314、抱最大的希望，作最大的努力。03二月20232023/2/32023/2/32023/2/315、一個人炫耀什么，說明他內(nèi)心缺少什么。。二月232023/2/32023/2/32023/2/32/3/202316、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2023/2/32023/2/303February202317、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/3PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd溶劑氣泡：在剛剛噴涂的漆膜表面呈現(xiàn)出很多直徑在1mm以

下的頂部裂開的小氣泡原因：

1、噴涂霧化空氣壓力太低。

2、清漆膜厚太高。

3、流平時間不足。

4、涂裝環(huán)境溫度太高。

5、使用稀釋劑揮發(fā)速度太快。預(yù)防：

1、按照涂裝工藝卡，設(shè)置霧化空氣流量

2、降低清漆噴涂流量，調(diào)整噴涂程序。

3、按照涂裝工藝卡正確設(shè)定流平時間。

4、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。

5、按照調(diào)漆工藝卡調(diào)配油漆，必要時加入慢干劑。措施：

1、采用1000目的砂紙對缺陷處砂磨，再用拋光機進行拋光。

2、情況嚴重時，用800目砂皮將表面磨平后重新噴涂。9、人的價值，在招收誘惑的一瞬間被決定。2023/2/32023/2/3Friday,February3,202310、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。2023/2/32023/2/32023/2/32/3/20234:58:30PM11、人總是珍惜為得到。2023/2/32023/2/32023/2/3Feb-2303-Feb-2312、人亂于心，不寬余請。2023/2/32023/2/32023/2/3Friday,February3,202313、生氣是拿別人做錯的事來懲罰自己。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/32/3/202314、抱最大的希望，作最大的努力。03二月20232023/2/32023/2/32023/2/315、一個人炫耀什么，說明他內(nèi)心缺少什么。。二月232023/2/32023/2/32023/2/32/3/202316、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2023/2/32023/2/303February202317、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/3PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SGM測量設(shè)備條件每個面板區(qū)域,100mm范圍以內(nèi)最大可接受的數(shù)量和尺寸。備注A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)目測,和邊界樣本比較溶劑氣泡NGNG1個,≤1mm最多3個,≤2mm此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制由于SVW產(chǎn)品都是低溫油漆(2K)體系,所以此缺陷在產(chǎn)品上很少出現(xiàn)。由于DCAC產(chǎn)品都是低溫油漆(2K)體系,所以此缺陷在產(chǎn)品上很少出現(xiàn)。PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd桔皮：產(chǎn)品噴涂油漆后表面呈疙瘩狀、不平整，類似桔子皮的

外觀。嚴重的好象波紋形狀。原因：

1、噴涂油漆膜厚太薄。

2、噴槍、旋杯離工件距離太遠，移動速度太快。

3、各層漆間的流平時間不足。

4、涂裝環(huán)境溫度太高，噴房風(fēng)向不好。

5、油漆粘度太高。預(yù)防：

1、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂流量。

2、按照程序編制指導(dǎo)手冊，設(shè)置參數(shù)。

3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置流平時間。

4、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。對噴涂過程各關(guān)鍵點的風(fēng)向定期監(jiān)督并調(diào)整。

5、按照調(diào)漆工藝卡調(diào)配油漆，必要時在油漆中加流平劑。措施：

1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機進行拋光。

2、情況嚴重時，用800目將表面磨平后重新噴涂。PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注Byk－Gardner桔皮儀水平面6級6級4.5級無要求此要求是根據(jù)<SVW油漆件外觀標準>編制垂直面5級5級無要求無要求DCAC測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注Byk－Gardner桔皮儀水平面≥6級,垂直面≥5級允許允許允許無要求此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制4級≤垂直面＜5級不允許允許允許無要求水平面＜5級,垂直面＜4級不允許不允許允許無要求SGM測量設(shè)備條件每個面板區(qū)域,100mm范圍以內(nèi)最大可接受的數(shù)量和尺寸。備注A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)目測,比較A.C.T.標準或Byk－Gardner桔皮儀目測范圍-水平面至少7級至少7級至少5級無要求此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制目測范圍-垂直面至少6級至少6級N/A無要求儀器-水平面至少6級至少6級至少4級無要求儀器-垂直面至少5級至少5級N/A無要求PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd色差：噴涂的漆膜表面顏色（色調(diào)）不同。原因：

1、噴槍或旋杯離工件表面距離太近。

2、噴涂方法不當(dāng)（流量太大、霧化和扇面空氣太?。?/p>

3、油漆調(diào)配時攪拌不均勻、配比不正確。

預(yù)防：

1、按照程序編制指導(dǎo)手冊，設(shè)置參數(shù)。

2、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)定機械手的噴涂參數(shù)。

3、按照調(diào)漆工藝卡設(shè)定攪拌時間、確保油漆和稀料按比例調(diào)配。

措施：

1、用800目砂紙將缺陷區(qū)域打磨后，重新上件噴涂。PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測輕微小面積不允許不允許允許允許此要求是根據(jù)<SVW油漆件外觀標準>編制DCAC測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測,與標準板對比輕微不允許允許允許允許此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制明顯不允許不允許允許允許嚴重不允許不允許不允許允許色差儀允許允許無要求無要求允許允許無要求無要求SGM測量設(shè)備條件每個面板區(qū)域,100mm范圍以內(nèi)最大可接受的數(shù)量和尺寸。備注A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)目測,和邊界樣本比較色差NGNG輕微的無要求此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制單色漆△Ecmc<1

金屬漆△Ecmc<2PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd縮孔（魚眼）：由于被涂面存在異物而使漆面收縮凹陷,可能

造成內(nèi)表面外露。原因：

1、噴房內(nèi)濕度太高。

2、油漆中含有不匹配的成分(使用溶劑不符、含有油脂等污染物)。

3、噴涂環(huán)境中或基材表面存在含硅的化合物。

4、噴涂機械手的噴槍表面有油。預(yù)防：

1、按照涂裝工藝卡正確設(shè)置設(shè)置噴房溫濕度，確保噴涂環(huán)境良好。

2、確保油漆的潔凈，按調(diào)漆工藝卡正確調(diào)配油漆。

3、嚴禁在油漆車間中使用含硅的物品（如鞋油、口紅等）；確保待噴件表面的潔凈，預(yù)處理使用正確的清洗悸。

4、按照涂裝工藝卡，定期檢查并清洗噴槍。

措施：

1、用800目砂皮將表面磨平后，重新上件噴涂。PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備條件最大尺寸（mm）最大數(shù)量／面板＊A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測底漆未外露＜1≤3允許允許允許允許此要求是根據(jù)<SVW油漆件外觀標準>編制底漆未外露＜2≤3不允許不允許允許允許底漆未外露≥2≤3不允許不允許允許允許底漆未外露≥2≥3不允許不允許不允許允許底漆外露任何任何不允許不允許不允許允許DCAC測量設(shè)備條件最大尺寸（mm）A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測底漆未外露S≤1≤4個≤9個無要求無要求此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制底漆未外露1≤S＜1.5≤2個≤5個無要求無要求底漆未外露1.5≤S＜2不允許≤2個≤5個無要求底漆未外露2≤S＜3不允許不允許≤2個無要求底漆未外露S≥3不允許不允許不允許≤2個底漆外露任何不允許不允許不允許允許測量設(shè)備條件每個面板區(qū)域,100mm范圍以內(nèi)最大可接受的數(shù)量和尺寸。備注A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)SGM目測,和邊界樣本比較底漆未外露NG最多1個,＜2mm最多3個,＜2mm最多5個,＜2mm此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制底漆外露NGNGNG最多5個,＜3mmPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd遮蓋不良：油漆沒有完全遮蓋產(chǎn)品表面，透過漆膜可以看見下

層表面的顏色。原因：

1、噴涂油漆膜厚太薄、流量太低。

2、噴涂程序不正確、噴槍空氣帽位置安裝不正確。

3、機械手霧化空氣不穩(wěn)定。

4、由于噴槍空氣帽被污染導(dǎo)致機械手扇面不正確。

5、機械手扇面空氣不穩(wěn)定。

6、旋杯的轉(zhuǎn)速太快、形狀不正確。預(yù)防：

1、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂流量。

2、按照程序編制指導(dǎo)手冊正確編制噴涂程序;正確安裝空氣帽。

3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置機械手的霧化空氣。

4、按照機械手日常維護操作指導(dǎo)，定期清洗和更換空氣帽。

5、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置善面空氣參數(shù)。

6、正確設(shè)置旋杯的轉(zhuǎn)速、流量、電壓等參數(shù)。措施：

1、用800目砂皮將產(chǎn)品表面打磨后，重新上件噴涂。PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測遮蓋不良不允許不允許不允許不允許此要求是根據(jù)<SVW油漆件外觀標準>編制DPCA測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測遮蓋不良不允許不允許不允許允許此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制SGM測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測遮蓋不良不允許不允許不允許無要求此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd失光：漆膜表面平整光滑，但缺少光澤。原因：

1、油漆調(diào)配不當(dāng)(稀料質(zhì)量太差或型號不對；固化劑添加量超過了規(guī)定量或者使用了不配套的添加劑)。

2、噴房溫度太低或濕度太高。

3、清漆還沒有完全固化就進行拋光。

4、漆膜表面受到蠟、油脂等的污染。

5、成品因包裝不當(dāng)，而使表面受到蠟、油脂或強力洗滌劑的污染。預(yù)防：

1、充分攪拌油漆，按照調(diào)漆工藝卡正確調(diào)配油漆。

2、按照噴涂工藝卡，正確設(shè)置噴房的溫、濕度。

3、確保烘房溫度達到要求，待漆膜完全固化后再進行拋光。

4、按清洗保養(yǎng)計劃對噴房、烘房和流平間定期清洗，確保潔凈度。

5、按照物流操作規(guī)程，正確放置產(chǎn)品。措施：

1、用拋光機對產(chǎn)品表面進行拋光處理。

2、情況嚴重時，應(yīng)用800目砂皮將產(chǎn)品表面打磨后，重新噴涂。

PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注Byk－Gardner光澤儀（20°）8080允許＜80無要求此要求是根據(jù)<SVW油漆件外觀標準>編制DCAC測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注Byk－Gardner光澤儀（20°）858580無要求此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制SGM測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注Byk－Gardner光澤儀（20°）808080無要求此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd砂痕：在已噴涂好有油漆的產(chǎn)品表面出現(xiàn)打磨的痕跡。原因：

1、基材表面處理不當(dāng)，使用的砂紙?zhí)帧?/p>

2、打磨件處理方法不當(dāng)，沒有把缺陷磨平，使用的砂紙?zhí)帧?/p>

3、油漆膜厚太薄。

4、油漆混合不均勻。預(yù)防：

1、按照塑件處理操作指導(dǎo)正確處理塑件。

2、按油漆件打磨操作指導(dǎo)正確處理產(chǎn)品，采用適當(dāng)細度的砂紙。

3、正確設(shè)置機械手噴涂參數(shù)，使噴涂膜厚達到指定要求。

4、按照調(diào)漆工藝卡，充分混合油漆。

措施：

1、若在表面有輕微砂痕，可用拋光的方法處理。

2、若砂痕較嚴重，則應(yīng)打磨漆膜直至砂痕消失，然后重新噴涂。PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述DCAC測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測不允許不允許不允許允許此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制SGM測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測不允許不允許不允許無要求此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制SVW測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測不允許不允許不允許允許此要求是根據(jù)<SVW油漆件外觀標準>編制PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd水跡：已噴涂好的產(chǎn)品表面出現(xiàn)水的痕跡(不規(guī)則的環(huán)紋)。原因：

1、待噴工件在經(jīng)過預(yù)處理后,表面的水滴沒有烘干,噴涂底漆后，經(jīng)過烘烤出現(xiàn)水跡。

2、手工吹水沒有處理干凈。

3、產(chǎn)品噴涂清漆后，由于噴房、流平間或烘房內(nèi)濕度較高，而引起產(chǎn)品表面出現(xiàn)水跡。

預(yù)防：

1、正確設(shè)置干燥區(qū)的溫度，確保產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)處理后，表面完全干燥。

2、按照手動吹干操作指導(dǎo)，正確操作。

3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴房、流平間和烘房的溫度和濕度。

措施：

1、將產(chǎn)品表面打磨后重新上件噴涂。PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測輕微不允許不允許允許允許此要求是根據(jù)<SVW油漆件外觀標準>編制DCAC測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測輕微不允許不允許允許允許此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制DCAC測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測輕微NGNG無要求無要求此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd漆滴：已噴涂油漆的產(chǎn)品表面上有小的油漆滴。原因：

1、噴槍空氣帽太臟，殘留油漆凝結(jié)成塊。

2、旋杯太臟，殘留油漆凝結(jié)成塊。

3、由于噴槍的槍針已磨損，導(dǎo)致密封性失效。

4、霧化空氣壓力太低。

預(yù)防：

1、按機械手日常維護操作指導(dǎo)，定期清洗和更換噴槍空氣帽。

2、按機械手日常維護操作指導(dǎo)，定期清洗旋杯外殼。

3、按設(shè)備保養(yǎng)操作指導(dǎo)，定期檢查噴槍各零部件。

4、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂參數(shù)。措施：

1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機進行拋光。

2、情況嚴重時，用800目砂皮將產(chǎn)品表面打磨平后，重新噴涂。

PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備條件最大尺寸（mm）最大數(shù)量/面板*A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測同色＜1＜4不允許不允許允許允許此要求是根據(jù)<SVW油漆件外觀標準>編制同色＜1≥4不允許不允許不允許允許不同色任何任何不允許不允許不允許允許DCAC測量設(shè)備條件最大尺寸（mm）最大數(shù)量/面板*A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測同色＜1＜4不允許允許允許允許此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制同色＜1≥4不允許不允許允許允許不同色任何任何不允許不允許不允許允許SGM測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測，和邊界樣本比較NGNG3個，≤2mm（每個面板，相距100mm）無要求此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd咬底：漆膜表面隆起或起皺，嚴重程度不等，下面的漆層可

能破裂至最外層。原因：

1、噴涂過程中使用的底漆和面漆不配套。

2、油漆調(diào)配時，使用的稀釋劑型號不對與油漆不配套。

3、回噴件由于打磨過度，已露出基材（特別是基材為ABS料），而直接噴涂面漆。

預(yù)防：

1、按規(guī)定使用指定的油漆。

2、按油漆調(diào)配操作指導(dǎo)，正確調(diào)配油漆。

3、按照油漆件打磨操作指導(dǎo)正確打磨產(chǎn)品，確?；貒娂宦冻龌模缏冻龌?，則應(yīng)在相應(yīng)部位噴上底漆。措施：

1、采用800目砂皮將產(chǎn)品表面打磨平后，重新上件噴涂。

2、情況嚴重時應(yīng)把產(chǎn)品作報廢處理。

PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SGM測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)目測不允許不允許不允許不允許SGM測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)目測不允許不允許不允許不允許SGM測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)目測不允許不允許不允許不允許PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd剝落（起皮）：油漆層與其下層表面結(jié)合力不好，漆膜表面出

現(xiàn)鱗片狀脫落或分層。原因：

1、下層表面受到蠟、油脂、脫模劑或水等的污染。

2、噴漆時，基底表面溫度太高或太底。

3、基材表面結(jié)合力不好。

4、底漆漆膜太薄或沒噴底漆。

5、油漆粘度不適當(dāng)，所使用的稀釋劑型號不對或質(zhì)量太差。

6、相鄰兩層油漆之間存在內(nèi)應(yīng)力。預(yù)防：

1、產(chǎn)品噴涂前要保證預(yù)處理的有效性和穩(wěn)定性，監(jiān)控預(yù)處理各參數(shù)。

2、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂環(huán)境溫度，并監(jiān)控。

3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置火焰處理的參數(shù)，并對產(chǎn)品做測試。

4、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置底漆機械手的噴涂參數(shù)，嚴禁不噴底漆。

5、按照涂裝工藝卡，正確調(diào)配油漆。

6、使用同一制造商生產(chǎn)的油漆或相配套的油漆噴涂。措施：

1、采用800目砂皮將產(chǎn)品表面打磨平后，重新上件噴涂。

2、情況嚴重時應(yīng)把產(chǎn)品作報廢處理。PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測不允許不允許不允許不允許此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制DCAC測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測不允許不允許不允許不允許此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制SGM測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測NGNGNGNG此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd拋光痕跡：由于拋光處理不當(dāng)，漆膜受到研磨損傷，表面可以

看到細微的條紋、旋紋或分界線。原因：

1、漆膜未充分硬化就進行拋光處理。

2、拋光機的空氣壓力太大或轉(zhuǎn)速太快。

3、使用的拋光液太粗或有堿性。

4、拋光用的擦拭紙?zhí)植凇?/p>

預(yù)防：

1、等漆膜完全硬化后再拋光。

2、按照拋光操作指導(dǎo)，合理操作，正確設(shè)置拋光機的壓力和轉(zhuǎn)速。

3、使用正確型號的拋光液。

4、保證拋光用的擦拭紙柔軟、清潔。措施：

1、待產(chǎn)品完全硬化后，采用1000目砂皮將產(chǎn)品表面磨平后，重新用拋光機拋光。

PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測不允許不允許允許允許此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制DCAC測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測不允許不允許允許允許此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制SGM測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測NGNG無要求無要求此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd漆后劃傷(撞傷)：由于員工的不當(dāng)操作，使漆膜表面劃傷。原因：

1、員工手上的手表、戒指和衣服上的紐扣、拉鏈等硬物，在工作時由于和產(chǎn)品產(chǎn)生了摩擦、碰撞，而導(dǎo)致噴漆產(chǎn)品劃傷。

2、工作人員安放產(chǎn)品時誤操作。

預(yù)防：

1、按照油漆車間的工作紀律制度開展工作。

2、對工作人員培訓(xùn)，按照個崗位的操作指導(dǎo)，輕拿輕放產(chǎn)品。

措施：

1、用1000目砂皮將產(chǎn)品表面磨平后，重新用拋光機拋光。

2、情況嚴重時，應(yīng)用800目砂皮將產(chǎn)品表面打磨平后，重新上件噴涂。

PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測不允許不允許不允許允許（輕微）此要求是根據(jù)<SVW油漆件外觀標準>編制DCAC測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測不允許不允許不允許允許（輕微）此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制SGM測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測NGNGNGNG此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd漆霧：在噴涂過程中，經(jīng)過霧化后,多余的油漆微粒落在漆膜表面,成虛霧狀,影響光澤及裝飾效果。原因：

1、噴槍壓縮空氣壓力太高。

2、噴涂程序不正確。

3、噴房內(nèi)的循環(huán)風(fēng)風(fēng)量太小沒有達到指定要求，或風(fēng)向紊亂。

預(yù)防：1、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置機械手的噴涂參數(shù)。

2、按照程序編制指導(dǎo)手冊正確編制噴涂程序。

3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴房的風(fēng)量，定期檢查并調(diào)整風(fēng)向。

措施：

1、用1000目砂皮將產(chǎn)品表面磨平后，重新用拋光機拋光。

PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述DCAC測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測同色，輕微小片不允許不允許允許允許此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制不同色不允許不允許不允許允許SGM測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測NGNGNG顏色相同，可接受微小顆粒，低光澤此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制SVW測量設(shè)備條件A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測同色，輕微小片不允許不允許允許允許此要求是根據(jù)<SVW油漆件外觀標準>編制不同色不允許不允許不允許允許PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd烘干不良：已噴涂完的產(chǎn)品漆膜干燥后未達到完全固化，漆膜發(fā)

軟，未達到固定硬度。原因：

1、噴涂流量太大，膜厚太厚。

2、噴房溫度太底，濕度太高。

3、各道油漆之間的流平時間不足。

4、烘房溫度太低，沒達到指定要求。

5、調(diào)漆時，原漆和固化劑的配比不正確。預(yù)防：1、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置機械手的噴涂流量，調(diào)整程序，使噴涂膜厚均勻，達到指定要求。

2、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴房溫、濕度，并定期監(jiān)控。

3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂時的流平時間。

4、正確設(shè)置烘箱的溫度，并用儀器定期檢測。

5、按照調(diào)漆工藝卡，正確調(diào)配油漆。

措施：

1、把產(chǎn)品放在噴涂支架上，繼續(xù)放進烘房烘烤。

2、情況嚴重時，應(yīng)把產(chǎn)品作為報廢品處理。

PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd質(zhì)量要求描述SVW測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測，或用手輕微觸摸邊緣不允許不允許不允許不允許此要求是根據(jù)<SVW油漆件外觀標準>編制DCAC測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測，或用手輕微觸摸邊緣不允許不允許不允許不允許此要求是根據(jù)<DCAC油漆件外觀標準>編制SGM測量設(shè)備A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注目測，或用手輕微觸摸邊緣NGNGNGNG此要求是根據(jù)<GM4348M油漆件外觀標準>編制PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd滲色：內(nèi)層油漆的色素滲透到外漆層，使漆膜表面變色。原因：

1、底層油漆中的顏料被上層油漆中的溶劑溶解并吸收，通常在噴涂打磨件（紅色漆或褐色漆）時出現(xiàn)。

2、使用的油漆不配套。預(yù)防：1、生產(chǎn)前做試驗，在打磨件上噴涂油漆，看是否有滲漆現(xiàn)象。

2、噴涂之前，要清除原漆膜上粘附的漆霧，確保表面平整光滑。

3、按規(guī)定使用油漆。

措施：

1、把產(chǎn)品放在噴涂支架上，繼續(xù)放進烘房烘烤。

2、情況嚴重時，應(yīng)把產(chǎn)品作為報廢品處理。

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