技術培訓課件2023年3月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄-1-第一章編制依據-2-第二章現(xiàn)場施工技術管理要點-2-一、施工現(xiàn)場調查-2-二、設計文件審核-3-三、施工測量-4-四、工程試驗和檢驗-7-五、技術交底-8-六、施工日志-8-第三章現(xiàn)場施工工藝流程圖-13-一、橋涵施工-13-二、路基工程-17-第四章、各工種施工作業(yè)要點-36-1）電工施工作業(yè)要點-36-2）電焊工施工作業(yè)要點-37-3）木工施工作業(yè)要點-38-4）鋼筋施工作業(yè)要點-40-5）混凝土施工作業(yè)要點-41-6）架子工施工作業(yè)要點-42-第一章編制依據1.《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》TZ203-2023；2.《客貨共線鐵路路基工程施工指南》TZ202-2023；3.《鐵路路基工程施工質量驗收標準》TB10414-2003、J285-2004;4.《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210-2001、J118-2001；5.《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003、J286-2004;6.《中國中鐵九局前莊線工程標準化管理》文件；7．鐵建設【2004】8號《新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質量驗收暫行標準》；8.2023-113程中鐵九局《施工技術管理辦法》第二章現(xiàn)場施工技術管理要點一、施工現(xiàn)場調查（一）自然條件調查1．地質情況調查，調查施工地段地質構造，了解軟土、凍土、地下水及滑坡的特性等。確定不良地質分布和與工程的關系；2．氣象、水文情況，調查施工地段河流的最高、最低水位、常水位、流速及當地降雨、降雪情況，了解洪水期、枯水期、冰凍期及年氣溫變化情況；3．生產、生活用水情況，物資供應能力；4.地方防疫、民族風俗和環(huán)境保護方面應遵守的各項規(guī)定；5.征租用地和建筑物（含通信、電力線路等）拆遷情況。（二）技術經濟調查：1．工程分布，確定本管段工程的重點和難點；了解工程分布情況，地形和地上地下建筑物、地面附著物情況，重點了解特大橋、大橋、車站、特殊路基及土石方等重點工程地形、地貌、施工條件等情況，研究確定重點工程施工方案，提出施工建議計劃。調查取、棄土場位置、運距、填料情況、設計土石方調配原則，根據現(xiàn)場實際提出工程機械配備和中心試驗室設置建議；2．了解施工區(qū)段內材料及地方建筑材料的可利用情況，以及單價和運距，確定材質及供應能力；4．交通運輸情況，公路和鄉(xiāng)道等運輸能力；5．地方電力供應能力，電信設施情況；6．調查臨時用地、施工便道、便橋、工程用水、用電、通訊、材料場、軌排場、攪拌站、預制（存梁）場等大臨工程設置條件、標準、數量及施工隊伍的駐地安排。二、設計文件審核審核工程設計文件，全面領會主要設計意圖，了解建設規(guī)模、設計標準、工程特點，核對實物工作量，及早發(fā)現(xiàn)問題，并結合現(xiàn)場施工調查、核對、貫通復測及工程構筑物定位測量和路基橫斷面實測情況，及時對設計文件提出審核意見，以便制定可行的施工組織設計，確保工程施工順利進行。避免因設計失誤給施工帶來損失，影響工程建設項目的施工進度、安全質量及投資效益。設計文件審核內容（一）審核工程設計水文、地質資料是否與實際相符，設計征用土地界限及拆遷、補償數量與實際是否相符。（二）審核路基土石方調配及取棄土位置選擇是否合理，審核特殊路基設計施工方案的可行性；（三）審核管內重點工程、技術復雜工程的地質資料、工程數量、臨時過渡工程及設計施工方案可行性；（四）審核平面布置圖尺寸數據、主要工程數量及配套設施；審核線路平、縱斷面圖，長短鏈、線路坡度、標高等是否正確；審核線路平面、縱斷面與橋涵建筑物位置、標高是否一致；實測路基橫斷面，計算其數量與設計數量是否相符；（五）審核大、中、小橋、涵洞有無地質鉆探資料、基礎類型、孔跨（孔徑）式樣、結構尺寸、主要工程數量是否準確，位置與現(xiàn)場實際情況是否相符；（六）審核工程材料、設備的規(guī)格、型號、數量及材料設備采購供應渠道；（七）審核大臨工程設計數量和費用；（八）審核設計采用的定型圖、標準圖、通用圖、參考圖是否配套；建筑、結構、設備及裝修之間有無矛盾，設計說明是否齊全、明確。（九）在同一工程中，遇到兩個設計單位設計的相鄰工程的結合部，控制點是否一致，采用高程系統(tǒng)是否相同。（十）審核各專業(yè)工程件名、數量是否清楚、齊全、正確；（十一）審核預留構件及預留孔、洞、溝槽的作用及位置、標高、數量是否正確；三、施工測量（一）、施工測量簡述測量工作貫穿從工程施工準備至工程竣工交付的全過程，包括交接樁、貫通復核測量（簡稱復測）；施工測量；竣工測量。1、交接樁工作包括工程測量GPS控制點、基線平面控制樁、曲線樁和交點樁、斷鏈樁、水準基點樁、建筑物位置樁（或坐標樁）以及精測地段的控制樁，形成《水準基點及基線控制樁交接記錄》2、交接樁后由項目經理部組織，對全管段進行貫通復核測量（簡稱復測）。復測內容包括：復核曲線轉向角、測定曲線，復核曲線間夾直線、增設施工樁橛，復核中線長度、測定斷鏈，復核水準基點標高、增設水準基點、測定施工樁位標高，復核建筑物位置樁（或坐標樁），復核精測地段的精測樁。3、兩個作業(yè)隊分界處的線路中線樁，應共同測量，并應相互搭接兩個控制樁（如在曲線分界，雙方應共同測閉整個曲線，并與兩端直線搭接兩個控制樁。）搭接控制樁一經測定并經雙方簽認后，任何一方不得單方變更樁位，并由承擔施工的工程隊負責固定和保管。水準基點測量至少應搭接一個勘測設計水準基點。4、重點工程應進行控制測量并編寫控制測量技術總結。5、開工前及施工過程中，施工測量的基本工作內容包括：在完成貫通測量的基礎上，根據設計圖紙的要求和數據，對建（構）筑物進行施工放樣、定位測量；重要樁點護樁測量及樁點保護；工序間檢查、復核測量；收方測量；深挖基坑圍護及地下工程施工過程中的監(jiān)控量測工作。6、線路施工測量包括中線測量、高程測量、橫斷面測量等。橋涵施工測量包括橋址中線測量、控制三角網的測量、控制水準網的測量、橋梁墩臺定位測量、施工放樣及工程質量檢驗測量等。7、施工測量應符合設計要求及現(xiàn)行的國家標準、部及行業(yè)頒布的規(guī)范、規(guī)則等。為保證定向點和高程傳遞的精度，根據工程進度應增加復測次數。8、竣工測量按合同要求進行。具體工作內容有：1．中線、水平貫通測量。2．埋設永久性中線、水準基樁測量。3．線路諸標、水電標志和地界樁測量、地下管線測量。4．工程建筑物結構測量。9、工程因故停建或緩建時，應按照工程竣工測量要求，做好中線和水平基樁測量、固樁工作，保證工程恢復施工時的測量需要。（二）、施工測量的工作程序1交接樁工作一般由建設單位組織，由設計或勘測單位向施工單位交樁，項目經理部組織人員參加現(xiàn)場交接樁工作。交接應有樁位平面布置圖、控制樁表、曲線表、斷鏈表、坐標和高程成果表。2交接樁雙方各指定一名負責人共同進行交接樁工作，交接樁位要逐一現(xiàn)場查看、點交。項目經理部參加人員應逐一記錄現(xiàn)場點位、查看點位是否松動或被移動，并做好樁位點之記錄，便于以后尋找使用。有條件應對曲線轉角進行現(xiàn)場實測。交接記錄應詳細注明缺樁、樁橛損壞及補樁加密情況，存在問題及處理意見。交接記錄應雙方簽認。3接樁后，項目經理部總工程師主持，測量工程師具體組織，分專業(yè)小組進行復測，復測合格后向監(jiān)理工程師提交復測報告，復測成果得到確認后使用（或經建設單位指定的第三方復測無誤后方可使用）。4施工、竣工測量的基本工作程序一般分為準備工作、外業(yè)施測、內業(yè)文整三個階段。1．準備工作：分內業(yè)準備和外業(yè)準備。內業(yè)準備：熟悉圖紙，結合現(xiàn)場交接樁，貫通復核測量了解設計意圖及設計標準，弄清平面坐標和高程起算系統(tǒng)或起算點，并對線路里程、坐標、曲線、坡度、高程等以及設計圖上的有關尺寸進行核算。根據建設、監(jiān)理單位的具體要求，參照有關規(guī)范與精度標準編制測量方案或施測方法，按審批手續(xù)批準后實施，建立充分滿足使用要求的平面和高程控制網。外業(yè)準備：踏勘現(xiàn)場，進一步了解與掌握現(xiàn)場實際現(xiàn)狀及施測條件。聯(lián)系清理測量障礙物、配備儀器工具、安全防護設備，制作標樁。2．外業(yè)施測：依照批準的測量方案或施測方法，根據現(xiàn)場原有控制樁點作初測和精測定位。主要是建（構）筑物中心線、標高、沉降水平位移、變形等安全監(jiān)控量測。施測完成后還要做自檢和復檢（專檢），保證定位點的可靠準確性。3．內業(yè)文整：以設計部門提供的設計數據為準，整理外業(yè)施測成果，對外業(yè)觀測成果經過計算，精度評定，繪制出平面和高程控制點成果圖并經復核無誤后作為現(xiàn)場施工定位的依據。竣工測量完成后編制工程竣工測量成果報告，納入竣工文件。四、工程試驗和檢驗（一）、工程試驗和檢驗目的利用計量、檢測手段，通過科學試驗方法，鑒定原材料、半成品、成品和結構物是否滿足國家有關標準和設計要求，選擇經濟可靠的成分配合比，確保工程質量符合要求。（二）、工程試驗與檢驗的內容現(xiàn)場工程試驗工作主要由現(xiàn)場工地試驗室完成，其主要工作內容包括：1對砂、石、水泥、鋼材（鋼筋、鋼絲、鋼絞線）等大宗材料及主要原材料的質量檢查，按規(guī)定采集試樣，由工程試驗室或委托有資質的工程試驗單位進行鑒定試驗。2辦理試驗、檢驗各項主要材料的質量（物理力學性能和化學成分），是否符合現(xiàn)行的國家標準或行業(yè)標準，并索取出廠合格證或其它技術證件進行核對，對不合格的產品和對質量不能斷定的材料和半成品，提出處理意見。3選取混凝土、砂漿、換填料、路基填料等原材料樣品，選擇配合比。根據工程試驗室配合比負責測算施工配合比和施工配料單，經技術負責人簽認后，交付工地使用，并指導監(jiān)督嚴格執(zhí)行。根據設計要求對混凝土骨料、外加劑、拌合物進行試驗。商品混凝土供應商書面提出混凝土質量控制目標和技術指標要求，在現(xiàn)場組織驗收檢查。4施工現(xiàn)場混凝土、砂漿、土壤等檢查試件的制作、養(yǎng)護、保管和按規(guī)定期送檢。填寫、保管路基填筑密實度及混凝土、砂漿檢查試驗報告單。工藝過程（含分項、分部、單位工程和隱蔽工程）以及各專業(yè)施工規(guī)范規(guī)定的試驗內容，應進行工程試驗，以確保整體工程質量。5認真填寫工地試驗記錄，統(tǒng)計分析現(xiàn)場施工的混凝土及砂漿試件強度以及原材料試驗資料，記錄當地氣象資料、混凝土養(yǎng)護溫度及冬季混凝土入模溫度，混凝土內測溫記錄，認真填寫混凝土灌注日志。6做好試驗器具的添置、保管工作，做好試驗原始記錄及試驗報告的整理和保管工作，為工程竣工文件提供試驗資料。7為施工和科研提供試驗資料及技術數據。五、技術交底1．工程開工前，作業(yè)隊技術部門應根據設計文件先編制“工程手冊”，向施工管理人員進行工程內容交底。“工程手冊”內容應包括：工程概況、施工范圍、工程數量、技術標準、工期要求、施工平縱斷面圖、重大技術、安全、環(huán)保措施、施工中應注意的有關技術問題。2．施工階段由技術人員對分項、分部、單位工程進行結構、工藝標準和技術標準交底。內容包括：工程名稱、結構尺寸、工藝流程、質量標準、安全操作注意事項、放樣控制樁點數據等，對操作工藝復雜的項目，應進行現(xiàn)場示范指導。3．現(xiàn)場技術交底由現(xiàn)場施工技術人員向施工員、工班長交底，并履行雙方交接簽字手續(xù)。4．施工技術交底采用書面形式，其格式按建設單位規(guī)定的格式。包括結構圖、施工規(guī)范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后方可交付使用。交底資料應妥善保存?zhèn)洳椤?.施工現(xiàn)場技術交底，可采取“三工教學”形式，即工前講解、工中指導、工后講評的程序，加強過程控制。六、施工日志（一）、記錄施工日記目的記錄施工日志目的是詳細記錄重點施工過程及重大事項，反映各階段的進展及資源投入情況。是工程從開工至竣工的必備資料，施工技術履歷檔案之一，工程完工后及時收回作為竣工移交及總結的依據。（二）、施工日志填寫的主要內容：為避免淪為空洞的流水賬，施工日志應側重于記述那些具有特定意義的技術性問題，要突出地描述四方面的內容：1、施工中有關安全和質量的技術性問題；2、環(huán)境狀況和隱蔽工程施工數據；3、施工中所發(fā)生的與原設計不一致的工程量和工程措施；4、施工檢測結論。除上述四項突出內容外還內記錄以下內容：1．開竣工日期，天氣及氣溫情況，要實測施工現(xiàn)場當日最高、最低氣溫。施工測量情況，工程進度情況及建設、監(jiān)理、上級等單位有關指示要求。2．施工組織、主要施工工藝與方法、技術交底情況，每日完成主要工程數量及安全、質量狀況及有關培訓、施工人員、材料、機具配置情況。3．主要材料進場規(guī)格、數量、來源，檢驗與試驗情況。4．各項圬工施工配料、拌合、測溫結果。5．有關領導在技術方面的建議或決定，有關會議情況，建設、監(jiān)理、上級管理機構檢查情況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結果。6．其他事宜和停水、停電、停（復）工、災害等情況。（三）、施工日志的編寫格式為便于閱讀和檢索，施工日志應做到條理清晰，層次分明，其記敘可采用四段式：1.進度情況：記述當日工程地點、部位和范圍，以便能追溯出工程措施和材料使用的發(fā)生點。2.工程情況：記述事故處理、工程變更、重大技術方案及關鍵設備使用等事件，記述上級領導、監(jiān)理人員、設計人員的檢查意見及提出的處理措施，描述工程環(huán)境，記述隱蔽工程處理措施。3.用料情況：記述新進場主要材料的產地、規(guī)格和檢驗結論。4、檢測情況：記述參與檢測的人員、檢驗批編號、檢測結論。（四）橋梁和涵洞工程1．進度情況：記述當日施工部位。2．工程情況：（1）記錄事故處理、工程方案變化、重大技術方案的改變及關鍵設備的使用等事件。（2）記錄上級領導、監(jiān)理人員、設計人員的檢查意見和提出的處理措施。（3）記錄施工中采用的新工藝、新材料、新設備、新技術情況。（4）其他個性問題：①鉆孔：使用鉆機型號，施工進度，每日鉆進進尺情況；鉆進過程中地質變化情況是否與設計相符，泥漿指標情況；進巖的標高及嵌巖深度。②墩臺身：承臺、墩身混凝土施工記錄。③預制梁及架梁：梁體鋼筋、混凝土施工記錄，預應力施工情況。梁體架設情況等。④涵洞：測量放樣情況（中心里程、地面標高、涵洞底板設計標高、開挖深度、邊坡大樣、計算的土方數量、涵洞中線樁及線路中線樁的埋設及保護情況）；基坑開挖方法；土層變化與設計圖紙的比較，基底土層描述；地下水情況，匯水溝及匯水井情況及抽水情況。3．用料情況：記錄新進場主要材料（如水泥、河砂、碎石、鋼筋、錨桿等）的產地、產品序列號和實驗室檢驗結論。4．檢測情況：①鉆孔：鉆進至設計孔底標高后，設計及監(jiān)理單位地質的確認檢查記錄；封孔前的檢查情況（如：孔深、沉渣厚度等）及封孔記錄。②墩臺身：承臺基坑及樁位測量結果，樁基小應變檢測結果，明挖基礎基底地基承載力的檢測結果；承臺、墩身鋼筋模板檢查情況；承臺、墩身竣工測量檢查情況。③涵洞：做承載力檢測，用平面圖形示意觸探擊數，記錄是否滿足設計要求；記錄基坑檢測、基礎驗收和墻身驗收數據，應和檢驗批及試驗報告要對應統(tǒng)一。（五）路基工程1．進度情況：記述當日施工的里程和部位。2．工程情況：（1）記錄事故處理、工程方案變化、重大技術方案的改變和關鍵設備的使用等事件。（2）記錄上級領導、監(jiān)理人員、設計人員的檢查意見及提出的處理措施。（3）記錄施工中采用的新工藝、新材料、新設備、新技術情況。（4）其他個性問題：①路基填筑：設計概況（路基設計高度，一般坡率、土方數量、調配方案、取土坑情況、防護工程情況。）設備、人員進場情況，土樣分類，記錄試驗主要數據。測量放線，邊溝開挖情況。清表，是否有淤泥；如有軟基處理，記錄基底處理、檢測情況，觀測樁埋設情況；表面植草、樹根情況；清表前后地面標高。填土土源情況（從哪個地方運來、土的類別、含水量等情況），松鋪厚度，當天填土數量、填土范圍、機械、勞力的配置。晾曬、推平、拱度、寬度加寬、平整度的記錄。碾壓記錄：壓路機噸數、靜壓遍數、動壓遍數。安全、環(huán)保、水保的情況。②地基處理樁施工的基底地質描述，地表處理狀況，樁位布置情況，投入機械及運轉情況，每天的施工數量及質量控制方法?；A換填深度，清淤后的地質描述，換填材料的合格情況及換填處理的具體工藝及結果。有土工格柵的須記下批次、合格證號、具體用量及鋪設方法，特別填上格柵的具體搭接長度。③路塹開挖記錄放樣和開挖過程，安全保證措施。寫明路塹開挖方法，如縱向分層開挖、石質路塹爆破藥量、布點情況。開挖方量、開挖斷面地質情況、路塹邊坡是否有滲漏水點。④擋土墻記錄每段擋土墻的設計情況（包括尺寸、混凝土標號，附上大樣草圖），開挖時候的地質情況，測量控制情況，開挖完成后是否滿足設計要求，使用什么樣的模板、模板的加固，混凝土的拌制、運輸、澆注方法。⑤坡面防護人字型骨架施工須記錄：坡面情況，邊坡平整度，實際邊坡率，設計骨架的尺寸以及骨架的具體布置，漿砌方法，施工配合比，投入機具及運轉狀況；日完成工程量以及質量控制情況。噴播和灌草施工須記錄：坡面平整及密實情況，施工的具體操作流程，種植以后的養(yǎng)護狀況，天氣變化情況和植物的生長情況?？够瑯逗涂蚣芰喉氂涗洠悍艠雍烷_挖過程，安全保證措施。⑥混凝土施工：須記錄施工時的天氣，混凝土拌和及運輸方式，投入機具及運轉情況，配合比，施工中出現(xiàn)的問題及處理辦法。3．用料情況：記錄新進場主要材料（如水泥、河砂、碎石、鋼筋、錨桿等）的產地、產品序列號和實驗室檢驗結論。4．檢測情況：①路基填筑：記錄每層填筑的現(xiàn)場檢測情況（包括每層的寬度、厚度、密實度），記錄參加檢測人員、檢測方法、部位和數據，且要與檢驗批和試驗報告相對應。②地基處理：記錄檢測方法、檢測具體位置以及檢測的結果；基礎換填承載力檢測數據，換填材料的合格情況。③擋土墻：拆模后混凝土表面狀況及養(yǎng)護情況、28天后有混凝土強度數據。④坡面防護：人字型骨架：開挖后驗槽檢測數據，護腳墻基坑地質檢測數據及檢測方法。噴播和灌草：挖方段必須檢測坡面土是否適合植物生長以及處理方法。抗滑樁和框架梁：記錄開挖后的驗孔（槽）的在場人員以及定性結論。⑤混凝土施工：模板檢測情況，監(jiān)理定性是否同意混凝土施工，混凝土的養(yǎng)護過程中，模板拆除后的混凝土表觀檢測結果，混凝土最后的強度。第三章現(xiàn)場施工工藝流程圖一、橋涵施工1、橋梁測量=1\*GB3=1\*GB3①施工測量放樣報驗單（TA7表）=2\*GB3②全站儀放樣記錄=3\*GB3③水準測量記錄審核圖紙坐標計算現(xiàn)場放樣項目部、測量監(jiān)理復核鑿除樁頭項目部、監(jiān)理復核樁基位置承臺鋼筋綁扎、模板安裝承臺混凝土澆筑后混凝土澆筑后、拆除摸板墊石放樣現(xiàn)場樁基施工墩身放樣、模板安裝采取不同方法計算各部位坐標，并報監(jiān)理審核=1\*GB3①施工測量放樣報驗單（TA7表）=2\*GB3②全站儀放樣記錄=3\*GB3③水準測量記錄測量構造物的沉降初始值=1\*GB3①施工測量放樣報驗單（TA7表）=2\*GB3②全站儀放樣記錄=3\*GB3③水準測量記錄承臺沉降觀測轉移到墩身，至無碴軌道鋪設前，按照要求提交電子版資料及紙介質資料。觀測工作至交工。橋梁測量流程圖2、鉆孔樁施工：平整場地平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆進制作護筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠聲測管安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作砼試件，測砼面高度和導管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作鉆孔樁施工工藝流程樁基檢測3、承臺及擴大基礎：承臺施工工藝流程圖承臺施工工藝流程圖施工準備施工準備=1\*GB3①=1\*GB3①施工測量放樣報驗單=2\*GB3②全站儀放樣記錄=3\*GB3③水準測量記錄測量放樣開挖、支護開挖、支護鑿除樁頭鑿除樁頭樁基檢測樁基檢測基底處理=1\*GB3基底處理=1\*GB3①樁基承臺基坑施工記錄表=1\*GB3=1\*GB3①鋼筋報驗申請表=2\*GB3②鋼筋（原材料加工）檢驗批質量驗收記錄（Ⅰ）=3\*GB3③鋼筋（連接及安裝）檢驗批質量驗收記錄（Ⅱ）=4\*GB3④橋涵綜合接地工程檢查記錄表鋼筋綁扎鋼筋綁扎=1\*GB3=1\*GB3①模板報驗申請表=2\*GB3②模板及支架（安裝）檢驗質量驗收記錄表（Ⅰ）模板加工模板安裝=1\*GB3=1\*GB3①承臺混凝土報驗申請表=2\*GB3②混凝土（原材料、配合比）檢驗批記錄表（Ⅰ）=3\*GB3③混凝土（施工）檢驗批記錄表（Ⅱ）=4\*GB3④混凝土灌筑記錄表混凝土拌制、運輸混凝土澆筑試件制作試件制作與墩臺身接縫處理與墩臺身接縫處理=1\*GB3①混凝土（結構外觀和尺寸偏差）驗收記錄表（=1\*GB3①混凝土（結構外觀和尺寸偏差）驗收記錄表（Ⅳ）=2\*GB3②模板及支架（拆除）安裝檢查記錄表（Ⅱ）模板修整拆除模板=1\*GB3=1\*GB3①混凝土（養(yǎng)護及強度）檢驗批質量驗收表（Ⅲ）=2\*GB3②大體積混凝土養(yǎng)護記錄表混凝土養(yǎng)護基坑回填基坑回填4、墩臺身施工工藝清理基礎頂面模板安裝綁扎墩身鋼筋預埋件的安裝制作混凝土試件混凝土拌制、運輸灌注混凝土清理基礎頂面模板安裝綁扎墩身鋼筋預埋件的安裝制作混凝土試件混凝土拌制、運輸灌注混凝土模板修整拆除模板混凝土養(yǎng)護=1\*GB3=1\*GB3①施工測量放樣報驗單=2\*GB3②全站儀放樣記錄=3\*GB3③水準測量記錄測測量放樣=1\*GB3=1\*GB3①模板報驗申請表=2\*GB3②模板及支架（安裝）檢驗質量驗收記錄表（Ⅰ）=1\*GB3①鋼筋報驗申請表=2\*GB3②鋼筋（原材料加工）檢驗批質量驗收記錄（Ⅰ）=3\*GB3③鋼筋（連接及安裝）檢驗批質量驗收記錄（Ⅱ）=1\*GB3=1\*GB3①橋涵綜合接地工程檢查記錄表=1\*GB3①墩臺混凝土報驗申請表=2\*GB3②混凝土（原材料、配合比）檢驗批記錄表（Ⅰ）=3\*GB3③混凝土（施工）檢驗批記錄表（Ⅱ）=4\*GB3④混凝土灌筑記錄表=1\*GB3=1\*GB3①混凝土（結構外觀和尺寸偏差）驗收記錄表（Ⅳ）=2\*GB3②模板及支架（拆除）安裝檢查記錄表（Ⅱ）=1\*GB3=1\*GB3①混凝土（養(yǎng)護及強度）檢驗批質量驗收表（Ⅲ）=2\*GB3②大體積混凝土養(yǎng)護記錄表二、路基工程（一）原地面處理作業(yè)控制要點卡片1.路基用地范圍內的樹木、灌木叢、房屋建筑等均在施工前砍伐或移植清理。將路基范圍內的樹根全部挖除并將填方路段坑穴填平夯實。2.原地面處理前，對地基地質資料進行核查，地基條件應滿足設計要求。當不能滿足時，提出變更設計3.修筑臨時排水溝，疏干場內積水，使周邊水不再進入場內，雨水、滲水隨時排出。4.軟土地基挖除換填地段應根據土質情況和換填深度，將設計范圍內淤泥、軟土及松軟土層全部或分段清除，整平底部，再按照設計規(guī)定的填料、壓實標準和填筑工藝進行回填。換填料應分層鋪設夯實，取樣檢驗測定壓實后的壓實標準。每層換填料檢驗合格后方可進行上層施工。（二）靜壓法PHC管樁作業(yè)控制要點卡片1.施工準備：施工前應查明施工區(qū)地上、地下有無影響管樁施工的管線，并應及時處理，對場地進行平整。原地面進行換填處理，并進行碾壓，地基承載力達到100kPa,使其滿足機械進場施工條件。2.測量放樣：樁前先放出定位軸線和控制點，對放出的軸線和樁位，經自檢復核后，請監(jiān)理工程師進行復核檢查，并作好定位記錄和技術復核記錄。3.樁機就位：壓樁機就位后，對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)，啟動門架支持油缸，使門架作15°傾斜，以便吊管樁。檢查樁錘、樁帽和樁的中軸線是否一致。樁位偏差不大于2cm，插樁的傾斜度不得超過1/400。4.起吊：管樁在施工中起吊，采用一點法（位置距樁頭0.3L處），使樁尖垂直對準樁位中心，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm后，啟動壓樁油缸進入壓樁狀態(tài)。此時，樁機駕駛人員在工班長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調校垂直在規(guī)范允許值以內才能沉樁。遇6級及以上大風等惡劣天氣，要停止作業(yè)。5.送樁：沉樁時一般控制速率在1m/min左右（第一排樁沉樁速度不得大于0.8m/min），以“先施工毗鄰既有線的一側”的原則合理制定施工流水路線，施工時，單根樁要連續(xù)施打，一般一根樁不得停頓超過4h，以免產生浮樁現(xiàn)象。6.接樁：當管樁需要接長時，其入土部分樁身的樁頭宜高出地面0.5～1m，以方便操作。下節(jié)樁的接頭處宜設導向箍或其他導向措施，以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下對接偏差不宜大于2mm。管樁對接前，應用鋼絲刷清理上下樁節(jié)的端板，坡口處應刷至露出金屬光澤。焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍，再分層施焊，施焊宜對稱進行。焊接層數宜為3層，不得少于2層，內層焊渣必須清理后再施焊外一層。焊縫應連續(xù)飽滿，其外觀質量應符合二級焊縫要求。焊接好的接頭應自然冷卻后，才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間不應小于8min；手工電弧焊接的自然冷卻時間不應少于5min；二氧化碳氣體保護焊的自然冷卻時間不應少于3min。嚴禁用水冷卻和焊畢即沉。接樁時間約為三十分鐘。7.施工控制：遇到列情況應停止打樁，經分析研究并采取措施后，方可繼續(xù)施工：貫入度發(fā)生急劇變化或振動打樁機的振幅異常；樁身突然傾斜移位或錘擊時有嚴重回彈；樁頭破碎或樁身開裂；附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象；打樁機發(fā)生偏斜或晃動。8.截樁：及時把高出地面的樁頭截除，采用專用鋸樁器根據設計樁頂標高鋸斷樁體，注意保持斷口平齊。9．移機：樁基施工完成后，對樁身進行復壓1～2次后方可移機至下一樁位。打樁機至下一施工樁位須保證樁與送樁的軸線應保持同一條直線。（三）CFG樁作業(yè)控制要點卡片1．測量放樣：測量放樣，用白灰（或插明顯標簽）準確放出樁位點，布樁形式采用正方形，樁位誤差≤3cm，間距1.6m，橋頭過渡段間距1.5m。下一樁位施工時，根據軸線或周圍樁的位置進行樁位復核。2.鉆機就位：就位后，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，垂直度偏差≤1%，偏差＜5cm。臨邊既有鐵路、公路、房屋建筑等公共設施施工，鉆機必須采取埋地錨加設八字攬風繩的防傾倒措施。3.鉆進成孔：移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動電機鉆進，鉆進速度控制在1.0m～1.2m/min，鉆進時先慢后快。電流值應先低后高?？刂齐娏髟?00～140A之間。在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進度，增大電流。否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。CFG樁垂直度控制偏差≤1%，樁徑≥40cm。當鉆到設計標高時，在鉆機塔身相位置處作標記，作為施工時控制孔深的依據。4.灌注及拔管：混合料運至現(xiàn)場后用坍落度筒檢查坍落度，坍落度控制在18～20cm，要求和易性好。CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提管速度控制在2～3m/min，保持連續(xù)灌注，避免停機待料。如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新鉆孔灌樁。成樁樁頂標高大于設計標高0.5m左右。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂或水泥袋蓋好樁頭，進行保護。（四）基床以下路堤填筑作業(yè)控制要點卡片1.施工準備：路線復測、放樣：開工前進行路線復測，包括中線控制樁、水準點的復測。在開工之前進行施工放樣，現(xiàn)場放出路基中線和邊線、坡腳、邊溝等具體位置。路基地基處理并經檢驗合格后，即可進行基床下路堤填筑施工。2.填料選擇：路基填料必須滿足驗標和設計要求的標準。3.填料運輸：采用大型自卸汽車運輸，應保證運輸能力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛。4.分層填筑：填筑按照“三階段、四區(qū)段、八流程”的工藝流程組織施工。根據以往路基填筑的試驗段成果，路基施工松鋪厚度應為：不大于35cm，松鋪厚度可用車數控制，在攤鋪完成后，通過挖探檢測。松鋪厚度控制不好，將嚴重影響壓實效果，實際施工中按照現(xiàn)場工藝試驗獲取的攤鋪厚度施工。在施工中始終堅持“三線四度”，三線即：中線、兩側邊線，且在三線上每隔20米插一小紅旗，明確中線、邊線的控制點；四度即：厚度、密實度、拱度、平整度?？刂坡坊謱雍穸纫源_保每層層底的密實度；控制密實度以確保路基的質量及工后沉降不超標；控制拱度以確保雨水及時排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及路基面不積水。5.攤鋪整平：采用推土機攤鋪整平后平地機精平，以路基面無明顯的局部凹凸為原則。路基平整面做成向兩側4%的橫向排水坡。6.灑水晾曬：填料碾壓前，進行含水量檢測，并控制在施工允許含水量范圍內，再進行碾壓。當填料含水量較低時，采取灑水措施。當含水量過大時，可采取在取土場內挖溝拉槽降低水位和晾曬的方法以降低含水量。7.碾壓：嚴格按照試驗獲取的壓路機組合、碾壓遍數、碾壓速度沿線路方向進行。各區(qū)段交接處要互相重疊壓實?？v向搭接長度不小于2.0米，橫向碾壓重疊不小于0.4米或壓路機滾輪的1/3。為保證路肩壓實度，邊緣處多碾壓1遍，最后靜壓一遍。8.斷面控制：填方斷面坡腳邊線按超填寬度進行控制，為保證斷面幾何尺寸準確無誤，直線段邊樁設置間距20m，曲線段邊樁設置間距10m，每隔20～50m用標竿和紅色施工繩作成標準幾何斷面進行量測控制。9.檢查簽證：每層填土壓實后，按規(guī)定頻率進行壓實度檢測，檢測指標為地基系數K30和孔隙率n或壓實系數K。檢測項目合格后，方可進行下一層施工。10.路基整修：包括路基高度、寬度、橫坡、平整度、邊坡等整修內容。嚴格按照設計結構尺寸進行，對于加寬部份在整修階段人工掛線清刷夯拍?；惨韵侣返虊簩崢藴薯椖繅簩崢藴矢牧技毩Ｍ辽邦愅良凹毜[土碎石類及粗礫土地基系數K30(MPa/m)≥90≥110≥130孔隙率n（%）——＜31＜31壓實系數K≥0.90————（五）褥墊層夾鋪土工合成材料施工作業(yè)控制要點卡片1．測量放樣：對要填筑的區(qū)域進行測放：線路中樁、填筑邊線、原地面高程。2.場地平整：填筑前應將測放的填筑區(qū)域清理干凈，樁間土應與樁帽、地梁頂平順，個別松散區(qū)域應用小型打夯機夯實。天氣較干燥時，可適當灑水保濕。用推土機和平地機對路基范圍內的垃圾、有機物殘渣予以清除，并且有序集中地堆放在棄土場內。場地清理后，用壓路機進行全面碾壓?；啄雺汉髮Φ孛鏄烁哌M行檢測，施工過程中安排好車輛運輸次序，同時掛線,以控制填筑厚度。3．底層碎石施工：根據基底實際地形，采用全站儀測放中線、兩邊坡角線等，實際填筑區(qū)域應在兩坡角外各寬填不小于50cm。碎石采用自卸車裝料運至現(xiàn)場卸料，推土機進行填料粗平，人工配合平地機精平，壓路機靜壓，根據設計圖紙要求，碎石墊層壓實情況按如下控制：壓路機壓實順序應先兩側后中間，縱向搭接長度不小于2m，橫向行與行之間壓實重疊不小于40㎝或壓路機滾輪的1/3。最大碾壓數度不宜超過4㎞/ｈ。壓路機靜壓4遍，至碎石面無明顯碾壓輪跡。4、中層碎石墊層施工：土工格柵不得直接鋪設在碎石堅硬的下承層上，在土工格柵和碎石之間鋪設5㎝厚的中、粗砂保護層，經監(jiān)理工程師對砂保護層檢驗后才能進行格柵鋪設作業(yè)。格柵鋪設完成經監(jiān)理工程師驗收合格后，開始進行中層碎石墊層施工。其填筑方法與底層碎石墊層填筑方法一致。填筑材料、填層厚度及標準相同。（考慮到土工格柵鋪設后，嚴禁填筑機械設備直接在其上行走，所以將每兩幅土工格柵為一個填筑單位，采用裝載機將碎石送至土工格柵附近，人工精平）。5．上層土工格柵鋪設：中層碎石墊層鋪設完畢后，鋪設一層土工格柵，其鋪設工藝方法同底層土工格柵鋪設，鋪設時上下層土工格柵接縫要錯開50cm以上。6．頂層碎石墊層施工：頂層碎石墊層施工同上。碎石墊層施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1鋪設范圍不小于設計值沿線路縱向，每100m抽樣檢驗5處尺量2厚度不小于設計值沿線路縱向，每100m抽樣檢驗5處尺量3頂面高程＋50，－20mm沿線路縱向，每100m抽樣檢驗5處水準測量4橫坡±0.5%沿線路縱向，每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量土工格柵鋪設施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1鋪設范圍不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處，且每檢驗批不小于3處尺量，查施工記錄2搭接寬度＋50，0mm3豎向間距±30mm4上下層接縫錯開距離±50mm5回折長度（六）填料攤鋪、整平施工作業(yè)控制要點卡片1．測量放樣：每10m為一斷面在邊樁上標示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度。2．挖臺階：當路基各段不同步填筑時，縱向接頭處應在已填筑壓實基礎上挖出硬質臺階，臺階寬度不宜小于2m，高度同填筑厚度。3．攤鋪：采用推入機攤鋪，每層攤鋪厚度應按壓實厚度乘以試驗段確定的松鋪系數而定，攤鋪時，應計算出每車料的攤鋪面積，確定堆放密度，以方格網、插標桿控制松鋪厚度、路拱、路基橫坡。4．整平：采用平地機整平，在高邊坡、陡坡、高坎上作業(yè)時，必須設專人指揮、防護，嚴禁刮刀超出邊坡邊緣。刮土時，應低速行駛，刮刀的升降量不得相差太大。整平后，橫坡偏差≤0.5%；用坡度尺量，每100m抽樣檢驗5個斷面；平整度偏差基床表面≤10mm，基床底層及以下≤15mm；用2.5m長直尺量，每100m抽樣檢驗10點。（七）碾壓施工作業(yè)控制要點卡片1．初壓：碾壓時填料的含水量控制在最佳含水量的-3%～+2%范圍以內。初壓采用輕型壓路機碾壓兩遍，初壓速度應為1.2～1.5km/h。壓路機啟動前在壓路機前后、左右無障礙物。兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m。靠近路堤邊緣時，應保持不得小于0.5m的安全距離。碾壓時，縱向行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層接頭應錯開不小于3m2．復壓：采用重型振動壓路機進行復壓，先弱振一遍，再強振，碾壓數遍參照試驗段確定的遍數。碾壓次序直線地段應從兩側向中間進行，曲線超高地段應從曲線內側向外側進行，碾壓傍山路基時，應由里側向外側碾壓，距路基邊緣不得小于1m。壓路機的碾壓速度，開始兩遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～23．終壓：采用光輪壓路機進行終壓，終壓后用平地機輕輕光一刀，使表面平順、路拱和坡度符合設計要求。（八）堆載預壓施工作業(yè)控制要點卡片1.預壓材料及層數：堆載預壓材料應符合設計要求，不得使用淤泥土或含垃圾雜物的填料。2.隔離層鋪設：鋪設寬度應不小于同層路基寬度，隔離層材料、鋪設層數按設計要求執(zhí)行，搭接寬度≥cm。3．堆載：堆載要嚴格控制加載速率，分層（級）荷載應符合設計要求，堆載時應邊堆土邊堆平，頂面應整平、碾壓，碾壓后填料密度達到規(guī)定要求。堆載寬度偏差≤±50mm，范圍偏差≤±100mm，邊坡坡率偏差≤0.5%設計值。應按照要求設置沉降觀測設施，進行沉降觀測，做好測量記錄及數據的整理，堆載預壓過程中應保護好沉降觀測設施，當有損壞應及時恢復。4.堆載頂面覆蓋：堆載完后進行覆蓋，覆蓋材料、鋪設層數、搭接寬度按設計要求執(zhí)行。5.卸載：當堆載預壓時間達到規(guī)定要求后，根據觀測資料和工后沉降推算結果，研究確定卸載時間。卸載填料采用機械挖除，不能污染路基，最后一層應人工清除。（九）基床底層填筑施工作業(yè)控制要點卡片1.測量放樣：每10m為一斷面在邊樁上標示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度。2.填料選擇：填料種類、質量應符合設計要求。填筑前對取土場填料進行取樣檢驗，當填料土質發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。細粒土：每5000m3檢測液塑限、擊實，粗粒土、碎石土：每10000m3.填筑運輸：采用大型自卸車運輸，并應保證運輸能力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛。4.攤鋪整平：采用推土機攤鋪、平地機精平的攤鋪方法，攤鋪作業(yè)時須設專人指揮、防護。5.碾壓：碾壓時填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的-3%～+2%范圍以內。碾壓時先用輕型壓路機初壓，再用重型振動壓路機復壓、終壓。壓路機不可在已完成或正在碾壓的地段調頭和急剎車。改良細粒土、砂類土每層壓實厚度不大于30cm，碎石類填料不大于35cm，最小壓實厚度均應不小于10cm。（十）基床表層級配碎石填筑作業(yè)控制要點卡片1.施工準備：施工前應做好級配碎石備料工作，拌合場內不同粒徑的碎石、砂礫等集料應分別堆放?；脖韺蛹壟渌槭仨毑捎脧S拌法施工。拌和設備應計量準確，混合料必須進行材質及級配試驗，材質及級配均要符合設計和規(guī)范的要求。正式拌合前，調試廠拌設備?；脖韺犹钪皯獧z查基床底層幾何尺寸，核對壓實標準，不符合標準的基床底層應進行修整，達到基床底層驗收標準。填筑前應對所有施工機械進行清洗，將參與施工的機械設備行走、鏟、裝、運等直接與填料接觸的部位上夾帶的泥土及其它雜物清除干凈，以確保填料的質量。2.測量放樣：在施工現(xiàn)場附近引臨時水準點，報監(jiān)理審批，嚴格控制標高；按10m一樁，放中線和邊線，設置鋼絲繩基準線。3.拌和：級配碎石混合料用級配碎石拌和設備在拌和廠集中進行拌和，混合料需拌和均勻，采用不同粒徑的碎石和石屑，按預定配合比在拌和設備內拌制級配碎石混合料。在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成、級配和含水量都能達到規(guī)定的要求，并通過試驗段的試拌、試鋪總結的各種施工參數進一步合理的調整和確定拌和需要各種級配的碎石數量，以使基床表層的級配碎石填層具有更好的強度和剛度。4.運輸：裝料時，車要有規(guī)律的移動，使混合料在裝車時不致產生離析。采用大對噸位自卸車運輸。并保證足夠的運輸車輛，確保攤鋪機能夠不間斷的連續(xù)攤鋪。車輛運輸過程中用防水蓬布覆蓋。運料汽車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中汽車掛空擋，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪層的平整度。5.攤鋪：攤鋪時以日進度需要量和拌和設備的產量為度，合理計算卸料需要量?；脖韺酉聦拥募壟渌槭臄備伩刹捎脭備仚C或平地機進行，頂層必須用攤鋪機攤鋪。每層的攤鋪厚度應按工藝試驗確定的參數嚴格控制。用平地機攤鋪時，必須在路基上采用方格網控制填料量，方格網縱向樁距不宜大于10m，橫向應分別在路基兩側及路基中心設方格網樁。用攤鋪機攤鋪時，應根據攤鋪機的攤鋪能力及拌和廠的拌和能力配置運輸車輛，使攤鋪機的攤鋪作業(yè)能夠不間斷的連續(xù)進行。6.碾壓：采用三輪壓路機、重型光輪振動壓路機進行碾壓，按實驗段確定的碾壓遍數和程序進行壓實，使其達到規(guī)定壓實度，且表面須平整，各項指標符合設計要求。直線地段，應由兩側路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，應由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則。各區(qū)段交接處應相互重疊壓實，縱向搭接壓實長度不小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應錯開不小于3.0m。（十一）路堤與橋臺過渡段施工作業(yè)控制要點卡片1.準備：施工前，做好橋頭路基的排水施工。過渡段路堤應與橋臺錐體和相鄰路堤同步填筑。過渡段路基應與其連接的路堤為同一整體同時施工，并將過渡段與其連接路堤的碾壓面，按大致相同的高度進行填筑。2.基坑回填：橋臺基坑以混凝土或碎石分層填筑，回填碎石時用小型設備碾壓，分層厚度20cm。3.填料攤鋪：填料場拌，攤鋪機或平地機攤鋪，層壓實厚度≤30cm，≥15cm；過渡段與相連路堤及錐體同步進行，碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑。4.碾壓：先靜壓、后弱振、再強振，最后靜壓收光；由兩側路肩向中心碾壓，沿線路縱向碾壓重疊≥40cm，區(qū)段交界處縱向搭接壓實長≥2m；大型機械碾壓不到的及臺后2m范圍內，用小型振動壓實設備碾壓，填料松鋪厚度≤20cm；加入水泥的級配碎石填料在2h內填壓完；基床表層壓實標準：K30≥190MPa/m，孔隙率n＜18%，表層以下路堤壓實標準：K30≥150MPa/m，孔隙率n＜28%。在大型壓路機碾壓不到的部位及在臺后2.0m范圍內，采用小型振動壓實設備進行碾壓，填料的松鋪厚度宜按15厘米。5.防排水施工：臺背與填料間設置防排水層，橋臺背填料表面按設計要求采取防滲措施；兩側坡腳、路堤底部縱橫向排水符合設計。6．質量控制：頂面高程：±20mm，中線至路肩邊緣距離：≥設計，橫向寬度：≥設計，橫坡：±0.5%，平整度：15mm，縱向長度：≥設計。過渡段的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法表序號檢驗項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1中線至邊緣距離0，+50mm每過渡段抽樣檢驗3點尺量2寬度不小于設計值每過渡段每檢測層抽樣檢驗2點尺量3橫坡±0.5%每過渡段抽樣檢驗2個斷面坡度尺量4平整度不大于15mm每過渡段抽樣檢驗5點2.5m長直尺量測5邊坡坡率(偏陡量)3%設計值每過渡段每側抽樣檢驗6點坡度尺量（十二）路堤與橫向結構物過渡段施工作業(yè)控制要點卡片1.準備：橫向結構物兩端的過渡段填筑必須對稱進行，并應與相鄰路堤同步施工。2.基坑回填：橫向結構物基坑以混凝土或碎石分層填筑，回填碎石時用小型設備碾壓，分層厚度20cm。3.填料攤鋪：級配碎石填料場拌后運至現(xiàn)場，攤鋪機或平地機攤鋪，層壓實厚度≤30cm，≥15cm；兩側過渡段填筑對稱進行，并與相連路堤同步進行，將過渡段與相連路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑。4.碾壓：先靜壓、后弱振、再強振，最后靜壓收光；靠近橫向結構物的部位，應橫向平行碾壓，并不得影響結構物穩(wěn)定；大型機械碾壓不到的用小型振動壓實設備碾壓，填料松鋪厚度≤20cm，結構物頂填筑厚度＜1m時，不可用大型振動壓路機碾壓；壓實標準：K30≥150MPa/m，孔隙率n＜28%。涵洞頂部兩端大型壓路機能碾壓到的部位，其填筑施工應符合施工指南的有關規(guī)定；靠近橫向結構物的部位，應平行于橫向結構物進行橫向碾壓。大型壓路機碾壓時，不得影響結構物的穩(wěn)定。橫向結構物的頂部填土厚度小于1m時，不得采用大型振動壓路機進行碾壓?？拷Y構物兩側2m以內及橫向結構物的頂部填土厚度小于1m5.質量控制：頂面高程：±20mm，中線至路肩邊緣距離：≥設計，橫向寬度：≥設計，橫坡：±0.5%，平整度：15mm，縱向長度：≥設計。過渡段的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法表序號檢驗項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1中線至邊緣距離0，+50mm每過渡段抽樣檢驗3點尺量2寬度不小于設計值每過渡段每檢測層抽樣檢驗2點尺量3橫坡±0.5%每過渡段抽樣檢驗2個斷面坡度尺量4平整度不大于15mm每過渡段抽樣檢驗5點2.5m長直尺量測5邊坡坡率(偏陡量)3%設計值每過渡段每側抽樣檢驗6點坡度尺量（十三）邊坡固土網墊植草防護作業(yè)控制要點1.準備：確定實施的季節(jié)應為適合植物生長的季節(jié)，根據設計要求等選定網墊、網墊固定釘和草籽。2.坡面處理：整平坡面，灑水潤濕邊坡，夯拍5～8cm厚耕植土，整平、灑水。3.網墊鋪設：網墊與坡面密貼，下邊按L形埋入土中，深度≥40cm，回轉長度≥30cm；網墊幅間搭接≥5cm，土工網≥10cm，固定釘長≥15cm，間距≤1.5m；鋪設范圍：路肩、平臺及塹頂以外1m。4.固土網墊鋪設偏差控制：搭接寬度+30cm，上下邊埋入深度：不小于設計值，回轉長度：不小于設計值，固定釘間距：0～5cm。5.植草：草籽撒播均勻，用松散種植土填滿網穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、灑水養(yǎng)護，直至植物成長覆蓋坡面。（十四）漿砌片石拱架護坡施工作業(yè)控制要點卡片1.準備：路堤防護在沉降穩(wěn)定后進行，路塹防護在開挖后及時進行；砂漿和石料強度符合設計要求。2.片石：片石質地強硬，無裂紋、水銹及污漬，表面泥土清理干凈，片石形狀不受限制，中部厚度≥15cm，用作鑲面的片石表面平整，尺寸要大，邊緣厚度≥15cm3.砂漿：砂漿機械攪拌，攪拌時間≥2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內用完，氣溫超過30℃4.砌筑：雙向掛線控制骨架軸線，骨架鋪砌時先支?？刂乒叭υ煨?，使拱架整體協(xié)調一致；砌筑骨架自銜接處開始，自下而上砌筑，兩骨架銜接處處于同一高度；擠漿法砌筑，灰縫飽滿，厚度均勻，片石縱橫搭接壓縫，間隙塞滿，外露面整齊；砌塊大面朝下，互相咬合，上下砌縫錯開7～8cm；骨架嵌入坡面，與坡面密貼，流水面與草皮表面平順；骨架基礎與側溝平臺整體砌筑。5.勾縫：勾縫前沖洗，砂漿應嵌入縫中，與石料牢固結合；勾縫宜采用凹縫，深1～1.5cm，寬1.5～2cm6.質量控制：平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡頂高程：0～20cm，坡度±0.5%，砌筑厚度≥設計，坡面平整度：3cm。（十五）混凝土預制塊護坡施工作業(yè)控制要點卡片1.準備：路堤防護在沉降穩(wěn)定后進行，砌筑砂漿機械拌和，選定混凝土預制塊預制場。2.混凝土塊預制：模具化集中生產，覆蓋養(yǎng)生；強度達設計強度后，方可運輸、安裝。3.運輸：搬運時小心輕放，嚴禁拋擲，以免碰壞塊體棱角，影響外觀。4.砂漿：砂漿機械攪拌，攪拌時間≥2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內用完，氣溫超過30℃5.混凝土塊砌筑：雙向掛線控制砌塊線條，使砌塊，各方向縫直順，整體協(xié)調一致；砌筑時反濾層、墊層隨墊隨砌；基礎埋深符合設計要求，采取措施保護基腳；砌筑砂漿飽滿，外表面整齊。6.勾縫：在路堤趨于穩(wěn)定后進行，勾縫前沖洗，砂漿應嵌入縫中，與塊體牢固結合；勾縫宜采用凹縫。7.質量控制：平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡頂高程：0～20cm，坡度±0.5%，預制塊厚度≥設計，坡面平整度：1cm。（十六）混凝土重力式擋土墻施工作業(yè)控制要點卡片1.準備：天氣情況收集，基坑開挖宜在旱季施工，準備放樣。2.基坑開挖：邊坡穩(wěn)定性差且基坑開挖較深時，應分段跳槽開挖，并設臨時支護；開挖完成后，核對地質情況，清理基底，及時封閉；基坑允許偏差：0～2cm，基線標高±2cm，前緣距路基中線0～2cm。3.墻身施工：每段墻身宜一次性立模澆筑成型，墻面平順整齊；允許偏差：前緣距中線：+20cm，厚度+20cm，頂面高程±2cm；伸縮縫、沉降縫豎直、平齊，縫內防水材料滿足設計要求；墻背拆模時，設臨時支撐。4.泄水管埋設：泄水孔預先埋設，向排水方向傾斜，保證排水通暢，不得出現(xiàn)反向傾斜。折線擋墻易積水處應設泄水孔。5.墻背填筑：回填及時，分層，壓實度滿足設計要求；回填料頂部做成向外≥4%的排水坡，黏土夯填封閉；墻背反濾層、防滲設施齊備，實用，與回填料同時施工。6.墻頂構件預埋：欄桿、檢查梯、臺階連接牢固，外觀整齊，鋼鐵構件預埋平順，整齊。（十七）沉降變形觀測施工作業(yè)控制要點卡片1.準備：確定方案，配備觀測儀器、人員；有砟軌道路基后沉降一般地段≤50mm，臺尾過渡段≤30mm；無砟軌道均≤15mm，不同結構物沉降差≤5mm。2.觀測樁布設：觀測樁布設在地基兩側、路肩、線路中心，線路中心設沉降板；基樁設在不受施工影響的穩(wěn)定路基內，定期校核；觀測樁、裝置埋設穩(wěn)定、牢固。觀測斷面間距≤50m，平坦、地基條件良好、填筑高度小于5m的可放寬至100m，地形、地質條件變化較大地段適當加密。觀測點位置偏差≤20cm。3.觀測頻率：1次/層，沉降量突變時2～3次/d，兩次填筑間隔較長1次/3d；預壓期前3月1次/5d，3月后1次/7～15d，6月后1次/1月；預壓期后1次/3月，直至移交。4.觀測成果整理：填筑過程中，根據觀測成果整理繪制“填土高—時間—沉降量”關系曲線圖，分析沉降趨勢，指導施工；當線路中心地面沉降＞10mm/24h，立即停止填筑，待觀測值回復到限制以內再行填筑。5.觀測資料整理匯總：沉降觀測資料齊全、詳實、規(guī)范，符合設計要求，及時整理、匯總分析，可提供給相關單位作為工后沉降評估依據。第四章、各工種施工作業(yè)要點1）電工施工作業(yè)要點1.持證上崗，上崗前必須穿戴勞動保護用品，否則不準許上崗；穿絕緣鞋，攜帶驗電筆和絕緣工具，工作服要扎緊袖口;2.工作前先進行檢查，經驗電、放電、裝設短路地線后再進行工作；3.高空作業(yè)時，必須系好安全帶、安全繩；4.正確使用電工工具，所有絕緣工具應妥善保管，嚴禁它用，并應定期檢查、校驗；5.電氣檢修、維修作業(yè)及危險工作嚴禁單獨作業(yè)；6.手持電動工具必須配套漏電保護器，且使用前檢查漏電保護器的完好性；7.潮濕環(huán)境或金屬箱體內照明必須用行燈變壓器，且不準高于人體安全電壓36V；8.電氣操作順序：停電時應先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關，送電時按上述操作的逆順序進行；9.從事高壓電氣作業(yè)時，必須有2人以上工作，操作高壓設備時一人監(jiān)護，一人操作，嚴格執(zhí)行停送電制度;10.檢查、檢修、安裝、挪移機電設備時，禁止帶電作業(yè)，必須遵循驗電、放電、封線（裝設短路地線）的順序進行工作；11.操作高壓開關應按下列順序操作：⑴送電合閘操作順序應為：先合電源側刀閘（隔離開關），后合負荷側刀閘，最后合斷路器；⑵停電拉閘操作順序應為：先斷開斷路器，后拉負荷側刀閘（隔離開關），最后拉電源側刀閘（隔離開關）；12.施工時注意自身人身安全。2）電焊工施工作業(yè)要點1．工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地；接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線；2．持證上崗，確認工作環(huán)境為正常方可開始工作。施工前穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。3．移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源；焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞；電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故；4．鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除；5.帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接；6.當環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，電弧焊宜增大焊接電流，減低焊接速度；當環(huán)境溫度低于-207．閃光對焊接頭應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形，鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋，接頭的彎折角度≤3°，接頭軸線的偏移≤0.1d，并≤2mm；8.搭接焊的焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.8倍。9．單、雙面焊縫搭接焊焊縫長度符合下列要求（d為鋼筋直徑）。單面焊縫搭接焊雙面焊縫搭接焊10.冬期電弧焊接時，應有防雪、防風保溫措施，并應選用韌性較好的焊條,焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。3）木工施工作業(yè)要點1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、壁裂的木材。垂直支撐，支頂面平整牢固，底端堅實牢固，并加墊木。木模要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢；2.采用橋架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)變形、螺栓松動等應及時加固修復；3.支模應按工序進行，模板未固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下；4.安裝4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作；5.拆模時應按順序