50knm3焦爐煤氣凈化、轉化、PSA制氫裝置開車試運行方案

...wd......wd......wd...550KNm3/h焦爐煤氣凈化、轉化、PSA制氫工程開車試運行方案目錄TOC\o"1-3"\h\u25001第一節(jié)裝置概況426344第二節(jié)裝置設備大檢查840062.1檢查目的8128422.2檢查內容825047第三節(jié)公用工程投用1212333.1送電12242713.2循環(huán)水冷卻系統(tǒng)12156823.3引氮氣13320xx3.4引儀表空氣xx1327803.5引蒸汽1376193.6引脫鹽水131129第四節(jié)工藝管線、設備吹掃沖洗14137834.1吹掃目的14263934.2吹掃、清洗條件14249934.3吹掃工作參加單位及所需時間15272124.4吹掃前的準備工作15158604.5吹掃范圍15140064.6儀表空氣、氮氣、水管線的吹掃15315384.7工藝管線的吹掃16173184.8脫焦油、脫萘工序〔100#〕工藝管道的吹掃165144.9精脫萘器和除油器〔200#〕工藝管道的吹掃18131714.10壓縮機區(qū)域(200#)工藝管道的吹掃20323884.11變壓吸附脫碳〔300?！彻に嚬艿赖拇祾?1205694.12變壓吸附甲烷濃縮〔400?！彻に嚬艿赖拇祾?336324.13變壓吸附制氫〔500＃〕工藝管道的吹掃2554614.14脫氧器〔R0401〕工藝管道的吹掃2728116第五節(jié)單機試運、負荷試車27191335.1試運的目的27123555.2試運的條件及準備工作27155195.3單機試運標準2829935.4單機試運283125.5原料氣壓縮機試運29314515.6聯(lián)合氣壓縮機試運34143345.7濃縮氣壓縮機試運406239第六節(jié)裝置氣密45117916.1氣密的目的4535766.2氣密的條件45314926.3氣密檢查及安全本卷須知45323786.4氣密檢查點453796.5氣密步驟4518620第七節(jié)氮氣試運47227437.1裝置氮氣聯(lián)運47130197.2氮氣進裝置4746087.3氮氣聯(lián)運停車4718547第八節(jié)轉化爐〔F701〕烘爐4859318.1烘爐的目的48193928.2具備條件4899788.3轉化爐點火48227368.4轉化爐升溫48116298.5升溫說明4949028.6烘爐本卷須知4944738.7烘爐后的檢查49147138.8廢熱鍋爐、煙氣汽包堿煮及試運491089第九節(jié)催化劑的裝填526266第十節(jié)加氫催化劑預硫化61187010.1硫化原理612375110.2升溫硫化方案611873510.3硫化步驟621393第十一節(jié)轉化催化劑、中變催化劑復原641341411.1復原的目的6496611.2轉化，中變催化劑復原條件641090511.3轉化，中變催化劑升溫復原6514901第十二節(jié)投料試運行，正常調節(jié)693029512.1PSA制氫裝置全系統(tǒng)開車流程〔半負荷生產，不開凈化、轉化工序〕692342812.2PSA制氫裝置全系統(tǒng)開車流程〔滿負荷生產〕70408112.3正常工藝操作指標及調節(jié)7129889第十三節(jié)事故控制及緊急情況的處理763026513.1PSA制氫車間應急救援中心763264813.2事故處理程序77874513.3裝置發(fā)生中毒窒息事故的處理預案77193413.4事故處理指南80530313.5PSA制氫車間應急救援指揮中心通訊錄81144013.5緊急情況處理811444213.6各工段停車原因及操作方法8325455第十四節(jié)人員狀況及分配方案882365314.1組織機構883043214.2工程部開工小組的分配及安排88裝置概況1.1本裝置由四川天一科技股份承當設計，由中國化學第十三建設和陜西化建工程責任負責施工。1.2本裝置設計以焦爐煤氣為原料，原料氣處理能力為50000Nm3/h生產氫氣規(guī)模為40110.12Nm3/h，年操作時間時間：8000h。1.3本裝置采用水蒸汽烴類轉化制氫工藝路線、變壓吸附〔PSA)凈化工藝技術路線。裝置由預凈化工序，預處理工序，PSA-1(PSA-CO2/R)工序、PSA-2(PSA-CH4)工序、凈化壓縮工序和轉化變換工序以及PSA-3(PSA-H2)工序等局部組成。1.4本裝置統(tǒng)一采用分散型控制系統(tǒng)〔DCS〕。1.5轉化爐選用爐型為：頂部燒嘴供熱、對流段П形橫臥于地的頂燒箱式爐構造。1.6物料平衡及消耗定額表1原料氣脫萘凈化局部物料平衡組份原料氣粗脫萘后精脫萘后除油后mg/Nm3g/hmg/Nm3g/hmg/Nm3g/hmg/Nm3g/h焦油50.002500.005.00250.000.5025.000.5024.95萘100.005000.0025.001250.000.9949.380.9848.88苯2000.00100000.001900.0095000.001710.0085500.001675.8083790.00H2S20.001000.0012.00600.006.00300.005.94297.00COS250.0012500.00225.0011250.00180.009000.00178.208910.00NH350.002500.0045.002250.0040.502025.0040.102004.75合計2470.00123500.002212.00110600.001937.9996899.381901.5195075.58壓力MPa0.00700.00400.20000.8000表2變壓吸附物料平衡名稱單位組份合計H2N2CO2COCH4O2CnHmH2O∑原料氣-IV%55.672.583.098.2526.800.523.090.00100.00Nm3/h27835.001290.001545.004125.0013400.00260.001545.000.0050000.00PSA-CO2/RV%62.4252.7320.2018.45325.6280.5620.000.00100.00Nm3/h27417.4751199.7088.223712.5011256.00247.000.0030.0043920.90脫碳解吸氣V%6.8681.48523.9646.78635.2680.21425.4150.000100.00Nm3/h417.52590.3001456.781412.5002144.00013.0001544.9970.0006079.10富氫氣V%86.8322.0230.0234.5725.9410.6080.0000.000100.00Nm3/h24675.728574.8966.4141299.3751688.400172.9000.0000.00028417.71旁路氣V%86.8322.0230.0234.5725.9410.6080.0000.000100.00Nm3/h868.3220.230.2345.7259.416.080.000.001000.00富甲烷氣V%17.6854.0300.52815.56561.7140.4780.0000.000100.00Nm3/h2741.748624.80481.8062413.1259567.60074.1000.0030.00015503.185甲烷轉化前V%17.6854.0300.52815.56561.7140.4780.0000.000100.00Nm3/h1803.876411.07753.8231587.6666294.80448.7530.0020.00010200.00甲烷解吸氣V%17.6854.0300.52815.56561.7140.4780.0000.000100.00Nm3/h937.871213.72727.983825.4593272.79625.3470.0010.0005303.19變換、轉化后V%71.6151.39818.4972.6795.4900.0000.0000.3196100.00Nm3/h21296.755415.6445500.496796.6441632.5410.0000.00095.04229737.72脫氧氣V%86.9482.0540.0234.6436.0340.0020.0000.296100.00Nm3/h23474.942554.6666.1881253.6511628.9860.5840.00079.79126998.81混和氣V%78.9121.7109.7063.6145.7490.00100.0000.308100.00Nm3/h44771.697970.3105506.6842050.2953261.5280.5840.000174.83356735.93產品氣V%99.9020.0350.00020.00170.0610.00040.00000.0000100.00Nm3/h40070.66914.2000.0990.69724.2980.1530.0000.00040110.12制氫解吸氣V%28.2755.75133.12112.32819.4710.0030.0001.052100.00Nm3/h4701.028956.1105506.5852049.5973237.2290.4310.000174.83316625.81燃料氣V%23.8724.41424.10211.49130.0380.1555.3260.603100.00Nm3/h1551.665286.8991566.639746.9061952.46710.053346.19639.1766500.00混和解吸氣V%23.8724.41424.10211.49130.0380.1555.3260.603100.00Nm3/h5373.082993.4685424.9352586.3756760.97234.8101198.802135.65722508.10表3消耗定額〔按1000Nm3氫氣產品計〕序號工程名稱規(guī)格單位消耗定額備注一原材料1原料焦爐煤氣10kPa(G)Nm31246.62轉化催化劑專用g8.31正常操作條件下3年3變換催化劑專用g26.18正常操作條件下3年4鐵鉬預加氫催化劑專用g145.85正常操作條件下0.6~1年5鐵鉬加氫催化劑專用g36.46正常操作條件下2年6鎳鉬加氫催化劑專用g10.91正常操作條件下2年7氧化鋅脫硫劑專用g299.18正常操作條件下0.6年8中溫氧化鋅脫硫劑專用g149.59正常操作條件下2年9吸附劑φ20專用g259.91正常操作條件下1年10吸附劑φ50專用g147.10正常操作條件下1年11吸附劑CAN-201專用g346.24正常操作條件下1年12吸附劑CAN-228專用g762.43正常操作條件下1年13吸附劑CAN-318專用g22.44正常操作條件下1年14吸附劑CAN-324專用g239.03正常操作條件下3年15吸附劑CAN-561專用g4.71正常操作條件下3年二公用工程1電220V、50HZkWh0.56照明用電380V、50HZkWh56.27動力設備用電，包括公用工程用電10kVkWh241.09動力設備用電2儀表空氣P=0.4～0.5MPaDp-40℃Nm35.98已折電耗3氮氣P0.4MPa99.5%O2≤0.5%Nm3/h4000開車初置換用數(shù)小時Nm3174.52補充氮氣4脫鹽水0.5MPa，20℃t0.79已折電耗5循環(huán)水P=0.4～0.5MPa≤30℃t58.59已折電耗6新鮮水t1.25三副產品1副產混合解吸氣Nm3561.16送工廠燃料管網(wǎng)作燃料2副產蒸汽t0.19送工廠蒸汽系統(tǒng)裝置設備大檢查2.1檢查目的本制氫裝置試運行前應按設計要求，對所有工程質量進展全面檢查，確保裝置安全試運投產一次成功。2.1.1檢查施工安裝是否符合設計要求。2.1.2檢查是否還有遺漏工程工程。2.1.3檢查是否還有工藝變更工程。2.1.4檢查裝置配套工程是否按要求完工。2.1.5檢查裝置安全設施齊全好用。2.2檢查內容2.2.1裝置整體①地面完整，下水井、排水溝、儀表電氣電纜溝、管溝、蓋板齊全完整，各排污口是否暢通。②中控室、配電室、壓縮機房、道路及地面完好無損，照明、通訊齊全好用。③管橋、管托、支吊架、管架平臺等符合設計要求，結實無損。④消防設施及器材齊全好用。⑤界區(qū)所有設備接地，防雷設施符合標準。⑥裝置防洪排水設施合理。⑦裝置設備、管道保溫齊全。⑧裝置消防安全通道暢通。⑨檢查新鮮水、脫鹽水、循環(huán)水、蒸汽、冷凝水、污水等是否暢通，檢查蒸汽系統(tǒng)是否符合要求，檢查氮氣系統(tǒng)系否符合要求。2.2.2工藝管線①根據(jù)工藝流程圖對工藝管線逐條按走向檢查，進出設備是否符合要求。②工藝管線直徑，閥門，法蘭，墊片，螺栓，螺母是否符合設計要求，是否齊全結實。③工藝管線的閥門，單向閥，安全閥，程控閥，調節(jié)閥，流量計，壓力表，疏水器，盲板等安裝位置是否正確，安裝方向是否符合要求，壓力等級及使用溫度是否符合要求，閥門打壓合格，開關是否靈活，連接螺栓螺母要滿扣。④檢查管線焊接是否符合設計規(guī)定要求，無損探傷是否符合要求。⑤檢查工藝管線與設備配對法蘭規(guī)格、材質是否一樣。⑥檢查工藝管線是否有異性鋼材焊接。⑦工藝管線按設計規(guī)定防腐，涂色，刷油，保溫。2.2.3機泵本制氫裝置設有中壓汽包給水泵、引風機、鼓風機、污液泵、潛污泵、循環(huán)水泵、消防水泵、螺桿油泵、注油泵、等共計29臺。①泵參數(shù)、電機型號符合設計要求。②機泵根基穩(wěn)固，完整，光滑，排污合理，機座完整結實，地腳螺栓滿扣。③油箱油液位計、溫度計、壓力表量程符合要求，對輪，安全護罩，已調校好用。④泵進出口閥，單向閥，安全閥，過濾器，循環(huán)線路安裝正確。⑤冷卻水，放空線，安裝正確。電機接地符合設計要求，并可靠好用。⑥機泵密封安裝試運密封，機械密封到位。⑦油箱參加潤滑油、機泵潤滑油、潤滑脂參加，符合要求。2.2.4壓縮機本制氫裝置設有原料氣壓縮機一臺，聯(lián)合氣壓縮機兩臺，濃縮氣壓縮機兩臺，提供裝置原料氣、濃縮氣壓縮及裝置壓力操作動能。五臺壓縮機由沈陽透平機械股份制造。①按壓縮機制造廠施工圖紙要求安裝機組，安裝紀錄齊全。②壓縮機進口管線及級間管線按規(guī)定安裝，加固，嚴防振動。③主機曲軸箱清洗合格。④主機缸體進、出口緩沖罐清洗干凈，所有進排氣閥清洗合格，符合要求。⑤潤滑油系統(tǒng)吹掃合格，無雜質。⑥潤滑油站隨主機聯(lián)合跑油合格。⑦冷卻水量滿足要求。⑧壓縮機潤滑油油溫、油壓、自保連鎖調校好用。⑨操作柱，控制盤，壓力表，溫度計，調校好用。2.2.5轉化爐本制氫裝置加熱設備有轉化爐共一臺，保證裝置甲烷蒸汽轉化。①轉化爐爐管各部材質，構造符合設計要求，爐管吊掛、支撐合理，進出口爐管熱膨脹無阻，爐管焊口100%探傷。②轉化爐對流段的混合氣預熱器、濃縮氣預熱器、蒸汽發(fā)生器、空氣預熱器選用材質及焊接符合設計要求，安裝正確。蒸汽發(fā)生器設備熱膨脹滑動伸縮符合設計要求。③轉化爐爐管彈簧吊架調試合格。④轉化爐上下集合管、上下豬尾管、集合管材質及焊接符合設計要求，安裝正確。⑤鼓風機、引風機安裝符合設計要求，出入口擋板控制靈活。⑥風道、煙道膨脹節(jié)安裝正確。⑦火嘴風門調節(jié)好用。⑧轉化爐設置負壓表，測溫點，看火門，防爆門，滅火線，吹灰器、氧含量測定儀齊全好用，煙道擋板好用，要標明方向。⑨輻射室、對流室、煙道襯里無裂縫，無脫落，膨脹縫隙符合設計要求。⑩廢熱鍋爐系統(tǒng)按設計要求安裝。2.2.6塔①塔內件安裝及填料數(shù)量符合設計要求。②各閥門，放空閥，壓力表，液位計等附件安裝正確。2.2.7冷換設備①設備材質，規(guī)格，型號符合設計要求。②根基，支架完整穩(wěn)固。③進出口壓力表，溫度計，保溫，接地符合要求。④E0102、E0103、E0104A、E0104B、E0201、E0401、E0402、E0701、E0702、E0703、E0705、安裝符合設計要求，各閥門，放空閥，壓力表，墊片等附件安裝正確。2.2.8真空泵本制氫裝置設有真空泵八臺，提供PSA-I、PSA-II抽真空解吸，使解吸過程更為徹底。該真空泵由江蘇亞太泵閥制造。①檢查進出口管路上的法蘭、接頭、閥門不得出現(xiàn)泄漏，符合要求。②曲軸箱內需參加足夠清潔的潤滑油，油位應在上、下油位線之間。開啟冷卻水上、回水閥門。③真空泵潤滑油油溫、油壓、自保連鎖調校好用。如排氣管道上有閥，應翻開排氣閥門。④操作柱，控制盤，壓力表，溫度計等調校好用。⑤用手扳動皮帶輪數(shù)轉，確定無異常現(xiàn)象。2.2.9儀表本制氫裝置儀表的選型按設計的要求，本著好中選優(yōu)的原那么進展選型訂貨。制氫裝置、加氫裝置設置統(tǒng)一控制室。①全裝置各類儀表選型及安裝符合設計要求。裝置控制回路控制合理。②PSA程控閥、裝置調節(jié)閥、自保連鎖按設計安裝，靈活好用。程控閥開關所用時間、返訊符合要求。③裝置自保聯(lián)鎖調校合格好用。④儀表供風系統(tǒng)符合要求，檢查調節(jié)閥的風開或風關以及正反作用是否符合工藝要求。⑤裝置儀表設置單獨供電電源、安裝正確。⑥所有流量、壓力、溫度、液位調校好用，指示準確。⑦DCS組態(tài)正確，畫面顯示優(yōu)美、控制系統(tǒng)聯(lián)校合格。⑧儀表備用電源安裝正確，裝置停電UPS準確投用，保證DCS畫面顯示及控制。公用工程投用本裝置公用工程投用時，需由制氫車間通知調度室，調度室通知各相關車間做好準備工作。3.1送電3.1.1輸配電情況公司設220KV變電站一座，母線引自烏斯太變電所。自220KV變電站引出的10KV母線進入制氫高壓配電室。10KV高進高出供制氫裝置高壓電氣設備用電，包括本制氫裝置5臺壓縮機與真空泵、循環(huán)水泵等用電。10KV高壓電經(jīng)裝置變壓器變壓至380V、220V輸入低壓配電間供加制氫裝置低壓電機及裝置和全廠照明用電。3.1.2送電①上下壓變電設備經(jīng)調試合格后，方可送電。②上下壓開關柜設備經(jīng)調試合格后，方可送電。③車間聯(lián)系調度進展送電。④將10KV高壓電送至高壓變電間。⑤經(jīng)變壓至380V低壓電送至低壓配電間。⑥送電后不停電，為單機試運提供電源。3.2循環(huán)水冷卻系統(tǒng)循環(huán)水站投用要求：①翻開制氫界區(qū)循環(huán)水閥門沖洗循環(huán)水總管線，通過換熱器上、回水管線旁路閥去循環(huán)水回水總管，最后返回循環(huán)水池，局部存在死角的管線，采用就地沖洗排放的方法進展，關閉冷卻器、壓縮機等上、回水閥門，防止石、沙、臟水等雜質進入設備。②各換熱器進水沖洗，污水排除。③各換熱器沖洗合格后，循環(huán)水經(jīng)換熱器建設循環(huán)。3.3引氮氣翻開界外進本裝置氮氣總閥門，引氮氣進裝置尾部放空，對系統(tǒng)氮氣管線吹掃干凈為止，關閉放空閥。3.4引儀表空氣3.4.1啟動本裝置1臺空氣壓縮機，引儀表空氣進裝置尾部進展放空，對系統(tǒng)儀表空氣管線進展吹掃干凈為止，關閉放空閥。3.5引蒸汽3.5.1低壓蒸汽由界外低壓管網(wǎng)供給，蒸汽進入裝置邊界限。3.5.2慢慢開啟蒸汽進裝置邊界閥門，對主線進展吹掃，逐段在蒸汽管線各導淋處進展排凝，暖管，防止水擊，損壞管線。3.5.3蒸汽吹掃先主線后支線。3.6引脫鹽水開啟脫鹽水進裝置邊界閥門，尾部排放，至沖洗干凈為止。工藝管線、設備吹掃沖洗4.1吹掃目的a去除裝置在施工建設中殘存于設備、管線內的泥沙、焊渣、鐵銹等雜物，防止裝置在運行中雜物對管線、閥門等發(fā)生堵塞與損壞及影響產品質量；b吹除在設備制造、工藝安裝和施工過程中積存在管道內的機械雜質，焊渣，鐵銹等雜物，防止工藝管道、儀表管道、過濾器的堵塞以及對現(xiàn)場儀器、儀表的損壞等。確保線路暢通，為吸附劑裝填和裝置順利投料試車做準備；4.2吹掃、清洗條件a工程質量檢查完畢，中間交接完畢。清楚標明各設備位號，閥門及儀表位號掛牌，管道號也已標記，以便吹掃、試壓、開車時幫助記錄和記憶；確認水、電、氣、照明等公用工程己達完工并能連續(xù)供給，消防、急救設施具備齊全；b吹掃工作應安排在各專業(yè)安裝工作完畢，包括微機安裝完畢、各儀表、安全閥調校完畢并且經(jīng)檢查合格前方可進展〔這樣可保證程控閥、調節(jié)閥等儀器、儀表的正常動作，使吹掃工作順利進展〕；吸附劑裝填前完成“三查四定〞工作；裝置的安裝工作已按照試壓、吹掃及清洗方案等要求施工完畢。c吹掃介質的選擇：吹掃原那么上選用有充足的氣源〔儀表空氣或氮氣，且是無油、枯燥的氣源，壓力0·4～0·6MPa〕。如果現(xiàn)場其它系統(tǒng)沒有連接儀表風的管道，要在現(xiàn)場確認接入點的具體位置，采用膠管連接或增加臨時連接收線；循環(huán)水、脫鹽水、廢水系統(tǒng)均采用水沖洗；界區(qū)內公用工程管線的吹掃介質確定如下：蒸汽、循環(huán)水及消防水用本身介質進展吹洗；氮氣系統(tǒng)用壓縮空氣吹掃，儀表風管道用本身介質進展吹掃。4.3吹掃工作參加單位及所需時間吹掃工作應由施工單位組織、業(yè)主及監(jiān)理監(jiān)視，設計院人員和車間人員配合。吹掃工作放在試壓前進展可以節(jié)省時間，在準備工作有保障的條件下整個吹掃工作需要1～2天〔視現(xiàn)場具體而定〕。4.4吹掃前的準備工作a該方案已經(jīng)反復研討、論證、優(yōu)化并經(jīng)主管部門審批；b車間已成立包括崗位技術人員、安全員在內的設備、管道吹掃、清洗領導小組，并有明確的分工；c吹掃前要劃清楚確的安全戒備線，設置禁區(qū)；d本裝置的工藝管道均按照?工藝說明書?上的要求必須進展氬弧焊打底，保證管道內無異物。這種情況下，吹掃時程控平板閥可以不撤除進展工藝管道吹掃〔否那么需增加“短節(jié)〞進展〕；e吹掃前，撤除流量計、孔板、過濾器、液位計、調節(jié)閥，雙金屬溫度計等現(xiàn)場儀器儀表，關閉現(xiàn)場壓力表和壓力變送器上的根部閥，拆開所有帶根部閥的安全閥并加上擋板〔可用4mm以上的鋼板〕。拆下物件應做好標記并妥善保管，待吹掃合格后將其復位；f吹掃前應仔細檢查支吊架是否結實，要考慮吹掃時工藝管道放空口的反作用力，假設有必要應進展加固；g參與設備、管線吹掃和清洗的人員需經(jīng)過安全、技術和操作知識等系統(tǒng)培訓，且已掌握必要的安全知識，熟悉本方案，并經(jīng)考核合格具備上崗條件，持有安全證和上崗證；h準備好記錄表格，作好現(xiàn)場吹掃記錄。4.5吹掃范圍吹掃的管線包括儀表空氣管線、水管線、蒸汽管線、原料氣等工藝管線以及各相關設備管線。吹掃應有記錄，工作完成要求有監(jiān)理簽字認可。4.6儀表空氣、氮氣、水管線的吹掃a儀表空氣管線的吹掃：撤除儀表管路上已經(jīng)安裝的油霧器(或流量計)，翻開儀表空氣管線端頭閥門〔儀表圖上表示閥門位號〕，關閉所有程控閥、調節(jié)閥的氣源根部閥，用儀表空氣吹掃整個裝置的儀表管線直至打靶合格。；b氮氣管線的吹掃：拆下氮氣總管末端盲板和管路上已經(jīng)安裝的壓力表，通過軟管與裝置的氮氣總管〔或支管線〕連接，用儀表空氣對氮氣總管線進展吹掃，直至打靶合格為止，裝上氮氣管末端盲板和壓力表。c水管線的吹掃：翻開本裝置工程用水水源的上水閥，使工程用水進入本裝置界區(qū)內(進入界區(qū)的水應該是干凈無雜質的)。翻開各用水設備的上水閥，并翻開各用水設備的下水閥〔注意，此時下水閥應與下水總管斷開〕，觀察各設備的下水閥出口處，直至出水口的水無明顯的雜物，并且水的顏色與上水水源入口處一致時清洗完畢；翻開沖洗水源閥門，對管線進展連續(xù)沖洗，如被洗管線有支管，那么按先主管，后支管的順序對主管逐一進展沖洗，如有較長垂直管線，應盡量從上向下沖洗。當每條支線沖洗完后，即可撤除盲板，將移開的正式管線復位，準備全系統(tǒng)大循環(huán)；所有與設備連接的法蘭口均在通水前拆開約20毫米左右，在設備口一側用1mm鐵皮進展隔離，同時用螺栓進展固定；換熱器流程中，設備側的所有閥門首先完全關閉，全開旁通和排放口管線的閥門，待機泵開動并在將主系統(tǒng)沖洗干凈后，逐步關小主系統(tǒng)排水閥門，按照流程方向，逐一翻開設備側的閥門排水，并檢查合格后關閉；系統(tǒng)內沖洗水排放口，盡量選擇在調節(jié)閥、流量計等撤除的位置，減少對其它閥門的拆卸；與容器連接的非本系統(tǒng)管線，根據(jù)具體情況采用盲板或閥門進展隔離，并掛牌標識；水沖洗前應將排放管道接入排水井或排水溝中，并保證安全和暢通。排放管的截面不得小于被沖洗截面的60%；管道系統(tǒng)水沖洗時，流速不得小于1.4m/s；水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格；沖洗合格后，應翻開必要的放空口將管道內水排凈，防止形成負壓；4.7工藝管線的吹掃進界區(qū)的工藝管線應該事先吹掃完成，界區(qū)內的工藝管線的吹掃重點是程控閥頻繁動作的管線，吹掃氣源用氮氣/空氣〔吹掃氣體可走工藝管線或氮氣管線〕，必須注意工藝管線上的取樣管，壓力表的氣源閥的吹掃，不要遺漏。4.8脫焦油、脫萘工序〔100#〕工藝管道的吹掃1〕脫萘塔及入口原料氣管線的吹掃：此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法〞，并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。通過管道ND102a，對粗脫萘塔T0101A緩慢沖壓～0·2MPa。吹掃時通過微機翻開程控閥KV0101A，對原料氣管道PG0101、PG0101a進展吹掃,反復吹掃直到合格。分別翻開短路閥XV101和XV102，再對原料氣管道PG0101和短路管道PG0104進展吹掃,反復吹掃直到合格。其它粗脫萘塔進料管線的吹掃均可按以上方法進展。2〕加熱管道的吹掃拆開加熱管道LS0104一端的盲板，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣，吹掃時迅速翻開LS0104a上的球閥，反復屢次利用塔中儲存的氣體吹掃管道LS0104a、LS0104至干凈，打靶合格。同樣的方法吹掃其他4個粗脫萘塔的加熱管道至干凈，打靶合格。3〕脫萘塔出口管線的吹掃此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法〞，并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。拆開出口管道PG0103上的檢修閥門，翻開其管道上的截止閥，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣。吹掃時通過微機翻開程控閥KV0102A，反復屢次利用T0101A中儲存的氣體吹掃管道PG0102a、PG0103至干凈，打靶合格。其它粗脫萘塔出口管線的吹掃均按以上方法進展。4〕再生氣進口管道的吹掃此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法〞，并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。事先對再生氣進口管道FG0505一端的加上石棉板盲板，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣，吹掃時通過微機翻開程控閥KV0103A，反復屢次利用塔中儲存的氣體吹掃管道REG0101a、FG0505至干凈，反復吹掃直到打靶合格。同樣的方法吹掃其他4個脫萘塔再生氣進口管道至干凈，打靶合格。5〕再生氣出口管道的吹掃此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法〞，并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。事先對再生氣出口管道REG0102一端和再生氣冷卻器〔E0103〕進口端加上石棉板盲板，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣，吹掃時通過微機翻開程控閥KV0104A，反復屢次利用塔中儲存的氣體吹掃管道至干凈，打靶合格。同樣的方法吹掃其他4個脫萘塔再生氣出口管道至干凈，打靶合格。隨后將錯開的法蘭和出口管道REG0102端頭的盲板重新安裝完畢后，利用T0101A貯存的氣體，吹掃時通過微機翻開程控閥KV0104A，并分別翻開管道REG0103、REG0104和REG0202上的手動閥，反復屢次利用塔中儲存的氣體吹掃管道REG0103、REG0104和REG0202至干凈，打靶合格。6〕再生廢液管道的吹掃拆開再生廢液管道氣出口管道DR0101端頭的盲板和錯開廢液冷卻器〔E0102〕進口閥蘭，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣，吹掃時通過微機翻開程控閥KV0106A，反復屢次利用塔中儲存的氣體吹掃管道至干凈，打靶合格。同樣的方法吹掃其他4個脫萘塔再生氣出口管道至干凈，打靶合格。隨后將錯開的法蘭和出口管道DR0101端頭的盲板重新安裝完畢后，并錯開廢液槽(V0101A/B)進口閥蘭,利用T0101A貯存的氣體，吹掃時通過微機翻開程控閥KV0105A，并分別翻開管道DR0102、DR0103、DR0103a、DR0103b、DR0104a和DR0104b上的手動閥，反復屢次利用塔中儲存的氣體吹掃管道DR0102、DR0103、DR0103a、DR0103b、DR0104a和DR0104b至干凈，打靶合格。7)再生加熱管道的吹掃拆開再生廢液管道氣出口管道LS0102端頭的盲板和錯開電加熱器〔E0101〕進口閥蘭，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣，吹掃時通過微機翻開程控閥KV0105A，并分別翻開管道LS0103和LS0703上的手動閥，反復屢次利用塔中儲存的氣體吹掃管道LS0101、LS0102、LS0103和LS0703至干凈，打靶合格。同樣的方法吹掃其他4個脫萘塔再生氣出口管道至干凈，打靶合格。8)再生廢液回收系統(tǒng)的管道吹掃錯開廢液槽(V0101A/B)進口閥蘭重新安裝完畢，同時使用一定數(shù)量的2～3mm的石棉板〔或鋁板〕錯開管道DR0107a、DR0107b和VT0108上〔靠近動力設備P0101A/B,洗滌塔T0102〕的法蘭，利用廢液槽(V0101A/B)的儲存的氣體通過管道DR0107和VT0108對管線進展吹掃。吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。吹掃完畢后裝上錯開的法蘭。使用一定數(shù)量的2～3mm的石棉板〔或鋁板〕錯開管道DR0113a、DR0113b、VT0109、DR0111a和DR0111b上〔靠近廢液槽V0101A/B、洗滌塔T0102、廢液冷卻器E0104A/B〕的法蘭，利用廢液槽(V0101A/B)的儲存的氣體通過管道DR0113a、DR0113b、VT0109、DR0111a和DR0111b對管線進展吹掃。吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。吹掃完畢后裝上錯開的法蘭。使用一定數(shù)量的2～3mm的石棉板〔或鋁板〕錯開管道DR0108、DR0108a/b、DR0118和DR0118a/b上〔靠近動力設備P0101A/B,P0102A/B〕的法蘭，利用廢液槽(V0101A/B)的儲存的氣體通過管道DR0108、DR0108a/b、DR0118、DR0118a/b、DR0109對管線進展吹掃。吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。吹掃完畢后裝上錯開的法蘭。此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法〞，并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。使用一定數(shù)量的2～3mm的石棉板〔或鋁板〕對管道PG0105a/b〔靠近原料氣氣柜V0102〕加上石棉板盲板，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣。吹掃時通過微機翻開程控閥KV0102A，反復屢次利用塔中儲存的氣體吹掃管道PG0103和PG0105a/b至干凈，打靶合格。吹掃完畢后撤除盲板，裝上已撤除的法蘭。4.9精脫萘器和除油器〔200#〕工藝管道的吹掃1〕精脫萘塔及入口原料氣管線的吹掃：此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法〞，并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。事先對管道PG0203一端的加上石棉板盲板并對管道PG0202、PG0203上〔靠近壓縮機C0201；C0202A/B一級出口端〕的法蘭已加上石棉板盲板，通過管道N0101和N0205對精脫萘塔T0202A緩慢沖壓～0·2MPa。吹掃時通過微機翻開程控閥KV0201A，對原料氣管道PG0202、PG0203進展吹掃,吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。其它精脫萘塔進料管線的吹掃均可按以上方法進展。吹掃完畢后撤除盲板，裝上撤除的法蘭。2)精脫萘塔出口管線的吹掃：此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法〞，并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。對出口管道PG0213一端的加上石棉板盲板，用上述同樣方法對精脫萘塔T0202A儲氣。吹掃時通過微機翻開程控閥KV0202A對出口管道PG0213、PG0204進展吹掃,吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。其它精脫萘塔進料管線的吹掃均可按以上方法進展。吹掃完畢后撤除盲板，裝上撤除的法蘭。3)再生氣進口管道的吹掃拆開再生氣進口管道REG0201端頭的盲板、錯開再生加熱器〔E0201〕氣體進出口閥蘭和調節(jié)閥HV0503，用上述同樣方法對精脫萘塔T0202A儲氣。吹掃時通過微機翻開程控閥KV0203A、KV0205和KV0206對出口管道REG0201、REG0203、FG0506進展吹掃,吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。其它精脫萘塔進料管線的吹掃均可按以上方法進展。吹掃完畢后裝上錯開的法蘭。4)排污管道的吹掃拆開排污管道BD0205端頭的盲板、用上述同樣方法對精脫萘塔T0202A儲氣。吹掃時手動翻開管道BD0205上的截止閥，對管道BD0202a、BD0205和FV0209進展吹掃,吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。其它精脫萘塔進料管線的吹掃均可按以上方法進展。5)再生氣出口管道的吹掃拆開再生氣進出口管道REG0202端頭的盲板、錯開再生冷卻器〔E0103〕氣體進出口閥蘭，用上述同樣方法對精脫萘塔T0202A儲氣。吹掃時通過微機翻開程控閥KV0204A、KV0207對出口管道REG0202進展吹掃,吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。其它精脫萘塔進料管線的吹掃均可按以上方法進展。吹掃完畢后裝上錯開的法蘭。6〕除油器進口管道的吹掃拆開進口管道PG0207端頭的盲板、錯開除油器〔T0201A/B〕氣體進出口閥蘭，吹掃時利用壓縮機C0201的空載試車,迅速翻開管道PG208a/b上的截止閥，對管道PG208a/b和PG0207進展吹掃,吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。吹掃完畢后裝上錯開的法蘭。7〕除油器出口管道的吹掃拆開出口管道PG0209端頭的盲板，吹掃時利用壓縮機C0201的空載試車,迅速翻開管道PG0209a/b上的截止閥，對管道PG0209a/b和PG0209進展吹掃,吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。8〕串聯(lián)管線PG0210a、b的吹掃：以上述方法對T0201A/儲氣，吹掃時迅速翻開PG0210a上的閥門，反復屢次利用塔中儲存的氣體吹掃管道PG0210a至干凈，打靶合格。用同樣的方法對T0201B儲氣，吹掃時迅速翻開PG0210b上的碟閥，反復屢次利用塔中儲存的氣體吹掃管道PG0210b至干凈，打靶合格。4.10壓縮機區(qū)域(200#)工藝管道的吹掃壓縮機C0201；C0202A/B一級出口管線PG0202、PG0203和PG0203a/b的吹掃此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法〞，并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。事先對管道PG0202、PG0203a/b上〔靠近壓縮機C0201；C0202A/B一級出口端〕的法蘭已加上石棉板盲板，通過管道N0101和N0205對精脫萘塔T0202A緩慢沖壓～0·2MPa。吹掃時通過微機翻開程控閥KV0201A，對一級出口管線PG0202、PG0203和PG0203a/b進展吹掃,此時注意相關管線應與壓縮機一級出氣缸斷開，并用盲板隔開。需標注“盲板〞字樣，吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。2〕壓縮機C0201；C0202A/B一級進口管線PG0106、PG0201和PG0202a/b的吹掃，此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法〞，并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。事先對管道PG0106a/b上〔靠近原料氣氣柜V0102〕以及管道PG0106加上石棉板盲板,利用上述同樣方法對精脫萘塔T0202A儲氣，吹掃時通過微機翻開程控閥KV0201A和壓縮機出口管道PG0202，PG0203上的手動閥，對管道PG0201、PG0202a/b和PG0106進展吹掃，反復屢次直至吹掃干凈。此時注意壓縮機進口過濾器至壓縮機進口管線一定要吹掃干凈。3)壓縮機C0201；C0202A/B二級進口管線PG0204和PG0205a/b的吹掃此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法〞，并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。用上述同樣方法對精脫萘塔T0202A儲氣。吹掃時通過微機翻開程控閥KV0202A和壓縮機進口閥，分別對管道PG0204和PG0205a/b進展吹掃,吹掃過程中，此時注意相關管線應與壓縮機一級進氣氣缸斷開，并用盲板隔開。需標注“盲板〞字樣，壓縮機進口過濾器至壓縮機進口管線一定要吹掃干凈。4)壓縮機C0201；C0202A/B二級出口管道PG0206、PG0207a/b的吹掃利用壓縮機C0201；C0202A/B的空載試車對壓縮機二級緩沖罐出口管線到二級冷卻器〔錯開進口法蘭〕之間的管線吹掃，合格后；將二級冷卻器〔錯開進口法蘭〕連接好，再吹掃二級冷卻器到二級氣液別離器〔錯開進口法蘭〕之間的管線吹掃和對二級出口管道PG0206、PG0207a/b進展吹掃,直至合格。5)壓縮機C0202A/B三級入口管道PG0407、PG0216a/b的吹掃此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法〞，并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。事先對管道PG0216a/b上〔靠近壓縮機C0202A/B三級入口端〕以及管道PG0407加上石棉板盲板,利用上述同樣方法對吸附塔T0402A儲氣，吹掃時通過微機翻開程控閥KV0402A和壓縮機入口管道PG0407、PG0216a/b上的手動閥，對管道PG0216a/b進展吹掃，反復屢次直至吹掃干凈。此時注意壓縮機進口過濾器至壓縮機進口管線一定要吹掃干凈。6)壓縮機C0202A/B四級出口管道PG0212、PG0212a/b的吹掃利用壓縮機C0202A/B的空載試車對壓縮機三級緩沖罐出口管線到三級冷卻器〔錯開進口法蘭〕之間的管線吹掃，合格后；將二級冷卻器〔錯開進口法蘭〕連接好，再吹掃三級冷卻器到三級氣液別離器〔錯開進口法蘭〕之間的管線吹掃和對三級出口管道G0212、PG0212a/b進展吹掃,直至合格。7〕冷卻器〔E0402〕進口管道PG0212的吹掃錯開冷卻器〔E0402〕進口法蘭，利用壓縮機C0202A/B的空載試車對管道PG0212進展吹掃，反復屢次直至吹掃干凈，打靶合格，吹掃完畢后裝上錯開的法蘭。4.11變壓吸附脫碳〔300?！彻に嚬艿赖拇祾?)排污管道的吹掃先撤除排污管道BD0301上的盲板，通過管道N0303對排污管道BD0301進展吹掃至干凈。2〕吸附塔入口原料氣管線的吹掃：事先撤除管道PG0209上的盲板?？赏ㄟ^排污管道BD0301慢慢向吸附塔T0301A送入吹掃氣，使吸附塔沖壓到0·2～0·3MPa。使用微機控制器翻開程控閥KV0301A和截止閥，吹掃氣體從盲板處口排出反復屢次直至將PG0209、PG0301a吹掃干凈〔同時也可程控閥KV0301A閥前的管段多吹掃幾次再吹掃其它管段〕。其它吸附塔進料管線的吹掃均可按以上方法進展。3〕吸附塔的吹掃：吸附塔的吹掃均按以上表達進展，反復屢次直至吹掃干凈，打靶合格。吹掃完成關閉截止閥，安裝好盲板。各吸附塔的吹掃次序：離管道PG0209的盲板最遠的塔最先開場進展。4)吸附塔均壓管道的吹掃：a.通過已吹掃干凈的排污管道BD0301和BD0301a～l對各吸附塔緩慢充壓至0·2～0·3MPa，拆下管道PG0304兩端的盲板，利用微機控制器分別翻開程控閥KV-0305A~L〔吹掃時最好拿掉調節(jié)閥HV—0301A、B或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕；反復屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管道PG0304至干凈，打靶合格；b.利用上述方法對各吸附塔緩慢充壓至0.3～0.4MPa，分別拆下管道PG0305兩端的盲板，利用微機控制器分別翻開程控閥KV-0304A~L反復屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管道PG0305至干凈，打靶合格。5)吸附塔出口管線的吹掃：拆開各出口管道PG0302a~l和PG0303端頭的盲板〔吹掃時最好拿掉吸附壓力調節(jié)閥PV-0301，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕，氣體儲存方法同上。利用微機控制器翻開程控閥KV-0302A~L以及管道PG0302a~l和PG0303上的截止閥，反復屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管道PG0303、PG0303a~f、PG0306a/b和PG0302a~l至干凈，打靶合格。利用吸附塔儲存的氣體，利用微機控制器翻開程控閥KV-0302A通過管道PG-0303分別對管道FV0308、FV0309、PG0306、FV0307進展吹掃，直至干凈，打靶合格。6)吸附塔逆放、抽空管道的吹掃：a.拆開逆放管道FG-0301端頭的盲板〔吹掃時最好拿掉調節(jié)閥HV-0302，或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕，氣體儲存方法同上。利用微機控制器翻開程控閥KV-0303A~L，反復屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管線FG-0301干凈，打靶合格；b.接著錯開解吸氣緩沖罐〔V0301〕進口法蘭，利用吸附塔中儲存的氣體。利用微機控制器翻開程控閥KV-0307對管道FG-0302進展吹掃，直至干凈，打靶合格；c.隨后錯開解吸氣混和罐〔V0504〕進口法蘭〔吹掃時最好拿掉調節(jié)閥PV-0302或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕，利用解吸氣緩沖罐〔V0301〕存儲的氣體分別對管道FG-0303、FG-0301進展吹掃，直至干凈合格；d、拆開抽空管道VE0302、VE0303的末端盲板(氣體儲存方法同上)。利用微機控制器翻開程控閥KV0306A～L、KV0308、KV0309、KV0310、KV0311，反復屢次利用吸附塔中儲存的吹掃氣吹掃管道VE0302、VE0303至干凈，打靶合格。其他塔的吹掃可按此法進展。7)真空泵機組進出口管道的吹掃：拆下真空泵入口閥門SP0301a～c(或換上管道短接或加盲板)，翻開管道VE0305a～c、VE0306a～c上的手動截止閥，利用各吸附塔儲存的氣體吹掃管道VE0302、VE0303、VE0305a～c、VE0306a～c反復屢次直至吹掃干凈，打靶合格。裝上真空泵入口閥門SP0301a～c同時拆下管道VE0307a～c上的手動截止閥遠端閥蘭后，利用吸附塔中存一定氣體對真空泵出口管道VE0307a～c、VE0307和解吸氣混和罐〔V0504〕進展吹掃至打靶合格。至此變壓吸附脫碳裝置界區(qū)內的吹掃工作完畢。4.12變壓吸附甲烷濃縮〔400?！彻に嚬艿赖拇祾?)排污管道的吹掃先撤除排污管道BD0401上的盲板，通過管道N0401對排污管道BD0401進展吹掃至干凈。2〕吸附塔入口原料氣管線的吹掃：事先撤除管道PG0403上的盲板。可通過排污管道BD0401、BD0401a慢慢向吸附塔T0401A送入吹掃氣，使吸附塔沖壓到0·2～0·3MPa。使用微機控制器翻開程控閥KV0401A和截止閥，吹掃氣體從盲板處口排出反復屢次直至將PG0403、PG0401a吹掃干凈〔同時也可程控閥KV0401A閥前的管段多吹掃幾次再吹掃其它管段〕。其它吸附塔進料管線的吹掃均可按以上方法進展。3〕吸附塔的吹掃：吸附塔的吹掃均按以上表達進展，反復屢次直至吹掃干凈，打靶合格。吹掃完成關閉截止閥，安裝好盲板。各吸附塔的吹掃次序：離管道PG0403的盲板最遠的塔最先開場進展。4)吸附塔均壓管道的吹掃：a.通過已吹掃干凈的排污管道BD0401和BD0401a～j,對各吸附塔緩慢充壓至0·2～0·3MPa，拆下管道PG0404,PG0404a～e兩端的盲板，利用微機控制器分別翻開程控閥KV-0405A~J〔吹掃時最好拿掉調節(jié)閥HV—0401A、B或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕；反復屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管道PG0404,PG0404a～e至干凈，打靶合格；b.利用上述方法對各吸附塔緩慢充壓至0.3～0.4MPa，分別拆下管道PG0405兩端的盲板，利用微機控制器分別翻開程控閥KV-0404A~J反復屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管道PG0405至干凈，打靶合格。5)吸附塔出口管線的吹掃：拆開各出口管道PG-0402a~j和PG-0403端頭的盲板〔吹掃時最好拿掉吸附壓力調節(jié)閥PV-0402，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕，氣體儲存方法同上。利用微機控制器翻開程控閥KV-0402A~J以及管道PG0402a~j和PG0403上的截止閥，反復屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管道PG0403、PG0402a~j、PG0409和FV0413至干凈，打靶合格。接著錯開富氫氣緩沖罐〔V0401〕進口法蘭，利用吸附塔儲存的氣體，利用微機控制器翻開程控閥KV-0402A通過管道PG-0403a分別對管道PG0403、PG0406a/b進展吹掃，直至干凈，打靶合格,吹掃完畢后裝上錯開的法蘭。利用富氫氣緩沖罐〔V0401〕存儲的氣體分別對管道PG0407、PG0408、FV0403、FV0404進展吹掃，直至干凈合格；6)吸附塔逆放、抽空管道的吹掃：a.拆開逆放管道FG0401端頭的盲板〔吹掃時最好拿掉調節(jié)閥HV-0402，或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕，氣體儲存方法同上。利用微機控制器翻開程控閥KV-0403A~J，反復屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管線FG0301干凈，打靶合格；b.接著錯開解吸氣緩沖罐〔V0402〕進口法蘭，利用吸附塔中儲存的氣體。利用微機控制器翻開程控閥KV-0403A~J，KV-0407對管道FG0402進展吹掃，直至干凈，打靶合格；c.隨后錯開解吸氣混和罐〔V0403〕進口法蘭〔吹掃時最好拿掉調節(jié)閥PV-0401或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕，利用解吸氣緩沖罐〔V0402〕存儲的氣體分別對管道FG0403、FG0401進展吹掃，直至干凈合格,吹掃完畢后裝上錯開的法蘭；d、利用解吸氣混和罐〔V0403〕存儲的氣體分別對管道FG0404、FG0601、FV0406進展吹掃，直至干凈合格。e、拆開抽空管道VE0402、VE0403的末端盲板(氣體儲存方法同上)。利用微機控制器翻開程控閥KV0406A～J、KV0408、KV0409、KV0410、KV0411，反復屢次利用吸附塔中儲存的吹掃氣吹掃管道VE0402、VE0403至干凈，打靶合格。其他塔的吹掃可按此法進展。7)真空泵機組進出口管道的吹掃：拆下真空泵入口閥門SP0401a～e(或換上管道短接或加盲板)，翻開管道VE0405a～e、VE0406a～e上的手動截止閥，利用各吸附塔儲存的氣體吹掃管道VE0402、VE0403、VE0405a～e、VE0406a～e反復屢次直至吹掃干凈，打靶合格。裝上真空泵入口閥門SP0401a～c同時拆下管道VE0407a～e上的手動截止閥遠端閥蘭后，并錯開抽空冷卻器〔E0401〕進口法蘭，利用吸附塔中存一定氣體對真空泵出口管道VE0407a～e、VE0407進展吹掃至打靶合格，吹掃完畢后裝上錯開的法蘭；繼續(xù)對管道VE0408進展吹掃至打靶合格。至此變壓吸附甲烷濃縮裝置界區(qū)內的吹掃工作完畢。4.13變壓吸附制氫〔500?！彻に嚬艿赖拇祾?)排污管道的吹掃先撤除排污管道BD0502上的盲板，通過管道N0503對排污管道BD0502進展吹掃至干凈。2〕吸附塔入口原料氣管線的吹掃：事先撤除管道PG0501a～e上的盲板?？赏ㄟ^排污管道BD0502、BD0502a慢慢向吸附塔T0501A送入吹掃氣，使吸附塔沖壓到0·2～0·3MPa。使用微機控制器翻開程控閥KV0501A和截止閥，吹掃氣體從盲板處口排出反復屢次直至將PG0501、PG0501a吹掃干凈〔同時也可程控閥KV0501A閥前的管段多吹掃幾次再吹掃其它管段〕。其它吸附塔進料管線的吹掃均可按以上方法進展。當管道PG0501a～e吹掃合格后，裝上盲板。同時錯開氣液別離器(V0501)的出口閥蘭，利用吸附塔T0501A貯存的氣體對管道PG0501進展吹掃，直至打靶合格；隨后將錯開的法蘭重新安裝完畢后，利用吸附塔T0501A貯存的氣體，通過微機控制器翻開程控閥KV0501A，分別對管道PG0411,RG0709和管道N0504進展吹掃,反復屢次直至吹掃干凈；通過程控閥KV0501A將氣液別離器(V0501)升壓至0·3～0·4MPa左右，使用微機控制器翻開程控閥LSV-0501對氣液別離器(V0501)進展吹掃，反復屢次直至吹掃干凈，打靶合格?！泊祾咔耙何挥婰I-0501務必也需撤除，其根部閥也要吹掃〕吸附塔的吹掃：吸附塔的吹掃均按以上表達進展，反復屢次直至吹掃干凈，打靶合格。吹掃完成關閉截止閥，安裝好盲板。各吸附塔的吹掃次序：離管道PG0303的盲板最遠的塔最先開場進展。4)吸附塔均壓管道的吹掃：a.通過已吹掃干凈的排污管道BD0502和BD0502a～j對各吸附塔緩慢充壓至0·2～0·3MPa，拆下管道PG0502,PG0502a～e兩端的盲板，利用微機控制器分別翻開程控閥KV-0505A~J〔吹掃時最好拿掉調節(jié)閥HV—0501A、B或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕；反復屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管道PG0502,PG0502a～e至干凈，打靶合格；b.利用上述方法對各吸附塔緩慢充壓至0.3～0.4MPa，分別拆下管道PG0503、PG0504兩端的盲板，利用微機控制器分別翻開程控閥KV-0504A~J、KV-0506A~J反復屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管道PG0503、PG0504至干凈，打靶合格。5)吸附塔沖洗管道的的吹掃:a.分別錯開順放氣緩沖罐〔V0502A、V0502B〕進口法蘭，利用吸附塔T0501A、T0502B貯存的氣體，并通過微機控制器分別翻開程控閥KV-0507A、KV-0507B、KV-0509A、KV-0509B對管道PG-0505a、PG-0505b進展反復吹掃直至吹掃干凈，打靶合格；b.將順放氣緩沖罐〔V0502A、V0502B〕〕錯開進口法蘭連接好，利用吸附塔T521A、T521B貯存的氣體，并通過微機控制器分別翻開程控閥KV-50308A、B對管道PG0506、PG0507、FV0503a/b(吹掃時最好拿掉調節(jié)閥PV—0502A；PV—0502B或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕進展反復吹掃直至吹掃干凈，打靶合格；c.利用吸附塔T0501A、T0502B貯存的氣體，并通過微機控制器分別翻開程控閥KV-0508A、KV-0508B、KV-0510A/B、KV-0511A/B對管道PG-0506、PG-0507進展反復吹掃直至吹掃干凈，打靶合格；6)吸附塔出口管線的吹掃：拆開各出口管道H0502a~e和H0502端頭的盲板〔吹掃時最好拿掉吸附壓力調節(jié)閥PV-0501，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕，氣體儲存方法同上。利用微機控制器翻開程控閥KV-0502A~J以及管道H0502a~e和H0502上的截止閥，反復屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管道H0502、H0502a~e、H0501a~J、HG0601和FV0508至干凈，打靶合格。吸附塔逆放、解吸氣管道的吹掃：a.拆開逆放管道FG0502a和FG0502b端頭的盲板〔吹掃時最好拿掉調節(jié)閥HV-0502A和HV-0502B，或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕，氣體儲存方法同上。利用微機控制器翻開程控閥KV-0503A~J，反復屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管線FG0502a和FG0502b干凈，打靶合格；b.接著錯開解吸氣緩沖罐(V0503)進口法蘭，利用吸附塔中儲存的儀表空氣和微機控制器翻開程控閥KV-0512A、B對管道FG0503a和FG0503b進展吹掃，直至干凈，打靶合格；c.隨后錯開解吸氣混和罐(V0504)進口法蘭〔吹掃時最好拿掉調節(jié)閥PV0503A、HV0503或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕，利用解吸氣緩沖罐(V0503)存儲的氣體和利用微機控制器翻開程控閥KV-0513，分別對管道FG0502、FG0504FG0505進展吹掃，直至干凈合格；d.接著錯開解吸氣緩沖罐(V0505)進口法蘭，利用解吸氣緩沖罐(V0503)中儲存的儀表空氣并。利用微機控制器翻開程控閥KV-0512A、B對管道FG0507和PG0408進展吹掃，直至干凈，打靶合格；e.隨后錯開解吸氣混和罐(V0506)進口法蘭〔吹掃時最好拿掉調節(jié)閥AV0501A、FV0504或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調節(jié)閥〕,利用解吸氣緩沖罐(V0503)中儲存的儀表空氣并。利用微機控制器翻開程控閥KV-0512A、B對管道FG0508、VT0506和N0501進展吹掃，直至干凈，打靶合格；f.撤除調節(jié)閥PV0503B和放空調節(jié)閥PV-50304B(或換上管道短接)，利用解吸氣混和罐(V0506)存儲的氣體分別對管道FG0509、FG-0510、FV0506和PG0104進展吹掃，直至干凈合格。4.14脫氧器〔R0401〕工藝管道的吹掃使用一定數(shù)量的2～3mm的石棉板〔或鋁板〕錯開管道H0502上〔靠近設備R0401〕的法蘭，利用吸附塔中儲存的儀表空氣對管道H0502進展吹掃。吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格，吹掃完畢后裝上錯開的法蘭。再對設備和管道H0503進展吹掃，直到打靶合格。單機試運、負荷試車5.1試運的目的5.1.1實驗考核機泵、風機、壓縮機的電機、主機運轉性能及是否到達出廠名牌技術標準。5.1.2對設備進出口管線、閥門、安全部件及局部儀表的安裝質量及使用情況進一步檢查考核。5.1.3進一步對設備及工藝管線進展清洗及吹掃。5.1.4崗位操作人員熟悉機泵、風機、壓縮機的操作方法及儀表的使用。5.1.5崗位人員進一步加強工藝流程的學習。5.2試運的條件及準備工作5.2.1單機試運流程的管線、設備已試壓合格，吹掃沖洗干凈。5.2.2公用工程系統(tǒng)供給到位。5.2.3電機試運〔2小時〕合格，電機與主機連接，同心度符合標準。5.2.4潤滑油、潤滑脂參加設備。5.2.5機泵換好軟填料密封，準備溫度計測溫。5.2.6壓縮機清洗過濾器，機泵入口加過濾網(wǎng)。5.2.7檢查機泵出入口閥門、壓力表及塔、容器的液位計和試運流程中的附件。5.2.8施工單位，維修人員，操作人員組成試運隊伍。5.2.9試運人員掌握試運流程、試運標準及操作方法。5.2.10壓縮機及所有動設備制造廠提出試運方案并指導試運。5.3單機試運標準5.3.1機泵①電機軸承溫度≯65℃〔滑動〕，≯85℃〔滾動〕②電機機身溫升按規(guī)定不超過以下指標：允許溫升≯60℃③電機電流不大于額定電流。④泵軸承溫度≯65℃〔滑動〕，≯70℃〔滾動〕⑤機身振動值≯轉/分300015001000750以下mm/1006101316⑥泵的揚程，流量到達名牌規(guī)定。⑦注塞泵，計量泵出口壓力及流量到達名牌規(guī)定。⑧潤滑油，冷卻水系統(tǒng)工作正常，不堵不漏。⑨機泵運轉平穩(wěn)無雜聲5.3.2引風機〔Y5-47NO13D〕鼓風機(G4-73NO11D)①電機軸承溫度：≯65℃〔滑動〕，≯85℃〔滾動〕②電機溫升:≯65℃③電機電流：≯額定電流④機身振動：≯6微米〔引風機〕≯10微米〔鼓風機〕⑤鼓風機流量：33174-58856m3/h引風機流量：74612m3/h，轉數(shù)：1450⑥風量調節(jié)蝶閥控制好用。⑦風機無載運行4小時。⑧風機負荷試車2小時5.4單機試運5.4.1制氫裝置鍋爐給水泵P0701A\B、污液泵P0101A\B、P0102A\B、循環(huán)水泵P0901A\B、加藥泵、消防水泵P0902A\B\C要進展單機試運?？己藱C泵各項技術性能指標是否到達出廠名牌要求。機泵試運過程要按上述標準進展試運。出口流量、壓力滿足工藝要求。試運嚴防燒電機，損壞機泵。5.4.2鍋爐給水泵P0701A\B試運流程：由裝置外引進脫鹽水經(jīng)調節(jié)閥LV0703進脫鹽水預熱器E0703，再進除氧器V0704,分別啟動鍋爐給水泵P0701A\B,出口通過最小流量返回BW0707-50-6B3-H返至除氧器V0704,建設水循環(huán)試泵。5.4.3污液泵P0101A\B、P0102A\B試運流程:通過臨時管道向廢液槽V0101A注入一次水，分別沿污液管道DR0116-200-2E2-S及DR0107-50-2E2-S進入污液泵I、II，在分別啟動污液泵I、II，以最小流量通過DR0112-50-2E2-S返至廢液槽V0101A,建設水循環(huán)試泵。5.4.4循環(huán)水泵P0901A\B試運流程:首先，向循環(huán)水池注滿一次水。分別啟動循環(huán)水泵P0901A、B，沿循環(huán)水上水管道通過末端換熱器引至回水管道，回至循環(huán)水池，建設水循環(huán)試泵。5.4.5消防水泵P0