神華陶氏陜西榆林煤制烯烴

神華陶氏陜西榆林煤制烯烴組員：周錫偉邱立成曹衛(wèi)華11月3日，世界單體最大的化工項目——神華陶氏榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項目奠基儀式在榆林舉行，陜西省委書記趙樂際、省長袁純清等參加奠基儀式。（記者宋紅梅攝）11月3日上午，世界單體最大的化工項目——神華陶氏榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項目舉行奠基儀式。省委書記趙樂際出席奠基儀式，省長袁純清，神華集團(tuán)董事長張喜武，美國駐華大使代表、商務(wù)參贊蔡瑞德，陶氏化學(xué)公司首席執(zhí)行官利偉誠在奠基儀式上講話。省委常委、常務(wù)副省長趙正永主持奠基儀式，省委常委、省委秘書長魏民洲，神華集團(tuán)總經(jīng)理張玉卓等出席奠基儀式并共同為項目奠基。神華陶氏榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項目，是由神華集團(tuán)公司和美國陶氏化學(xué)公司合作建設(shè)的世界單體最大的化工項目。奠基儀式的舉行，標(biāo)志著項目建設(shè)進(jìn)入了申請國家核準(zhǔn)的階段。該項目區(qū)別于傳統(tǒng)的以石油、天然氣為原料的化工項目，以陜北地區(qū)豐富的煤炭資源為原料，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)生產(chǎn)基礎(chǔ)化學(xué)原料，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為下游化工產(chǎn)品，其產(chǎn)品執(zhí)行國際最高標(biāo)準(zhǔn)，將最大程度地減少對環(huán)境的影響。美國陶氏集團(tuán)

美國陶氏是一家全球領(lǐng)先多元化的化學(xué)公司,公司將可持續(xù)原則貫穿于化學(xué)與創(chuàng)新，致力于解決當(dāng)今世界的諸多挑戰(zhàn)，如滿足清潔水的需求、提高能源效率、實現(xiàn)可再生能源的生產(chǎn)、提高農(nóng)作物產(chǎn)量等。陶氏以其領(lǐng)先的特種化學(xué)、高新材料、農(nóng)業(yè)科學(xué)和塑料等業(yè)務(wù)，為全球160個國家和地區(qū)的客戶提供種類繁多的產(chǎn)品及服務(wù)，應(yīng)用于電子產(chǎn)品、水處理、能源、涂料和農(nóng)業(yè)等高速發(fā)展的市場。2009年，陶氏年銷售額為450億美元，在全球擁有52,000名員工，在37個國家運營214個生產(chǎn)基地，產(chǎn)品達(dá)5000多種。發(fā)展史

早在上世紀(jì)30年代，陶氏就已經(jīng)在中國大陸開展業(yè)務(wù)，至今在華投資額達(dá)9億美元。2009年陶氏在大中華區(qū)的銷售額為37億美元。陶氏在大中華地區(qū)共有五個業(yè)務(wù)中心和20個生產(chǎn)基地，員工約3900名，就銷售額而言，中國已成為陶氏的第二大市場。陶氏著眼于在中國的長期發(fā)展，不斷提高本土生產(chǎn)和研發(fā)能力，培養(yǎng)全球性人才，致力于將地區(qū)業(yè)務(wù)打造成為陶氏全球業(yè)務(wù)中心之一。目前，陶氏已在江蘇省張家港市設(shè)有世界級規(guī)模的膠乳、環(huán)氧產(chǎn)品和聚苯乙烯生產(chǎn)廠；一座新的環(huán)氧丙烷基醇醚生產(chǎn)廠也于2009年6月投入運營。2009年3月，陶氏環(huán)氧產(chǎn)品業(yè)務(wù)部在武漢建立了第一家生產(chǎn)工廠，以滿足市場對復(fù)合材料、風(fēng)能和基礎(chǔ)設(shè)施不斷增長的需求。陶氏與中國最大的煤炭企業(yè)神華集團(tuán)合作，計劃建立一家合資企業(yè)，在陜西省榆林市建設(shè)并運營世界級的一體化煤化工項目。目前雙方正在積極準(zhǔn)備該項目的各方面支持性文件，并提交國家有關(guān)部門進(jìn)行審批。位于上海張江高科技園區(qū)的陶氏中心于2009年6月投入使用。它是陶氏在亞太區(qū)的商業(yè)和創(chuàng)新中心，同時也是陶氏最大的一體化研發(fā)中心，匯聚了研發(fā)專業(yè)技術(shù)和面向市場的應(yīng)用開發(fā)實力。500名頂尖科學(xué)家和工程師在80多間綜合實驗室中齊心協(xié)作，使我們立足本地市場，滿足客戶需求。陶氏是2010年上海世博會美國國家館化工和材料科學(xué)類別的獨家贊助商。陶氏將為本屆世博會提供全方位的支持，包括為美國館和其他世博建設(shè)項目提供環(huán)保型產(chǎn)品及解決方案，在美國館內(nèi)展示尖端科技，并持續(xù)為世博相關(guān)項目提供志愿者服務(wù)。作為可持續(xù)發(fā)展的領(lǐng)導(dǎo)者，陶氏已九次榮登道瓊斯可持續(xù)發(fā)展指數(shù)榜，在全球享有盛譽。陶氏也堅持在中國倡導(dǎo)可持續(xù)發(fā)展，并采取了一系列積極措施，包括維持一流的環(huán)境、健康和安全表現(xiàn)，提供創(chuàng)新性環(huán)保產(chǎn)品，創(chuàng)造改變行業(yè)面貌的合作機(jī)會等，不斷推動可持續(xù)發(fā)展的更高標(biāo)準(zhǔn)。作為陶氏在中國的核心生產(chǎn)基地，陶氏張家港工廠始終貫徹可持續(xù)發(fā)展的理念。為了表彰工廠在推行安全和清潔生產(chǎn)方面的杰出表現(xiàn)，中國環(huán)境保護(hù)部于2006年授予其“國家環(huán)境友好企業(yè)”的榮譽稱號神華集團(tuán)有限責(zé)任公司神華集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡稱神華集團(tuán)）是于1995年10月經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，按《公司法》組建的國有獨資公司，是中央直管的53戶國有重要骨干企業(yè)之一。在國家計劃和中央財政實行單列，享有對外融資權(quán)、外貿(mào)經(jīng)營權(quán)、煤炭出口權(quán)。神華集團(tuán)以能源為主業(yè)，集煤礦、電廠、鐵路、港口、航運為一體，實施跨地區(qū)、跨行業(yè)、多元化經(jīng)營，是我國最大的煤炭企業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。中國神華品牌在世界品牌價值實驗室（WorldBrandValueLab）編制的2010年度《中國品牌500強(qiáng)》排行榜中排名第八位，品牌價值已達(dá)986.43億元。神華集團(tuán)為世界500強(qiáng)企業(yè)。神華集團(tuán)負(fù)責(zé)統(tǒng)一規(guī)劃和開發(fā)，實行礦、路、電、港、航一體化開發(fā)，產(chǎn)運銷一條龍經(jīng)營，并開展與上述產(chǎn)業(yè)相關(guān)的國內(nèi)外投融資、貿(mào)易等業(yè)務(wù)；開發(fā)和經(jīng)營房地產(chǎn)、物業(yè)管理以及科技開發(fā)等相關(guān)實業(yè)。神府東勝煤田位于陜西省榆林地區(qū)和內(nèi)蒙古鄂爾多斯市境內(nèi)。屬世界八大煤田之一，已探明煤田含煤面積3.12萬平方公里，地質(zhì)儲量達(dá)2236億噸。目前正在開發(fā)建設(shè)的礦區(qū)規(guī)劃面積3481平方公里，地質(zhì)儲量354億噸。該煤田賦存條件好，煤質(zhì)屬低灰、特低硫、特低磷、中高發(fā)熱量，為優(yōu)質(zhì)動力、冶金和化工用煤，也是國家有關(guān)部門推薦的城市環(huán)保潔凈煤。目前，神華集團(tuán)擁有全資及控股子公司30家，職工約9萬人。截止2002年底，總資產(chǎn)1026億元。發(fā)展目標(biāo)

2010年前，按照溫家寶總理提出的“質(zhì)量、技術(shù)、安全、效益”的要求，優(yōu)質(zhì)、高效地建成神華包頭煤制烯烴項目，打造方案優(yōu)化、技術(shù)領(lǐng)先、裝備優(yōu)良、配置合理、環(huán)境友好、文化和諧的全國煤化工領(lǐng)域精品工程，鑄造一支思想高素質(zhì)、工作高標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)高水平的技術(shù)和管理團(tuán)隊。

2015年前，持續(xù)完善現(xiàn)代企業(yè)管理制度，采用先進(jìn)的經(jīng)營管理理念，把包頭公司建設(shè)成為國內(nèi)優(yōu)秀的煤化工企業(yè)，綜合管理水平達(dá)到“神華排頭，行業(yè)一流”。2020年前，以神華先進(jìn)企業(yè)文化為底蘊，通過科學(xué)管理和高效經(jīng)營，把包頭公司建設(shè)成為在國內(nèi)具有充分競爭力，在國際上優(yōu)秀的煤化工企業(yè)。按照神華集團(tuán)的統(tǒng)一規(guī)劃，神華包頭煤化工有限公司將成為國內(nèi)煤制烯烴產(chǎn)業(yè)的示范基地，將成為神華集團(tuán)乃至全國煤化工產(chǎn)業(yè)人才基地。我們?yōu)閱T工提供：①新員工輔導(dǎo)計劃。②職業(yè)技能培訓(xùn)。薪酬福利待遇。廣闊的個人發(fā)展空間。公司充分考慮員工的個人發(fā)展要求，并制定職業(yè)發(fā)展通道，保證和激勵人盡其才，盡情施展個人所能，謀取個人職業(yè)發(fā)展。初期準(zhǔn)備該項目預(yù)選廠址位于神木縣大保當(dāng)鎮(zhèn)東南10公里處的榆神煤化學(xué)工業(yè)區(qū)北區(qū)，配套井田為大保當(dāng)井田，擬利用榆林豐富的煤炭和巖鹽資源，以煤炭替代石油作原料，將新一代大型煤炭氣化技術(shù)和先進(jìn)的煤化工技術(shù)相結(jié)合，引進(jìn)國際先進(jìn)工藝，建設(shè)世界級規(guī)模的煤氣化、煤制烯烴、氯堿及相應(yīng)下游裝置。

項目一期工程初步計劃生產(chǎn)規(guī)模為，中間體：煤制甲醇300萬噸、甲醇制烯烴100萬噸；衍生產(chǎn)品200萬噸，主要有：有機(jī)氯化物20萬噸、燒堿76萬噸、聚氯乙烯50萬噸、乙二醇35萬噸、乙醇胺20萬噸、聚醚20萬噸、環(huán)氧氯丙烷20萬噸等。一期工程總投資估算為740億元，其中建設(shè)投資650億元；員工2500人，施工期48個月，計劃2008年開工；年需水量5600萬噸，年采鹽(25%溶液)240萬噸，采煤800萬噸。項目二期投資約500-650億元，三期投資約需600億元。

2005年，煤化工項目預(yù)可研報告編制完成；配套煤礦(與神華煤制油項目共用)初可研報告通過業(yè)主最終審查；完成廠址選擇報告。計劃2006年完成合資談判，啟動可研；2007年完成可研報告；2008年完成項目核準(zhǔn)，開工建設(shè)。

官方幫助：陜西省環(huán)保廳積極推動陶氏榆林項目2010年10月9日，陜西省環(huán)保廳組織召開了神華陶氏榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項目主要污染物排放指標(biāo)協(xié)調(diào)會。陜西省發(fā)改委、神華煤制油公司、陶氏化學(xué)、榆林市環(huán)保局等單位的代表出席會議。會議討論了神華-陶氏項目的主要污染物排放等問題。神華表示同意按照比例通過交易平臺購買二氧化硫排放指標(biāo)。陶氏公司表示征求本公司負(fù)責(zé)人意見，明確購買意向，確定購買主體，盡快辦理相關(guān)手續(xù)。陜西省環(huán)保廳表示，希望項目業(yè)主積極主動，加快項目前期工作，在雙方的共同努力下，使項目能盡快落地實施。

在2010年1季度，神華-陶氏榆林合資項目已經(jīng)獲得國家能源局“路條”。國家能源局要求，神華陶氏項目單位要按照國家對中外合資項目的要求，進(jìn)一步細(xì)化項目可行性研究，落實建設(shè)條件，做好土地利用、環(huán)境保護(hù)、水土保持和水資源論證等前期工作。亞化咨詢的數(shù)據(jù)顯示，神華陶氏榆林煤化工項目位于榆神煤化學(xué)工業(yè)園區(qū)清水溝廠址北區(qū)，將主要利用榆林當(dāng)?shù)刎S富的煤炭資源和巖鹽資源。主廠區(qū)占地約13平方公里。工廠內(nèi)部由23套工藝裝置以及配套的公用工程、輔助生產(chǎn)設(shè)施、儲運設(shè)施組成。生產(chǎn)裝置包括332萬噸/年甲醇、122萬噸/年MTO（甲醇制烯烴）、50萬噸/年氯堿等龍頭裝置，以及下游衍生物等。神華-陶氏由神華煤制油化工有限公司和陶氏化學(xué)（中國）投資有限公司投資建設(shè)，項目計劃一期投資約100億美元，是迄今為止世界上單體最大的煤化工項目。該項目已經(jīng)于2009年11月在陜西省榆林市神木縣奠基。第二屆煤制烯烴技術(shù)經(jīng)濟(jì)研討會將于2010年11月22-23日在北京召開。會議將探討煤制烯烴的政策走勢，未來石腦油裂解與煤制烯烴競爭力比較，中國煤制烯烴布局與下游產(chǎn)品規(guī)劃，沿?；@區(qū)通過甲醇制烯烴路線，發(fā)展下游石化產(chǎn)業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性等

亞化咨詢的數(shù)據(jù)顯示：神華陶氏榆林煤化工項目位于榆神煤化學(xué)工業(yè)園區(qū)清水溝廠址北區(qū)，將主要利用榆林當(dāng)?shù)刎S富的煤炭資源和巖鹽資源。主廠區(qū)占地約13平方公里。工廠內(nèi)部由23套工藝裝置以及配套的公用工程、輔助生產(chǎn)設(shè)施、儲運設(shè)施組成。生產(chǎn)裝置包括332萬噸/年甲醇、122萬噸/年MTO（甲醇制烯烴）、50萬噸/年氯堿等龍頭裝置，以及下游衍生物等。將對以煤炭替代石油生產(chǎn)烯烴、實現(xiàn)我國能源戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型發(fā)揮積極的推動作用。計劃利用當(dāng)?shù)刎S富的煤炭和巖鹽資源、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)生產(chǎn)基礎(chǔ)化學(xué)原料，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為下游化工產(chǎn)品。初步確定，該項目一期工程投資約100億美元，每年生產(chǎn)約350萬噸精細(xì)化工和塑料產(chǎn)品。項目由23套工藝裝置和與之配套的煤礦、鹽礦及其他公用工程、輔助設(shè)施等組成，占地面積約13平方千米。生產(chǎn)裝置包括332萬噸/年甲醇、122萬噸/年MTO(甲醇制烯烴)、50萬噸/年氯堿等龍頭裝置，乙烯、丙烯下游加工配套建設(shè)40萬噸/年乙二醇、21萬噸/年乙醇胺/乙撐胺、34萬噸/年聚醚多元醇、15萬噸/年丙烯酸、20萬噸/年丙烯酸酯、20萬噸/年甲烷氯化物、51萬噸/年EDC/VCM(二氯乙烷/氯乙烯)、50萬噸/年聚氯乙烯等。工程規(guī)模宏大，產(chǎn)業(yè)鏈長，技術(shù)先進(jìn)，所有產(chǎn)品執(zhí)行國際最高標(biāo)準(zhǔn)。1項目簡述

本項目以榆林地區(qū)豐富的煤炭和巖鹽為主要原料建設(shè)煤化工項目，制造化學(xué)和塑料產(chǎn)品，年產(chǎn)量約為350萬噸，占地面積約14km2，投資超過100億美元，建設(shè)期為2011年至2016年。

本項目建成后是世界上最大的煤化工生產(chǎn)基地之一，利用豐富的煤炭資源，替換石油，對改變我國能源結(jié)構(gòu)、保障國家能源安全具有重要的戰(zhàn)略意義。同時，采取煤化一體化發(fā)展模式，來實施鹽-煤-化循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)煤制烯烴以及下游加工產(chǎn)品項目，有利于充分發(fā)揮本區(qū)域的資源優(yōu)勢，促進(jìn)本區(qū)域又好又快發(fā)展。2項目可能對環(huán)境造成的影響

本項目在正常生產(chǎn)過程中，工藝廢氣、熱電站煙氣經(jīng)有效措施的治理后排入大氣，排放廢氣中的污染物均能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；經(jīng)大氣模型軟件定量預(yù)測計算,各環(huán)境敏感點環(huán)境空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。本項目在正常工況下，污水經(jīng)綜合處理后回收利用，不向外環(huán)境排放；非正常工況下，污水排放最小化，且要達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）》的一級標(biāo)準(zhǔn)后通過工業(yè)區(qū)排污口排放，工業(yè)區(qū)排污口將設(shè)在采兔溝水庫下游的禿尾河段；事故工況下，污染能夠有效控制，通過事故池等防控措施將污水控制在廠區(qū)內(nèi)，直至工藝裝置停車。本項目固體廢物按類別分為一般工業(yè)固廢、危險廢物、生活垃圾等，固廢分類收集、妥善處置，實現(xiàn)了資源的再利用，所有固體廢物不直接排至環(huán)境。經(jīng)預(yù)測，本項目投入運行后，廠界噪聲能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。評價范圍內(nèi)的聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)晝間、夜間噪聲基本滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）聲環(huán)境功能區(qū)標(biāo)準(zhǔn)的要求，不會對周圍居民造成不良影響。本項目生產(chǎn)過程中涉及危險化學(xué)品，存在火災(zāi)、爆炸、中毒等風(fēng)險。發(fā)生重大事故時，有危及周圍人員、財產(chǎn)的安全的可能，但是發(fā)生的概率很低。3預(yù)防和減輕不良環(huán)境影響的對策和措施本項目的污水處理場用于處理各裝置排出的生產(chǎn)污水，污染雨水，生活污水以及消防廢水等。根據(jù)污水水質(zhì)的特點，污水處理及回用由下列部分組成：低含鹽污水處理裝置、高含鹽污水處理裝置（包括高含鹽污水生化處理、高含鹽高濃度污水濕式氧化處理、有機(jī)氯化物熱處理裝置廢水處理、旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐廢水處理）；廢水再生處理裝置（由高效反滲透、機(jī)械蒸發(fā)器、結(jié)晶器單元組成）；低含鹽冷卻塔排污水軟化處理裝置。本項目廢水經(jīng)回用裝置處理后，大部分回用，只有極少量終端的高濃度鹽漿排放到蒸發(fā)塘，經(jīng)自然蒸發(fā)后成為固體鹽后掩埋處理。本項目產(chǎn)生的固體廢物采取分類收集、處置。含有熱值的廢液送焚燒爐處理，并回收熱量；含有貴重金屬的廢催化劑送生產(chǎn)廠家回收，工藝過程產(chǎn)生的其它危險固體廢物大部分送焚燒爐裝置處理減容后再送危險廢物填埋場。本項目產(chǎn)生的一般固體廢物，在盡量綜合利用的前提下，送一般固體廢物填埋場安全處置。危險廢物填埋場及一般固體廢物填埋場均采取灑水抑塵、防滲措施。通過選用低噪聲設(shè)備、加設(shè)隔聲罩、消音器、減振設(shè)施、隔離室等措施控制噪聲；在總體布局上合理布置，充分利用建筑物、綠化的屏障作用和距離衰減作用，以達(dá)到降噪要求；對必須在高噪聲環(huán)境中作業(yè)的人員應(yīng)配備個人防護(hù)用品。生態(tài)環(huán)境保護(hù)方面，首先做好水土保持及生態(tài)建設(shè)，如：做好施工組織工作，盡量減少開挖擾動面積；做好棄方、余方的處置，不可隨意亂倒亂棄，以免加劇水土流失；對于開挖的基槽土，必須設(shè)置臨時堆土場堆存，臨時堆土場要按水土保持方案要求設(shè)置臨時防護(hù)措施；廠區(qū)在施工開始就布設(shè)植物措施，進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)工作。其次，做好廠區(qū)綠化，美化環(huán)境。本項目為了防止環(huán)境風(fēng)險，采取了嚴(yán)格的防護(hù)措施。本項目涉及危險物料的生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施控制系統(tǒng)、監(jiān)視、管理系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)（DCS）。在中央控制室內(nèi)對裝置進(jìn)行集中控制、監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖控制、程序控制以及報表等操作。為保證操作人員和生產(chǎn)裝置的安全，根據(jù)裝置情況設(shè)置安全儀表系統(tǒng)(SIS)。SIS及安全、聯(lián)鎖系統(tǒng)采用故障安全型，SIS采用帶安全認(rèn)證的三重化或多重化的系統(tǒng)。生產(chǎn)裝置內(nèi)可能泄漏或聚集可燃、有毒氣體的地方，分別設(shè)有可燃、有毒氣體傳感變送器，并將信號接至火災(zāi)氣體報警系統(tǒng)（FGS）。在控制室設(shè)獨立的可燃?xì)怏w報警器盤，可燃?xì)怏w報警器與可燃?xì)怏w報警盤之間用硬線連接。開/停車、裝置操作波動或誤操作設(shè)置安全閥控制系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)，排放的可燃或/和有毒氣體，