電焊工氣焊工安全操作規(guī)程

{安全管理制度}電焊工氣焊工安全操作規(guī)程5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。（三）氧氣瓶1、每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。禁止用行車(chē)或吊車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3、禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05Mpa的壓力，并將閥門(mén)擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。5、開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對(duì)氧氣瓶作水壓試驗(yàn)，（四）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙良好。接上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。2、根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?、工作地點(diǎn)要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”最好不關(guān)氧氣閥。4、短時(shí)間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門(mén)閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。5、焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程：（1）點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬（或割炬）閥門(mén)，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。（2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；（3）對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開(kāi)啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門(mén)來(lái)控制火焰；（4）使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；6、熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén)，然后采取滅火措施。7、操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來(lái)照明。（五）溶解乙炔安全使用1、乙炔減壓器安全使用注意事項(xiàng)：（1）在裝減壓器以前應(yīng)將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除，并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符；墊片是否良好，安裝軋?zhí)m必須裝正。（2）在使用時(shí)操作者應(yīng)站在減壓器的側(cè)面，動(dòng)作要輕緩。（3）減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體，嚴(yán)禁與其他氣體混用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（4）減壓器在使用前后應(yīng)妥善保管，防止灰塵進(jìn)入進(jìn)氣口，并避免撞擊、震動(dòng)。應(yīng)儲(chǔ)藏在周?chē)缓幸兹加臀锛案g性氣體、干燥通風(fēng)的室內(nèi)。（5）如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時(shí)，應(yīng)立即檢修和更換。2、干式回火器安全使用注意事項(xiàng)：（1）在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。（2）妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長(zhǎng)使用壽命。（3）如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新，以免造成事故。3、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定：（1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；（210米，（高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。（3）瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍；（4）吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用夾具和防震的運(yùn)輸車(chē)，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)；（5）嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣體上。（6）工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在小車(chē)上；同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)盡量避免放在一起。（7）、使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放；（8）使用必須裝設(shè)專(zhuān)用的減壓器、回火防止器。開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩；（9）使用壓力不得超過(guò)0.15Mpa，輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5-2立方米/時(shí)、瓶；（10）嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，合金含銅量低于70%；（11）瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。環(huán)境溫度℃0<0~1515~2525~40剩余壓力Mpa0.050.10.20.3百度首頁(yè)|百度空間|登錄焊接主頁(yè)博客相冊(cè)|個(gè)人檔案|好友查看文章常用金屬材料的焊接（鋁及鋁合金）(2)2007-05-2516:00表41鋁及鋁合金自動(dòng)鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)焊件厚度(mm)焊接層數(shù)鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）噴嘴孔徑（mm）氬氣流量(L/min)焊接電流（A）送線速度(m/h)6.試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)。自動(dòng)及半自動(dòng)熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)的焊接工藝參數(shù)，分別見(jiàn)表42、表43。焊接電源采用直流反接。7.試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。⑴接頭形式鋁及鋁合金氣焊時(shí)不宜采用搭接接頭和T劑和焊渣，不便焊后清理，其接頭形式見(jiàn)圖9。選擇，見(jiàn)表44。⑶定位焊定位焊時(shí)的工藝參數(shù)見(jiàn)表45。⑷焊嘴和焊絲傾角焊薄板時(shí)，焊嘴傾角約為30°～45°，焊絲傾角約為40°～50°焊嘴傾角應(yīng)為50°左右，焊絲傾角為40°～50°。1—1應(yīng)的數(shù)值。表1—1鋁及鋁合金的性能符號(hào)及含義名稱(chēng)符號(hào)單位含意備注比例δpMPa材料在拉伸過(guò)程中，應(yīng)力與應(yīng)變1kgf/mm2=9.80665MPa極限保持正比關(guān)系的最大應(yīng)力。這個(gè)1MPa=0.10197kgf/mm2階段的最大極限負(fù)荷Pp除以試棒英制：PSI：lb/in2的原始橫截面積，即為比例極限KPSI=1000PSI=6.896MPa彈性δeMPa材料在受載過(guò)程中，未產(chǎn)生塑性極限變形的最大應(yīng)力拉伸EGPa金屬承受拉伸載荷時(shí)，在彈性范1kgf/mm2=0.GPa彈性圍內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變成正比例關(guān)系1GPa=101.97162kgf/mm2模量時(shí)，這個(gè)比例系數(shù)為拉伸彈性模量剪切GGPa金屬在彈性范圍內(nèi)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)彈性時(shí)，外力和變形成比例地增長(zhǎng)，模量即應(yīng)力與應(yīng)變成正比例關(guān)系時(shí)，這個(gè)比例系數(shù)稱(chēng)為剪切彈性模量屈服δ0.2MPa在拉伸過(guò)程中，一般規(guī)定標(biāo)距長(zhǎng)強(qiáng)度度部分塑性變形量達(dá)到的原標(biāo)距（條長(zhǎng)度的規(guī)定數(shù)值時(shí)之負(fù)荷除以原件屈始橫截面積所得的應(yīng)力，稱(chēng)為屈服強(qiáng)服強(qiáng)度或條件屈服強(qiáng)度。一般規(guī)度）定數(shù)值為拉伸試樣原標(biāo)距長(zhǎng)度的0.2%，即用δ0.2表示壓縮δ-0.MPa試樣在壓縮過(guò)稆中，標(biāo)距部分殘屈服余壓縮達(dá)到原標(biāo)距長(zhǎng)度規(guī)定數(shù)值2強(qiáng)度時(shí)的負(fù)荷除以原始橫截面積所得（條的應(yīng)力稱(chēng)為壓縮屈服強(qiáng)度或條件件屈壓縮屈服強(qiáng)度。一般規(guī)定數(shù)值為服強(qiáng)壓縮試樣原標(biāo)距長(zhǎng)度的0.2%，由度）于受力方向與拉伸相反，故壓縮屈服強(qiáng)度常用δ-0.2表示抗剪MPa試樣剪切時(shí)，在剪斷面上所承受強(qiáng)度的最大負(fù)荷除以原始橫截面積所得的應(yīng)力，稱(chēng)為搞剪強(qiáng)度。表示材料在剪切力作用下抵抗破壞的最大能力?？估腷MPa在單向均勻拉伸載荷作用下，斷強(qiáng)度裂時(shí)材料的最大負(fù)荷除以原始橫截面積所得的應(yīng)力。疲勞δ-1MPa材料在重復(fù)交變應(yīng)力作用下，承極限受過(guò)無(wú)限次循環(huán)而不產(chǎn)生斷裂的最最大應(yīng)力值疲勞δNMPa試樣在交變應(yīng)力作用下，在規(guī)定強(qiáng)度的循環(huán)次數(shù)內(nèi)（如106、107、108次等），不至于產(chǎn)生斷裂的最大應(yīng)力值伸長(zhǎng)δ5%材料拉伸時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)率δ10距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)（延度的百分比。伸率）是標(biāo)距為5倍直徑時(shí)的伸長(zhǎng)率，是標(biāo)距為10倍直徑時(shí)的伸長(zhǎng)率斷面ψ%金屬試樣在拉斷后，其縮頸處橫收縮截面積與原始橫截面積的百分比率沖擊αkJ/cm2用一定尺寸和形狀的U型缺口標(biāo)1kgf?m/cm2=98.0665kJ/m2韌度或準(zhǔn)試樣，在規(guī)定類(lèi)型試驗(yàn)機(jī)上受1kJ/m2=0.010197kgf/cm2kJ/m2沖擊載荷折斷時(shí)，試樣刻槽處單位橫截面積上所消耗的沖擊功。它表示金屬材料對(duì)沖擊載荷的抵抗能力。布氏HBS用一定直徑的淬硬鋼球壓入試樣通常由測(cè)得的壓痕直徑直接查表得硬度表面，并在規(guī)定載荷下保持一定硬度值時(shí)間，以其載荷除壓痕面積所得的商表面材料的布氏硬度。其計(jì)算公式為HBS=2P/лD[D–（D2-d2）1/2]P——載荷D——壓頭直徑，mm；d——壓痕直徑，mm洛氏HRB在洛氏硬度機(jī)上，用直徑為1。HRB常用作測(cè)量淬火時(shí)效后鋁合金硬度HRF58mm的淬硬鋼球作壓頭，載荷為硬度值。980N試驗(yàn)所得的硬度值。HRF用作測(cè)量鋁合金煅件硬度用1.58mm為588N測(cè)得的洛氏硬度值顯微HV用夾角為136o的金剛石四棱錐壓維氏頭以小于等于0.2kgf（常擴(kuò)大至硬度1kgf）的載荷壓入試樣，以單位面積上所受載荷表示材料的硬度值。儀器上裝有金相顯微鏡，用于測(cè)量合金的顯微組織和極薄表面層的硬度值密度ρg/cm3或金屬材料單位體積的質(zhì)量kg/m3熔點(diǎn)℃材料由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)的熔化溫度平均αμm/(m?k)物體的長(zhǎng)度隨溫度變化而改變，膨脹及收縮率計(jì)算式見(jiàn)表1-5線膨在指定的溫度范圍內(nèi)，每當(dāng)溫度系數(shù)升降1平均線膨脹系數(shù)熱導(dǎo)λW/(m?℃)表示物體導(dǎo)熱的能力。以物體內(nèi)1cal/(s?cm?℃)=418.68W/(m?℃率)（導(dǎo)tλ=1/A?Q/t?ΔL/ΔT熱系A(chǔ)數(shù)）（Q）表示比熱СJ/(kg?K)將單位質(zhì)量的物質(zhì)在等壓過(guò)程1kcal/(kg?K)=4186.8J(kg?K)容或1K度1kcalth/(kg?K)=4186.8J(kg?K)J/(kg?℃時(shí)吸收的熱量或溫度降低1K度放)出的熱量電阻ρΩ?m表征物質(zhì)導(dǎo)電能力的一個(gè)物理常1μΩ?cm=10-8Ω?m率чΩ?m1m1mm21nΩ?cm=10-9Ω?m（比nΩ?m的導(dǎo)線兩端間的電阻，也可用一電阻個(gè)單位立方體的兩平等端面間的電阻電阻表示系數(shù)）電導(dǎo)λS/m電阻率的倒數(shù)叫電導(dǎo)率。在數(shù)值率上它等于導(dǎo)體維持單位電位梯度時(shí)，流過(guò)單位面積的電流電阻αp℃-1溫度每升溫度量與原電阻率之比系數(shù)表1—2為鋁及鋁合金的膨脹與收縮率計(jì)算式。表中L0為0℃時(shí)的長(zhǎng)度；Lt為在給定定溫度范圍內(nèi)，t℃時(shí)的長(zhǎng)度；C為合金常數(shù)，其數(shù)值在表達(dá)1—3中列出。表1—2鋁及鋁合金的膨脹率與收縮率計(jì)算式溫度范圍，℃t℃時(shí)的長(zhǎng)度-196~0Lt=L0[1+C(20.83t–0~5000.01177t2-0.t3)x10-6]-60~10Lt=L0[1+C(22.29t+0.01009t2)x10-6]Lt=L0[1+C(22.16t+0.01219t2)x10-6]表1—3鋁合金常數(shù)版號(hào)C版號(hào)C版號(hào)C10801.00020250.96550831.01010601.00021170.9905A03,51541.01511001.00022180.95060610.99012001.0003A21,30030.98560630.99520110.98030040.9857A09,70730.9902A14，20140.9554A11,40320.82571780.9952A11，20170.97050051.0052A12，20240.9705A02,50521.010理性能符號(hào)和含義焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品制出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中所使用的材料、工具、設(shè)備、工藝過(guò)程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn)，分為三個(gè)階段：焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)、焊后成品的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法根據(jù)對(duì)產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無(wú)損探傷兩類(lèi)。1）焊前檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。2）焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)包括焊接工藝規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。3）焊后成品的檢驗(yàn)焊后成品檢驗(yàn)的方法很多，常用的有以下幾種：（1）外觀檢驗(yàn)主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。（2）致密性檢驗(yàn)貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。（3）受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。（4）物理方法的檢驗(yàn)一般都是采用無(wú)損探傷的方法。目前的無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等①射線探傷射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。②超聲波探傷任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。③磁力檢驗(yàn)磁力檢驗(yàn)是利用磁場(chǎng)磁化鐵磁金屬零件所產(chǎn)生的漏磁來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的。中以磁粉法應(yīng)用最廣。定量分析，對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)。④滲透檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，面的缺陷。電焊工一、報(bào)考條件1、具備下列條件之一的，可申請(qǐng)報(bào)考初級(jí)工：（1（2）經(jīng)過(guò)初級(jí)工培訓(xùn)結(jié)業(yè)。2、具備下列條件之一的，可申請(qǐng)報(bào)考中級(jí)工：（1）取得所申報(bào)職業(yè)（工種）的初級(jí)工等級(jí)證書(shū)滿(mǎn)三年；（2結(jié)業(yè)；（3種）工作。3、具備下列條件之一的，可申請(qǐng)報(bào)考高級(jí)工：（1）取得所申報(bào)職業(yè)（工種）的中級(jí)工等級(jí)證書(shū)滿(mǎn)四年；（2結(jié)業(yè)；（3）高等院校畢業(yè)并取得所申報(bào)職業(yè)（工種）的中級(jí)工等級(jí)證書(shū)。4、具備下列條件之一者，可申請(qǐng)報(bào)考技師：（1計(jì)工作滿(mǎn)十五年；（2級(jí)技能競(jìng)賽前六名獲獎(jiǎng)?wù)?，深圳市市?jí)技能競(jìng)賽前三名獲獎(jiǎng)?wù)?；?）獲省級(jí)、深圳市市級(jí)技術(shù)革新三等獎(jiǎng)及以上者。二、考核大綱：初級(jí)電焊工項(xiàng)目鑒定范圍鑒定內(nèi)容鑒定比重備注知識(shí)要求1.識(shí)圖1.正投影的基本原理100知識(shí)基本知識(shí)2.簡(jiǎn)單零件剖視(剖面)5的表達(dá)方法3.常用零件的規(guī)定畫(huà)法及代號(hào)標(biāo)注方法4.簡(jiǎn)單裝配圖的識(shí)讀知識(shí)5.焊接裝配圖及焊縫符號(hào)表示法2.常用1.常用金屬材料的物理、金屬材力學(xué)性能料一般知識(shí)2.有色金屬的牌號(hào)、性能和用途53.金屬1.金屬晶體結(jié)構(gòu)的一般5學(xué)及熱知識(shí)處理一2.合金的組織結(jié)構(gòu)及鐵般知識(shí)碳合金的基本組織3.退火、淬火、正火和回火的目的及實(shí)際應(yīng)用知識(shí)4.鑄鐵的熱處理方法4.電工1.直流電與電磁的基本常識(shí)知識(shí)2.正弦交流電、三相交流電的基本概念3.變壓器與三相異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和基本工作5原理4.電流表和電壓表的構(gòu)造、工作原理和使用方法5.安全用電的基本知識(shí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)1.焊接1.焊接電弧的引燃方法電弧及及直流電弧的結(jié)構(gòu)和溫弧焊電度源知識(shí)2.電弧靜特性曲線的意義，電弧電壓和弧長(zhǎng)的關(guān)系123.對(duì)弧焊電源的基本要求4.常用交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造、使用方法和維護(hù)保養(yǎng)方法2.常用1.手弧焊的工藝特點(diǎn)、20電弧焊焊接工藝參數(shù)和焊接坡工藝知口的基本形式與尺寸識(shí)2.埋弧焊的工藝特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)和焊接坡口的基本形式與尺寸3.手工TIG焊的工藝特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)4.電弧焊常見(jiàn)焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法5.焊接區(qū)域中有毒氣體(氫、氧、氮)的危害3.常用1.藥皮的作用及類(lèi)型，焊接材焊芯牌號(hào)，焊條的分類(lèi)料知識(shí)及保管2.焊劑的作用、分類(lèi)和12保管，HJ431、HJ350的主要成分3.氬氣和鎢極的知識(shí)4.焊接1.焊接接頭的分類(lèi)及接接頭及頭形式焊縫形2.坡口形式、坡口角度式知識(shí)和坡口面角度的含義3.焊接位置的種類(lèi)(板12)4.焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響5.焊縫符號(hào)表示法5.碳弧1.碳弧氣刨的簡(jiǎn)單工藝氣刨知2.碳弧氣刨的設(shè)備、工識(shí)具和材料83.低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的碳弧氣刨6.焊接1.焊接中常用裝焊夾具具及輔助設(shè)備知2.焊接變位機(jī)械的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)63.其他焊接輔助裝置的構(gòu)造及工作原理相關(guān)知識(shí)1.鉗工基本知銼削的基本知識(shí)3識(shí)2.相關(guān)1.氣焊知識(shí)工種一(1)氣焊用焊接材料般工藝知識(shí)(2)氣焊設(shè)備和工具的型號(hào)、規(guī)格、構(gòu)造(3)焊接火焰和氣焊工藝7(4)手工氣割的知識(shí)2.冷作知識(shí)鋼材的矯正、放樣、剪切、加工成形及聯(lián)接的知識(shí)知識(shí)要求基本操1.焊接材料1001.薄板試作技能件厚度范基本知識(shí)正確使用和保管好焊接80

圍<6mm材料(鎢極和保護(hù)氣體)2.中厚板試件厚度2.焊接方法

范圍10～(1)手弧焊16mm1)中厚板的板-板對(duì)接，

3.厚板試V件厚度范雙面成形圍大于242)板一管T形接頭，垂mm直俯位焊(插入式或騎座式)4.小直徑試管的直3)大直徑管對(duì)接，U形坡

徑范圍22口，水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，單面焊雙面成形～60mm4)中厚板的板-板對(duì)接，5.大直徑V試管的直雙面成形徑范圍不5)中厚板的板一板對(duì)接，小于l33V的雙面焊(焊完坡口焊縫后，將焊縫背面用碳mm弧氣刨清根，然后進(jìn)行6.根據(jù)考

封底焊)試要求確(2)手工鎢極氬弧焊定的時(shí)間1)薄板的板-板對(duì)接，V和有關(guān)條形坡口，平焊或橫焊，單面焊雙面成形體的鑒定內(nèi)容，2)板一管T形接頭，垂直俯位焊能按技術(shù)要求按時(shí)3)小直徑管對(duì)接，V形坡完成者，口，水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，單面焊雙面成形可得滿(mǎn)分(3)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1)板對(duì)接，V橫焊，單面焊雙面成形2)板.管T俯位焊3)大直徑管對(duì)接，U形坡口，水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，單面焊雙面成形(4)埋弧焊中厚板的板一板對(duì)接，I形坡口，不清根的平焊位置雙面焊(5)組合焊大直徑厚壁管對(duì)接，U形坡口，水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，手弧焊打度，埋弧焊填充并蓋面焊接(6)其他方法1)厚板I形坡口，對(duì)接接頭，單絲電渣焊2)鑄鋼件或鍛件缺陷的焊補(bǔ)3)用碳弧氣刨刨除各種焊接缺陷4)鋼板氧.乙炔手工氣割3.焊接缺陷與外觀的檢查(1)識(shí)別常見(jiàn)的各種焊接缺陷(2)檢查焊縫外觀質(zhì)量

工具、設(shè)1.工具1.常用工具的合理使用

的使用與保養(yǎng)備的使用5

與維護(hù)2.正確使用夾具，做好與維護(hù)保養(yǎng)工作2.設(shè)備1.正確使用和維護(hù)保養(yǎng)的使用焊接設(shè)備5與維護(hù)2.正確使用和維護(hù)保養(yǎng)輔助設(shè)備安全及其安全文1.正確執(zhí)行安全技術(shù)操明生產(chǎn)作規(guī)程他2.按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)10的規(guī)定，做到工作地整潔，工作、工具擺放整齊中級(jí)電焊工項(xiàng)目鑒定范圍鑒定內(nèi)容鑒定比重備注知識(shí)1.金屬1.金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶1OO要求學(xué)及熱2.二元合金和Fe-Fe3c相釁的構(gòu)造及10基本處理基應(yīng)用知識(shí)知識(shí)礎(chǔ)知識(shí)3.鋼熱處理的理論4.退火、正火和回火焊的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實(shí)際應(yīng)用知識(shí)5.化學(xué)熱處理的基本原理及應(yīng)用知識(shí)6.金屬的塑性變形、纖維及其對(duì)金屬性能的影響2.焊工1.直充電路電動(dòng)勢(shì)及全電路歐姆定律電工基2.電位計(jì)算及電流的熱效應(yīng)礎(chǔ)知識(shí)3.電阻聯(lián)接的分壓和分流4.基爾堆夫定律105.復(fù)雜直流電路的計(jì)算方法6.磁通勢(shì)、磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁阻7.電磁鐵、變壓器和電焊機(jī)8.交流電路功率因數(shù)的概念及提高功率因數(shù)的方法專(zhuān)業(yè)1.焊接1.知識(shí)電弧及各種焊接方法的電弧靜特性曲線焊接治2.焊絲金屬的溶化及溶滴過(guò)渡金知識(shí)3.焊接區(qū)內(nèi)氣體(氮、氫、氧)的來(lái)源及其影響104.焊接金屬的脫氧、脫硫、脫磷及合金化5.焊接溶池的一次結(jié)晶、二次結(jié)晶、焊接熱循環(huán)的含義及焊接接頭組織和性能的變化2.焊接1.氣體保護(hù)焊(C02Ar)的工藝及設(shè)備工藝知2.等離子弧焊和切割的工藝及設(shè)備20識(shí)3.電渣焊的工藝及設(shè)備3.常用1.材料的焊接性及估算公式金屬材2.低合金結(jié)構(gòu)鋼及珠光體耐熱鋼的焊料焊接接性、焊接工藝和焊接方法

知識(shí)3.奧氏體不銹鋼的焊接性、焊接工藝和焊接方法4.鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼及不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝特點(diǎn)205.灰鑄鐵的焊接性及焊接工藝特點(diǎn)；球墨鑄鐵的焊接性及焊接工藝特點(diǎn)6.常用堆焊材料，堆焊材料的工藝特點(diǎn)及典型零件的堆焊工藝7.常用有色金屬()的焊接性及焊接工藝4.焊接1.焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因；焊接應(yīng)力和應(yīng)力和變形的形式變形知識(shí)2.控制焊接殘余變形的常用工藝措施和矯正殘余變形方法103.減少焊接殘余應(yīng)力的常用工藝措施和消除殘余應(yīng)力的方法5.焊接1.焊接接頭破壞性檢驗(yàn)的方法檢驗(yàn)知102.焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)的方法識(shí)相關(guān)1.機(jī)械1.車(chē)削、銑削、磨削、刨削常識(shí)知識(shí)加工常2.切削刀具的名稱(chēng)及幾何參數(shù)識(shí)3.機(jī)械加工余量的選擇知識(shí)44.機(jī)械加工精度的一般概念5.切削用量(深度)的一般知識(shí)2.相關(guān)1.氣焊知識(shí)3工種工(1)氣焊設(shè)備的構(gòu)造原理及維修保養(yǎng)藝知識(shí)知識(shí)(2)常用金屬材料氣焊的知識(shí)(3)知識(shí)(4)機(jī)械氣割、特種氣割的知識(shí)2.冷作知識(shí)(1)冷用常用設(shè)備與模具的一般知識(shí)(2)一般結(jié)構(gòu)件的裝配知識(shí)3.生產(chǎn)1.車(chē)間生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容技術(shù)管32.專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理的基本內(nèi)容理知識(shí)技能中級(jí)操1.焊接材料100根據(jù)考試要求作技能要求確定按有關(guān)技術(shù)文件(80的時(shí)間和操作等)對(duì)自用焊接材料(焊條、焊劑，焊技能絲)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)有關(guān)條件，確定具體2.焊接方法的鑒定內(nèi)(1)手弧焊容，能按1)中厚板的板-V技術(shù)要求焊或立焊，單面焊雙面成形

按時(shí)完成者，可得2)板一管T形接頭，單邊V形坡口，滿(mǎn)分騎座式垂直俯位或水平固定位置焊，單面焊雙面成形3)大直徑管對(duì)接，u形坡口，垂直固定焊，單面焊雙面成形4)高速鋼刀具、熱鍛?；蚋邏洪y門(mén)密封面的堆焊5)鑄鐵齒輪箱殼裂紋的焊補(bǔ)(4)埋弧焊厚板的板一板對(duì)接，雙面焊(5)等離子弧焊薄板的板一板或管-平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，單面焊雙面成形(6)電渣焊厚板的板.I雙絲焊(7)組合焊1)薄板-小直徑管對(duì)接V固定位置，手工鎢極氬弧焊打底，手弧焊填充、蓋面焊接，單面焊雙面成形2)中厚壁大直徑管或小直徑薄壁管對(duì)撓U形坡口或V形坡口，水平轉(zhuǎn)動(dòng)位置，手工鎢極氬弧焊打底，熔化極氣體保護(hù)焊填充、蓋面焊接，單面焊雙面成形工具、1.工具1.合理使用工具，并做好保養(yǎng)工作設(shè)的使用2.正確使用夾具，并做好保養(yǎng)工作備的使用與維護(hù)5與維護(hù)2.設(shè)備1.焊接高備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)及的使用常見(jiàn)故障的排除與維護(hù)2.常用輔助設(shè)備(焊劑輸送與回收裝置、焊接用變位機(jī)、升降架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪架等)的正確使用及常見(jiàn)故障的排除53.各種定位、裝配、夾緊裝置的正確使用及改進(jìn)安全安全及1.正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程10文明其他2.按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到生產(chǎn)工作地整潔，工件、工具擺放整齊不銹鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.概述裝機(jī)容量：2×150T/h+2×30MW，本機(jī)組汽機(jī)發(fā)電機(jī)密封油管道，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)：不銹鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.編制依據(jù)：2.1.設(shè)計(jì)圖紙2.2.《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20042.3.《火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》1996年版2.4.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》2.5.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》3.施工準(zhǔn)備：3.1.材料設(shè)備3.1.1.焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Tiφ2.5焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。3.1.2.氬氣6-9升/用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。3.2.施工機(jī)具3.2.1.采用直流電焊機(jī)。3.2.2.選用JL-15型氬氣減壓流量計(jì)。流量計(jì)應(yīng)開(kāi)閉自如，沒(méi)有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開(kāi)流量計(jì)、后開(kāi)氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。3.2.3.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過(guò)30米。3.2.4.其它工器具焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。4.工序過(guò)程4.1.焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。4.2.嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。4.3.焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。4.4.對(duì)口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對(duì)口間隙為2.5~3.5mm。4.5.管子對(duì)口中心線偏差值不超過(guò)1/100，對(duì)口間隙要?jiǎng)蛑?，禁止?qiáng)力對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。4.6.焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。4.7.2-310-15mm，厚度3-4mm。4.8.管子焊接時(shí)，管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管子不得晃動(dòng)，并應(yīng)有防風(fēng)措施。4.9.打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。4.10.引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿(mǎn)熔池，將電弧引向坡口熄弧。4.11.復(fù)熔化方法消除缺陷。4.12.應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿(mǎn)熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，10mm應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。4.13.鋼印。4.14.過(guò)三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。5.控制點(diǎn)：5.1.對(duì)口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊，屬現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)。5.2.施焊完畢經(jīng)自檢合格打上焊工本人鋼印代號(hào)，屬現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1.內(nèi)部質(zhì)量按DL/T5069-96規(guī)范評(píng)定，Ⅰ級(jí)合格。6.2.1996焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)良級(jí)）如下：焊縫成型：焊縫過(guò)度圓滑、勻直，接頭良好加強(qiáng)面高：0-3mm焊縫寬窄差：≤3mm錯(cuò)口：外壁≤0.1δ，且≤4彎折：≤1/200咬邊：h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40裂紋、弧坑、氣孔、夾渣：無(wú)6.3.檢查6.3.1.自檢焊工焊后作100%自檢，填寫(xiě)自檢記錄，交班（組）長(zhǎng)送施工隊(duì)復(fù)檢。6.3.2.施工隊(duì)復(fù)檢焊接質(zhì)檢員根據(jù)班（組）提交的焊工自檢表，按“焊接篇”規(guī)定比例和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，初步評(píng)定焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí)，將結(jié)果填入“分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”。6.3.3.由技術(shù)員按“焊接篇”規(guī)定比例委托作無(wú)損檢驗(yàn)。6.3.4.施工隊(duì)初評(píng)根據(jù)“焊接篇”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將焊接接頭的表面質(zhì)量等級(jí)、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)評(píng)定級(jí)和試驗(yàn)部門(mén)提供的各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告評(píng)定等級(jí)，填入分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表，并初步評(píng)定其焊接綜合質(zhì)量等級(jí)，送公司質(zhì)檢部門(mén)評(píng)定。6.3.5.公司質(zhì)檢科對(duì)施工隊(duì)提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評(píng)結(jié)果，按“焊接篇”規(guī)定抽檢。會(huì)同施工隊(duì)及有關(guān)人員共同評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。6.3.6.技術(shù)員作好施工記錄。7.安全技術(shù)措施：7.1.焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7.2.焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。7.3.高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。7.4.焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。7.5.禁止管道內(nèi)帶油焊接。7.6.空中對(duì)口是作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物落下的措施。7.7.應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。7.8.焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內(nèi)。屬結(jié)構(gòu)的基本知識(shí)2007-05-0620:14不同的金屬材料有不同的性能，甚至同一種金屬在不同條件下（例如受力、受熱及不同加工狀態(tài)等），其性能也不相同，這與金屬及合金的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和引起內(nèi)部結(jié)構(gòu)各種變化的外因有關(guān)。金屬是由原子在空間呈有規(guī)則排列的集合體即晶體構(gòu)成的，晶體有一定的熔點(diǎn)并具有各向異性（即在不同方向受力時(shí)表現(xiàn)出不同的機(jī)械性能，或在不同方向上對(duì)超聲波有不同的傳播速度，或者對(duì)X射線表現(xiàn)有不同的吸收或衍射等等）。大多數(shù)的金屬和合金都屬于多晶結(jié)構(gòu)，亦即由許多方位不同的晶粒組成，稱(chēng)為多晶體，由于各向異性被相互抵消而表現(xiàn)為各向同性（在各個(gè)方向上的機(jī)械性能，或者對(duì)超聲波的傳播速度，或者對(duì)射線的吸收或衍射等有相同的表現(xiàn)），即所謂的“偽等向性”。晶體是由原子堆積而成的，由于原子空間排列方式的不同而將形成不同的晶格，主要的晶格形式有：910℃以下的鐵（稱(chēng)為α-Fe）和1394℃以上的鐵（稱(chēng)為室溫下的鉻、鎢、鉬、釩等元素。面心立方晶格：例如910℃~1390℃的鐵（稱(chēng)為γ-Fe，與前面所述的α-Fe和σ-Fe稱(chēng)為鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變），以及室溫下的銅、鎳、金、銀、鋁等。密排六方晶格：例如鎂、鋅、鎘、鈹、鈦等。不同的晶格其原子排列規(guī)則與緊密程度不同，因而使不同金屬的塑性、強(qiáng)度、熱處理、合金化效果以及其他物理化學(xué)性能等有明顯的不同，即使在相同晶格類(lèi)型的情況下，視元素的原子直徑大小和原子間的中心距離（晶格常數(shù)）不同，各原子包含的電子數(shù)不同，其性能仍有很大差別。晶體的形成是在金屬?gòu)囊簯B(tài)轉(zhuǎn)變到固態(tài)的凝固過(guò)程中進(jìn)行的，此過(guò)程稱(chēng)為金屬的結(jié)晶過(guò)程。結(jié)晶過(guò)程不同，形成的晶體結(jié)構(gòu)不同，因而將有不同的性能。金屬的結(jié)晶過(guò)程可以分為三個(gè)步驟：晶核的形成；圍繞晶核的長(zhǎng)大與晶粒形成；各單獨(dú)的小晶體長(zhǎng)大而相互接觸，最終聯(lián)結(jié)成整體（固體形成）。由于各晶粒的空間方位不同，在接觸面附近的原子排列不會(huì)像晶體內(nèi)部那樣完整規(guī)則和方位一致，因而接觸面上的組織和性能與晶體內(nèi)部的組織和性能將有明顯的不同。各個(gè)不同方位的小晶體間交界接觸面稱(chēng)為晶界，被晶界包圍的各小晶體稱(chēng)為晶粒。此外，在金屬的實(shí)際結(jié)晶過(guò)程中，由于金屬材料受不同條件的加工、冶煉、熔化、澆鑄或其他加工、處理以及雜質(zhì)的影響，實(shí)際晶體中的某些原子可能會(huì)離開(kāi)正常的晶格結(jié)點(diǎn)位置，造成“空穴”，或者某些原子或雜質(zhì)進(jìn)入晶格原子的間隙中成為“間隙原子”，亦即產(chǎn)生“點(diǎn)缺陷”（實(shí)際生產(chǎn)中也常利用這一點(diǎn)形成特定性能的顯微結(jié)構(gòu)，即“間隙固溶體”）；在實(shí)際晶體中，同一晶粒中的某些晶體小塊也會(huì)出現(xiàn)排列方位不一致而形成“線缺陷”，還有在形成“面缺陷”，這種缺陷表現(xiàn)為晶界上的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、性能等方面都與晶粒內(nèi)部存在較大的差異。工業(yè)上使用的金屬材料絕大多數(shù)采用合金，因?yàn)楹辖鸬脑S多性能是純金屬達(dá)不到的。合金是由兩種以上的金屬和金屬，金屬和非金屬元素組成，具有金屬特性的物質(zhì)。組成合金的獨(dú)立的最基本的單元稱(chēng)為“組元”或“元”，組元可以是金屬元素或非金屬元素，或者由穩(wěn)定的化合物組成，而合金中成分、性能和組織狀態(tài)均勻一致的部分稱(chēng)為“相”。合金的結(jié)構(gòu)由組成合金的組元在結(jié)晶時(shí)彼此所起的作用決定，其基本結(jié)