電焊工氣焊工安全操作規(guī)程

{安全管理制度}電焊工氣焊工安全操作規(guī)程5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。（三）氧氣瓶1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗，（四）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。2、根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬。3、工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”最好不關氧氣閥。4、短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。5、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：（1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。（2）進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；（3）對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰；（4）使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；6、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。7、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。（五）溶解乙炔安全使用1、乙炔減壓器安全使用注意事項：（1）在裝減壓器以前應將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除，并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符；墊片是否良好，安裝軋?zhí)m必須裝正。（2）在使用時操作者應站在減壓器的側面，動作要輕緩。（3）減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體，嚴禁與其他氣體混用，以免發(fā)生危險。（4）減壓器在使用前后應妥善保管，防止灰塵進入進氣口，并避免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內。（5）如發(fā)現減壓器損壞或漏氣時，應立即檢修和更換。2、干式回火器安全使用注意事項：（1）在使用中不能隨意進行拆封自行調節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。（2）妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。（3）如發(fā)現漏氣應及時進行更新，以免造成事故。3、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定：（1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；（210米，（高空作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）。（3）瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍；（4）吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；（5）嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。（6）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。（7）、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放；（8）使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩；（9）使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶；（10）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；（11）瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。環(huán)境溫度℃0<0~1515~2525~40剩余壓力Mpa0.050.10.20.3百度首頁|百度空間|登錄焊接主頁博客相冊|個人檔案|好友查看文章常用金屬材料的焊接（鋁及鋁合金）(2)2007-05-2516:00表41鋁及鋁合金自動鎢極氬弧焊焊接工藝參數焊件厚度(mm)焊接層數鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）噴嘴孔徑（mm）氬氣流量(L/min)焊接電流（A）送線速度(m/h)6.試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的焊接工藝參數。自動及半自動熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時的焊接工藝參數，分別見表42、表43。焊接電源采用直流反接。7.試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。⑴接頭形式鋁及鋁合金氣焊時不宜采用搭接接頭和T劑和焊渣，不便焊后清理，其接頭形式見圖9。選擇，見表44。⑶定位焊定位焊時的工藝參數見表45。⑷焊嘴和焊絲傾角焊薄板時，焊嘴傾角約為30°～45°，焊絲傾角約為40°～50°焊嘴傾角應為50°左右，焊絲傾角為40°～50°。1—1應的數值。表1—1鋁及鋁合金的性能符號及含義名稱符號單位含意備注比例δpMPa材料在拉伸過程中，應力與應變1kgf/mm2=9.80665MPa極限保持正比關系的最大應力。這個1MPa=0.10197kgf/mm2階段的最大極限負荷Pp除以試棒英制：PSI：lb/in2的原始橫截面積，即為比例極限KPSI=1000PSI=6.896MPa彈性δeMPa材料在受載過程中，未產生塑性極限變形的最大應力拉伸EGPa金屬承受拉伸載荷時，在彈性范1kgf/mm2=0.GPa彈性圍內，應力與應變成正比例關系1GPa=101.97162kgf/mm2模量時，這個比例系數為拉伸彈性模量剪切GGPa金屬在彈性范圍內進行扭轉試驗彈性時，外力和變形成比例地增長，模量即應力與應變成正比例關系時，這個比例系數稱為剪切彈性模量屈服δ0.2MPa在拉伸過程中，一般規(guī)定標距長強度度部分塑性變形量達到的原標距（條長度的規(guī)定數值時之負荷除以原件屈始橫截面積所得的應力，稱為屈服強服強度或條件屈服強度。一般規(guī)度）定數值為拉伸試樣原標距長度的0.2%，即用δ0.2表示壓縮δ-0.MPa試樣在壓縮過稆中，標距部分殘屈服余壓縮達到原標距長度規(guī)定數值2強度時的負荷除以原始橫截面積所得（條的應力稱為壓縮屈服強度或條件件屈壓縮屈服強度。一般規(guī)定數值為服強壓縮試樣原標距長度的0.2%，由度）于受力方向與拉伸相反，故壓縮屈服強度常用δ-0.2表示抗剪MPa試樣剪切時，在剪斷面上所承受強度的最大負荷除以原始橫截面積所得的應力，稱為搞剪強度。表示材料在剪切力作用下抵抗破壞的最大能力?？估腷MPa在單向均勻拉伸載荷作用下，斷強度裂時材料的最大負荷除以原始橫截面積所得的應力。疲勞δ-1MPa材料在重復交變應力作用下，承極限受過無限次循環(huán)而不產生斷裂的最最大應力值疲勞δNMPa試樣在交變應力作用下，在規(guī)定強度的循環(huán)次數內（如106、107、108次等），不至于產生斷裂的最大應力值伸長δ5%材料拉伸時，試樣拉斷后，其標率δ10距部分所增加的長度與原標距長（延度的百分比。伸率）是標距為5倍直徑時的伸長率，是標距為10倍直徑時的伸長率斷面ψ%金屬試樣在拉斷后，其縮頸處橫收縮截面積與原始橫截面積的百分比率沖擊αkJ/cm2用一定尺寸和形狀的U型缺口標1kgf?m/cm2=98.0665kJ/m2韌度或準試樣，在規(guī)定類型試驗機上受1kJ/m2=0.010197kgf/cm2kJ/m2沖擊載荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面積上所消耗的沖擊功。它表示金屬材料對沖擊載荷的抵抗能力。布氏HBS用一定直徑的淬硬鋼球壓入試樣通常由測得的壓痕直徑直接查表得硬度表面，并在規(guī)定載荷下保持一定硬度值時間，以其載荷除壓痕面積所得的商表面材料的布氏硬度。其計算公式為HBS=2P/лD[D–（D2-d2）1/2]P——載荷D——壓頭直徑，mm；d——壓痕直徑，mm洛氏HRB在洛氏硬度機上，用直徑為1。HRB常用作測量淬火時效后鋁合金硬度HRF58mm的淬硬鋼球作壓頭，載荷為硬度值。980N試驗所得的硬度值。HRF用作測量鋁合金煅件硬度用1.58mm為588N測得的洛氏硬度值顯微HV用夾角為136o的金剛石四棱錐壓維氏頭以小于等于0.2kgf（常擴大至硬度1kgf）的載荷壓入試樣，以單位面積上所受載荷表示材料的硬度值。儀器上裝有金相顯微鏡，用于測量合金的顯微組織和極薄表面層的硬度值密度ρg/cm3或金屬材料單位體積的質量kg/m3熔點℃材料由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時的熔化溫度平均αμm/(m?k)物體的長度隨溫度變化而改變，膨脹及收縮率計算式見表1-5線膨在指定的溫度范圍內，每當溫度系數升降1平均線膨脹系數熱導λW/(m?℃)表示物體導熱的能力。以物體內1cal/(s?cm?℃)=418.68W/(m?℃率)（導tλ=1/A?Q/t?ΔL/ΔT熱系A數）（Q）表示比熱СJ/(kg?K)將單位質量的物質在等壓過程1kcal/(kg?K)=4186.8J(kg?K)容或1K度1kcalth/(kg?K)=4186.8J(kg?K)J/(kg?℃時吸收的熱量或溫度降低1K度放)出的熱量電阻ρΩ?m表征物質導電能力的一個物理常1μΩ?cm=10-8Ω?m率чΩ?m1m1mm21nΩ?cm=10-9Ω?m（比nΩ?m的導線兩端間的電阻，也可用一電阻個單位立方體的兩平等端面間的電阻電阻表示系數）電導λS/m電阻率的倒數叫電導率。在數值率上它等于導體維持單位電位梯度時，流過單位面積的電流電阻αp℃-1溫度每升溫度量與原電阻率之比系數表1—2為鋁及鋁合金的膨脹與收縮率計算式。表中L0為0℃時的長度；Lt為在給定定溫度范圍內，t℃時的長度；C為合金常數，其數值在表達1—3中列出。表1—2鋁及鋁合金的膨脹率與收縮率計算式溫度范圍，℃t℃時的長度-196~0Lt=L0[1+C(20.83t–0~5000.01177t2-0.t3)x10-6]-60~10Lt=L0[1+C(22.29t+0.01009t2)x10-6]Lt=L0[1+C(22.16t+0.01219t2)x10-6]表1—3鋁合金常數版號C版號C版號C10801.00020250.96550831.01010601.00021170.9905A03,51541.01511001.00022180.95060610.99012001.0003A21,30030.98560630.99520110.98030040.9857A09,70730.9902A14，20140.9554A11,40320.82571780.9952A11，20170.97050051.0052A12，20240.9705A02,50521.010理性能符號和含義焊接檢驗焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。1）焊前檢驗焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。2）焊接過程中的檢驗包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。3）焊后成品的檢驗焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：（1）外觀檢驗主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。（2）致密性檢驗貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。（3）受壓容器的強度檢驗驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。（4）物理方法的檢驗一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等①射線探傷射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發(fā)現缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ檢驗主要用于檢驗焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。②超聲波探傷任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。③磁力檢驗磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁金屬零件所產生的漏磁來發(fā)現缺陷的。中以磁粉法應用最廣。定量分析，對于缺陷的性質和深度也只能根據經驗來估計。④滲透檢驗滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現和顯示缺陷的，面的缺陷。電焊工一、報考條件1、具備下列條件之一的，可申請報考初級工：（1（2）經過初級工培訓結業(yè)。2、具備下列條件之一的，可申請報考中級工：（1）取得所申報職業(yè)（工種）的初級工等級證書滿三年；（2結業(yè)；（3種）工作。3、具備下列條件之一的，可申請報考高級工：（1）取得所申報職業(yè)（工種）的中級工等級證書滿四年；（2結業(yè)；（3）高等院校畢業(yè)并取得所申報職業(yè)（工種）的中級工等級證書。4、具備下列條件之一者，可申請報考技師：（1計工作滿十五年；（2級技能競賽前六名獲獎者，深圳市市級技能競賽前三名獲獎者；（3）獲省級、深圳市市級技術革新三等獎及以上者。二、考核大綱：初級電焊工項目鑒定范圍鑒定內容鑒定比重備注知識要求1.識圖1.正投影的基本原理100知識基本知識2.簡單零件剖視(剖面)5的表達方法3.常用零件的規(guī)定畫法及代號標注方法4.簡單裝配圖的識讀知識5.焊接裝配圖及焊縫符號表示法2.常用1.常用金屬材料的物理、金屬材力學性能料一般知識2.有色金屬的牌號、性能和用途53.金屬1.金屬晶體結構的一般5學及熱知識處理一2.合金的組織結構及鐵般知識碳合金的基本組織3.退火、淬火、正火和回火的目的及實際應用知識4.鑄鐵的熱處理方法4.電工1.直流電與電磁的基本常識知識2.正弦交流電、三相交流電的基本概念3.變壓器與三相異步電動機的結構和基本工作5原理4.電流表和電壓表的構造、工作原理和使用方法5.安全用電的基本知識專業(yè)知識1.焊接1.焊接電弧的引燃方法電弧及及直流電弧的結構和溫弧焊電度源知識2.電弧靜特性曲線的意義，電弧電壓和弧長的關系123.對弧焊電源的基本要求4.常用交、直流弧焊機的構造、使用方法和維護保養(yǎng)方法2.常用1.手弧焊的工藝特點、20電弧焊焊接工藝參數和焊接坡工藝知口的基本形式與尺寸識2.埋弧焊的工藝特點、焊接工藝參數和焊接坡口的基本形式與尺寸3.手工TIG焊的工藝特點、焊接工藝參數4.電弧焊常見焊接缺陷的產生原因及防止方法5.焊接區(qū)域中有毒氣體(氫、氧、氮)的危害3.常用1.藥皮的作用及類型，焊接材焊芯牌號，焊條的分類料知識及保管2.焊劑的作用、分類和12保管，HJ431、HJ350的主要成分3.氬氣和鎢極的知識4.焊接1.焊接接頭的分類及接接頭及頭形式焊縫形2.坡口形式、坡口角度式知識和坡口面角度的含義3.焊接位置的種類(板12)4.焊接工藝參數對焊縫形狀的影響5.焊縫符號表示法5.碳弧1.碳弧氣刨的簡單工藝氣刨知2.碳弧氣刨的設備、工識具和材料83.低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的碳弧氣刨6.焊接1.焊接中常用裝焊夾具具及輔助設備知2.焊接變位機械的結構及使用特點63.其他焊接輔助裝置的構造及工作原理相關知識1.鉗工基本知銼削的基本知識3識2.相關1.氣焊知識工種一(1)氣焊用焊接材料般工藝知識(2)氣焊設備和工具的型號、規(guī)格、構造(3)焊接火焰和氣焊工藝7(4)手工氣割的知識2.冷作知識鋼材的矯正、放樣、剪切、加工成形及聯接的知識知識要求基本操1.焊接材料1001.薄板試作技能件厚度范基本知識正確使用和保管好焊接80

圍<6mm材料(鎢極和保護氣體)2.中厚板試件厚度2.焊接方法

范圍10～(1)手弧焊16mm1)中厚板的板-板對接，

3.厚板試V件厚度范雙面成形圍大于242)板一管T形接頭，垂mm直俯位焊(插入式或騎座式)4.小直徑試管的直3)大直徑管對接，U形坡

徑范圍22口，水平轉動焊，單面焊雙面成形～60mm4)中厚板的板-板對接，5.大直徑V試管的直雙面成形徑范圍不5)中厚板的板一板對接，小于l33V的雙面焊(焊完坡口焊縫后，將焊縫背面用碳mm弧氣刨清根，然后進行6.根據考

封底焊)試要求確(2)手工鎢極氬弧焊定的時間1)薄板的板-板對接，V和有關條形坡口，平焊或橫焊，單面焊雙面成形體的鑒定內容，2)板一管T形接頭，垂直俯位焊能按技術要求按時3)小直徑管對接，V形坡完成者，口，水平轉動焊，單面焊雙面成形可得滿分(3)二氧化碳氣體保護焊1)板對接，V橫焊，單面焊雙面成形2)板.管T俯位焊3)大直徑管對接，U形坡口，水平轉動焊，單面焊雙面成形(4)埋弧焊中厚板的板一板對接，I形坡口，不清根的平焊位置雙面焊(5)組合焊大直徑厚壁管對接，U形坡口，水平轉動焊，手弧焊打度，埋弧焊填充并蓋面焊接(6)其他方法1)厚板I形坡口，對接接頭，單絲電渣焊2)鑄鋼件或鍛件缺陷的焊補3)用碳弧氣刨刨除各種焊接缺陷4)鋼板氧.乙炔手工氣割3.焊接缺陷與外觀的檢查(1)識別常見的各種焊接缺陷(2)檢查焊縫外觀質量

工具、設1.工具1.常用工具的合理使用

的使用與保養(yǎng)備的使用5

與維護2.正確使用夾具，做好與維護保養(yǎng)工作2.設備1.正確使用和維護保養(yǎng)的使用焊接設備5與維護2.正確使用和維護保養(yǎng)輔助設備安全及其安全文1.正確執(zhí)行安全技術操明生產作規(guī)程他2.按企業(yè)有關文明生產10的規(guī)定，做到工作地整潔，工作、工具擺放整齊中級電焊工項目鑒定范圍鑒定內容鑒定比重備注知識1.金屬1.金屬的結構與結晶1OO要求學及熱2.二元合金和Fe-Fe3c相釁的構造及10基本處理基應用知識知識礎知識3.鋼熱處理的理論4.退火、正火和回火焊的組織轉變、性能變化及實際應用知識5.化學熱處理的基本原理及應用知識6.金屬的塑性變形、纖維及其對金屬性能的影響2.焊工1.直充電路電動勢及全電路歐姆定律電工基2.電位計算及電流的熱效應礎知識3.電阻聯接的分壓和分流4.基爾堆夫定律105.復雜直流電路的計算方法6.磁通勢、磁場強度和磁阻7.電磁鐵、變壓器和電焊機8.交流電路功率因數的概念及提高功率因數的方法專業(yè)1.焊接1.知識電弧及各種焊接方法的電弧靜特性曲線焊接治2.焊絲金屬的溶化及溶滴過渡金知識3.焊接區(qū)內氣體(氮、氫、氧)的來源及其影響104.焊接金屬的脫氧、脫硫、脫磷及合金化5.焊接溶池的一次結晶、二次結晶、焊接熱循環(huán)的含義及焊接接頭組織和性能的變化2.焊接1.氣體保護焊(C02Ar)的工藝及設備工藝知2.等離子弧焊和切割的工藝及設備20識3.電渣焊的工藝及設備3.常用1.材料的焊接性及估算公式金屬材2.低合金結構鋼及珠光體耐熱鋼的焊料焊接接性、焊接工藝和焊接方法

知識3.奧氏體不銹鋼的焊接性、焊接工藝和焊接方法4.鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼及不銹鋼復合鋼板的焊接工藝特點205.灰鑄鐵的焊接性及焊接工藝特點；球墨鑄鐵的焊接性及焊接工藝特點6.常用堆焊材料，堆焊材料的工藝特點及典型零件的堆焊工藝7.常用有色金屬()的焊接性及焊接工藝4.焊接1.焊接應力和變形產生的原因；焊接應力和應力和變形的形式變形知識2.控制焊接殘余變形的常用工藝措施和矯正殘余變形方法103.減少焊接殘余應力的常用工藝措施和消除殘余應力的方法5.焊接1.焊接接頭破壞性檢驗的方法檢驗知102.焊接接頭非破壞性檢驗的方法識相關1.機械1.車削、銑削、磨削、刨削常識知識加工常2.切削刀具的名稱及幾何參數識3.機械加工余量的選擇知識44.機械加工精度的一般概念5.切削用量(深度)的一般知識2.相關1.氣焊知識3工種工(1)氣焊設備的構造原理及維修保養(yǎng)藝知識知識(2)常用金屬材料氣焊的知識(3)知識(4)機械氣割、特種氣割的知識2.冷作知識(1)冷用常用設備與模具的一般知識(2)一般結構件的裝配知識3.生產1.車間生產管理的基本內容技術管32.專業(yè)技術管理的基本內容理知識技能中級操1.焊接材料100根據考試要求作技能要求確定按有關技術文件(80的時間和操作等)對自用焊接材料(焊條、焊劑，焊技能絲)進行工藝性試驗有關條件，確定具體2.焊接方法的鑒定內(1)手弧焊容，能按1)中厚板的板-V技術要求焊或立焊，單面焊雙面成形

按時完成者，可得2)板一管T形接頭，單邊V形坡口，滿分騎座式垂直俯位或水平固定位置焊，單面焊雙面成形3)大直徑管對接，u形坡口，垂直固定焊，單面焊雙面成形4)高速鋼刀具、熱鍛?；蚋邏洪y門密封面的堆焊5)鑄鐵齒輪箱殼裂紋的焊補(4)埋弧焊厚板的板一板對接，雙面焊(5)等離子弧焊薄板的板一板或管-平轉動焊，單面焊雙面成形(6)電渣焊厚板的板.I雙絲焊(7)組合焊1)薄板-小直徑管對接V固定位置，手工鎢極氬弧焊打底，手弧焊填充、蓋面焊接，單面焊雙面成形2)中厚壁大直徑管或小直徑薄壁管對撓U形坡口或V形坡口，水平轉動位置，手工鎢極氬弧焊打底，熔化極氣體保護焊填充、蓋面焊接，單面焊雙面成形工具、1.工具1.合理使用工具，并做好保養(yǎng)工作設的使用2.正確使用夾具，并做好保養(yǎng)工作備的使用與維護5與維護2.設備1.焊接高備的正確使用、維護保養(yǎng)及的使用常見故障的排除與維護2.常用輔助設備(焊劑輸送與回收裝置、焊接用變位機、升降架、轉動滾輪架等)的正確使用及常見故障的排除53.各種定位、裝配、夾緊裝置的正確使用及改進安全安全及1.正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程10文明其他2.按企業(yè)有關文明生產的規(guī)定，做到生產工作地整潔，工件、工具擺放整齊不銹鋼焊接作業(yè)指導書1.概述裝機容量：2×150T/h+2×30MW，本機組汽機發(fā)電機密封油管道，材質為1Cr18Ni9Ti。作業(yè)項目名稱：不銹鋼管焊接作業(yè)指導書2.編制依據：2.1.設計圖紙2.2.《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-20042.3.《火力施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》1996年版2.4.《焊工技術考核規(guī)程》2.5.《電力建設安全工作規(guī)程》3.施工準備：3.1.材料設備3.1.1.焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Tiφ2.5焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發(fā)放有焊材管理員統一管理。焊絲在使用前應清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。3.1.2.氬氣6-9升/用盡，瓶內余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。3.2.施工機具3.2.1.采用直流電焊機。3.2.2.選用JL-15型氬氣減壓流量計。流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。3.2.3.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。3.2.4.其它工器具焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。4.工序過程4.1.焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。4.2.嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。4.3.焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。4.4.對口前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側各為10-15mm，對口間隙為2.5~3.5mm。4.5.管子對口中心線偏差值不超過1/100，對口間隙要勻直，禁止強力對口，內壁錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。4.6.焊口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。4.7.2-310-15mm，厚度3-4mm。4.8.管子焊接時，管道內不得有穿堂風，管子不得晃動，并應有防風措施。4.9.打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。4.10.引弧、收弧必須在坡口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。4.11.復熔化方法消除缺陷。4.12.應注意接頭和收弧質量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性，10mm應適應降低層間溫度。4.13.鋼印。4.14.過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補焊時，應按原工藝要求進行。5.控制點：5.1.對口裝配檢查合格，方可進行點焊或施焊，屬現場見證點。5.2.施焊完畢經自檢合格打上焊工本人鋼印代號，屬現場見證點。6.質量標準：6.1.內部質量按DL/T5069-96規(guī)范評定，Ⅰ級合格。6.2.1996焊接接頭表面質量標準（優(yōu)良級）如下：焊縫成型：焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好加強面高：0-3mm焊縫寬窄差：≤3mm錯口：外壁≤0.1δ，且≤4彎折：≤1/200咬邊：h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40裂紋、弧坑、氣孔、夾渣：無6.3.檢查6.3.1.自檢焊工焊后作100%自檢，填寫自檢記錄，交班（組）長送施工隊復檢。6.3.2.施工隊復檢焊接質檢員根據班（組）提交的焊工自檢表，按“焊接篇”規(guī)定比例和標準進行復檢，初步評定焊接接頭表面質量等級，將結果填入“分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表”。6.3.3.由技術員按“焊接篇”規(guī)定比例委托作無損檢驗。6.3.4.施工隊初評根據“焊接篇”標準的規(guī)定，將焊接接頭的表面質量等級、嚴密性實驗評定級和試驗部門提供的各項試驗報告評定等級，填入分項工程焊接綜合質量等級評定表，并初步評定其焊接綜合質量等級，送公司質檢部門評定。6.3.5.公司質檢科對施工隊提供的焊接接頭表面質量和綜合質量初評結果，按“焊接篇”規(guī)定抽檢。會同施工隊及有關人員共同評定分項工程的焊接綜合質量等級。6.3.6.技術員作好施工記錄。7.安全技術措施：7.1.焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7.2.焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。7.3.高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、可靠、并便于施焊。7.4.焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。7.5.禁止管道內帶油焊接。7.6.空中對口是作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。7.7.應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與焊鉗連接部分應放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設備。7.8.焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內。屬結構的基本知識2007-05-0620:14不同的金屬材料有不同的性能，甚至同一種金屬在不同條件下（例如受力、受熱及不同加工狀態(tài)等），其性能也不相同，這與金屬及合金的內部結構和引起內部結構各種變化的外因有關。金屬是由原子在空間呈有規(guī)則排列的集合體即晶體構成的，晶體有一定的熔點并具有各向異性（即在不同方向受力時表現出不同的機械性能，或在不同方向上對超聲波有不同的傳播速度，或者對X射線表現有不同的吸收或衍射等等）。大多數的金屬和合金都屬于多晶結構，亦即由許多方位不同的晶粒組成，稱為多晶體，由于各向異性被相互抵消而表現為各向同性（在各個方向上的機械性能，或者對超聲波的傳播速度，或者對射線的吸收或衍射等有相同的表現），即所謂的“偽等向性”。晶體是由原子堆積而成的，由于原子空間排列方式的不同而將形成不同的晶格，主要的晶格形式有：910℃以下的鐵（稱為α-Fe）和1394℃以上的鐵（稱為室溫下的鉻、鎢、鉬、釩等元素。面心立方晶格：例如910℃~1390℃的鐵（稱為γ-Fe，與前面所述的α-Fe和σ-Fe稱為鐵的同素異構轉變），以及室溫下的銅、鎳、金、銀、鋁等。密排六方晶格：例如鎂、鋅、鎘、鈹、鈦等。不同的晶格其原子排列規(guī)則與緊密程度不同，因而使不同金屬的塑性、強度、熱處理、合金化效果以及其他物理化學性能等有明顯的不同，即使在相同晶格類型的情況下，視元素的原子直徑大小和原子間的中心距離（晶格常數）不同，各原子包含的電子數不同，其性能仍有很大差別。晶體的形成是在金屬從液態(tài)轉變到固態(tài)的凝固過程中進行的，此過程稱為金屬的結晶過程。結晶過程不同，形成的晶體結構不同，因而將有不同的性能。金屬的結晶過程可以分為三個步驟：晶核的形成；圍繞晶核的長大與晶粒形成；各單獨的小晶體長大而相互接觸，最終聯結成整體（固體形成）。由于各晶粒的空間方位不同，在接觸面附近的原子排列不會像晶體內部那樣完整規(guī)則和方位一致，因而接觸面上的組織和性能與晶體內部的組織和性能將有明顯的不同。各個不同方位的小晶體間交界接觸面稱為晶界，被晶界包圍的各小晶體稱為晶粒。此外，在金屬的實際結晶過程中，由于金屬材料受不同條件的加工、冶煉、熔化、澆鑄或其他加工、處理以及雜質的影響，實際晶體中的某些原子可能會離開正常的晶格結點位置，造成“空穴”，或者某些原子或雜質進入晶格原子的間隙中成為“間隙原子”，亦即產生“點缺陷”（實際生產中也常利用這一點形成特定性能的顯微結構，即“間隙固溶體”）；在實際晶體中，同一晶粒中的某些晶體小塊也會出現排列方位不一致而形成“線缺陷”，還有在形成“面缺陷”，這種缺陷表現為晶界上的化學成分、組織結構、性能等方面都與晶粒內部存在較大的差異。工業(yè)上使用的金屬材料絕大多數采用合金，因為合金的許多性能是純金屬達不到的。合金是由兩種以上的金屬和金屬，金屬和非金屬元素組成，具有金屬特性的物質。組成合金的獨立的最基本的單元稱為“組元”或“元”，組元可以是金屬元素或非金屬元素，或者由穩(wěn)定的化合物組成，而合金中成分、性能和組織狀態(tài)均勻一致的部分稱為“相”。合金的結構由組成合金的組元在結晶時彼此所起的作用決定，其基本結