混凝土質量管理辦法

項目部混凝土生產運輸業(yè)務外包攪拌站質量管理辦法為加強大戛高速公路項目部各個現場攪拌站混凝土生產各環(huán)節(jié)有效管控，保證產品最終交付質量，特制定本辦法。本管理辦法由xx綠色高性能混凝土有限公司大戛高速公路項目部（以下簡稱我項目部）監(jiān)督實施并負責解釋，監(jiān)督管理對象為承擔大戛高速項目混凝土生產運輸業(yè)務的單個攪拌站。原材料管理攪拌站原材料管理人員對所有原材料進行逐車驗收，集料目測含泥量、顆粒級配、含水率；粉料目測顏色，檢測進場溫度；外加劑每車檢測固含量。攪拌站原材料管理人員依據《公路工程工地試驗室標準化指南》對生產所用到的所有原材料進行取樣，并按照相關要求封存留樣，使產品質量可追溯。攪拌站應對集料按照種類、品質分開堆放，不得出現混料情況；膠凝材料、外加劑筒倉進料口安裝鎖具裝置，并保持完好，非進料狀態(tài)時及時鎖定。所有原材料必須有醒目的標示牌，并及時更新材料信息狀態(tài)。攪拌站試驗員對細集料含水率每天例行檢測不少于1次，特殊情況如突降大雨等應適當加大檢測頻次，攪拌站試驗員對集料常規(guī)必檢指標（含泥量、泥塊含量、篩分、壓碎指標、砂當量、石粉含量）每周1次，特殊情況時加大監(jiān)測頻次。水泥按進貨批號及時檢測膠砂強度及安定性，檢測時間不得超出送樣日期3天;同一批號散裝水泥大于500t時按每500t檢測一次膠砂強度及安定性，波動大時加大檢測頻次；同一廠家水泥的凝結時間、標準稠度用水量、比表面積，礦渣粉、粉煤灰活性按200t/次的頻率檢測，粉煤灰的細度、需水量比試驗、礦渣粉流動度比試驗檢測與活性檢測同步；水泥、礦物摻合料與外加劑的適應性每車必檢。檢測結果形成相應記錄，定時形成報告，及時歸檔。外加劑每車檢測固含量、PH值、密度、水泥與外加劑適應性(水泥與外加劑適應性需根據固含量的不同，調整外加劑摻量，初始擴展控制在180～220mm），并在檢驗記錄中標注對應的外加劑批號、水泥型號及批號，確保產品質量的可追溯性。生產配合比管理混凝土開盤嚴格遵守“三檢”制度，確保配合比執(zhí)行正確。開盤前試驗員必須親自巡查料倉原材料情況及當日原材料指標情況，合理確定開盤配合比，報請試驗室主任審核并簽字確認（試驗室主任不在時，委托1名技術人員審核確認），配合比錄入工控機時，工控機操作員應認真核對并簽字確認。配合比調整超出規(guī)定時要有相應的記錄，并上報試驗室主任。配合比的調整規(guī)則：1、不得更改膠凝材料用量，不得增加用水量；2、如實際生產確實需要的情況下，可適當降低用水量；3、粗細集料的級配，可根據實際情況進行調整，如砂率，瓜子石比例，河砂比例等等；4、砂率的調整不得超出基準配合比5%，當超出3%時應及時向我項目部駐站的技術主管匯報，并備注在開盤記錄中。5、應準確設置含水率，各類材料的設置含水率與實時檢測含水率之間差值不應超過±1%。6、開盤配合比的調整應保持容重不變原則（外加劑用量不計入設計配合比容重）。配合比調整的合理性評價：我項目部下發(fā)的基準配合比已經充分考慮了各類材料的需水量，砂石料的合理級配，外加劑摻量為廠家推薦摻量范圍內的較低值，有較大的上調空間。因此實際生產中不得增加用水量,遇混凝土坍落度偏小的情況應采取適當提高外加劑摻量的方法進行調整。含水率的波動直接導致配合比真實用水量的大幅變化，必然導致混凝土強度的大幅變化，因此必須準確設置含水率。砂石料顆粒級配則應根據實際情況調整，兼顧混凝土的最優(yōu)施工性能和最低原材料成本。遇混凝土坍落度偏大的情況,可通過適當降低用水量或者降低外加劑摻量這兩種方法。攪拌站應按月對水泥、摻和料、混凝土的各齡期強度進行匯總，形成紙質的分析報表上報我項目部，我項目部將據此對混凝土配合比動態(tài)管理，決定是否需要及時調整基準配合比。我項目部將不定期對各攪拌站基準配合比作更新調整，并在攪拌站進行見證試配，經早期強度驗證符合控制要求再下發(fā)給各攪拌站。我項目部下發(fā)的更新基準配合比及其他各類技術交底、技術方案，攪拌站試驗室主任應及時組織相關人員學習，形成完整的培訓交底記錄，并按技術交底要求及時實施。產品生產控制管理攪拌站裝載機駕駛員應服從試驗室品控人員及材料員的安排，嚴格控制上料高度，杜絕串料及上錯料現象。當原材料明顯異常時，及時通知試驗室進行觀察處理。試驗員在生產過程中應實時監(jiān)控原材料變化情況，以便及時做好混凝土生產的質量控制。攪拌站操作員接到生產配合比后，與試驗員核對無誤并簽字確認方可生產，連續(xù)生產供應過程中各種集料的含水率應根據試驗員的適時通知進行動態(tài)設定。操作員在拌料時應通過監(jiān)控攝像頭隨時觀察混凝土和易性的變化，及時與試驗員溝通，杜絕悶機、潑灑、嚴重離析等現象。攪拌車駕駛員按照調度安排倒車裝料，裝料前必須返轉攪拌罐，確保攪拌罐內無積水。拿到送料單后，仔細核對混凝土等級、工程名稱及澆筑部位等信息，及時更換混凝土等級標示牌，經出廠檢驗員允許后方可出廠。到達施工現場后再次復核運輸單相關信息，當下料過程中發(fā)現澆筑部位與運輸單信息不符時及時請示攪拌站調度，允許后方可下料。運輸過程或澆筑現場出現突發(fā)情況時及時向攪拌站調度匯報。攪拌計量控制生產攪拌計量控制管理：依據現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902規(guī)定的目的、范圍以及相關內容實施。攪拌機操作員密切監(jiān)視原材料的計量及攪拌時間，確保計量誤差在規(guī)定范圍，保證計量數據存盤，出現異常無存盤記錄時，操作員必須人工做過程及配料數據記錄，確保過程的可追溯性，并及時匯報站長和試驗室主任?？刂泼勘P原材料計量允許偏差，膠凝材料計量誤差控制在±1%以內，拌合用水、外加劑計量誤差控制在±1%以內，粗細集料計量誤差控制在±2%以內。攪拌站生產線原材料配料秤每年組織1次外檢，每月組織1次自檢，并形成相應記錄。產品出廠檢驗過程管理開盤時，由試驗員根據原材料情況調整混凝土和易性，第1車混凝土出廠必須檢測坍落度、擴展度，并形成相應記錄；重要構件（如梁板）混凝土出廠必須逐車檢測坍落度、擴展度，每片梁至少檢測一次含氣量，合格后方可出廠，并形成相應記錄。出廠檢驗員根據試驗員的檢測結果與要求，逐車目測混凝土的出廠和易性及顏色，合格后方可出廠。出廠檢驗員目測混凝土和易性、顏色異常時及時將目測結果反饋到試驗室，試驗員應及時進行混凝土生產配合比的再調整并形成記錄，調整原則應遵循本管理辦法“第三、（二）條”的規(guī)定，我項目部將對生產過程中生產配合比再調整的及時性進行考核。當出廠檢驗員無法通過目測判定拌混凝土和易性或顏色出現異常時，及時通知試驗員進行混凝土抽樣檢測，并形成相應記錄。如問題仍無法得到有效解決，應及時向攪拌站試驗室主任匯報，嚴格杜絕混凝土和易性不滿足要求及顏色出現較大異常時出廠。取樣管理水下樁必須按樁號取樣，按每顆樁進行留樣，每顆樁取樣早期強度（3d、7d）試塊不少于1組，28天標養(yǎng)試件不少于2組。每片梁必須按梁號進行取樣和留樣，16m以下，早期強度（3d、7d）試塊1組，28天標養(yǎng)試件1組；16～30m，早期強度（3d、7d）試塊1組，28天標養(yǎng)試件2組；31～50m，早期強度（3d、7d）試塊1組，28天標養(yǎng)試件3組；50m以上，早期強度（3d、7d）試塊2組，28天標養(yǎng)試件不少于5組。澆筑一般體積的結構物（基礎、墩柱、系梁、蓋梁、二襯）時，每一單元結構物早期強度（3d、7d）試塊1組，28天標養(yǎng)試件不少于2組。連續(xù)澆筑大體積結構物時，每200方取樣早期強度（3d、7d）試塊1組，28天標養(yǎng)試件不少于2組。坍落度檢測頻率與取樣同步，并形成相應的取樣記錄和坍落度檢測記錄。產品現場澆筑質量管理、工程技術服務及跟蹤對于重要特殊的混凝土構件(水下樁、T梁、墩柱、蓋梁、系梁、二襯)澆筑時，攪拌站需派相關技術人員到現場進行質量監(jiān)督和控制。確認混凝土的工作性是否能能夠滿足施工要求，并將現場的情況及時反饋回攪拌站，以便及時對生產進行合理調整。公司現場相關人員包括駕駛員，必須保證產品質量在現場不受到侵害，例如現場施工人員加水，應提供相應照片留底保存。攪拌站質量技術人員應積極與施工方技術人員、試驗人員溝通，對現場施工過程存在的違規(guī)操作進行指正，并對溝通過程中施工方提出的問題進行自查自糾，不斷提高工程技術服務質量。對攪拌站覆蓋范圍內的工程建立電子臺賬，根據混凝土養(yǎng)護齡期及時試驗混凝土試塊，并將數據錄入電子臺賬。3d試塊強度C15～C40控制線大于60%，C50及以上控制線大于70%；7d試塊強度C15～C40控制線大于85%，C50及以上控制線大于100%；28d試塊強度控制線大于120%；有特殊要求混凝土另計。我項目部技術人員見證試壓不少于2次/周?；炷翝仓戤吅螅鲾嚢枵緫龊矛F場回訪記錄，確保重要構件澆筑后對實體進行查看，確保混凝土實體構件質量滿足要求。針對實體構件不滿足要求，發(fā)現問題及時匯報整改，做好記錄，各攪拌站應及時排查原因，應定期對實體構件進行實體摸底，并立即將情況上報質量技術科。不合格品評審處理管理依據國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204，《混凝土強度評定標準》GB107規(guī)定的目的、范圍相關內容實施。當原材料驗證、檢驗不符合質量要求時，由攪拌站試驗室主任與我司駐站技術管理人員對原材料進行評審，記錄不合格品評審情況，并對處理結果及時上報。出廠前或澆筑前的塑性混凝土工作性及顏色不符合國家規(guī)范或施工技術要求時，由攪拌站試驗室主任及我項目部駐站技術人員一起對混凝土進行評審，根據評審意見對混凝土進行轉點、返工，以達到規(guī)定要求或讓步接收、降級、報廢處理，并對轉點、返工、降級處理的混凝土進行再評審、抽樣檢驗。攪拌站試驗室主任及我司駐站技術人員記錄不合格品評審情況，并對處理結果進行跟蹤驗證，形成相關記錄。澆筑后的混凝土若出現凝結時間異常或開裂等重大情況，應及時通知項目部質量技術科，由質量技術科組織相關人員進行調查及評審處理。根據評審處理意見及時與施工單位協商，采取補救措施，以盡量減少損失。28天強度數據出具后識別出的不合格混凝土或是施工單位反映產品質量達不到設計要求，相關試驗員應立即報告攪拌站試驗室主任，由試驗室主任立即組織調查，并報質量技術部。由項目部質量技術科組織相關部門進行評審處理，必要時應及時向施工單位了解情況，按相關國家標準的規(guī)定，對該批混凝土澆筑的部位進行實體非破損檢測。質量技術人員管理攪拌站必須按《混凝土生產運輸合作協議》的要求，配置相應的質量技術管理人員，所有技術人員均必須持證上崗，主要包括試驗員證和職稱證，簽訂《混凝土生產運輸合作協議》時應將證書原件對應本人進行備案，在后期的生產供應過程中如發(fā)生人員變更，應先進行證書備案再上崗。我項目部將每周對攪拌站技術人員進行考勤，對缺勤嚴重的攪拌站給予相應的罰款。攪拌站必須確保項目總工和試驗室主任具備相應的業(yè)務能力和工作責任心，我項目部將對外部方項目總工和試驗室主任進行業(yè)務能力和工作責任心考評，考評周期主要依據攪拌站日常生產質量管理結果確定，生產管理暴露問題越多則對責任人的考評越頻繁。對考評為不合格的項目總工和試驗室主任，我項目部將考評結果書面通知外包方負責人，嚴格要求外包方直接將其清退，并且向我項目部分管領導匯報，永久拒絕其求職于xx綠色高性能混凝土有限公司參與建設的所有項目相關單位。攪拌站必須確保生產技術人員具備完成日常混凝土生產供應過程質量控制的能力，我項目部將根據攪拌站每周混凝土生產質量管理情況對攪拌站技術人員進行基本業(yè)務能力考核。對于考核為不合格的技術人員，要求攪拌站必須對其進行培訓和教育。對如連續(xù)2月內均發(fā)生考核不合格情況，我項目部將嚴格要求攪拌站將其轉崗或辭退。攪拌站必須確保生產技術人員具備較強的工作責任心，我項目部將根據攪拌站每周混凝土生產質量管理情況對攪拌站技術人員進行工作責任心考核。對于考核為不合格的個人，要求攪拌站必須對其進行批評教育，如連續(xù)2月內均發(fā)生考核不合格情況，我項目部將嚴格要求攪拌站將其清退，并且向我項目部分管領導匯報，永久拒絕其求職于xx綠色高性能混凝土有限公司參與建設的所有項目相關單位。試驗室日常工作管理、質量管理記錄攪拌站試驗設備及環(huán)境衛(wèi)生管理應建立專人負責制，由專人負責日常維護、報檢報修?；炷寥蛹霸囼瀾蠂覙藴始跋嚓P文件的要求?；炷猎噳K試壓及時，數據錄入及數據上傳及時，原材料試驗記錄完善，任何形式的試驗記錄不得隨意涂改，開盤記錄、合格證、見證取樣記錄表定期按時上報質量技術科。攪拌站周報、月報的編寫及上報應建立專人負責制，周報須于每周周二下午17:30之前上交，月報須于統計周期后第三天下午17:30上交。監(jiān)督與檢查實施我項目部質量技術部負責對攪拌站的質量技術管理工作進行監(jiān)督檢查，每周隨機檢查一次，不提前通知。每月匯總的檢查結果作為項目部當月綜合管理考評依據。xx綠色高性能混凝土有限公司附件：大戛高速公路混凝土質量控制流程圖大戛高速公路混凝土質量控制流程圖原材料驗收降低標準或退貨處理不合格原材料驗收降低標準或退貨處理不合格合格合格檢測檢測相關數據及時反饋給攪拌樓當班試驗員分類入庫堆放相關數據及時反饋給攪拌樓當班試驗員分類入庫堆放反饋退料處理根據技術交底和實際情況調整配合比反饋退料處理根據技術交底和實際情況調整配合比確認配合比輸入準確，并復核后開盤確認配合比輸入準確，