標準解讀
GB/T 18400.2-2010是一項中國國家標準,專注于加工中心的檢驗條件,特別針對立式或帶有垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床在垂直Z軸方向上的幾何精度檢驗。該標準為確保此類機床的制造質量和加工精度提供了統(tǒng)一的評估依據(jù)和方法。以下是該標準內容的詳細說明:
標準適用范圍
本標準適用于立式加工中心及帶有能夠進行多方向旋轉的萬能主軸頭、且主軸軸線垂直布置(即垂直Z軸)的加工機床。它規(guī)定了這些機床在空載、無切削條件下進行幾何精度檢驗的具體要求和方法。
檢驗條件
-
環(huán)境條件:標準明確了進行檢驗時的環(huán)境溫濕度要求,以減少外界因素對測量結果的影響。
-
安裝與調整:要求機床安裝在符合標準的水平、穩(wěn)固基礎上,并完成所有必要的預調與校正,確保檢驗前機床處于最佳狀態(tài)。
-
檢驗工具與儀器:詳細列出了進行幾何精度檢驗所需的各種量具和測量儀器的精度等級和使用方法,如激光干涉儀、精密水平儀等,確保測量結果的準確性。
幾何精度檢驗項目
標準具體規(guī)定了多個幾何精度檢驗項目,包括但不限于:
- 主軸的垂直度:檢驗主軸軸線相對于機床導軌或其他參考基準面的垂直度。
- Z軸直線度:測量Z軸在全行程內的直線性誤差。
- 萬能主軸頭的旋轉精度:評估主軸頭在不同旋轉角度下的定位精度和重復定位精度。
- 平面度與平行度:檢查工作臺面的平面度以及與Z軸的平行度。
- 反向誤差與失動量:測試Z軸運動的反向誤差和在持續(xù)運動中的位置穩(wěn)定性。
檢驗方法與允差
為每一項幾何精度指標,標準均給出了詳細的檢驗步驟和計算方法,并設定了相應的允差范圍。這些允差反映了機床在理想狀態(tài)下應達到的最小誤差,是評價機床性能的重要依據(jù)。
結果判定與記錄
標準要求對每項檢驗結果進行詳細記錄,并根據(jù)設定的允差標準判定機床是否合格。若某項指標超出允差范圍,則需要對機床進行調整或維修后重新檢驗。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經(jīng)官方授權發(fā)布的權威標準文檔。
....
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2010-11-10 頒布
- 2011-03-01 實施
文檔簡介
ICS2504010
J50..
中華人民共和國國家標準
GB/T184002—2010/ISO10791-22001
.:
加工中心檢驗條件
第2部分立式或帶垂直主回轉軸的
:
萬能主軸頭機床幾何精度檢驗垂直Z軸
()
Testconditionsformachiningcentres—
Part2Geometrictestsformachineswithverticalsindleor
:p
universalheadswithverticalrimarrotaraxisverticalZ-axis
pyy()
(ISO10791-2:2001,IDT)
2010-11-10發(fā)布2011-03-01實施
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
GB/T184002—2010/ISO10791-22001
.:
目次
前言…………………………
Ⅰ
范圍………………………
11
規(guī)范性引用文件…………………………
21
一般要求…………………
31
測量單位………………
3.11
參照標準………………
3.21
檢驗順序………………
3.31
檢驗項目………………
3.42
檢驗工具………………
3.52
簡圖……………………
3.62
托板……………………
3.72
軟件補償………………
3.82
機床結構………………
3.92
標志……………………
3.102
最小公差………………
3.112
幾何精度檢驗……………
45
線性運動的直線度……………………
4.15
線性運動的角度偏差…………………
4.28
線性運動間的垂直度…………………
4.311
主軸……………………
4.414
工作臺或托板…………………………
4.519
平行于Z軸線的附加軸線W軸線………………
4.6()23
附錄規(guī)范性附錄任選水平軸………………………
A()25
附錄規(guī)范性附錄回轉主軸頭………………………
B()31
附錄規(guī)范性附錄回轉擺動主軸頭…………………
C()33
GB/T184002—2010/ISO10791-22001
.:
前言
加工中心檢驗條件分為以下十個部分
GB/T18400《》:
第部分臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗水平Z軸
———1:();
第部分第部分立式或帶垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗垂直Z軸
———2:2:();
第部分帶水平主回轉軸的整體萬能主軸頭機床幾何精度檢驗垂直Z軸
———3:();
第部分線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗
———4:;
第部分工件夾持托板的定位精度和重復定位精度檢驗
———5:;
第部分進給量速度和插補精度檢驗
———6:、;
第部分精加工試件精度檢驗
———7:;
第部分三個坐標平面上輪廓特性的評定
———8:;
第部分刀具轉換和托板轉換動作時間的評定
———9:;
第部分熱效應的評定
———10:。
本部分為的第部分
GB/T184002。
本部分等同采用加工中心檢驗條件第部分立式或帶垂直主回轉軸的萬能
ISO10791-2:2001《2:
主軸頭機床幾何精度檢驗垂直Z軸英文版
()》()。
考慮到我國國情在采用時本部分做了一些編輯性修改
,ISO10791-2:2001,:
本標準一詞改為本部分
———“”“”;
第章標題簡要說明改為一般要求
———3“”“”;
刪除了的前言和引言增加了國家標準的前言
———ISO10791-2:2001,;
刪除了的參考文獻
———ISO10791-2:2001。
本部分的附錄附錄和附錄為規(guī)范性附錄
A、BC。
本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出
。
本部分由全國金屬切削機床標準化技術委員會歸口
(SAC/TC22)。
本部分起草單位北京機床研究所北京第一機床廠昆明機床股份有限公司沈陽鉆鏜床研究所
:、、、。
本部分主要起草人李祥文張維胡瑞琳唐其壽許立亭
:、、、、。
Ⅰ
GB/T184002—2010/ISO10791-22001
.:
加工中心檢驗條件
第2部分立式或帶垂直主回轉軸的
:
萬能主軸頭機床幾何精度檢驗垂直Z軸
()
1范圍
的本部分規(guī)定了立式即垂直Z軸加工中心或數(shù)控銑床數(shù)控鏜床等的幾何精度
GB/T18400(:)(、)
檢驗
。
本部分適用于基本上具有三個數(shù)控軸線即三個線性軸線XY和Z至的立式加工中
,(、)2000mm
心也適用于滑枕套筒或萬能主軸頭的附加運動如回轉軸線A′B′和C
,、,:(、、′)。
本部分在附錄中列出了可能的附加任選水平軸和二種附加萬能主軸頭的檢驗項目
:
附錄任選水平軸檢驗項目
———A:(AG1~AG6);
附錄回轉搖擺主軸頭具有一個數(shù)控回轉軸線檢驗項目
———B:,(BG1~BG2);
附錄回轉主軸頭具有相互垂直的兩數(shù)控回轉軸線檢驗項目
———C:,(CG1~CG7)。
本部分僅適用于機床的幾何精度檢驗不適用于機床的運動精度檢驗通常情況下這兩種檢驗是
,。
分別進行的在無負荷或精加工條件下機床的某些其他檢驗將包括在的其他部分中
。GB/T18400。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過的本部分的引用而成為本部分的條款凡是注日期的引用文
GB/T18400。
件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內容或修訂版均不適用于本部分然而鼓勵根據(jù)本部分達成
,(),,
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本
。,
部分
。
機床檢驗通則第部分在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度
GB/T17421.1—19981:(eqv
ISO230-1:1996)
機床通用部件隨行托板第部分名義尺寸至的工件隨行托板
ISO8526-1:19901:800mm
機床通用部件隨行托板第部分名義尺寸大于的工件隨行托板
ISO8526-2:19902:800mm
3一般要求
31測量單位
.
本部分中的所有線性尺寸偏差和相應的公差的單位為毫米角度尺寸的單位為度角度
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