目視化模范工廠手冊

機(jī)密和專有未經(jīng)麥肯錫許可，任何對此資料的使用嚴(yán)格禁止目視化模范工廠手冊麥肯錫中國領(lǐng)導(dǎo)力學(xué)院之運(yùn)營管理培訓(xùn)目錄1概述2現(xiàn)場目視化

2.1安全

2.2設(shè)備（儀表、閥）

2.3工具和物料

2.4其它3標(biāo)準(zhǔn)流程目視化3.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單點教程3.2自主維護(hù)（點檢、潤滑）3.3換模4狀態(tài)目視化4.1設(shè)備狀態(tài)4.2生產(chǎn)狀態(tài)5業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板5.2車間業(yè)績看板（安全、質(zhì)量、設(shè)備、能源、交付）6問題解決和改善目視化6.1問題看板6.2自主改善7能力培養(yǎng)目視化7.1員工能力矩陣和培訓(xùn)計劃7.2精益學(xué)習(xí)園地1.概述模范工廠建設(shè)是一個新設(shè)計，通過“5個看得到的”交付成果對從方法驅(qū)動到實際影響和能力培養(yǎng)的轉(zhuǎn)型進(jìn)行深入分析看到影響年化節(jié)能運(yùn)行率每年支出節(jié)省更出色的運(yùn)營

關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)看到方法3個循環(huán)和5個步驟基于主題全球?qū)?biāo)EE領(lǐng)域的理論限制等獨(dú)特理論看到車間金5S環(huán)境通過可視工廠輕松找出問題看到工具總體分析工具EE、可靠性等方面的專業(yè)工具看到能力更換代理領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)部培訓(xùn)師能力前線人員業(yè)績目視化模范工廠6要素是保證流程穩(wěn)定和持續(xù)改善的有效方法基礎(chǔ)：能力建設(shè)6問題解決和改善表明識別標(biāo)識和地點傳達(dá)標(biāo)準(zhǔn)流程顯示

狀態(tài)展示

業(yè)績12345目視化

工廠現(xiàn)場可視化：異常清晰標(biāo)準(zhǔn)流程可視化：操作標(biāo)準(zhǔn)，波動最小過程控制可視化：過程控制實時業(yè)績可視化：業(yè)績波動、差異（班組/產(chǎn)線/早晚）清晰問題和改善可視化：問題及時解決能力建設(shè)可視化：可視化的學(xué)習(xí)環(huán)境，高效的能力建設(shè)流程穩(wěn)定、持續(xù)改善1234561.概述目視化模范工廠6要素的推進(jìn)將全面提高現(xiàn)場工廠能力開展的活動安全等各類指示清晰給關(guān)鍵區(qū)域畫出指示方向，并懸掛標(biāo)志展示各類設(shè)備的識別標(biāo)識標(biāo)識物料名稱、質(zhì)量、數(shù)量（包括最大最小量）在工具和零部件上貼上標(biāo)牌關(guān)鍵指標(biāo)有儀表標(biāo)識并顯示正常范圍運(yùn)用圖表公布5S審計結(jié)果使用圖示闡明標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程（包括安全、質(zhì)量關(guān)鍵點），并公開展示明確換模小組，將換模標(biāo)準(zhǔn)流程和實際換模時間可視化將設(shè)備點巡檢流程公開展示，在設(shè)備上標(biāo)識檢測點，并使用一級維護(hù)目視卡等

方法安裝狀態(tài)燈，顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)使用顏色編碼板和顯示板顯示出生產(chǎn)計劃，產(chǎn)量達(dá)成，異常狀態(tài)展示對存在問題的實時跟蹤反饋安裝并使用業(yè)績跟蹤板，展示關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)展示指標(biāo)發(fā)展趨勢組織架構(gòu)、人員、能力等可視化展示問題統(tǒng)計分析結(jié)果使用圖表及時發(fā)布自主改善計劃、狀況和現(xiàn)場改善審查結(jié)果傳達(dá)改善活動的成功事例基礎(chǔ)：能力建設(shè)61.概述表明識別標(biāo)識和地點傳達(dá)標(biāo)準(zhǔn)

流程顯示狀態(tài)展示業(yè)績問題解決和

改善12345從到過程控制各車間監(jiān)控自己的參數(shù)和指標(biāo)以局部優(yōu)化為主；檢驗結(jié)果或參數(shù)超出控制線時調(diào)整，做事后問題解決；缺少問題的記錄、跟蹤和反饋標(biāo)準(zhǔn)流程缺少細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)流程，未可視化，操作波動大缺乏各種現(xiàn)場標(biāo)識現(xiàn)場標(biāo)識問題解決問題解決以經(jīng)驗為主，缺乏事后問題統(tǒng)計分析，問題反復(fù)發(fā)生能力建設(shè)多能工少（車間/中控），培訓(xùn)以“師傅帶徒弟”模式為主1.概述業(yè)績管理業(yè)績有記錄，但缺乏可視化和趨勢跟蹤各車間監(jiān)控自己的參數(shù)和指標(biāo)，可以看到整個生產(chǎn)線的全貌，異常清晰顯現(xiàn)，全局優(yōu)化；檢驗結(jié)果或參數(shù)有異常趨勢時實時控制調(diào)整；問題記錄、跟蹤、反饋、上升及時、清晰并可視化標(biāo)準(zhǔn)化流程清晰、可視，操作差異（班組、產(chǎn)線、早晚班）可視化現(xiàn)場區(qū)域、設(shè)備、儀表、安全事項等標(biāo)識清晰，物料、工具、備件等標(biāo)識、狀態(tài)、數(shù)量清晰問題分類清晰，解決問題以事實和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，事后問題解決流程清晰，問題重復(fù)發(fā)生少員工能力多元化，具備多工序操作能力，能力培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、高效業(yè)績可視化，異常和趨勢清晰化321456目錄1概述2現(xiàn)場目視化

2.1安全

2.2設(shè)備（儀表、閥）

2.3工具和物料

2.4其它3標(biāo)準(zhǔn)流程目視化3.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單點教程3.2自主維護(hù)（點檢、潤滑）3.3換模4狀態(tài)目視化4.1設(shè)備狀態(tài)4.2生產(chǎn)狀態(tài)5業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板5.2車間業(yè)績看板（安全、質(zhì)量、設(shè)備、能源、交付）6問題解決和改善目視化6.1問題看板6.2自主改善7能力培養(yǎng)目視化7.1員工能力矩陣和培訓(xùn)計劃7.2精益學(xué)習(xí)園地目的避免生產(chǎn)現(xiàn)場的物料落地，對所有材料和半成品在專用底盤上進(jìn)行工廠，明確底盤的范圍，防止踢腳受傷。對象生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)所有物料底盤。標(biāo)準(zhǔn)在底盤側(cè)面涂刷黃黑斑馬線或黃色油漆，進(jìn)行前先徹底去除灰塵和油污。線寬規(guī)格：100mm。斑馬線斜角45度。2.現(xiàn)場目視化2.1 安全2.1.1 物料底盤顏色標(biāo)示方法實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.1 安全2.1.2 墻腳墩柱標(biāo)示方法目的為了使人在出入時注意安全，給危險區(qū)域作安全標(biāo)示，避免碰撞，防止事故發(fā)生。對象門樞、柱子、墻角、凸出的建筑物、坑道周圍等其他有危險的地方。標(biāo)準(zhǔn)畫黃黑相間的斑馬線來標(biāo)示危險區(qū)域，難以涂色的部位，可以懸掛或粘附危險區(qū)域標(biāo)示牌。黃線和黑線的比例為1:1.斜線角度為45度。線寬100mm。實際案例2.現(xiàn)場目視化壓縮空氣2.現(xiàn)場目視化2.1 安全2.1.3 管道顏色標(biāo)示方法目的對管道進(jìn)行可視化，可以預(yù)知管道內(nèi)流體的名稱，預(yù)知管道的危險性，預(yù)防事故的發(fā)生，提高維護(hù)管道的效率。對象公司所有管道，包括氣體和液體管道。標(biāo)準(zhǔn)管道著色方法：涂刷在管道的全長?；蛘咴谌菀卓吹靡姾头奖阕鳂I(yè)的管道處涂刷寬150mm的色環(huán)。標(biāo)注流體名稱和流向2.1. 標(biāo)注流體流向應(yīng)選用對比明顯的顏色，并在基本識別色或基本識別色環(huán)附近畫上箭頭。如果流體是雙向流動的，應(yīng)畫雙向箭頭。2.2. 當(dāng)管道太小，如外徑小于90mm的管道上不方便標(biāo)注流體名稱和流向箭頭時，可在所有需要識別的部位掛標(biāo)牌。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.1 安全2.1.4 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法目的標(biāo)示電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，防止修理后的反轉(zhuǎn)，追求安全性。對象電動機(jī)類、齒輪等。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備自帶有旋轉(zhuǎn)標(biāo)示，要擦拭清楚，可見。設(shè)備無標(biāo)示的，按以下要求標(biāo)示：制作不干膠標(biāo)簽；把電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)簽附著在防護(hù)罩上顯眼的地方（正面）；標(biāo)簽顏色：紅色；標(biāo)簽規(guī)格：長100mm×寬25mm。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.2 設(shè)備2.2.1 設(shè)備銘牌標(biāo)示方法目的明確設(shè)備類別、名稱、規(guī)格型號、工藝編號，便于工廠。對象公司所有A類、B類、C類設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)使用中鋁顏色識別圖樣。標(biāo)明設(shè)備類別、設(shè)備名稱、規(guī)格型號、工藝編號。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.2 設(shè)備2.2.2 設(shè)備工藝編號標(biāo)示方法目的讓人一眼就能找到該設(shè)備，提高工作效率。對象公司大、中型設(shè)備、槽、罐。標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)備、槽、罐顯眼的地方標(biāo)示；用打好的文字（字母）挖空做模噴涂，或掛牌。不能手寫。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.2 設(shè)備2.2.3 電氣控制箱標(biāo)示方法目的用標(biāo)示電氣控制箱中各按鈕、信號，能夠了解控制箱各開關(guān)的名稱與功能，方便使用、檢修，防止誤操作。對象電氣控制箱、操作面板。標(biāo)準(zhǔn)貼有正確的電氣原理圖。所有按鈕、信號燈標(biāo)明名稱。所有開關(guān)標(biāo)明狀態(tài)位置。實際案例2.現(xiàn)場目視化設(shè)備上張貼有點檢卡、關(guān)鍵位置結(jié)構(gòu)圖解、電氣原理圖等，一目了然2.現(xiàn)場目視化2.2 設(shè)備2.2.4 儀表標(biāo)示方法目的任何人看見儀表的指針或讀數(shù)，都能立即判斷設(shè)備狀態(tài)正常與否有利于發(fā)現(xiàn)異常及時處理。對象溫度表、壓力表、電流表、電壓表等。正?！?00警告500～600危險>600實際案例2.現(xiàn)場目視化實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.2 設(shè)備2.2.5 液位表標(biāo)示方法目的明確標(biāo)示液位的工廠界限，讓人一眼看出液位的狀態(tài)正常與否。對象液位表。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.2 設(shè)備2.2.6 扳手型閥門標(biāo)示方法目的明確閥門的工作狀態(tài)，在閥門正常工作時，易于判斷閥門的開關(guān)狀態(tài)，防止事故的發(fā)生。在施工及維修過程中，能迅速把已打開的閥門關(guān)或把已關(guān)閉的閥門打開，防止誤操作。對象扳手型閥門，球閥、止回閥。標(biāo)準(zhǔn)直接用文字標(biāo)明“開”、“關(guān)”位置。制作開關(guān)標(biāo)牌（如下圖）。規(guī)格：長600mm×寬700mm。在閥頸上懸掛。實際案例2.現(xiàn)場目視化

檢修2.現(xiàn)場目視化2.2 設(shè)備2.2.7 設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示方法目的明確設(shè)備狀態(tài)（運(yùn)行/檢修），預(yù)防安全事故。對象所有設(shè)備的控制面板，其他需要注意安全的地方。標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實際制作標(biāo)示牌：運(yùn)行、檢修、備用、已接地等。按照設(shè)備操作規(guī)程的要求，在顯眼的地方（在設(shè)備控制面板上等），懸掛和設(shè)備狀態(tài)對應(yīng)的標(biāo)示牌。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.2 設(shè)備2.2.8 螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示方法目的能夠了解螺栓、螺母的松緊狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備事故發(fā)生。對象風(fēng)機(jī)、電動機(jī)、泵等旋轉(zhuǎn)振動體的螺母（地腳螺釘）、螺栓的旋轉(zhuǎn)部位。標(biāo)準(zhǔn)需要做標(biāo)示的螺栓、螺母：

螺栓、螺母的松脫，引起使用部件的脫落破損；

螺栓、螺母的松脫，引起機(jī)械振動，導(dǎo)致加工不良；

螺栓、螺母的松脫，引起容納物泄漏，導(dǎo)致安全問題及污染環(huán)境。標(biāo)示（劃線）順序：清除螺栓、螺母及周圍的灰塵油污；鎖緊螺栓、螺母至緊固狀態(tài)；

劃線：當(dāng)線被破壞或顏色看不清再按前三步進(jìn)行劃線涂色。劃線方法使用紅色油漆來標(biāo)示。

標(biāo)示線的寬度為2mm~3mm，具體寬度根據(jù)螺栓、螺母大小而定。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.3 工具2.3.1 一般工具的標(biāo)示方法目的明確工具的擺放位置，確保工具的安全保管數(shù)量，方便工具的取用及縮短查找時間，提高工作效率。對象各類工具、器材柜。標(biāo)準(zhǔn)制作工具陳列柜，并在存放工具的位置上畫上它的形狀（形跡工廠）；在工具箱的右側(cè)貼附工具清單，并標(biāo)明使用者（即工廠者）；在每個工具的位置貼標(biāo)簽。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.3.2 物料原位標(biāo)示方法目的對所有可能移動的物品標(biāo)示原位置，確保物物有歸處，使整頓成為習(xí)慣化。對象所有可能移動的物品（如：工具臺、各種柜、搬運(yùn)車、臺鉆、垃圾箱等），但不包括固定的機(jī)械設(shè)備和建筑。標(biāo)準(zhǔn)固定物品區(qū)域（指物品堆放區(qū)等），標(biāo)示方法：線寬100mm；線形：封閉實線；顏色：黃色。半固定物品（指桌子、保管臺、備件等）,標(biāo)示方法：線寬：100mm；線形：四角定位線或封閉虛線；顏色：黃色。隨時移動物（指搬運(yùn)車、搬運(yùn)工具等）,標(biāo)示方法：線寬100mm;線形:半封閉線，出入口畫箭頭。顏色：黃色。2.3 工具物料的區(qū)域、名稱、數(shù)量標(biāo)識可以確保物料供應(yīng)，減少誤用物料實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化目的明確繩索的擺放位置，進(jìn)行集中工廠及方便使用，減少亂丟亂扔現(xiàn)象，縮短查找時間，大大提高工作效率。對象各種鋼絲繩、搬運(yùn)用鏈條、尼龍繩、吊帶等。標(biāo)準(zhǔn)基本原則是吊掛工廠；制作合適的豎立式保管架；在每個工具的位置上標(biāo)明名稱；在保管架的上面標(biāo)明工廠者。2.3.3 繩索保管標(biāo)示方法2.3 工具實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.3.4 輪胎庫存管理2.3 工具2.現(xiàn)場目視化目的對垃圾桶及其放置位置進(jìn)行標(biāo)示。對象現(xiàn)場及辦公室使用的垃圾桶。標(biāo)準(zhǔn)垃圾桶正面標(biāo)示最大量線：顏色：紅色；寬度：50mm。高度:最大量線高度一般為容器2/3~4/5高度。確定垃圾桶的放置位置:顏色：紅色。寬度：50mm。2.3.5 垃圾桶標(biāo)示方法2.3 工具實際案例2.現(xiàn)場目視化1.1.1廠房顏色項目顏色名稱標(biāo)準(zhǔn)色樣廠房圍墻圍墻柵欄廠房內(nèi)墻白色廠房外墻自定義廠房地面自定義廠房分隔線自定義廠房踢腳線黑色1.1.2辦公室顏色項目顏色名稱標(biāo)準(zhǔn)色樣內(nèi)墻白色踢腳線過道地面自定義門白色樓梯扶手不銹鋼色樓梯踢腳線灰色樓梯地面2.現(xiàn)場目視化2.4 其他2.4.1 工廠基本顏色標(biāo)準(zhǔn)項目顏色名稱標(biāo)準(zhǔn)色樣生產(chǎn)、生活自來水管綠色消防水管紅色冷卻水管綠色純水管綠色工業(yè)用、宿舍用高溫水管銀白色工業(yè)酸液管紫色工業(yè)堿液管橘黃色生活污水管黑色蒸汽管道鋁色壓縮空氣管道淺藍(lán)色工業(yè)廢水黑色電力、通訊、照明等本色項目顏色名稱標(biāo)準(zhǔn)色樣安全通道黃色扶手黃黑相間斑馬線黃黑間隔色2.現(xiàn)場目視化1.1.3動力管道顏色1.1.4其他顏色適用項目基準(zhǔn)規(guī)格基準(zhǔn)顏色備注倉庫主通道線100大型車間主通道線1002.4 其他2.4.2 常用線條顏色寬度規(guī)格（油漆或膠帶）2.現(xiàn)場目視化目的明確工廠建筑的名稱和功能，便于全員查找指定地點。提高工作效率。對象所有房間、廳室、洗手間。標(biāo)準(zhǔn)懸掛于建筑上端統(tǒng)一左側(cè)位置。推薦規(guī)格。推薦字體：加粗、黑體、藍(lán)色。2.4 其他2.4.3 工廠房間命名方法2.現(xiàn)場目視化實際案例2.現(xiàn)場目視化項目顏色名稱標(biāo)準(zhǔn)色樣安全通道一般為綠色主通道

VIP通道檢查通道目的指明各類人行通道的范圍，確保安全區(qū)域，形成人流和物流鮮明的工廠環(huán)境，使員工和訪客心情愉快。對象主要通道，VIP參觀通道、檢查通道、安全通道。標(biāo)準(zhǔn)在特定通道地面涂刷顏色，寬度：材料用油漆一般通道VIP通道一般用綠色安全通道2.4 其他2.4.4 通道地面標(biāo)示方法2.現(xiàn)場目視化實際案例2.現(xiàn)場目視化目的對于生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公室各種門的工廠，方便開門出入，防止誤推誤撞，預(yù)先可以做出避讓行為。對象生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公室、倉庫等的各種門。標(biāo)準(zhǔn)張貼固定門、出入門。規(guī)格：長60mm×寬150mm。張貼推、拉。規(guī)格：長60mm×60mm雙門：固定門上貼固定門牌，活動門上貼出入門牌，貼在門鎖中心線上方40mm處。兩個門牌高度一致，左右距離一致；在出入門牌正上方20mm處，貼上“推”字牌，并在門背面貼上“拉”字牌。單門：在門鎖正上方40mm處，貼上“推”字牌，在門背面貼上“拉”字牌，高度與“推”一樣。玻璃門：在距離地面1300mm處，距玻璃門最外邊5mm貼上“推”，玻璃背面貼上“拉”，高度一樣。2.4 其他2.4.5 出入門牌標(biāo)示方法2.現(xiàn)場目視化實際案例2.現(xiàn)場目視化2.4 其他2.4.6 門區(qū)域線標(biāo)示方法2.現(xiàn)場目視化目的通過標(biāo)示門開時的旋轉(zhuǎn)軌跡以保證門開閉順暢，明確門開閉的范圍，提示進(jìn)入該區(qū)域要注意安全。對象辦公室、各控制室、倉庫等的門。標(biāo)準(zhǔn)油漆線和膠帶寬度。打開門的標(biāo)示線只限于90度范圍。線顏色一般用黃色。門的開關(guān)軌跡用虛線標(biāo)示。2.4 其他2.4.7 地面導(dǎo)向標(biāo)示方法2.現(xiàn)場目視化目的為了在交叉路上容易找到目的地所在的方向，減少走彎路，縮短時間，提高效率。對象工廠內(nèi)部交叉路口、引導(dǎo)路口。標(biāo)準(zhǔn)交叉路上附有通行方向引導(dǎo)標(biāo)示板。標(biāo)示板標(biāo)明地點和方位。行走方向箭頭用藍(lán)色標(biāo)示。中央線和邊線用黃色。實際案例2.現(xiàn)場目視化目錄1概述2現(xiàn)場目視化

2.1安全

2.2設(shè)備（儀表、閥）

2.3工具和物料

2.4其它3標(biāo)準(zhǔn)流程目視化3.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單點教程3.2自主維護(hù)（點檢、潤滑）3.3換模4狀態(tài)目視化4.1設(shè)備狀態(tài)4.2生產(chǎn)狀態(tài)5業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板5.2車間業(yè)績看板（安全、質(zhì)量、設(shè)備、能源、交付）6問題解決和改善目視化6.1問題看板6.2自主改善7能力培養(yǎng)目視化7.1員工能力矩陣和培訓(xùn)計劃7.2精益學(xué)習(xí)園地3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化3.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和單點教程3.1.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目的xx對象xx標(biāo)準(zhǔn)一頁紙的維護(hù)職能標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。與目視檢查清單配合使用。應(yīng)使用并標(biāo)準(zhǔn)化，用于操作工的全部檢查程序。3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化實際案例3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化實際案例檢查點：進(jìn)水閥狀態(tài)：無泄漏，完全打開檢查方法：用手接觸密封處，確保無泄漏目視檢查閥門開關(guān)與水管垂直，并用手推動閥門，確保在最高位檢查點：工作機(jī)制：誰–操作工何時–每班接班單點教程

第XXX號2/1/20133.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化3.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和單點教程3.1.2單點教程目的xx對象xx標(biāo)準(zhǔn)一頁紙的維護(hù)職能標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。與目視檢查清單配合使用。應(yīng)使用并標(biāo)準(zhǔn)化，用于操作工的全部檢查程序。3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化實際案例3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化實際案例3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化3.2自主維護(hù)3.2.1自主維護(hù)看板目的xx對象xx標(biāo)準(zhǔn)XX工作正常出現(xiàn)異常3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化12346758加工中心手動車床銑床自主維護(hù)點圖示維護(hù)部位維護(hù)內(nèi)容責(zé)任人_____責(zé)任人_____責(zé)任人_____備注日期_____日期_____中班晚班早班中班晚班早班可以翻轉(zhuǎn)的磁性小塊正面綠色反面紅色AutonomousMaintenanceboard看板實例自主維護(hù)管理看板3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化看板實例自主維護(hù)板附件

–異常標(biāo)簽3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化自主維護(hù)板附件

–安全標(biāo)簽3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化3.2自主維護(hù)3.2.2點檢目視化管理3.2.2.1注油點標(biāo)示方法目的給設(shè)備運(yùn)動部位加注適當(dāng)?shù)挠?。對象軸間、滾軸、鏈條、潤滑裝置等運(yùn)動部位的注油口。標(biāo)準(zhǔn)制作注油部位標(biāo)簽。

標(biāo)示內(nèi)容：油品名稱、注油周期，責(zé)任人。標(biāo)簽記錄內(nèi)容及方法，并標(biāo)示加油時間、周期。底色區(qū)分，每日檢查：紅色；每周檢查：黃色；明月檢查：綠色。潤滑標(biāo)準(zhǔn)化、可視化將潤滑周期和內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，并使用適當(dāng)?shù)臉?biāo)識防止加錯油，漏加油從而減少磨損、延長設(shè)備壽命3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化實際案例3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化3.2自主維護(hù)3.2.2.2點檢標(biāo)準(zhǔn)化目的明確標(biāo)示需要檢查的部位，確保檢查準(zhǔn)確無遺漏。對象需要點檢的部位。標(biāo)準(zhǔn)重點點檢部位–紅色。一般點檢部位–黃色。無法標(biāo)識的設(shè)備有點檢圖。3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化實際案例3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化實際案例點檢卡3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化3.2自主維護(hù)3.2.3巡檢目視化管理目的給設(shè)備運(yùn)動部位加注適當(dāng)?shù)挠?。對象軸間、滾軸、鏈條、潤滑裝置等運(yùn)動部位的注油口。標(biāo)準(zhǔn)制作注油部位標(biāo)簽。

標(biāo)示內(nèi)容：油品名稱、注油周期，責(zé)任人。標(biāo)簽記錄內(nèi)容及方法，并標(biāo)示加油時間、周期。底色區(qū)分，每日檢查：紅色；每周檢查：黃色；明月檢查：綠色。用形象的照片展示安全標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖既清晰的標(biāo)注了點檢位置，又作為能力培養(yǎng)的教材展示在現(xiàn)場。按照現(xiàn)場位置，重新設(shè)計了點檢順序，并明確了每一步的方法，標(biāo)準(zhǔn)和工具。對于關(guān)鍵部位，采用照片的形式說明具體的方法和要點。3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化實際案例3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化實際案例異?，F(xiàn)象一目了然，儀表不準(zhǔn)，量程不合理等現(xiàn)象成為“亮點問題”。閥門開度清晰易懂。3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化實際案例3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化實際案例3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化實際案例3.標(biāo)準(zhǔn)流程目視化3.2自主維護(hù)3.2.4換模目的XX對象XX標(biāo)準(zhǔn)XX目錄1概述2現(xiàn)場目視化

2.1安全

2.2設(shè)備（儀表、閥）

2.3工具和物料

2.4其它3標(biāo)準(zhǔn)流程目視化3.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單點教程3.2自主維護(hù)（點檢、潤滑）3.3換模4狀態(tài)目視化4.1設(shè)備狀態(tài)4.2生產(chǎn)狀態(tài)5業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板5.2車間業(yè)績看板（安全、質(zhì)量、設(shè)備、能源、交付）6問題解決和改善目視化6.1問題看板6.2自主改善7能力培養(yǎng)目視化7.1員工能力矩陣和培訓(xùn)計劃7.2精益學(xué)習(xí)園地4.狀態(tài)目視化4.1設(shè)備狀態(tài)目的XX對象XX標(biāo)準(zhǔn)XX4.狀態(tài)目視化4.2生產(chǎn)狀態(tài)4.2.1生產(chǎn)產(chǎn)量目的XX對象XX標(biāo)準(zhǔn)XX4.狀態(tài)目視化實際案例時間（分鐘）

每小時停機(jī)追蹤–銑削234567時間（分鐘）OEE類別生產(chǎn)故障維護(hù)休息換線少材料無訂單時間檔示例其它產(chǎn)出合格品廢件返工產(chǎn)品實際產(chǎn)品400?40mm400323?25mm380計劃廢料0?40mm0?25mm小計63…45165………129總計日期14/07/2008班次換班1目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)未達(dá)到目標(biāo)停工追蹤****一班的上限****備注/問題描述………………09:00-09:54………42……………06:34-07:16……2夾具螺絲破碎………………07:16-08:45……………15………08:45-09:00……3…………16……09:54-10:10……4螺釘?shù)舻綑C(jī)器后面…………5…10:10-10:15……5物料員遲到………………10:15-12:00……………30………12:00-12:30……6…………………12:30-12:50………11……………12:50-13:01……7需要重啟(???)………………………………………………………………………………………………06:10-06:34………………………13:01-14:00………10……………06:00-06:10……1重啟機(jī)器4.2.2過程看板4.狀態(tài)目視化4.2生產(chǎn)狀態(tài)目的XX對象XX標(biāo)準(zhǔn)XX組長以小時為單位對績效進(jìn)行跟蹤。利用一張查找表和一套簡單的規(guī)則來設(shè)定目標(biāo)。4.狀態(tài)目視化實際案例4.狀態(tài)目視化實際案例看板由車間主任負(fù)責(zé)。不同班組。主要的過程參數(shù)指標(biāo)。班前會中把行動落實到人，跟蹤過去落實的行動。前班每小時記錄實際值（與目標(biāo)值對比）。目錄1概述2現(xiàn)場目視化

2.1安全

2.2設(shè)備（儀表、閥）

2.3工具和物料

2.4其它3標(biāo)準(zhǔn)流程目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單點教程自主維護(hù)（點檢、潤滑）換模4

狀態(tài)目視化設(shè)備狀態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)5

業(yè)績目視化廠級業(yè)績看板車間業(yè)績看板（安全、質(zhì)量、設(shè)備、能源、交付）6問題解決和改善目視化問題看板自主改善看板7

能力培養(yǎng)目視化員工能力矩陣和培訓(xùn)計劃精益學(xué)習(xí)園地5.業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板目的XX對象XX標(biāo)準(zhǔn)XX5.1.1廠級信息看板5.業(yè)績目視化實際案例5.業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板5.1.2廠級KPI看板目的XX對象XX標(biāo)準(zhǔn)XX5.業(yè)績目視化廠級關(guān)鍵績效可視化5.業(yè)績目視化裝配車間5S評分5.1廠級業(yè)績看板5.1.3安全和5S目的XX對象XX標(biāo)準(zhǔn)XX5.業(yè)績目視化實際案例裝配車間安全十字架5.業(yè)績目視化5.2車間信息看板5.2.1車間業(yè)績看板目的XX對象XX標(biāo)準(zhǔn)XX5.業(yè)績目視化實際案例5.業(yè)績目視化實際案例實際案例5.業(yè)績目視化5.業(yè)績目視化序號指標(biāo)單位（）日零點班（）日白班（）日小夜班（）日零點班目標(biāo)實際目標(biāo)實際目標(biāo)實際目標(biāo)實際1換極數(shù)塊2添加保溫料數(shù)塊

3碳渣打撈量箱

4效應(yīng)次數(shù)個

5換極電壓擺槽數(shù)臺

6斷桿/脫極數(shù)根7出鋁包數(shù)臺

8出鋁偏差超出±30公斤臺

工區(qū)宣傳現(xiàn)場改善/點檢規(guī)范單點教程/知識共享項目目標(biāo)上月上周周一周二周三周四周五周六周日效應(yīng)次數(shù)

新極電流分布不合格的極數(shù)

換極后電壓擺的槽數(shù)

99.70以上率其他事項：本工區(qū)自（）年（）月（）日至今，安全無事故工區(qū)名稱_________日期_________示意5.2.2工區(qū)交接班業(yè)績看板設(shè)計區(qū)長/工區(qū)主任填寫作業(yè)長填寫5.業(yè)績目視化實際案例：績效板結(jié)果驅(qū)動因素準(zhǔn)時率90,0%91,0%92,0%93,0%94,0%95,0%96,0%97,0%98,0%99,0%100,0%ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc%AchievedOTIF,%目標(biāo)加工前的平均等待時間0001111天數(shù)客戶服務(wù)訂單到交付時間周數(shù)ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-décao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc人員數(shù)量100110120130140150160170180190200全職人員數(shù)人員生產(chǎn)力0100200300400500600700800ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-décUnits/FTE/Year(annualisedforperiod)成本一次合格率98,0%98,5%99,0%99,5%100,0%達(dá)成%平均目標(biāo)ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-décao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc員工流失率05101520253035ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc%年度總員工數(shù)缺勤率0246810121416%總員工數(shù)加班02004006008001000每人每周小時數(shù)員工滿意度實際目標(biāo)ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-décao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc整體設(shè)備效率0102030405060708090100ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc%可用時間換模損失時間012%可用時間設(shè)備損失%可用時間資本生產(chǎn)力實際目標(biāo)ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-décao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc平均目標(biāo)實際目標(biāo)平均目標(biāo)011223340001111實際目標(biāo)實際目標(biāo)平均目標(biāo)實際目標(biāo)5.業(yè)績目視化鍋爐系統(tǒng)中被關(guān)注的重點設(shè)備列表設(shè)備每日的運(yùn)行狀態(tài)跟蹤和記錄運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)識說明問題記錄和跟蹤表格，包括問題發(fā)生的設(shè)備名稱，問題描述，反饋，負(fù)責(zé)人和解決狀態(tài)熱電廠鍋爐5.2.3設(shè)備故障管理看板–狀態(tài)記錄和問題跟蹤5.業(yè)績目視化停機(jī)故障（不停機(jī)）正常故障管理看板2-2目錄1概述2現(xiàn)場目視化

2.1安全

2.2設(shè)備（儀表、閥）

2.3工具和物料

2.4其它3標(biāo)準(zhǔn)流程目視化3.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單點教程3.2自主維護(hù)（點檢、潤滑）3.3換模4狀態(tài)目視化4.1設(shè)備狀態(tài)4.2生產(chǎn)狀態(tài)5業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板5.2車間業(yè)績看板（安全、質(zhì)量、設(shè)備、能源、交付）6問題解決和改善目視化6.1問題看板6.2自主改善7能力培養(yǎng)目視化7.1員工能力矩陣和培訓(xùn)計劃7.2精益學(xué)習(xí)園地6.問題解決和改善目視化6.1問題看板6.1.1問題看板目的XX對象XX標(biāo)準(zhǔn)XX6.問題解決和改善目視化